電液塞閥一、檢修前的準(zhǔn)備工作1、根據(jù)高溫平板閘閥運行情況及故障特征，確定檢修項目及內(nèi)容，編制施工技術(shù)方案和進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖。2、對參加檢修的人員應(yīng)進(jìn)行安全和技術(shù)交底，使之熟悉檢修內(nèi)容、技術(shù)要求和安全措施，做到分工明確，責(zé)任到人。3、備齊檢修用配件和消耗材料，完成工器具、專用機(jī)具。精密量具以及起吊機(jī)具的準(zhǔn)備和檢驗工作。4、備齊零部件的存放設(shè)施，清潔存放場地。5、檢修記錄應(yīng)準(zhǔn)備齊全。6、切斷電源及設(shè)備與系統(tǒng)聯(lián)系，排盡管內(nèi)介質(zhì)，達(dá)到安全檢修要求。7、查閱前次檢修后，高溫平板閘閥調(diào)試驗收時的開閉合測試記錄。二、檢修內(nèi)容1、閥體部分：檢查塞閥的閥頭、閥座、閥桿、閥套、導(dǎo)向套、密封套、填料函等2、傳動部分：檢查齒輪、軸承、螺套、撥叉、離合器、齒輪彈簧、滾輪等。三、檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、檢查閥頭和閥座磨損情況，輕者進(jìn)行修補，嚴(yán)重時給予更換。2、檢查上段閥桿的磨損情況，裝上閥頭后應(yīng)靈活地轉(zhuǎn)動。上段閥桿與導(dǎo)向套間隙2~3mm，中段閥桿與密封套及填料壓蓋間隙2~2.5mm。下段閥桿螺紋不允許有明顯磨損，直線度不大于0.1mm。3、檢查滑塊與導(dǎo)軌之間的配合間隙0.1~0.2mm.4、檢查清理閥套和填料箱的吹氣孔,無阻塞現(xiàn)象。

5、在裝配柔性石墨密封圈時，應(yīng)測量、核算尺寸，確定定位墊片的厚度，要使纏繞式墊片和柔性石墨密封圈同時受到0.3~0.5mm的預(yù)壓縮量。6、安裝柔性石墨密封圈時，應(yīng)墊木塊輕敲鋼襯里，徐徐裝入閥體凹槽中，不得損壞密封面7、高溫部分的合金鋼螺栓不準(zhǔn)用普通材料螺栓代替，安裝時必須涂抹防咬合劑。閥桿與閥座圈的同軸度不得大于2mm。閥桿與手動機(jī)構(gòu)連接后，應(yīng)用滑塊上的緊頂螺釘固緊。以防止閥桿與油缸活塞桿脫落。8、伸入反應(yīng)器內(nèi)的高溫螺栓（Cr18Ni12Mo2）、螺母（1Cr18Ni9Ti）、導(dǎo)向套的壓緊螺母（25Cr2MoVA）等在裝配時需要涂防咬合劑，不能用其他普通材料螺栓替代。四、日常運行及維護(hù)1、閥體的吹掃要求1）吹掃介質(zhì)以≥0.35MPa、150℃的加熱壓縮風(fēng)為主,1MPa、250℃的低壓蒸氣為備用,入口加不同規(guī)格的限流孔板。2）閥體連接法蘭和填料函上的吹掃口均應(yīng)接通。3）在裝置開工到停工為止,必須進(jìn)行連續(xù)吹掃,不得隨意中斷.吹掃量由限流孔控制。4）維護(hù)檢查塞閥的運行情況,主要塞閥動作、閥體溫升等有無異常。5）檢查閥桿與油缸活塞桿的連接有無松動現(xiàn)象。單、雙動滑閥一、檢修前的準(zhǔn)備工作1、根據(jù)高溫平板閘閥運行情況及故障特征，確定檢修項目及內(nèi)容，編制施工技術(shù)方案和進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖。2、對參加檢修的人員應(yīng)進(jìn)行安全和技術(shù)交底，使之熟悉檢修內(nèi)容、技術(shù)要求和安全措施，做到分工明確，責(zé)任到人。

3、備齊檢修用配件和消耗材料，完成工器具、專用機(jī)具。精密量具以及起吊機(jī)具的準(zhǔn)備和檢驗工作。4、備齊零部件的存放設(shè)施，清潔存放場地。5、檢修記錄應(yīng)準(zhǔn)備齊全。6、切斷電源及設(shè)備與系統(tǒng)聯(lián)系，排盡管內(nèi)介質(zhì)，達(dá)到安全檢修要求。7、查閱前次檢修后，高溫平板閘閥調(diào)試驗收時的開閉合測試記錄。二、檢修內(nèi)容1、閥體部分：檢查與檢修閥板、密封圈、閥桿、閥板接頭、填料密封、墊片表面腐蝕、沖刷情況等。2、檢查與檢修傳動部分、手動機(jī)構(gòu)的軸承、大小傘齒輪、絲桿螺套靈活性等。3、檢查與檢修傳動機(jī)構(gòu)中軸承、絲桿、螺套的表面磨損情況，必要時進(jìn)行更換。4、專用電機(jī)的檢修按SHS06001~9《電氣設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程》執(zhí)行。5、控制箱的檢修同按SHS06001~9《電氣設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程》執(zhí)行。三、檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、檢查閥桿的彎曲度，閥桿彎曲度應(yīng)小于0.15mm。檢查軸向溝痕及催化劑沖刷腐蝕情況，通常情況下更換閥桿，必要時進(jìn)行修復(fù)。2、檢查閥板和閥桿連接處的配合間隙，閥桿桿頭與閥板間隙應(yīng)小于0.3mm。3、檢查閥板有無影響沿導(dǎo)軌移動的磨損變形及催化劑沖刷腐蝕的孔洞和溝槽，必要時進(jìn)行加工處理及更換。4、檢查和消除局部結(jié)焦、機(jī)械損傷并緊固各部螺帽。5、檢查閥座圈、導(dǎo)軌有無影響閥板正常移動的變形和催化劑沖刷的磨損，必要時給予更換。

閥桿磨損不大于0.25mm，圓度偏差不大于0.20mm，直線度偏差不大于0.15mm。

6、閥體凹槽與柔性石墨密封圈的配合要求：裝入閥體凹槽后高出閥體平面1.5mm左右。保證閥體總裝后，閥體與閥板之間有2mm左右的間隙。7、在裝配柔性石墨密封圈時，應(yīng)測量、核算尺寸，確定定位墊片的厚度，要使纏繞式墊片和柔性石墨密封圈同時受到0.3~0.5mm的預(yù)壓縮量。8、安裝柔性石墨密封圈時，應(yīng)墊木塊輕敲鋼襯里，徐徐裝入閥體凹槽中，不得損壞密封面。高溫部分的合金鋼螺栓不準(zhǔn)用普通材料螺栓代替，安裝時必須涂抹防咬合劑。9、傳動機(jī)構(gòu)檢修標(biāo)準(zhǔn)（1）清洗傳動箱，檢查各零部件磨損情況。（2）蝸輪與蝸桿之間嚙合間隙0。05~0。13mm（3）齒厚磨損：蝸輪不大于0.5mm,斜齒輪不大于0.3mm（4）蝸輪端面與調(diào)整套的軸向間隙為0.1~0.2mm（5）蝸桿的軸向竄動間隙0.08~0.12mm（6）在組裝傳動箱的過程中要仔細(xì)調(diào)整手動、液動切換機(jī)構(gòu)，保證切換靈活，各零部件轉(zhuǎn)動靈活，不準(zhǔn)有卡澀、偏重現(xiàn)象。10、風(fēng)動傳動機(jī)構(gòu)拆裝（1）傳動箱拆裝程序（2）拆下風(fēng)動馬達(dá)進(jìn)風(fēng)管，將風(fēng)動馬達(dá)與馬達(dá)連接體一同卸下。（3）拆下箱蓋。（4）擰出定位臂螺銷，拆出定位臂。（5）擰出撥叉軸的調(diào)整螺塞，抽出撥叉軸，拆下?lián)懿?。?）從蝸桿箱上一次卸下卡圈、斜齒輪、離合器、撥叉、彈簧、離合齒輪。（7）拆卸閥支架與傳動箱上部的連接螺栓，拆下傳動箱。

（8）拆卸傳動箱頂蓋，拆下蝸桿軸上的給油釘。（9）拆下蝸桿兩端的軸承壓蓋，抽出蝸桿。（10）拆卸手輪軸的軸承壓蓋螺栓，抽出手動機(jī)構(gòu)（組合件）。（11）拆下彈簧補償箱底部的底蓋，拆卸彈簧補償箱與傳動箱的連接螺栓，取下外箱體。（12）拆卸彈簧補償箱的內(nèi)箱體，其方法是：先用3根M12×120的螺桿勻稱地?fù)Q下3個內(nèi)六方螺釘，上緊螺母，然后再卸下