水暖電工程質(zhì)量通病防治措施

水暖電工程質(zhì)量通病防治措施提要：管道支架設(shè)置不當(dāng)措施：①嚴(yán)格

按規(guī)范，標(biāo)準(zhǔn)要求設(shè)置管道支架，技術(shù)員明確交底，嚴(yán)格按交底施工，并

細(xì)致檢查其間距

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水暖電工程質(zhì)量通病防治措施

提高工程質(zhì)量，清除質(zhì)量通病，滿意顧客的須要，為顧客供應(yīng)更優(yōu)質(zhì)

的服務(wù)，是當(dāng)前企業(yè)發(fā)展的必由之路，為消退工程質(zhì)量通病，特殊制訂本

措施。

一、給排水衛(wèi)、安裝工程

（一）1、管道支架設(shè)置不當(dāng)

措施：

①嚴(yán)格按規(guī)范，標(biāo)準(zhǔn)要求設(shè)置管道支架，技術(shù)員明確交底，嚴(yán)格按交

底施工，并細(xì)致檢查其間距，位置，確保合格。

②支架安裝，必需堅固，按規(guī)范，標(biāo)準(zhǔn)要求，預(yù)留（打洞）孔洞，孔

洞深度必需滿意要求，并將支架尾端開又，用高于砌筑砂漿一個標(biāo)號的水

泥砂漿補洞堵塞密實。

（二）、排水管道灌滿

現(xiàn)象：

管道在通水試驗時，承插口上部位有返潮、滲漏，嚴(yán)峻影響運用功能。

緣由分析：

①管道承插口處，有裂縫，造成滲漏。

①管道承插口填料（粘接）不符合要求，甚至用水泥砂漿抹口（或油

灰抹口）。

②操作人員不細(xì)致，打口粗糙，甚至只搞不打，造成填料不密實。

③承插口對口不嚴(yán)，有偏移現(xiàn)象。

⑤捻口后養(yǎng)護(hù)不與時，造成干裂。

預(yù)防措施：

①運用前細(xì)致檢查管件，是否有缺陷，檢查方法是細(xì)致視察，并用手

錘敲擊，有不合格的不準(zhǔn)用于工程。

②填料必需符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定，管一般用石棉水泥和油麻作填

料，先將油麻擰成股狀，勻稱打入承口打入深度，不大于承口深度1/3,

且環(huán)隙勻稱，再用3：7的石棉水泥，加適量水拌均，加水量以手捏成團

而不松散無水漬為宜，分層打入承口，耍勻稱密實，填料以與承口平齊為

宜，嚴(yán)禁用砂漿（油灰）抹口。

③細(xì)致做好養(yǎng)護(hù)，一般一天二次撒水，冬天留意保溫，防止凍裂。

（三）、給水管道絲扣連接滲漏

現(xiàn)象：

管道通水，絲扣滲漏。

緣由分析：

①絲扣加工不合格，錐度太大或有斷絲缺絲現(xiàn)象。

②管件產(chǎn)品絲扣不緊且不順直，接口不牢。

③麻絲纏繞不勻，不抹鉛油。

④不做水壓試驗。

預(yù)防措施:

1、鋼管套絲時絞板應(yīng)對正所標(biāo)刻度，套滿絲后漸漸松動板牙，保證

絲扣有適當(dāng)錐度，絲前保證整齊，缺絲斷絲不超過絲扣10%,管件擰緊后,

外部應(yīng)留有2—3扣余絲，不準(zhǔn)上絕且保證緊密堅固。

2、不合格的管件拒絕運用。

3、絲扣密封所月鉛油煉絲（或膠帶），應(yīng)勻稱纏繞，保證勻稱密封，

上好的管件嚴(yán)禁回轉(zhuǎn)，以免造成絲扣松動導(dǎo)致滲漏。

4、嚴(yán)格按規(guī)定做好水壓試驗。

（四）、給排水管道結(jié)露

緣由分析：

給排水管道無防結(jié)露措施，或選用材料不當(dāng)。

預(yù)防措施：

①對可能產(chǎn)生結(jié)露的部位應(yīng)按設(shè)計要求做防結(jié)露處置。并選用合適的

材料，如設(shè)計無此要求，應(yīng)會審圖紙時，提出建議。

（五）、給排水管穿樓板處滲漏給排水管四周樓板潮濕、滲漏。

緣由分析：

①預(yù)留孔洞不精確，導(dǎo)致亂鑿孔，孔洞擴大，破壞結(jié)構(gòu)；

②孔洞堵塞方法不當(dāng)，不鑿毛，不清洗、不做漿與原校結(jié)合不嚴(yán)密；

③細(xì)砂含水率過高，收縮率大，振搗不密實，不分層澆灌，一次成活,

吊

板不嚴(yán)，嚴(yán)峻漏漿。

預(yù)防措施:

①按設(shè)計坐標(biāo)，親密協(xié)作土建施工，搞好預(yù)留，預(yù)留孔洞尺寸必需符

合規(guī)范要求；

②堵洞時，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，鑿毛、清洗干凈，用高標(biāo)號水泥

砂漿做漿，保潮，保證與原碎的結(jié)合性；

③嚴(yán)格限制細(xì)砂配比，不得超量加水降低標(biāo)號，分二次搗固，第一次

填至板厚2/3待其有肯定強度時再將破墻平，澆灌時必需振搗密實，吊

板應(yīng)與樓板、管道吻合，不漏漿；

④與時做好養(yǎng)護(hù)工作，冬季應(yīng)實行保溫措施。

（六）排水管道堵塞

緣由分析：

①管道安裝過程中未與時封堵管口，雜物排入管內(nèi)造成堵塞；

②管道與衛(wèi)生器具，安裝前未清理管道與器具內(nèi)雜物。

③管道坡度太小或無坡度。

預(yù)防措施：

①臨時中斷安裝的管口，必需加以臨時封堵，封堵必需牢靠不能敷衍

了事。以免雜物掉入；

②管道安裝前必需細(xì)致清理管腔與器具內(nèi)雜物保證管內(nèi)清潔；

③管道安裝坡度必需符合設(shè)計或規(guī)范要求。

（七）、大便器安裝不牢、滲漏

緣由分析：

①沖洗管不正，與大便器中心不一樣，接口不嚴(yán)，導(dǎo)致滲漏;

②膠皮碗綁扎不符合要求，不牢，造成滲漏：

③預(yù)埋螺栓不牢，螺栓與器具孔不同心為找正，造成螺栓松動。

④不按規(guī)范要求設(shè)橡膠墊。

預(yù)防措施：

①沖洗管甩頭時必需與大便器沖洗口保持同心，不得歪斜，保證接口

嚴(yán)密；

②膠皮碗與衛(wèi)生器具配件，必需按規(guī)范要求施工，膠皮碗綁扎，必需

用2道16"銅線反正扣綁扎；

③固定大便器的地腳螺栓必需精確，嚴(yán)禁用錘左右打動找正，保證其

堅固；

④全部與陶瓷接觸的金屬配件與坐便器底部，均須設(shè)橡膠墊。

（八）地漏積水，排水不暢與滲漏

緣由分析：

①地漏安裝完成，應(yīng)嚴(yán)格按預(yù)留管孔的方法，細(xì)致封堵孔洞并處理好

杯口周邊縫隙，必要時用防水材料密封；

②與土建設(shè)親密協(xié)作，定準(zhǔn)地面標(biāo)高，確定地漏標(biāo)高，嚴(yán)禁地漏高于

地面，以低于地面3-5mm為宜，保證地面不積水，與時從細(xì)致清理水封

內(nèi)雜物，保證

地漏排水暢通。

（九）衛(wèi)生器具安裝不牢.不平整影響觀感。

緣由分析：

①、安裝

水暖電工程質(zhì)量通病防治措施提要：管道支架設(shè)置不當(dāng)措施：①

嚴(yán)格按規(guī)范，標(biāo)準(zhǔn)要求設(shè)置管道支架，技術(shù)員明確交底，嚴(yán)格按交底施工,

并細(xì)致檢查其間距

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器具時，不做定位限制，組裝后不進(jìn)行校正找平；

02、支架與器具連接不嚴(yán)，不配套，造成松動。

預(yù)防措施：

①安裝器具前必需先按器具設(shè)計確定標(biāo)高、坐標(biāo)彈出限制線，組裝后

用水平尺校正其平正度；

②支架木磚必需符合規(guī)范要求，埋置深度與方法必需符合規(guī)范要求，

嚴(yán)禁用木塞代替；

③支架必需選用與器具配套的規(guī)格品種，且安裝堅固與器具接觸吻合

嚴(yán)密。

（十）、閥門等配水件滲漏

緣由分析：

①閥門為劣質(zhì)產(chǎn)品，不合格；

②末做檢驗，即用于工程；

③安裝不慎，閥門損壞；

④接口不正，對口不嚴(yán)。

預(yù)防措施：

①對進(jìn)場材料，嚴(yán)格檢驗，不合格產(chǎn)品嚴(yán)禁運用；

③在運用前，必需對閥門進(jìn)行抽樣檢驗，確認(rèn)合格后可用于工程，檢

④容為水壓試驗，折體檢驗；

③安裝施工中，留意用力勻稱，緊固適當(dāng)，不行用力過猛；

④管道與器具對接必需精確，平正、防止硬搬，硬扭。

（十一）、管道橫管倒坡

緣由分析：

①立管甩口時，與器具的接口標(biāo)高不一樣，預(yù)留出適當(dāng)坡度；

②支架埋設(shè)不平正，沒按要求找準(zhǔn)坡度；

③工序倒置，先按管后做支架，做支架時未測量坡度標(biāo)高。

預(yù)防措施：

①管道甩口時，必需按器具或設(shè)計標(biāo)高計算出坡度值，確定甩口標(biāo)高;

②安裝支架時，需先按設(shè)計標(biāo)高，確定支架位置，然后依據(jù)設(shè)計坡度,

計算出坡度值，確定支架標(biāo)高。

③安裝時必需先依據(jù)確定的標(biāo)高彈線，定位安裝支架，再安裝管道，

不行工序倒置。

二、采暖工程

（一）管道煨彎不標(biāo)準(zhǔn)

緣由分析：

不運用專用工具。干脆在壓力鉗上壓制，導(dǎo)致管子彎扁，角度太小。

預(yù)防措施：

①煨制彎管時.，必需運用專用彎管器，嚴(yán)禁在壓力鉗上或其它臺具上

隨意壓制，大管徑的彎管需用液壓彎管器。

②熱熔時，必需灌砂，砂須灌實并制作專用胎具，保證彎管的標(biāo)準(zhǔn)。

③采暖管道嚴(yán)禁運用沖壓彎頭。

（二）散熱器安裝支架不全，固定不牢

緣由分析：

①操作人員未按規(guī)范施工，支架設(shè)置不符合要求。

②支架埋設(shè)不平正，位置不當(dāng)，埋設(shè)深度不夠，固定不軍，支架與散

熱器接觸不實。

預(yù)防措施

①埋設(shè)支架嚴(yán)格按設(shè)計與規(guī)范要求設(shè)置，嚴(yán)禁漏設(shè)或不設(shè)。

②埋設(shè)支架時，先按散熱器型號確定支架位置，劃出十字限制線，找

準(zhǔn)位置，保證理置深度。用高標(biāo)號泥砂漿固定堅固，并與散熱器接觸落實。

（三）管道刷漆不均，漏刷，色澤不一樣。

緣由分析：

①刷漆前清理不徹底。

②背部與底部施工難度大。

③油漆不是一次調(diào)制，配比不好駕馭。

預(yù)防措施：

①刷漆前先進(jìn)防除銹、打磨、清理，合格后方可涂刷。

②管道背部與底部用布條蘸漆涂抹保證刷嚴(yán)。

③按工程量計算油染運用量，一次性調(diào)制，保證色澤一樣。

④施工中留意防護(hù)，防止造成交叉污染。

（四）、散熱器組裝連接滲漏

緣由分析:

①散熱器組裝來做單體試驗，絲扣不緊，墊子不合格。

②支管活接對口不嚴(yán)，膠墊不平整，連接不嚴(yán)。

③內(nèi)接絲過松，絲扣不合適，密封不嚴(yán)。

預(yù)防措施：

①散熱器安裝前，必諦做總體水壓試驗，確保無滲漏方可組裝。

②支管與散熱器連接應(yīng)平正，對口嚴(yán)密平直，不得偏口硬別，膠墊必

需平正，連接嚴(yán)密。

③內(nèi)接絲、管件絲扣必需相宜，過緊或過松均不得運用，并纏繞用宜

鉛油麻絲，保證絲扣嚴(yán)密。

（五）散熱器安裝坐標(biāo)不精確

緣由分析：

①安裝散熱器時，沒按要求對窗口進(jìn)行分析定位。

②

埋設(shè)支架時未按窗口分中定位、支架距墻距離限制不好。

預(yù)防措施：

埋設(shè)固定支架時，應(yīng)按窗口中心線彈出十字線接散熱器片數(shù)分中定

位，支架埋設(shè)時限制外露長度，保證距離尺寸。

三、電器安裝

（一）鋼管暗配彎曲半徑不符合要求，有彎扁現(xiàn)象。接頭方法不正確。

緣由分析：不用專用工具彎管，彎曲半徑無限制措施，接頭方法不按

規(guī)范施工。

預(yù)防措施:

①配備專用彎管器，全部彎管必需運用彎管器制作，并制作專用胎工

具限制彎曲半徑與彎扁現(xiàn)象。

②全部鋼管均采納分管連接，套管長度必需大于管徑的倍，并焊接堅

固，全部接頭、接線盒處均設(shè)小鋼筋做跨接線，并焊接堅固。

③加強檢查限制力度，防止不合格工序。

④進(jìn)入箱盒必需運用鎖母，堅固固定，管口需用元鏗打磨毛刺，以防

線皮損傷。

（二）塑料管材質(zhì)不合格，愛護(hù)層不夠，連接不牢，接線盒亂開孔。

緣由分析：

①選購時限制質(zhì)量不嚴(yán)，圖省錢，材質(zhì)不合格。

②塑料管暗敷剔槽深、寬不合適，不能滿意愛護(hù)層厚度。

③接頭時套管不配套，不運用粘合劑。

④接線盒運用不當(dāng)亂開孔。

預(yù)防措施：

①嚴(yán)格選購程序，對不合格的材料堅決杜絕運用；

②②沿豎管剔槽時，必需保證剔槽深度寬度，符合規(guī)范要求，保證愛

護(hù)層厚度；

③按頭套管，必需為合格配套產(chǎn)品，連接時必需使粘合劑粘接堅固。

④按線合，進(jìn)管必需為一孔一管，正確運用，不準(zhǔn)隨意亂開孔，多管

進(jìn)一孔。

（三）、管內(nèi)穿線，過多接法不對，導(dǎo)線不分色

緣由分析:

①不按規(guī)范施工，接頭纏繞不足，焊不勻稱，未采納焊接式壓控，包

扎不嚴(yán)，操作馬虎；

②進(jìn)料時未考慮相色或選購數(shù)量不足。

預(yù)防措施：

①嚴(yán)格按設(shè)計回路敷管，如設(shè)計失誤應(yīng)與設(shè)計聯(lián)系實行補救措施，嚴(yán)

禁自行連路：

②嚴(yán)格執(zhí)行工藝標(biāo)準(zhǔn)，全部接頭，均采納焊接成套管壓接，操作細(xì)致,

線

水暖電工程質(zhì)量通病防治措施提要：管道支架設(shè)置不當(dāng)措施：①

嚴(yán)格按規(guī)范，標(biāo)準(zhǔn)要求設(shè)置管道支架，技術(shù)員明確交底，嚴(yán)格按交底施工,

并細(xì)致檢查其間距

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頭包扎嚴(yán)密；

③選購導(dǎo)線時按相色備足，滿意須要。

（四）、器具安裝質(zhì)量差

緣由分析：

①元木固定不牢，元木將導(dǎo)線壓歷；

②燈具安裝不平正，與樓面，棚面接觸不嚴(yán)；

③開關(guān)插座標(biāo)高，坐標(biāo)不一樣，超過允許范圍；

④導(dǎo)線連接不當(dāng)相線交織；

⑤配電箱配線混亂，箱體安裝不平正。

預(yù)防措施：