第一章工程概況 4 4 6 6第二章施工組織與部署 7 7 7 9 第三章主要分部分項(xiàng)工程施工方法 27 第10節(jié)安裝工程 第四章施工質(zhì)量保證措施 44 44 44 45第五章施工安全保證措施 47 48 第5節(jié)節(jié)假日安全措施 第六章文明施工管理措施 第七章工期保證措施 第八章本工程執(zhí)行的主要強(qiáng)制性條文 第九章關(guān)鍵工序、難點(diǎn)、特點(diǎn)的施工方法 第十章工程成品保護(hù) 第十一章季節(jié)性施工措施 第十二章環(huán)保及夜間施工措施 第十三章地下管線保護(hù)措施 第十四章工程回訪保修 第十五章合理化建議 第十六章降低成本的措施 工程概況程由XXXX紡織品有限公司籌建，XX省紡織工業(yè)設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)。工程招投標(biāo)的主要范圍：全套施工圖范圍內(nèi)土建(含基礎(chǔ))、水電安裝工程。1.建筑概況：XXXXXX紡織品有限公司一期工程由綜合樓、牛仔布車間、印染車間及輔防烈度7°,抗震等級(jí)為三級(jí)。室內(nèi)地坪±0.00相當(dāng)于勘察報(bào)告中BM+5.00。(1)綜合樓為4層鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)生活樓，建筑面積3486m2。外型呈長(zhǎng)方型，長(zhǎng)66.0m12.00m,層高均為3.60m,檐口標(biāo)高16.30m,總高度18.20m,室內(nèi)外高差為0.15m。(2)牛仔布車間為單層雙跨鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)車間，采用坡瓦屋面，建筑面積1701m2。外型呈長(zhǎng)方型，長(zhǎng)60.00m寬28.24m,檐口標(biāo)高9.00m,建筑高度10.80m,室內(nèi)外高差為(3)印染車間為單層五跨鋼筋混凝土框架預(yù)制排架結(jié)構(gòu)車間，屋面鋸齒型采用坡瓦屋面，平均層高9.60m,建筑面積9590m2;輔房為2—3層鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)輔助用房，一層層高5.0m,標(biāo)準(zhǔn)層高3.60m,檐口標(biāo)高8.60m及12.20m,建筑面積8712m2,外型呈長(zhǎng)方型，長(zhǎng)137.09m寬88.43m,面積合計(jì)18302m2。建筑總高度17.0建筑裝修特征表序號(hào)類別1鋼筋砼現(xiàn)澆屋面板；20厚1:3水泥砂漿找平層；膨脹珍珠巖塊保溫層2%找坡，最薄處7泥砂漿找平層；FS卷材防水層，熱熔法粘結(jié)；20厚1:3水泥加鋼筋網(wǎng)片隨搗抹光。綜合樓輔房屋面(上人)鋼筋砼現(xiàn)澆屋面板；20厚1:3水泥砂漿找平層；膨脹珍珠巖塊保溫層2%找坡，最薄處7泥砂漿找平層；FS卷材防水層，熱熔法粘結(jié)；20厚1:3水泥砂漿找平層；40厚C20細(xì)石混凝土加鋼筋1:1水泥砂漿結(jié)合層；10厚綜合樓鋼筋砼現(xiàn)澆屋面板；20厚C15細(xì)石混凝土2漿一道；25厚1:2.5水泥砂漿找平層；4厚FS高分子卷材防水一層，熱熔法粘結(jié)；刷銀色涂料保護(hù)層。雨蓬天溝瓦預(yù)制鋼筋混凝土小孔板；20厚1:3水泥砂漿找平層；1:2水泥砂漿掛瓦條25×25;水泥彩瓦。車間2現(xiàn)澆鋼筋砼板；刷素水泥漿一道(摻5%的801膠);6厚1:0.3:3水泥石灰砂漿打底；6厚1:0.3:3水泥石灰砂3內(nèi)墻面漿打底；6厚1:2.5水泥砂漿抹面拉毛；縫。用1:2水泥砂漿粉護(hù)角，高2000。石灰膏砂漿打底；5厚1:0.3:3水泥石灰膏砂漿粉面抹光；刷801膠水溶液一度；滿刮膩?zhàn)佣椋凰?nèi)墻涂料二遍。所有房間陽(yáng)角門窗用1:2水泥砂漿粉護(hù)角衛(wèi)生間綜合樓輔房12厚1:3水泥砂漿打底；6厚1:2.5水泥砂漿抹面壓實(shí)抹光。車間鋼筋砼樓板；20厚1:3水泥砂漿找平層；5厚綜合樓輔房鋼筋砼樓板；20厚1:3水泥砂漿找平找坡0.5角；1.8厚高聚物改性瀝青涂膜三遍，四周卷高150;30厚C20細(xì)石混凝土層；20厚1:3水泥砂漿找平層衛(wèi)生間素土夯實(shí)；120厚碎石夯實(shí)；80厚C1素土夯實(shí)；100厚碎石夯實(shí)；60厚C10混凝土；刷素水泥漿結(jié)合層一道；10厚1:2干硬性水泥砂漿結(jié)綜合樓輔房6門窗塑鋼推拉窗、鋁合金彈簧門及平開門、玻璃幕墻木門、卷簾門7外墻面標(biāo)高1.00以上：12厚1:1:6水泥石灰砂標(biāo)高1.00以下：12厚1:3水泥砂漿打底，XXXXXX紡織品有限公司一期工程為1—4層鋼筋混凝土框排架結(jié)構(gòu)車間、綜合樓?；A(chǔ)型式柱下鋼筋混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)，墻下素混凝土墊層磚砌條形基礎(chǔ)設(shè)鋼筋混凝土地圈梁。其余概況見下表所示：類別砼基礎(chǔ)墊層C15,基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)C30,其余采用C20混凝鋼筋?-I級(jí)Φ-Ⅱ級(jí)及新Ⅲ級(jí)鋼，錨固及搭接長(zhǎng)度按圖紙說明預(yù)埋件采用Q235鋼板±0.00以上KM1空心磚墻體，M7.5混合砂漿；±0.00以下MU10機(jī)磚，M7.5水泥砂漿。I級(jí)鋼及型鋼采用E43型；Ⅲ級(jí)鋼采用E55型保護(hù)層板15mm;梁25mm;基礎(chǔ)40mm;柱30mm。其它4.水電安裝概況：給水管道均采用鍍塑鋼管絲扣連接；室內(nèi)冷水管道采用聚丙稀PP-R管材；消防管道采用≥DN100采用熱鍍鋅無縫鋼管，機(jī)械溝槽式卡箍連接，<DN100熱鍍鋅無縫鋼管，采用絲扣連接；排水管、雨水管采用硬聚氯乙烯PVC-U管材，承插粘接；排水泵接管采用≥DN100采用熱鍍鋅無縫鋼管，法蘭連接，<DN100熱鍍鋅無縫鋼管，采用絲扣連接。電氣安裝包括弱電照明、插座，綜合布線，建筑防雷接地等。第一節(jié)工程特點(diǎn)1.施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地開闊，利于材料堆放、棄土?xí)捍婕敖M織施工。2.工期相對(duì)較緊，為確保施工進(jìn)度，必須合理安排勞力，有序組織施工以確保如期完工。3.工程體量較大，且各工種立體交叉作業(yè)多，須合理安排工序以確保施工接口正確合理。4.主體結(jié)構(gòu)施工在夏季，裝飾階段在秋冬季，須根據(jù)夏冬季施工的特點(diǎn)組織施工，防止高溫及凍害影響工程質(zhì)量。5.樓層梁、板澆筑屬大面積混凝土，須采取有效措施避免現(xiàn)澆梁板混凝土出現(xiàn)裂縫影響混凝土質(zhì)量。6.水電安裝量大、涉及專業(yè)多、交叉作業(yè)多，須合理組織協(xié)調(diào)，避免出現(xiàn)錯(cuò)放漏放，后鑿墻體影響質(zhì)量。7.招標(biāo)工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為市優(yōu)質(zhì)工程。1.《XXXXXX紡織品有限公司工程》施工圖。2.XXXXXX紡織品有限公司工程《施工招標(biāo)文件》3.XXXXXX紡織品有限公司工程《標(biāo)前答疑紀(jì)要》4.我公司的技術(shù)、機(jī)械設(shè)備裝備情況及管理制度。5.國(guó)家和行業(yè)現(xiàn)行的施工及驗(yàn)收規(guī)范?！痘炷两Y(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204-2002)《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50209-2002)《屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50207-2002)《建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50210-2002)《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50202-2002)《冷軋扭鋼筋砼技術(shù)規(guī)程》(JBJ115-97)《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范》(GBJ202-83)《砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50203-2002)《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ46-88)《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ59-99)《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ80-91)《龍門架及井架物料提升機(jī)安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ88-92)《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》(GB50300-2001)施工組織與部署XXXXXX紡織品有限公司工程，工程量大，工期緊，技術(shù)含量高，針對(duì)其特點(diǎn)，我們建立以質(zhì)量為中心，貫徹GB/T19001—2000系列標(biāo)準(zhǔn)，選配高素質(zhì)的工程技術(shù)管理人員，項(xiàng)目法組織施工，積極推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料，精心組織、科學(xué)管理、優(yōu)質(zhì)高速地完成施工任務(wù)，創(chuàng)出一流的施工水平。1.質(zhì)量目標(biāo)：市優(yōu)質(zhì)工程。2.安全目標(biāo)：杜絕死亡和重傷事故。3.文明施工目標(biāo)：市級(jí)文明工地。4.社會(huì)效益目標(biāo)：社會(huì)各方評(píng)價(jià)良好，讓業(yè)主放心、滿意。5.工期目標(biāo)：實(shí)現(xiàn)各階段性控制目標(biāo)。招標(biāo)文件要求工期為180天。我公司投標(biāo)工期為180天，擬于2004年5月8日開工，擬于2004年11月3日竣工。施工管理機(jī)構(gòu)網(wǎng)絡(luò)：質(zhì)檢員藏小茂材料員施工員安全員預(yù)算員資料員質(zhì)檢員材料員施工員資料員項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目工程師第一節(jié)施工部署一、施工階段劃分及銜接關(guān)系第四階段：各幢號(hào)建筑主體結(jié)構(gòu)施工階段。此階段為工程施工的高年11月上旬完工。組織流水施工，實(shí)行人、機(jī)、物的優(yōu)化配置，使工程得以優(yōu)質(zhì)、高速、順利進(jìn)行。在工程2.施工總進(jìn)度計(jì)劃一、車間工程施工進(jìn)度計(jì)劃?rùn)M道圖(后附圖表)二、綜合樓工程施工進(jìn)度計(jì)劃?rùn)M道圖(后附圖表)三、車間工程施工總進(jìn)度計(jì)劃網(wǎng)絡(luò)圖(后附圖表)四、綜合樓工程施工總進(jìn)度計(jì)劃網(wǎng)絡(luò)圖(后附圖表)3.施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置場(chǎng)設(shè)5臺(tái)40t-m塔吊，分別設(shè)在車間4臺(tái)以及綜合樓1臺(tái)，裝飾施工階段現(xiàn)場(chǎng)設(shè)7臺(tái)井具體布置詳見《施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖》(后附表)一、設(shè)計(jì)依據(jù)1.動(dòng)力用電量(電機(jī)功率)760kw。2.照明用電、生活用電量76kw。合計(jì)836kw。S=(∑P/η×COSY)×KC=(836/0.83.選定功率：★取定500kw。1.電纜敷設(shè)：各線區(qū)均采用空中架設(shè)方式，經(jīng)過過道的電纜要用φ50的鋼管穿管加蓋板敷要用?50的鋼管穿管保護(hù)；跨越道路的電纜應(yīng)以埋地或穿管方式敷設(shè)。2.基坑和樓梯口采用36V低壓照明；砼澆筑所用指示燈也采用36V低壓電源。1.臨電系統(tǒng)采用TN—S系統(tǒng)。六、施工現(xiàn)場(chǎng)東側(cè)已設(shè)有供水管線，現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)供水干管采用050管，支線采用O25管供水標(biāo)標(biāo)月日XXXX紡織車間——施工進(jìn)度計(jì)劃網(wǎng)絡(luò)圖5十一月5搭設(shè)腳手架牛仔車間結(jié)構(gòu)④45天128天15天墻體砌筑12天15天墻體砌筑12天⑥.15天15天15天度標(biāo)11二二五四2日三六345五6通往車間施工區(qū)說明：1.建筑物四周腳手外側(cè)，設(shè)明排水溝，經(jīng)沉淀池后排向指定位置；2.排水明溝采用120磚砌筑，寬300水泥砂漿抹面；3.施工用水干管采用50mm管供水，支管采用25mm管供水；4.施工臨時(shí)通道兼做消防通道，臨時(shí)供水兼消防用水；2.建筑物四周腳手外側(cè)，設(shè)明排水溝，經(jīng)沉淀池后排出；3.施工臨時(shí)用電由廠區(qū)總配電房引入工地配電房計(jì)量使用；5.臨時(shí)用電采用TN-S系統(tǒng)，三級(jí)配電二級(jí)保護(hù)6.動(dòng)力與照明用電分開供電，過路埋地敷設(shè)；7.職工宿舍在印染車間現(xiàn)場(chǎng)一側(cè)。序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格份額定功生產(chǎn)能備注1臺(tái)52臺(tái)43臺(tái)74臺(tái)55臺(tái)6臺(tái)67交流電焊機(jī)臺(tái)38臺(tái)594”臺(tái)8園盤鋸臺(tái)3臺(tái)3臺(tái)3電渣壓力焊臺(tái)3臺(tái)2水準(zhǔn)儀臺(tái)2臺(tái)1臺(tái)2臺(tái)3臺(tái)臺(tái)2臺(tái)1履帶吊臺(tái)1汽車吊臺(tái)22.主要材料用量計(jì)劃3.勞動(dòng)力配置計(jì)劃主要分部分項(xiàng)工程施工方法第一節(jié)施工測(cè)量備配備測(cè)量線人員2人，儀器有：蘇光J2激光經(jīng)緯儀一臺(tái)、靖江精密水準(zhǔn)儀一臺(tái)、蘇光自動(dòng)一、測(cè)量準(zhǔn)備工作1.與建設(shè)單位辦理交樁交點(diǎn)手續(xù)，復(fù)核地下室結(jié)構(gòu)軸線，共同進(jìn)行樁點(diǎn)具體位置的確認(rèn)，填2.了解設(shè)計(jì)意圖，掌握工程總體布局、工程特點(diǎn)、施工部署、進(jìn)度情況、周圍環(huán)境、現(xiàn)場(chǎng)地4.建立定位依據(jù)的樁點(diǎn)與場(chǎng)地平面控制網(wǎng)和標(biāo)高控制網(wǎng)及平面設(shè)計(jì)圖之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系，進(jìn)行核算。5.測(cè)設(shè)場(chǎng)地平面控制網(wǎng)和標(biāo)高控制網(wǎng)點(diǎn)在基坑外圍穩(wěn)固地點(diǎn)和圍墻上，做好控制樁和明顯標(biāo)1.平面控制網(wǎng)的控制線，包括建筑物的主軸線，其測(cè)距精度不低于1/10000,測(cè)角精度不低于2.建筑物豎向垂直度：層間垂直度<3mm,全高垂直度<3H/10000,且+15mm。三、沉降變形監(jiān)測(cè)(由業(yè)主安排監(jiān)測(cè)單位，我方現(xiàn)場(chǎng)配合)4.監(jiān)測(cè)次數(shù)及周期：每一個(gè)結(jié)構(gòu)層觀測(cè)一次，結(jié)構(gòu)工程完工后，每月觀測(cè)一次，竣工后繼續(xù)1.平面控制網(wǎng)根據(jù)甲方提供的坐標(biāo)控制點(diǎn)為測(cè)量放線依據(jù)，結(jié)合學(xué)生公寓設(shè)計(jì)圖2.地上結(jié)構(gòu)平面測(cè)量度，采用較重的特制線墜懸吊，以確定的軸線交點(diǎn)(2)懸吊時(shí)要上端固定牢固，線中間沒有障礙，尤其是沒有側(cè)向抗力。(3)線下端(或線墜尖)的投測(cè)人，視線要垂直結(jié)構(gòu)面，當(dāng)線左、線其平均位置，兩次平均位置之差小于2～3mm時(shí)，再取平均位置，作為投測(cè)結(jié)果。(4)投測(cè)中要防風(fēng)吹和震動(dòng)，尤其是側(cè)向風(fēng)吹。(5)在逐層引測(cè)中，要用更大的線墜(如5kg)每隔3～5層，由下面直接向上放一次通線，對(duì)甲方移交的標(biāo)高水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)和校測(cè)，辦理移交手續(xù)，進(jìn)上豎直引測(cè)。同時(shí)，定期對(duì)±0.00標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核。第一節(jié)土方基礎(chǔ)工程一、土方的挖運(yùn)1.挖運(yùn)土施工準(zhǔn)備(1)地上、地下障礙物清除(2)測(cè)量放線，土方工程開工前，要根據(jù)施工圖紙及軸線位置，測(cè)放場(chǎng)地開挖的邊線以及放坡開挖的上下口白灰線。(3)為防止現(xiàn)場(chǎng)和道路起塵污染環(huán)境，在出口處設(shè)置車輛沖洗坪，可同時(shí)沖洗2輛車。(4)挖土機(jī)械的準(zhǔn)備：基槽、基坑土方開挖采取1.5m3液壓反鏟挖土機(jī)2臺(tái)。運(yùn)土汽車：載重5t的自卸汽車多輛。2.挖土施工方法本工程現(xiàn)場(chǎng)地已人工平整完，場(chǎng)地地坪絕對(duì)標(biāo)高接近本工程室外地坪設(shè)計(jì)標(biāo)高。機(jī)械挖土?xí)r，深度方向留0.20m用人工挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高，防止超深，擾動(dòng)持力土層。挖土放坡按1:0.66進(jìn)行開挖。地梁土方采用人工開挖。3.技術(shù)組織措施(1)質(zhì)量要求①開挖標(biāo)高：允許偏差+20cm。②邊坡和邊線：允許偏差±25cm,但邊坡不得挖陡。(2)質(zhì)量措施①開工前要做好各級(jí)技術(shù)準(zhǔn)備和技術(shù)交底工作。施工技術(shù)人員(工長(zhǎng))、測(cè)量工要熟悉圖紙，掌握現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量樁及水準(zhǔn)點(diǎn)的位置尺寸。②施工中要配備專職測(cè)量工進(jìn)行質(zhì)量控制。要及時(shí)復(fù)撒灰線，將基坑開挖下口線測(cè)放到坑底，及時(shí)控制開挖標(biāo)高。③認(rèn)真執(zhí)行開挖樣板制，即凡重新開挖邊坡坑底時(shí)，由操作技術(shù)較好的工人開挖一段后，經(jīng)測(cè)量工或質(zhì)檢人員檢查合格后作為樣板，繼續(xù)開挖。操作者換班時(shí)，要交接挖深、邊坡、操作方法，以確保開挖質(zhì)量。④開挖邊坡時(shí)，盡量采用溝端開行，挖土機(jī)的開行中心線要對(duì)準(zhǔn)邊坡下口線。要堅(jiān)持先修坡后挖土的操作方法。⑤機(jī)械挖土過程中，土建要配備足夠的人工。開挖邊坡時(shí)一般每臺(tái)挖土機(jī)要每班配備4～5人，隨時(shí)配合清坑修坡，將土送至挖土機(jī)開挖半徑內(nèi)。這種方法既可一次交成品，確保工程質(zhì)量，又可節(jié)省勞動(dòng)力，降低工程成本。⑥底層開挖后即為設(shè)計(jì)場(chǎng)地面標(biāo)高，要注意成品保護(hù)。墊層砼應(yīng)及時(shí)施工，減少土層暴露時(shí)(3)安全技術(shù)組織措施①開工前要做好各級(jí)安全交底工作。根據(jù)本工程施工機(jī)械多，配合工種多，以及運(yùn)土路線復(fù)雜等特點(diǎn)，制訂安全措施，組織職工貫徹落實(shí)，并定期開展安全活動(dòng)。②挖土出入口要設(shè)安全崗，配備專人指揮車輛，汽車司機(jī)要遵守交通法規(guī)和有關(guān)規(guī)定。要按指定路線行駛，按指定地點(diǎn)卸土。③要遵守本地區(qū)、本工地，有關(guān)環(huán)衛(wèi)、市容、場(chǎng)容管理的規(guī)定。汽車駛出現(xiàn)場(chǎng)前配備專人檢查裝土情況，關(guān)好車槽，拍實(shí)車槽內(nèi)土方，以防途中撒土，影響市容。為防止汽車輪胎帶土污染市容，現(xiàn)場(chǎng)出口設(shè)置洗車場(chǎng)，要對(duì)輪胎進(jìn)行沖洗。二、降排水措施。整個(gè)基坑開挖時(shí)，應(yīng)在坑內(nèi)及坑周設(shè)排水溝，做好坑內(nèi)排水工作。地下室開挖前應(yīng)在西、南兩側(cè)布設(shè)適量降水井，本工程必須采用有效的降排水措施。排水系統(tǒng)主要由明溝，盲溝與集水井在基坑頂部設(shè)置排水明溝，寬30cm,深20～40cm(找坡坡向出水口),排水明溝澆基坑四周一圈。在基坑內(nèi)沿四周同樣設(shè)置排水地溝，寬30cm,深至地梁下30cm,每隔20米設(shè)一集水井，兩集水井中段向兩邊找坡，集水井同樣為70cm×70cm×1m,每個(gè)集水井配一臺(tái)潛水泵。一、材料砼結(jié)構(gòu)中所使用的鋼筋，都必須有出廠質(zhì)量證明書或?qū)嶒?yàn)報(bào)告單，每捆(盤)鋼筋均必須有標(biāo)牌，進(jìn)場(chǎng)時(shí)按罐(批)及直徑分批驗(yàn)收，每批重量不超過60t,驗(yàn)收的內(nèi)容包括查對(duì)標(biāo)牌、外加鋼筋(如撐腳、撐鐵等)。三、鋼筋加工鋼筋按設(shè)計(jì)成型之前，必須經(jīng)過除銹、調(diào)直、切斷、彎曲成型等加工過程。所有鋼筋的半成品加工均在現(xiàn)場(chǎng)鋼筋車間統(tǒng)一進(jìn)行。制作時(shí)先按料單放樣，試制合格后才能成批生產(chǎn)。所加工的半成品應(yīng)按規(guī)格、數(shù)量分類堆放，車間設(shè)專人對(duì)加工完的半成品掛牌登記，統(tǒng)一發(fā)放，在下料前應(yīng)對(duì)照料單合理編排，嚴(yán)禁長(zhǎng)材短用，做到物盡所用，減小浪費(fèi)。鋼筋加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)的規(guī)范要求。根據(jù)設(shè)計(jì)抗震規(guī)范要求，本工程鋼筋的連接方式為：1.柱采用電渣壓力焊；2.框架梁、連梁的縱向受力筋采用閃光對(duì)焊；滾壓直螺紋連接。3.現(xiàn)澆板用搭接接頭。4.其余部位采用電焊接頭(單面焊10D;雙面焊5D)。閃光對(duì)焊在現(xiàn)場(chǎng)工棚內(nèi)統(tǒng)一加工，對(duì)焊前應(yīng)先清除鋼筋端頭約150mm范圍內(nèi)的鐵銹、污泥等，以免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起“打火”。鋼筋的端頭若有彎曲，應(yīng)予以調(diào)直或切除。焊接完畢后，應(yīng)待接頭處由白紅色變?yōu)楹诩t色時(shí)才能松開夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。當(dāng)調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格品種時(shí)，應(yīng)先對(duì)制作對(duì)焊試件進(jìn)行冷彎試驗(yàn)。五、鋼筋綁扎由于本工程的單層面積大，技術(shù)復(fù)雜，工期緊，施工中必須制定一套合理的綁扎安裝順序，根據(jù)具體情況，每一層的鋼筋綁扎安裝順序擬定為：檢查、校正柱的豎向鋼筋→豎向鋼筋接長(zhǎng)→墻、柱鋼箍綁扎→主框架梁、次框架梁、主次梁、次次梁綁扎→板筋綁扎。鋼筋綁扎前，應(yīng)核對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單、料牌相符，準(zhǔn)備好控制砼保護(hù)層的水泥砂漿墊塊，在模板上畫出板、墻的鋼筋布置線。當(dāng)梁、板、柱等類型較多時(shí)，為避免混亂和差錯(cuò)，對(duì)各種型號(hào)構(gòu)件的鋼筋規(guī)格、形狀和數(shù)量，應(yīng)在模板上分別注明。若遇到主次梁相交，則次梁的上下排主筋分別放置在主梁曲伸入柱墻內(nèi)。對(duì)于配有雙面鋼筋的構(gòu)件(如墻、板等),除注明外，均應(yīng)加支撐筋或拉筋。按@600呈梅花型設(shè)置，直徑采用08或?10,以保證兩層鋼筋網(wǎng)間距或兩層鋼筋網(wǎng)的位置。梁的主筋與墻柱豎向、水平向主筋穿插位置要正確，盡量避免左右方(或上下方)錯(cuò)位而造成兩排鋼筋之間墊以和受力鋼筋相同的鋼筋墊塊，且保證兩根鋼筋之間的距離不小于25mm,鋼筋墊塊的布置間距為@2000。質(zhì)量好。地下室因人防要求，所有混凝土墻、柱支模用二、柱模墻模自身固定均采用豎向木枋(@≤300)和水平?48鋼管(間距同螺桿)組成，用Φ16螺栓水平鋼管對(duì)拉以控制截面，螺桿起步間距≤250,橫向間距為≤500mm,豎向間距≤500,樓層上預(yù)埋Φ20@500的鋼筋定位樁以定位并防止墻根部澆混凝土?xí)r移位。壓桿與拉桿的間距均為1.8m,內(nèi)墻模板的空間固定采用鋼支撐在墻兩側(cè)斜向?qū)數(shù)姆椒ü潭?。為了防止外?柱)根部上下層接頭位置脹模，上層模板應(yīng)落下并低于下層樓面不小于300,并支撐于架設(shè)在下層墻(柱)頂預(yù)埋螺栓上的枋木面上。附墻柱用膠合板，自身固定用豎向木枋和水平鋼管，Φ16對(duì)拉螺桿控制截面(豎向@≤500)。墻柱支模前根據(jù)樓層放線先用30寬18厚膠合板條在混凝土樓面上釘出墻。(1)在柱子上彈出軸線、粱位置和水平線，釘柱頭模板。(2)梁底模板：按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。于及等于4m時(shí)，跨中梁底處應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱，如設(shè)計(jì)無要求之一至三。主次梁交接時(shí)，先主梁起拱，后次梁起拱。懸桃梁均需在懸臂端起拱0.6%。(3)支頂在樓層高度4.5m以下時(shí)，應(yīng)設(shè)二道水平拉桿和剪刀撐，樓層高度在4.5m以上(4)梁側(cè)模板；根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。梁側(cè)模板制作高度應(yīng)(5)當(dāng)梁高超過750mm時(shí)，梁側(cè)模板要加穿梁螺栓加固，間距@600。(6)對(duì)于結(jié)構(gòu)中的弧形線條，可采用先配模后安裝加固的方法施工，配模方法為將弧形線條劃1.本工程的現(xiàn)澆梁板砼采用自攪拌混凝土。預(yù)先作好混凝土配合比試驗(yàn)，按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際配合比2.裝料順序：先裝石子，再裝水泥，最后裝砂子，需摻外加劑時(shí)，應(yīng)與水泥一并加入。嚴(yán)格3.混凝土攪拌的最短時(shí)間根據(jù)施工規(guī)范要求確料口前設(shè)擋板，再讓砼下落至澆筑點(diǎn)。本工程柱的高度均已超過2m,為防止砼的離析，故在澆筑柱的砼時(shí)，采用分層澆筑的方法，每次的澆筑高度都不得超過0.5m,澆筑時(shí)選用和易性在振搗砼時(shí)，振動(dòng)棒應(yīng)交錯(cuò)有序，快插慢拔，不能漏振，也不得過振，每次的移動(dòng)距離不得超過振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍，振動(dòng)時(shí)間控制在20—30秒。在有間歇時(shí)間差的砼界面處，為使上、下層砼結(jié)合成整體，振動(dòng)器應(yīng)伸入下層砼5cm,特別要加強(qiáng)墻、柱按高強(qiáng)度等級(jí)砼施工，分界面應(yīng)在柱外邊500mm處，并采用快易收口網(wǎng)隔斷。三、砼的養(yǎng)護(hù)樓板養(yǎng)護(hù)待砼終凝硬化后進(jìn)行，養(yǎng)護(hù)時(shí)保持砼表面濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為14天。砼養(yǎng)護(hù)由專人負(fù)責(zé)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為14天，板砼強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2時(shí)方可上人操作。4.預(yù)制鋼筋混凝土構(gòu)件制作圍制作，預(yù)制件布置的具體位置詳見后附《預(yù)制件布置平面示意圖》,制作施工5.預(yù)制鋼筋混凝土構(gòu)件吊裝就位大橫桿和斜桿的鋼管長(zhǎng)度以4—6.5m為好。有裂縫的鋼管嚴(yán)禁使用。有脆裂、變形、滑絲的北東林印染間工程----預(yù)制構(gòu)件場(chǎng)地布置示意圖北東林印染車間工程----起重機(jī)進(jìn)退場(chǎng)開行路線示意圖立桿縱距1.8m,橫距1.0m,大橫桿步距1.8m,內(nèi)立桿距結(jié)構(gòu)邊距離為30cm,以保證一定搭設(shè)準(zhǔn)備工作——按房屋的平面形狀放線——鋪設(shè)墊板——按立桿間距排放底座——放置向掃地桿扣牢安裝第一步大橫桿——安裝第一步小橫桿——第二步大橫桿——第三步小橫桿——加設(shè)臨時(shí)拋撐(上端與第二步大橫桿扣牢，在裝設(shè)兩道聯(lián)墻桿后方可拆除)——第三、四步大橫桿和小橫桿——設(shè)置聯(lián)墻桿——接立桿——加設(shè)剪刀撐鋪腳手板——綁護(hù)身欄桿安全網(wǎng)——護(hù)身欄桿——擋腳板——腳手板——小橫桿——大橫桿——立桿聯(lián)墻桿——縱以上間隙。離開墻面30cm,嚴(yán)禁留探頭長(zhǎng)度150mm的探頭板。搭接鋪設(shè)的腳手板，要求兩塊腳手板端頭的搭接長(zhǎng)度應(yīng)不小于400mm,接頭處必須在小橫桿上。(1)縱向支撐：為了增強(qiáng)腳手架的縱向穩(wěn)定性和整體性，在腳手架縱向傳力結(jié)構(gòu)的外側(cè)隔一腳手架，在其兩端和轉(zhuǎn)角處設(shè)置剪刀撐寬度取3—5倍立桿縱距，斜桿與地面夾角在范圍內(nèi)，最大面的斜桿與立桿的連接點(diǎn)離地面不宜大于500mm。(2)橫向支撐：每片腳手架在其兩端設(shè)置橫向支撐，并于中間每隔6個(gè)間距加設(shè)一道橫向支(3)水平支撐：沒有鋪板的水平桁架在二榀橫向承力結(jié)構(gòu)之間設(shè)置一根小橫桿，其間距不宜(4)聯(lián)墻拉桿的設(shè)置：聯(lián)墻點(diǎn)的位置設(shè)置在與立桿和大橫桿相交的節(jié)點(diǎn)處，離節(jié)點(diǎn)間距不宜埋鋼管及大橫桿相連。結(jié)構(gòu)邊梁上水平方向每4m設(shè)置一個(gè)，垂直方向每7m設(shè)置一個(gè)。腳手架底部采用夾板全封閉，屋面外腳手架滿鋪鋼筋網(wǎng)，架體與建防護(hù)，底層和操作面外架設(shè)置擋腳板，擋腳板高度為180mm。腳手架外架立面采用密目式防滑條間距不應(yīng)大于30cm。由于架體較高，需加設(shè)防雷擊措施，具體方法是：在主體底層一致，嚴(yán)禁鋼木混用。腳手架應(yīng)分部、分段按施工進(jìn)度驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方一、施工準(zhǔn)備：主要采用KM1粘土空心磚。1.按照施工總體計(jì)劃安排購(gòu)進(jìn)空心磚，按出廠合格證進(jìn)行驗(yàn)收；磚運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，分規(guī)格分等級(jí)堆放，并在堆垛上設(shè)立標(biāo)志，標(biāo)明品種、規(guī)格、強(qiáng)度等級(jí)，一般堆放高度不超過1.2.水泥進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)時(shí)必須附有出廠檢驗(yàn)報(bào)告和準(zhǔn)用證。在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)的水泥庫(kù)中，按品種標(biāo)號(hào)、3.配制砂漿用潔凈的中砂，不得含草根、廢渣等雜物，并過篩，且含泥量不超過5%3.彈出建筑物的主要軸線及砌體的控制邊線，經(jīng)技術(shù)復(fù)線，檢查合格二、操作工藝1.砌墻前先拉水平線，在放好墨線的位置上，按排列圖從墻體轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始砌度不小于塊高的1/3,也不小于15cm。2.排磚撂底3.砌筑①墻體的砌筑，從外墻的四角和內(nèi)外墻的交接處砌起，然后通線全墻面鋪開。砌筑時(shí)采用滿鋪滿坐的砌法，滿鋪砂漿層每邊縮進(jìn)磚墻邊10~15mm(避免砌塊坐壓砂漿流溢出墻面),用②砌筑時(shí)控制磚塊的含水率。含水率控制在10%--15%。③砌墻前先拉水平線，在放線墨線的位置上，按排列圖從墻體轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始砌④砌塊錯(cuò)縫砌筑，對(duì)孔且底朝上反砌，保證灰縫飽滿。空心砌塊上下皮搭接長(zhǎng)度不宜小于⑤一次鋪設(shè)砂漿的長(zhǎng)度不超過800mm。鋪漿后立即放置砌塊，可用木錘敲擊擺正、找平。⑥砌體轉(zhuǎn)角處要咬搓砌筑；縱橫交接處未咬槎時(shí)設(shè)拉結(jié)措施。⑦砌筑墻端時(shí)，砌塊與框架柱面或剪力墻靠緊，填滿砂漿，并將柱或墻上預(yù)留的拉結(jié)鋼筋⑧砌體上數(shù)第二皮采用封底砌塊倒砌，或采用輔助實(shí)心小砌塊砌筑。最上一皮隔日砌筑，⑨墻體表面的平整度、垂直度、灰縫的均勻度及砂漿的飽滿程度等，應(yīng)參照有關(guān)施工規(guī)程砌塊與柱、構(gòu)造柱相接位置，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定處理，預(yù)留2Φ6鋼筋作拉結(jié)筋，拉結(jié)筋沿墻高的間距為500mm,兩端伸入墻(柱)內(nèi)各不少于1000mm。預(yù)埋時(shí)將拉結(jié)鋼筋的一端伸入墻內(nèi)，一端隨封閉墻頭的模板釘在一起，砌磚時(shí)應(yīng)沿每2m高度范圍通長(zhǎng)加設(shè)2Φ8或3Φ6鋼筋水平帶。當(dāng)填充墻水平長(zhǎng)度大于5m時(shí)，應(yīng)在墻中部設(shè)鋼筋混凝土構(gòu)造柱。構(gòu)造柱間距不大于3m,柱截面同墻寬，配置縱向鋼筋不小于4Φ12,水平箍筋直徑Φ6,間距不宜大于250mm,柱柱與墻之間應(yīng)沿每500mm高度設(shè)置2Φ8拉結(jié)鋼筋，鋼筋兩端伸入墻內(nèi)應(yīng)不小于1000mm。構(gòu)造柱和圈梁應(yīng)在砌墻后才進(jìn)①門窗洞口保證平直，門窗框與砌體間的空隙應(yīng)用砂漿填實(shí)抹平。②窗臺(tái)采用實(shí)心砌塊砌筑，上部鋪設(shè)鋼筋并以水泥砂漿抹平達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高。③砌筑門窗洞時(shí)，采用M5的砂漿或細(xì)石混凝土填實(shí)靠近門窗洞邊的孔洞。門窗頂砌體，采用M5的砂漿，按設(shè)計(jì)標(biāo)高將預(yù)制鋼筋混④施工中如需設(shè)置臨時(shí)施工洞口，其側(cè)邊離交接處的墻面不應(yīng)小于600mm,且頂部應(yīng)設(shè)過梁。填砌施工洞口時(shí)所用砂漿強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)相應(yīng)提高一①灰縫應(yīng)橫平豎直、砂漿飽滿、均勻密實(shí)。砂漿飽滿度：水平縫不低于80%;頭縫飽滿。②灰縫厚度應(yīng)均勻，一般應(yīng)控制在8--12mm,埋設(shè)的拉結(jié)鋼筋和鋼網(wǎng)片必須展平埋置于砂第一節(jié)樓地面工程1.基層處理：將混凝土樓面上的砂漿污物等清理干凈，并認(rèn)真將板面的凹坑內(nèi)的污物剔刷2.水泥砂漿打底①刷素水泥漿一道：在理好的基層上，澆水濕透，并撒素水泥面，然后用掃帚掃勻，掃漿②沖筋：房間四周從+50cm水平線下反至底灰上皮標(biāo)高(從地面平減去面磚厚度及粘結(jié)砂漿厚度)。抹灰餅，房間中每隔1m左右沖筋一道。有地漏的房間應(yīng)由四周向地漏方向做放③裝檔：用1:3水泥砂漿根據(jù)沖筋的標(biāo)高，用小平鍬或木抹子將砂漿攤平、拍實(shí)，小杠刮3.找規(guī)矩、彈線寸相差較小時(shí)，可調(diào)整縫隙。根據(jù)確定后的磚數(shù)和縫寬，在4.鋪磚①澆水泥漿于底灰上。②磚的背面朝上，抹鋪粘結(jié)砂漿。其配合比不小于1:3,摻水泥用量15%的107膠水，厚度不小于4mm,因砂漿強(qiáng)度高，硬結(jié)快，應(yīng)隨拌隨用，防止假凝后影響粘結(jié)效果。③將抹好灰的磚，碼砌到澆好水泥漿的底灰上。磚上楞跟線。④用木板墊好，木錘砸實(shí)找平。5.撥縫、修整6.勾縫：用白水泥漿勾縫，要求勾縫密實(shí)，縫內(nèi)平整光滑。在砸平、修整好的磚面上，撒7.養(yǎng)護(hù)：鋪完面磚后，常溫下48h澆水養(yǎng)護(hù)，整個(gè)操作過程應(yīng)連續(xù)完成，最好一次鋪設(shè)一1.水泥砂漿面層采用425#普通硅酸鹽水泥，嚴(yán)禁混用不同品種、不同標(biāo)號(hào)的水泥，砂用中粗砂，含泥量<3%。2.水泥砂漿面層厚度20,體積比1:2,稠度+35mm,強(qiáng)度等級(jí)長(zhǎng)M15。3.水泥砂漿要拌合均勻，施工時(shí)隨鋪隨拍實(shí)，抹平工作在水泥初凝前完成，壓光工作在水①標(biāo)準(zhǔn)層部分：鋼筋砼樓板；15厚1:3水泥砂漿找平層；10厚1:2水泥砂漿壓實(shí)抹光。②衛(wèi)生間部分：鋼筋砼樓板；20厚1:3水泥砂漿找平找坡0.5%層四周抹小八字角；1.5厚高聚物改性瀝青涂膜，四周卷高200;5厚1:1水泥砂漿找平層；8厚防滑地磚(200×200)第一節(jié)門窗工程2.自然通風(fēng)干燥：將木材開制成板材或材料，將材料架起，相互隔開至少30mm以上，自然干燥達(dá)到設(shè)計(jì)和用戶要求的含水率。如設(shè)計(jì)沒有要求時(shí)，含水率控制+12%。4.刨削后的材料要平整光滑，在加工造成的表面缺陷(如搶岔、搶刀咬傷、劈裂),必須不超過以下范圍：缺陷的面積(100mm2,缺陷的間距不小于70mm,缺陷的深度≤0.2mm。5.門框：拼裝前按圖紙分辨出各部構(gòu)件，拼裝按先里后外，逐步加固后校正規(guī)方，釘好斜技條(不得少于兩根),無下坎的釘好水平技條。用板料拼合門心板應(yīng)用龍鳳榫或燕尾榫連合，鑲門心板的凹槽深度應(yīng)于鑲?cè)牒笊杏?7.膠合板門(含纖維板門)橫楞和上、下冒頭要有兩個(gè)以上的透氣孔。面層與邊框及橫楞8.扇邊四周尺寸縮減封邊厚度截齊后進(jìn)行修刨，不允許有崩缺、倒棱等缺陷。封邊與扇邊(一)施工準(zhǔn)備(1)塑鋼結(jié)構(gòu)(鋁合金)門窗的品種、規(guī)格、開啟形式符合設(shè)計(jì)要求，各種附件配套齊全，(2)防腐材料，填縫材料、密封材料、保護(hù)材料、清潔材料等符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)2.作業(yè)條件(1)門窗洞口已按設(shè)計(jì)要求施工完畢，并已畫好門窗安裝位置墨線。(2)檢查門窗洞口尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求，如有預(yù)埋件的門窗洞口還應(yīng)檢查預(yù)埋件的數(shù)量、(3)檢查塑鋼(鋁合金)門窗，如有表面損傷、變形及松動(dòng)等問題，及時(shí)進(jìn)行修整、校正等(二)操作工藝(1)門窗框四周側(cè)面防腐處理如設(shè)計(jì)有要求時(shí)，按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。如設(shè)計(jì)無專門要求時(shí)，在(2)連接鐵件、固定件等安裝用金屬零件，均應(yīng)進(jìn)行防腐蝕處理。根據(jù)門窗安裝位置墨線，將塑鋼(鋁合金)門窗安裝就位，將木楔塞人門窗框與四周墻體間(1)連接鐵件與預(yù)埋件焊接固定：適用于鋼筋混凝土和磚墻結(jié)構(gòu)。(2)連接鐵件用緊固件固定A.射釘：用于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。B.特種鋼釘(水泥釘):用于低標(biāo)號(hào)混凝土和磚墻結(jié)構(gòu)。E.鐵腳至窗角的距離+180mm,鐵腳間距按設(shè)計(jì)要求或間距+600mm。4.門窗框與墻體安裝縫隙的密封(1)門窗安裝固定后，先進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，檢查合格后再進(jìn)行門窗框與墻體安裝縫隙的密6.安裝門窗扇及門窗玻璃(1)門窗扇及門窗玻璃的安裝在洞口墻體表面裝飾工程完工后進(jìn)行。(2)地彈簧門在門框及地彈簧主機(jī)安裝固定好之后安裝門窗，先將玻璃嵌入門扇構(gòu)架并一起(3)平開門窗一般在框與扇構(gòu)架組裝上墻，安裝固定好之后安裝玻璃，先調(diào)整好框與扇的縫(4)推拉門窗在門窗框安裝固定好之后將配好玻璃的門窗扇整體安裝，即將玻璃門扇鑲裝密第一節(jié)裝飾工程清鏟基面——打磨——沖洗——找補(bǔ)——打磨——找補(bǔ)——打磨——清掃灰塵——涂刷一2.基面溫度：測(cè)量?jī)x顯示不超過22%。4.找補(bǔ)厚度不得超過1.5mm。3.施工前應(yīng)徹底攪拌涂料，時(shí)間不低于5-10分鐘，視攪拌器而定。4.涂料使用過程中，應(yīng)每隔15分鐘涂料攪拌一次。2.最后一遍涂刷前，應(yīng)觀察整體顏色是否均勻一致。如有黑斑反透或局部透底現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)3.最后一遍涂刷完后，不得回頭進(jìn)行補(bǔ)刷，且在最后收尾時(shí)滾筒方向向下，自由滾動(dòng)，嚴(yán)4.三遍涂刷的間隔時(shí)間為：夏季最少5小時(shí)，冬季最少8小時(shí)，具體空氣濕度和天氣情況2.6厚1:0.3:3,水泥石灰砂漿罩面；3.6厚1:0.3:3,水泥石灰砂漿打底掃毛；4.素水泥漿一道(內(nèi)摻水重3~5%的107膠);一、施工準(zhǔn)備(一)材料(二)作業(yè)條件1.墻、柱表面應(yīng)基本干燥，基層含水率不大于8%;4.環(huán)境溫度保持在5℃以上；二、操作二遍滿刮膩?zhàn)印テ健谝槐橥苛稀鷱?fù)補(bǔ)膩?zhàn)印テ?光)→第二遍涂料→磨平(光)→第三(一)清理墻、柱表面：首先將墻、柱表面起皮及松動(dòng)清理干凈，將灰渣鏟干凈，然后將墻、(二)修補(bǔ)墻、柱表面：修補(bǔ)前，先涂刷一遍用三倍水稀釋后的107膠水。然后用水石膏將(三)刮膩?zhàn)樱罕閿?shù)可由墻面平整程度決定，一般為兩遍，膩?zhàn)右岳w維素溶液、福粉，加少量107膠，光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰鋼光匙橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，(四)刷第一遍乳膠漆：乳膠漆在使用前先用蘿斗過濾。涂刷順序是先刷頂板后刷墻柱面，(五)刷第二遍乳膠漆：第二遍乳膠漆操作要求同第一遍。使用前要充分?jǐn)嚢瑁绻艹?，三、施工注意事?xiàng)(一)避免工程質(zhì)量通病1.透底：產(chǎn)生原因是涂層薄，因此刷乳膠漆時(shí)除應(yīng)注意不漏刷外，還應(yīng)保持乳膠漆的稠度，不可隨意加水過多。2.接槎明顯：涂刷時(shí)要上下順?biāo)?，后一排筆緊接前一排筆，若間隔時(shí)間稍長(zhǎng)，就容易看出接頭，因此大面積涂刷時(shí)，應(yīng)配足人員，互相銜接。3.刷紋明顯：乳膠漆稠度適中，排筆蘸漆量適當(dāng)，多理多順防止刷紋過大。4.刷分色線時(shí)，施工前認(rèn)真劃好粉線，用力均勻，起落要輕，排筆蘸漆量要適當(dāng)，從上至下或從左至右刷。5.涂刷帶顏色的乳膠漆時(shí)，配料要合適，保證獨(dú)立面每遍用同一批涂料，并且一次用完，保證顏色一致。(二)產(chǎn)品保護(hù)1.墻柱表面的乳膠漆未干前，室內(nèi)不得清掃地面，以免塵土粘污墻柱面，干燥后也不得往墻柱面潑水，以免沾污。2.墻柱面涂刷乳膠漆完成后，要妥善保護(hù)，不得碰撞。3.涂刷墻柱面時(shí)，不得沾污地面、門窗、玻璃等已完的工程。1.衛(wèi)生間防水工程根據(jù)圖紙要求，衛(wèi)生間采用聚氨脂防水涂料。一、聚氨脂防水涂料施工工藝(一)聚氨脂防水涂料施工工藝是在基層上涂聚氨脂防水涂料形成柔性防水膜的施工方法，基層清理→修補(bǔ)平整→濕潤(rùn)→配料攪拌→第一遍涂刷→第二遍涂刷→第三遍涂刷(滾涂到符合要求為止)→養(yǎng)護(hù)(二)質(zhì)量保證措施1.聚氨脂防水涂料宜采用攪拌器攪拌，拌合要均勻，并在凝聚前用完。2.根據(jù)聚合物乳液性能，溫度和施工部位確定適宜的摻水量及稠度。3.施工完后應(yīng)保持濕潤(rùn)，嚴(yán)禁干燥脫水。二、開水房、衛(wèi)生間防水涂料施工要點(diǎn)(一)應(yīng)采取迎水面防水，地面防水層設(shè)在鋼筋砼底板上，墻、地面均做防水涂料，15厚水泥砂漿罩面。樓面先在鋼筋砼樓板上進(jìn)行15厚1:3水泥砂漿找平，后進(jìn)行聚氨脂防水涂(二)潔具、器具等設(shè)備沿墻周邊和門框預(yù)埋件，穿過防水層的螺釘周邊均采用高性能密封材料封堵。(三)地漏口周圍，直接穿過地面或墻面防水層管道及預(yù)埋件的周圍與找平層之間應(yīng)預(yù)留寬10mm,深7mm的凹槽，并嵌填密封材料。地面離墻面凈距離控制在50～80mm。2.外墻防水工程施工要點(diǎn)如下：1.基層處理，主要包括基層清理、澆水、補(bǔ)平等工作，須使基層表面保持潮濕、清潔、平1)對(duì)于光滑的混凝土表面，在模板拆除后，立即用鋼絲刷將表面打毛，并在抹面前澆水沖2)當(dāng)遇有砼基表面凹凸不平、蜂窩孔洞等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)根據(jù)不同情況分別進(jìn)行處理。當(dāng)凹凸不平處的深度大于10mm時(shí)，先用鉆子剔成斜坡，并用鋼絲刷刷后澆水清洗干凈，抹素灰2mm,再抹砂漿找平層。當(dāng)基層表面有蜂窩孔洞時(shí)，先用鉆子將松散石子除掉，將孔洞四固，則需用水沖洗干凈，再用1:1水泥砂漿用力壓抹平后，并將砂漿表(2)磚砌體基層處理(1)框架與磚墻結(jié)合處掛200mm寬鋼板網(wǎng)，并用射釘固定。(2)在清理好的基層上抹15厚1:2防水砂漿，3m間距雙向設(shè)置縫，縫寬10mm,嵌密封(3)外墻雨水斗、水落口等部位，要做增強(qiáng)防水處理，管口部分要與樓面防水層相連接。(4)飾面磚勾縫時(shí)，應(yīng)先行清理縫中砂漿疙瘩并濕潤(rùn)。勾縫應(yīng)平整光滑，無砂眼、裂縫，(5)所有鋁合金框邊采用密封膏填塞，所有凸窗窗眉板面加做防水涂料，上翻20cm。(6)嵌填密封材料的凹槽和分格縫基面應(yīng)干燥、干凈，嵌縫前應(yīng)涂刷基層處理劑，嵌填的(1)墻柱交界處縱向裂縫控制。砌塊靠緊柱壁，減少灰縫厚度。改善砂漿和易性，砌齡期?？刂颇ɑ覍雍穸?、配合比。砌墻時(shí)按規(guī)定錨入拉結(jié)筋。沿墻柱交界處釘300mm寬鋼(2)墻梁交界處水平裂縫控制間。沿墻梁交界處掛300mm鋼板網(wǎng)。(3)墻與地面交界處滿鋪砂漿，砌塊坐漿飽滿。(4)在埋設(shè)暗管，暗線處填塞砂漿固化后再抹灰，并沿線管位置加防裂網(wǎng)。在隔熱層及20厚1:3水泥砂漿找平層施工完畢后，要求將基層上的塵土、砂粒、碎石、雜二、在處理好的基層上涂刷2厚聚合物水泥基防水涂料，前后兩次要求搭接20cm。在屋面板與女兒墻交接處，要求增設(shè)一道加強(qiáng)層，屋面板上20cm沿女兒墻卷起20cm。三、操作工藝鋪貼防水層的基層，應(yīng)清掃干凈；屋面、檐溝、天2.涂刷高強(qiáng)度APP基底處理劑：將配好的處理劑用刷均勻在大面積基層上，厚薄應(yīng)一致，不得有漏刷和白底現(xiàn)象；陰陽(yáng)角、管根等部位可用毛刷涂刷；常溫情況下，干燥4h以上，b.卷材鋪貼時(shí)，先將卷材攤開在干凈、平整的基層上清掃干凈，用長(zhǎng)把滾刷蘸高強(qiáng)度APP基底處理劑均勻涂刷在卷材表面，蛤卷材接頭部位應(yīng)空出10cm不刷膠，厚薄要均勻，不得有露底或凝聚膠塊存在。當(dāng)高強(qiáng)度APP基底處理劑基本干燥后手感不粘時(shí)，用原卷材用c.當(dāng)基層底膠干燥后，在其表面涂刷高強(qiáng)度APP基底處理劑預(yù)先卷好的卷材，穿入直徑30mm,長(zhǎng)1.5m的鍬把或鐵管，由工人抬起，將卷材一端粘結(jié)固定，然后沿彈好的標(biāo)準(zhǔn)線彈出標(biāo)準(zhǔn)線，使卷材的長(zhǎng)向與流水坡度成垂直鋪貼；屋面坡度在3至15%時(shí)，可平行或垂直于屋脊鋪貼；當(dāng)坡度大于15%的屋面，應(yīng)垂直于屋脊鋪貼。d.排除空氣，每鋪完一張卷材，應(yīng)立即用干凈的長(zhǎng)把滾刷從卷材的一端開始在卷材的橫方e.滾壓：為保證卷材粘結(jié)牢固，在排除空氣后，用30Kg重、30cm長(zhǎng)、外包橡皮的鐵輥滾a.在未刷氯丁瀝青防水涂料的長(zhǎng)、短邊10cm處，每隔1m左右，用高強(qiáng)度APP基底處理b.卷材接頭用丁基粘結(jié)劑粘結(jié)，先將氯丁瀝青防水涂料攪拌均勻，用毛刷均勻在翻開接頭的表面，待其干燥30min(常溫15min左右),即可進(jìn)行粘合，從一端開始用手一邊壓合c.為使卷材收頭粘結(jié)牢固、防止翹邊和滲漏水，用聚合砂漿壓縫將接頭封閉。聚合砂漿為水泥：砂子：107膠=1:3:0.15(重量比)配合攪拌均勻，即可抹壓，砂漿配制不宜過多，外露單層防水卷材鋪貼后，將其表面清掃干凈，用長(zhǎng)把四、成品保護(hù)c.天溝、排水口、變形縫等處因施工需要臨時(shí)堵塞的紙袋、麻繩、塑料布等應(yīng)徹底清除干e.防水層施工后及時(shí)做好保持層，著色劑保護(hù)層未干燥固化前不f.在涂刷底膠、增補(bǔ)處理劑及粘結(jié)等工序中，五、防水涂料施工完畢后，用20厚1:3水泥砂漿作保護(hù)層，保護(hù)層要求平整、粗糙。六、保護(hù)層上為40厚C20細(xì)石砼，配?4筋雙向200,雙向6m分縫，10mm寬，嵌防水七、屋面防水層施工完畢后，平面蓄水30mm,24h后觀察，是否有滲漏水現(xiàn)象，立面在頂部用020mm～25mm的水管，開?2mm的小孔進(jìn)行連續(xù)淋水6h,觀察是否有滲水現(xiàn)象。4.坡瓦屋面工程鋼筋混凝土現(xiàn)澆板屋面；20厚1:2防水砂漿；FS聚合物防水層；粘貼20厚擠塑聚苯乙烯保溫層；30×50水泥掛瓦條@≤320,用長(zhǎng)60mm,直徑3.1mm圓釘固定；上鋪水泥彩瓦，用16#銅絲綁扎固定。20厚1:3水泥砂漿找平層施工完畢后，要求將基層上的塵土、砂粒、碎石、雜物、油污及一、施工程序(一)給水安裝準(zhǔn)備——預(yù)制加工—預(yù)埋套管、木盒子—樓板暗埋管安裝—試壓——隱蔽—墻體暗埋管安裝—試壓—隱蔽——主管安裝——系統(tǒng)試壓—管道消毒、沖洗—調(diào)試—竣工驗(yàn)收—總結(jié)(二)排水安裝準(zhǔn)備—預(yù)制加工—立管安裝—干管安裝—支管安裝—卡件固定—封口堵洞—閉(一)預(yù)留預(yù)埋：自先看懂管道的來龍去脈，何處穿過剪力墻、建筑外墻、水池、基礎(chǔ)、筒體以及穿樓板，然后確定尺寸(左右尺寸、標(biāo)高等),再根據(jù)實(shí)際情況預(yù)制預(yù)埋相應(yīng)的剛性防應(yīng)高出地面20mm,廚房及衛(wèi)生間套管應(yīng)高出地面50mm,下端與樓板面平，預(yù)埋上下層套甩頭外露(h+30mm),管口用堵頭封好，以方便后續(xù)施工，試壓合格后驗(yàn)收并做好(四)支管安裝：支管分為冷熱水，標(biāo)高不一樣，由于土建砌體采用加氣砼砌塊，整體強(qiáng)度出衛(wèi)生間及廚房各配水點(diǎn)的尺寸(左右尺寸及標(biāo)高),然后放線定位，剔出管槽，將預(yù)制好的(五)主管安裝：管井內(nèi)的主管安裝卡件用型鋼做，上下統(tǒng)一吊線安裝卡件，分戶三通甩口(六)閥門、水表連接：閥門種類、規(guī)格、型號(hào)必須符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，閥門應(yīng)經(jīng)強(qiáng)度和檢查，各接口處無滲漏后繼續(xù)加壓至試驗(yàn)壓力，10分鐘內(nèi)壓降<0.5kg/cm2為合格，然后(七)管道消毒沖洗：管道在試壓完畢后即呆做消毒沖洗工作，于水池中投放適一、電氣工程特點(diǎn)二、施工程序施工準(zhǔn)備——預(yù)留預(yù)埋、防雷接地焊接—墻體配管及穿線—平面橋架、線槽安裝—電井、橋架安裝、母線安裝—電纜敷設(shè)—配電箱安裝、控制柜的安裝—開關(guān)、插座、燈具安裝、三、施工方法(一)配合主體預(yù)留、預(yù)埋施工1.本工程為框架結(jié)構(gòu)，在施工前專業(yè)工長(zhǎng)向班組要進(jìn)行全面的系統(tǒng)的技術(shù)交底，并做好記彈線定位——箱、盒、固定—管路敷設(shè)—管路固定(1)在配塑料管之前預(yù)制管彎，其中O25mm以下用冷煨法在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行焊彎，其方法是用彎簧插入(PVC)管內(nèi)煨彎處，用膝蓋在轉(zhuǎn)彎處用手扳，逐步煨出所需彎度然后抽出，并半徑大于6d,彎曲光滑無折皺，凡O25mm(不包括)以上用熱煨法，用電爐子進(jìn)行煨彎。用(2)在預(yù)留預(yù)埋中，凡剪力墻中的開關(guān)盒在施工前用封箱膠帶，封堵盒中易漏漿的縫隙，在(3)在樓板預(yù)留、預(yù)埋中，土建支好模后，根據(jù)其彈線定位箱、盒軸線位置，其中位置一定要準(zhǔn)確，并用釘子固定在樓板上，且一定要按如下要求：實(shí)測(cè)項(xiàng)目允許偏差(mm)正確10(磚墻);30(mm)2盒子固定3箱子固定4(4)在箱、盒、位置確定后，根據(jù)施工圖把PVC管相連接，凡進(jìn)入開關(guān)盒，接線盒或管過程中，凡在管子進(jìn)入箱、盒口處0.3m處(5)在敷設(shè)管路時(shí)盡量減少?gòu)澢?，?dāng)線路直線段的長(zhǎng)度超過15m時(shí)，或直角彎有3個(gè)且長(zhǎng)度超過8m時(shí)，均應(yīng)在中途裝設(shè)接線盒。(6)在本建筑中，其中給排水是暗埋于樓板中，這就要求電管如有與給給水交叉時(shí)，水管走(7)在第二次配管時(shí)如有磚墻和空心磚，則二次配管配合土建一次性到位。如用輕質(zhì)板隔墻則通過先定位，然后劃線、剔槽、暗埋于墻中，其保護(hù)層不小于15mm。(二)鋼管明配(三)電纜敷設(shè)1.當(dāng)電纜橋架、電纜導(dǎo)線，保護(hù)管安裝好后，并檢驗(yàn)合格，并對(duì)電纜進(jìn)行檢查，測(cè)試后合2.敷設(shè)前由工長(zhǎng)根據(jù)圖紙和現(xiàn)場(chǎng)情況排好電纜作業(yè)表。施工班組嚴(yán)格按作業(yè)表上先后順序3.凡地下室和裙房以下電力電纜采用人工或卷?yè)P(yáng)機(jī)進(jìn)行拖拉。而井道比較高的采用土建的4.敷設(shè)電纜時(shí)，不得有交叉，拐彎處應(yīng)以最大截面電纜允許彎曲半徑為準(zhǔn)，當(dāng)電纜電壓等級(jí)相同時(shí)水平凈距35mm大。5.當(dāng)電纜放好后，由頭至尾，由上至下進(jìn)行整理、排列、重新固定，間距均勻，然后固定6.當(dāng)電纜敷設(shè)完后，應(yīng)在電纜兩端、拐彎處、交叉處應(yīng)掛上注明電纜編號(hào)、規(guī)格、型號(hào)及(四)管內(nèi)穿線色穿線，地線和零線要分開。在使用多股銅線接頭處要燙錫，凡10mm2以上電線進(jìn)箱、(五)配電箱、開關(guān)、插座、燈具安裝差10mm。落地式盤背面、側(cè)面靠墻處應(yīng)800mm大。配電箱(柜)體高50mm以下，允許偏3.開關(guān)安裝(1)在安裝開關(guān)時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求高度安裝。暗裝開關(guān)的面板應(yīng)端正、嚴(yán)密，并與墻面(2)插座安裝：在安裝時(shí)，安裝高度應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求安裝，同一室內(nèi)插座高低差不應(yīng)小于5mm,成排安裝的插座高低不應(yīng)大于2mm,并且嚴(yán)格線色分開，左零右火上保護(hù)。4.燈具安裝(2)燈具在安裝前應(yīng)檢查接線并試亮，金屬燈架接地處須先刮掉油漆，地線螺釘應(yīng)加平墊圈(六)防雷接地3.所有進(jìn)出建筑物的埋地金屬管道，在進(jìn)出建筑物處必須與防雷接地裝置相連，所有突出施工質(zhì)量保證措施第一節(jié)質(zhì)量保證體系一、質(zhì)量體系的建立(一)為確保本工程施工質(zhì)量達(dá)到現(xiàn)行施工及驗(yàn)收規(guī)范的優(yōu)質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，并創(chuàng)江蘇省優(yōu)質(zhì)工程，建立了以項(xiàng)目經(jīng)理為首，以項(xiàng)目質(zhì)安組為主體，公司總工程師、質(zhì)量安全科、監(jiān)理、市質(zhì)量監(jiān)督總站實(shí)施逐級(jí)監(jiān)督，公司各職能部門、各專業(yè)科室積極配合的多層次質(zhì)量管理保證體系，全面控制每一個(gè)分項(xiàng)、分部工程質(zhì)量，項(xiàng)目質(zhì)量控制組織形式如下：(二)按GB/T19001:2000系列標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)公司質(zhì)量保證體系的要求，結(jié)合本工程的實(shí)際情況，建立由公司總工程師領(lǐng)導(dǎo)、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)的質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)，使整個(gè)質(zhì)量保證體系協(xié)調(diào)運(yùn)作，工程的質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)。(三)實(shí)行目標(biāo)管理，進(jìn)行目標(biāo)分解，按單位工程、分部工程、分項(xiàng)工程把責(zé)任落實(shí)到相應(yīng)的部門和人員。(四)積極開展質(zhì)量管理(QC)小組的活動(dòng)，工人、技術(shù)人員、項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)“三結(jié)合”,針對(duì)技術(shù)質(zhì)量關(guān)鍵組織攻關(guān)，并積極做好QC成果的推廣應(yīng)用工作。二、質(zhì)量管理組織措施(一)各分項(xiàng)工程質(zhì)量管理嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”(即自檢、互檢和交接檢、專業(yè)檢),隱蔽工程作好隱、預(yù)檢記錄，質(zhì)檢員作好復(fù)檢工作并請(qǐng)甲方、監(jiān)理、市質(zhì)檢站代表驗(yàn)收。(二)專業(yè)工長(zhǎng)作好每一次的技術(shù)交底工作，嚴(yán)格按圖施工，不得任意更改原設(shè)計(jì)圖紙，遇有疑難問題必須和甲方、監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位協(xié)商解決。(三)各種不同類型，不同型號(hào)的材料要分別堆放整齊，鋼筋在運(yùn)輸和儲(chǔ)存時(shí)，必須保留標(biāo)牌，按批分類，同時(shí)應(yīng)避免銹蝕和污染。(四)電焊工必須經(jīng)考試合格后才能上崗作業(yè)，焊縫厚度、長(zhǎng)度必須符合設(shè)計(jì)要求，做到不咬肉、不夾渣，無砂眼。(五)加強(qiáng)成品、半成品保護(hù)工作，如鋼筋在綁扎以后，要及時(shí)在過往通道上鋪墊木板防止踩蹋，澆注砼和綁扎鋼筋交叉施工時(shí)，一定注意施工方向和順序。(六)工程在交付使用后一年內(nèi)提供無償保修，并由有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)到建設(shè)單位回訪，聽取用戶對(duì)工程質(zhì)量的意見，為進(jìn)一步改進(jìn)施工質(zhì)量提供依據(jù)。第一節(jié)施工過程質(zhì)量控制一、施工準(zhǔn)備過程的質(zhì)量控制(一)技術(shù)文件準(zhǔn)備：根據(jù)公司質(zhì)量保證手冊(cè)、程序文件，結(jié)合本工程的實(shí)際情況，編制施工組織設(shè)計(jì)及單項(xiàng)施工方案，編寫作業(yè)指導(dǎo)書和質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃。(二)管理文件準(zhǔn)備：編制項(xiàng)目質(zhì)量保證計(jì)劃，明確質(zhì)量職責(zé)，確定項(xiàng)目創(chuàng)優(yōu)計(jì)劃，制定相應(yīng)的質(zhì)量制度。(三)圖紙會(huì)審：在施工前必須進(jìn)行圖紙會(huì)審，找出圖紙差錯(cuò)，提出改進(jìn)意見，察看施工手冊(cè)和條件是否符合，能否滿足設(shè)計(jì)技術(shù)要求，對(duì)關(guān)鍵工序、特殊工序，如預(yù)應(yīng)力鋼筋砼工程、鋼筋焊接工程、衛(wèi)生間滲漏工程、屋面防水工程等，均應(yīng)制定專門的技術(shù)措施和控制辦法。(四)對(duì)材料供應(yīng)商進(jìn)行評(píng)估和審核，建立合格的供應(yīng)商名冊(cè)，選擇與本公司多次合作且信譽(yù)可靠的供應(yīng)商。材料進(jìn)場(chǎng)必須有出廠合格證，對(duì)進(jìn)場(chǎng)原材料的檢驗(yàn)應(yīng)由材料員及試驗(yàn)員負(fù)責(zé)進(jìn)行，材料員負(fù)責(zé)材料的外觀物理性能檢驗(yàn)，試驗(yàn)員負(fù)責(zé)材料的化學(xué)性能檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可留用。(五)擬定材料計(jì)劃，做好材料進(jìn)場(chǎng)的準(zhǔn)備工作。材料進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)做好標(biāo)記，注明品種、規(guī)格、數(shù)量、進(jìn)場(chǎng)日期，進(jìn)場(chǎng)原材料應(yīng)分類堆碼整齊、規(guī)則，特殊材料進(jìn)行專人專處保管。(六)合理配備施工機(jī)械，保證工程施工進(jìn)度和工程質(zhì)量。(七)采用質(zhì)量預(yù)控法，把質(zhì)量管理由事后檢查轉(zhuǎn)變?yōu)槭虑翱刂疲_(dá)到“預(yù)防為主”的目的。二、施工過程中的質(zhì)量控制(一)嚴(yán)格按施工圖紙和施工技術(shù)規(guī)范的要求進(jìn)行施工，并認(rèn)真按公司質(zhì)量體系文件之《項(xiàng)目質(zhì)量控制程序》運(yùn)作，嚴(yán)格抓好施工中產(chǎn)品和工藝質(zhì)量的控制。(二)各分項(xiàng)工程施工前，施工員應(yīng)對(duì)作業(yè)班組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，量交底，明確分項(xiàng)工程質(zhì)量要求以及操作時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)。(三)在分項(xiàng)工程施工過程中，施工員應(yīng)根據(jù)施工與驗(yàn)收規(guī)范的要求隨時(shí)檢查分項(xiàng)工程質(zhì)量，工程施工中嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”,檢查不合格的要求進(jìn)行整改，然后再?gòu)?fù)查，直到合格為止。(四)質(zhì)檢員對(duì)工程的質(zhì)量檢查和核定按照規(guī)范進(jìn)行。(五)做好成品保護(hù)，下道工序的操作者即為上道工序的成品保護(hù)者，后續(xù)工序不得以任何借口損壞前一道工序的產(chǎn)品。(六)單位工程完成后，由項(xiàng)目資料員整理全部工程技術(shù)資料，并填寫《質(zhì)量保證資料核查表》,由公司技術(shù)負(fù)責(zé)人組織人員對(duì)工程的觀感進(jìn)行評(píng)定，并填寫《單位工程質(zhì)量綜合評(píng)定表》和簽字蓋章后送當(dāng)?shù)刭|(zhì)監(jiān)站、監(jiān)理單位、業(yè)主進(jìn)行核定。(七)及時(shí)準(zhǔn)確地收集質(zhì)量保證資料，并做好整理歸檔工作，為整個(gè)工程積累原始準(zhǔn)確的質(zhì)量檔案。一、模板工程質(zhì)量保證技術(shù)措施(一)模板安裝必須要有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，拼縫嚴(yán)密，模板最大拼縫寬度應(yīng)控制在1.5mm以內(nèi)。(二)為了提高工效，保證質(zhì)量，模板重復(fù)使用時(shí)應(yīng)編號(hào)定位，清理干凈模板上砂漿，刷隔離劑，使砼達(dá)到不掉角，不脫皮，表面光潔。(三)精心處理墻、柱、梁、板交接處的模板拼裝，做到穩(wěn)定、牢固、不漏漿。(四)固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準(zhǔn)確，其允許偏差均應(yīng)控制在允許值內(nèi)。(五)對(duì)抗?jié)B有要求的砼，模板必須在7天以后才能拆模。二、鋼筋工程質(zhì)量保證措施(一)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋必須要有出廠證明書或試驗(yàn)報(bào)告單、標(biāo)牌，由材料員和質(zhì)檢員按照規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)分批抽檢驗(yàn)收，合格后方能加工使用。(二)鋼筋的規(guī)范、數(shù)量、品種、型號(hào)均應(yīng)符合圖紙要求，綁扎成形的鋼筋骨架不得超出規(guī)范規(guī)定的允許偏差范圍。(四)為了保證樓板施工時(shí)，上、下層鋼筋位置準(zhǔn)確，在梁中部區(qū)域每3m加設(shè)支撐加設(shè)砼(五)獨(dú)立柱鋼筋固定方法：插筋前，在上、下層鋼筋網(wǎng)上放置一定位箍筋并與底板筋點(diǎn)焊連接，插筋放置后再在底面標(biāo)高以上800mm處扎三道箍筋將柱插筋預(yù)以固定。(六)砼澆筑時(shí)，對(duì)鋼筋尤其是柱的插筋用經(jīng)緯儀進(jìn)行跟蹤測(cè)量，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正。(一)選擇質(zhì)量可靠的商品砼供應(yīng)站的混凝土，以確保砼的質(zhì)量。(二)砼配合比按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行試配，該工程由常州市中心試驗(yàn)室來完成。(三)砼澆筑若遇雨天時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整砼配合比，并做好已澆砼保護(hù)。(四)后澆帶要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求留置，并按規(guī)范要求認(rèn)真處理和施工。(五)砼澆筑前，模板內(nèi)部應(yīng)清洗干凈，嚴(yán)禁踩蹋鋼筋，踩踏變形的鋼筋應(yīng)及時(shí)地在澆注前(六)對(duì)班組進(jìn)行施工技術(shù)交底，澆搗實(shí)行掛牌制，誰澆搗的砼部位，就由誰負(fù)責(zé)砼的澆搗(一)對(duì)主要的分項(xiàng)工程(模板、鋼筋、混凝土)實(shí)行質(zhì)量預(yù)控。(二)嚴(yán)格質(zhì)量檢查驗(yàn)收，各班組在自檢、互檢的基礎(chǔ)上進(jìn)行交接檢查，上道工序不合格決(三)所有隱蔽工程都應(yīng)按規(guī)定填寫隱蔽工程記錄，并以監(jiān)理、市質(zhì)檢站及施工單位三方共(四)每層放線均采用經(jīng)緯儀測(cè)量放線，不得借用下層軸線或用線墜往上引線，以防柱子位施工安全保證措施我們結(jié)合本工程的規(guī)模，決定成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)管理小組，配置2名專職安全員，下設(shè)5~6名經(jīng)培訓(xùn)合格的安全工從事安全防護(hù)工作。各生產(chǎn)班組設(shè)兼職安全員從事組長(zhǎng)：副組長(zhǎng)：(專職安全員)1.建立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)、技術(shù)負(fù)責(zé)人、專職安全員為副組長(zhǎng)，工長(zhǎng)為組員的項(xiàng)目安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，堅(jiān)持例會(huì)制度。2.認(rèn)真做好三級(jí)安全教育工作，不參加者堅(jiān)決不準(zhǔn)進(jìn)場(chǎng)。3.每一分部分項(xiàng)工程施工前必須由專業(yè)工長(zhǎng)下達(dá)書面安全技術(shù)交底，班組履行簽字手續(xù)后才能施工。4.每天早晨上班前提前15分鐘參加工種安全交底會(huì)，不參加的職工當(dāng)天不準(zhǔn)上班，按曠工處理。5.外架搭設(shè)應(yīng)按照操作規(guī)范進(jìn)行，水平每隔7m,豎向每隔4m設(shè)一拉結(jié)點(diǎn)。6.外架四周設(shè)封閉安全欄桿，并用密目安全網(wǎng)封閉，每隔三層還要固定一道水平網(wǎng)。7.樓層內(nèi)部要作好“四口”防護(hù)，300×300mm以內(nèi)洞口上設(shè)固定蓋板，超過00×300mm的洞口在施工過程中增加Φ6雙向鋼筋網(wǎng)，在工程完工前割除，電梯井口在施工過程中按400mm的間距預(yù)埋3Φ18的鋼筋，并安裝高1.2m工具式鋼筋焊接防護(hù)門，電梯井內(nèi)每隔三層作封閉式防護(hù)。8.不準(zhǔn)擅自拆除施工現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)設(shè)施及外架安全防護(hù)網(wǎng)、拉結(jié)桿。9.拆除模板必須由施工技術(shù)員同意，操作時(shí)應(yīng)按順序分段進(jìn)行，嚴(yán)禁猛撬，硬砸或大面拉10.不準(zhǔn)在外架上堆放材料。11.每周五組織一次由項(xiàng)目經(jīng)理、主管工長(zhǎng)、質(zhì)檢員、安全員參加的質(zhì)量安全、文明施工大檢查；每?jī)芍馨凑铡妒┕がF(xiàn)場(chǎng)安全管理規(guī)定》,對(duì)工地進(jìn)行一次全面檢查，對(duì)安全隱患立即整改。12.多人抬運(yùn)鋼筋時(shí)，起、落、轉(zhuǎn)、停動(dòng)作必須一致，人工上下傳遞不得在同一垂直線上。13.拉直鋼筋時(shí)，卡頭要卡牢，地錨要牢固，拉筋沿線2米內(nèi)禁止站人，展開盤圓鋼筋時(shí)防止回彈。14.使用電動(dòng)工具(如手電鉆、手電鋸、園盤鋸)前檢查安全裝置是否完好，運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，使用時(shí)嚴(yán)格按操作規(guī)程作業(yè)。15.高空作業(yè)時(shí)，操作工具和余料應(yīng)放穩(wěn)妥，防止墜落傷人。16.操作平臺(tái)應(yīng)牢固，嚴(yán)禁站在腳手架欄桿、陽(yáng)臺(tái)欄板、新砌砌體墻等不穩(wěn)妥平臺(tái)上操作。17.起吊鋼筋下方嚴(yán)禁站人，必須待離地1m以內(nèi)后靠近就位支撐和解鉤。18.特殊工種必須做到持證上崗，學(xué)徒工不得獨(dú)立作業(yè)。19.電焊機(jī)上設(shè)防雨蓋，下設(shè)防潮墊，一、二次電源接頭處要有防護(hù)裝置，二次線使用接線柱，一次電源采用橡膠套電纜或穿塑料軟管，長(zhǎng)度3m中。20.開關(guān)箱內(nèi)部和頂部裝釘防火板，一機(jī)一閘，熔絲不得用其它金屬代替。21.現(xiàn)場(chǎng)高、低壓設(shè)備及線路嚴(yán)格按施工組織設(shè)計(jì)安裝和架設(shè)。22.快速井架要安裝高度限值裝置，吊欄要設(shè)置防墜落裝置，卸料平臺(tái)要設(shè)防護(hù)門。23.塔吊、井架、鋼管腳手架必須設(shè)消雷器，塔機(jī)桅桿、塔帽、平衡臂上設(shè)置長(zhǎng)明的安全信號(hào)燈。24.塔機(jī)在吊運(yùn)完后把吊鉤起升到安全高度(距桅桿2.5m)。25.兩臺(tái)塔吊交叉作業(yè)時(shí)需明確地通知對(duì)方操作及指揮人員，夜間施工盡量安排一臺(tái)塔機(jī)進(jìn)行吊運(yùn)工作。26.電工應(yīng)定期檢查用電裝置及其保護(hù)器件是否完好，保證現(xiàn)場(chǎng)安全用電，安排現(xiàn)場(chǎng)巡查，及時(shí)糾正班組違章操作。27.嚴(yán)禁酒后上崗和帶病上崗。28.發(fā)現(xiàn)安全隱患及時(shí)向工長(zhǎng)、安全員匯報(bào)。29.做好安全宣傳教育工作，提高工人安全意識(shí)。各項(xiàng)安全防護(hù)措施一定要到位，具體還要做到以下幾個(gè)方面：(1)做好結(jié)構(gòu)外架的圍護(hù)工作，過道、攪拌機(jī)，鋼筋、木工加工場(chǎng)處搭設(shè)防護(hù)棚，防止高空落物。立面要全部用密目式尼龍網(wǎng)封閉。(2)結(jié)構(gòu)內(nèi)部的垂直通道，包括電梯井、各類管道井等，要全部封閉，上下樓梯在與業(yè)主協(xié)商后，有選擇地封閉。(3)利用西北角大門作為施工的主要通道，施工機(jī)械安排在南側(cè)，鋼筋加工，模板工場(chǎng)安排在北面，其它則按照施工平面圖進(jìn)行布置。一、鋼筋工程安全技術(shù)措施1.鋼筋加工：機(jī)械必須設(shè)置防護(hù)裝置，注意每臺(tái)機(jī)械必須一機(jī)一閘并設(shè)漏電保護(hù)開關(guān)。操作人員必須持證上崗。熟識(shí)機(jī)構(gòu)性能和操作規(guī)程。(1)搬運(yùn)鋼筋時(shí)，要注意前后方向有無碰撞危險(xiǎn)或被鉤持料物，特別是避免碰掛周圍和上下方向的電線。人工抬運(yùn)鋼筋，上戶卸料要注意安全。(2)起吊或安裝鋼筋時(shí)，應(yīng)和附近高壓線路或電源保持一定安全距離，在鋼筋林立的場(chǎng)所，雷雨時(shí)不準(zhǔn)操作和站人。(3)在高空安裝鋼筋應(yīng)選好位置站穩(wěn)，系好安全帶。3.鋼筋對(duì)焊：(1)對(duì)焊前應(yīng)清理鋼筋與電極表面污泥、鐵銹，使電極接觸良好。(2)對(duì)焊完畢不要過早松開夾具，連接頭處高溫時(shí)不要拋擲鋼筋接頭，不準(zhǔn)往高溫接頭上澆水，較長(zhǎng)鋼筋對(duì)接應(yīng)安置臺(tái)架上。(3)對(duì)焊機(jī)選擇參數(shù)，包括功率和二次電壓應(yīng)與對(duì)焊鋼筋時(shí)相匹配，電極冷卻水的溫度，不得超過40℃,機(jī)身應(yīng)接地良好。(4)閃光火花飛賤的要有良好的防護(hù)安全設(shè)施。4.鋼筋電弧焊：(1)焊機(jī)必須接地良好，不準(zhǔn)在露大雨水的環(huán)境下工作。(2)焊接施工場(chǎng)所不能使用易燃材料搭設(shè)，現(xiàn)場(chǎng)高空作業(yè)必須系好安全帶，按規(guī)定配戴防護(hù)二、回填土工程安全技術(shù)措施1.裝載機(jī)作業(yè)范圍不得有人平土。2.打夯機(jī)工作前，應(yīng)檢查電源線是否有缺陷和漏電，機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，機(jī)械是否裝置漏電開關(guān)保護(hù)，按一機(jī)一開關(guān)安裝，機(jī)械不準(zhǔn)帶病運(yùn)轉(zhuǎn)，操作人員應(yīng)戴絕緣手套。三、電梯井道內(nèi)架子、安全網(wǎng)搭設(shè)工程安全技術(shù)措施1.從二層樓面起張?jiān)O(shè)安全網(wǎng)，往上每隔四層設(shè)置一道，安全網(wǎng)必須完好無損、牢固可靠。2.拉結(jié)必須牢靠，墻面預(yù)埋張網(wǎng)鋼筋D14大，鋼筋埋入長(zhǎng)度30d大。4.井道的腳手架一律用鋼管、扣件塔設(shè)、立桿與橫桿均用直角扣件連接，扣件緊固力距應(yīng)達(dá)到4—5kg·m。5.腳手架所有橫楞兩端，均與墻面撐緊，四周橫楞與墻面距離，平衡配重一側(cè)為600mm,其它三側(cè)均為400mm,離墻空檔處應(yīng)加隔排鋼管，間距200mm本，隔排鋼管離四周墻面6.腳手架柱距1.8m中，排距為1.8m,每底于樓層面200mm處加搭一排橫楞，橫向間為350mm,滿鋪竹笆，竹笆一律用鉛絲與鋼管四7.腳手架拆除順序應(yīng)自上而下進(jìn)行，拆下的鋼管、竹笆等須妥善運(yùn)出電梯井道，禁止亂扔9.張?jiān)O(shè)安全網(wǎng)及拆除井道內(nèi)設(shè)施時(shí)，操作人員必1.搭設(shè)金屬扣件雙排腳手架，特別用于高層建筑的。必須嚴(yán)格按國(guó)家《建筑安裝安全技術(shù)規(guī)程》、《建筑雙排鋼管腳手架施工規(guī)定》和施2.搭設(shè)前應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行鋼管的篩選，凡嚴(yán)重銹蝕、薄壁。嚴(yán)重彎曲及裂變的桿件不宜采用。3.嚴(yán)重銹蝕、變形、,螺栓螺紋已損壞的扣件不宜采用。5.鋼管腳手架座立于槽鋼上的，必須有地桿9.斜桿接長(zhǎng)，不宜采用對(duì)接扣件。應(yīng)采用疊交方式，二只回轉(zhuǎn)扣件接長(zhǎng)，搭接距離視二只扣件間隔不少于0.4m。3.工作前應(yīng)先檢查使用的工具是否牢固，板手等工具必須用繩鏈系掛在身上，釘子必須放6.遇六級(jí)以上的大風(fēng)時(shí)，應(yīng)暫停室外的高空作業(yè)，雪霜雨后應(yīng)先清掃施工現(xiàn)場(chǎng)，略干不滑7.二人抬運(yùn)模板時(shí)要互相配合，協(xié)同工作。傳遞模板、工具應(yīng)用運(yùn)輸工具或繩子系牢后升將洞口蓋好。12.拆除模板一般用長(zhǎng)撬棒，人不許站在正在拆除的模板上，在拆除樓板模板時(shí)，要注意整塊模板掉下，尤其是用定型模板做平臺(tái)模板時(shí)，更要注意，拆模人員要站在門窗洞口外拉支撐，防止模板突然全部掉落傷人。13.在組合鋼模板上架設(shè)的電線和使用電動(dòng)工具，應(yīng)用36V低壓電源或采取其他有效的安全措施。14.裝、拆模板時(shí)禁止使用2×4木料、鋼模板作立人板。15.高空作業(yè)要搭設(shè)腳手架或操作臺(tái)，上、下要使用梯子，不許站立在墻上工作；不準(zhǔn)站在大梁底模上行走。操作人員嚴(yán)禁穿硬底鞋及高跟鞋作業(yè)。16.裝拆模板時(shí)，作業(yè)人員要站立在安全地點(diǎn)進(jìn)行操作，防上上下在同一垂直面工作；操作人員要主動(dòng)避讓吊物，增強(qiáng)自我保護(hù)和相互保護(hù)的安全意識(shí)。17.拆模必須一次性拆清，不得留下無撐模板。拆下的模板要及時(shí)清理，堆放整齊。六、砌筑工程安全技術(shù)措施1.在操作之前：必須檢查操作環(huán)境是否符合安全要求，道路是否暢通，機(jī)具是否完好牢固，安全設(shè)施和防護(hù)用品是否齊全，經(jīng)檢查符合要求后才可施工。2.砌基礎(chǔ)時(shí)，應(yīng)檢查和經(jīng)常注意基坑土質(zhì)變化情況，有無崩裂現(xiàn)象，堆放磚塊材料應(yīng)離開坑邊1m以上，當(dāng)深基坑裝設(shè)擋板支撐時(shí)，操作人員應(yīng)設(shè)梯子上下，不得攀跳，運(yùn)料不得碰撞支撐，也不得踩踏砌體和支撐上下。3.墻身砌體高度超過地坪1.2m時(shí)，應(yīng)搭設(shè)腳手架，在一層以上或高度超過4m時(shí)，采用里腳手架必須支搭安全網(wǎng)，采用外腳手架應(yīng)設(shè)護(hù)身欄桿擋腳笆加立網(wǎng)封閉后才可砌筑。4.腳手架上堆料量不得超過規(guī)定荷戴，堆磚高度不得超過3皮側(cè)磚。5.在樓層(特別是預(yù)制板面)施工時(shí)，堆放機(jī)械、磚塊等物品不得超過使用荷載，如超過荷載時(shí)，必須經(jīng)過驗(yàn)算采取有效加固措施后方可進(jìn)行堆放和施工。6.不準(zhǔn)站在墻頂上做劃線、刮縫和清掃墻面或檢查大角垂直等工作。7.不準(zhǔn)用不穩(wěn)固的工具或物體在腳手板面墊高操作，更不準(zhǔn)在未經(jīng)過加固的情況下，在一層腳手架上隨意再疊加一層，腳手板不允許有空頭現(xiàn)象，不準(zhǔn)用2×4厚木料或鋼模板作立入板。8.砍磚時(shí)應(yīng)面向墻內(nèi)打，注意碎磚跳出傷人。9.使用于垂直運(yùn)輸?shù)牡趸\、繩索具等，必須滿足負(fù)荷要求，牢固無損，吊運(yùn)時(shí)不得超載，并須經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)修理。10.磚料運(yùn)輸車輛兩車前后距離平道上長(zhǎng)2m,坡道上長(zhǎng)10m,裝磚時(shí)要先取高處后取低處，防止倒塌傷人。11.砌好的山墻，應(yīng)臨時(shí)系聯(lián)系桿(如擅條等)放置各跨山墻上，使其聯(lián)系穩(wěn)定，或采取其它有效的加固措施。12.在同一垂直面內(nèi)上下交叉作業(yè)時(shí)，必須設(shè)置安全隔板，操作人員必須戴好安全帽。13.人工垂直向上或往下(深坑)傳遞磚塊，架子上的站人板寬度應(yīng)長(zhǎng)60cm。14.本工程認(rèn)真遵守消防規(guī)范。第一節(jié)防護(hù)措施1.臨邊洞口防護(hù)：所有臨邊洞口如管道井、樓梯口通道口及施工電梯進(jìn)出料口等均設(shè)圍護(hù)欄桿及雙層隔離棚。邊長(zhǎng)250以上的洞口，加蓋防護(hù)。2.垂直施工層樓面四周設(shè)斜挑網(wǎng)。頂層腳手架高出一步架。腳手與墻面拉接加強(qiáng)對(duì)節(jié)假日期間加班人員的安全教育，春節(jié)期間人文明施工管理措施第一節(jié)場(chǎng)容場(chǎng)貌2.施工道路堅(jiān)實(shí)、平整、清潔不積水，運(yùn)輸?shù)缆窌惩?，車載不撒、潑、滴、漏，經(jīng)常清掃7.在業(yè)主劃定的施工區(qū)域內(nèi)磚砌臨時(shí)圍墻，高1.8m,用紙筋石灰粉白。第一節(jié)工地衛(wèi)生3.嚴(yán)禁高空拋扔垃圾及物料。每幢樓各設(shè)一處臨時(shí)垃圾道，用于樓層垃圾清理，垃圾道用舊模板制作，規(guī)格600×600,分節(jié)制作便于安裝拆除。4.食堂配置紗門、紗窗、紗罩，食物生熟不得混放，餐具認(rèn)真消毒，炊事員必須無傳染病，并定期體檢合格，持證上崗。5.工地設(shè)水沖式男女廁所，并由專人打掃、保潔、消滅蚊蠅。6.職工宿舍搭設(shè)應(yīng)寬敞，使用雙層床，并按施工班次分開居住，避免干擾。生活用品排放整齊，教育職工，做好個(gè)人衛(wèi)生和公共衛(wèi)生。7.工地設(shè)有保健藥箱，請(qǐng)醫(yī)生每周二次進(jìn)行巡回醫(yī)療。第一節(jié)文明建設(shè)1.書寫工整醒目的宣傳標(biāo)語(yǔ)口號(hào)，振奮職工為建設(shè)優(yōu)質(zhì)、安全和文明工地努力工作。2.布置項(xiàng)目部辦公室，各項(xiàng)規(guī)章制度，工程質(zhì)量，安全生產(chǎn)，生產(chǎn)進(jìn)度等圖表上墻。3.建成職工活動(dòng)室，為職工學(xué)習(xí)、開會(huì)、娛樂提供場(chǎng)所，活動(dòng)室內(nèi)設(shè)置黑板報(bào)等宣傳陣地。全。5.工地禁止賭博，迷信活動(dòng)和宗派活動(dòng)，發(fā)現(xiàn)違法苗頭及時(shí)制止。第一節(jié)安全生產(chǎn)1.認(rèn)真落實(shí)施工組織設(shè)計(jì)中安全保證中的全部條款。2.木工間，油料庫(kù)等防火處設(shè)立明顯的防火標(biāo)識(shí)。3.加強(qiáng)“洞口臨邊”的防護(hù)欄架設(shè)。即：樓梯口、電梯口、預(yù)留洞口、通道口。4.用電實(shí)行三相五線制，做到電箱標(biāo)準(zhǔn)，配置規(guī)范，用電設(shè)備，機(jī)具接地，三級(jí)配電，二級(jí)保護(hù)，一機(jī)一閘，不使用倒順開關(guān)。1.合理安排施工作業(yè)時(shí)間，盡量避免夜間施工。2.施工噪音應(yīng)控制在環(huán)保部門規(guī)定的范圍內(nèi)，發(fā)生超標(biāo)應(yīng)事先與環(huán)保部門洽商，取得認(rèn)可。3.特殊情況夜間施工時(shí)(如搶進(jìn)度澆砼),應(yīng)事先向周圍居民做好解釋工作，同時(shí)教育職工夜間作業(yè)不大聲喧嘩，操作時(shí)避免不必要的金屬碰撞聲。做到輕拿輕放。第一節(jié)環(huán)境保護(hù)工期保證措施2.公司各職能部門都必須全心全意為基層服務(wù)，經(jīng)常深入工地幫助解決現(xiàn)場(chǎng)施工中的一切本工程執(zhí)行的主要強(qiáng)制性條文2.基坑邊界周圍地面應(yīng)設(shè)排水溝，且應(yīng)避免漏水、滲水進(jìn)入坑內(nèi)；放坡時(shí)，應(yīng)對(duì)坡頂、坡4.混凝土結(jié)構(gòu)工程的施工應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求進(jìn)行?；炷两Y(jié)構(gòu)各分部或分項(xiàng)工程的施6.鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可施焊。焊工必須有焊工考試合格(1)應(yīng)在澆筑完畢后的12小時(shí)內(nèi)對(duì)混凝土加以覆蓋和澆水。于12天。(2)混凝土的澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間，對(duì)采用硅酸鹽水泥，普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，太7天(商品砼為14天),對(duì)于摻用緩凝型上加劑或有抗?jié)B性要求的混凝土，卡14天。8.砌體結(jié)構(gòu)(1)砌體臨時(shí)間斷處的高度，不得超過一步腳手架的高度，臨時(shí)施工洞口凈寬度不應(yīng)超過第一節(jié)大面積混凝土澆筑1.砼供應(yīng)：根據(jù)設(shè)計(jì)對(duì)砼的標(biāo)號(hào)數(shù)量、使用部位及氣候情況，提供數(shù)量、標(biāo)號(hào)給商品砼供2.機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備：樓層梁和板同時(shí)澆筑，采用一臺(tái)汽車泵；基礎(chǔ)和框架柱使用塔吊料斗布3.砼振搗：根據(jù)砼泵送時(shí)自然形成一個(gè)坡度的情況，為防止砼集中堆積，先振搗出料口處砼，形成自然流淌坡度，然后全面振搗，在振搗時(shí)將振動(dòng)棒插入下層砼50~100mm,以消除于12天?；炷翉?qiáng)度末達(dá)到1.2Mpa時(shí)不得在上面進(jìn)行施工或堆載.由于泵送砼表面水泥漿較厚，在澆筑后2h,按底板面標(biāo)高要求用長(zhǎng)括尺括平，然后用木槎5.混凝土澆筑12小時(shí)后認(rèn)真進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，樓面最好進(jìn)行蓄水養(yǎng)護(hù)，或覆蓋草簾、麻袋，不少6.混凝土強(qiáng)度末達(dá)到1.2Mpa時(shí)不得在上面進(jìn)行施工或堆載。車間專用機(jī)械設(shè)備安裝專業(yè)單位，應(yīng)在基礎(chǔ)施工結(jié)束前，提供安裝所需預(yù)埋件位置圖紙及技術(shù)要求，以便提早準(zhǔn)備保證工期。項(xiàng)目部將積極配合各專業(yè)工序的施工，提供必要的辦公、存儲(chǔ)、施工場(chǎng)地以及土建預(yù)留孔洞、安裝腳手架搭設(shè)、成品保護(hù)和生活住宿便利。工程成品保護(hù)(一)材料員：對(duì)進(jìn)場(chǎng)的原材料、構(gòu)配件、制成品進(jìn)行保護(hù)。(二)班組負(fù)責(zé)人：對(duì)上道工序產(chǎn)品進(jìn)行保護(hù)，本道工序產(chǎn)品交付前進(jìn)行保護(hù)。(三)項(xiàng)目經(jīng)理：組織對(duì)完工的工程成品進(jìn)行保護(hù)。(四)項(xiàng)目生產(chǎn)負(fù)責(zé)人：制定成品保護(hù)措施或方案，對(duì)保護(hù)不當(dāng)?shù)姆椒ㄖ贫m正措施，督促有關(guān)人員落實(shí)保護(hù)措施(五)成品保護(hù)的內(nèi)容如下：1.施工過程的工序產(chǎn)品：模板、支撐、提升架、砼砌體、半成品、鋼筋、埋件等。2.裝飾過程中的工序產(chǎn)品：屋面、地下室的防水層，頂棚、墻面、樓地面裝飾層、外墻飾面、鋼鋁門窗及玻璃幕、樓梯飾面及扶手等。3.安裝過程中的工序產(chǎn)品：消防箱、配電箱、插座、開關(guān)、暖氣片、空調(diào)風(fēng)口、衛(wèi)生潔具、廚房器具、燈具、閥門、水嘴、設(shè)備配件、儀器儀表。第一節(jié)成品保護(hù)方法(一)預(yù)制成品保護(hù)1