PAGE1混凝土工程施工本工程混凝土均采用商品混凝土，利用混凝土輸送泵通過(guò)泵管和布料管將混凝土輸送至工作面。（1）混凝土供應(yīng)商選擇商品混凝土所采用的水泥、砂、石、外加劑、等材料必須試驗(yàn)合格，并符合有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要求且資料齊全。為保證混凝土供應(yīng)質(zhì)量，在商品混凝土合同中應(yīng)注明混凝土使用部位、強(qiáng)度等級(jí)、數(shù)量、塌落度，是否需要摻外加劑、緩凝時(shí)間等指標(biāo)，并在附加條款中寫(xiě)明供應(yīng)速度和間隔時(shí)間等。（2）混凝土澆筑前準(zhǔn)備工作混凝土澆筑前，模板、鋼筋及預(yù)埋管線都己安裝完畢，隱、預(yù)檢合格并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)；澆筑混凝土用架子、走道支撐經(jīng)檢查合格后方能進(jìn)行混凝土澆筑。振搗機(jī)具均已備齊，并配備足夠的振搗手。（3）混凝土澆筑在結(jié)構(gòu)施工時(shí)，首先澆筑中柱的混凝土，再分段澆筑側(cè)墻和板混凝土，側(cè)墻和板采取同時(shí)澆筑，側(cè)墻混凝土的澆筑速度應(yīng)控制≯0.8米/小時(shí)。1）底板混凝土澆筑根據(jù)車(chē)站分段，每段底板砼澆筑順序?yàn)橛蓛蛇呄蛑虚g，混凝土輸送泵進(jìn)行泵送。分層澆筑，分層振搗，振搗應(yīng)采取快插慢抽的方式。每層澆筑厚度不超過(guò)1.25倍的振搗有效半徑，澆灌步距為3米，采用斜面分層法施工。2）中板、頂板澆筑澆筑方法同底板，砼用輸送泵運(yùn)輸，砼澆灌應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，并在前層砼凝固之前將后層砼澆灌完畢，在下砼前清干凈模板內(nèi)雜物，用水將模板濕潤(rùn)后，然后才下砼，砼分層高度30～40cm，采用平鋪法施工。3）側(cè)墻澆筑側(cè)墻同中板和頂板同時(shí)澆筑。澆筑過(guò)程中，側(cè)墻混凝土的灌注必須分層對(duì)稱地進(jìn)行，使模板對(duì)稱受力均勻，避免模板變形移位，以保證結(jié)構(gòu)尺寸的準(zhǔn)確性。采用汽車(chē)泵直接輸送砼入模，確保輸送管插入模中，使砼自由傾落不超過(guò)2米，以防止砼離析。做到分層下砼，分層振搗。采用超長(zhǎng)型號(hào)的搗固棒搗固內(nèi)襯墻下部砼。4）柱澆筑柱子澆灌砼時(shí)，采用汽車(chē)泵直接輸送砼入模，確保輸送管插入模中，使砼自由傾落不超過(guò)2米，以防止砼離析。做到分層下砼，分層振搗。砼澆灌前，柱和墻根部先澆灌一層5cm厚同等級(jí)水泥砂漿。（4）混凝土澆筑的間歇時(shí)間澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)必須間歇時(shí)，其間歇時(shí)間宜縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。若超時(shí)應(yīng)按有關(guān)防水要求留置施工縫。采用“一個(gè)坡度，薄層澆注，循序推進(jìn)，一次到頂”的灌注方法來(lái)縮小混凝土暴露面，以及加大澆筑強(qiáng)度以縮短澆注時(shí)間等措施防止產(chǎn)生澆注冷縫，提高結(jié)構(gòu)混凝土的防裂抗?jié)B能力。（5）混凝土振搗采用插入式振搗器。本工程防水要求嚴(yán)，尤其注意結(jié)構(gòu)自防水，砼振搗按照以下要求施工：1）砼振搗手必須是有經(jīng)驗(yàn)的技工，保證不漏振和過(guò)振。2）振搗與澆筑同時(shí)進(jìn)行，方向與澆筑方向相同。插點(diǎn)采用“行列式”或“交錯(cuò)式”，移動(dòng)間距不應(yīng)大于振動(dòng)半徑的1.5倍，不能碰撞鋼筋和預(yù)埋件。3）在縱梁及鋼筋密集區(qū)可采用φ32小型搗固器，設(shè)專人搗固，確?；炷翝仓|(zhì)量。要依次搗固密實(shí)，應(yīng)避免漏搗、欠搗及超搗。要注意排除混凝土因泌水在粗骨料、水平鋼筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土與鋼筋的握裹力，防止因混凝土沉落而出現(xiàn)的裂縫，同時(shí)又減小內(nèi)部裂縫，增加混凝土密實(shí)度，從而提高抗裂及抗?jié)B性，避免產(chǎn)生滲漏水的路徑。4）側(cè)墻振搗要掌握好時(shí)間，振搗時(shí)間在30～35秒，以砼表面呈水平不顯著下沉，不出氣泡，表面泛灰漿為準(zhǔn)。上層砼振搗要在下層砼初凝之前進(jìn)行，振搗棒要插入下層砼50～100mm，振搗棒要在墻中插入，不準(zhǔn)靠墻放置，振搗棒須與模板保持一定距離，一般為5～10cm，防止振跑墻模。5）板由于面積大，振搗時(shí)要特別注意每棒的插點(diǎn)位置，不能距離太遠(yuǎn)，防止漏振，每棒距30cm為宜。6）板澆筑完后，均做拉線找平，用刮杠按線刮平，用木抹子搓平，在表面終凝前，再用鐵抹子進(jìn)行二次抹壓，消除砼表面塑性收縮裂縫。（6）混凝土養(yǎng)護(hù)1）編制砼養(yǎng)護(hù)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，并報(bào)監(jiān)理批準(zhǔn)后嚴(yán)格執(zhí)行；2）指派專人負(fù)責(zé)養(yǎng)護(hù)；3）砼澆筑完后，應(yīng)在12小時(shí)內(nèi)開(kāi)始養(yǎng)護(hù)；4）底板、中板、頂板砼采用土工布或薄膜蓄水養(yǎng)護(hù)，側(cè)墻、柱砼未拆模前，對(duì)模板澆水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，拆模后采用自動(dòng)噴淋養(yǎng)護(hù)。5）每天保證澆水次數(shù)，以能保持砼表面一直處于濕潤(rùn)狀態(tài)為標(biāo)準(zhǔn)；6）養(yǎng)護(hù)天數(shù)不少于14天；7）養(yǎng)護(hù)的主水管采用D48×3.5mm鋼管，在每層處設(shè)分支閥門(mén)，用高壓塑料管接至養(yǎng)護(hù)部位。（7）施工縫處理在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，已澆筑的混凝土抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于1.2Mpa，并對(duì)施工縫進(jìn)行必要的處理。（1）在已硬化的混凝土表面上繼續(xù)澆筑混凝土前，應(yīng)清除垃圾、水泥薄膜、表面上松動(dòng)砂石和軟弱混凝土層，同時(shí)還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤(rùn)，一般不宜少于24h，殘留在混凝土表面的積水應(yīng)予清除。（2）注意施工縫位置附近回彎鋼筋時(shí)，要做到鋼筋周?chē)幕炷敛皇芩蓜?dòng)和損壞。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應(yīng)清除。（3）在澆筑前，水平施工縫宜先涂刷30~50mm厚的水泥砂漿或者混凝土界面處理劑，并及時(shí)澆筑混凝土。（4）從施工縫處開(kāi)始繼續(xù)