擠壓車間品質(zhì)管理制度一、總則（一）目的為確保擠壓車間生產(chǎn)的產(chǎn)品符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，提高產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性，降低次品率，特制定本品質(zhì)管理制度。本制度旨在規(guī)范車間生產(chǎn)過程中的各項操作，加強(qiáng)品質(zhì)控制，保障公司產(chǎn)品在市場上的競爭力，維護(hù)公司的品牌形象，實現(xiàn)公司的可持續(xù)發(fā)展。（二）適用范圍本制度適用于擠壓車間全體員工，包括一線操作人員、班組長、質(zhì)檢員以及車間管理人員等。涵蓋車間內(nèi)所有與產(chǎn)品擠壓生產(chǎn)相關(guān)的活動，從原材料投入到成品產(chǎn)出的整個過程。（三）基本原則1.質(zhì)量第一原則：始終將產(chǎn)品質(zhì)量放在首位，全體員工應(yīng)牢固樹立質(zhì)量意識，將質(zhì)量要求貫穿于生產(chǎn)的每一個環(huán)節(jié)。2.預(yù)防為主原則：強(qiáng)調(diào)事前控制，通過對生產(chǎn)過程的全面監(jiān)控和數(shù)據(jù)分析，提前發(fā)現(xiàn)潛在的質(zhì)量問題，并采取有效措施加以預(yù)防，避免問題的發(fā)生。3.全員參與原則：品質(zhì)管理不僅僅是質(zhì)量部門的工作，而是涉及到車間各個崗位和全體員工。每個人都對產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)有責(zé)任，應(yīng)積極參與品質(zhì)管理工作。4.持續(xù)改進(jìn)原則：品質(zhì)管理是一個不斷完善和提高的過程。鼓勵員工積極提出改進(jìn)建議，對生產(chǎn)過程和質(zhì)量管理體系進(jìn)行持續(xù)優(yōu)化，以適應(yīng)市場需求和公司發(fā)展的要求。二、職責(zé)分工（一）車間主任職責(zé)1.全面負(fù)責(zé)擠壓車間的生產(chǎn)管理和品質(zhì)管理工作，確保車間生產(chǎn)活動按照品質(zhì)管理制度和生產(chǎn)計劃有序進(jìn)行。2.組織制定和實施車間品質(zhì)管理目標(biāo)和計劃，將品質(zhì)指標(biāo)分解到各個班組和崗位，并監(jiān)督執(zhí)行情況。3.定期召開車間品質(zhì)會議，分析解決生產(chǎn)過程中的質(zhì)量問題，協(xié)調(diào)各部門之間的工作，確保品質(zhì)管理工作的有效開展。4.負(fù)責(zé)車間員工的品質(zhì)培訓(xùn)和教育工作，提高員工的質(zhì)量意識和操作技能。5.對車間的品質(zhì)狀況進(jìn)行定期評估，向上級領(lǐng)導(dǎo)匯報品質(zhì)管理工作進(jìn)展和存在的問題，并提出改進(jìn)措施和建議。（二）班組長職責(zé)1.負(fù)責(zé)本班組的日常生產(chǎn)組織和品質(zhì)管理工作，確保班組生產(chǎn)任務(wù)按時、按質(zhì)、按量完成。2.組織班組成員學(xué)習(xí)和執(zhí)行品質(zhì)管理制度，對班組成員的操作規(guī)范進(jìn)行監(jiān)督和指導(dǎo)，及時糾正違規(guī)行為。3.每日對班組生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行首件檢驗和巡檢，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及時處理，并向上級報告。4.協(xié)助車間主任開展品質(zhì)改進(jìn)活動，組織班組成員參與質(zhì)量問題的分析和解決，提出合理化建議。5.負(fù)責(zé)本班組的質(zhì)量記錄和統(tǒng)計工作，按時上報相關(guān)質(zhì)量報表。（三）一線操作人員職責(zé)1.嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行生產(chǎn)操作，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合工藝要求。2.對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題及時反饋給班組長或質(zhì)檢員，不得擅自處理。3.做好本崗位的設(shè)備維護(hù)和清潔工作，保證設(shè)備正常運行，防止因設(shè)備問題影響產(chǎn)品質(zhì)量。4.積極參與車間組織的品質(zhì)培訓(xùn)和質(zhì)量改進(jìn)活動，不斷提高自身的質(zhì)量意識和操作技能。5.負(fù)責(zé)本崗位生產(chǎn)產(chǎn)品的自檢工作，對不合格品進(jìn)行標(biāo)識和隔離，防止流入下道工序。（四）質(zhì)檢員職責(zé)1.負(fù)責(zé)車間產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗工作，按照檢驗標(biāo)準(zhǔn)和流程對原材料、半成品和成品進(jìn)行檢驗。2.對檢驗過程中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題進(jìn)行記錄和分析，及時開具不合格報告，并跟蹤整改情況。3.協(xié)助車間主任和班組長開展品質(zhì)管理工作，提供質(zhì)量數(shù)據(jù)和分析報告，為質(zhì)量決策提供依據(jù)。4.定期對檢驗設(shè)備進(jìn)行校準(zhǔn)和維護(hù)，確保檢驗結(jié)果的準(zhǔn)確性和可靠性。5.參與車間的質(zhì)量改進(jìn)活動，對質(zhì)量問題提出改進(jìn)建議，并監(jiān)督改進(jìn)措施的實施效果。三、原材料質(zhì)量管理（一）原材料采購1.采購部門應(yīng)選擇具有良好信譽(yù)和質(zhì)量保證能力的供應(yīng)商，與供應(yīng)商簽訂質(zhì)量協(xié)議，明確雙方的質(zhì)量責(zé)任和義務(wù)。2.采購的原材料應(yīng)符合公司規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，附有質(zhì)量證明文件，如質(zhì)量檢驗報告、合格證等。3.在原材料到貨前，采購部門應(yīng)通知質(zhì)檢部門做好檢驗準(zhǔn)備工作。（二）原材料檢驗1.質(zhì)檢部門應(yīng)按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和檢驗規(guī)程對到貨的原材料進(jìn)行檢驗，檢驗內(nèi)容包括外觀、尺寸、性能等。2.對于關(guān)鍵原材料，應(yīng)進(jìn)行抽樣送外部權(quán)威機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢測，確保原材料質(zhì)量符合要求。3.檢驗合格的原材料應(yīng)辦理入庫手續(xù)，不合格的原材料應(yīng)及時通知采購部門進(jìn)行退貨或換貨處理，并做好記錄。（三）原材料儲存1.原材料應(yīng)存放在指定的倉庫區(qū)域，按照類別、規(guī)格、批次等進(jìn)行分類存放，并有明顯的標(biāo)識。2.倉庫應(yīng)保持干燥、通風(fēng)良好，防止原材料受潮、生銹、變質(zhì)等。3.定期對原材料進(jìn)行盤點和檢查，確保庫存數(shù)量準(zhǔn)確，質(zhì)量狀況良好。發(fā)現(xiàn)問題及時處理，并記錄相關(guān)情況。四、生產(chǎn)過程品質(zhì)控制（一）工藝文件管理1.技術(shù)部門應(yīng)制定完善的擠壓生產(chǎn)工藝文件，包括工藝流程圖、操作規(guī)程、質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)等，并確保工藝文件的準(zhǔn)確性和可操作性。2.工藝文件應(yīng)發(fā)放到車間相關(guān)崗位，操作人員應(yīng)嚴(yán)格按照工藝文件進(jìn)行操作。如有工藝變更，技術(shù)部門應(yīng)及時通知車間，并對相關(guān)人員進(jìn)行培訓(xùn)。3.車間管理人員和班組長應(yīng)定期對工藝文件的執(zhí)行情況進(jìn)行檢查，確保工藝紀(jì)律的嚴(yán)格執(zhí)行。（二）首件檢驗1.在每班開始生產(chǎn)或更換產(chǎn)品型號、規(guī)格、模具后，操作人員必須進(jìn)行首件生產(chǎn)，并提交給質(zhì)檢員進(jìn)行首件檢驗。2.質(zhì)檢員應(yīng)按照首件檢驗標(biāo)準(zhǔn)對首件產(chǎn)品進(jìn)行全面檢驗，包括外觀、尺寸、性能等。檢驗合格后方可批量生產(chǎn)，不合格的首件產(chǎn)品應(yīng)及時分析原因，采取措施進(jìn)行整改，直至合格。3.首件檢驗合格后，應(yīng)做好首件標(biāo)識和記錄，記錄內(nèi)容包括產(chǎn)品型號、規(guī)格、生產(chǎn)時間、操作人員、檢驗結(jié)果等。首件樣品應(yīng)保留至該批產(chǎn)品生產(chǎn)結(jié)束。（三）巡檢1.質(zhì)檢員應(yīng)按照規(guī)定的頻次對生產(chǎn)過程進(jìn)行巡檢，巡檢內(nèi)容包括設(shè)備運行狀況、操作人員操作規(guī)范、產(chǎn)品質(zhì)量狀況等。2.在巡檢過程中，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題應(yīng)及時通知操作人員進(jìn)行整改，并做好記錄。對于嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量的問題，應(yīng)立即停止生產(chǎn)，采取措施進(jìn)行處理。3.巡檢結(jié)束后，質(zhì)檢員應(yīng)填寫巡檢記錄，對發(fā)現(xiàn)的問題和處理情況進(jìn)行詳細(xì)記錄，以便進(jìn)行質(zhì)量追溯和分析。（四）自檢與互檢1.操作人員在生產(chǎn)過程中應(yīng)進(jìn)行自檢，對自己生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)。自檢內(nèi)容包括外觀、尺寸、裝配等，發(fā)現(xiàn)問題及時進(jìn)行調(diào)整和糾正。2.員工之間應(yīng)進(jìn)行互檢，下道工序的員工對上道工序的產(chǎn)品進(jìn)行檢驗?；z過程中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題應(yīng)及時反饋給上道工序的員工，共同分析原因，采取措施進(jìn)行改進(jìn)。3.通過自檢和互檢，形成全員參與品質(zhì)控制的良好氛圍，提高產(chǎn)品質(zhì)量的整體水平。（五）設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)1.設(shè)備部門應(yīng)制定完善的設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)計劃，定期對擠壓設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備正常運行。2.操作人員應(yīng)正確使用和維護(hù)設(shè)備，按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障及時報告設(shè)備維修人員。3.設(shè)備維修人員應(yīng)及時對設(shè)備進(jìn)行維修和保養(yǎng)，確保設(shè)備精度和性能滿足生產(chǎn)要求。對于影響產(chǎn)品質(zhì)量的設(shè)備問題，應(yīng)優(yōu)先處理，并做好記錄。（六）環(huán)境管理1.車間應(yīng)保持良好的生產(chǎn)環(huán)境，地面清潔、無雜物，設(shè)備、工具擺放整齊。2.對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢棄物應(yīng)進(jìn)行分類收集和處理，防止對環(huán)境造成污染。3.控制車間的溫度、濕度、通風(fēng)等環(huán)境條件，滿足產(chǎn)品生產(chǎn)的要求。對于對環(huán)境條件要求較高的產(chǎn)品，應(yīng)采取相應(yīng)的防護(hù)措施。五、成品質(zhì)量管理（一）成品檢驗1.成品入庫前，質(zhì)檢部門應(yīng)按照成品檢驗標(biāo)準(zhǔn)對成品進(jìn)行全面檢驗，檢驗內(nèi)容包括外觀、尺寸、性能、包裝等。2.對于抽樣檢驗的成品，應(yīng)按照規(guī)定的抽樣方法和比例進(jìn)行抽樣，送實驗室進(jìn)行檢測。檢測項目應(yīng)涵蓋產(chǎn)品的關(guān)鍵性能指標(biāo)，確保成品質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)要求。3.檢驗合格的成品應(yīng)辦理入庫手續(xù)，不合格的成品應(yīng)進(jìn)行標(biāo)識和隔離，按照不合格品管理程序進(jìn)行處理。（二）成品標(biāo)識與追溯1.成品應(yīng)在明顯位置標(biāo)注產(chǎn)品型號、規(guī)格、生產(chǎn)日期、批次等信息，確保產(chǎn)品標(biāo)識清晰、準(zhǔn)確、完整。2.建立產(chǎn)品質(zhì)量追溯體系，記錄產(chǎn)品從原材料采購到成品交付的全過程信息，包括原材料批次、生產(chǎn)過程中的各項參數(shù)、檢驗記錄等。以便在出現(xiàn)質(zhì)量問題時能夠快速追溯到問題源頭，采取有效的措施進(jìn)行處理。（三）成品包裝與儲存1.成品包裝應(yīng)符合設(shè)計要求，能夠有效保護(hù)產(chǎn)品在運輸和儲存過程中不受損壞。包裝材料應(yīng)選用質(zhì)量合格、環(huán)保的材料。2.成品應(yīng)存放在指定的成品倉庫，按照產(chǎn)品類別、規(guī)格、批次等進(jìn)行分類存放，并有明顯的標(biāo)識。倉庫應(yīng)保持干燥、通風(fēng)良好，溫度、濕度等環(huán)境條件應(yīng)符合產(chǎn)品儲存要求。3.定期對成品進(jìn)行盤點和檢查，確保庫存數(shù)量準(zhǔn)確，質(zhì)量狀況良好。發(fā)現(xiàn)問題及時處理，并記錄相關(guān)情況。六、不合格品管理（一）不合格品的識別與判定1.質(zhì)檢員在檢驗過程中發(fā)現(xiàn)的不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品，應(yīng)判定為不合格品。操作人員在自檢和互檢過程中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題，也應(yīng)及時報告質(zhì)檢員進(jìn)行判定。2.不合格品的判定應(yīng)依據(jù)相關(guān)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢驗規(guī)程和工藝文件進(jìn)行，確保判定結(jié)果準(zhǔn)確、客觀。（二）不合格品的標(biāo)識與隔離1.對于判定為不合格品的產(chǎn)品，應(yīng)立即進(jìn)行標(biāo)識，采用紅色標(biāo)簽或其他明顯標(biāo)識方式，注明“不合格品”字樣，并標(biāo)明不合格原因。2.將不合格品放置在指定的不合格品區(qū)域進(jìn)行隔離，防止不合格品與合格品混淆，流入下道工序或交付給客戶。（三）不合格品的評審與處理1.由車間主任組織相關(guān)人員（包括班組長、質(zhì)檢員、技術(shù)人員等）對不合格品進(jìn)行評審，分析不合格原因，確定處理方式。2.不合格品的處理方式包括返工、返修、報廢、讓步接收等。返工是指對不合格品進(jìn)行重新加工，使其符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；返修是指對不合格品進(jìn)行局部修復(fù)，使其滿足使用要求；報廢是指對無法修復(fù)或修復(fù)后仍不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的不合格品進(jìn)行廢棄處理；讓步接收是指在不影響產(chǎn)品主要性能和使用功能的前提下，經(jīng)客戶同意，對不合格品進(jìn)行接收。3.對于返工、返修的不合格品，應(yīng)制定詳細(xì)的處理方案，明確處理步驟、責(zé)任人、時間要求等，并跟蹤處理過程，確保處理后的產(chǎn)品質(zhì)量符合要求。4.對于報廢的不合格品，應(yīng)做好記錄，包括產(chǎn)品型號、規(guī)格、數(shù)量、報廢原因等，并按照規(guī)定進(jìn)行處理，防止報廢品再次流入生產(chǎn)環(huán)節(jié)。5.對于讓步接收的不合格品，應(yīng)與客戶簽訂讓步接收協(xié)議，明確雙方的責(zé)任和義務(wù)，并在產(chǎn)品標(biāo)識和相關(guān)文件中注明讓步接收的情況。（四）不合格品的記錄與統(tǒng)計1.建立不合格品記錄臺賬，詳細(xì)記錄不合格品的型號、規(guī)格、數(shù)量、批次、不合格原因、處理方式、處理時間、責(zé)任人等信息。2.定期對不合格品記錄進(jìn)行統(tǒng)計分析，找出不合格品產(chǎn)生的規(guī)律和主要原因，采取針對性的措施進(jìn)行改進(jìn)，降低不合格品率。七、品質(zhì)數(shù)據(jù)管理（一）數(shù)據(jù)收集1.車間各崗位應(yīng)按照規(guī)定及時、準(zhǔn)確地收集與品質(zhì)相關(guān)的數(shù)據(jù)，包括原材料檢驗數(shù)據(jù)、首件檢驗數(shù)據(jù)、巡檢數(shù)據(jù)、成品檢驗數(shù)據(jù)、不合格品數(shù)據(jù)等。2.數(shù)據(jù)收集應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)化的記錄表格和方法，確保數(shù)據(jù)的一致性和可追溯性。（二）數(shù)據(jù)分析1.質(zhì)檢部門應(yīng)定期對收集到的品質(zhì)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，運用統(tǒng)計方法和工具，如排列圖、因果圖、直方圖等，找出影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要因素和質(zhì)量波動規(guī)律。2.通過數(shù)據(jù)分析，評估品質(zhì)管理措施的有效性，發(fā)現(xiàn)潛在的質(zhì)量問題和改進(jìn)機(jī)會，為品質(zhì)決策提供依據(jù)。（三）數(shù)據(jù)報告1.質(zhì)檢部門應(yīng)定期向上級領(lǐng)導(dǎo)匯報品質(zhì)數(shù)據(jù)和分析結(jié)果，包括質(zhì)量指標(biāo)完成情況、不合格品率、質(zhì)量問題分析及改進(jìn)措施等。2.品質(zhì)數(shù)據(jù)報告應(yīng)采用圖表、文字相結(jié)合的形式，直觀、清晰地展示品質(zhì)管理工作的進(jìn)展和成效。（四）數(shù)據(jù)存檔1.對品質(zhì)數(shù)據(jù)進(jìn)行分類整理，建立電子和紙質(zhì)檔案，妥善保存。品質(zhì)數(shù)據(jù)檔案應(yīng)包括各類檢驗記錄、質(zhì)量報表、分析報告、改進(jìn)措施等。2.品質(zhì)數(shù)據(jù)檔案的保存期限應(yīng)符合公司規(guī)定和相關(guān)法律法規(guī)要求，以便進(jìn)行質(zhì)量追溯和查詢。八、品質(zhì)培訓(xùn)與教育（一）培訓(xùn)計劃制定1.人力資源部門會同質(zhì)檢部門根據(jù)車間員工的崗位需求和質(zhì)量狀況，制定年度品質(zhì)培訓(xùn)計劃。2.品質(zhì)培訓(xùn)計劃應(yīng)明確培訓(xùn)目標(biāo)、培訓(xùn)內(nèi)容、培訓(xùn)方式、培訓(xùn)時間、培訓(xùn)師資等，確保培訓(xùn)計劃具有針對性和可操作性。（二）培訓(xùn)內(nèi)容1.質(zhì)量意識培訓(xùn)：提高員工對產(chǎn)品質(zhì)量重要性的認(rèn)識，樹立“質(zhì)量第一”的觀念。2.質(zhì)量管理知識培訓(xùn)：包括質(zhì)量管理體系、質(zhì)量工具與方法、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等內(nèi)容。3.操作技能培訓(xùn)：針對不同崗位的操作要求，進(jìn)行工藝操作規(guī)程、設(shè)備操作技能、質(zhì)量檢驗技能等方面的培訓(xùn)。4.案例分析培訓(xùn)：通過分析實際發(fā)生的質(zhì)量問題案例，總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，提高員工解決實際質(zhì)量問題的能力。（三）培訓(xùn)方式1.內(nèi)部培訓(xùn)：由車間內(nèi)部的技術(shù)骨干、質(zhì)檢員等擔(dān)任培訓(xùn)講師，采用集中授課、現(xiàn)場演示、小組討論等方式進(jìn)行培訓(xùn)。2.外部培訓(xùn)：根據(jù)培訓(xùn)需求，選派員工參加外部專業(yè)機(jī)構(gòu)組織的質(zhì)量管理培訓(xùn)課程，拓寬員工的視野和知識面。3.在線學(xué)習(xí)：利用公司內(nèi)部網(wǎng)絡(luò)平臺，提供在線學(xué)習(xí)資源，員工可以自主學(xué)習(xí)質(zhì)量管理相關(guān)知識和技能。（四）培訓(xùn)效果評估1.采用考試、實際操作、問卷調(diào)查、現(xiàn)場觀察等方式對培訓(xùn)效果進(jìn)行評估，了解員工對培訓(xùn)內(nèi)容的掌握程度和實際應(yīng)用能力。2.根據(jù)培訓(xùn)效果評估結(jié)果，對培訓(xùn)計劃和培訓(xùn)方式進(jìn)行調(diào)整和改進(jìn)，確保培訓(xùn)質(zhì)量和效果。九、品質(zhì)考核與激勵（一）品質(zhì)考核指標(biāo)1.設(shè)立明確的品質(zhì)考核指標(biāo)，如產(chǎn)品合格率、不合格品率、客戶投訴率等，并將考核指標(biāo)分解到各個班組和崗位。2.品質(zhì)考核指標(biāo)應(yīng)與員工的績效獎金、晉升、評優(yōu)等掛鉤，充分體現(xiàn)品質(zhì)管理在員工績效考核中的重要地位。（二）考核方式1.采用定期考核與不定期考核相結(jié)合的方式，對員工的品質(zhì)表現(xiàn)進(jìn)行考核。定期考核每月或每季度進(jìn)行一次，不定期考核根據(jù)實際情況