質(zhì)量管理專項方案目錄TOC\o"1-3"\h\u159761質(zhì)量控制目標(biāo) 227612質(zhì)量控制體系 273522.1質(zhì)量管理方針 2275572.2質(zhì)量管理體系 2294072.3質(zhì)量保證體系 3150093質(zhì)量控制制度 3242483.1建立健全自檢制度 313583.2施工質(zhì)量工序控制 326053.3原材料質(zhì)量控制 454563.4施工過程關(guān)鍵施工工藝質(zhì)量控制 4142153.5冬、雨季和高溫天氣施工質(zhì)量控制措施 1322453.6檢測管理制度和措施 14251893.7成品保護的保證措施 1594583.8施工期間對隱蔽工程的質(zhì)量保證措施 1626223.9對預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的保證措施 1610143.10計量管理控制 1663763.11技術(shù)管理控制 1654973.12質(zhì)量獎罰措施 171質(zhì)量控制目標(biāo)“百年大計，質(zhì)量為本”是我單位一貫堅持的質(zhì)量管理工作中心。為搞好本標(biāo)段工程質(zhì)量，我單位將按ISO9001質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)，建立健全質(zhì)量管理保證體系，強化管理，對工程質(zhì)量實行全過程嚴(yán)格監(jiān)控，使工程質(zhì)量符合中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)及合同約定的標(biāo)準(zhǔn)。本工程質(zhì)量等級為：確保工程質(zhì)量滿足招標(biāo)文件要求——合格。2質(zhì)量控制體系2.1質(zhì)量管理方針嚴(yán)格遵守公司的質(zhì)量方針，牢固樹立質(zhì)量第一的觀念，以質(zhì)量求生存、以質(zhì)量求發(fā)展，體現(xiàn)企業(yè)以質(zhì)量、信譽取勝的道德風(fēng)尚。2.2質(zhì)量管理體系針對本工程特點，建立完善的質(zhì)量管理體系，嚴(yán)格貫徹執(zhí)行ISO9001質(zhì)量管理體系，明確質(zhì)量職責(zé)和質(zhì)量活動的內(nèi)容和要求，明確施工過程中的質(zhì)量控制程序，以“質(zhì)量為本”的思想、科學(xué)的管理手段來確保工程質(zhì)量。質(zhì)量檢驗部部長質(zhì)量檢驗部部長工程管理部部長計劃財務(wù)部部長各施工隊隊長設(shè)備物資部部長安全環(huán)保部部長專職質(zhì)檢工程師組長：項目經(jīng)理副組長：總工程師、總機械師工班質(zhì)量管理小組組長：隊長兼職質(zhì)檢員工班長專職質(zhì)檢員QC小組圖41-1質(zhì)量管理體系框圖2.3質(zhì)量保證體系組建強力項目領(lǐng)導(dǎo)班子，項目部成立質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，項目經(jīng)理任組長，項目總工程師、項目副經(jīng)理任副組長。成員為質(zhì)檢工程師、工程部負(fù)責(zé)人、物設(shè)部負(fù)責(zé)人、試驗工程師、主管工程師、施工隊長等有關(guān)人員。3質(zhì)量控制制度3.1建立健全自檢制度為了確保工程質(zhì)量，項目經(jīng)理部建立一級質(zhì)量管理體系，項目經(jīng)理部設(shè)質(zhì)量部，配專職質(zhì)量檢查工程師，在施工過程中按照“跟蹤檢查、復(fù)檢、抽檢”三個檢測等級實施檢測任務(wù)。在嚴(yán)格內(nèi)部“自檢、互檢、交接檢”的“三檢”制度的基礎(chǔ)上，認(rèn)真接受建設(shè)單位質(zhì)量監(jiān)督和監(jiān)理單位的監(jiān)理，接受社會質(zhì)量監(jiān)督部門的監(jiān)督，并自始至終密切配合，嚴(yán)格服從。3.2施工質(zhì)量工序控制在本工程施工中，我們將全面推行施工質(zhì)量過程控制，切實抓好每道施工工序的質(zhì)量，以工作質(zhì)量來保證工程質(zhì)量，用科學(xué)的管理、嚴(yán)格的制度來創(chuàng)造優(yōu)質(zhì)工程。1、由工程項目總工及項目技術(shù)主管組織全體項目管理人員認(rèn)真學(xué)習(xí)本工程的相關(guān)文件、施工圖紙，領(lǐng)會工程的特點、重點、難點，了解每個重要、關(guān)鍵施工節(jié)點上的措施和解決方案。2、由工程項目總工及項目技術(shù)主管將整個工程按工序進行分解，依據(jù)施工圖紙和相關(guān)規(guī)范，以現(xiàn)有的技術(shù)水平、工藝水平對工序進行分析，以表格形式羅列出各道工序施工的關(guān)鍵點，以及各關(guān)鍵點上的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量測量手段和質(zhì)量監(jiān)控方法。3、由項目經(jīng)理和項目總工對每一個管理崗位制定崗位工作內(nèi)容、崗位責(zé)任制、以及相應(yīng)的獎懲方法。4、在每一道工序開工之前，由工程項目總工及項目技術(shù)主管組織召集相關(guān)人員進行工序技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，將相應(yīng)的施工質(zhì)量過程控制表格的填寫方法和要求進行明確。3.3原材料質(zhì)量控制1、進入工地的原材料，必須經(jīng)過質(zhì)量工程師的檢驗和認(rèn)可，凡是質(zhì)量工程師認(rèn)為不合格的原材料，一概拒收退貨。2、對準(zhǔn)備進庫的原材料要查明是否有廠家的產(chǎn)品合格證，無合格證的不進庫；同時要分次抽驗原材料，不合格的堅決退貨，杜絕偽劣產(chǎn)品混進倉庫。3、對已進庫的原材料要分門別類按日期編號，按要求存放保管，把易銹、怕淋、怕曬的材料放置在干凈、干燥的庫房中；4、將已采購的材料，請專門的機構(gòu)檢驗產(chǎn)品質(zhì)量。3.4施工過程關(guān)鍵施工工藝質(zhì)量控制1、鉆孔灌注樁質(zhì)量保證措施為了保證鉆孔灌注樁的質(zhì)量，施工時嚴(yán)格按照規(guī)范要求，并進場后及時對施工人員進行技術(shù)和質(zhì)量交底，制訂如下技術(shù)措施：⑴樁位坐標(biāo)控制①在樁位上埋設(shè)護筒，采用“十字架”對中，保證護筒中心與樁位中心偏差小于5cm。②護筒周圍要用粘土填實，確保護筒穩(wěn)定。⑵樁的垂直度控制①鉆機就位后，保持機架底座水平，再用水銀管觀察其液面高差，做到機前、后高差小于5mm，橫向小于2mm。②主鉆桿的垂直度可用全站儀或固定垂球觀察。③鉆機開孔時，宜低速鉆進，鉆進5m后重新檢測鉆桿垂直度，以便及時校正。在鉆進過程中要控制鉆進速度，在不同土層分層處及鉆進巖層時，均要低速鉆進。⑶樁底標(biāo)高控制①護筒埋設(shè)好以后，要量測護筒口的標(biāo)高，如護筒發(fā)生松動，其標(biāo)高必須重新校正。②操作人員可通過顯示器監(jiān)測鉆孔的實際工作位置、每次進尺位置及孔深位置。③鉆孔完畢，用測繩量測孔深。⑷鉆進施工質(zhì)量控制①根據(jù)地質(zhì)情況和現(xiàn)行規(guī)范要求控制好鉆孔速度，在軟硬土層交界處尤其要放慢進尺速度。鉆孔至設(shè)計孔深時，對孔深、孔徑、孔壁、垂直度等進行檢查，不合格時采取措施處理。②清孔結(jié)束后，沉放鋼筋籠和導(dǎo)管，孔底沉渣厚度要求小于5cm。沉放鋼筋籠時要扶穩(wěn)、吊直，緩慢下沉，以防碰壞孔壁。⑸鋼筋籠質(zhì)量控制①搬運和吊裝時，應(yīng)防止變形安放要對準(zhǔn)孔位，避免碰撞孔壁，就位后應(yīng)立即固定。②鋼筋籠主筋的保護層允許偏差：水下澆注混凝土樁±20mm；非水下澆注混凝土樁±10mm。表46-1鋼筋籠焊接、制作、安裝允許偏差表項次項目允許偏差（mm）1主筋間距±102箍筋間距±203鋼筋籠直徑±104鋼筋籠長度±50⑹水下砼質(zhì)量控制①鋼筋籠吊裝完畢應(yīng)進行隱蔽工程驗收合格后應(yīng)立即澆注水下混凝土②導(dǎo)管的構(gòu)造和使用應(yīng)符合下列規(guī)定：A導(dǎo)管壁厚不宜小于3mm，直徑宜為200～250mm；直徑制作偏差不應(yīng)超過2mm,導(dǎo)管的分節(jié)長度視工藝要求確定,底管長度不宜小于4m,接頭宜用法蘭或雙螺紋方扣快速接頭。B導(dǎo)管提升時,不得掛住鋼筋籠,為此可設(shè)置防護三角形加勁鈑或設(shè)置錐形法蘭護罩。C導(dǎo)管使用前應(yīng)試拼裝試壓試水壓力為0.6～1.0Mpa。D使用的隔水栓應(yīng)有良好的隔水性能,保證順利排出。2、土方施工質(zhì)量保證措施⑴土方開挖①存土點不得選在建筑物、地下管線和架空線附近，基坑兩側(cè)10m范圍內(nèi)不得存土。在已回填的結(jié)構(gòu)頂部存土?xí)r，應(yīng)核算沉降量后確定堆土高度。②基坑應(yīng)根據(jù)地質(zhì)、環(huán)境條件等確定開挖方法，當(dāng)機械在基坑內(nèi)開挖做運輸馬道時，不得損壞地基原狀土。③基坑必須自上而下分層、分段依次開挖，嚴(yán)禁掏底施工。④基坑開挖接近基底20cm時，應(yīng)配合人工清底不得超挖或擾動基底土。⑤基底應(yīng)平整壓實，其允許偏差為：+10～-20mm高程；平整度20mm，并在1m范圍內(nèi)不得多于1處。⑥基底經(jīng)檢查合格后應(yīng)及時施工混凝土墊層。⑦基底超挖、擾動、受凍、水浸或發(fā)現(xiàn)異物、雜土、淤泥、土質(zhì)松軟及軟硬不均等現(xiàn)象時，應(yīng)做好記錄，并會同有關(guān)單位研究處理。⑧雨季施工應(yīng)沿基坑做好擋水埝和排水溝。⑵土方回填①基坑回填料除純粘土、淤泥、粉砂、雜土，有機質(zhì)含量大于8%的腐植土、過濕土、凍土和大于150mm粒徑的石塊外，其他均可回填。②回填土使用前應(yīng)分別取樣測定其最大干容重和最佳含水量并做壓實試驗，確定填料含水量控制范圍、鋪土厚度和壓實遍數(shù)等參數(shù)。③回填土為粘性土或砂質(zhì)土?xí)r，應(yīng)在最佳含水量下填筑，如含水量偏大應(yīng)翻松晾干或加干土拌勻；如含水量偏低應(yīng)灑水濕潤，并增加壓實遍數(shù)或使用重型壓實機械碾壓。④基坑必須在車站結(jié)構(gòu)達到設(shè)計強度后回填?；踊靥钋埃瑧?yīng)將基坑內(nèi)積水、雜物清理干凈，符合回填的虛土應(yīng)壓實，并經(jīng)隱檢合格后方可回填。⑤基坑回填應(yīng)分層、水平壓實；結(jié)構(gòu)兩側(cè)應(yīng)水平、對稱同時填壓；基坑回填高程不一致時，應(yīng)從低處逐層填壓；基坑分段回填接茬處，已填土坡應(yīng)挖臺階，其寬度不得小于1m，高度不得大于0.5m。⑥基坑回填時，機械或機具不得碰撞隧道結(jié)構(gòu)及防水保護層。結(jié)構(gòu)兩側(cè)和頂部500mm范圍內(nèi)以及地下管線周圍應(yīng)采用人工使用小型機具夯填。⑦基坑回填土采用機械碾壓時，搭接寬度不得小于20mm。人工夯填時，夯與夯之間重疊不得小于1/3夯底寬度。⑧基坑回填碾壓過程中，應(yīng)取樣檢查回填土密實度。機械碾壓時，每層填土按基坑長度50m或基坑面積為1000㎡時取一組，人工夯實時，每層填土按基坑長度50m或基坑面積為500㎡時取一組,每組取樣點不得少于6個,其中部和兩邊各取兩個。遇有填料類別和特征明顯變化或壓實質(zhì)量可疑處應(yīng)增加取樣點位。3、鋼支撐施工質(zhì)量保證措施⑴鋼管橫撐按每節(jié)6m的標(biāo)準(zhǔn)長度進行分節(jié)，同時配備部分長度不同的短節(jié)鋼管，以適應(yīng)基坑斷面的變化。管節(jié)間用法蘭、高強螺栓栓接，同時每根橫撐兩端分別配活動端和固定端。⑵鋼管對稱確保兩端同步，與鋼圍檁正交，斜撐要確保剪力塊角度與斜置角度一致，鋼管橫撐安裝后應(yīng)及時施加預(yù)應(yīng)力。⑶組合千斤頂預(yù)加力必須對稱同步，并分級加載，為確保對稱加載，可通過同一個液壓泵站外接T形閥門，分別接至組合千斤頂。⑷為防止鋼管支撐端頭壓變形，要求活動端、固定端端承板采用厚4cm的特種鋼板。⑸要求專人檢查鋼管支撐楔子，一有松動，及時進行重新加荷打楔子。專人檢查鋼管支撐時，由于高空作業(yè)，需系安全繩。⑹鋼管支撐、鋼圍檁為鋼構(gòu)件，一定要確保焊縫質(zhì)量，使用前需進行無損傷焊縫檢測。4、鋼筋工程質(zhì)量控制措施⑴施工前鋼筋施工員必須對施工順序、操作方法和要求向操作人員詳細(xì)交底，施工過程中對鋼筋規(guī)格、數(shù)量、位置隨時進行復(fù)核檢查。特別注意一些較復(fù)雜部位的鋼筋位置、數(shù)量及規(guī)格，梁柱節(jié)點嚴(yán)禁漏放環(huán)箍。⑵彎曲變形的鋼筋須矯正后才能使用，鋼筋的保護層厚度依設(shè)計圖紙規(guī)定進行。同一截面鋼筋的接頭數(shù)量符合規(guī)范要求，嚴(yán)格控制插筋位置。⑶鋼筋不得任意調(diào)換，根據(jù)實際情況確需調(diào)整時必須由技術(shù)部門與設(shè)計商量同意后方可施行，并辦妥技術(shù)核定單。⑷對鋼筋施焊前須在相同條件下制作抗拉試件。試驗結(jié)果大于該類別鋼筋的抗拉強度時，才允許正式施焊。焊后的焊縫檢驗，主要進行外觀檢查，要求焊縫表面平順，不得有裂縫，沒有明顯咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔。5、模板工程質(zhì)量控制措施⑴模板施工前，必須先進行模板及支撐系統(tǒng)的配置設(shè)計，繪出模板排列圖。翻樣時技術(shù)員必須對模板支承、排列、施工順序、拆裝方法向班組人員作詳細(xì)交底。對運到現(xiàn)場的模板及配件按規(guī)格、數(shù)量逐次清點及檢查，不符合質(zhì)量要求的不得使用。⑵加工的模板事先在地面進行預(yù)拼，校核平面尺寸和平整度等，并檢查模板的連接節(jié)點，全部合格后方可使用。⑶模板安裝必須正確控制軸線位置及截面尺寸，模板拼縫要緊密，不得漏漿。當(dāng)拼縫≥1mm的打膩子或用白鐵皮封釘，跨度大于4m時，模板起拱3‰。為保證模板接縫寬度符合標(biāo)準(zhǔn)要求，施工中加強對模板的使用、維修、管理。⑷模板支承系統(tǒng)必須橫平豎直，支撐點必須牢固，扣件及螺栓必須擰緊，模板嚴(yán)格按排列圖安裝。澆搗砼前對模板的支撐、螺栓、扣件等緊固件派專人進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。⑸孔洞、預(yù)埋件須正確留置。安裝要牢固，經(jīng)復(fù)核無誤后方能封閉模板。⑹施工過程中指定專人負(fù)責(zé)檢查、驗收，以確保施工縫后澆帶的施工質(zhì)量。每層模板施工完畢后，必須進行技術(shù)復(fù)核工作，達到要求方可澆砼。⑺模板拆除根據(jù)規(guī)范和設(shè)計規(guī)定的強度要求統(tǒng)一進行，未經(jīng)有關(guān)技術(shù)部門同意，不得隨意拆模。現(xiàn)場增加砼拆模試塊，必要時進行試塊試壓，以保證質(zhì)量和安全。⑻模板拆除后，必須及時進行清理，要鏟除澆搗混凝土?xí)r留于模板表面的殘漿，鏟除殘漿和整理后的模板表面必須均勻滿涂隔離劑。6、砼施工質(zhì)量控制措施⑴砼原材料①水泥A使用生產(chǎn)質(zhì)量比較穩(wěn)定的轉(zhuǎn)窯水泥；B不宜使用高標(biāo)號及早強水泥，選用合適標(biāo)號、合格品種的水泥。水泥Na2O含量不超過0.6%，這樣既能保證強度抗?jié)B要求，又不致于使砼水化熱過高。C不采用受潮和過期水泥，不同品種與不同標(biāo)號的水泥不相互混用。D水泥進場必須附有質(zhì)量證明文件，并按品種、標(biāo)號、包裝、出廠日期進行檢查，對水泥質(zhì)量有問題時，進行復(fù)查試驗，按試驗結(jié)果的標(biāo)號使用。②水：采用潔凈飲用水。③砂石除符合現(xiàn)行的《普通砼用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗收方法》和《普通砼用碎石或卵石標(biāo)準(zhǔn)及驗收方法》的規(guī)定外，采用級配最佳的砂石材料。其中：石子最大粒徑不宜大于40mm，砂子含泥量不得大于3%，碎石含泥量不得大于1%，所含泥土不得呈塊狀或包裹在石子表面，吸水率不大于1.5%。④外加劑：不使用含氯離子的外加劑，選用高效減水劑。⑵配比設(shè)計本工程均采用商品砼，根據(jù)地鐵工程施工經(jīng)驗并結(jié)合砼所在部位的特點，基坑開挖噴射砼擬采用速凝早強型砼，工程主體采用低水化熱抗裂、防水砼。為保證砼配比質(zhì)量，將與商品砼供應(yīng)商共同對配比進行設(shè)計，并對砼整個拌制過程進行監(jiān)督管理。配比由試驗最終確定，嚴(yán)格控制水灰比和水泥用量，選擇級配良好的石子，減少空隙率和砂率，務(wù)使砼的收縮降至最低。⑶砼拌合和運輸①采用機械攪拌，延誤攪拌最短時間按規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。②配合料混合均勻，顏色一致，稱量準(zhǔn)確，允許偏差：水泥、水、外加劑摻合料均為±1%，砂石為±2%。③將外加劑溶成較小濃度溶液加入攪拌機內(nèi)，不直接加入。攪拌時間根據(jù)外加劑的技術(shù)要求確定。④經(jīng)常測定骨料含水率，雨天施工時增加測定次數(shù)，并根據(jù)含水率情況，及時調(diào)整配比。⑤對砼攪拌建立崗位責(zé)任制，向商品砼站派駐內(nèi)部監(jiān)理員，其主要職責(zé)：監(jiān)督檢查各種材料到貨質(zhì)量證明文件；材料外觀質(zhì)量、材料計量情況；砼攪拌時間，協(xié)助試驗人員抽樣，和試驗（坍落度），與施工現(xiàn)場及時聯(lián)系互通情況，記錄罐車駛離攪拌站的時間。⑥本工程主體砼采用商品砼，攪拌車運輸。施工前，對攪拌站的地理位置，運輸線路，運輸、供應(yīng)能力詳細(xì)考察，和攪拌站協(xié)商確定運距短，交通方便的最佳運輸線路及特殊情況下的應(yīng)急線路，應(yīng)急措施。以確保砼從攪拌至澆筑間隔時間不大于90分鐘。⑦對砼攪拌站提前予報澆注計劃。施工場內(nèi)線路合理安排，罐車進出互不干擾，洗車、收方等服務(wù)工作力求快速有序，盡量不安排在交通高峰期灌注砼。⑷砼灌注 ①成立砼作業(yè)班，專門從事砼灌注工作，班內(nèi)按卸料、入模、振搗及收面分工定人定崗，建立崗位責(zé)任制。砼班組建原則：選擇有豐富砼施工經(jīng)驗的技術(shù)工人,對組建后的班組人員不定期進行砼澆注技術(shù)質(zhì)量培訓(xùn)，考核合格者上崗。②砼灌注實行技術(shù)盯班制。③合理確定結(jié)構(gòu)分段，降低砼收縮量，結(jié)構(gòu)施工縫設(shè)在受剪力或彎矩最小處。④模板選擇剛度大，表面平整光滑，無變形翹曲的好模板，立模前進行受力檢算，保證選用合適模板支架，且支架穩(wěn)定，無松動、跑模、超標(biāo)準(zhǔn)的變形下沉等現(xiàn)象。⑤灌前將模板內(nèi)清理干凈，脫模劑要均勻刷涂，不漏刷。板縫內(nèi)貼止水膠帶保證平整嚴(yán)密。⑥不在氣溫高、天氣炎熱的情況下澆注砼，溫度高時，灌前模上灑水。⑦砼灌注前對模板、鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞、止水帶進行檢查，驗收合格后，方可開灌。⑧每次灌注前，均要備好一臺機狀良好的發(fā)電機以應(yīng)付突然斷電現(xiàn)象，并備足足夠面積的塑料薄膜，防止新澆砼雨淋或暴曬。⑨商品砼選擇質(zhì)量有保證的攪拌站的產(chǎn)品，砼到達工地后，現(xiàn)場核對坍落度，每班不少于2次，允許±1～2cm誤差，超過者立即通知攪拌站調(diào)整，嚴(yán)禁任意加水。從攪拌車卸出的砼不得發(fā)生離析現(xiàn)象，否則重新攪拌合格后方可卸料。卸料前攪拌罐先快速轉(zhuǎn)動10～15S。⑩采用輸送泵現(xiàn)場布料、輸送過程中，受料斗需保持足夠砼。7、防滲漏工程質(zhì)量管理措施⑴防滲漏工程組織機構(gòu)①經(jīng)理部成立以項目經(jīng)理為首的防水領(lǐng)導(dǎo)小組，由總工程師主抓此項工作。設(shè)防水質(zhì)檢員、技術(shù)人員管理現(xiàn)場施工技術(shù)，抽調(diào)有地鐵及多年隧道防水施工經(jīng)驗的技術(shù)工人組建專業(yè)防水班。②防水領(lǐng)導(dǎo)小組和防水班定崗定責(zé)，由總工程師組織技術(shù)人員不定期對所有防水施工人員進行防水技術(shù)、工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求培訓(xùn)，合格者上崗。③施工前，技術(shù)人員對防水班就防水材料、施工技術(shù)、質(zhì)量要求、注意事項進行詳細(xì)的交底，務(wù)使施工人員人人心中有數(shù)，避免盲目施工。④施工中，技術(shù)人員認(rèn)真檢查與指導(dǎo)專職人員對每道工序按照工藝細(xì)則進行精心操作，凡檢查驗收不合格者，責(zé)令操作者立即予以糾正，絕對不遷就。上道工序糾正不合格不準(zhǔn)進入下道工序，防水質(zhì)量對施工進度一票否決。⑤各種原材料、制品及配件進料要有出廠合格證，產(chǎn)品性能符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，使用前，把好現(xiàn)場試驗檢驗關(guān)，經(jīng)試驗合格的方準(zhǔn)使用。⑵保證砼抗?jié)B技術(shù)措施①保證抗?jié)B砼各組成材料的質(zhì)量，控制砼生產(chǎn)過程的質(zhì)量。②使用優(yōu)質(zhì)硅酸鹽水泥，選擇使用優(yōu)質(zhì)粗細(xì)骨料，控制骨料粒徑。摻加粉煤灰、減水劑、膨脹劑等，在滿足砼和易性前提下，盡可能降低水灰比。在砼運輸、澆筑、振搗施工中防止砼離析，以得到抗?jié)B效果良好、質(zhì)量均勻的優(yōu)質(zhì)砼，并在合適的溫度、濕度條件下養(yǎng)護。③各種鋼筋、鐵絲，不得接觸模板，預(yù)埋管件、穿墻管縫、密集群管、鋼筋稠密處加強振搗，采取有效措施，確保質(zhì)量。④在滿足技術(shù)規(guī)范要求的前提下，精心安排，盡量少留施工縫。分層澆筑，分層振搗，上下層澆筑間隔時間不超過砼初凝時間。施工縫面先鑿毛、清理、沖洗，再抹2-3厘米厚高標(biāo)號水泥砂漿，安放止防水材料。⑤加強降排水工作，防止砼在達到設(shè)計強度前受水浸泡與侵蝕。⑶防止砼開裂技術(shù)措施從砼配比設(shè)計、原材料控制及砼灌注各個環(huán)節(jié)采取措施防止砼產(chǎn)生開裂。①砼比設(shè)計A在滿足設(shè)計標(biāo)號的前提下，即在平均強度、強度保證率和耐久性等方面滿足設(shè)計要求時，把水泥用量降到最低程度。B在施工條件許可的范圍內(nèi)，盡可能降低用水量。C采用不同粒徑的砂石料進行摻配試驗，經(jīng)過多次篩選，確定合理的集料摻配比例，使砼空隙率降至最低，密實度增加。D密切注意和易性對施工質(zhì)量的影響，確保施工砼和易性良好。E摻加粉煤灰，改善砼和易性，降低水化熱。F使用外加劑時注意：必須事先試配；準(zhǔn)確摻量；攪拌均勻，摻外加劑時，攪拌時間適當(dāng)延長1min；注重?fù)郊禹樞颍磳⑼饧觿┖退♂尯?，與其它材料同時摻入，混合攪拌均勻。②砼原材料A使用體積安定性好的水泥。B采用中砂。C選擇結(jié)構(gòu)密實，并有足夠強度的優(yōu)良骨料，并嚴(yán)格控制諸如云母、粘土、堿性物質(zhì)等有害物質(zhì)的含量及針、片狀骨料的含量。D嚴(yán)格控制砂石料的含泥量，減少由于過多含泥量而增加砼收縮。E采用飲用水拌制。③砼供應(yīng)A實行攪拌站、攪拌車及泵車供料方式，定點布料，提高工作效率，提高施工時砼的勻質(zhì)性和整體性。B加強指揮調(diào)度，施工現(xiàn)場與攪拌站之間設(shè)常駐代表，設(shè)置調(diào)度電話，建立調(diào)度會議，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。C實施嚴(yán)格的平面管理，各種作業(yè)場地、機具材料按規(guī)定的區(qū)域和地點操作堆放，車輛行駛路線分區(qū)規(guī)劃安排，避免混亂。D搞好場地和便道硬化質(zhì)量，攪拌車在場內(nèi)運輸正常。在確保砼具有良好的和易性和溫度要求（拌合溫度和澆筑溫度）的情況下，在操作過程中突出一個“快”字，以滿足結(jié)構(gòu)整體連續(xù)澆筑的需要。④砼施工A配專業(yè)熟練工人施工砼，提高施工質(zhì)量。B合理確定結(jié)構(gòu)施工分段，降低水化熱。C采用分段分層澆筑的方法，每層砼厚度不超過振動棒長的1.25倍；在振搗上一層時，插入下一層砼內(nèi)5厘米，且要在下層砼初凝之前進行。D溫度控制是防止出現(xiàn)溫度裂縫的核心，為此：a盡量不安排在高溫天氣澆筑，否則先采取灑水降溫措施。b嚴(yán)格控制砼入模溫度不能過高。c及時養(yǎng)護，防止發(fā)生早期干縮裂縫。d不過早拆模，拆模后加強養(yǎng)護至少14d以上。e控制砼表面溫度與周圍溫差小于15°，防止表面出現(xiàn)裂縫。⑤模板及支撐事先進行分析計算，確保強度、剛度及穩(wěn)定性滿足砼施工要求，防止產(chǎn)生過大變形。⑥防止因鋼筋銹蝕，進而產(chǎn)生銹蝕膨脹，使砼保護層內(nèi)出現(xiàn)裂縫：A鋼筋架高離地堆放，雨天蓬布遮蓋，防止產(chǎn)生銹蝕。銹蝕嚴(yán)重的鋼筋嚴(yán)禁使用。B采取措施保證砼保護層厚度足夠。C加強振搗使砼密實，防止因振搗不密實，出現(xiàn)裂縫進而導(dǎo)致鋼筋進一步銹蝕的現(xiàn)象。⑦結(jié)構(gòu)砼未達到設(shè)計強度前，嚴(yán)格控制外部荷載對砼產(chǎn)生影響：A禁止重型設(shè)備頻繁從旁經(jīng)過；B不在結(jié)構(gòu)表面堆重物；C頂板支架的拆除時間嚴(yán)格控制；D不過早拆除鋼支撐。⑸防水工程分項技術(shù)保證措施①防水砂漿灰砂比為1：2.5，水灰比控制在0.65左右，標(biāo)準(zhǔn)圓錐沉入度為8cm。各層之間結(jié)合牢固，表面平整、密實，無空縫、空鼓，施工縫留槎位置正確，按層次順序施工，層層搭接緊密，陰陽角處呈圓弧或鈍角，尺寸符合要求。②防水卷材施工要控制好關(guān)鍵工序的質(zhì)量，如復(fù)雜部位的處理，卷材接頭粘貼，卷材末端收口處理等。基層要牢固，表面潔凈、平整，與保護層粘結(jié)牢固、結(jié)合緊密。③變形縫、施工縫防水：A保證止水帶與砼牢固結(jié)合，止水帶處砼不出現(xiàn)粗骨料集中或漏振。B已安設(shè)的止水帶用薄鐵皮加濕麻布遮蓋保護。C灌注砼前，將止水帶表面進行認(rèn)真清理，不允許粘有泥砂，對卷折部分扶正并固定。D各個管、洞口處及接地體安放止水環(huán)，采用微膨脹水泥，周圍砼加強振搗使密實。8、管片質(zhì)量保證措施⑴檢驗標(biāo)準(zhǔn)由于盾構(gòu)管片在混凝土構(gòu)件預(yù)制廠加工而成，因此，本標(biāo)段擬委托南京城市地鐵實業(yè)集團有限公司生產(chǎn)，并對管片定期或不定期進行抽檢。⑵具體管片保證措施詳見第三十五章。3.5冬、雨季和高溫天氣施工質(zhì)量控制措施1、雨季施工保證措施砼工程盡量避開雨天；進入雨季前，預(yù)先計劃并做好實施安排。具體措施如下：⑴雨季施工，除及時掌握每日天氣情況外，與當(dāng)?shù)貧庀蟛块T簽訂中長期天氣預(yù)報服務(wù)協(xié)議。由當(dāng)?shù)貧庀蟛块T定期提供旬、月氣象預(yù)報，據(jù)此合理安排施工。⑵施工安排上合理調(diào)配，使砼施工避開雨天澆筑。⑶臨時設(shè)施和施工充分考慮防雨要求，降雨后指定專人巡查排險，防止積水浸泡。⑷在雨季來臨之前，完成排水設(shè)施，并做好防水、排水、防洪工作。對所有用電設(shè)備進行安全檢查，落實防雨措施，對現(xiàn)場機械設(shè)備停放做出安排，確保施工不受雨患影響。⑸雨季砼作業(yè)根據(jù)天氣預(yù)報進行進度調(diào)查，備用必要的擋雨器材，確保連續(xù)作業(yè)；特殊地點配置排水機械。2、冬季施工保證措施⑴當(dāng)室外平均氣溫連續(xù)5天低于5℃時，鋼筋、砼工程須嚴(yán)格按冬季施工規(guī)范施工。⑵合理安排冬季施工項目，編制冬期施工技術(shù)措施和方案；備足冬期施工保溫材料。⑶在負(fù)溫度下舊砼接澆新砼時，易在接頭處產(chǎn)生水膜，降低接頭砼強度，造成新澆砼開裂。必須對舊砼進行預(yù)熱，確保接頭處砼不低于5℃，加熱深度不小于30cm。⑷砼在澆筑前，清除模板和鋼筋上的冰雪和污垢。砼養(yǎng)護采用灑水后用多層土工布和塑料布進行覆蓋保濕保溫。3、高溫季節(jié)施工⑴夏季溫度高，水分蒸發(fā)快，為保證水化充分及防止干縮裂縫，在砼澆筑后8小時內(nèi)覆蓋并澆水養(yǎng)護，時間不少于14天。⑵夏季施工調(diào)整緩凝劑用量，來推遲砼的初凝時間。在施工時，砼泵管用草包綁扎，并派人不斷澆水降溫，降低泵送速度。⑶在夏季施工時，砌筑用的磚要充分澆水潤濕，砂漿隨拌隨用，夏季由于溫度高，應(yīng)提高砂漿的保水性、和易性。3.6檢測管理制度和措施1、管理制度①建立健全檢測設(shè)備管理制度，建立臺帳并設(shè)專人管理。②執(zhí)行檢測設(shè)備按周期檢定制度，定期對檢測試驗設(shè)備進行檢定。③建立檢測試驗設(shè)備的使用、維修管理制度，設(shè)備損壞或檢測精度不合要求時，及時進行維修。④加強試驗文件、資料的管理，設(shè)專人負(fù)責(zé)。⑤堅持對檢測試驗人員進行培訓(xùn)教育，提高職業(yè)素質(zhì)和業(yè)務(wù)技術(shù)水平。⑥編制檢測過程質(zhì)量保證流程，檢測人員按該流程進行操作。2、主要檢測與試驗項目①對原材料檢測對所有購進原材料的出廠合格證和說明書進行驗查，并登記記錄。對有合格證的原材料進行復(fù)驗，復(fù)驗合格的原材料才能使用。經(jīng)復(fù)驗不合格的原材料，書面通知物資部門做出標(biāo)記，隔離存放，按不合格品處理程序進行處理。②對鋼筋焊接檢測按規(guī)定對焊接鋼筋取樣進行拉抗和冷彎試驗，及時出具試驗報告，并對報告數(shù)據(jù)負(fù)責(zé)。③商品砼質(zhì)量檢測對商品砼廠家派專人監(jiān)測。每次澆注砼前，安排專人進行以下項目的檢查，并做好記錄。A檢查配合比單，檢查原材料（水泥、外加劑、粗細(xì)骨料粒徑及含污量等）是否符合規(guī)定要求，如有變化應(yīng)及時調(diào)整砼配合比或禁止拌制。B檢查原材料數(shù)量（含外加劑摻量），每班抽查不少于5次。C檢查塌落度是否符合要求，隨機抽樣，每班不少于3次。D檢查并監(jiān)督試件制作的全過程，檢查養(yǎng)護條件以及試驗設(shè)備是否符合要求。E記錄砼生產(chǎn)過程參數(shù)，測定并記錄運送時間和溫度。F砼運到現(xiàn)場后，按規(guī)定抽樣檢測。④施工現(xiàn)場砼質(zhì)量檢測A安排專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場砼檢測、試件工作。B在砼施工時，實行全過程監(jiān)測。C量測入模砼塌落度，每班不少于5次；檢查砼在運送過程中是否離析，如發(fā)生離析現(xiàn)象則重新拌制；記錄運送時間，防止使用超過終凝時間的砼。D按規(guī)定在現(xiàn)場留做試塊，試塊組數(shù)符合有關(guān)技術(shù)規(guī)定。3.7成品保護的保證措施⑴合理安排施工順序，避免工序間的損傷和污染，凡下道工序?qū)ι系拦ば虍a(chǎn)生損傷和污染的先采取有效的成品保護措施，否則不能開工，一旦發(fā)生成品損傷或污染，及時處理或清除。⑵在基層班組設(shè)成品保護員，負(fù)責(zé)成品、半成品的保護工作，發(fā)現(xiàn)問題及時上報并果斷處理。⑶對成品保護采用包、護、蓋、封等措施，即視不同的情況分別對成品進行欄桿隔離保護，用塑料布或紙包裹、斑馬布覆蓋或?qū)σ淹旯げ糠诌M行局部封閉的方法。⑷現(xiàn)場的鋼材水泥、防水材料等半成品放置于有蓋倉庫內(nèi)，并加以支墊，防止雨淋暴曬及受潮。砼灌注后若遇雨天，采用塑料布覆蓋的辦法保護。⑸頂板在沒有覆土之前，任何車輛不在上行駛，并用圍欄圍護。⑹嚴(yán)禁踐踏預(yù)埋件或視其為受力構(gòu)件。⑺在施工區(qū)四周設(shè)的排水溝表面用水泥砂漿抹面，排水坡不小于1‰，使水不致滲流到基坑中，同時嚴(yán)格控制施工用水的滴、漏、跑、冒。⑻用經(jīng)濟手段提高作業(yè)人員成品保護意識，做到獎罰分明，促進車站的文明施工措施。3.8施工期間對隱蔽工程的質(zhì)量保證措施1、隱蔽工程檢查以操作工人自檢為基礎(chǔ)，質(zhì)檢員專檢、互檢和質(zhì)檢工程師專檢，抽檢相結(jié)合。2、嚴(yán)格執(zhí)行隱蔽工程的檢查簽證制度，隱蔽工程未經(jīng)檢查簽證不許隱蔽。實行工序間的轉(zhuǎn)序檢查制度，工序中間交接時，要有明確的質(zhì)量交換意見，每個班組的各工序要做到檢查上道工序，做好本道工序，服務(wù)下道工序。各工序完成后，由分管工序的技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢工程師組織工班長，按技術(shù)規(guī)范進行自檢。檢查合格后，報請駐地監(jiān)理工程師驗收，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格簽認(rèn)后方可進行下道工序施工。3、未通過隱蔽工程驗收的項目，返工自檢合格后，填寫隱蔽工程驗收記錄，并向駐地監(jiān)理工程師發(fā)出復(fù)驗申請。4、整理填寫隱蔽工程資料，隱蔽工程施工記錄應(yīng)有檢查項目，檢查人員簽字手續(xù)齊備，然后按文件、資料控制程序進行存檔。3.9對預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的保證措施1、認(rèn)真查閱圖紙，統(tǒng)計出所有預(yù)埋件、預(yù)埋孔洞的數(shù)量、位置，與前后工序銜接的時間列成表格，下發(fā)到所有相關(guān)的人員，每施工一項消掉一項，確保不發(fā)生遺漏。并保證所選預(yù)埋件的材料均具有出廠合格證，抽驗結(jié)果應(yīng)符合規(guī)范要求。2、施工中由測量班定出預(yù)埋件的準(zhǔn)確位置，作出標(biāo)記，保證位置準(zhǔn)確。3、預(yù)埋件安裝時，經(jīng)準(zhǔn)確對位后，將預(yù)埋件固定在設(shè)計位置，必須保證其牢固，以防混凝土灌注中對其位置的移動。4、主管工程師進行隱蔽檢查時，應(yīng)會同質(zhì)檢人員對預(yù)埋件的位置、安裝質(zhì)量進行檢查。不合格處必須立即返工重做，直到達到要求為止。自檢合格后，報請監(jiān)理工程師驗收，簽認(rèn)合格后方可進入下道工序。3.10計量管理控制 1、物資計量一律計算凈重，計量單位必須采用中華人民共和國法定