標(biāo)準(zhǔn)解讀

《T/CWAN 0101-2024 基于數(shù)字圖像相關(guān)技術(shù)的微細(xì)金屬絲拉伸性能測(cè)試方法》是一項(xiàng)針對(duì)使用數(shù)字圖像相關(guān)技術(shù)來(lái)測(cè)定微細(xì)金屬絲在拉伸過(guò)程中的力學(xué)性能的標(biāo)準(zhǔn)。該標(biāo)準(zhǔn)詳細(xì)規(guī)定了從樣品準(zhǔn)備到數(shù)據(jù)分析整個(gè)流程的具體操作步驟和技術(shù)要求，適用于科研機(jī)構(gòu)、生產(chǎn)制造企業(yè)以及質(zhì)量檢測(cè)單位等對(duì)微細(xì)金屬絲材料進(jìn)行精確性能評(píng)估的需求場(chǎng)景。

首先，在樣品制備階段，標(biāo)準(zhǔn)明確了選取試樣的尺寸范圍和表面處理要求，確保每一份待測(cè)樣本都能滿足實(shí)驗(yàn)所需的基本條件。接下來(lái)是試驗(yàn)設(shè)備的選擇與校準(zhǔn)部分，這里不僅限定了用于成像的相機(jī)系統(tǒng)需具備的分辨率及幀率等參數(shù)，還強(qiáng)調(diào)了光源布置的重要性，以保證獲得高質(zhì)量的圖像數(shù)據(jù)。此外，對(duì)于加載裝置也有具體說(shuō)明，包括但不限于最大施加力值、位移控制精度等方面的要求。

然后進(jìn)入正式測(cè)試環(huán)節(jié)，按照標(biāo)準(zhǔn)指導(dǎo)，通過(guò)逐步增加外力直至金屬絲斷裂，并同步記錄下此過(guò)程中產(chǎn)生的系列圖像。這些連續(xù)拍攝的照片將作為后續(xù)分析的基礎(chǔ)資料。值得注意的是，在整個(gè)拉伸過(guò)程中，保持恒定的速度是非常關(guān)鍵的一點(diǎn)，這樣可以避免因速度變化導(dǎo)致的數(shù)據(jù)偏差。

最后是數(shù)據(jù)分析階段，利用數(shù)字圖像相關(guān)算法對(duì)收集到的圖像序列進(jìn)行處理，從中提取出金屬絲隨時(shí)間變化的位移場(chǎng)信息。基于這些信息，能夠計(jì)算出諸如彈性模量、屈服強(qiáng)度、極限抗拉強(qiáng)度等一系列重要物理量。同時(shí)，為了保證結(jié)果的準(zhǔn)確性和可靠性，本標(biāo)準(zhǔn)還提出了誤差分析的方法論，包括如何識(shí)別并剔除異常值、采用何種統(tǒng)計(jì)手段來(lái)評(píng)估測(cè)量不確定度等內(nèi)容。


如需獲取更多詳盡信息，請(qǐng)直接參考下方經(jīng)官方授權(quán)發(fā)布的權(quán)威標(biāo)準(zhǔn)文檔。

....

查看全部

  • 現(xiàn)行
  • 正在執(zhí)行有效
  • 2024-02-05 頒布
  • 2024-03-01 實(shí)施
?正版授權(quán)
T/CWAN 0101-2024基于數(shù)字圖像相關(guān)技術(shù)的微細(xì)金屬絲拉伸性能測(cè)試方法_第1頁(yè)
T/CWAN 0101-2024基于數(shù)字圖像相關(guān)技術(shù)的微細(xì)金屬絲拉伸性能測(cè)試方法_第2頁(yè)
T/CWAN 0101-2024基于數(shù)字圖像相關(guān)技術(shù)的微細(xì)金屬絲拉伸性能測(cè)試方法_第3頁(yè)
T/CWAN 0101-2024基于數(shù)字圖像相關(guān)技術(shù)的微細(xì)金屬絲拉伸性能測(cè)試方法_第4頁(yè)
免費(fèi)預(yù)覽已結(jié)束，剩余12頁(yè)可下載查看

下載本文檔

T/CWAN 0101-2024基于數(shù)字圖像相關(guān)技術(shù)的微細(xì)金屬絲拉伸性能測(cè)試方法-免費(fèi)下載試讀頁(yè)

文檔簡(jiǎn)介

ICS2516001

CCSJ3.3.

團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

T/CWAN0101—2024

基于數(shù)字圖像相關(guān)技術(shù)的微細(xì)金屬絲

拉伸性能測(cè)試方法

DIC-basedtestmethodfortensilepropertiesofmicrometalwires

2024-02-05發(fā)布2024-03-01實(shí)施

中國(guó)焊接協(xié)會(huì)發(fā)布

中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)出版社出版

T/CWAN0101—2024

目次

前言

…………………………Ⅲ

范圍

1………………………1

規(guī)范性引用文件

2…………………………1

術(shù)語(yǔ)和定義

3………………1

符號(hào)

4………………………2

測(cè)試系統(tǒng)和原理

5…………………………2

試樣制備

6…………………3

試驗(yàn)程序

7…………………4

試驗(yàn)結(jié)果

8…………………6

試驗(yàn)報(bào)告

9…………………6

附錄資料性檢測(cè)報(bào)告示例

A()…………7

Ⅰ

T/CWAN0101—2024

前言

本文件按照標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第部分標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則的規(guī)定

GB/T1.1—2020《1:》

起草

。

請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專(zhuān)利本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專(zhuān)利的責(zé)任

。。

本文件由中國(guó)焊接協(xié)會(huì)提出并歸口

。

本文件起草單位南昌航空大學(xué)浙大城市學(xué)院重慶科技大學(xué)貴州航天天馬機(jī)電科技有限公司

:、、、、

哈爾濱職業(yè)技術(shù)學(xué)院中國(guó)機(jī)械總院集團(tuán)哈爾濱焊接研究所有限公司

、。

本文件主要起草人陳玉華史麗婷謝吉林張龍?jiān)S明方張?bào)w明石燕棟張世一李文凱

:、、、、、、、、、

戈軍委鄭敏王濱濱武鵬博王善林曹浩魏明煒朱闖于春洋

、、、、、、、、。

Ⅲ

T/CWAN0101—2024

基于數(shù)字圖像相關(guān)技術(shù)的微細(xì)金屬絲

拉伸性能測(cè)試方法

1范圍

本文件規(guī)定了微細(xì)金屬絲材拉伸性能測(cè)試系統(tǒng)和原理試樣制備試驗(yàn)程序試驗(yàn)結(jié)果和試驗(yàn)報(bào)告

、、、

等內(nèi)容

。

本文件適用于直徑為微細(xì)金屬絲材通過(guò)數(shù)字圖像相關(guān)技術(shù)進(jìn)行拉伸性能測(cè)試

0.3mm~1.6mm。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款其中注日期的引用文

。,

件僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件不注日期的引用文件其最新版本包括所有的修改單適用于

,;,()

本文件

。

金屬材料拉伸試驗(yàn)第部分室溫試驗(yàn)方法

GB/T228.11:

金屬材料力學(xué)性能試驗(yàn)術(shù)語(yǔ)

GB/T10623

拉力壓力和萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)

JJG139、

電子式萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)

JJG475

電液伺服萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)

JJG1063

3術(shù)語(yǔ)和定義

中界定的以及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件

GB/T10623。

31

.

標(biāo)距gaugelength

L

在測(cè)試的任一時(shí)刻用于測(cè)量試樣伸長(zhǎng)的平行部分長(zhǎng)度

,。

32

.

原始標(biāo)距originalgaugelength

L

0

室溫下施力前的試樣標(biāo)距

。

33

.

斷后標(biāo)距finalgaugelengthafterfracture

L

u

在室溫下將斷后的兩部分試樣緊密對(duì)接在一起保證兩部分的軸線位于同一條直線上測(cè)量試樣斷

,,

裂后的標(biāo)距

溫馨提示

  • 1. 本站所提供的標(biāo)準(zhǔn)文本僅供個(gè)人學(xué)習(xí)、研究之用，未經(jīng)授權(quán)，嚴(yán)禁復(fù)制、發(fā)行、匯編、翻譯或網(wǎng)絡(luò)傳播等，侵權(quán)必究。
  • 2. 本站所提供的標(biāo)準(zhǔn)均為PDF格式電子版文本（可閱讀打印），因數(shù)字商品的特殊性，一經(jīng)售出，不提供退換貨服務(wù)。
  • 3. 標(biāo)準(zhǔn)文檔要求電子版與印刷版保持一致，所以下載的文檔中可能包含空白頁(yè)，非文檔質(zhì)量問(wèn)題。

最新文檔

評(píng)論

0/150

提交評(píng)論