外協(xié)物料損耗管理制度一、總則1.目的為加強(qiáng)公司外協(xié)物料損耗的管理與控制，降低生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟(jì)效益，特制定本制度。2.適用范圍本制度適用于公司所有涉及外協(xié)加工業(yè)務(wù)的部門及相關(guān)人員，包括但不限于采購部門、生產(chǎn)部門、質(zhì)量部門、倉庫管理部門等。3.定義（1）外協(xié)物料：指公司因生產(chǎn)需要，委托外部供應(yīng)商進(jìn)行加工或生產(chǎn)所使用的原材料、零部件等。（2）物料損耗：指在物料采購、運(yùn)輸、存儲(chǔ)、加工、裝配等過程中，由于各種原因?qū)е碌奈锪蠑?shù)量減少、質(zhì)量降低等情況。4.管理原則（1）預(yù)防為主原則：通過加強(qiáng)計(jì)劃管理、過程控制、質(zhì)量檢驗(yàn)等措施，預(yù)防物料損耗的發(fā)生。（2）責(zé)任明確原則：明確各部門及相關(guān)人員在外協(xié)物料損耗管理中的職責(zé)，做到責(zé)任到人。（3）科學(xué)合理原則：依據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，制定科學(xué)合理的物料損耗標(biāo)準(zhǔn)和控制方法。（4）持續(xù)改進(jìn)原則：不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，持續(xù)優(yōu)化管理流程和控制措施，降低物料損耗水平。二、職責(zé)分工1.采購部門（1）負(fù)責(zé)選擇合格的外協(xié)供應(yīng)商，并與其簽訂采購合同，明確物料損耗的相關(guān)責(zé)任和賠償條款。（2）在采購訂單中明確物料的規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量要求等，確保采購的外協(xié)物料符合公司生產(chǎn)需求。（3）跟蹤外協(xié)物料的采購進(jìn)度，及時(shí)協(xié)調(diào)解決采購過程中出現(xiàn)的問題，避免因采購延誤導(dǎo)致物料損耗增加。（4）負(fù)責(zé)對(duì)外協(xié)供應(yīng)商的交貨數(shù)量和質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收，如發(fā)現(xiàn)數(shù)量短缺或質(zhì)量問題，及時(shí)與供應(yīng)商溝通協(xié)商解決，并按照合同約定進(jìn)行處理。2.生產(chǎn)部門（1）根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，合理安排生產(chǎn)任務(wù)，制定科學(xué)的生產(chǎn)作業(yè)流程，減少因生產(chǎn)安排不合理導(dǎo)致的物料損耗。（2）負(fù)責(zé)對(duì)外協(xié)加工過程進(jìn)行監(jiān)控和管理，指導(dǎo)操作人員正確使用和操作設(shè)備、工具，確保生產(chǎn)過程的順利進(jìn)行，降低物料損耗風(fēng)險(xiǎn)。（3）定期對(duì)生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備的正常運(yùn)行，減少因設(shè)備故障導(dǎo)致的物料損耗。（4）負(fù)責(zé)對(duì)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的不合格品進(jìn)行統(tǒng)計(jì)和分析，及時(shí)采取措施進(jìn)行處理，防止不合格品流入下一道工序，造成更大的物料損耗。（5）協(xié)助質(zhì)量部門對(duì)外協(xié)加工產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，配合采購部門與供應(yīng)商溝通解決質(zhì)量問題。3.質(zhì)量部門（1）制定外協(xié)物料的質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)流程，確保外協(xié)物料的質(zhì)量符合公司要求。（2）對(duì)外協(xié)物料進(jìn)行入廠檢驗(yàn)和過程檢驗(yàn)，嚴(yán)格把控質(zhì)量關(guān)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理質(zhì)量問題，防止不合格物料投入生產(chǎn)，減少因質(zhì)量問題導(dǎo)致的物料損耗。（3）定期對(duì)質(zhì)量檢驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)和分析，找出質(zhì)量波動(dòng)的原因，提出改進(jìn)措施和建議，協(xié)助生產(chǎn)部門和采購部門提高物料質(zhì)量，降低物料損耗。（4）參與對(duì)外協(xié)供應(yīng)商的質(zhì)量評(píng)估和審核，督促供應(yīng)商改進(jìn)質(zhì)量管理體系，提高產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性。4.倉庫管理部門（1）負(fù)責(zé)外協(xié)物料的入庫、存儲(chǔ)、發(fā)放等管理工作，確保物料的安全存儲(chǔ)和準(zhǔn)確發(fā)放，防止物料在倉庫管理環(huán)節(jié)出現(xiàn)丟失、損壞等情況。（2）建立健全物料出入庫臺(tái)賬，詳細(xì)記錄物料的收發(fā)數(shù)量、日期、來源、去向等信息，做到賬物相符。（3）定期對(duì)倉庫物料進(jìn)行盤點(diǎn)，核實(shí)庫存數(shù)量，發(fā)現(xiàn)賬實(shí)不符時(shí)，及時(shí)查明原因并進(jìn)行處理，確保物料損耗數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。（4）按照規(guī)定的存儲(chǔ)條件和要求，對(duì)不同類型的外協(xié)物料進(jìn)行分類存放，做好防潮、防蟲、防火等工作，減少因存儲(chǔ)不當(dāng)導(dǎo)致的物料損耗。5.技術(shù)部門（1）提供準(zhǔn)確的產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖紙和工藝文件，確保外協(xié)供應(yīng)商能夠按照要求進(jìn)行加工生產(chǎn)，避免因設(shè)計(jì)或工藝不合理導(dǎo)致的物料損耗。（2）對(duì)外協(xié)加工過程中出現(xiàn)的技術(shù)問題進(jìn)行指導(dǎo)和支持，協(xié)助生產(chǎn)部門和質(zhì)量部門解決技術(shù)難題，優(yōu)化生產(chǎn)工藝，降低物料損耗。（3）參與對(duì)外協(xié)加工產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗(yàn)和驗(yàn)收工作，從技術(shù)角度對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行評(píng)估，提出改進(jìn)意見和建議。6.財(cái)務(wù)部門（1）負(fù)責(zé)對(duì)外協(xié)物料損耗的成本進(jìn)行核算和分析，為公司決策提供成本數(shù)據(jù)支持。（2）根據(jù)公司制定的物料損耗賠償制度，對(duì)因供應(yīng)商責(zé)任或其他原因?qū)е碌奈锪蠐p耗賠償費(fèi)用進(jìn)行核算和支付。（3）定期對(duì)公司的外協(xié)物料損耗成本進(jìn)行統(tǒng)計(jì)和分析，評(píng)估物料損耗管理措施的有效性，為成本控制提供依據(jù)。三、外協(xié)物料損耗標(biāo)準(zhǔn)1.制定原則（1）依據(jù)公司歷史生產(chǎn)數(shù)據(jù)和行業(yè)平均水平，結(jié)合產(chǎn)品特點(diǎn)和工藝要求，制定合理的物料損耗標(biāo)準(zhǔn)。（2）物料損耗標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)涵蓋采購、運(yùn)輸、存儲(chǔ)、加工、裝配等各個(gè)環(huán)節(jié)，確保全面控制物料損耗。（3）對(duì)于不同類型、不同規(guī)格的外協(xié)物料，應(yīng)分別制定相應(yīng)的損耗標(biāo)準(zhǔn)，以提高標(biāo)準(zhǔn)的針對(duì)性和準(zhǔn)確性。2.具體標(biāo)準(zhǔn)（1）采購環(huán)節(jié)正常情況下，采購數(shù)量在[X]噸以下的外協(xié)物料，損耗率控制在[X]%以內(nèi)；采購數(shù)量在[X]噸以上的，損耗率控制在[X]%以內(nèi)。對(duì)于易損、易碎的外協(xié)物料，如玻璃制品、陶瓷制品等，根據(jù)其特性和運(yùn)輸距離等因素，適當(dāng)提高損耗率標(biāo)準(zhǔn)，但最高不超過[X]%。因供應(yīng)商原因?qū)е碌牟少彅?shù)量短缺，短缺部分由供應(yīng)商負(fù)責(zé)補(bǔ)足，并承擔(dān)相應(yīng)的運(yùn)輸費(fèi)用。（2）運(yùn)輸環(huán)節(jié)采用公路運(yùn)輸?shù)耐鈪f(xié)物料，短途運(yùn)輸（運(yùn)輸距離在[X]公里以內(nèi)）損耗率控制在[X]%以內(nèi)；長(zhǎng)途運(yùn)輸（運(yùn)輸距離在[X]公里以上）損耗率控制在[X]%以內(nèi)。采用鐵路運(yùn)輸?shù)耐鈪f(xié)物料，損耗率控制在[X]%以內(nèi)。采用航空運(yùn)輸?shù)耐鈪f(xié)物料，損耗率控制在[X]%以內(nèi)。運(yùn)輸過程中因交通事故、自然災(zāi)害等不可抗力因素導(dǎo)致的物料損耗，由責(zé)任方或保險(xiǎn)公司按照相關(guān)規(guī)定進(jìn)行賠償；如無法確定責(zé)任方，由公司承擔(dān)一定比例（不超過[X]%）的損耗損失，其余部分由運(yùn)輸公司協(xié)商解決。（3）存儲(chǔ)環(huán)節(jié)存儲(chǔ)期限在[X]個(gè)月以內(nèi)的外協(xié)物料，損耗率控制在[X]%以內(nèi)；存儲(chǔ)期限超過[X]個(gè)月的，每增加[X]個(gè)月，損耗率增加[X]%，但最高不超過[X]%。因倉庫管理不善導(dǎo)致的物料丟失、損壞等損耗，由倉庫管理人員負(fù)責(zé)賠償；如因自然災(zāi)害、設(shè)備故障等不可抗力因素導(dǎo)致的損耗，經(jīng)相關(guān)部門核實(shí)后，可酌情減免賠償責(zé)任。（4）加工環(huán)節(jié)根據(jù)產(chǎn)品的復(fù)雜程度和加工工藝要求，制定不同的加工損耗標(biāo)準(zhǔn)。一般產(chǎn)品的加工損耗率控制在[X]%以內(nèi)；復(fù)雜產(chǎn)品的加工損耗率控制在[X]%以內(nèi)。對(duì)于貴重、稀缺的外協(xié)物料，加工損耗率應(yīng)嚴(yán)格控制在[X]%以內(nèi)。因加工設(shè)備故障、操作人員失誤等原因?qū)е碌奈锪蠐p耗，由生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)分析原因，并采取措施進(jìn)行改進(jìn)，減少類似損耗的再次發(fā)生。（5）裝配環(huán)節(jié)裝配過程中，外協(xié)物料的損耗率控制在[X]%以內(nèi)。因裝配工藝不合理、裝配工具使用不當(dāng)?shù)仍驅(qū)е碌奈锪蠐p耗，由技術(shù)部門和生產(chǎn)部門共同分析原因，制定改進(jìn)措施，降低損耗率。四、外協(xié)物料損耗控制措施1.采購環(huán)節(jié)控制措施（1）加強(qiáng)供應(yīng)商管理，定期對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行評(píng)估和審核，選擇信譽(yù)良好、質(zhì)量穩(wěn)定、管理規(guī)范的供應(yīng)商合作。（2）在采購合同中明確物料的損耗標(biāo)準(zhǔn)、驗(yàn)收方法、賠償責(zé)任等條款，確保雙方權(quán)益得到保障。（3）采購人員應(yīng)與供應(yīng)商保持密切溝通，及時(shí)了解物料的生產(chǎn)進(jìn)度、質(zhì)量狀況等信息，確保物料按時(shí)、按質(zhì)、按量供應(yīng)。（4）對(duì)于采購數(shù)量較大的外協(xié)物料，可采用分批采購的方式，降低因一次性采購過多導(dǎo)致的庫存積壓和損耗風(fēng)險(xiǎn)。2.運(yùn)輸環(huán)節(jié)控制措施（1）選擇資質(zhì)合格、信譽(yù)良好的運(yùn)輸公司承擔(dān)外協(xié)物料的運(yùn)輸任務(wù)，并簽訂運(yùn)輸合同，明確運(yùn)輸責(zé)任和賠償條款。（2）對(duì)運(yùn)輸過程進(jìn)行跟蹤和監(jiān)控，可采用物流信息系統(tǒng)、GPS定位等手段，實(shí)時(shí)掌握物料的運(yùn)輸狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決運(yùn)輸過程中出現(xiàn)的問題。（3）根據(jù)物料的特性和運(yùn)輸距離，合理選擇運(yùn)輸方式和包裝材料，確保物料在運(yùn)輸過程中的安全。對(duì)于易損、易碎的物料，應(yīng)采取特殊的防護(hù)措施，如增加緩沖材料、加固包裝等。（4）在物料運(yùn)輸前，對(duì)運(yùn)輸車輛進(jìn)行檢查和維護(hù)，確保車輛性能良好，避免因車輛故障導(dǎo)致運(yùn)輸延誤或物料損壞。3.存儲(chǔ)環(huán)節(jié)控制措施（1）倉庫應(yīng)設(shè)置專門的存儲(chǔ)區(qū)域，按照物料的類別、規(guī)格、型號(hào)等進(jìn)行分類存放，并做好標(biāo)識(shí)，便于管理和查找。（2）根據(jù)物料的存儲(chǔ)要求，配備相應(yīng)的存儲(chǔ)設(shè)備和設(shè)施，如貨架、貨柜、溫濕度控制設(shè)備等，確保物料存儲(chǔ)環(huán)境符合要求。（3）建立嚴(yán)格的物料出入庫管理制度，物料出入庫時(shí)應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗(yàn)和核對(duì)，確保賬物相符。同時(shí)，做好出入庫記錄，便于追溯和查詢。（4）定期對(duì)倉庫物料進(jìn)行盤點(diǎn)，盤點(diǎn)周期為[X]月/季/年，盤點(diǎn)結(jié)果應(yīng)及時(shí)上報(bào)相關(guān)部門。如發(fā)現(xiàn)賬實(shí)不符，應(yīng)查明原因并進(jìn)行處理。（5）加強(qiáng)倉庫安全管理，做好防火、防盜、防潮、防蟲等工作，確保物料存儲(chǔ)安全。4.加工環(huán)節(jié)控制措施（1）生產(chǎn)部門應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的特點(diǎn)和工藝要求，制定合理的生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃，合理安排生產(chǎn)任務(wù)，避免因生產(chǎn)安排不合理導(dǎo)致的物料浪費(fèi)和損耗。（2）加強(qiáng)對(duì)生產(chǎn)設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)，定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查、維修和調(diào)試，確保設(shè)備的正常運(yùn)行，減少因設(shè)備故障導(dǎo)致的物料損耗。（3）對(duì)操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，提高其操作技能和質(zhì)量意識(shí)，確保操作人員能夠熟練掌握設(shè)備的操作方法和工藝要求，減少因操作失誤導(dǎo)致的物料損耗。（4）在生產(chǎn)過程中，加強(qiáng)對(duì)物料的使用監(jiān)控，嚴(yán)格按照工藝要求控制物料的投入量和使用量，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理物料損耗異常情況。（5）建立不合格品管理制度，對(duì)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的不合格品進(jìn)行及時(shí)統(tǒng)計(jì)、標(biāo)識(shí)、隔離和處理，防止不合格品流入下一道工序，造成更大的物料損耗。5.裝配環(huán)節(jié)控制措施（1）技術(shù)部門應(yīng)制定詳細(xì)的裝配工藝文件，明確裝配步驟、方法和要求，確保裝配過程的標(biāo)準(zhǔn)化和規(guī)范化。（2）對(duì)裝配操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，使其熟悉裝配工藝和操作規(guī)程，掌握裝配技巧，提高裝配質(zhì)量和效率，減少因裝配不當(dāng)導(dǎo)致的物料損耗。（3）在裝配現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置物料使用臺(tái)賬，記錄物料的領(lǐng)用數(shù)量、使用情況和剩余數(shù)量，做到賬物相符。同時(shí)，加強(qiáng)對(duì)裝配現(xiàn)場(chǎng)的物料管理，防止物料丟失和浪費(fèi)。（4）定期對(duì)裝配過程進(jìn)行質(zhì)量檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和糾正裝配過程中出現(xiàn)的問題，確保裝配質(zhì)量符合要求，減少因返工、返修導(dǎo)致的物料損耗。五、外協(xié)物料損耗的統(tǒng)計(jì)與分析1.統(tǒng)計(jì)部門及職責(zé)由倉庫管理部門負(fù)責(zé)外協(xié)物料損耗數(shù)據(jù)的日常統(tǒng)計(jì)工作，每月末將本月的物料損耗情況進(jìn)行匯總統(tǒng)計(jì)，并填寫《外協(xié)物料損耗統(tǒng)計(jì)表》。統(tǒng)計(jì)內(nèi)容包括物料名稱、規(guī)格型號(hào)、采購數(shù)量、實(shí)際使用數(shù)量、損耗數(shù)量、損耗率、損耗原因等。2.統(tǒng)計(jì)周期外協(xié)物料損耗統(tǒng)計(jì)周期為每月一次，統(tǒng)計(jì)時(shí)間范圍為本月1日至本月最后一日。3.分析方法與頻率（1）采購部門、生產(chǎn)部門、質(zhì)量部門、倉庫管理部門等相關(guān)部門應(yīng)定期（每月/每季度）對(duì)《外協(xié)物料損耗統(tǒng)計(jì)表》進(jìn)行分析，找出物料損耗的主要原因和存在的問題。（2）采用數(shù)據(jù)分析方法，如對(duì)比分析、趨勢(shì)分析、關(guān)聯(lián)分析等，對(duì)不同時(shí)間段、不同產(chǎn)品、不同供應(yīng)商的物料損耗情況進(jìn)行深入分析，找出影響物料損耗的關(guān)鍵因素。（3）組織相關(guān)人員召開物料損耗分析會(huì)議，共同探討物料損耗的原因和改進(jìn)措施，并形成會(huì)議紀(jì)要。4.分析內(nèi)容（1）損耗原因分析：包括供應(yīng)商原因、運(yùn)輸原因、存儲(chǔ)原因、加工原因、裝配原因等，找出導(dǎo)致物料損耗的主要因素。（2）損耗趨勢(shì)分析：觀察物料損耗率隨時(shí)間的變化趨勢(shì)，判斷物料損耗是否呈上升或下降趨勢(shì)，分析趨勢(shì)變化的原因。（3）損耗與產(chǎn)品、供應(yīng)商、工藝等因素的關(guān)聯(lián)分析：分析不同產(chǎn)品、不同供應(yīng)商、不同加工工藝下的物料損耗情況，找出存在問題的產(chǎn)品、供應(yīng)商和工藝環(huán)節(jié)。（4）改進(jìn)措施效果評(píng)估：對(duì)采取的改進(jìn)措施進(jìn)行效果評(píng)估，對(duì)比改進(jìn)前后的物料損耗數(shù)據(jù)，判斷改進(jìn)措施是否有效，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，為進(jìn)一步改進(jìn)提供依據(jù)。六、外協(xié)物料損耗的賠償與處理1.賠償原則（1）因供應(yīng)商責(zé)任導(dǎo)致的外協(xié)物料損耗，由供應(yīng)商按照采購合同約定進(jìn)行賠償。賠償方式包括補(bǔ)足物料數(shù)量、退還相應(yīng)貨款、支付賠償金等。（2）因運(yùn)輸公司責(zé)任導(dǎo)致的外協(xié)物料損耗，由運(yùn)輸公司按照運(yùn)輸合同約定進(jìn)行賠償。（3）因公司內(nèi)部原因（如倉庫管理不善、生產(chǎn)操作失誤等）導(dǎo)致的外協(xié)物料損耗，由相關(guān)責(zé)任部門或責(zé)任人承擔(dān)賠償責(zé)任。賠償方式可根據(jù)公司規(guī)定進(jìn)行現(xiàn)金賠償、績(jī)效扣分等。（4）如因不可抗力因素導(dǎo)致的外協(xié)物料損耗，根據(jù)實(shí)際情況，由雙方協(xié)商分擔(dān)損失。2.賠償流程（1）發(fā)現(xiàn)外協(xié)物料損耗后，責(zé)任部門應(yīng)及時(shí)填寫《外協(xié)物料損耗賠償申請(qǐng)表》，詳細(xì)說明損耗情況、原因、責(zé)任認(rèn)定等信息，并提交給相關(guān)部門審核。（2）采購部門負(fù)責(zé)對(duì)因供應(yīng)商責(zé)任導(dǎo)致的物料損耗賠償申請(qǐng)進(jìn)行審核，核實(shí)采購合同條款和供應(yīng)商責(zé)任，確定賠償金額和賠償方式，并與供應(yīng)商溝通協(xié)商賠償事宜。（3）倉庫管理部門負(fù)責(zé)對(duì)因倉庫管理原因?qū)е碌奈锪蠐p耗賠償申請(qǐng)進(jìn)行審核，核實(shí)庫存記錄和出入庫情況，確定責(zé)任人和賠償金額，并報(bào)財(cái)務(wù)部門備案。（4）生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)對(duì)因生產(chǎn)操作原因?qū)е碌奈锪蠐p耗賠償申請(qǐng)進(jìn)行審核，分析損耗原因和責(zé)任歸屬，確定責(zé)任人和賠償金額，并報(bào)財(cái)務(wù)部門備案。（5）質(zhì)量部門負(fù)責(zé)對(duì)因質(zhì)量問題導(dǎo)致的物料損耗賠償申請(qǐng)進(jìn)行審核，判斷質(zhì)量問題是否屬于供應(yīng)商責(zé)任，提出處理意見，并協(xié)助采購部門與供應(yīng)商溝通協(xié)商賠償事宜。（6）財(cái)務(wù)部門根據(jù)審核通過的《外協(xié)物料損耗賠償申請(qǐng)表》，進(jìn)行賠償費(fèi)用的核算和支付，并做好賬務(wù)處理。3.處理措施（1）對(duì)于因供應(yīng)商責(zé)任導(dǎo)致的物料損耗，采購部門應(yīng)及時(shí)與供應(yīng)商溝通協(xié)商，要求供應(yīng)商限期整改，采取有效措施提高產(chǎn)品質(zhì)量和供應(yīng)穩(wěn)定性，減少物料損耗。如供應(yīng)商多次出現(xiàn)類似問題，采購部門可考慮更換供應(yīng)商。（2）對(duì)于因公司內(nèi)部原因?qū)е碌奈锪蠐p耗，相關(guān)責(zé)任部門應(yīng)制定整改措施，加強(qiáng)管理，提高員工的責(zé)任意識(shí)和操作技能，防止類似問題再次發(fā)生。同時(shí)，對(duì)責(zé)任人進(jìn)行相應(yīng)的培訓(xùn)和教育，視情節(jié)輕重給予相應(yīng)的處罰。（3）對(duì)于因不可抗力因素導(dǎo)致的物料損耗，公司應(yīng)及時(shí)評(píng)估損失情況，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，完善應(yīng)急預(yù)案，提高應(yīng)對(duì)突發(fā)事件的能力，降低不可抗力因素對(duì)公司生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的影響。七、監(jiān)督與考核1.