高精度模具管理制度一、總則（一）目的為了加強公司高精度模具的管理，確保模具的設(shè)計、制造、使用、維護、保養(yǎng)等環(huán)節(jié)的規(guī)范化、標準化，提高模具的使用壽命和精度，降低生產(chǎn)成本，特制定本制度。（二）適用范圍本制度適用于公司內(nèi)所有高精度模具的管理，包括模具的設(shè)計、采購、制造、驗收、使用、維護、保養(yǎng)、維修、報廢等全過程。（三）職責分工1.技術(shù)部門負責高精度模具的設(shè)計、開發(fā)和技術(shù)指導。制定模具的技術(shù)標準和工藝文件。參與模具的驗收和技術(shù)鑒定。2.采購部門負責高精度模具的采購工作，選擇合格的供應(yīng)商。簽訂模具采購合同，并跟蹤合同執(zhí)行情況。3.制造部門負責高精度模具的制造工作，按照技術(shù)要求和工藝文件進行生產(chǎn)。確保模具制造質(zhì)量，按時完成模具制造任務(wù)。對模具進行調(diào)試和試模，配合客戶進行驗收。4.質(zhì)量部門制定模具的檢驗標準和檢驗規(guī)范。對模具進行檢驗和試驗，確保模具質(zhì)量符合要求。參與模具的驗收和質(zhì)量問題的處理。5.使用部門負責高精度模具的正確使用和日常維護。按照操作規(guī)程操作模具，確保模具的正常運行。及時反饋模具使用過程中出現(xiàn)的問題。6.設(shè)備管理部門負責高精度模具的保養(yǎng)和維修工作，制定保養(yǎng)計劃和維修方案。配備必要的維修設(shè)備和工具，確保維修工作的順利進行。對模具的維修記錄進行整理和歸檔。7.倉庫管理部門負責高精度模具的入庫、保管和發(fā)放工作。建立模具臺賬，記錄模具的出入庫情況。確保模具的存放安全，防止模具損壞和丟失。二、模具設(shè)計管理（一）設(shè)計要求1.模具設(shè)計應(yīng)滿足產(chǎn)品的質(zhì)量要求和生產(chǎn)工藝要求，確保模具的精度和穩(wěn)定性。2.設(shè)計人員應(yīng)充分考慮模具的制造工藝性、裝配調(diào)試性和維修便利性，盡量簡化模具結(jié)構(gòu)，降低制造成本。3.模具設(shè)計應(yīng)采用先進的設(shè)計理念和技術(shù)，提高模具的自動化程度和生產(chǎn)效率。（二）設(shè)計流程1.項目需求分析技術(shù)部門與客戶溝通，了解產(chǎn)品的設(shè)計要求、生產(chǎn)批量、質(zhì)量標準等信息。對產(chǎn)品進行工藝分析，確定模具的結(jié)構(gòu)形式、分型面、澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等。2.方案設(shè)計設(shè)計人員根據(jù)項目需求分析的結(jié)果，進行模具的方案設(shè)計，繪制模具的二維圖紙和三維模型。組織相關(guān)部門對設(shè)計方案進行評審，提出修改意見和建議。3.詳細設(shè)計設(shè)計人員根據(jù)評審意見，對模具方案進行修改和完善，進行詳細設(shè)計，繪制模具的裝配圖、零件圖和明細表。標注模具的尺寸公差、表面粗糙度、技術(shù)要求等。4.設(shè)計審核技術(shù)部門負責人對模具設(shè)計圖紙進行審核，確保設(shè)計圖紙的準確性和完整性。審核通過后，將設(shè)計圖紙?zhí)峤唤o相關(guān)部門進行制造。（三）設(shè)計變更管理1.模具設(shè)計過程中，如因客戶需求變更、產(chǎn)品設(shè)計變更、工藝優(yōu)化等原因需要進行設(shè)計變更，設(shè)計人員應(yīng)填寫《模具設(shè)計變更申請表》，說明變更的原因、內(nèi)容和影響。2.《模具設(shè)計變更申請表》經(jīng)技術(shù)部門負責人審核、分管領(lǐng)導批準后，交相關(guān)部門實施變更。3.設(shè)計變更實施后，設(shè)計人員應(yīng)及時修改設(shè)計圖紙，并將變更后的圖紙發(fā)放給相關(guān)部門。三、模具采購管理（一）供應(yīng)商選擇1.采購部門應(yīng)建立高精度模具供應(yīng)商評估體系，對供應(yīng)商的資質(zhì)、信譽、生產(chǎn)能力、技術(shù)水平、質(zhì)量保證能力等進行評估。2.選擇合格的供應(yīng)商，并與其簽訂質(zhì)量保證協(xié)議，明確雙方的權(quán)利和義務(wù)。3.定期對供應(yīng)商進行考核，對考核不合格的供應(yīng)商及時進行淘汰。（二）采購流程1.采購申請使用部門根據(jù)生產(chǎn)需求，填寫《模具采購申請表》，說明模具的名稱、規(guī)格、數(shù)量、交貨期等要求?！赌＞卟少徤暾埍怼方?jīng)部門負責人審核、分管領(lǐng)導批準后，交采購部門。2.采購詢價采購部門根據(jù)《模具采購申請表》的要求，向多家供應(yīng)商發(fā)出詢價單，獲取供應(yīng)商的報價和交貨期等信息。3.采購談判采購部門對供應(yīng)商的報價和交貨期等進行比較和分析，選擇合適的供應(yīng)商進行采購談判。采購談判的內(nèi)容包括模具的價格、質(zhì)量、交貨期、售后服務(wù)等。4.采購合同簽訂采購部門與選定的供應(yīng)商簽訂模具采購合同，明確雙方的權(quán)利和義務(wù)。采購合同應(yīng)包括模具的名稱、規(guī)格、數(shù)量、價格、交貨期、質(zhì)量標準、驗收方式、付款方式等條款。5.采購跟蹤采購部門負責跟蹤模具采購合同的執(zhí)行情況，及時與供應(yīng)商溝通，確保模具按時、按質(zhì)、按量交付。如因供應(yīng)商原因?qū)е履＞呓桓堆舆t或質(zhì)量問題，采購部門應(yīng)及時與供應(yīng)商協(xié)商解決，并采取相應(yīng)的措施減少損失。四、模具制造管理（一）制造計劃1.制造部門根據(jù)模具采購合同的要求，制定模具制造計劃，明確模具的制造工藝、生產(chǎn)進度、質(zhì)量控制等要求。2.模具制造計劃應(yīng)報技術(shù)部門審核、分管領(lǐng)導批準后實施。（二）制造過程控制1.制造部門應(yīng)按照模具制造計劃和技術(shù)要求進行生產(chǎn)，確保模具制造質(zhì)量。2.加強模具制造過程中的質(zhì)量控制，對關(guān)鍵工序和質(zhì)量控制點進行重點監(jiān)控，確保每道工序的質(zhì)量符合要求。3.制造過程中如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，應(yīng)及時采取措施進行整改，確保模具質(zhì)量不受影響。（三）模具調(diào)試和試模1.模具制造完成后，制造部門應(yīng)進行模具調(diào)試和試模，確保模具能夠正常運行，生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。2.調(diào)試和試模過程中，應(yīng)做好記錄，包括調(diào)試時間、調(diào)試參數(shù)、試模結(jié)果等。3.如試模結(jié)果不符合要求，應(yīng)分析原因，采取措施進行整改，直至試模合格。五、模具驗收管理（一）驗收標準1.質(zhì)量部門應(yīng)制定高精度模具的驗收標準，明確模具的尺寸精度、形狀精度、表面粗糙度、硬度等質(zhì)量要求。2.驗收標準應(yīng)符合國家相關(guān)標準和行業(yè)標準，以及客戶的要求。（二）驗收流程1.模具制造完成并調(diào)試合格后，制造部門應(yīng)填寫《模具驗收申請表》，通知質(zhì)量部門進行驗收。2.質(zhì)量部門根據(jù)驗收標準對模具進行檢驗和試驗，包括尺寸測量、外觀檢查、硬度測試、試模等。3.質(zhì)量部門驗收合格后，出具《模具驗收報告》，并在報告上簽字確認。4.如模具驗收不合格，質(zhì)量部門應(yīng)出具《模具不合格報告》，說明不合格的原因和整改要求，制造部門應(yīng)按照要求進行整改，整改完成后重新申請驗收。六、模具使用管理（一）使用培訓1.使用部門在模具投入使用前，應(yīng)對操作人員進行培訓，使其熟悉模具的結(jié)構(gòu)、性能、操作規(guī)程、維護保養(yǎng)知識等。2.培訓內(nèi)容應(yīng)包括理論培訓和實際操作培訓，培訓合格后方可上崗操作。（二）操作規(guī)程1.使用部門應(yīng)制定高精度模具的操作規(guī)程，明確模具的操作步驟、操作要點、安全注意事項等。2.操作人員應(yīng)嚴格按照操作規(guī)程操作模具，不得擅自更改操作方法和參數(shù)。（三）日常維護1.操作人員應(yīng)做好模具的日常維護工作，包括模具的清潔、潤滑、緊固等。2.定期檢查模具的零部件，如發(fā)現(xiàn)磨損、變形、損壞等情況，應(yīng)及時報告并進行處理。（四）使用記錄1.操作人員應(yīng)做好模具的使用記錄，包括模具的使用時間、生產(chǎn)數(shù)量、產(chǎn)品質(zhì)量情況、維護保養(yǎng)情況等。2.使用記錄應(yīng)及時、準確、完整，并存檔保存。七、模具維護保養(yǎng)管理（一）保養(yǎng)計劃1.設(shè)備管理部門應(yīng)根據(jù)模具的使用情況和維護保養(yǎng)要求，制定模具的保養(yǎng)計劃，明確保養(yǎng)的內(nèi)容、周期、責任人等。2.保養(yǎng)計劃應(yīng)報分管領(lǐng)導批準后實施。（二）保養(yǎng)內(nèi)容1.模具的保養(yǎng)內(nèi)容包括模具的清潔、潤滑、緊固、防銹、防腐等。2.定期對模具的零部件進行檢查和更換，如發(fā)現(xiàn)磨損、變形、損壞等情況，應(yīng)及時進行維修或更換。（三）保養(yǎng)記錄1.設(shè)備管理部門應(yīng)做好模具的保養(yǎng)記錄，包括保養(yǎng)時間、保養(yǎng)內(nèi)容、保養(yǎng)人員等。2.保養(yǎng)記錄應(yīng)及時、準確、完整，并存檔保存。八、模具維修管理（一）維修申請1.使用部門在模具使用過程中如發(fā)現(xiàn)故障或損壞，應(yīng)及時填寫《模具維修申請表》，說明故障或損壞的情況、維修要求等。2.《模具維修申請表》經(jīng)部門負責人審核、分管領(lǐng)導批準后，交設(shè)備管理部門。（二）維修方案制定1.設(shè)備管理部門接到《模具維修申請表》后，應(yīng)組織維修人員對模具進行檢查和分析，制定維修方案。2.維修方案應(yīng)包括維修的內(nèi)容、方法、步驟、所需的材料和工具等。（三）維修實施1.維修人員按照維修方案進行維修，確保維修質(zhì)量。2.維修過程中如發(fā)現(xiàn)新的問題或需要變更維修方案，應(yīng)及時報告設(shè)備管理部門，并重新制定維修方案。（四）維修驗收1.模具維修完成后，設(shè)備管理部門應(yīng)組織質(zhì)量部門和使用部門進行驗收。2.驗收合格后，出具《模具維修驗收報告》，并在報告上簽字確認。3.如模具維修驗收不合格，設(shè)備管理部門應(yīng)組織維修人員進行整改，直至驗收合格。九、模具報廢管理（一）報廢條件1.模具因磨損、變形、損壞等原因無法修復，或修復成本過高，已無使用價值。2.模具因產(chǎn)品停產(chǎn)、工藝變更等原因不再使用。（二）報廢申請1.使用部門或設(shè)備管理部門認為模具符合報廢條件時，應(yīng)填寫《模具報廢申請表》，說明報廢的原因、模具的名稱、規(guī)格、編號等信息。2.《模具報廢申請表》經(jīng)部門負責人審核、分管領(lǐng)導批準后，交技術(shù)部門進行技術(shù)鑒定。（三）技術(shù)鑒定1.技術(shù)部門對申請報廢的模具進