壓鑄模具維修管理制度總則一、目的為了規(guī)范壓鑄模具的維修管理工作，確保壓鑄模具的正常運行，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，特制定本管理制度。二、適用范圍本制度適用于公司內(nèi)所有壓鑄模具的維修管理工作，包括新模具的安裝調(diào)試、日常維護保養(yǎng)、故障維修、大修等。三、管理職責(zé)1.生產(chǎn)部門（1）負責(zé)壓鑄模具的日常使用和維護，及時發(fā)現(xiàn)并報告模具的異常情況。（2）按照操作規(guī)程正確使用壓鑄模具，避免因操作不當(dāng)導(dǎo)致模具損壞。（3）協(xié)助維修部門進行模具的維修工作，提供必要的技術(shù)支持和協(xié)助。2.維修部門（1）負責(zé)壓鑄模具的維修工作，包括故障診斷、維修方案制定、維修實施、維修記錄等。（2）建立模具維修檔案，記錄模具的維修歷史、維修情況、維修時間等信息。（3）定期對模具進行維護保養(yǎng)，延長模具的使用壽命。（4）對維修人員進行技術(shù)培訓(xùn)，提高維修人員的技術(shù)水平和維修能力。3.品質(zhì)部門（1）負責(zé)對維修后的模具進行質(zhì)量檢驗，確保模具的維修質(zhì)量符合要求。（2）對模具的維修過程進行監(jiān)督，確保維修工作按照規(guī)定的程序和標(biāo)準(zhǔn)進行。（3）及時反饋模具維修過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題，協(xié)助維修部門進行整改。四、維修流程1.故障報告當(dāng)壓鑄模具出現(xiàn)故障時，使用部門應(yīng)及時填寫《模具故障報告表》，并通知維修部門。《模具故障報告表》應(yīng)包括故障時間、故障現(xiàn)象、故障部位等信息。2.故障診斷維修部門接到故障報告后，應(yīng)及時安排維修人員對模具進行故障診斷。維修人員應(yīng)根據(jù)故障現(xiàn)象和模具結(jié)構(gòu)，初步判斷故障原因，并制定維修方案。3.維修方案制定維修人員根據(jù)故障診斷結(jié)果，制定詳細的維修方案，包括維修步驟、所需工具和材料、維修時間等。維修方案應(yīng)經(jīng)維修部門主管審核批準(zhǔn)后，方可實施。4.維修實施維修人員按照維修方案進行維修工作，維修過程中應(yīng)嚴格遵守操作規(guī)程，確保維修質(zhì)量和安全。維修完成后，維修人員應(yīng)清理維修現(xiàn)場，將維修工具和材料歸位。5.質(zhì)量檢驗維修完成后，由品質(zhì)部門對模具進行質(zhì)量檢驗。檢驗內(nèi)容包括模具的尺寸精度、表面質(zhì)量、裝配精度等。如果檢驗合格，品質(zhì)部門應(yīng)在《模具維修記錄單》上簽字確認；如果檢驗不合格，維修部門應(yīng)及時進行整改，直至檢驗合格為止。6.維修記錄維修部門應(yīng)建立模具維修檔案，記錄模具的維修歷史、維修情況、維修時間等信息。維修記錄應(yīng)包括《模具故障報告表》、《模具維修方案》、《模具維修記錄單》等相關(guān)文件。五、日常維護保養(yǎng)1.日常檢查（1）每天上班前，使用部門應(yīng)對壓鑄模具進行日常檢查，檢查內(nèi)容包括模具的外觀、緊固部位、潤滑部位等。如果發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時通知維修部門進行處理。（2）每周五下班前，使用部門應(yīng)對壓鑄模具進行全面檢查，檢查內(nèi)容包括模具的尺寸精度、表面質(zhì)量、裝配精度等。如果發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時通知維修部門進行維修。2.潤滑保養(yǎng)（1）壓鑄模具的潤滑部位應(yīng)定期加注潤滑油或潤滑脂，以保證模具的正常運行。潤滑周期應(yīng)根據(jù)模具的使用情況和潤滑要求確定，一般為每周一次。（2）加注潤滑油或潤滑脂時，應(yīng)使用專用的工具和設(shè)備，確保加注量和加注位置正確。3.清潔保養(yǎng)（1）壓鑄模具使用后，應(yīng)及時清理模具上的殘留鋁液和其他雜物，以保持模具的清潔。清理時，應(yīng)使用專用的清理工具和清洗劑，避免對模具表面造成損傷。（2）模具表面應(yīng)定期進行防銹處理，以防止模具生銹。防銹處理周期應(yīng)根據(jù)模具的使用情況和環(huán)境條件確定，一般為每月一次。六、大修管理1.大修條件（1）壓鑄模具使用時間達到規(guī)定的大修周期。（2）壓鑄模具出現(xiàn)嚴重的磨損、變形、裂紋等故障，無法通過維修恢復(fù)其性能。（3）壓鑄模具的維修成本過高，不經(jīng)濟。2.大修申請當(dāng)壓鑄模具需要進行大修時，由使用部門填寫《模具大修申請單》，并經(jīng)生產(chǎn)部門主管、維修部門主管審核批準(zhǔn)后，方可進行大修?！赌＞叽笮奚暾垎巍窇?yīng)包括模具編號、模具名稱、大修原因、大修內(nèi)容、預(yù)計大修時間等信息。3.大修實施（1）維修部門根據(jù)《模具大修申請單》的內(nèi)容，制定詳細的大修方案，包括大修步驟、所需工具和材料、大修時間等。大修方案應(yīng)經(jīng)維修部門主管審核批準(zhǔn)后，方可實施。（2）大修過程中，應(yīng)嚴格遵守操作規(guī)程，確保大修質(zhì)量和安全。大修完成后，維修人員應(yīng)清理大修現(xiàn)場，將大修工具和材料歸位。（3）大修完成后，由品質(zhì)部門對模具進行質(zhì)量檢驗。檢驗內(nèi)容包括模具的尺寸精度、表面質(zhì)量、裝配精度等。如果檢驗合格，品質(zhì)部門應(yīng)在《模具大修記錄單》上簽字確認；如果檢驗不合格，維修部門應(yīng)及時進行整改，直至檢驗合格為止。4.大修記錄維修部門應(yīng)建立模具大修檔案，記錄模具的大修歷史、大修情況、大修時間等信息。大修記錄應(yīng)包括《模具大修申請單》、《模具大修方案》、《模具大修記錄單》等相關(guān)文件。七、模具報廢管理1.報廢條件（1）壓鑄模具使用時間達到規(guī)定的報廢年限。（2）壓鑄模具出現(xiàn)嚴重的磨損、變形、裂紋等故障，無法通過維修恢復(fù)其性能，且維修成本過高。（3）壓鑄模具因事故等原因造成嚴重損壞，無法修復(fù)。2.報廢申請當(dāng)壓鑄模具需要報廢時，由使用部門填寫《模具報廢申請單》，并經(jīng)生產(chǎn)部門主管、維修部門主管、品質(zhì)部門主管審核批準(zhǔn)后，方可進行報廢?！赌＞邎髲U申請單》應(yīng)包括模具編號、模具名稱、報廢原因、報廢時間等信息。3.報廢處理（1）模具報廢后，由維修部門負責(zé)將模具拆卸，并將可回收利用的零部件進行回收處理。（2）不可回收利用的零部件應(yīng)按照公司的相關(guān)規(guī)定進行處理。八、培訓(xùn)與考核1.培訓(xùn)內(nèi)容（1）壓鑄模具的結(jié)構(gòu)、原理、性能等基礎(chǔ)知識。（2）壓鑄模具的維修技術(shù)和方法。（3）壓鑄模具的日常維護保養(yǎng)知識。（4）相關(guān)的安全操作規(guī)程和注意事項。2.培訓(xùn)方式（1）內(nèi)部培訓(xùn)：由公司內(nèi)部的技術(shù)專家或維修人員進行培訓(xùn)，培訓(xùn)時間根據(jù)培訓(xùn)內(nèi)容確定。（2）外部培訓(xùn)：選派維修人員參加外部的模具維修培訓(xùn)課程或研討會，提高維修人員的技術(shù)水平。3.考核方式（1）理論考試：對維修人員進行模具維修相關(guān)的理論知識考試，考試內(nèi)容包括模具結(jié)構(gòu)、原理、維修技術(shù)等方面的知識。（2）實際操作考核：對維修人員進行模具維修的實際操作考核，考核內(nèi)容包括故障診斷、維修方案制定、維修實施等方面的技能。