服裝加工外協(xié)管理制度總則目的為了規(guī)范公司服裝加工外協(xié)業(yè)務(wù)的管理，確保產(chǎn)品質(zhì)量、交期和成本控制，特制定本管理制度。適用范圍本制度適用于公司所有服裝加工外協(xié)業(yè)務(wù)，包括但不限于服裝的裁剪、縫制、整燙、包裝等環(huán)節(jié)。基本原則1.質(zhì)量第一原則：外協(xié)加工的服裝必須符合公司規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠。2.交期保障原則：外協(xié)供應(yīng)商應(yīng)按照合同約定的交期按時交付產(chǎn)品，確保公司生產(chǎn)計劃的順利進(jìn)行。3.成本控制原則：在保證產(chǎn)品質(zhì)量和交期的前提下，合理控制外協(xié)加工成本，提高公司經(jīng)濟(jì)效益。4.合作共贏原則：與外協(xié)供應(yīng)商建立長期穩(wěn)定的合作關(guān)系，實現(xiàn)互利共贏。外協(xié)供應(yīng)商管理供應(yīng)商選擇1.供應(yīng)商篩選：采購部門負(fù)責(zé)對外協(xié)供應(yīng)商進(jìn)行篩選，收集供應(yīng)商的相關(guān)信息，包括營業(yè)執(zhí)照、生產(chǎn)許可證、質(zhì)量認(rèn)證、生產(chǎn)能力、價格水平、信譽等。2.實地考察：對于初步篩選合格的供應(yīng)商，采購部門應(yīng)組織相關(guān)人員進(jìn)行實地考察，了解供應(yīng)商的生產(chǎn)設(shè)備、工藝流程、質(zhì)量管理體系、人員配備等情況。3.供應(yīng)商評估：根據(jù)實地考察結(jié)果，采購部門會同質(zhì)量部門、技術(shù)部門等對供應(yīng)商進(jìn)行綜合評估，評估內(nèi)容包括質(zhì)量控制能力、生產(chǎn)能力、價格水平、交貨期、售后服務(wù)等。4.合格供應(yīng)商確定：經(jīng)評估合格的供應(yīng)商，由采購部門報公司領(lǐng)導(dǎo)審批后，確定為合格供應(yīng)商，并建立供應(yīng)商檔案。供應(yīng)商考核1.考核周期：采購部門定期對供應(yīng)商進(jìn)行考核，考核周期為每季度一次。2.考核內(nèi)容：考核內(nèi)容包括產(chǎn)品質(zhì)量、交期、價格、服務(wù)等方面，具體考核指標(biāo)由采購部門會同質(zhì)量部門、技術(shù)部門等制定。3.考核方式：考核方式包括實地考察、數(shù)據(jù)分析、客戶反饋等，采購部門應(yīng)根據(jù)考核結(jié)果對供應(yīng)商進(jìn)行評分。4.考核結(jié)果處理：對于考核結(jié)果優(yōu)秀的供應(yīng)商，公司給予適當(dāng)?shù)莫剟?；對于考核結(jié)果不合格的供應(yīng)商，采購部門應(yīng)及時與供應(yīng)商溝通，要求其限期整改；如整改后仍不合格，公司將取消其合格供應(yīng)商資格。供應(yīng)商淘汰1.淘汰條件：出現(xiàn)以下情況之一的供應(yīng)商，公司將予以淘汰：連續(xù)兩次考核結(jié)果不合格的；提供的產(chǎn)品質(zhì)量嚴(yán)重不符合公司要求，給公司造成重大損失的；不能按時交貨，影響公司生產(chǎn)計劃的；違反公司相關(guān)規(guī)定，給公司造成不良影響的。2.淘汰程序：采購部門提出淘汰供應(yīng)商的建議，報公司領(lǐng)導(dǎo)審批后，通知供應(yīng)商，并辦理相關(guān)手續(xù)。外協(xié)合同管理合同簽訂1.合同起草：采購部門根據(jù)業(yè)務(wù)需求起草外協(xié)合同，合同內(nèi)容應(yīng)包括雙方的權(quán)利義務(wù)、產(chǎn)品規(guī)格、數(shù)量、價格、交期、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、付款方式、違約責(zé)任等。2.合同審核：采購部門將起草好的合同提交給質(zhì)量部門、技術(shù)部門、法務(wù)部門等進(jìn)行審核，審核內(nèi)容包括合同條款的合法性、合理性、完整性等。3.合同簽訂：經(jīng)審核通過的合同，由公司法定代表人或其授權(quán)代表與供應(yīng)商簽訂。合同執(zhí)行1.訂單下達(dá)：采購部門根據(jù)合同約定，向供應(yīng)商下達(dá)訂單，訂單內(nèi)容應(yīng)包括產(chǎn)品規(guī)格、數(shù)量、交期等。2.生產(chǎn)跟蹤：采購部門應(yīng)定期對供應(yīng)商的生產(chǎn)進(jìn)度進(jìn)行跟蹤，及時了解生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題，并協(xié)調(diào)解決。3.質(zhì)量檢驗：質(zhì)量部門應(yīng)按照合同約定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)對供應(yīng)商提供的產(chǎn)品進(jìn)行檢驗，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合要求。4.付款管理：財務(wù)部門應(yīng)按照合同約定的付款方式和時間，及時支付供應(yīng)商貨款。合同變更1.變更申請：如因業(yè)務(wù)需求或其他原因需要變更合同內(nèi)容，采購部門應(yīng)填寫合同變更申請表，說明變更的原因、內(nèi)容、影響等。2.變更審核：采購部門將合同變更申請表提交給質(zhì)量部門、技術(shù)部門、法務(wù)部門等進(jìn)行審核，審核內(nèi)容包括變更的必要性、合理性、可行性等。3.變更簽訂：經(jīng)審核通過的合同變更申請，由公司法定代表人或其授權(quán)代表與供應(yīng)商簽訂合同變更協(xié)議。合同終止1.終止條件：出現(xiàn)以下情況之一的，合同終止：合同期滿，雙方不再續(xù)簽的；合同約定的終止條件成就的；雙方協(xié)商一致同意終止合同的；因不可抗力或其他不可預(yù)見、不可避免的原因?qū)е潞贤瑹o法履行的。2.終止程序：采購部門提出合同終止申請，報公司領(lǐng)導(dǎo)審批后，通知供應(yīng)商，并辦理相關(guān)手續(xù)。外協(xié)產(chǎn)品質(zhì)量管理質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)制定1.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)明確：技術(shù)部門應(yīng)根據(jù)公司產(chǎn)品要求和客戶需求，制定詳細(xì)的服裝加工外協(xié)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，明確產(chǎn)品的尺寸、面料、工藝、外觀等方面的要求。2.標(biāo)準(zhǔn)溝通與培訓(xùn)：采購部門應(yīng)將質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及時傳達(dá)給供應(yīng)商，并組織供應(yīng)商相關(guān)人員進(jìn)行培訓(xùn)，確保供應(yīng)商了解并掌握質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。進(jìn)料檢驗1.檢驗要求：質(zhì)量部門應(yīng)對供應(yīng)商提供的原材料、輔料等進(jìn)行檢驗，確保其符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。2.檢驗方法：進(jìn)料檢驗可采用抽檢、全檢等方式，檢驗方法包括外觀檢查、尺寸測量、理化性能檢測等。3.不合格處理：對于檢驗不合格的原材料、輔料等，質(zhì)量部門應(yīng)及時通知采購部門，采購部門應(yīng)要求供應(yīng)商進(jìn)行更換或處理。制程檢驗1.檢驗流程：質(zhì)量部門應(yīng)在供應(yīng)商生產(chǎn)過程中進(jìn)行制程檢驗，檢驗內(nèi)容包括產(chǎn)品的尺寸、工藝、外觀等方面，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合要求。2.檢驗頻次：制程檢驗的頻次應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的復(fù)雜程度、生產(chǎn)批量等因素確定，一般應(yīng)每批次進(jìn)行抽檢。3.不合格處理：對于制程檢驗中發(fā)現(xiàn)的不合格產(chǎn)品，質(zhì)量部門應(yīng)及時通知供應(yīng)商進(jìn)行返工或整改，直至產(chǎn)品合格。成品檢驗1.檢驗標(biāo)準(zhǔn)：質(zhì)量部門應(yīng)按照合同約定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)對供應(yīng)商提供的成品進(jìn)行檢驗，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合要求。2.檢驗方法：成品檢驗可采用抽檢、全檢等方式，檢驗方法包括外觀檢查、尺寸測量、理化性能檢測、包裝檢查等。3.不合格處理：對于成品檢驗中發(fā)現(xiàn)的不合格產(chǎn)品，質(zhì)量部門應(yīng)及時通知供應(yīng)商進(jìn)行返工或整改，直至產(chǎn)品合格。如不合格產(chǎn)品數(shù)量較多或質(zhì)量問題嚴(yán)重，公司有權(quán)拒收產(chǎn)品，并要求供應(yīng)商承擔(dān)相應(yīng)的損失。外協(xié)產(chǎn)品交期管理交期計劃制定1.交期確定：采購部門應(yīng)根據(jù)公司生產(chǎn)計劃和客戶需求，與供應(yīng)商協(xié)商確定產(chǎn)品的交期，并在合同中明確約定。2.交期分解：采購部門應(yīng)將產(chǎn)品的交期分解為各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的時間節(jié)點，制定詳細(xì)的交期計劃，并傳達(dá)給供應(yīng)商。交期跟蹤與協(xié)調(diào)1.進(jìn)度跟蹤：采購部門應(yīng)定期對供應(yīng)商的生產(chǎn)進(jìn)度進(jìn)行跟蹤，及時了解生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題，并協(xié)調(diào)解決。2.協(xié)調(diào)溝通：如因供應(yīng)商原因?qū)е陆黄谘诱`，采購部門應(yīng)及時與供應(yīng)商溝通，要求其采取措施加快生產(chǎn)進(jìn)度，確保按時交貨。如因公司原因?qū)е陆黄谘诱`，采購部門應(yīng)及時通知供應(yīng)商，并協(xié)商調(diào)整交期。交期延誤處理1.原因分析：如出現(xiàn)交期延誤情況，采購部門應(yīng)會同相關(guān)部門對延誤原因進(jìn)行分析，確定責(zé)任方。2.責(zé)任追究：對于因供應(yīng)商原因?qū)е陆黄谘诱`的，公司將按照合同約定追究供應(yīng)商的違約責(zé)任；對于因公司原因?qū)е陆黄谘诱`的，公司應(yīng)采取措施減少對供應(yīng)商的影響，并承擔(dān)相應(yīng)的責(zé)任。3.預(yù)防措施：采購部門應(yīng)會同相關(guān)部門對交期延誤事件進(jìn)行總結(jié)分析，制定預(yù)防措施，避免類似事件再次發(fā)生。外協(xié)產(chǎn)品成本管理成本預(yù)算編制1.成本核算：采購部門應(yīng)會同財務(wù)部門、技術(shù)部門等對服裝加工外協(xié)成本進(jìn)行核算，包括原材料成本、加工費用、運輸費用、包裝費用等。2.預(yù)算編制：根據(jù)成本核算結(jié)果，采購部門編制服裝加工外協(xié)成本預(yù)算，并報公司領(lǐng)導(dǎo)審批。成本控制措施1.價格談判：采購部門應(yīng)與供應(yīng)商進(jìn)行價格談判，爭取合理的價格，降低采購成本。2.成本分析：財務(wù)部門應(yīng)定期對外協(xié)加工成本進(jìn)行分析，找出成本控制的關(guān)鍵點，并采取措施加以控制。3.費用控制：采購部門應(yīng)嚴(yán)格控制外協(xié)加工過程中的各項費用，如運輸費用、包裝費用等，降低成本支出。成本核算與結(jié)算1.成本核算：財務(wù)部門應(yīng)按照合同約定的成本核算方法，對外協(xié)加工成本進(jìn)行核算，確保成本核算準(zhǔn)確無誤。2.結(jié)算管理：財務(wù)部門應(yīng)按照合同約定的付款方式和時間，及時與供應(yīng)商進(jìn)行結(jié)算，確保結(jié)算工作順利進(jìn)行。外協(xié)業(yè)務(wù)風(fēng)險管理風(fēng)險識別與評估1.風(fēng)險識別：采購部門應(yīng)會同相關(guān)部門對外協(xié)業(yè)務(wù)可能面臨的風(fēng)險進(jìn)行識別，包括質(zhì)量風(fēng)險、交期風(fēng)險、成本風(fēng)險、法律風(fēng)險等。2.風(fēng)險評估：對識別出的風(fēng)險進(jìn)行評估，分析其發(fā)生的可能性和影響程度，確定風(fēng)險等級。風(fēng)險應(yīng)對措施1.風(fēng)險規(guī)避：對于風(fēng)險等級較高、無法承受的風(fēng)險，應(yīng)采取風(fēng)險規(guī)避措施，如選擇其他供應(yīng)商、調(diào)整業(yè)務(wù)模式等。2.風(fēng)險降低：對于風(fēng)險等級中等的風(fēng)險，應(yīng)采取風(fēng)險降低措施，如加強(qiáng)供應(yīng)商管理、簽訂詳細(xì)的合同、增加保險等。3.風(fēng)險轉(zhuǎn)移：對于風(fēng)險等級較低的風(fēng)險，應(yīng)采取風(fēng)險轉(zhuǎn)移措施，如購買保險、要求供應(yīng)商提供擔(dān)保等。4.風(fēng)險接受：對于風(fēng)險等級較低、發(fā)生可能性較小的風(fēng)險，可采取風(fēng)險接受措施，如加強(qiáng)監(jiān)控、制定應(yīng)急預(yù)案等。風(fēng)險監(jiān)控與預(yù)警1.風(fēng)險監(jiān)控：采購部門應(yīng)定期對外協(xié)業(yè)務(wù)風(fēng)