CNC員工上崗培訓(xùn)

全面專業(yè)實(shí)用培訓(xùn)內(nèi)容CNC日常維護(hù)與保養(yǎng)CNC工藝紀(jì)律制度數(shù)控機(jī)床操作規(guī)程數(shù)控技術(shù)CNC設(shè)備的日常維護(hù)與保養(yǎng)目的：延長(zhǎng)器件的使用壽命和機(jī)械部件的更換周期，防止發(fā)生意外的惡性事故，使機(jī)床始終保持良好的 狀態(tài)，保持長(zhǎng)時(shí)間的穩(wěn)定工作數(shù)控機(jī)床的定期維護(hù)的具體內(nèi)容與要求

每天檢查內(nèi)容及要求1.導(dǎo)軌潤(rùn)滑箱 檢查油標(biāo)、油量，及時(shí)添加潤(rùn)滑油，潤(rùn)滑油泵能定時(shí)起動(dòng)泵油及停止。2.X、Y、Z軸向?qū)к壝?清除切屑及臟物，檢查潤(rùn)滑是否充分，導(dǎo)軌面有無劃傷損壞。3.壓縮空氣氣源壓力 檢查氣動(dòng)控制系統(tǒng)壓力，應(yīng)在正常范圍(0.65-0.8)之間,及時(shí)清理油水凈化器內(nèi)的積水,每班放1-2次.4.液壓油、導(dǎo)軌油油面,發(fā)現(xiàn)油面不夠及時(shí)補(bǔ)足油.5.油箱、油泵無異常噪聲，壓力表指示正常，管路及各接頭無泄漏，工作油面高度正常6.清潔主軸孔錐度，上輕油（HAAS）7.各種電氣柜散熱通風(fēng)裝置 ,各電氣柜冷卻風(fēng)扇工作正常，風(fēng)道過濾網(wǎng)無堵塞8.各種防護(hù)裝置, 導(dǎo)軌、機(jī)床防護(hù)罩無松動(dòng)，門鎖正常、無漏水每周檢查內(nèi)容及要求6.機(jī)床周圍外表面 周未徹底打掃1.自動(dòng)油水濾器,及時(shí)清理油水器中濾出的油2.清除機(jī)床主軸孔尾部切屑3.清洗冷卻液過濾網(wǎng)4.清理冷卻液切屑筐（HAAS）5.清洗電控箱空氣濾清器每半年檢查內(nèi)容及要求1.液壓油路 清潔液壓油箱中的吸濾，清潔潤(rùn)滑液油箱。2.冷卻液更換冷卻液并徹底清洗冷液箱；SL2500為三個(gè)月一換3.油路 檢查全部軟管及潤(rùn)滑管道有無斷裂。4.清潔風(fēng)扇保持各通風(fēng)口排風(fēng)正常。5.檢查、添加A軸和主軸變速箱油每年檢查內(nèi)容及要求更換電池：鋰電池2CR56V1300mAh（SL2500）檢查和更換滑動(dòng)密封件（SL2500）更換變速箱油（HAAS）清除濾油器沉淀（HAAS）更換空氣過濾器（HAAS二年）不定期檢查內(nèi)容及要求1.切削液箱 檢查液面高度，切削液液面浮油多時(shí)需要清除掉。2.清理廢油池 及時(shí)取走廢油池中廢油，以免外溢3.調(diào)整主軸驅(qū)動(dòng)帶松緊 按機(jī)床說明書調(diào)整數(shù)控機(jī)床操作規(guī)程目的：規(guī)定了數(shù)控操作員日常工作的內(nèi)容和工作程序，為了有效規(guī)范和管理公司數(shù)控操作員職責(zé)。定義：數(shù)控操作員是指經(jīng)過掊訓(xùn)或持上崗證直接上崗的進(jìn)行數(shù)控操作的員工。操作者能獨(dú)立上崗的條件1.能根據(jù)產(chǎn)品訂單進(jìn)行ERP圖紙查詢；并能看懂圖紙。2.明確機(jī)床各操作按鍵的具體作用和看懂程序；3.能根據(jù)程序，明確產(chǎn)品的加工工藝流程；4.能根據(jù)程序的注釋或刀具卡進(jìn)行正確的刀具安裝；5.根據(jù)程序，能知道程序的工作坐標(biāo)零點(diǎn)的位置所在，并能根據(jù)零件的伸出長(zhǎng)度變化作出相應(yīng)的調(diào)整；6.加工過程中，能根據(jù)突發(fā)情況作出緊急調(diào)整，7.正確使用檢測(cè)量具。工作程序一．加工前認(rèn)真做到:仔細(xì)閱讀交班記錄,了解上一班機(jī)床的運(yùn)轉(zhuǎn)情況和存在問題.檢查機(jī)床、導(dǎo)軌有及各主要光滑動(dòng)面，如有障礙物、工具、鐵屑、雜質(zhì)等，必須清理，擦試干凈、上油。發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)通知領(lǐng)導(dǎo)，并作好記錄。檢查機(jī)械、液壓、氣動(dòng)等裝置應(yīng)齊全完好。檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)儲(chǔ)油部位的油量應(yīng)符合規(guī)定，按潤(rùn)濕指示圖規(guī)定作人工加油或手動(dòng)打油。確認(rèn)一切正常后，方可開機(jī)工作。凡交接班的設(shè)備，待交接班清楚后，交班人方可離去。凡隔班接班的設(shè)備，如發(fā)現(xiàn)上一班有嚴(yán)重違犯操作規(guī)程現(xiàn)象，必須通知車間負(fù)責(zé)人，作好記錄。根據(jù)生產(chǎn)下達(dá)任務(wù)，仔細(xì)核對(duì)圖紙、刀具、程序是否正確。二．工作中認(rèn)真做到：1．在明確工藝要求的前提下，認(rèn)真負(fù)責(zé)地進(jìn)行零件的加工，確保所加工零件符合工藝要求。2．工作裝夾正確、緊固牢靠。刀具裝置合理，無干涉。3．加工初始時(shí)必須將快速移動(dòng)倍率打在5%上進(jìn)行單步加工。4．加工完成，自檢合格后，方可下機(jī)。5．生產(chǎn)過程中，按程序規(guī)定進(jìn)行加工，根據(jù)情況加大進(jìn)給速度、轉(zhuǎn)速、切削量。6．人工測(cè)量尺寸應(yīng)在切削終止，刀具退離工件后，方可進(jìn)行。7．經(jīng)常清除機(jī)床上的鐵屑、油污，保持導(dǎo)軌面、滑動(dòng)面、轉(zhuǎn)動(dòng)面、和工作臺(tái)清潔。8．密切注意機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)情況，潤(rùn)滑情況，如發(fā)現(xiàn)動(dòng)作失靈、震動(dòng)、發(fā)熱、噪音、導(dǎo)味、機(jī)床報(bào)警等異常現(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后，方可繼續(xù)工作。9．機(jī)床發(fā)生事故時(shí)應(yīng)立即按總停按鈕，報(bào)告負(fù)責(zé)人分析處理。三．工作后認(rèn)真做到：1．清掃鐵屑，打掃工作現(xiàn)場(chǎng)，認(rèn)真擦凈機(jī)床。2．切斷電源、氣源。3．認(rèn)真將班中發(fā)現(xiàn)的機(jī)床問題，填到交接班記錄本上，做好交班記錄。操作員加工產(chǎn)品時(shí)具體要求開機(jī)首先查閱上一班交接記錄，確定機(jī)床狀態(tài)良好后方可開機(jī)。每次交接接加工前準(zhǔn)備：1.按各機(jī)床的要求進(jìn)行工作準(zhǔn)備。檢查機(jī)床各項(xiàng)狀態(tài)參數(shù)，確保機(jī)床的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)良好；2．核對(duì)刀具補(bǔ)償值是否正確；3．檢查程序號(hào)是否正確。首件的加工和檢驗(yàn):明確工藝要求的前提下，認(rèn)真負(fù)責(zé)地進(jìn)行零件的首件加工，確保所加工零件符合工藝要求。確定工件毛坯的伸出長(zhǎng)度是否正確。首件加工時(shí)必須將快速移動(dòng)倍率打在5%上并進(jìn)行單步加工。首件加工完成，自檢合格后，填寫〈零件加工首檢單〉和零件一起交檢驗(yàn)復(fù)檢。首檢合格后方可生產(chǎn)。首檢需要檢尺寸范圍:除本工序加工的尺寸外,還有與之相關(guān)的尺寸.(相關(guān)的尺寸包括本工序加工影響到上序尺寸和裝夾部分有可能導(dǎo)致變形的尺寸)這些尺寸不管公差大小都在首檢的檢驗(yàn)范圍之內(nèi).生產(chǎn)過程中操作員應(yīng)作的各項(xiàng)記錄和事件:1．按要求填寫〈零件加工首檢單〉；2．在加工過程中隨時(shí)檢驗(yàn)加工出來產(chǎn)品；3．按要求填寫〈交接班記錄〉；4．下班后清理機(jī)床并打掃周圍環(huán)境衛(wèi)生；5．關(guān)掉車間照明電源與供氣系統(tǒng)。技術(shù)方面知識(shí)對(duì)刀操作過程中需注意的刀具補(bǔ)償值的輸入和修改

設(shè)備安全操作加工程序里面的一些常用注釋數(shù)車程序段頭注解

對(duì)刀注意事項(xiàng)

在對(duì)刀操作過程中需注意以下問題：（1）根據(jù)加工要求采用正確的對(duì)刀工具，控制對(duì)刀誤差；（2）在對(duì)刀過程中，可通過改變微調(diào)進(jìn)給量來提高對(duì)刀精度；在快速移動(dòng)主軸時(shí),盡量不要用1.00變微調(diào)那一擋,太快不好控制,避免發(fā)生碰撞危險(xiǎn).（3）對(duì)刀時(shí)需小心謹(jǐn)慎操作，尤其要注意移動(dòng)方向，避免發(fā)生碰撞危險(xiǎn)；（4）對(duì)刀數(shù)據(jù)一定要存入與程序?qū)?yīng)的存儲(chǔ)地址，防止因調(diào)用錯(cuò)誤而產(chǎn)生嚴(yán)重后果。刀具補(bǔ)償值的輸入和修改

1.根據(jù)刀具的實(shí)際尺寸和位置，將刀具半徑補(bǔ)償值和刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償值輸入到與程序?qū)?yīng)的存儲(chǔ)位置。2.需注意的是，補(bǔ)償?shù)臄?shù)據(jù)正確性、符號(hào)正確性及數(shù)據(jù)所在地址正確性都將威脅到加工，從而導(dǎo)致撞車危險(xiǎn)或加工報(bào)廢3.****刀具在使用過程中磨損后的刀具補(bǔ)償必須要在磨損補(bǔ)償?shù)堆a(bǔ)一欄里面進(jìn)行補(bǔ)償.不能在幾何刀補(bǔ)一欄里面進(jìn)行補(bǔ)償.****安全操作加工1.利用機(jī)床自帶的模擬顯示功能當(dāng)輸入程序后，可以調(diào)用圖形模擬顯示功能，詳細(xì)地觀察刀具的運(yùn)動(dòng)軌跡，以便檢查刀具與工件或夾具是否有可能碰撞,還有程序是否正確。2.坐標(biāo)系、刀補(bǔ)的設(shè)置必須正確在啟動(dòng)機(jī)床時(shí)，一定要設(shè)置機(jī)床參考點(diǎn)。機(jī)床工作坐標(biāo)系應(yīng)與編程時(shí)保持一致，尤其是Z軸方向，如果出錯(cuò)，刀具與工件相碰的可能性就非常大。此外，刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償?shù)脑O(shè)置必須正確，否則，要么是空加工，要么是發(fā)生碰撞。程序里面的一些常用注釋%O1394(23/508.1655.SEAT-OP30)-------------程序號(hào).產(chǎn)品型號(hào).30序(V-16-1394)----------------------------------------產(chǎn)品的圖號(hào)G90G40G49G80G17--------------------------這段代碼是起保護(hù)作用G91G28Z0N1(CENTERDRILL)----------------------------中心鉆G54G91G28Z0.0T10M06T9G0G90X28.48Y0S1500M03G43Z50.H10M8G98G81Z-.5R3.F50.G80G0Z50.M9G91G28Z0M1N2(2.8MMDRILL)-------------------------------鉆頭G54G91G28Z0.0T9M06T8G0G90X28.48Y0S1500M03G43Z50.H9M8G98G81Z-2.25R3.F50.G80G0Z50.M9G91G28Z0M1N3(3MMENDDRILL)-----------------------------平底鉆(FACEDRILL)G54G91G28Z0.0T8M06T7G0G90X28.48Y0S1500M03G43Z50.H8M8G98G81Z-2.25R3.F40.G80G0Z50.M9G91G28Z0M1N4(CHAMFERDRILL)---------------------------倒角鉆G54G91G28Z0.0T7M06T10G0G90X28.48Y0S1500M03G43Z50.H7M8G98G81Z-.7R3.F50.G80G0Z50.M9G91G28Z0M5G91G28Y0M30%還有這個(gè)程序里沒有的MILL-------------銑刀

TAP----------絲錐換序時(shí)根據(jù)這些注釋來查零件圖紙和選刀具數(shù)車程序段頭注解(ROUGHO/D)------外圓粗車(R-O/D)(ROUGHI/D）--------------內(nèi)孔粗車(R-I/D)(FINISHO/D)-----外圓精車(F-O/D)(FINISHI/D)--------------內(nèi)孔精車(F-I/D)(GROOVE-I/D)--------------內(nèi)槽刀(GROOVE-O/D)---------------外槽刀(PARTOFF)-----------------割斷刀數(shù)控代碼

數(shù)控程序是由控制數(shù)控機(jī)床運(yùn)動(dòng)的指令組成的，這些指令通過對(duì)應(yīng)的字地址來進(jìn)行表達(dá)，數(shù)控程序的字地址除了表示坐標(biāo)軸運(yùn)動(dòng)方向和數(shù)據(jù)以外，還需有表達(dá)走刀插補(bǔ)運(yùn)動(dòng)的功能、坐標(biāo)功能、刀具選擇功能、主軸開停功能、冷卻液控制功能等。準(zhǔn)備功能

表1.1G代碼分組功能*G0001定位（快速移動(dòng)）*G0101直線插補(bǔ)（進(jìn)給速度）G0201順時(shí)針圓弧插補(bǔ)G0301逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)G0400暫停，精確停止G0900精確停止*G1702選擇XY平面G1802選擇ZX平面G1902選擇YZ平面G2700返回并檢查參考點(diǎn)G2800返回參考點(diǎn)G2900從參考點(diǎn)返回G3000返回第二參考點(diǎn)*G4007取消刀具半徑補(bǔ)償G4107左側(cè)刀具半徑補(bǔ)償G4207右側(cè)刀具半徑補(bǔ)償G4308刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償＋G448刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償－*G498取消刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償G520設(shè)置局部坐標(biāo)系G530選擇機(jī)床坐標(biāo)系*G5414選用1號(hào)工件坐標(biāo)系G5514選用2號(hào)工件坐標(biāo)系G5614選用3號(hào)工件坐標(biāo)系G5714選用4號(hào)工件坐標(biāo)系G5814選用5號(hào)工件坐標(biāo)系G5914選用6號(hào)工件坐標(biāo)系G739深孔鉆削固定循環(huán)G749反螺紋攻絲固定循環(huán)G769精鏜固定循環(huán)*G809取消固定循環(huán)G819鉆削固定循環(huán)G829鉆削固定循環(huán)G839深孔鉆削固定循環(huán)G849攻絲固定循環(huán)G859鏜削固定循環(huán)G869鏜削固定循環(huán)G879反鏜固定循環(huán)G889鏜削固定循環(huán)G899鏜削固定循環(huán)*G903絕對(duì)值指令方式*G913增量值指令方式G920工件零點(diǎn)設(shè)定*G9810固定循環(huán)返回初始點(diǎn)G9910固定循環(huán)返回R點(diǎn)輔助功能

本機(jī)床用S代碼來對(duì)主軸轉(zhuǎn)速進(jìn)行編程，用T代碼來進(jìn)行選刀編程，其它可編程輔助功能由M代碼來實(shí)現(xiàn)，本機(jī)床可供用戶使用的M代碼列表如下(表1.2)：***一般地，一個(gè)程序段中，M代碼最多可以有一個(gè)。M代碼功

能M00程序停止M01條件程序停止M02程序結(jié)束M03主軸正轉(zhuǎn)M04主軸反轉(zhuǎn)M05主軸停止M06刀具交換M08冷卻開M09冷卻關(guān)M18主軸定向解除M19主軸定向M30程序結(jié)束并返回程序頭M98調(diào)用子程序M99子程序結(jié)束返回／重復(fù)執(zhí)行地址和詞

在加工程序正文中，一個(gè)英文字母被稱為一個(gè)地址，一個(gè)地址后面跟著一個(gè)數(shù)字就組成了一個(gè)詞。每個(gè)地址有不同的意義，它們后面所跟的數(shù)字也因此具有不同的格式和取值范圍，參見下表：表7.1功能地址取值范圍含義程序號(hào)O1~9999程序號(hào)順序號(hào)N1~9999順序號(hào)準(zhǔn)備功能G00~99指定數(shù)控功能尺寸定義X，Y，Z±99999.999毫米坐標(biāo)位置值

R

圓弧半徑，圓角半徑

I，J，K±9999.9999毫米圓心坐標(biāo)位置值進(jìn)給速率F1~100,000毫米每分進(jìn)給速率進(jìn)給速率F1~100,000毫米每分進(jìn)給速率主軸轉(zhuǎn)速S1~4000轉(zhuǎn)每分主軸轉(zhuǎn)速值選刀T0~99刀具號(hào)輔助功能M0~99輔助功能M代碼號(hào)刀具偏置號(hào)H，D1~200指定刀具偏置號(hào)暫停時(shí)間P，X0~99999.999秒暫停時(shí)間（毫秒）指定子程序號(hào)P1~9999調(diào)用子程序用重復(fù)次數(shù)P，L1~999調(diào)用子程序用參數(shù)P，QP為0~99999.999固定循環(huán)參數(shù)Q為±99999.999毫米條件程序段一程序段的第一個(gè)字符為“/”，則表示該程序段為條件程序段，即可選跳段開關(guān)在上位時(shí)，不執(zhí)行該程序段，而可選跳段開關(guān)在下位時(shí)，該程序段才能被執(zhí)行。暫停(G04)作用：在兩個(gè)程序段之間產(chǎn)生一段時(shí)間的暫停。格式：G04P-；或G04X-；地址P或X給定暫停的時(shí)間，以秒為單位，范圍是0.001~9999.999秒.G41-G42-G40刀具半徑補(bǔ)償G417左側(cè)刀具半徑補(bǔ)償G427右側(cè)刀具半徑補(bǔ)償*G41左側(cè)刀具半徑補(bǔ)償.可以理解為刀具在前進(jìn)方向左側(cè)用G41*G42右側(cè)刀具半徑補(bǔ)償.可以理解為刀具在前進(jìn)方向右側(cè)用G42 對(duì)于G41-G42加工中心和數(shù)控車床都是這樣理解 1.G41-G42用于加工中心時(shí).只需要在與程序D相應(yīng)的刀補(bǔ)D一欄里輸入刀具的半徑.通過調(diào)整D的大小來改變加工尺寸的大小2.G41-G42用于數(shù)控車床.需要在與程序刀號(hào)相應(yīng)刀補(bǔ)的R欄輸入刀尖半徑的大小和在T欄里輸入相應(yīng)的象限. 比如:a.刀尖為R0.4的(正向)外圓刀,那么在刀補(bǔ)R欄輸入0.4.在T欄里輸入3 b.刀尖為R0.4的(正向)鏜刀,那么在刀補(bǔ)R欄輸入0.4.在T欄里輸

入212345678孔加工固定循環(huán)(G73,G74,G76,G80~G89)

應(yīng)用孔加工固定循環(huán)功能，使得其它方法需要幾個(gè)程序段完成的功能在一個(gè)程序段內(nèi)完成。表8.1列出了所有的孔加工固定循環(huán)。一般地，一個(gè)孔加工固定循環(huán)完成以下6步操作(見圖8.1)：1、X、Y軸快速定位。2、Z軸快速定位到R點(diǎn)。3、孔加工4、孔底動(dòng)作。5、Z軸返回R點(diǎn)。6、Z軸快速返回初始點(diǎn)。表8.1G代碼加工運(yùn)動(dòng)孔底動(dòng)作返回運(yùn)動(dòng)應(yīng)用（Z軸負(fù)向）（Z軸正向）G73分次，切削進(jìn)給－快速定位進(jìn)給高速深孔鉆削G74切削進(jìn)給暫停－主軸正轉(zhuǎn)切削進(jìn)給左螺紋攻絲G76切削進(jìn)給主軸定向，讓刀快速定位進(jìn)給精鏜循環(huán)G80－－－取消固定環(huán)G81切削進(jìn)給－快速定位給普通鉆削環(huán)G82切削進(jìn)給暫?？焖俣ㄎ唤o鉆削或粗削G83分次，切削給－快速定位給深孔鉆削環(huán)G84切削進(jìn)給暫停－主軸轉(zhuǎn)切削進(jìn)給右螺紋攻絲G85切削進(jìn)給－切削進(jìn)給鏜削循環(huán)G86切削進(jìn)給主軸?？焖俣ㄎ贿M(jìn)給鏜削循環(huán)G87切削進(jìn)給主軸正轉(zhuǎn)快速定位進(jìn)給反鏜削循環(huán)G88切削進(jìn)給暫停－主軸停手動(dòng)鏜削循環(huán)G89切削進(jìn)給暫停切削進(jìn)給鏜削循環(huán)對(duì)孔加工固定循環(huán)指令的執(zhí)行有影響的指令主要有G90/G91及G98/G99指令。圖8.2(a)及圖8.2(b)示意了G90/G91對(duì)孔加工固定循環(huán)指令的影響。 G98/G99決定固定循環(huán)在孔加工完成后返回R點(diǎn)還是起始點(diǎn)，G98模態(tài)下，孔加工完成后Z軸返回起始點(diǎn)；在G99模態(tài)下則返回R點(diǎn)。一般地，如果被加工的孔在一個(gè)平整的平面上，我們可以使用G99指令，因?yàn)镚99模態(tài)下返回R點(diǎn)進(jìn)行下一個(gè)孔的定位，而一般編程中R點(diǎn)非?？拷ぜ砻?，這樣可以縮短零件加工時(shí)間，但如果工件表面有高于被加工孔的凸臺(tái)或筋時(shí)，使用G99時(shí)非常有可能使刀具和工件發(fā)生碰撞，這時(shí)，就應(yīng)該使用G98，使Z軸返回初始點(diǎn)后再進(jìn)行下一個(gè)孔的定位，這樣就比較安全。參見圖8.3(a)、圖8.3(b)?？准庸ふf明

G99返回R點(diǎn)(a)

G98返回初始點(diǎn)(b)

初始點(diǎn)R點(diǎn)下個(gè)孔定位初始點(diǎn)R點(diǎn)在G73/G74/G76/G81~G89后面，給出孔加工參數(shù)，格式如下:

G××X___Y___Z___R___Q___P___F___K___；

孔加工方法重復(fù)次數(shù)孔加工參數(shù)孔位置參數(shù)下面的表8.2則說明了各地址指定的加工參數(shù)的含義。孔加工方式

G見表8.1被加工孔位置參數(shù)X、Y以增量值方式或絕對(duì)值方式指定被加工孔的位置，刀具向被加

工

孔運(yùn)動(dòng)的軌跡和速度與G00的相同?？准庸?shù)Z在絕對(duì)值方式下指定沿Z軸方向孔底的位置，增量值方式下指

定從R點(diǎn)到孔底的距離。孔加工參數(shù)R在絕對(duì)值方式下指定沿Z軸方向R點(diǎn)的位置，增量值方式下指定從初始點(diǎn)到R點(diǎn)的距離?？准庸?shù)Q用于指定深孔鉆循環(huán)G73和G83中的每次進(jìn)刀量，精鏜循環(huán)G76和反鏜循環(huán)G87中的偏移量（無論G90或G91模態(tài)，總是增量值指令）孔加工參數(shù)

P用于孔底動(dòng)作有暫停的固定循環(huán)中指定暫停時(shí)間，單位為秒?？准庸?shù)F用于指定固定循環(huán)中的切削進(jìn)給速率，在固定循環(huán)中，從初始點(diǎn)到R點(diǎn)及從R點(diǎn)到初始點(diǎn)的運(yùn)動(dòng)以快速進(jìn)給的速度進(jìn)行，從R點(diǎn)到Z點(diǎn)的運(yùn)動(dòng)以F指定的切削進(jìn)給速度進(jìn)行，而從Z點(diǎn)返回R點(diǎn)的運(yùn)動(dòng)則根據(jù)固定循環(huán)的不同可能以F指定的速率或快速進(jìn)給

速率進(jìn)行。重復(fù)次數(shù)K指定固定循環(huán)在當(dāng)前定位點(diǎn)的重復(fù)次數(shù)，如果不指令K，NC認(rèn)為K=1，如果指令K0，則固定循環(huán)在當(dāng)前點(diǎn)不執(zhí)行。由G××指定的孔加工方式是模態(tài)的，如果不改變當(dāng)前的孔加工方式模態(tài)或取消固定循環(huán)的話，孔加工模態(tài)會(huì)一直保持下去。使用G80或0