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化學(xué)品船洗艙安全作業(yè)要求

1范圍

本文件規(guī)定了化學(xué)品船洗艙作業(yè)的一般要求、作業(yè)安全要求和作業(yè)特殊要求等。

本文件適用于在我國管轄水域內(nèi)150總噸及150總噸以上載運(yùn)散裝化學(xué)品船舶的洗艙作業(yè)，包括化學(xué)

品船、油化兩用船。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB3552船舶水污染物排放控制標(biāo)準(zhǔn)

GB16993防止船舶封閉處所缺氧危險(xiǎn)作業(yè)安全規(guī)程

GB39800個(gè)體防護(hù)裝備配備規(guī)范

JT/T673船舶污染物接收和船舶清艙作業(yè)單位接收處理能力要求

IMOMARPOL國際防止船舶造成污染公約（Theinternationalconventionforthepreventionof

pollutionfromships）

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

洗艙tankwashing

以水、化學(xué)清洗劑等作為介質(zhì)，通過洗艙設(shè)備清洗液貨艙內(nèi)表面及其構(gòu)件、以及附屬管系和貨泵內(nèi)

貨物殘余的作業(yè)。

[來源：GB41730-2022，3.1，有修改]

3.2

洗艙機(jī)tankwashingmachines

在驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)下，在不同方向上改變噴嘴噴射角度的洗艙設(shè)備。

注：洗艙機(jī)分為固定式洗艙機(jī)和移動(dòng)式洗艙機(jī)，有單噴嘴、多噴嘴等型式。

[來源：GB41730-2022，3.2，有修改]

3.3

1

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惰性氣體inertgas

含氧量不足以維持燃燒的單一或混合氣體。

注：包括煙道廢氣、氮?dú)獾取?/p>

3.4

惰化狀態(tài)inertcondition

艙室充入惰性氣體之后，艙內(nèi)氣體含氧量按體積比已下降至百分之八或以下時(shí)的狀態(tài)。

[來源：GB41730-2022，3.6，有修改]

3.5

惰化inerting

將惰性氣體注入艙室以達(dá)到惰化狀態(tài)目的的作業(yè)。

[來源：GB41730-2022，3.8，有修改]

3.6

除氣gasfreeing

使用移動(dòng)式或固定式通風(fēng)系統(tǒng)將新鮮空氣引入液貨艙，以使有害氣體或蒸氣的濃度降至人員可安全

進(jìn)入液貨艙水平的作業(yè)。

3.7

清艙tankcleaning

清除液貨艙內(nèi)可燃蒸氣、液體或殘?jiān)淖鳂I(yè)。

[來源：GB41730-2022，3.11，有修改]

3.8

可燃下限lowerflammablelimit；LFL

可燃?xì)怏w在空氣中遇引火源發(fā)生爆炸的最低濃度。

[來源：GB41730-2022，3.12，有修改]

3.9

貨物安全資料表materialsafetydatasheet；MSDS

明確物質(zhì)及其所有組成成分、理化性質(zhì)、產(chǎn)品使用、人員防護(hù)、泄漏應(yīng)急救護(hù)處置等方面信息的綜

合性說明文件，為使用者提供安全管理該物質(zhì)的所有必要資料。

4一般要求

4.1作業(yè)設(shè)備

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4.1.1檢驗(yàn)

作業(yè)設(shè)備應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格并保持良好工況。

4.1.2移動(dòng)式洗艙機(jī)及其軟管

4.1.2.1移動(dòng)式洗艙機(jī)的外殼材質(zhì)與液貨艙內(nèi)部結(jié)構(gòu)接觸時(shí)不應(yīng)引起火花。洗艙機(jī)伸入艙內(nèi)時(shí)，應(yīng)用

防靜電繩索撐掛，不應(yīng)使連接軟管直接受力。

4.1.2.2軟管的連接法蘭應(yīng)將洗艙機(jī)、軟管和固定洗艙水管線有效連接，并確保系統(tǒng)導(dǎo)電連續(xù)性。

4.1.2.3軟管上應(yīng)標(biāo)記測(cè)試壓力和時(shí)間。

4.1.2.4同洗艙機(jī)連接的軟管，使用前應(yīng)檢測(cè)干燥條件下的導(dǎo)電性，其每米的電阻不應(yīng)超過6Ω，并記

錄測(cè)試日期和結(jié)果。

4.1.2.5不應(yīng)使用由合成纖維制成的繩索系固洗艙機(jī)。

4.1.3移動(dòng)式泵浦

不應(yīng)使用非防爆移動(dòng)泵浦進(jìn)行清（洗）艙作業(yè)。

4.1.4通風(fēng)設(shè)備

4.1.4.1移動(dòng)式通風(fēng)設(shè)備應(yīng)為防爆型。

4.1.4.2不應(yīng)使用電驅(qū)動(dòng)的移動(dòng)通風(fēng)設(shè)備。

4.1.4.3移動(dòng)式通風(fēng)設(shè)備應(yīng)與船體有效跨接。含合成材料的通風(fēng)延長管應(yīng)與船體有效跨接。

4.1.5洗艙站設(shè)備

4.1.5.1洗艙站護(hù)舷設(shè)施應(yīng)設(shè)置柔性材質(zhì)，防止船舶碰撞產(chǎn)生火花。

4.1.5.2洗艙站應(yīng)設(shè)置帶開關(guān)的船用靜電接地報(bào)警器，作業(yè)前可靠連接洗艙站和待洗艙船舶，并處于

導(dǎo)通狀態(tài)。船用靜電接地報(bào)警器應(yīng)定期檢測(cè)。

4.1.5.3作業(yè)前，洗艙涉及到的移動(dòng)電器設(shè)備及可能產(chǎn)生靜電的設(shè)備應(yīng)與船體有效跨接直至作業(yè)結(jié)束

并定期檢測(cè)。

4.2作業(yè)人員

4.2.1作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)，掌握作業(yè)相關(guān)安全知識(shí)和操作技能。

4.2.2作業(yè)負(fù)責(zé)人應(yīng)監(jiān)督所有作業(yè)過程，并在作業(yè)開始前向所有作業(yè)人員詳細(xì)介紹作業(yè)計(jì)劃、作業(yè)風(fēng)

險(xiǎn)及相關(guān)管控措施、工作人員的崗位和職責(zé)。

4.2.3洗艙站作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人應(yīng)至少具有1年化學(xué)品船上或岸上相關(guān)工作經(jīng)歷，并至少參加過2次化

學(xué)品船洗艙。

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4.2.4洗艙站作業(yè)人員應(yīng)至少有6個(gè)月的化學(xué)品船上或岸上相關(guān)工作經(jīng)歷，且從事過卸貨作業(yè)，在其

將要從事洗艙作業(yè)的船上或洗艙站點(diǎn)接受過化學(xué)品洗艙作業(yè)的指導(dǎo)，熟悉相關(guān)作業(yè)內(nèi)容，掌握洗艙作業(yè)

計(jì)劃并能按計(jì)劃實(shí)施。

4.3作業(yè)環(huán)境

4.3.1夜間或能見度不良作業(yè)期間，作業(yè)區(qū)域、甲板及船岸通道應(yīng)有良好照明。

4.3.2不應(yīng)在高溫、強(qiáng)降雨、冰雪、雷暴等惡劣天氣進(jìn)行作業(yè)。

4.3.3內(nèi)河洗艙站不應(yīng)在六級(jí)以上大風(fēng)及24小時(shí)以內(nèi)江水日陡漲陡退3米以上的條件下進(jìn)行作業(yè)。海

船在惡劣海況下不應(yīng)進(jìn)行作業(yè)。

4.3.4作業(yè)時(shí)，充分考慮風(fēng)力風(fēng)向，不應(yīng)使甲板上聚集貨物蒸氣以及煙囪火星掉落甲板。

4.4防火、防爆

4.4.1設(shè)備和工具應(yīng)適用于易燃環(huán)境。

4.4.2消防設(shè)備應(yīng)定期檢查并保持良好狀態(tài)。

4.4.3附近發(fā)生火災(zāi)時(shí)，應(yīng)立即停止洗艙等相關(guān)作業(yè)，并采取封艙關(guān)閥等必要的安全措施。

4.5通風(fēng)

4.5.1作業(yè)期間，用于船員進(jìn)出生活區(qū)的艙門應(yīng)保持隨手關(guān)閉，所有舷窗及其他進(jìn)出生活區(qū)的艙門都

應(yīng)關(guān)閉。

4.5.2中央空調(diào)系統(tǒng)或機(jī)械通風(fēng)系統(tǒng)的進(jìn)風(fēng)應(yīng)能轉(zhuǎn)換，防止有害氣體進(jìn)入。作業(yè)期間應(yīng)轉(zhuǎn)為艙室內(nèi)部

循環(huán)方式并保持正壓；不應(yīng)使用非防爆型外置設(shè)備空調(diào)。

4.6人員防護(hù)

4.6.1作業(yè)人員應(yīng)配備符合GB39800規(guī)定的個(gè)體防護(hù)裝備。

4.6.2作業(yè)人員應(yīng)根據(jù)貨物特性穿戴適合的防護(hù)服裝和用品。

4.6.3急救設(shè)備應(yīng)隨時(shí)可用。

4.7警示布告

作業(yè)時(shí)，應(yīng)在公共場(chǎng)所和主要通道張貼或懸掛警示牌，作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置隔離帶，限制無關(guān)人員進(jìn)入。

4.8防污染

4.8.1洗艙站及作業(yè)船舶應(yīng)有防污染專項(xiàng)應(yīng)急處置方案，配備防污染應(yīng)急設(shè)備物資，并定期開展應(yīng)急

演練。

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4.8.2洗艙水的排放應(yīng)滿足GB3552的要求。

4.9作業(yè)記錄

4.9.1洗艙作業(yè)信息應(yīng)記入貨物記錄簿、航海日志/航行日志。

4.9.2洗艙站點(diǎn)應(yīng)記錄洗艙作業(yè)過程。

4.10安全檢查

4.10.1擬進(jìn)站進(jìn)行洗艙作業(yè)的船舶，應(yīng)備有“洗艙安全確認(rèn)表”，見附錄A。

4.10.2船舶進(jìn)入洗艙站之前，應(yīng)按表A.1進(jìn)行各項(xiàng)檢查。

4.10.3洗艙開始前，應(yīng)按表A.2進(jìn)行各項(xiàng)檢查。

4.10.4洗艙期間，應(yīng)按表A.3進(jìn)行各項(xiàng)檢查，且每兩個(gè)小時(shí)應(yīng)至少檢查一次。如發(fā)現(xiàn)不符合項(xiàng)目，應(yīng)

停止作業(yè)。

5作業(yè)安全要求

5.1準(zhǔn)備

5.1.1作業(yè)前，作業(yè)負(fù)責(zé)人應(yīng)確認(rèn)所有必需的設(shè)備均已備妥并處于正常狀態(tài)。

5.1.2作業(yè)負(fù)責(zé)人應(yīng)告知相關(guān)人員作業(yè)區(qū)域，無關(guān)人員不應(yīng)進(jìn)入作業(yè)區(qū)域。

5.1.3編制洗艙作業(yè)計(jì)劃前，船方和岸方應(yīng)熟悉船舶本航次所載貨物的MSDS。

5.1.4洗艙及除氣應(yīng)有作業(yè)計(jì)劃，對(duì)作業(yè)相關(guān)風(fēng)險(xiǎn)應(yīng)進(jìn)行識(shí)別和評(píng)估，并采取相應(yīng)措施以降低風(fēng)險(xiǎn)。

計(jì)劃應(yīng)至少包括但不限于以下內(nèi)容：

a)擬清洗的貨物種類及特點(diǎn)；

b)貨艙清洗方法、清洗順序和除氣安排；

c)船岸防火、防爆、防污染的安全措施；

d)防止貨物蒸氣進(jìn)入甲板區(qū)域以及洗艙水排出的預(yù)防措施；

e)處理貨物殘余和被污染的洗艙水的方法；

f)安全設(shè)備和個(gè)人防護(hù)設(shè)備的布置與配備；

g)參加作業(yè)的人員和任務(wù)分配。

5.1.5船舶在進(jìn)站洗艙前，應(yīng)與岸方商定作業(yè)計(jì)劃，并確認(rèn)簽字。

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5.1.6制定作業(yè)計(jì)劃，應(yīng)評(píng)估火災(zāi)/爆炸、人員中毒、窒息等風(fēng)險(xiǎn)，至少排除空氣(氧氣)、火源、可燃

物質(zhì)三要素中的一個(gè)。

5.1.7作業(yè)計(jì)劃應(yīng)經(jīng)作業(yè)負(fù)責(zé)人簽字認(rèn)可，所有參與作業(yè)的人員應(yīng)熟悉和掌握。

5.2收殘

5.2.1應(yīng)對(duì)液貨艙、貨泵艙、貨物管線內(nèi)的貨物殘液進(jìn)行收集。

5.2.2收集殘液后，應(yīng)進(jìn)行艙內(nèi)檢查。如仍有殘余物或沉淀物，應(yīng)進(jìn)一步收集。

5.3除氣

5.3.1除氣出口處可燃蒸氣濃度超過30%LFL且有毒蒸氣濃度對(duì)作業(yè)人員造成傷害后，應(yīng)停止在液貨

艙甲板面上除氣。

5.3.2固定式除氣系統(tǒng)使用前，貨物管系應(yīng)用水進(jìn)行沖洗并將液貨艙掃凈。除通風(fēng)所需之外的系統(tǒng)閥

門應(yīng)關(guān)閉并緊固。

5.3.3應(yīng)放置移動(dòng)式通風(fēng)設(shè)備，以確保液貨艙有效除氣。若使用移動(dòng)式通風(fēng)設(shè)備，液貨艙所有開口應(yīng)

保持關(guān)閉。

5.3.4通過船舶許可的除氣出口排放的有毒和可燃?xì)怏w，應(yīng)使排放的氣體遠(yuǎn)離甲板區(qū)。

5.3.5應(yīng)監(jiān)測(cè)風(fēng)力風(fēng)向以確保貨物蒸氣不會(huì)進(jìn)入起居處所或機(jī)器處所。當(dāng)氣體進(jìn)入起居處所或機(jī)器處

所，應(yīng)立即停止除氣。

5.3.6固定式除氣設(shè)備在對(duì)某一液貨艙進(jìn)行除氣時(shí)，不應(yīng)同時(shí)對(duì)另一液貨艙進(jìn)行通風(fēng)。

5.3.7宜將船舶的通風(fēng)系統(tǒng)切換為再循環(huán)模式。

5.3.8除氣完成后，應(yīng)停止通風(fēng)系統(tǒng)后再進(jìn)行氣體檢測(cè)。

5.3.9除氣完成后，進(jìn)入液貨艙等封閉場(chǎng)所作業(yè)，應(yīng)符合GB16993的規(guī)定。

5.4洗艙

5.4.1洗艙時(shí)除正在清洗的液貨艙外，其他液貨艙的艙蓋、開口、觀察孔和通風(fēng)管都應(yīng)關(guān)閉。

5.4.2應(yīng)有專門人員在開始洗艙時(shí)檢查所有甲板管系，以防發(fā)生漏泄。

5.4.3作業(yè)過程中，任何階段都應(yīng)將貨艙掃凈，以便減少貨艙中的殘余物。

5.4.4作業(yè)過程中，應(yīng)密切注意清洗水的壓力和溫度是否保持在規(guī)定的數(shù)值。

5.4.5應(yīng)時(shí)刻注意洗艙機(jī)的工作是否正常。

5.5清艙

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5.5.1蒸汽清艙應(yīng)在惰化或用水沖洗且除氣后的液貨艙進(jìn)行。蒸汽清艙前艙內(nèi)可燃蒸氣濃度應(yīng)不高于

10％LFL。

5.5.2蒸汽清艙過程中應(yīng)采取措施防止艙內(nèi)靜電及蒸汽壓力聚集。

5.5.3蒸汽清艙的壓力、溫度、時(shí)長，不應(yīng)影響船體結(jié)構(gòu)、管線閥門等設(shè)備。

5.5.4當(dāng)相鄰貨艙內(nèi)裝有易聚合或易揮發(fā)的貨物時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行蒸艙作業(yè)。

5.5.5不應(yīng)使用易揮發(fā)性化學(xué)清洗劑進(jìn)行蒸艙作業(yè)。

5.5.6清艙作業(yè)應(yīng)經(jīng)負(fù)責(zé)人員批準(zhǔn)，并應(yīng)在作業(yè)前簽發(fā)許可證。

5.5.7清艙作業(yè)準(zhǔn)備、測(cè)氧測(cè)爆、人員進(jìn)艙、清艙及現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)等應(yīng)符合JT/T6731的相關(guān)規(guī)定。

5.5.8作業(yè)期間應(yīng)保持連續(xù)通風(fēng)，通風(fēng)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況和人員狀況應(yīng)派專人值守。

5.5.9人工清艙前，應(yīng)進(jìn)行含氧量和可燃?xì)怏w、有毒有害氣體濃度的檢測(cè)，并應(yīng)滿足GB16993的規(guī)

定。

5.5.10作業(yè)期間應(yīng)對(duì)艙內(nèi)環(huán)境定期檢測(cè)。

6作業(yè)特殊要求

6.1強(qiáng)制預(yù)洗

強(qiáng)制預(yù)洗應(yīng)遵循船上《程序和布置手冊(cè)》，強(qiáng)制預(yù)洗結(jié)束后，應(yīng)將詳細(xì)步驟記入到貨物記錄簿。

6.2循環(huán)洗艙

6.2.1非惰化狀況下，不應(yīng)使用易燃易爆、易產(chǎn)生靜電的介質(zhì)進(jìn)行洗艙。

6.2.2易燃性貨物的循環(huán)洗艙應(yīng)符合以下要求：

a)艙室惰化并保持正壓；

b)在完全封閉的條件下進(jìn)行；

c)定期檢測(cè)艙內(nèi)環(huán)境。

6.3化學(xué)清洗劑洗艙

6.3.1使用化學(xué)清洗劑，應(yīng)按MSDS要求采取防護(hù)措施。

6.3.2化學(xué)清洗劑中不應(yīng)含有IMOMARPOL附則Ⅱ列出的污染類別為X類的成分。

6.4易燃性貨物洗艙

1)1現(xiàn)行JT/T673-2006中7.3。

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6.4.1惰化狀況下的洗艙

6.4.1.1洗艙作業(yè)前，液貨艙的氧氣體積比濃度應(yīng)不超過8%。

6.4.1.2洗艙作業(yè)時(shí)，液貨艙內(nèi)氧氣體積比濃度若大于8％或惰性氣體系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí)，洗艙作業(yè)應(yīng)

暫停，直到條件符合時(shí)再恢復(fù)洗艙。

6.4.1.3洗艙過程中應(yīng)監(jiān)測(cè)艙內(nèi)惰氣壓力，保持正壓。

6.4.1.4應(yīng)保持液貨艙所有開口關(guān)閉。

6.4.1.5洗艙期間應(yīng)持續(xù)排空液貨艙，當(dāng)洗艙水在艙內(nèi)過量積存時(shí)應(yīng)暫停洗艙，將艙內(nèi)洗艙水排空后

再恢復(fù)洗艙。

6.4.2非惰化狀況下的洗艙

6.4.2.1作業(yè)前，液貨艙底部所有部位應(yīng)用水覆蓋，然后排空。

6.4.2.2作業(yè)前，應(yīng)對(duì)液貨艙進(jìn)行通風(fēng)，使艙內(nèi)可燃蒸氣濃度降低到10%LFL或以下。

6.4.2.3洗艙時(shí)符合以下要求：

a)不應(yīng)使用洗艙后的水再循環(huán)洗艙；

b)艙內(nèi)氣體濃度超過35%LFL時(shí)，不應(yīng)繼續(xù)使用熱水洗艙；

c)對(duì)于低閃點(diǎn)貨物，采用熱水洗艙前應(yīng)用冷水洗艙程序清洗艙室一個(gè)循環(huán)；

d)洗艙水溫度超過60℃時(shí)，應(yīng)增加檢測(cè)艙內(nèi)可燃蒸氣的頻次；

e)使用化學(xué)添加劑時(shí)，洗艙水溫度不應(yīng)超過60℃；

f)不應(yīng)將蒸汽注入未經(jīng)確認(rèn)已除氣的液貨艙。

6.4.2.4洗艙過程中，應(yīng)定期檢測(cè)艙內(nèi)及甲板區(qū)域可燃蒸氣含量。如無法保持機(jī)械通風(fēng)，則應(yīng)增加艙

內(nèi)可燃蒸氣含量的檢測(cè)頻次，檢測(cè)時(shí)應(yīng)暫停洗艙作業(yè)及通風(fēng)作業(yè)。

6.4.2.5作業(yè)中，當(dāng)艙內(nèi)可燃蒸氣濃度高于35％LFL時(shí)，應(yīng)立即停止該艙的洗艙作業(yè)，直到條件符合

時(shí)才能恢復(fù)洗艙。

6.4.2.6洗艙過程中應(yīng)持續(xù)掃艙，并保持艙底排凈。艙底如有積水，應(yīng)停止洗艙直至排凈。

6.4.2.7單臺(tái)洗艙機(jī)的排量不應(yīng)超過60m3/h，單個(gè)噴嘴的排量不應(yīng)超過17.5m3/h。

6.4.2.8應(yīng)按實(shí)際可行控制液貨艙的洗艙水注入量在低排量水平，且任何情況下不應(yīng)大于110m3/h。

6.5毒性貨物洗艙

6.5.1應(yīng)確保作業(yè)人員不會(huì)暴露于有毒蒸氣中。

6.5.2開艙或放入/取出移動(dòng)式洗艙機(jī)時(shí)，人員應(yīng)佩戴自給式呼吸器具并站在側(cè)風(fēng)向。

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6.5.3作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)對(duì)艙室進(jìn)行測(cè)氧、測(cè)爆、測(cè)毒，并應(yīng)滿足GB16993的規(guī)定。

6.6反應(yīng)性貨物洗艙

6.6.1自反應(yīng)貨物應(yīng)控制洗艙水的溫度，作業(yè)開始時(shí)不應(yīng)使用熱水，并遠(yuǎn)離熱源。

6.6.2與水反應(yīng)貨物不應(yīng)用水作為洗艙介質(zhì)。

6.6.3與空氣反應(yīng)貨物應(yīng)避免與空氣接觸。

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附錄A

（規(guī)范性）

洗艙作業(yè)安全確認(rèn)表

A.1擬進(jìn)站洗艙作業(yè)的船舶應(yīng)在抵港前按照表A.1所列項(xiàng)目進(jìn)行檢查，并將結(jié)果發(fā)送岸方。

表A.1洗艙作業(yè)安全確認(rèn)表（抵港前）

年月日

序號(hào)檢查項(xiàng)目船方岸方備注

1靠泊前，船舶與洗艙站靠離泊安全信息是否已交換？

2是否已經(jīng)對(duì)液貨艙、貨泵艙、貨物管線內(nèi)的貨物殘液進(jìn)行了收集？

3是否告知洗艙站本航次船舶所載貨物并提供貨物的MSDS？

4是否已編制卸貨與洗艙計(jì)劃？

5洗艙作業(yè)人員是否已確定？人員崗位以及職責(zé)是否已明確？

6惰性氣體系統(tǒng)（如有）工作是否正常？其報(bào)警和聯(lián)鎖裝置試驗(yàn)是否正常？

7洗艙管系是否已與機(jī)艙隔絕？

8貨泵艙內(nèi)的通海閥是否有效關(guān)閉？

9洗艙用各種儀表工作是否正常？

10氣體檢測(cè)設(shè)備是否經(jīng)過檢查和校正？是否工作正常？

11通訊系統(tǒng)是否已經(jīng)過檢查和測(cè)試？

10

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A.2洗艙站洗艙作業(yè)開始前，應(yīng)按照表A.2所列項(xiàng)目進(jìn)行檢查。

表A.2洗艙作業(yè)安全確認(rèn)表（洗艙開始前）

年月日

序號(hào)檢查項(xiàng)目船方岸方備注

1是否已完成表A.1中各項(xiàng)檢查，且狀況良好？

2船岸雙方是否召開了洗艙作業(yè)安全會(huì)？是否簽訂安全協(xié)議？

3船岸雙方是否約定首要通訊方式及備用通訊方式？

4船岸雙方是否就中止洗艙作業(yè)條件達(dá)成一致？

5洗艙站作業(yè)人員是否已熟悉本次貨物的MSDS且采取了預(yù)控措施？

6船岸雙方作業(yè)人員是否已熟知洗艙計(jì)劃并簽字確認(rèn)？

7是否對(duì)船舶上貨物殘液處置達(dá)成一致？

8洗艙管路是否已用正常工作壓力試壓？是否無泄漏現(xiàn)象？

9是否對(duì)洗艙機(jī)等洗艙設(shè)備的符合性、適宜性進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)？

10是否已掛出洗艙的標(biāo)志并設(shè)置警戒區(qū)？

11所有舷窗及其他進(jìn)出生活區(qū)的艙門是否關(guān)閉？

12船岸防火、防爆、防污染等應(yīng)急物資是否現(xiàn)場(chǎng)布置到位？

安全設(shè)備和個(gè)人防護(hù)設(shè)備是否布置與配備？人員急救措施是否布置并

13

隨時(shí)可用？

艙內(nèi)可燃蒸氣濃度是否檢測(cè)？船岸雙方是否對(duì)具備洗艙作業(yè)安全條件

14

進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)？

15是否已指定責(zé)任人進(jìn)行洗艙作業(yè)期間的各項(xiàng)檢查？

11

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A.3洗艙站洗艙作業(yè)期間，應(yīng)按照表A.3所列項(xiàng)目進(jìn)行檢查。

表A.3洗艙作業(yè)安全確認(rèn)表（洗艙作業(yè)期間）

年月日

序號(hào)檢查項(xiàng)目船方岸方備注

1洗艙作業(yè)環(huán)境是否滿足要求？

2洗艙作業(yè)是否按照作業(yè)計(jì)劃開展？

3液貨艙、泵艙液位顯示儀監(jiān)測(cè)裝置是否工作正常？

4貨泵艙可燃蒸氣監(jiān)測(cè)裝置是否工作正常？

5洗艙管系是否無泄漏現(xiàn)象？

6洗艙機(jī)工作是否正常？

7洗艙管系壓力是否正常？

8是否定期檢測(cè)艙內(nèi)及甲板區(qū)域可燃蒸氣含量？

9洗艙作業(yè)中液貨艙內(nèi)