工程概況工程概述工程名稱：衡山路12號地塊賓館工程工程地點：衡山路12號建設單位：上海至尊衡山酒店投資施工總承包單位：上海市第四建筑設計單位：華東建筑設計研究院監(jiān)理單位：上海萬國建設工程工程管理1.2工程特點本工程為一幢精品酒店。工程位于上海衡山路－復興路歷史風貌區(qū)核心地段，烏魯木齊路和高安路之間，東南臨地鐵1號線衡山路車站。本工程建筑面積5.3萬㎡。其中地上五層為酒店區(qū)，面積27756㎡；地下三層為酒店車庫、機房、游泳池和后勤管理區(qū)，建筑面積25437㎡。地下室是混凝土結構，上部為鋼結構和鋼筋混凝土芯筒的混凝土結構。本工程施工工期短、時間緊。因此，必須在保證工程質量和施工工期的前提下，充分考慮各種影響因素，統(tǒng)籌規(guī)劃，確保工程順利進行。本工程的供熱系統(tǒng)采用二臺全自動燃氣〔油〕蒸汽鍋爐進行供熱。鍋爐房、柴油發(fā)電機房分別位于B2F。蒸汽管由每臺鍋爐主蒸汽管道接出，分別接入分汽缸，然后由分汽缸分路經(jīng)蒸汽管道系統(tǒng)接至各用汽點。蒸汽管道壓力為0.9MPa。供油管從室外埋地油罐經(jīng)油泵房分別到B2F鍋爐房及柴油發(fā)電機房的日用油箱內(nèi)，再從日用油箱道鍋爐及發(fā)電機。油管壓力為0.4MPa。本工程設計院規(guī)定壓力管道焊縫必須進行射線照相無損檢測，其質量應符合國標GB/T20801-2006?壓力管道標準工業(yè)管道?中的規(guī)定。其抽檢比例為鍋爐主蒸汽管100%射線探傷，Ⅱ級合格；其它蒸汽管道10%射線探傷，Ⅲ級合格；鍋爐房、柴油發(fā)電機房內(nèi)、外燃油管射線探傷，埋地燃油管道100%射線探傷，Ⅱ級合格；室內(nèi)燃油管道10%射線探傷，Ⅲ本工程蒸汽管、燃油管屬壓力管道，蒸汽管類別為GC3，燃油管類別為GC2，管道材料等級為1.6A2，具體參數(shù)詳見壓力管道特性表。壓力管道特性表管線號管道材料等級壓力管道類別介質工作參數(shù)設計參數(shù)試驗壓力名稱狀態(tài)溫度〔℃〕表壓〔MPa〕溫度〔℃〕表壓〔MPa〕水〔MPa〕S1.6A2GC3低壓蒸汽氣體1750.81800.91.35S11.6A2GC3低壓蒸氣氣體1520.41590.50.75S21.6A2GC3低壓蒸氣氣體1340.21440.30.45DO1.6A2GC2輕質柴油液體常溫0.33常溫0.40.6DOR1.6A2GC2輕質柴油液體常溫0.33常溫0.40.6DD1.6A2GC2輕質柴油液體常溫0.33常溫0.40.6從現(xiàn)場施工、無損檢測、竣工資料的要求出發(fā)，組織本公司工程技術人員對施工圖進行深化，自行繪制蒸汽管道、燃油管道單線圖。2．主要工程實物量匯總表20#D32-D76m287油管GB8163-99注：此表格根據(jù)已收到的施工圖統(tǒng)計3.施工部署及總進度方案根據(jù)工程特點，實施高效率施工、方案、組織、控制、協(xié)調工作。配備必要的施工管理人員和技術精湛的施工隊伍，貫徹和執(zhí)行?壓力管道平安管理與監(jiān)察規(guī)定?。工程經(jīng)理工程經(jīng)理萬紅工程副經(jīng)理王家明工程工程師忻莉瑛管道施工員袁曉中通風施工員忻莉瑛電氣施工員施戰(zhàn)文設備施工員王敏剛平安員陸榮明材料員李新華質量員朱滬生資料員陳來娣3.2施工技術準備壓力管道開工前做好報開工、報監(jiān)檢工作，沒有申報不得開工。同時準備好申報資料。施工前認真進行設計施工圖交底，學習有關的施工及驗收標準，編制施工方案用于指導施工，并按規(guī)定做好施工技術交底工作，使全體施工人員了解本工程管道的施工特點、技術要求和質量要求。施工員在設計施工圖交底后及時編制施工預算，落實材料、機具的進場時間。在工程開工前，按照管線備齊施工圖紙，做好施工圖紙發(fā)放準備。配備好電焊機、氬弧焊機、切割機等機具。在施工前，編制好焊接作業(yè)指導書。假設施工中出現(xiàn)過失，可進行核查對照。按工程進度要求，完成管道單線圖的繪制工作。按工程進度，做好上崗焊工操作證的取證工作。壓力管道的施焊人員，必須具備鍋爐、壓力容器、壓力管道焊工合格證。按施工圖紙并結合施工現(xiàn)場對管道的走向、位置進行熟悉，對支、吊架設置位置進行分析，尤其是固定支架必須按設計要求布置。預先加工管托、加強板、吊板、吊桿、抱箍等配件，供開工后施工班組領取。3.3施工進度方案見附頁4.1壓力管道施工工藝流程圖4.2施工工藝材料準備及驗收.1本工程壓力管道所用的材料、配件，必須具有制造廠產(chǎn)品合格證和產(chǎn)品質量證明書，其指標必須符合國家或部頒發(fā)的技術標準，提供壓力管道配件的制造廠必須具備?特種設備制造許可證?。.2要料采購方案必須寫明壓力管道材料應有的材質、型號、設計采用的標準等要求。管道應選用流體管。未經(jīng)設計許可，不得擅自變更壓力管道的材料。必須修改時，須經(jīng)設計部門批準，核定材料的規(guī)格與型號。.3各種材料進場時，必須附有產(chǎn)品質量保證書，供給商提供的質保書和合格證應與到現(xiàn)場材料一致、清晰，正確加蓋供給商紅印章。收貨時必須認真核對其型號、規(guī)格、數(shù)量、材質等是否符合設計和標準要求，如發(fā)現(xiàn)問題及時反應。.4進場材料的堆放必須根據(jù)管道的材質、規(guī)格嚴格分類堆放，管材宜堆放在平坦、枯燥的倉庫，下邊必須墊有枕木。管材、管配件、閥門等材料，必須按要求對管道粘貼色標，防止不同材質、不同等級的管材、管配件混淆，對已領用的材料，必須按材質、規(guī)格、等級分別堆放，標牌顯示，并做好各種材料的防腐、防護工作。.5質保書和加工合格證等資料應進行編號，在材料發(fā)放單據(jù)、憑證上予以記錄，便于追溯，建立好收發(fā)臺帳。做好壓力管道材料收料記錄、材料抽樣檢驗記錄。.6對焊接材料嚴格管理，焊材的發(fā)放應堅持“先進先出〞的原那么，并做好焊接材料發(fā)放記錄。4.2.2管道預制4.2.根據(jù)管道平面施工圖要求，進行現(xiàn)場管道的放線，并繪制單線圖。放線前，和其他專業(yè)人員一道共同核查設計圖紙的合理性，是否有位置重疊情況、空間干預現(xiàn)象等，如發(fā)現(xiàn)問題請業(yè)主或設計院及時予以解決。4.2(1)法蘭必須設置在容易擰緊螺栓的位置。(2)管段上的焊口應避開管架，并便于施焊與檢驗。(3)復雜管段必須經(jīng)實測并進行加工圖的繪制后，再進行。(4)選擇易于現(xiàn)場調整的平面彎管作為封閉管段。(5)加工圖必須清楚正確，尺寸齊全，宜采用單線圖繪制。4.2.2.3管道的預制應在現(xiàn)場專用工棚內(nèi)進行，尺寸按圖紙修正后進行，并留有調整余地。4.2.2.44.2.2.54.2.2.6預制件的管口必須4.2.2.7〔1〕一般管道切割宜用機械方法進行加工，亦可采用氧乙炔焰進行加工，但必須將其外表打磨平整。管道切割采用機械砂輪切割機時，切割機后面設一防護罩，以防切割時產(chǎn)生的火花、飛濺物污染周圍環(huán)境或引起火災?！?〕所有管道的切割端面應做到與管子中心線垂直，以保證管子的同心度。切割后去除管口毛刺、鐵屑。防止由于毛刺的原因，造成長時間運行后管道堵塞?！?〕管道切口外表應平整，無裂紋、重皮、毛刺、縮口、鐵屑等?！?〕切口端面傾斜偏差不應大于管道外徑的1%，且不得超過3mm；凹凸誤差不得超過1mm。4.2.2.8.9相同壁厚的管道組對時其內(nèi)壁應平齊，內(nèi)壁錯邊量不應超過壁厚的20％，且不大于2mm。對口時不得用強力對正，以免引起附加應力。4.2.3支吊架制作安裝4.2.3.1管道支吊架的型式、加工尺寸等必須符合設計要求，組裝的尺寸偏差不得大于4.24.2.3.3支吊架的開孔一般應4.2.3.4管道支吊架必須保證其材質的正確性，座標偏差不得超過10mm，標高不宜有正偏差，負偏差也不得超過4.2.3.5支吊架的制作、安裝焊縫必須滿焊，不得4.2.3.6管道支吊架的角焊縫必須飽滿、過渡圓滑，焊腳高度不得低于管件厚度的4.2.3.7管道必須按圖紙要求，設置固定支架，固定支架的設置必須按設計要求進行，門型補償器距固定支架的距離，不宜小于兩支架間距的4.2.3.8當管道的在支承點處有軸向位移需要限制，橫向位移時應采用導向支架，導向支架設置必須不影響管道的自然補償，導向支架的肋板與管座留有4～4.2.3.9本工程活動支架采用滑動支架4.2.34.2.34.2.3.12成品支吊架的領用，4.2.34.2.34.2.34.2.4管道安裝本工程的壓力管道為蒸汽管道及輸油管道，管道材質應采用流體輸送用無縫鋼管〔GB/T8163，材質為20#鋼〕，當管道口徑DN≤50mm時，應采用全氬弧焊焊接；管道口徑DN＞50時，應采用氬弧焊打底，電焊蓋面，焊條采用T4224.2.4.1.1參加本工程施工的人員，必須熟悉圖紙和標準，了解本工程的性質，全面掌握操作工藝要求，對本工程施工的特點有明確的認識，確保安裝過程中的平安和質量。.1.2及時做好施工圖紙的自審和技術交底工作，組織好特殊工種的資格培訓，工程中所需用的機械與計量器具必須齊全，各類加工件經(jīng)審核后，及時委托加工。.1.3蒸汽管道安裝必須嚴格按照設計施工圖紙進行，不得隨意更改管道口徑、固定支架及補償器的位置。.1.4蒸汽管道安裝應根據(jù)設計要求設置坡度，坡度要坡向疏水器，并應與介質流動方向一致，以免產(chǎn)生噪音。.1.5管道采用方形補償器時，安裝前應根據(jù)設計要求進行預拉伸，并應當在兩個固定支架之間的管道安裝完成后進行。方形補償器應水平安裝，并與管道的坡度一致；如其臂長方向垂直安裝必須設排氣及泄水裝置。方形補償器制作時，應用整根無縫鋼管煨制，如需要接口，其接口應設在垂直臂的中間位置，且接口必須焊接。.1.6蒸汽管道水平變徑時，宜采用偏心異徑管，取管底平，以利排水。.1.7蒸汽支管應從主管的上方或兩側接出，以免凝結水流入支管。.1.8不同壓力的疏水管不能接入同一管道內(nèi)。.1.9疏水裝置的安裝應根據(jù)設計進行，對一般裝有旁通管的疏水裝置，如設計無詳圖時，也應該設置活接頭或法蘭，便于檢修?；罱宇^或法蘭應裝在疏水器和旁通閥的后面。.1.10蒸汽管路上的彎頭應盡量采用煨彎，其彎曲半徑一般為4D，不應小于3D。當布置煨彎有困難時方可采用成品沖壓彎頭。.2輸油管道的安裝4.2.4.2.1日用油箱、地下油罐和油過濾器等接觸燃油的設備及輸油管道必須接地可靠。法蘭連接處應以銅導線跨接。接地電阻不大于30Ω。4.2.4.2.24.2.4.2.3油管的敷設應有不小于3‰4.2.44.2.4.2.54.2.44.2.44.2.4.2.9管道變徑處大小頭采用偏心連接，取管頂平，以利排水。4.2.4.3管道安裝的允許偏差應符合下表項次工程允許偏差檢驗方法1橫管道縱橫方向彎曲〔mm〕每1m管徑≤100mmL用水平尺、直尺、拉線和尺量檢查管徑>100mm1.5全長〔25m以上〕管徑≤100mm≯13管徑>100mm≯252立管垂直度每1m2吊線和尺量檢查全長〔5m以上〕>103彎管橢圓率管徑≤100mm10%用外卡鉗和尺量檢查管徑>100mm8%折皺不平度管徑≤100mm4管徑>100mm5注：Dmax，Dmin分別為管子最大外徑及最小外徑。4.2.4.4管道對接焊縫與支吊架邊緣之間的距離不小于50mm管道公稱直徑DN≥150mm＜150mm焊縫間距≥150mm≥D.5盡量防止在焊縫及其邊緣上開孔。當不可防止時，對開孔直徑1.5倍范圍內(nèi)的焊縫進行無損檢驗，確認焊縫合格后放可開孔。4.2.44.2.4(1)法蘭連接應保持同軸性，其螺栓孔中心偏差不得超過孔徑的5%，并保證螺栓自由牽引。(2)法蘭連接應使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向一致，緊固螺栓應對稱，用力均勻，松緊適度。4.2.4(1)管道與設備、閥門進行法蘭連接前，應檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、凹陷、斑點等缺陷；(2)法蘭閥門應在關閉狀態(tài)下安裝；(3)法蘭連接應與管道同心，法蘭螺孔應對正，管道與設備、閥門的法蘭端面應平行，不得用螺栓強力對口；(4)法蘭墊片尺寸應與法蘭密封面相符，墊片安裝必須放在中心位置，嚴禁放偏。(5)應使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應一致，螺栓的緊固應對稱均勻，螺栓緊固后宜與螺母齊平，涂上機油或黃油，以防銹蝕。4.2.4.9管道穿墻處均應加設套管，套管兩端與4.2.5管道焊接.1焊接方法焊口公稱直徑DN≤50mm的管道焊縫采用全氬弧焊焊接；焊口公稱直徑DN＞50mm的管道焊縫采用氬弧焊封底、手工電弧焊蓋面。V形坡口，角度為60?！馈?2無縫鋼管焊接工藝參數(shù)見下表。焊接方法鎢極直徑〔mm〕焊接材料焊接電流〔A〕牌號直徑〔mm〕鎢極氬弧焊?3H08Mn2Si?290～110手工電弧焊—J422?2.5～?3.285～130焊接方法電弧電壓〔V〕氬氣流量〔l/min〕焊接速度〔cm/min〕焊接電源鎢極氬弧焊10～148～105～10直流正接手工電弧焊21～26—4～16交流/.3裝配定位焊〔1〕定位焊的焊縫其焊工資格、焊接材料、焊接工藝與正式焊接要求相同；〔2〕定位焊縫應保證焊透及熔合良好、無氣孔、裂紋、夾渣等缺陷。.4焊接要點〔1〕焊件外表嚴禁電弧擦傷，不得在坡口外的管壁上任意引弧、熄弧?！?〕焊縫的接頭弧坑應填滿，層間接頭應錯開?！?〕焊接完畢后應將溶渣、飛濺清理干凈，經(jīng)外觀檢查合格后在焊縫的最終接頭附近打上焊工鋼號。如果只有一名焊工焊接，不必全部打焊工號，只需在代表性部位打1～2處即可，然后在竣工資料中標明。繪制管道單線圖，并記錄焊工代號。.5施焊環(huán)境要求〔1〕環(huán)境溫度不低于-5℃〔施工工期安排在10月份開始，無溫度影響〕；〔2〕手工電弧焊時，風速應不大于8m/s；〔3〕氬弧焊風速應小于2m/s；〔4〕無雨雪天氣，相對濕度小于90％。當環(huán)境條件不符合焊接要求時應采取有效防護措施前方可進行施焊。.6焊縫返修〔1〕焊縫的返修應按原焊接工藝進行，返修部位按原檢驗方法進行，質量要求與原焊縫相同?！?〕焊縫的同一部位的返修次數(shù)不得超過二次。4.2.5.7焊條選用應符合規(guī)定，焊接材料應有產(chǎn)品合格證書，所有焊條使用前應按說明進行烘焙，并請技監(jiān)局指定的監(jiān)檢所參加監(jiān)檢。焊機必須采用性能良好的直流焊機或逆變焊機。焊工必須持焊條保溫筒領取已烘焙的電焊條。4.6.9所有焊接外表成形必須良好，焊縫與母材應圓滑過渡。焊縫外表不能產(chǎn)生裂縫、飛濺、氣孔、夾渣等缺陷。焊縫余高不宜超過2mm，焊縫寬度均勻一致，其偏差不得超過2mm，咬肉深度不得超過0.5mm，其連續(xù)長度兩側累計不得超過焊縫全長10％，且不大于100mm。4.2.6閥門安裝4.2.64.2.64.2.64.2.6.44.2.6.5閥門傳動〔伸長〕桿與閥門的軸線夾角不應大于304.2.64.2.6閥門的殼體試驗壓力不得小于公稱壓力的1.5倍，試驗時間不得少于5min，以殼體填料無滲漏為合格；密封試驗宜以公稱壓力進行，以閥瓣密封面不漏為合格。4.2.7平安裝置安裝4.2.74.2.7(1)平安閥在安裝前應送到有資質單位進行校驗，并有校驗報告。(2)閥體應垂直安裝，其傾斜度不得超過0.5‰。(3)平安閥應有防止重垂自行移動的裝置和限制杠桿越軌的導架，彈簧式平安閥應防止擅自擰動調整螺栓的鉛封裝置，靜重式平安閥應有防止重片飛脫的裝置。(4)除設計有規(guī)定外，在平安閥與管道系統(tǒng)間不得安裝任何閥門。(5)當平安閥體的出口無排液孔時，必須在通向大氣的平安閥排放管的彎頭最底點處，鉆Φ5～10mm的排液孔，并將其引至適當?shù)牡胤脚欧拧?.2.8焊縫檢驗4.2.8〔1〕焊縫成形應良好，焊縫邊緣應圓滑過渡到母材。〔2〕焊縫外形尺寸及外表質量應符合GB50236-98要求。序號工程質量等級ⅠⅡⅢⅣ1外表裂紋、氣孔、夾渣、凹陷及熔合性飛濺不允許2咬邊不允許深度≤0.5mm，連續(xù)長度≤100mm，咬邊總長≤10%焊縫總長3焊縫余高e≤1+0.10b且最大為3mme≤1+0.2b且最大為5mm4接頭錯邊不超過壁厚的10%且不大于2mm.2焊縫內(nèi)部質量檢驗〔1〕焊縫內(nèi)部質量應符合GB50235-97及GB50236-98標準要求?！?〕采用無損探傷方法檢驗焊縫內(nèi)部質量。無損檢測標準應符合國家標準。無損檢測評片人員必須持有Ⅱ級以上合格證。無損探傷程序見圖〔3〕外觀質量檢驗不合格的焊縫不得進行無損探傷檢驗。〔4〕對無損探傷焊縫檢測A、管道焊縫10%射線檢測，其外觀質量不得低于Ⅲ級。B、假設發(fā)現(xiàn)不合格者，應對被抽驗焊縫按原規(guī)定比例加倍探傷，如仍有不合格者，那么應對該焊工在該管線上全部焊縫進行無損探傷?！?〕對發(fā)現(xiàn)的不合格焊口，必須按返修工藝進行返修，同一焊縫允許返修不超過2次。焊縫返修程序見圖。4.2.9管道的油漆.1管架、管子在油漆前，其外表進行除銹處理，涂刷底漆。4.2.9.24.2.9.34.2.9.44.2.10管道的試壓、吹洗4.2.10管道施工完畢后，按系統(tǒng)進行完整性檢查。完整性檢查分硬件和軟件二局部，硬件檢查是工藝管道實物安裝工作是否按設計要求全部完成，所安裝的管道、管件、法蘭、閥門、墊片是否符合設計和標準的要求，在正反方向要求閥門，過濾器等介質流向是否與設計安裝方向相符。對檢查出來與設計要求不相符者應及時整改。軟件檢查是指管道安裝的各類記錄、管道單線圖應標明焊口位置，焊縫探傷符合設計要求。4.2.104.2.10〔1〕承受內(nèi)壓管道試驗壓力為設計壓力的1.5倍，埋地管試驗壓力且不低于0.4MPa?！?〕強度試驗前，系統(tǒng)注水時必須在管道的最高處設置排氣閥，將試壓系統(tǒng)中的空氣排盡，并準備多于2塊且已經(jīng)檢測合格的壓力表，其精度不低于1.5級，壓力表的量程是被測壓力的1.5～2倍，試驗時應將壓力表安裝在系統(tǒng)的最高位置及地面易觀測的位置，測定壓力以最高位置壓力表為準?！?〕水壓強度試驗時要緩慢升壓，到達試驗壓力后停壓10min，此時應無泄漏，目測無明顯變形、壓降不超過0.02MPa為合格，然后將壓力降到工作壓力進行嚴密性試驗，經(jīng)全面檢查無泄漏為合格?！餐捍笥?0分鐘〕壓力試驗應有業(yè)主參與，合格后按規(guī)定辦理簽證手續(xù)。4.2.10.4〔1〕管道系統(tǒng)采用水為介質進行強度試驗合格后，應分段進行吹掃與清洗?！?〕不允許吹洗的設備及管道應與吹洗系統(tǒng)隔離。吹洗時，管道內(nèi)的臟物不得進入設備，設備內(nèi)吹出的臟物也不得進入管道。〔3〕吹洗順序為干管支管依次進行，分段進行沖洗。排水管截面積不應小于沖洗管道截面積60%，排水管應接入可靠的排水井或排水溝中，并應保證排泄暢通和平安?！?〕水沖洗時，以系統(tǒng)內(nèi)可能到達的最大流量或不小于1.5m/s的流速進行，直到出口處的水色和透明度與入口處目測一致為合格?！?〕管道沖洗后應將水排盡，最后以1m3〔6〕吹洗前應考慮管道支、吊架的牢固程度，必要時應予加固?！?〕蒸汽管道那么采取蒸汽進行吹掃，并完成相應資料。A．采用蒸汽吹掃時，安設的臨時管道應按蒸汽管道的技術要求安裝，質量符合要求。B．蒸汽管道應以大流量蒸汽進行吹掃，流速不應低于30m/s。吹掃壓力盡量維持在設計壓力的75﹪左右，不得低于設計壓力的25﹪。C．吹掃總管時，用總汽閥控制蒸汽流量。吹掃支管時，用管路中各分支閥門控制流量。蒸汽閥門的開啟應緩慢，管路中的凝結水由啟動疏水管及時排放，以免形成水錘。D．蒸汽吹掃時，應先行暖管，及時排水，并檢查管道熱位移情況。然后恒溫1小時進行吹掃，每個排汽口吹掃兩次，每次吹掃一根管道，每次吹掃時間為15~20分鐘。吹掃后自然降溫至環(huán)境溫度，再升溫暖管、恒溫進行第二次吹掃，如此反復一般不少于三次。E．蒸汽吹掃的排汽管營接至室外，并有明顯標志，管口應朝上傾斜。排汽管應有牢固的支架，以承受其排空的反作用力。排汽管管徑不應小于被吹掃管的管徑，長度應盡量短。F．一般蒸汽管道可用木板置于排汽口處檢查，木板上無鐵銹、贓物為合格。5.保證工程質量的措施5.1質量目標壓力管道安裝質量符合國家有關法規(guī)、標準、標準和設計的要求，無損檢測一次合格率95％以上，壓力管道產(chǎn)品合格率100％。5.2執(zhí)行的標準標準序號標準編號規(guī)范名稱1GB50242－2002建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收標準2GB50235-97工業(yè)金屬管道工程施工及驗收標準3GB50126-2021工業(yè)設備及管道絕熱工程施工標準4GB50236-98現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收標準52021版特種設備平安監(jiān)察條例6質技監(jiān)局鍋發(fā)〔1999〕154號壓力容器平安技術監(jiān)察規(guī)程7勞部發(fā)[1996]40號壓力管道平安管理與監(jiān)察規(guī)定8壓力管道安裝平安質量監(jiān)督檢驗規(guī)那么9本公司文件壓力管道安裝焊接材料管理方法10本公司文件壓力管道材料外購、外協(xié)管理方法11本公司文件壓力管道安裝使用設備管理規(guī)定5.3質量保證體系施工班組程志柱工程經(jīng)理萬紅施工班組程志柱工程經(jīng)理萬紅工程質量保證師卞清如工程責任師李新華工程責任師袁曉中5.4質量保證措施5.4.1圖紙資料管理對下發(fā)到各部門的圖紙、方案、技術標準聯(lián)絡書、材料代用單等必須指定專人統(tǒng)一管理，并登記收發(fā)。施工員應做好施工原始技術資料，交工資料的整理工作，并協(xié)助施工班組填寫各種施工記錄表、卡，施工員每天必須記錄施工日志。5.4.2壓力管道的材料控制及管理工程部材料員根據(jù)壓力管道施工預算，編制要料采購方案，采購方案注明品名、規(guī)格、型號、材質、技術要求、數(shù)量、制造廠等，并經(jīng)材料責任工程師審核后交物資供給部門采購員實施。貨到現(xiàn)場做好收料記錄，材料責任工程師助理組織工程材料人員對進入現(xiàn)場的材料進行驗收。對鋼材、法蘭、無縫管件、閥門、電焊條按?材料抽樣檢驗規(guī)定?進行抽檢，做好“材料抽樣檢驗記錄〞；對進貨數(shù)量較少的其他材料按全數(shù)檢驗方法檢驗，并做好“壓力管道材料收料記錄〞。材料方面的資料由材料員管理，如產(chǎn)品合格證、材質說明書、收發(fā)料單等。采購的材料、設備必須符合設計、技術要求，符合國家標準、標準。提供壓力管道配件〔如閥門、管件、法蘭、鍛制法蘭、金屬波紋膨脹節(jié)、無縫鋼管、金屬軟管、其他形式補償器、彈簧支吊架、密封件、緊固件、閥門鑄件、其他非金屬及非金屬復合壓力管道元件等〕的生產(chǎn)單位必須具備省級以上〔包括省級〕質量技術監(jiān)督部門頒發(fā)的?壓力管道元件制造許可證?的資質。根據(jù)專業(yè)技術負責人審核過的材料表和預算，填寫限額領料單到工程部倉庫領料時，對材質、規(guī)格、數(shù)量進行核實和驗收并且有合格證件(或復印件)。確認無誤后進行消料處理、收貨人簽字。材料員每天將收、發(fā)料單裝訂成冊備查。對所有管材在切割后必須對管材的標識進行移置。壓力管道安裝施工完畢，材料人員應按單位工程將壓力管道“材料設備采購方案〞、“壓力管道材料收料記錄〞、“材料抽樣檢驗記錄〞、“焊接材料發(fā)放記錄〞、“焊接材料倉庫干濕度記錄〞、“焊條烘焙記錄〞、“壓力管道、管件、焊材審查記錄表〞、“壓力管道、管件壁厚抽查記錄表〞和有關質保書、合格證復印件收集整理成冊交工程部資料員與工程資料一起歸檔保存。5.4.3施工機械及計量器具管理〔1〕根據(jù)本工程現(xiàn)場材料的種類、工程量及質量要求配置必要的計量器具?！?〕焊接設備由機具員統(tǒng)一建立臺帳控制管理，實行單機掛牌，專人專用，標識動態(tài)管理操作人每天及時填寫焊機運轉記錄，施工現(xiàn)場配備專職電工進行維護保養(yǎng)?！?〕焊接設備保持運轉完好，計量器具應精度準確性能可靠，并在有效期內(nèi)?！?〕現(xiàn)場使用的各類施工機械，必須提供有效證明，確認該機械性能良好，零部件齊全，經(jīng)現(xiàn)場驗收合格，登記在冊，掛牌使用，方能進入施工現(xiàn)場?！?〕施工機械必須有良好的接地，平安罩殼及保護裝置不得缺損?！?〕現(xiàn)場施工機械設備必須嚴格執(zhí)行“一機一閘一箱一漏〞的平安用電規(guī)定。5.4.4焊工資格〔1〕參加本工程壓力管道施工的焊工，必須持有技監(jiān)部門頒發(fā)的?鍋爐壓力容器焊工合格證?，杜絕無證上崗?！?〕上崗焊工施焊前，必須進行焊工資格審查，其施焊的鋼種、焊接方法、焊接位置必須與焊工本人持有的焊工合格證考試合格工程相符，否那么按無證上崗論處?！?〕對于焊接質量連續(xù)不佳的持證焊工(焊接一次合格率低于80％)。應暫停該焊工作業(yè)資格，經(jīng)重新培訓、考試合格前方可上崗施焊。5.4.5焊接管理工程部設置焊接專業(yè)工程師和責任師，具體負責焊接工作，包括在單線圖上標注焊口號、焊工代號、無損檢驗部位，填寫無損檢驗委托單，聯(lián)系無損檢驗。保管好透視報告，管理焊條的烘烤、存放和保管工作。焊后在其所焊的焊縫旁打上鋼印代號。如果只有一名焊工焊接，不必全部打焊工號，只需在代表性部位打1～2處即可，然后在竣工資料中標明。繪制管道單線圖，并記錄焊工代號。焊條使用前應按出廠說明書或下表的規(guī)定進行烘干，并在使用過程中保持枯燥，超過4h應重新烘干，重復烘干次數(shù)不宜超過二次，凡受潮或藥皮脫落、裂紋顯著的焊條不得使用。焊條型號烘干溫度〔℃〕恒溫時間〔h〕保溫溫度〔℃〕*T4221001/焊條烘焙要有記錄(包括焊條牌號、規(guī)格、相對濕度、烘焙溫度、烘焙時間等)，發(fā)放焊條時，憑焊接管理員簽發(fā)的焊條領用單由焊工本人領用，不得由別人代領，第二次領用焊條必須交上第一次焊接的焊條頭方可領料，并在焊條發(fā)放登記表上簽字。當天用不完的焊條，必須登記退庫存入烘烤房的恒溫箱內(nèi)，以免發(fā)生混淆。焊條重復烘烤不得超過二次。焊好的管線經(jīng)自檢、互檢合格后按規(guī)定的X射線探傷比例由工程部委托進行射線探傷，X光底片以區(qū)域為單位，以管線號為依據(jù)，建立流水號。同一焊口在射線探傷委托單、底片、焊接檢查記錄、檢驗報告以及在單線圖上的標注必須一致，使抽查任何一張底片就可知道焊接位置。射線探傷一定要及時，未經(jīng)探傷或探傷比例缺乏及需要重新返修的管線一般不得進行安裝。對射線探傷不合格的焊口必須立即在該管線上作出明顯標志，并及時組織返修，直至合格為止。返修次數(shù)，碳鋼管不應超過二次。對所有預制完并經(jīng)檢驗合格的管段，暫不安裝的，管口必須予以封閉。5.4.6檢驗管理建立以自檢、互檢和專職檢查相結合的檢驗體系，把檢驗工作貫穿于預制、安裝的全過程。對各個質量控制點，一定要按有關標準要求進行嚴格的檢查、驗收，驗收不合格的工序堅決不允許轉入下道工序。(1)主要質量控制點的設置見下表序號質量控制點等級備注1試驗前檢查A2強度試驗A3嚴密性試驗A4吹掃／沖洗檢查A5泄漏試驗A6管線復位檢查/碰頭A(2)現(xiàn)場管道質量檢驗標準見下表項別項目質量標準檢驗方法抽查數(shù)量檢驗類別保證工程1管道安裝支架固定堅實，管道不得徑向跳動手拉檢查100％BR2水、氣壓試驗介質、壓力溫度泄漏量、時間符合要求查記錄100％AR3系統(tǒng)吹掃符合設計要求和標準規(guī)定查記錄100%AR4焊縫按管道類別及GB3323—87X射線檢查按管道類別BR允許偏差工程1水平管道縱橫方向彎曲＜0.5mm/m＜10mm/m用水平尺、直尺、塞尺檢查每段直管1處抽查5％且10段BR2主管垂直度＜2mm/m，＜10mm/m全長線墜測量1根立管1段BR3法蘭安裝間隙允差0.2mm垂直管子偏心允差1。法蘭墊材質、厚度符合要求靠尺＞10副BR4彎管橢圓度＜8％彎曲角度偏差土3mm/m—B—(10mm最長折皺不產(chǎn)度＜3％減薄量15％尺、卡尺、測厚儀等10％BR根本工程1支架安裝尺寸、標高符合設計要求焊接牢固尺、手拉檢查5％且＞5件B2閥門安裝安裝位置、流向正確閥門試壓合格閥門試壓按GB50235—87BR3管道坡度按各裝置中設計規(guī)定水平尺、直尺5％且>5處B5.5焊接質量控制和動態(tài)管理5.5.1焊接質量控制目標無損檢測一次合格率95％以上，壓力管道產(chǎn)品合格率100％。5.5.2經(jīng)常向焊工進行遵守工藝紀律的教育，養(yǎng)成嚴格遵守WPS的習慣。教育焊工要正確處理施焊速度和質量的關系，在保證質量的前提下，提高施焊速度。5.5.3定期召開焊接質量專題會，解決施焊過程中出現(xiàn)的問題。5.5.4焊接工程動態(tài)管理：對已完成的焊縫及時在管道空視圖上作標識，焊接責任師對每條管線已完成的焊縫標注焊工代號、外觀檢驗、無損檢測質量結果。焊縫位置單線圖說明：焊口位置在單線圖上表示方法代號說明：R-返修代號 K-加拍代號 N-殺頭重焊代號6.保證施工、健康平安及環(huán)境的措施6.1平安目標平安生產(chǎn)目標為“001〞；建設文明標準化工地；消防事故為“零〞。6.2平安、文明施工組織體系6.3引用平安生產(chǎn)法律法規(guī)?中華人民共和國平安生產(chǎn)法??中華人民共和國勞動法??中華人民共和國消防法??上海市消防管理條例??中華人民共和國建筑法??建設工程平安生產(chǎn)管理條例?國務院令第393令?特種設備平安監(jiān)察條例?國務院令第373令?關于特大平安事故行政責任追究的規(guī)定?國務院令第302令?建設工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定?建設部令第15號?建筑施工平安檢查標準?〔JGJ59-99〕?建筑施工高處作業(yè)平安技術標準?〔JGJ80-91〕?建筑機械使用平安技術規(guī)程?〔JGJ33-2001〕?施工現(xiàn)場臨時用電平安技術標準?〔JGJ46-2005〕?施工現(xiàn)場平安生產(chǎn)保證體系?〔DGJ08-903-2003〕?上海市平安生產(chǎn)條例??工程建設重大事故報告和調查程序規(guī)定?建設部令第3號?上海市建筑市場管理條例?上海建工〔集團〕總公司施工現(xiàn)場消防工作管理條例上海建工〔集團〕總公司治安綜合治理平安保衛(wèi)工作