設(shè)備oee管理制度一、總則（一）目的為了提高公司設(shè)備的綜合效率，規(guī)范設(shè)備OEE（OverallEquipmentEffectiveness，設(shè)備綜合效率）的管理，確保設(shè)備高效、穩(wěn)定運(yùn)行，降低生產(chǎn)成本，特制定本制度。（二）適用范圍本制度適用于公司內(nèi)所有生產(chǎn)設(shè)備的OEE管理。（三）職責(zé)分工1.設(shè)備管理部門負(fù)責(zé)制定設(shè)備OEE管理的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和流程。定期對設(shè)備進(jìn)行評估和分析，計(jì)算設(shè)備OEE指標(biāo)。組織開展設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)工作，提高設(shè)備的可動(dòng)率。協(xié)助生產(chǎn)部門解決設(shè)備故障問題，減少停機(jī)時(shí)間。2.生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)設(shè)備的日常操作和使用，確保設(shè)備按照規(guī)定的工藝參數(shù)運(yùn)行。及時(shí)反饋設(shè)備運(yùn)行過程中的異常情況，配合設(shè)備管理部門進(jìn)行故障排除。協(xié)助設(shè)備管理部門開展設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)工作，提高設(shè)備的利用率。3.質(zhì)量部門負(fù)責(zé)對生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)和控制，統(tǒng)計(jì)因設(shè)備原因?qū)е碌馁|(zhì)量缺陷。分析質(zhì)量缺陷與設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)之間的關(guān)系，為設(shè)備改進(jìn)提供依據(jù)。4.工藝部門制定合理的生產(chǎn)工藝，優(yōu)化設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)，提高設(shè)備的生產(chǎn)效率。協(xié)助設(shè)備管理部門對設(shè)備進(jìn)行技術(shù)改造，提升設(shè)備的性能。5.人力資源部門負(fù)責(zé)對涉及設(shè)備OEE管理的相關(guān)人員進(jìn)行培訓(xùn)和考核。根據(jù)設(shè)備OEE管理的要求，合理調(diào)配人力資源。二、設(shè)備OEE指標(biāo)定義及計(jì)算方法（一）設(shè)備OEE指標(biāo)定義設(shè)備OEE由時(shí)間稼動(dòng)率、性能稼動(dòng)率和良品率三個(gè)指標(biāo)組成，具體定義如下：1.時(shí)間稼動(dòng)率：設(shè)備實(shí)際運(yùn)行時(shí)間與計(jì)劃運(yùn)行時(shí)間的比率，反映設(shè)備的時(shí)間利用效率。2.性能稼動(dòng)率：設(shè)備實(shí)際生產(chǎn)速度與理論生產(chǎn)速度的比率，反映設(shè)備的性能發(fā)揮程度。3.良品率：合格產(chǎn)品數(shù)量與生產(chǎn)產(chǎn)品總數(shù)的比率，反映設(shè)備生產(chǎn)合格產(chǎn)品的能力。（二）設(shè)備OEE計(jì)算方法設(shè)備OEE=時(shí)間稼動(dòng)率×性能稼動(dòng)率×良品率1.時(shí)間稼動(dòng)率計(jì)算方法計(jì)劃運(yùn)行時(shí)間：指設(shè)備按照生產(chǎn)計(jì)劃應(yīng)該運(yùn)行的時(shí)間，不包括設(shè)備的保養(yǎng)、維修等停機(jī)時(shí)間。實(shí)際運(yùn)行時(shí)間：指設(shè)備實(shí)際運(yùn)行的時(shí)間，從設(shè)備啟動(dòng)到設(shè)備停止的時(shí)間段。時(shí)間稼動(dòng)率=實(shí)際運(yùn)行時(shí)間/計(jì)劃運(yùn)行時(shí)間×100%2.性能稼動(dòng)率計(jì)算方法理論生產(chǎn)速度：指設(shè)備在理想狀態(tài)下的生產(chǎn)速度，由設(shè)備的設(shè)計(jì)參數(shù)或工藝標(biāo)準(zhǔn)確定。實(shí)際生產(chǎn)速度：指設(shè)備實(shí)際生產(chǎn)產(chǎn)品的速度，通過統(tǒng)計(jì)單位時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量來計(jì)算。性能稼動(dòng)率=實(shí)際生產(chǎn)速度/理論生產(chǎn)速度×100%3.良品率計(jì)算方法合格產(chǎn)品數(shù)量：指經(jīng)過質(zhì)量檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品數(shù)量。生產(chǎn)產(chǎn)品總數(shù)：指設(shè)備生產(chǎn)的產(chǎn)品總數(shù)量，包括合格產(chǎn)品和不合格產(chǎn)品。良品率=合格產(chǎn)品數(shù)量/生產(chǎn)產(chǎn)品總數(shù)×100%三、設(shè)備OEE數(shù)據(jù)收集與分析（一）數(shù)據(jù)收集1.設(shè)備運(yùn)行記錄設(shè)備操作人員應(yīng)詳細(xì)記錄設(shè)備的啟動(dòng)時(shí)間、停止時(shí)間、運(yùn)行狀態(tài)等信息，形成設(shè)備運(yùn)行記錄。設(shè)備運(yùn)行記錄應(yīng)包括設(shè)備名稱、型號、日期、班次、運(yùn)行時(shí)間、停機(jī)時(shí)間、停機(jī)原因等內(nèi)容。2.生產(chǎn)數(shù)據(jù)記錄生產(chǎn)部門應(yīng)統(tǒng)計(jì)生產(chǎn)產(chǎn)品的數(shù)量、合格產(chǎn)品數(shù)量、不合格產(chǎn)品數(shù)量等生產(chǎn)數(shù)據(jù)，形成生產(chǎn)數(shù)據(jù)記錄。生產(chǎn)數(shù)據(jù)記錄應(yīng)包括產(chǎn)品名稱、型號、生產(chǎn)批次、生產(chǎn)日期、生產(chǎn)數(shù)量、合格數(shù)量、不合格數(shù)量等內(nèi)容。3.質(zhì)量檢驗(yàn)記錄質(zhì)量部門應(yīng)記錄產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果，包括檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)數(shù)據(jù)、不合格原因等信息，形成質(zhì)量檢驗(yàn)記錄。質(zhì)量檢驗(yàn)記錄應(yīng)按照產(chǎn)品批次進(jìn)行整理和保存，以便追溯和分析。（二）數(shù)據(jù)分析1.定期分析設(shè)備管理部門應(yīng)定期（每周/每月）對設(shè)備OEE數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，繪制設(shè)備OEE趨勢圖，找出設(shè)備運(yùn)行過程中的問題和瓶頸。分析內(nèi)容包括時(shí)間稼動(dòng)率、性能稼動(dòng)率、良品率的變化趨勢，以及停機(jī)時(shí)間、質(zhì)量缺陷等因素對設(shè)備OEE的影響。2.異常分析當(dāng)設(shè)備OEE指標(biāo)出現(xiàn)異常波動(dòng)時(shí)，設(shè)備管理部門應(yīng)及時(shí)組織相關(guān)人員進(jìn)行異常分析。異常分析應(yīng)從設(shè)備故障、工藝參數(shù)調(diào)整、人員操作、原材料質(zhì)量等方面入手，找出導(dǎo)致異常的原因，并采取相應(yīng)的措施進(jìn)行改進(jìn)。3.改進(jìn)措施制定與實(shí)施根據(jù)數(shù)據(jù)分析結(jié)果，設(shè)備管理部門應(yīng)制定針對性的改進(jìn)措施，明確責(zé)任人和時(shí)間節(jié)點(diǎn)。改進(jìn)措施實(shí)施后，應(yīng)跟蹤評估改進(jìn)效果，驗(yàn)證改進(jìn)措施的有效性。如改進(jìn)效果不明顯，應(yīng)重新分析原因，調(diào)整改進(jìn)措施。四、設(shè)備OEE管理措施（一）提高時(shí)間稼動(dòng)率1.設(shè)備預(yù)防性維護(hù)制定設(shè)備預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃，定期對設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)和維修，確保設(shè)備處于良好的運(yùn)行狀態(tài)。設(shè)備預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃應(yīng)包括設(shè)備的清潔、潤滑、緊固、檢查、校準(zhǔn)等內(nèi)容，以及設(shè)備關(guān)鍵部件的更換周期和維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)。2.快速換模/線優(yōu)化設(shè)備的換模/線流程，減少換模/線時(shí)間，提高設(shè)備的可動(dòng)率?？焖贀Q模/線措施包括制定標(biāo)準(zhǔn)的換模/線作業(yè)流程、使用快速換模工具、培訓(xùn)操作人員等。3.設(shè)備故障管理建立設(shè)備故障預(yù)警機(jī)制，及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備潛在的故障隱患，提前采取措施進(jìn)行預(yù)防和處理。設(shè)備故障發(fā)生后，應(yīng)迅速組織維修人員進(jìn)行搶修，縮短設(shè)備停機(jī)時(shí)間。同時(shí)，對設(shè)備故障進(jìn)行分析總結(jié)，制定相應(yīng)的改進(jìn)措施，防止故障再次發(fā)生。（二）提高性能稼動(dòng)率1.設(shè)備性能優(yōu)化定期對設(shè)備進(jìn)行性能評估，根據(jù)評估結(jié)果對設(shè)備進(jìn)行技術(shù)改造和優(yōu)化，提高設(shè)備的生產(chǎn)效率和穩(wěn)定性。設(shè)備性能優(yōu)化措施包括升級設(shè)備控制系統(tǒng)、更換設(shè)備關(guān)鍵部件、優(yōu)化設(shè)備工藝流程等。2.操作人員培訓(xùn)加強(qiáng)對設(shè)備操作人員的培訓(xùn)，提高操作人員的技能水平和操作熟練度，確保設(shè)備按照最佳狀態(tài)運(yùn)行。操作人員培訓(xùn)內(nèi)容包括設(shè)備操作規(guī)程、工藝參數(shù)控制、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)知識等。3.生產(chǎn)計(jì)劃安排合理安排生產(chǎn)計(jì)劃，避免設(shè)備過度生產(chǎn)或生產(chǎn)不足，確保設(shè)備在穩(wěn)定的負(fù)荷下運(yùn)行。生產(chǎn)計(jì)劃安排應(yīng)考慮設(shè)備的產(chǎn)能、維護(hù)保養(yǎng)時(shí)間、原材料供應(yīng)等因素，確保設(shè)備的性能得到充分發(fā)揮。（三）提高良品率1.質(zhì)量管理體系完善建立健全質(zhì)量管理體系，加強(qiáng)對原材料、生產(chǎn)過程、成品檢驗(yàn)等環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)要求。質(zhì)量管理體系應(yīng)包括質(zhì)量方針、質(zhì)量目標(biāo)、質(zhì)量手冊、程序文件、作業(yè)指導(dǎo)書等內(nèi)容。2.設(shè)備精度控制定期對設(shè)備進(jìn)行精度檢測和校準(zhǔn)，確保設(shè)備的加工精度和裝配精度，減少因設(shè)備精度問題導(dǎo)致的質(zhì)量缺陷。設(shè)備精度控制措施包括使用高精度的測量工具、建立設(shè)備精度檔案、定期對設(shè)備進(jìn)行精度調(diào)整等。3.質(zhì)量改進(jìn)活動(dòng)開展質(zhì)量改進(jìn)活動(dòng)，鼓勵(lì)員工提出質(zhì)量改進(jìn)建議，對質(zhì)量問題進(jìn)行深入分析和研究，采取有效的改進(jìn)措施，不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量。質(zhì)量改進(jìn)活動(dòng)包括質(zhì)量小組活動(dòng)、六西格瑪管理、PDCA循環(huán)等方法。五、設(shè)備OEE考核與激勵(lì)（一）考核指標(biāo)1.設(shè)備OEE指標(biāo)完成情況以設(shè)備OEE指標(biāo)的實(shí)際完成情況作為考核的主要依據(jù)，考核設(shè)備管理部門、生產(chǎn)部門、質(zhì)量部門等相關(guān)部門的工作績效。2.設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)工作質(zhì)量考核設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃的執(zhí)行情況、設(shè)備故障維修及時(shí)率、設(shè)備保養(yǎng)質(zhì)量等指標(biāo)，確保設(shè)備的正常運(yùn)行。3.質(zhì)量控制指標(biāo)考核因設(shè)備原因?qū)е碌馁|(zhì)量缺陷率、產(chǎn)品一次合格率等指標(biāo)，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。（二）考核方式1.定期考核設(shè)備管理部門每月對各部門的設(shè)備OEE管理工作進(jìn)行定期考核，根據(jù)考核結(jié)果進(jìn)行排名和通報(bào)。2.不定期抽查公司領(lǐng)導(dǎo)或相關(guān)部門不定期對設(shè)備OEE管理工作進(jìn)行抽查，檢查各部門的工作落實(shí)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)督促整改。（三）激勵(lì)措施1.績效獎(jiǎng)勵(lì)對設(shè)備OEE管理工作表現(xiàn)優(yōu)秀的部門和個(gè)人給予績效獎(jiǎng)勵(lì)，獎(jiǎng)勵(lì)金額根據(jù)考核結(jié)果確定。2.晉升機(jī)會在員工晉升、崗位調(diào)整等方面，優(yōu)