隧道豎井、洞門施工方案本標段區(qū)間隧道工程為岔路口東站~徐莊軟件園區(qū)間隧道，施工豎井2座，中間風井1座，區(qū)間起點里程CK24+986.4，區(qū)間終點里程右CK27+289.3，區(qū)間長度2302米（雙線），拱頂埋深10～47m。礦山法施工：主要采用開挖方法為臺階法施工。利用風、豎井作為施工區(qū)間隧道出入通道。區(qū)間隧道圍巖（雙線）：Ⅳ級累計2045.6m（雙線），V級累計262.9m（雙線）。區(qū)間聯(lián)絡通道5處，其中3處聯(lián)絡通道與豎井、風井合建。1風、豎井洞門施工測量（1）測量精度要求根據(jù)現(xiàn)行《測規(guī)》規(guī)定，該隧道測量精度要滿足表1的要求：表1隧道測量精度要求表地面控制測量聯(lián)系測量地下控制測量總貫通中誤差橫向貫通誤差≤±25mm≤±25mm≤±35mm≤±50mm縱向貫通誤差L/10000豎向貫通誤差≤±16mm≤±12mm≤±15mm≤±25mm（2）洞外控制測量1）洞外平面控制測量圖1導線傳遞示意圖為確保本工程施工精度，在既有控制網(wǎng)的基礎上，沿線路方向按二等測量加設導線控制網(wǎng)，施工前進行貫通測量并進行貫通誤差估算，將測量成果嚴密平差，復核無誤并滿足測量精度要求后，作為洞內(nèi)控制測量的起算數(shù)據(jù)使用。洞外導線點有條件時，均作成測墩，設強制歸心裝置。圖1導線傳遞示意圖2）洞外高程控制測量采用高精度數(shù)字水準儀實施二等精密水準測量控制。3）豎井聯(lián)系測量①控制點傳遞：利用固定基座法，首先將地面控制點引測至豎井口，然后固定基座，利用天底儀向豎井底投點。投點時，按每次120度旋轉儀器支架，從三個方向分別投點。每次投點獨立進行，共投三次，每一次定向的方位角中誤差≤4”,取三次平均值定出地下聯(lián)系導線點。測設方案見圖1導線傳遞示意圖。②坐標方位角傳遞：在井上和井底，利用高精度陀羅儀測定地上和地下坐標方位角。③高程傳遞：利用測距儀垂直測距，向井底傳遞高程。（3）豎井施工測量豎井施工測量的關鍵是豎井初期支護格柵水平位置、標高，豎井鋼拱架橫撐水平位置的準確性，保證豎井結構和馬頭門二襯的預留凈空。待豎井鎖口圈混凝土澆筑完畢后，測放豎井中心十字絲的四個控制點。1）格柵水平位置的控制采用φ8鋼筋在豎井相互垂直的兩條對稱線的端點進行定位，控制豎井中心的準確，然后從中心劃弧確定格柵的水平位置。施工時經(jīng)常復核這4個測量定位點，保證測量精度。2）格柵豎向標高的控制利用測距儀垂直測距，向豎井井底傳遞高程，設置高程控制點，利用高程控制點確定每榀格柵鋼架的豎向位置，保證每榀格柵都在同一個水平面上，避免發(fā)生扭曲。3）馬頭門破口位置測量豎井初支完畢后，利用LeicaNL天底儀向豎井底投點，井上下聯(lián)系測量，保證馬頭門破口準確。（4）隧道凈空控制測量1）初襯凈空測量①隧道初襯完成后，每5m設一個里程標；②每榀格柵拱架噴完混凝土后，及時進行凈空測量，按里程控制測量結果，如有問題，及時上報處理。③每隔5m，整理一份凈空測量結果。2）二襯凈空測量①隧道二襯砼施工前，對所有的標高點、中線點進行復測。②根據(jù)復測結果，標定仰拱和邊墻控制線，標好后再測一次。③二襯襯砌臺車或鋼拱架就位后進行凈空測量。④澆筑混凝土過程中進行監(jiān)控量測。初期支護和二次襯砌結束后，隨時采用隧道激光限界檢測儀（或斷面測量儀）對隧道凈空限界進行檢測，發(fā)現(xiàn)問題，及時上報處理。（5）竣工測量在工程竣工后，進行隧道控制中線、高程、凈空的竣工測量。整理出竣工測量成果，作為竣工資料的一部分，一并上交業(yè)主單位。2豎井施工（1）豎井設計概況本工程設豎井兩座，結合車站風井設置施工豎井一座，豎井采用矩形斷面，內(nèi)凈空尺寸：4.5m×5m+3.5m×5m。工程地質條件自上而下依次為：素填土、粉質粘土、強風化閃長玢巖、中風化閃長玢巖。豎井支護參數(shù)：350mm厚C25噴混凝土、錨桿及格柵鋼架組成聯(lián)合支護，φ8雙層鋼筋網(wǎng)，1榀/0.75m格柵鋼架，打設φ22砂漿錨桿，設工18工字鋼對撐掛網(wǎng)噴C25砼，厚250mm，井口設鋼筋混凝土鎖口圈。（2）豎井施工準備①豎井施工前，首先進行施工降水。確保地下水位低于施工標高0.5m以上。②探明豎井周圍的各種地下管線，并提出保護或遷改的實施方案。③施工場地作到“三通一平”，各種機械設備、原材料就位，施工人員工前教育完畢，確保能連續(xù)不間斷施工。④完成控制測量，提交測量成果，具備施工放樣的條件豎井施工時均按先圍護、后開挖、再主體的順序組織施工，豎井采用機械開挖、人工輔助配合。施工豎井因結構斷面較小，采用整體分層開挖，錨噴支護，每開挖一層后進行工字內(nèi)撐加固錨噴支護，以防基坑失穩(wěn)坍塌。豎井在隧道開挖前完成井口鎖口圈、井身開挖、錨噴支護及鋼支撐主體施工。施工豎井的主要施工工序有鎖口圈施工、基坑開挖、錨噴支護、井身支撐。（3）豎井施工工藝流程施工豎井施工工藝流程見圖2：豎井施工工藝流程圖。施工準備施工準備龍門架提升系統(tǒng)制安豎井分層開挖基坑開挖錨噴支護破口施工馬頭門上半部循環(huán)作業(yè)循環(huán)開挖支護至馬頭門起拱線鎖口圈施工循環(huán)開挖支護至馬頭門底板處循環(huán)作業(yè)測量放線鋼筋綁扎、安裝澆筑砼模板安裝、加固鎖口圈開挖工18工字鋼對撐豎井底板施工豎井井底集水坑施工轉入橫通道施工圖2施工豎井施工工藝流程圖（4）鎖口圈施工豎井井口設鋼筋砼鎖口圈，施工方法如下：①測量放線及管線探測根據(jù)坐標及業(yè)主提供的控制樁精確放出井筒的中心十字線和鎖口圈的開挖輪廓線，沿鎖口圈人工挖深槽。工程開工前和有關單位聯(lián)系，調查有關管線位置，利用探測儀探測管線，根據(jù)管線位置采用遷改或就地保護措施處理。②開挖與臨時支護按鎖口圈尺寸開挖輪廓線，采用人工配合小型機械開挖。基面用噴射砼進臨時支護，噴射砼厚度為10mm。③鋼筋綁扎鎖口圈開挖完成后，按設計圖紙及有關規(guī)范要求進行鋼筋綁扎，并請監(jiān)理工程師簽認后進行下道工序施工。④支模與混凝土澆筑按輪廓線要求進行模板支立、支撐加固后即進行C30防水鋼筋混凝土澆筑?；炷翝仓绞讲捎庙疟幂斔腿肽?、機械搗固密實，并在砼終凝后灑水養(yǎng)護。圖3豎井井身開挖順序平面圖（5）井身開挖圖3豎井井身開挖順序平面圖圖4豎井井身開挖順序剖面圖井口段采用挖掘機開挖，人工修鑿清壁。挖掘機不能施做處，以人工開挖為主局部硬質圍巖采用爆破。開挖時，先在豎井中部開挖一個集水坑，既作為豎井施工的集水坑，又可起到降水的作用。豎井截面積較小，開挖時可按分層半幅分臺階進行，從豎井右側開挖①，開挖后必須盡快實施錨噴支護以封閉開挖斷面，然后再開挖左側斷面②，每層厚度視土質情況而定，一般為0.75~1.0米。兩斷面高差不超1.5m。豎井開挖采取分段分步的措施。豎井開挖分步施工順序見圖3風井開挖順序圖。圖4豎井井身開挖順序剖面圖豎井開挖期間，可能在圍護結構表面會出現(xiàn)滲漏水，大面積堵漏采用抹面堵漏法，即先堵漏后抹面，局部滲漏水采用灌漿堵漏法，使用的主要材料有水泥、水玻璃、環(huán)氧樹脂、砂、水玻璃促凝劑等。具體施工方法參考第18章.豎井爆破：采用淺眼微差控制爆破，視圍巖的穩(wěn)固程度，豎井爆破為半幅全斷面爆破，采用YT-28手持式鑿巖機鉆眼，炮孔直徑40mm，炮孔布置成梅花型，垂直鉆孔，掏槽方式為直線螺旋掏槽，炮孔采用中心掏槽眼，輔助眼，周邊眼相結合的布孔方式，采用電爆網(wǎng)路，起爆器起爆，利用多段別毫秒雷管實現(xiàn)微差光面爆破。根據(jù)地質條件，計劃每循環(huán)進尺1.3m，掏槽眼鉆眼深度1.50m，輔助眼及周邊眼鉆眼深度為1.2～1.3m。每次爆破土石方量為22.75～29.25m3。豎井炮孔布置剖面見圖5。圖5炮孔位布置剖面圖圖6起爆順序示意圖1）爆破材料選型根據(jù)地質條件，計劃每循環(huán)進尺1.3m，掏槽眼鉆眼深度1.50m，掏槽眼、輔助眼、周邊眼等均選用防水性能好的2號巖石乳化炸藥，單條直徑為32mm，重200g，其中周邊眼采用間隔裝藥形式。起爆雷管選用多段別毫秒雷管。2）掏槽眼形式及用藥量計算掏槽眼采用直線螺旋兩段式掏槽，在各段之間設置炮泥作堵塞，利用毫秒雷管進行延時控制，達到減少地震波的作用。掏槽眼距中心孔（不裝藥孔）的距離分別為150mm、250mm、350mm、400mm，起爆順序呈螺旋形展開，鉆孔深度控制在1～1.5m。掏槽眼炸藥消耗量比輔助眼高出15～30％，共設掏槽眼6個，單孔用藥量為：q掏=L掏×α掏×β×0.9=1.5×0.5×0.78×0.9=0.5kg，即2.5條炸藥。Q掏=0.5×6=3.0kg3）輔助眼形式及用藥量計算在周邊眼和輔助眼之間增加輔助眼，輔助眼的孔距0.7～0.9m，排距0.6～0.8m，輔助眼爆破參數(shù)見表2。輔助眼爆破參數(shù)表表2序號爆破參數(shù)單位數(shù)量備注1鉆爆深度m1.32單循環(huán)進尺m1.13孔間距am0.7～1.04排間距bm0.6～0.85炸藥單耗Kg/m30.4～0.5q=1.3×0.4×0.78×0.9=0.36kg，即1.5條炸藥。本次共設輔助眼50個，0.15×22+0.25×16+0.3×12=10.90kg。4）周邊眼形式及用藥量計算豎井周邊采用光面爆破來控制隧道輪廓線，光面爆破的參數(shù)見表3，表4：周邊眼爆破參數(shù)表表3序號爆破參數(shù)單位數(shù)量備注1鉆爆深度m1.32循環(huán)進尺m1.13孔間距am0.54最小抵抗線wm0.75裝藥集中度Kg/m0.26堵塞長度m0.3q=1.3×0.2=0.26kg，取0.2kg.本次共設周邊眼50個，0.15×50=7.50kg。本次爆破參數(shù)適用于<7>地層，待進入<8>、<9>地層后根據(jù)實際進行調整。豎井全斷面鉆爆裝藥孔網(wǎng)參數(shù)表表4炮眼名稱段號眼深(m)眼數(shù)炸藥類型(kg/條)單孔條數(shù)(條)單孔藥量(kg)單段藥量(kg)裝藥結構掏槽眼11.510.22.50.50.5間隔掏槽眼21.510.22.50.50.5間隔掏槽眼31.510.22.50.50.5間隔掏槽眼31.510.22.50.50.5間隔掏槽眼41.510.22.50.50.5間隔掏槽眼41.510.22.50.500.5間隔輔助眼51.3120.21.50.303.60集中輔助眼71.3160.21.50.254.00集中輔助眼91.3220.21.00.153.30集中周邊眼111.3250.21.00.153.75集中周邊眼131.3250.21.00.153.75集中小計：10621.40豎井總用藥量為：8（循環(huán)數(shù)）×21.40=171.20kg。圖7豎井材料、渣土運輸示意圖爆破通風：爆破完成以后，豎井通風采用壓入式通風排出炮煙，通風時間不少于15分鐘后，方可進入掌子面，確認爆破安全，待進行清理浮石后，方可進行出碴工作。圖7豎井材料、渣土運輸示意圖（6）錨噴支護施工豎井單層開挖后，應進行錨噴支護。采用φ22mm早強砂漿錨桿加固周壁土體，錨桿長3m，水平間距與鋼筋格柵一致0.75m。鋼筋網(wǎng)采用φ8小圓鋼筋雙層布置，間距為20×20cm。噴射砼標號為C25，厚度為35cm。格柵鋼架在現(xiàn)場分節(jié)制作、拼裝，節(jié)段按現(xiàn)場實際操作，一般為4～6節(jié)，鋼架間采用角鋼和螺栓連接。（7）豎井材料及碴土運輸豎井開挖時，在井口采用型鋼架設豎井提升架，配置懸掛式電動葫蘆，提升吊斗出土。各種施工材料通過電動葫蘆運輸。圖7豎井材料、渣土運輸示意圖（8）工字鋼對撐施工工字鋼對撐施工采用18工字鋼做對撐撐，掛網(wǎng)噴C25砼，厚25cm錨噴支護。與格柵連接采用鋼板高強螺栓法蘭連接，法蘭連接騎縫焊。豎井型鋼對撐隨豎井的初期支護同步進行施工，即豎井完成一米后，完成一米型鋼支撐支護。（9）豎井馬頭門處的施工馬頭門開挖采用環(huán)形臺階法開挖根據(jù)圍巖情況可增設φ42注漿小導管超前支護進行注漿加固圍巖。豎井開挖支護至馬頭門起拱線位置時，即開始破口施工馬頭門的上半部分，拱部開挖及初期支護完成后，開挖并支護豎井至馬頭門底板位置，再施工馬頭門的下半部。馬頭門與豎井的結合部格柵鋼架適當加密，馬頭門最外的一榀格柵鋼架與豎井支撐的格柵鋼架焊接連成一體。注：馬頭門的施工順序及加固詳見18章。（10）豎井施工的技術措施1）豎井開挖前采取降水，開挖中在豎井中部設集水坑，集水坑中設吊泵及時排水2）豎井開挖過程中，對井壁周圍的土體進行水平側向位移、豎直沉降以及地下水位進行觀測。3）當坑壁不能穩(wěn)定時，增加土釘或鋼管支撐。4）桁車及電動葫蘆與井下開挖作業(yè)面之間的信號聯(lián)絡方式為：井下安裝攝像頭，將開挖作業(yè)場面信號傳輸至地面監(jiān)視器，同時安裝蜂鳴警示器或電鈴，與地面操作間控制臺相連接。地面監(jiān)視器安裝在桁車操作手操作間控制臺，操作手根據(jù)監(jiān)視器的畫面提示，進行有效操作控制，桁車起步運行時，自動或由桁車操作手控制，將聲音信號傳輸至井下，提示井下作業(yè)人員注意安全。這種信號傳遞方式可有效防止施工過程發(fā)生人身傷亡等安全事故的發(fā)生。豎井施工過程中，井下作業(yè)人員的升降工具設在樓梯間，采用臨時電梯，臨時電梯使用慢速電動絞車作為牽引動力，地面上下信號聯(lián)絡方式相同，二者合并使用。地面與隔墻頂面之間，由于樓梯間與豎井上部空間連通，為確保臨時電梯和乘員的安全，在頂圈梁側面安裝防護鋼絲網(wǎng)至隔墻頂面，進行隔離防護，以策安全。（11）豎井施工組織（一個豎井的施工組織）豎井及馬頭門施工工期安排為6個月。1）采用的主要機械設備：1m3挖掘機、15t電動葫蘆、2m3斗車、15t自卸汽車、風鎬、10m3/min空壓機、TK961濕式混凝土噴射機、HB40混凝土輸送泵、電焊機等。2）人員安排：開挖工班10人，支護工班8人，運輸工班6人，襯砌及防水工班12人，綜合工班5人，計41人；按三班制作業(yè)，共計123人。（12）豎井的后期處理隧道施工完成后，按設計要求對豎井進行處理，恢復地面原狀。同時根據(jù)設計施作風亭等設施。3中間風井施工（1）設計概況本區(qū)間隧道按設計及施工要求在兩豎井之間設置1處區(qū)間風井，區(qū)間風井位于右CK26+419處，采用20×42.6m的矩形斷面，基坑深度深約27m，主要是填土、粉質粘土、強風化和中風化玢巖。區(qū)間風井作為區(qū)間隧道進洞施工入口，風井在隧道開挖前完成圍護結構、井身開挖及底板施工，主體結構待隧道完工后實施。區(qū)間風井的施工工序主要有圍護結構施工、基坑開挖、防水工程、主體工程施工、土石方回填。區(qū)間風井采用明挖法邊開挖邊支護施工，采用鉆孔灌注樁、鋼支撐的基坑圍護結構。（2）施工工藝及流程區(qū)間風井施工工藝流程見圖8風井施工工藝流程圖。施工準備施工準備鉆孔樁隔樁施工鉆孔灌注樁施工樁位測放樁機就位、調試冠梁施工鑿樁頭處理冠梁模板安裝、加固冠梁鋼筋綁扎、安裝豎井基坑開挖鋼支撐安裝循環(huán)作業(yè)底板墊層砼施工外包防水層鋪設側墻、中頂板砼澆筑底板及集水坑施工提升系統(tǒng)制安土石方回填圖8風井施工工藝流程圖（3）施工方法1）施工準備風井施工前對施工準備工作再作一次詳細檢查，尤其是地下各種管線、地質資料及各項防排水、支護監(jiān)測等措施的準備情況，使各級人員對質量、安全標準、技術措施心中有數(shù)，責任落實到位，保證正式施工時各項工作能有條不紊地進行。根據(jù)設計文件提供的坐標及控制樁，精確放出井筒的中心十字線的開挖輪廓線和鉆孔樁基樁位。2）鉆孔灌注樁施工區(qū)間風井處圍護結構φ1m間距1.2m鉆孔灌注排樁共146根，鉆孔樁沿區(qū)間風井外壁布設，均采用機械成孔，樁身砼為C30，樁間回填采用C25噴射砼。根據(jù)地質情況擬采用旋挖鉆機成孔可以滿足文明、環(huán)保及市政施工要求。鉆孔樁采取隔樁施工，且需待相鄰樁砼強度達到設計強度70%后方可成孔施工。鉆孔灌注樁施工方法及施工工藝見第10章3）內(nèi)支撐施工風井基坑支撐系統(tǒng)采用鋼筋砼與鋼支撐兩種形式，沿坑深方向共設置5道，第一道為600×700mm（斜撐）、600×700mm（橫撐）兩種規(guī)格；鋼筋砼支撐，第二～五道為D609mm管徑圓鋼管支撐，支撐壁厚t=16mm，支撐拐角處設加強角撐。支撐兩端作用在砼圍檁上，支撐安裝與基坑開挖交替施工，支撐拆除要在主體工程施工前逐步分層進行，嚴禁一次性拆除，導致基坑失穩(wěn)坍塌。風井坑內(nèi)共布置15道砼支撐、84道鋼支撐，砼內(nèi)撐的布置間距應符合設計要求，每道砼內(nèi)撐在當層基坑下挖50cm后即立模施工，砼支撐與砼圍檁的接頭處理要符合設計要求，每道砼內(nèi)撐均要設置軸力計或應變計，對砼內(nèi)撐的受力變形情況進行監(jiān)控，根據(jù)反饋信息，指導基坑施工。基坑內(nèi)支撐具體施工方法見第12章4）井身開挖區(qū)間風井上部土層及軟巖采用小型反鏟機械開挖裝碴、人工輔助修整，按先井中、后井周、分兩塊進行施工，每次開挖深度0.7～1.0m。基坑開挖遇中硬巖層或個別大塊孤石時采用控制爆破施工，小型反鏟挖掘機裝碴。鉆爆設計見圖5豎井炮孔布置剖面見圖。（說明：鉆爆施工參考其鉆豎井鉆爆參數(shù)布置）?；娱_挖具體施工方法見第11章2節(jié)。5）風井底板及施工排水①底板施工風井開挖至設計標高后，及時進行封底。先施工15cm厚的C20墊層混凝土，底板為95cm厚C30S8鋼筋混凝土結構。②施工排水風井在冠梁頂四周設一高出地面混凝土擋板以防地表水進入豎井，周邊地面在硬化時做成散水地坪。風井開挖施工中，每部中間位置設一臨時集水井，利用污水泵將積水排至地面經(jīng)沉淀后排入市政排污管。6）防水工程風井防水采頂板采用涂料防水層（2.5mm厚單組分聚氨酯防水涂料）并設有350#紙?zhí)ビ蜌指綦x層。有種植要求時在涂料防水層上表面設置1.5mm厚的PVC防水卷材耐根系穿刺層，側墻、底板防水層均預鋪防水卷材。區(qū)間風井防水施工見圖9：風井防水施工圖。7）風井中、頂板、側墻施工為保證中、頂板與側墻的整體施工質量及區(qū)間隧道的工期要求，區(qū)間風井中、頂板、側墻的砼澆筑施工在區(qū)間隧道主體工程完成后組織實施，豎井的頂板、側墻采用C30S8防水鋼筋砼，中墻、柱采用C30砼，主體結構以層為單元采用現(xiàn)澆法施工，模板采用組合鋼模板，支架采用CKC腳手架。施工方法及施工工藝參考第16章。4洞門（馬頭門）施工豎井開挖完成后，確定隧道成洞面位置，采用機械破除進洞口處的鉆孔樁。破樁后封閉掌子面，在隧道開挖洞口并立兩榀馬頭門加強格柵鋼架，以加強支護。施工工藝流程：噴砼初期支護噴砼初支圖10洞門（馬頭門）施工工藝流程圖（1）豎井轉橫洞洞門施工①測量放出橫通道頂標高根據(jù)圍巖情況可增設超前小導管注漿加固圍巖。圖11橫通道開挖斷面圖②豎井開挖至①橫通道頂標高下3.7m，測量放出橫通道上臺階。圖11橫通道開挖斷面圖③破除洞門拱部豎井砼沿測量組所放的洞門輪廓線破除豎井橫通道砼，混凝土采用風鎬破除，混凝土破除高度約3.5m，開挖深度達到0.75米時停止，并排架立洞門前兩榀拱架④橫通道②上臺階環(huán)形開挖Ⅰ部：選用小型機具開挖，人工沿拱弧輪廓線修整或人工開挖，預留核心土，核心土的斷面大于開挖斷面的50%，每循環(huán)進尺為0.75m。并架立格柵拱架，根據(jù)測量組所放標高及中線控制拱架位置，拱架位置調好后打設鎖腳錨桿鋪設網(wǎng)片并安裝連接筋。網(wǎng)片鋪設在近土側（拱架與土體間），網(wǎng)片間搭接100mm；連接筋沿拱架內(nèi)外層主筋梅花型布置，間距0.75米，洞門3米范圍內(nèi)加強至0.5米。采用L型鋼筋連接。將洞頂沉降量測預埋件焊接固定在鋼格柵上后，噴射砼封閉鋼格柵。⑤上半斷面③初次支護②部：包括立拱、掛網(wǎng)、安設格柵鋼架和噴射砼四道工序。格柵鋼架安裝時，為有效的控制頂拱沉降，加設鎖腳錨管，與格柵鋼架牢固焊接為一體。錨管施工方法參見小導管的施工方法，沿拱部打設系統(tǒng)錨桿格柵拱架安裝完成后，沿拱部施作系統(tǒng)錨桿，拱角處加強鎖腳錨桿，鎖腳錨桿一側不少于4根，錨噴支護。⑥開挖并架立拱部第三至五榀鋼格柵開挖土體，與第二榀拱架間距0.75米架立第三榀鋼格柵，安設連接筋、網(wǎng)片后噴砼。同樣開挖土體并架立第四、五榀鋼格柵，每次開挖進尺為一榀拱架間距。⑦封閉上半拱掌子面開挖③，包括立拱、掛網(wǎng)、安設格柵鋼架和噴射砼四道工序。格柵鋼架安裝。上半拱支護進尺4米后，噴砼封閉掌子面。⑧下半斷面破洞門施工破除橫通道壁下半部混凝土拆除豎井格柵，采用風鎬破除，破除后開挖進尺0.75米，架立首榀及第二榀鋼格柵，噴射砼封閉成環(huán)。⑨待橫通道下臺階開挖距離豎井5m厚開挖⑤。（2）橫通道轉區(qū)間隧道洞門施工①測量組放出區(qū)間隧道的開挖輪廓線②破除洞門拱部橫通道砼沿測量組所放的洞門輪廓線破除豎橫通道砼，混凝土采用風鎬破除，混凝土破除高度約3.5m，開挖深度達到0.75米時停止，并排架立洞門前兩榀拱架(明立一榀)。③超前小道管注漿根據(jù)圍巖情況可增設小道管注漿加固。圖13橫通道轉區(qū)間平面示意圖圖13橫通道轉區(qū)間平面示意圖前兩榀鋼格柵要并排架立，根據(jù)測量組所放標高及中線控