三尖嶺隧道Ⅴ級(jí)圍巖初期支護(hù)施工方案1編制說明1.1編制依據(jù)1.1.1易水湖至狼牙山旅游公路工程施工SG2標(biāo)段工程招投標(biāo)文件、答疑文件、設(shè)計(jì)圖紙、地質(zhì)勘查資料、設(shè)計(jì)變更等；1.1.2已經(jīng)批準(zhǔn)的易水湖至狼牙山旅游公路工程施工SG2標(biāo)段工程《施工組織設(shè)計(jì)》；1.1.3公司質(zhì)量、安全、環(huán)境、健康管理體系文件或制度文件；1.1.4本分部（分項(xiàng)）工程所涉及的國家（地方）或行業(yè)規(guī)范、規(guī)程、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、圖集等。1.1.5項(xiàng)目部施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況、物資設(shè)備狀況、技術(shù)力量、施工能力及類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)。1.2編制原則1.2.1認(rèn)真貫徹工程建設(shè)相關(guān)的法律、法規(guī)、規(guī)程、方針和政策。1.2.2依據(jù)工程項(xiàng)目的內(nèi)容和具體情況，從實(shí)際出發(fā)，因地制宜，合理安排，保證重點(diǎn)，提高方案的合理性和可操作性。1.2.3做到統(tǒng)籌安排，科學(xué)合理的安排施工進(jìn)度計(jì)劃，組織均衡生產(chǎn)和工序銜接，做到緊張有序，確保工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。1.2.4推行新材料、新技術(shù)、新工藝的應(yīng)用，深入落實(shí)標(biāo)準(zhǔn)化施工管理，嚴(yán)格執(zhí)行各類規(guī)范、規(guī)程，優(yōu)化技術(shù)方案、提升項(xiàng)目管理，確保項(xiàng)目質(zhì)量、安全、環(huán)保、經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。2工程概況2.1三尖嶺隧道工程位于三尖嶺村正南方向，是一座單洞雙向行駛的雙車道公路隧道，起訖樁號(hào)為K19+130-K20+300，全長1170m，隧道縱坡1.93%，其中K19+786-K20+152為圓曲線，曲線半徑R=1000m，其余部位分位于直線上。2.2三尖嶺隧道洞口圍巖均為V級(jí)淺埋段樁號(hào)為K19+130-K19+190和K20+225-K20+300，共計(jì)135m。洞室埋深為9-37m，節(jié)理裂隙較發(fā)育，巖體破碎，散體—碎裂結(jié)構(gòu)，有溶蝕現(xiàn)象，圍巖穩(wěn)定性較差。初期支護(hù)形式:φ25中空注漿錨桿（中空注漿錨桿長度為3.5m，縱環(huán)間距分60cm*100cm）+8cm鋼筋網(wǎng)20*20cm+I18工字鋼鋼拱架+24cm厚C25噴射混凝土層）。3施工部署3.1人員安排該分項(xiàng)工程由項(xiàng)目經(jīng)理總負(fù)責(zé)，下設(shè)總工為技術(shù)總負(fù)責(zé)人，項(xiàng)目副經(jīng)理為生產(chǎn)負(fù)責(zé)人。施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置工長2名（出入洞口各一名）：梁寶參、孔垂章，負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)的安全、質(zhì)量、生產(chǎn)等日常管理工作；設(shè)置質(zhì)檢員1名：高春林，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理工作；設(shè)置專職安全員2名：楊偉彪、王建成，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全管理工作。進(jìn)場(chǎng)前，需組織管理人員及作業(yè)班組人員，進(jìn)行崗前培訓(xùn)考試及交底工作，合格者方可進(jìn)場(chǎng)施工，特種作業(yè)需持特種工操作證，保證人數(shù)滿足施工要求。工點(diǎn)管理組織機(jī)構(gòu)圖如下：質(zhì)檢部質(zhì)檢部測(cè)量組試驗(yàn)室安全部工長項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目總工生產(chǎn)經(jīng)理勞務(wù)隊(duì)長班組長3.2設(shè)備準(zhǔn)備施工機(jī)具、檢驗(yàn)儀器經(jīng)校驗(yàn)合格后進(jìn)場(chǎng)，保證狀態(tài)良好，滿足施工要求。具體機(jī)械情況見附件：進(jìn)場(chǎng)設(shè)備報(bào)驗(yàn)單。初期支護(hù)施工主要設(shè)備設(shè)備種類設(shè)備名稱設(shè)備狀況挖運(yùn)設(shè)備挖掘機(jī)CAT、裝載機(jī)柳工C50、自卸汽車康明斯良好濕噴設(shè)備YSP-10、ZY805/7良好攪拌運(yùn)輸設(shè)備HZS750、EQ5250良好鋼筋、型鋼加工設(shè)備鋼筋切割機(jī)J3G-400A、電焊機(jī)BX1－400、型鋼彎制機(jī)良好鑿巖設(shè)備管棚鉆機(jī)KSZ－100、鑿巖機(jī)YZ-28良好壓漿、振搗設(shè)備高壓注漿泵FBY／50、注漿泵GHBZ、插入式振搗器D45\1.5K、水泵GC5X4良好其他設(shè)備移動(dòng)式多功能臺(tái)架、隧道圍巖收斂儀QT-18良好3.3材料準(zhǔn)備3.3.1中空錨桿按設(shè)計(jì)要求，選定標(biāo)準(zhǔn)合格的廠制錨桿。3.3.2水泥除滿足符合GB/T50081-2002要求外，兼顧噴射凝結(jié)和抗硫酸鹽侵蝕破壞，選用C3A含量<8%、與液體速凝劑相容性較好的42.5級(jí)硅酸鹽水泥。3.3.3骨料1）砂子，砂子除符合GB/T50081-2002要求外，選用級(jí)配合理，細(xì)度模數(shù)為2.5～3.2的堅(jiān)硬耐久的中粗砂，砂的表觀密度大于2.65，堆積密度不小于1450kg/m3，含泥量小于3%、吸水率小于1%。2）石子，石子除符合GB/T50081-2002要求外，選用級(jí)配合理，5～12mm的堅(jiān)硬耐久的碎石，且粒形要好、針片狀顆粒含量小于15%；石子表觀密度應(yīng)大于2.65，堆積密度不小于1450kg/m3，含泥量小于1%、吸水率小于1%。3.3.4水符合JGJ63-89要求，不含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)，不得使用污水及PH值小于4的酸性水和含硫酸鹽量按SO42-計(jì)算超過混合用水重量1%的水。3.3.5外加劑1）減水劑，高效減水劑除符合GB50081-2002要求外，選用減水率30%以上、堿含量小于10%、氯離子含量小于0.2%的聚羧酸鹽類高效減水劑。2）速凝劑，速凝劑采用無堿液體速凝劑，除符合GB50081-2002要求外，選用堿含量小于1%，摻量小于8%且可泵性、分散性較好的與膠結(jié)材相容性較好的無堿液體速凝劑。3.3.6選擇設(shè)計(jì)要求的材質(zhì)、型號(hào)、規(guī)格具有出廠合格證明文件，并經(jīng)抽樣檢驗(yàn)合格的工字鋼、螺紋鋼、圓鋼筋、普通熱軋鋼板等。選擇設(shè)計(jì)要求的電焊條、公制螺栓、螺帽具有出廠合格證明文件。3.3.7所用材料根據(jù)工程進(jìn)度分批購進(jìn)，鋼材存放在材料堆放棚，墊木架空。施工使用的袋裝水泥存放在現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)修建的水泥庫房，滿足防雨防潮要求。砂、石料堆放在經(jīng)砼硬化的場(chǎng)地。3.4計(jì)劃工期該分項(xiàng)工程計(jì)劃開工日期2016年5月10日，計(jì)劃完工日期2016年7月10日，工期60天。4施工方案初噴混凝土初噴混凝土安設(shè)錨桿安裝型鋼鋼架掛鋼筋網(wǎng)噴射混凝土4.2噴射混凝土施工4.2.1基本要求本分項(xiàng)工程采用C25噴射混凝土，噴射厚度24cm，噴射作業(yè)分初噴和復(fù)噴，初噴射5cm混凝土后，施作錨桿、鋼拱架，再分復(fù)噴至設(shè)計(jì)厚度。材料、機(jī)具、勞力準(zhǔn)備風(fēng)、水、電準(zhǔn)備斷面檢查清洗巖面強(qiáng)制式拌和機(jī)拌合分次投料拌合先墻后拱、分層、分區(qū)進(jìn)行材料、機(jī)具、勞力準(zhǔn)備風(fēng)、水、電準(zhǔn)備斷面檢查清洗巖面強(qiáng)制式拌和機(jī)拌合分次投料拌合先墻后拱、分層、分區(qū)進(jìn)行S形運(yùn)動(dòng)、螺旋狀噴射首層著重填平、補(bǔ)齊砼強(qiáng)度檢測(cè)：壓試件其他項(xiàng)目檢查施工準(zhǔn)備混凝土配制混凝土運(yùn)輸機(jī)濕噴機(jī)質(zhì)量檢查復(fù)噴初噴4.2.3施工準(zhǔn)備4.2.3.1受噴面處理1）拆除作業(yè)面障礙物、清除開挖面的浮石和墻腳的巖渣等。2）用高壓風(fēng)水沖洗受噴面；對(duì)遇水易潮解、泥化的巖層，則用高壓風(fēng)清掃巖面。3）埋設(shè)控制噴射混凝土厚度的標(biāo)志。4）有裂隙滲水處，采取相應(yīng)措施，改變噴射砼的配合比，增加水泥用量，先噴干混合料，待其與涌水融合后，再重新加水噴射，并由遠(yuǎn)至近向涌水處逼近，然后在滲水處安設(shè)排水管將水排出，再在導(dǎo)管周圍噴射。涌水量大時(shí)，設(shè)置泄水孔，邊排邊噴射。5）對(duì)破損巖面，清除所有暴露的破損巖石，并在破損巖面范圍內(nèi)提供和安裝附加的巖石加固鋼筋或鋼支撐。6）在已有混凝土面上進(jìn)行噴射時(shí)，清除剝離部分，以保證新老混凝土之間具有良好的粘結(jié)強(qiáng)度。將被下一層覆蓋的噴砼層首先達(dá)到初凝，并使用掃帚、水沖或其他方式除去所有松散物、塵土或其他有害物質(zhì)。4.2.3.2機(jī)具設(shè)備準(zhǔn)備噴射作業(yè)前，對(duì)機(jī)械設(shè)備、風(fēng)、水管路，輸料管路和電纜線路等進(jìn)行全面檢查及試運(yùn)轉(zhuǎn)，并檢查速凝劑的泵送及計(jì)量裝置性能。噴射機(jī)司機(jī)與噴射手不能直接聯(lián)系時(shí)，配備聯(lián)絡(luò)裝置；作業(yè)區(qū)有良好的通風(fēng)和足夠的照明裝置。4.2.4混凝土生產(chǎn)噴射混凝土生產(chǎn)在拌和站內(nèi)完成，根據(jù)設(shè)計(jì)配合比，采用自動(dòng)計(jì)量拌和站生產(chǎn)，并達(dá)到以下指標(biāo)：投料順序?yàn)橄韧度肷?、碎石干?0秒鐘左右，然后投入水泥、外加劑再加入水?dāng)嚢?20秒左右即可。坍落度控制在8-12cm。攪拌配料計(jì)量允差膠結(jié)料和水不超過2%，砂、石集料不超過3%。

4.2.5混凝土運(yùn)輸噴射用混凝土采用混凝土罐車運(yùn)輸至工作面。施工時(shí)加強(qiáng)工作面和拌合站之間的聯(lián)絡(luò)，確定相鄰罐車到達(dá)工作面的時(shí)間差，確保噴射工作施工不因運(yùn)輸不到位而停頓，又保證運(yùn)輸?shù)焦ぷ髅娴幕炷恋却龝r(shí)間不能過長。4.2.6噴射混凝土施工4.2.6.1施工方法1）噴射作業(yè)應(yīng)分段、分片由下而上先墻后拱順序進(jìn)行，每段長度不宜超過6m。2）噴射作業(yè)時(shí)，噴嘴要垂直受噴面做反復(fù)緩慢螺旋形運(yùn)動(dòng)，螺旋直徑約20～30cm，同時(shí)與受噴面保持一定的距離，一般取0.6～1.0m。若受噴面被鋼筋網(wǎng)或鋼拱架覆蓋時(shí)，可將噴頭稍加傾斜，但不小于70°，以保證混凝土噴射密實(shí)，保證鋼支撐背面填滿混凝土，粘結(jié)良好。3）噴混凝土一般分二次施噴完成，第一次噴射5cm混凝土后，施作錨桿、鋼拱架，再分復(fù)噴至設(shè)計(jì)厚度。后一層在前一層混凝土終凝后進(jìn)行，若終凝1h后再噴射時(shí)，先用風(fēng)水清洗噴層面。4）噴射混凝土作業(yè)緊跟開挖面，下次爆破距噴射混凝土作業(yè)完成時(shí)間的間隔不得小于4h。5）嚴(yán)格執(zhí)行噴射機(jī)操作規(guī)程：連續(xù)向噴射機(jī)供料；保持噴射機(jī)工作風(fēng)壓穩(wěn)定；完成或因故中斷噴射作業(yè)時(shí)，將噴射機(jī)和輸料管內(nèi)的積料清除干凈。6）噴射混凝土的回彈料不得重新用做噴射混凝土材料。7）鋼架與壁面之間應(yīng)用噴射混凝土充填密室，巖壁、鋼架、混凝土黏結(jié)良好，拱腳基礎(chǔ)噴射混凝土密實(shí)，嚴(yán)禁懸空。8）對(duì)于超挖部位均采用同標(biāo)號(hào)的混凝土填充密實(shí)，嚴(yán)禁添加片石填充。<<受噴面處理<<混凝土初噴<<鋼拱架安裝后混凝土復(fù)噴<<噴射混凝土成型4.2.6.2噴射混凝土養(yǎng)生新噴射的混凝土按規(guī)定灑水養(yǎng)護(hù)。當(dāng)干斑點(diǎn)首先出現(xiàn)在噴混凝土層表面時(shí)，利用水槍每4小時(shí)噴水一次，保持混凝土濕潤，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。4.2.7成品保護(hù)施工過程中應(yīng)加強(qiáng)對(duì)噴射混凝土的養(yǎng)生工作，保證強(qiáng)度增長。為避免下道工序爆破對(duì)噴射混凝土的質(zhì)量產(chǎn)生不良影響，應(yīng)在噴射混凝土終凝后不小于3h，方可允許爆破施工。4.2.8質(zhì)量保證措施4.2.8.1基本要求1）材料滿足應(yīng)規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。2）噴射前應(yīng)檢查開挖斷面的質(zhì)量，處理好超欠挖。3）噴射前，應(yīng)保證巖面清潔無松散碎石。4）噴射混凝土支護(hù)與圍巖必須緊密粘結(jié)，結(jié)合牢固，噴層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，無空隙，噴層內(nèi)不得添加片石和木板等雜物，必要時(shí)進(jìn)行粘結(jié)力測(cè)試。噴射混凝土受噴面應(yīng)為原巖面。4.2.8.2噴射混凝土檢測(cè)評(píng)定表選用公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(JTGF80/1-2004)中表10.7.2內(nèi)容。表10.7.2噴射混凝土支護(hù)實(shí)測(cè)項(xiàng)目4.3中空注漿錨桿施工4.3.1中空注漿錨桿施工工藝流程鉆孔安裝中空錨桿聯(lián)結(jié)注漿管路注漿前檢查注漿壓力達(dá)設(shè)計(jì)后穩(wěn)壓1-2min4.3.2鉆孔根據(jù)錨桿的長度和直徑進(jìn)行鉆孔，鉆孔時(shí)先表示出錨桿孔的位置，鉆孔深度應(yīng)大于錨桿桿體有效長度，但超長值不大于10cm。采用風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)鉆孔，施鉆前技術(shù)人員或測(cè)量人員根據(jù)設(shè)計(jì)要求用紅油漆標(biāo)明鉆孔的位置，鉆孔時(shí)注意控制鉆孔角度、孔深，鉆頭沿隧道周邊徑向布置，盡量與巖層主要結(jié)構(gòu)面垂直，不宜平行巖面；孔徑、孔位及孔深必須滿足設(shè)計(jì)要求。鉆孔結(jié)束后用高壓風(fēng)或高壓水將孔沖洗干凈，清除孔內(nèi)巖碴及孔壁巖粉，使注漿管易插入，提高工作效益并確保砂漿與圍巖粘結(jié)良好。4.3.3中空錨桿安裝當(dāng)鉆孔結(jié)束后，開始安裝錨桿。桿體插入錨桿孔時(shí)，保持位置居中，錨桿桿體露出混凝土面不大于噴層厚度，然后復(fù)噴至設(shè)計(jì)圖標(biāo)示厚度。砂漿錨桿安設(shè)后，不得拉拔、敲擊，其端部3d內(nèi)不得懸掛重物。4.3.4注漿連接注漿管路，按注漿壓力逐漸上升，當(dāng)止?jié){閥三通出現(xiàn)溢漿時(shí)，穩(wěn)壓1min-2min鐘，關(guān)閉止?jié){閥。完成注漿，拆卸注漿管路。當(dāng)注漿壓力達(dá)到終壓不少于20min，進(jìn)漿量仍達(dá)不到注漿終量時(shí)，亦可結(jié)束注漿。注漿結(jié)束后，將管口封堵，以防漿液倒流管外。錨桿墊板與孔口混凝土密貼，并隨時(shí)檢查錨桿頭的變形情況，緊固墊板螺帽。<<中空錨桿成品<<鉆孔<<錨桿安裝<<錨桿注漿4.3.5質(zhì)量保證措施4.3.5.1基本要求1)錨桿的材質(zhì)、類型、質(zhì)量、規(guī)格、數(shù)量和性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求；2)錨桿插入孔內(nèi)的長度不短于設(shè)計(jì)長度的95%；3)錨桿內(nèi)灌漿應(yīng)密實(shí)飽滿；4)錨桿墊板滿足設(shè)計(jì)要求，墊板緊貼圍巖，圍巖不平時(shí)需用M10砂漿填平；5)錨桿應(yīng)垂直于開挖輪廓線。4.3.5.1錨桿支護(hù)檢測(cè)評(píng)定表選用公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(JTGF80/1-2004)中表10.8.2內(nèi)容。表10.8.2錨桿支護(hù)實(shí)測(cè)項(xiàng)目4.4鋼筋網(wǎng)施工4.4.1本工程鋼筋網(wǎng)采用ф8，20cm×20cm雙鋼筋網(wǎng)。圍巖開挖后，首先對(duì)巖面初噴一層砼，然后施作錨桿，錨桿施作完畢后掛設(shè)鋼筋網(wǎng)，鋼筋搭接長度不少于30d，并不得小于一個(gè)網(wǎng)格長邊尺寸。4.4.2鋼筋網(wǎng)架設(shè)前進(jìn)行檢查，符合以下要求方可投入本工程施工：1）鋼筋無銹蝕、污物，或已經(jīng)按規(guī)范要求進(jìn)行了清理，表面潔凈，滿足規(guī)范要求。2）鋼筋網(wǎng)隨受噴面的起伏鋪設(shè)，與受噴面的間隙一般不大于3cm；3）鋼筋網(wǎng)與錨桿或其他固定裝置連接牢固，在噴射砼不得晃動(dòng)。4.4.3質(zhì)量保證措施4.4.3.1基本要求⑴所用材料的質(zhì)量和規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；⑵采用雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，第二層鋼筋網(wǎng)應(yīng)在第一層鋼筋網(wǎng)被混凝土覆蓋后鋪設(shè)。<<鋼筋網(wǎng)安裝4.4.3.2鋼筋網(wǎng)檢測(cè)評(píng)定表選用公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(JTGF80/1-2004)中表10.9.2內(nèi)容。表10.9.2鋼筋網(wǎng)支護(hù)實(shí)測(cè)項(xiàng)目4.5工字鋼拱架施工4.5.1工字鋼拱架施工工藝流程測(cè)量放樣測(cè)量放樣清楚底腳浮渣安裝鋼架和系統(tǒng)錨桿焊連定位打鎖腳錨桿焊縱向連接筋加設(shè)鞍形墊塊隱蔽工程檢查驗(yàn)收鋼架加工質(zhì)量驗(yàn)收鋼架拼裝本工程采用I20b型工字鋼支護(hù)，設(shè)計(jì)縱向間距60cm。鋼拱架在洞外按設(shè)計(jì)加工成段，然后進(jìn)行試拼裝，在洞內(nèi)用鋼板螺栓連接成整體。洞內(nèi)安裝在初噴混凝土之后進(jìn)行，與定位系筋焊接，鋼拱架間設(shè)縱向連接筋，鋼架間以噴射混凝土填平。鋼架拱腳必須安放在牢固的基礎(chǔ)上，架立時(shí)垂直隧道中線，當(dāng)鋼架和圍巖之間間隙過大時(shí)設(shè)置墊塊，用噴混凝土噴填。4.5.2鋼拱架現(xiàn)場(chǎng)制作加工1）鋼拱架按設(shè)計(jì)要求預(yù)先在洞外結(jié)構(gòu)件廠加工成型，按設(shè)計(jì)放出加工大樣。2）放樣時(shí)根據(jù)工藝要求預(yù)留焊接收縮余量及切割的加工余量，將鋼拱架冷彎成形，要求尺寸準(zhǔn)確，弧形圓順。3）連接鋼板法蘭盤尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求（260mm*260mm*14mm），鋼板切割采用等離子切割方法，不允許氣割；螺栓眼必須利用鉆機(jī)鉆孔，不得采用氣割成孔。4）鋼拱架加工后進(jìn)行試拼，允許誤差：沿隧道周邊輪廓偏差為±3cm，平面翹曲應(yīng)小于2cm。鋼拱架由拱部，邊墻各單元鋼構(gòu)件拼裝而成，各單元用鋼板螺栓連接。4.5.3鋼拱架設(shè)工藝要求1）鋼拱架平面垂直于隧道中線，其傾斜度不大于2度。鋼拱架的任何部位偏離鉛垂面不應(yīng)大于5cm。2）為增強(qiáng)鋼拱架的整體穩(wěn)定性，將鋼拱架與錨桿焊接在一起。沿鋼拱架設(shè)直徑為Ф22cm的縱向連接鋼筋，并按環(huán)向間距1.0m設(shè)置，連接鋼筋在拱架內(nèi)外緣交錯(cuò)布置。3）為使鋼拱架準(zhǔn)確定位，鋼拱架架設(shè)前均需預(yù)先打設(shè)定位系筋。系筋一端與鋼拱架焊接在一起，另一端錨入圍巖中，當(dāng)鋼拱架架設(shè)處有錨桿時(shí)盡量利用錨桿定位。拱架的各個(gè)單元設(shè)置鎖腳錨桿，鎖腳錨桿采用Ф22cm鋼筋，長度不小于3米，外露部分與鋼架焊接，每處鎖腳錨桿2根。4）鋼支撐兩側(cè)拱腳應(yīng)安裝在牢固的基礎(chǔ)上，拱腳底超挖、拱腳高程不足時(shí)，應(yīng)用混凝土墊塊填充。5）鋼拱架架立后盡快噴混凝土作業(yè)，鋼架與圍巖之間的間隙應(yīng)用噴射混凝土充填密實(shí)，并使鋼架與噴射混凝土形成整體，噴射混凝土應(yīng)由兩側(cè)拱腳向上對(duì)稱噴射，并將鋼架覆蓋，臨空一側(cè)的噴射混凝土保護(hù)層厚度不小于20cm。6）如發(fā)生超挖較大時(shí)，可用同型號(hào)的工字鋼做成“T”型支護(hù)，支撐在巖壁與工字鋼之間。<<鋼支撐安裝<<鋼支撐安裝完成4.5.4質(zhì)量保證措施4.5.4.1基本要求1）鋼支撐的型式、制作和架設(shè)應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。2）鋼支撐之間必須用縱向鋼筋聯(lián)接，拱腳必須放在牢固的基礎(chǔ)上。3）拱腳標(biāo)高不足時(shí)，不得用塊石、碎石砌墊，而應(yīng)設(shè)置鋼板進(jìn)行調(diào)整，或用混凝土澆筑，混凝土強(qiáng)度不小于C20。4）鋼支撐應(yīng)靠緊圍巖，其與圍巖的間隙，不得用片石回填，而應(yīng)用噴射混凝土填實(shí)。4.5.4.2鋼支撐檢測(cè)評(píng)定表選用公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(JTGF80/1-2004)中表10.12.2內(nèi)容。表10.12.2鋼支撐支護(hù)實(shí)測(cè)項(xiàng)目5質(zhì)量保證體系5.1建立健全質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)，負(fù)責(zé)全部工程的質(zhì)量管理，制定質(zhì)量責(zé)任制，并層層落實(shí)到人。以組織機(jī)構(gòu)為核心，組織所有參加施工的有關(guān)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)《技術(shù)規(guī)范》和設(shè)計(jì)圖紙，做到思想重視，底數(shù)清楚。5.2推行全面質(zhì)量管理，經(jīng)常分析施工中可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題，擬定改進(jìn)措施并落實(shí)，做到預(yù)防為主。5.3在關(guān)鍵部位設(shè)立質(zhì)量管理點(diǎn)，建立“特殊項(xiàng)目施工負(fù)責(zé)制”，認(rèn)真做好各項(xiàng)檢驗(yàn)，確保工程質(zhì)量。5.4項(xiàng)目部配有素質(zhì)較高的質(zhì)檢、試驗(yàn)、測(cè)量人員，以滿足服務(wù)、指導(dǎo)、監(jiān)督施工的要求。5.5嚴(yán)格執(zhí)行監(jiān)理程序，認(rèn)真聽取監(jiān)理的意見，接受監(jiān)理的指示，切實(shí)做好各項(xiàng)工作。5.6建立自檢、交接檢、專檢的檢驗(yàn)保證體系，項(xiàng)目部設(shè)質(zhì)檢部、測(cè)量組和工地試驗(yàn)室，完善制度，配足工程技術(shù)人員。質(zhì)檢部做好自檢，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，并根據(jù)檢查結(jié)果進(jìn)行質(zhì)量獎(jiǎng)罰。建立內(nèi)部監(jiān)理制度，會(huì)同質(zhì)檢負(fù)責(zé)人及工長進(jìn)行專項(xiàng)檢查，對(duì)于不合格的工程堅(jiān)決推倒重來。5.7自檢內(nèi)容：自檢體系依據(jù)有關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、設(shè)計(jì)文件、工程合同和施工工藝要求，細(xì)化分解質(zhì)量目標(biāo)，采取有效措施，對(duì)重點(diǎn)部位、重要工藝、關(guān)鍵環(huán)節(jié)指定專人負(fù)責(zé)，進(jìn)行施工質(zhì)量控制。自檢人員監(jiān)控各個(gè)施工環(huán)節(jié)的施工質(zhì)量，隨時(shí)進(jìn)行放線測(cè)量、材質(zhì)試驗(yàn)、工序與工藝檢查、質(zhì)量檢測(cè)等工作，保證質(zhì)量檢查控制的及時(shí)性和準(zhǔn)確性。5