計劃保全要變?yōu)榭蓤?zhí)行的方式和方法，需要將計劃保全具體化和分階段執(zhí)行，使管理者有側(cè)重點實施和管理。一般可分為五個階段或步驟來實施，即設備狀態(tài)診斷、計劃保全的編制和實施、故障解析及改良保養(yǎng)、計劃保金的擴大、計劃保全值的提升。

設備狀態(tài)診斷和保養(yǎng)標準建立只有對每臺設備的現(xiàn)狀進行了充分的認識和把握，并根據(jù)設備的使用年限、產(chǎn)品特性和質(zhì)量操作要點等要求，才能制定相應的保養(yǎng)和維護的標準、對應措施和計劃，并依據(jù)維護標準長效堅持。①設備現(xiàn)狀和保養(yǎng)數(shù)據(jù)的收集企業(yè)需要采集的保養(yǎng)數(shù)據(jù)包括：設備的購買時間、價格，驗收的情況，平時的保養(yǎng)狀況和加工精度情況，故障產(chǎn)生的時間、狀況、原因及解決方法。這些數(shù)據(jù)記錄得越詳細，對于制定保養(yǎng)計劃就越有效果。記錄保養(yǎng)數(shù)據(jù)最好的方法是建立設備檔案。設備從進廠開始，直到報廢都要入檔，檔案中除了記錄設備的構造原理、設計原理、線路圖、操作規(guī)程外，還要包括設備的保養(yǎng)記錄。其來源主要是：機械設備卡、設備使用和操作說明書、潤滑說明、編制的保養(yǎng)和檢查標準等。②保養(yǎng)數(shù)據(jù)的分析方法對于設備的保養(yǎng)記錄，應進行科學詳細的分析，分析數(shù)據(jù)的規(guī)律、機器故障發(fā)生的環(huán)境、故障原因等，由此制定出合適的保養(yǎng)計劃，從而防止故障的發(fā)生。通常要進行平均故障時間、保養(yǎng)月報、保養(yǎng)比率這幾種數(shù)據(jù)的統(tǒng)計，如表1所示：計劃保養(yǎng)的編制和實施①保養(yǎng)計劃編制保養(yǎng)計劃的準確性決定了保養(yǎng)的有效性，同時也決定了經(jīng)濟性。因此在編制保養(yǎng)計劃時，應制定以設備操作者和設備維修人員為中心的保養(yǎng)計劃。②實施目標管理，確定保養(yǎng)工作的目標在編制了可行的保養(yǎng)計劃后，就應該設定管理目標。策劃并鼓勵能使全員參與的方案，達到保養(yǎng)時效快、品質(zhì)好和成本低的目的。③職能區(qū)分、授權負責、落實保養(yǎng)將總目標層層分解，擬定和落實在保養(yǎng)中對各級人員和各設備、各單位目標的要求。a．對現(xiàn)場主管的要求督導所屬實施每日保養(yǎng)工作，機器設備小故障的調(diào)整，協(xié)助保養(yǎng)單位共同執(zhí)行預防保養(yǎng)。b．對保養(yǎng)人員的工作要求協(xié)助現(xiàn)場主管調(diào)整小故障，切實做好預防保養(yǎng)工作，修理、維護工作盡量安排生產(chǎn)以外的時間，避免影響生產(chǎn)。c．對保養(yǎng)負責人及主管的要求全力支持預防保養(yǎng)之各項活動，督導所屬及考核其保養(yǎng)成果，達到人人保養(yǎng)的目的。合理協(xié)調(diào)、落實溝通，以達到經(jīng)濟有效的保養(yǎng)目的。要有完整充實的保養(yǎng)記錄，以供分析、檢討，作為改善的依據(jù)。確定預防保養(yǎng)方針。d．生產(chǎn)單位的職責每日應檢查的工作，短時間不易發(fā)現(xiàn)的檢查，操作上盼輔助工作，操作時能發(fā)覺的異常報告，協(xié)助保養(yǎng)人員的支援工作。④重點(關鍵)設備的計劃保養(yǎng)重點(關鍵)設備是整個生產(chǎn)過程中的瓶頸，重點設備如果出現(xiàn)問題，可能會造成整個生產(chǎn)的中斷與生產(chǎn)鏈的切斷，因此這類設備是保養(yǎng)中的重點關注和優(yōu)先實施對象。重點設備的計劃保養(yǎng)主要包括重點設備的選定，保養(yǎng)基準的制定，保養(yǎng)方式的選擇和保養(yǎng)計劃表的制定。重點(關鍵)設備的確定可以按照“PQCDS”原則來確定，如表2所示：⑤保養(yǎng)組織制定出保養(yǎng)計劃表之后，就應該根據(jù)計劃內(nèi)容實施，定期召開保養(yǎng)檢討會，確定保養(yǎng)計劃。通過保養(yǎng)計劃，保證設備的正常運行和生產(chǎn)的正常開展。在保養(yǎng)中對于維修人員的組織可以采用以下幾種方式。a．分區(qū)保養(yǎng)，即將各臺設備落實到具體的專業(yè)保養(yǎng)人員，由指定的人員負責對應的設套備，這種好處是責任明確，考核清晰，工作迅速；保養(yǎng)人員的生產(chǎn)意識較強；生產(chǎn)與保養(yǎng)間協(xié)作密切；保養(yǎng)人員對設備狀況熟悉，保養(yǎng)工作有效。但是也存在無法機動管理、機動性差，人員間的本位意識強，生產(chǎn)為先，影響保養(yǎng)工作的開展等缺點。b．集中保養(yǎng)，即設備不指定專門的專業(yè)保養(yǎng)人員，這種方式的優(yōu)點是統(tǒng)一指揮調(diào)度，人力物力運用靈活；工作聯(lián)絡、協(xié)調(diào)容易；器材統(tǒng)一管理，減少庫存；技術水準容易提升。但是也存在如果工廠面積大，保養(yǎng)人員無效工作時間增多；對機器操作、熟練度和狀態(tài)了解較差；生產(chǎn)與保養(yǎng)本位主義較強等缺點。c．折中保養(yǎng)，即采取集中+分區(qū)的保養(yǎng)方式。

故障的解析和改良保養(yǎng)①確定設備的薄弱環(huán)節(jié)依據(jù)點檢(操作者和專業(yè)人員)、巡檢、設備普查、維修和監(jiān)控等動態(tài)資料，尋找薄弱設備和設備薄弱環(huán)節(jié)，及時組織審理，確定當前應解決的項目，提出改進方案；設備管理部門應組織有關人員對改進方案進行審議，審定后列入檢修計劃；設備薄弱環(huán)節(jié)改進實施后，要進行效果考察，作出評價意見，經(jīng)有關領導審閱后，存入設備檔案。凡屬下列情況均屬設備薄弱環(huán)節(jié)：運行中經(jīng)常發(fā)生故障停機而反復處理無效的部位；運行中影響產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量的設備、部位；運行達不到小修周期要求，經(jīng)常要進行計劃外檢修的部位(或設備)；存在不安全隱患(人身及設備安全)，且日常維護和簡單修理無法解決的部位或設備。②故障分析方法專業(yè)保養(yǎng)人員應針對每種設備的原理、設計和構造等，確定不同的分析方法。通過專業(yè)人員向普通員工講解，使員工了解到故障的原因，確定是多發(fā)故障、經(jīng)常發(fā)生故障還是重大故障，然后找出排除故障的方法。③防止事故的再次發(fā)生解決了一次故障之后，怎么防止故障的再次發(fā)生，是我們要解決的首要問題。防止故障再次發(fā)生主要有五個步驟：分析和復原，分析故障原因，故障接觸，制定標準，最后根據(jù)標準進行日常的管理。按照這五步就能防止故障的再次發(fā)生。

計劃保養(yǎng)的擴大①計劃保養(yǎng)的擴大計劃保養(yǎng)不僅要在生產(chǎn)設備上實施，而且應推廣到其他方面，如進行保養(yǎng)性提升的研究、保養(yǎng)的效率化的研究、制定生產(chǎn)歷程表和保養(yǎng)歷程表。這些規(guī)章制度的確定可以大大縮短整修的時間。②備品備件的管理保養(yǎng)維修設備需要使用大量的備品備件和易損件，在對其進行管理時，應該按照突發(fā)性和計劃性進行分類管理，其管理狀態(tài)將直接影響到設備維修結果，進而影響生產(chǎn)的進程。因此，加強對其的有效管理也是一個重要的環(huán)節(jié)。③進行改良保養(yǎng)為了改良保養(yǎng)，機械使用人必須把故障狀態(tài)詳細記錄，并積極提出防止故