III表3.1-2建設(shè)項(xiàng)目工程組成表工程名稱建設(shè)內(nèi)容備注預(yù)處理裝置干料破碎機(jī)3臺、干料分選機(jī)3臺，占地面積24m2新建原料輸送系統(tǒng)不銹鋼進(jìn)料倉6m3×6，套皮帶輸送機(jī)（12t×6）新建調(diào)質(zhì)離心撬功率100kW×6新建熱脫附撬占地面積180m2，功率40kW×3新建噴淋處理撬占地面積84m2，功率15kW×6，噴淋循環(huán)水量198m3/h新建油水分離撬占地面積99m2功率90kW×6容積22m3×6新建冷卻水撬總換熱面積3074m2×6，占地面積20m2×6，功率30kW×6新建中央控制室占地面積36m2，遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)，數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)、監(jiān)控系統(tǒng)、配電柜、集裝箱等組成新建油泥堆場占地面積50000m2，容積15萬m3，為油田公司原有油泥堆場，待處置量約175萬噸。依托撬裝化驗(yàn)室建筑面積30m2，鋼結(jié)構(gòu)新建供電系統(tǒng)油田作業(yè)區(qū)配電站（2400kW?h）新建供水系統(tǒng)依據(jù)所在區(qū)域情況，采用管道引水或水車?yán)\(yùn)方式供水新建供熱生活采暖為電加熱新建供氣就近由氣源地供氣新建廢氣防治廢氣排放煙囪（ф0.8m）15m×3新建廢水治理裝置處理規(guī)模27m3/h新建設(shè)備車間內(nèi)布置、設(shè)基礎(chǔ)減震，并采取隔聲、消音等降噪措施新建熱解后達(dá)標(biāo)還原土排入臨時堆渣場地，定期由油田公司拉運(yùn)至各井場作為鋪墊井場用新建表3.1-3項(xiàng)目設(shè)備一覽表序號名稱數(shù)量單位單位功率(Kw)尺寸（L×W×H）1預(yù)處理撬3套508600×2200×2600mm2大塊異物堆放場3--4200×2500mm3調(diào)質(zhì)處理撬3套15φ=2100,H=60004藥劑添加撬3套7.53000×2438×2600mm5一級離心撬3套1006096×2438×2896mm6供氣配電撬3套253962×2438×2590mm7二級離心撬3套656058×2438×2896mm8水處理裝置撬3套1512192×2438×2896mm9儲油罐6套-4500×2250×2500mm10儲水罐6套-4500×2250×2500mm11預(yù)處理產(chǎn)物中轉(zhuǎn)料倉3套35000×5000×4000mm12熱解脫附定量供給機(jī)3套10.41300×4600×2200mm13熱解脫附設(shè)備3套40.415000×4000×5500mm14水處理設(shè)備1套1415000×2500×2900mm15氮?dú)獗Ｗo(hù)設(shè)備3套166900×2340×2700mm16電器及自動控制3套206000×3000×3000mm17制氮機(jī)空壓機(jī)1套干燥機(jī)1制氮機(jī)118實(shí)驗(yàn)室實(shí)驗(yàn)儀器1套組織結(jié)構(gòu)及生產(chǎn)制度（1）生產(chǎn)班制由于該工程屬于連續(xù)性生產(chǎn)，生產(chǎn)車間、輔助生產(chǎn)車間人員均實(shí)行四班三運(yùn)轉(zhuǎn)連續(xù)工作制，每班日工作24小時，每年工作日300天，其余為大、中檢修時間。管理人員實(shí)行日班制，配值班制度。（2）勞動定員本工程從提高生產(chǎn)操作人員素質(zhì)，實(shí)行一專多能角度考慮，在提高自動化水平的同時減少現(xiàn)場操作人員，生產(chǎn)崗位人員實(shí)行“三班兩倒、一輪休”工作制度，技術(shù)員由站長兼任、安全員由操作工人員中選任，新增勞動定員30人。人員來源主要由總公司指派人員和對外公開招聘人員組成。對管理人員、技術(shù)人員及部分骨干有計劃的派往高等學(xué)校進(jìn)修學(xué)習(xí)，掌握先進(jìn)的管理經(jīng)驗(yàn)和運(yùn)行規(guī)范及技術(shù)，其余人員也應(yīng)定期進(jìn)行技術(shù)和崗位培訓(xùn)。采取考核上崗，動態(tài)管理，確保設(shè)備安全運(yùn)行和產(chǎn)品質(zhì)量。公用工程供排水給水項(xiàng)目新鮮水由鄰近的石化園區(qū)罐車?yán)\(yùn)。生產(chǎn)用水主要為調(diào)質(zhì)離心裝置洗滌補(bǔ)充水（43.5t/h）及不凝氣冷卻噴淋循環(huán)水（198t/h），均為一次補(bǔ)充，待裝置運(yùn)行后，全部由自產(chǎn)廢水補(bǔ)充。排水本項(xiàng)目生產(chǎn)工藝廢水部分回用于冷卻噴淋系統(tǒng)及預(yù)處理系統(tǒng)，剩余廢水全部排入自建污水處理裝置處理。供電本項(xiàng)目供電可依托當(dāng)?shù)噩F(xiàn)有供電線路，接入一條380伏的電源線即可本項(xiàng)目本項(xiàng)目用電需求。天然氣供應(yīng)由油田作業(yè)區(qū)現(xiàn)有天然氣管線供應(yīng)，本項(xiàng)目年用氣量1050萬m3，能夠得到充足保證。采暖廠內(nèi)冬季生活采暖采用電暖氣加熱，不新增采暖熱源。主要設(shè)備選型及參數(shù)總體性能參數(shù)本項(xiàng)目核心設(shè)備有六個撬裝化模塊組成，分別為預(yù)處理撬、調(diào)質(zhì)離心撬、油水分離撬、循環(huán)水冷卻撬以及污水處理裝置。表3.3-1熱相分離處理受浸泥土設(shè)備綜合參數(shù)表設(shè)備型號T80SO處理能力10萬噸/年處理能力燃燒器型式天然氣燃燒器型式燃料消耗350燃料消耗電力消耗≈500萬kWh電力消耗裝機(jī)功率600kW裝機(jī)功率環(huán)境溫度正常-10~45℃；通過采取局部保溫、伴熱等措施，可在-20~45℃溫度內(nèi)使用環(huán)境溫度相對濕度≤85相對濕度處理后固相中TPH＜1%處理后固相中TPH處理后固相溫度＜80℃處理后固相溫度回收油中BS&W＜5%回收油中BS&W適用范圍油基鉆井巖屑、油基泥漿、原油污染土壤、成品油污染土壤、其它有機(jī)污染土壤等適用范圍表3.3-2污水處理設(shè)備綜合參數(shù)表設(shè)備型號SCL5處理能力6萬噸/年電力消耗≈40kW·h裝機(jī)功率50kW環(huán)境溫度正常-10~45℃相對濕度≤85處理后水中含油20ppm處理后水中TSS400ppm適用范圍含油污水進(jìn)料輸送橇進(jìn)料輸送橇主要由緩存料斗，計量皮帶、震動篩、上料皮帶等組成。物料由喂料端喂入，落在轉(zhuǎn)動的傳送帶上，依靠輸送帶摩擦，將物料輸送到卸料端卸出。具有提升傾角大、輸送距離長、運(yùn)量大、連續(xù)運(yùn)輸?shù)葍?yōu)點(diǎn)，而且運(yùn)行平穩(wěn)、可靠，可以實(shí)現(xiàn)全自動控制，節(jié)省人力物力。表3.3-3進(jìn)料輸送撬設(shè)備參數(shù)型號FCS40裝機(jī)功率，kW10輸送量，t/h20，變頻控制料倉有效容積，m320總重量，kg11000外形尺寸，mm長度16200寬度3200高度5000預(yù)處理裝置調(diào)質(zhì)離心撬調(diào)質(zhì)離心裝置主要由調(diào)質(zhì)罐、攪拌輸送裝置、三相分離裝置、橇架結(jié)構(gòu)等組成，采用橇裝結(jié)構(gòu)設(shè)計，運(yùn)輸、安裝便捷。通過添加一定量的表面活性劑、破乳劑及絮凝劑等藥劑，通過物化方式對含油污泥進(jìn)行調(diào)質(zhì)。調(diào)質(zhì)結(jié)束后的污泥通過三相分離機(jī)，實(shí)現(xiàn)油-固-水的三相分離。調(diào)質(zhì)離心裝置熱脫附橇熱脫附橇主要由熱脫附腔體，燃燒系統(tǒng)，攪拌輸送裝置，出料系統(tǒng)，橇架結(jié)構(gòu)等組成，采用橇裝結(jié)構(gòu)設(shè)計，運(yùn)輸、安裝便捷。采用燃料燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔鈱崦摳角惑w加熱，間接加熱物料，使物料中的水分和有機(jī)物汽化，實(shí)現(xiàn)固相和有機(jī)物的分離。熱脫附腔有非常好的氣密性，熱脫附過程中持續(xù)通入氮?dú)?，熱脫附橇配置有緊急滅火系統(tǒng)，性能安全，可靠。熱脫附處理后的固相經(jīng)噴淋降溫、除塵后由出料系統(tǒng)排出，燃燒系統(tǒng)全自動控制。表3.3-4熱脫附撬設(shè)備主要參數(shù)型號TES40C總功率，kW40最大處理量，t/h15總重量，kg42000外形尺寸，mm長度12980寬度3200高度3236熱脫附裝置氮?dú)獗Ｗo(hù)裝置噴淋處理橇噴淋處理橇通過高壓風(fēng)機(jī)將熱脫附腔內(nèi)產(chǎn)生的熱脫附氣抽入提取罐，循環(huán)冷卻后的噴淋水通過噴嘴霧化來沖洗冷卻熱脫附氣，噴淋后產(chǎn)生的油水混合物直接進(jìn)入油水分離橇進(jìn)行油水分離。沒有被凝結(jié)的不凝氣依次進(jìn)入一級不凝氣處理器、二級不凝氣處理器分別進(jìn)行進(jìn)行氣液分離，除去氣液混合相中的液相，并將不凝氣中的細(xì)微顆粒物去除，凈化后的不凝氣進(jìn)入燃燒室燃燒。表3.3-5噴淋處理撬設(shè)備參數(shù)型號QTS40C總功率，kW15噴淋水量，m3/h66總重量，kg5500外形尺寸，mm長度7624寬度3200高度2896油水分離橇油水分離橇主要由油水分離系統(tǒng)，冷卻水循環(huán)系統(tǒng)，橇架結(jié)構(gòu)等組成，采用橇裝結(jié)構(gòu)設(shè)計，運(yùn)輸、安裝便捷。通過油水分離器將冷凝的油水混合物進(jìn)行沉降分離，分離后的水進(jìn)入緩沖水罐，分離后的油進(jìn)入油罐。緩沖水罐中的水在冷卻水泵的作用下輸送至冷卻水橇冷卻后繼續(xù)用于噴淋處理，循環(huán)使用。表3.3-6油水分離撬設(shè)備參數(shù)型號OWS80C總功率，kW90油水分離器處理量，m3/h80油水分離罐容積，m322總重量，kg19000外形尺寸，mm長度10500寬度2750高度3236油水分離裝置冷卻水橇冷卻水橇主要由大風(fēng)量冷卻風(fēng)機(jī)，散熱器，橇架結(jié)構(gòu)等組成，采用橇裝結(jié)構(gòu)設(shè)計，運(yùn)輸、安裝便捷。冷卻水橇主要以空氣作為冷卻介質(zhì)，依靠翅片管擴(kuò)展傳熱面積來強(qiáng)化管外傳熱，借空氣橫掠翅片管后的空氣溫升帶走熱量，達(dá)到冷卻管內(nèi)熱流體的目的。冷卻水橇的工作由中央控制系統(tǒng)根據(jù)循環(huán)水的溫度進(jìn)行全自動控制。表3.3-7冷卻水撬設(shè)備參數(shù)型號WCS40C總功率，kW30總換熱面積，m23074進(jìn)出水溫度，℃65/45（環(huán)境溫度低于30℃時，環(huán)境溫度過高，出水溫度會相應(yīng)升高）總重量，kg11500外形尺寸，mm長度8600寬度2300高度2550中央控制橇中央控制橇是整個熱脫附成套設(shè)備控制系統(tǒng)的控制終端。由遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)，數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)、監(jiān)控系統(tǒng)、配電柜、集裝箱等組成，采用集裝箱式結(jié)構(gòu)設(shè)計，運(yùn)輸、安裝便捷?？刂葡到y(tǒng)主要由中央控制室操作站和現(xiàn)場控制站以及工業(yè)通訊網(wǎng)絡(luò)等組成，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)實(shí)時數(shù)據(jù)通訊及遠(yuǎn)程控制。可實(shí)時顯示操作數(shù)據(jù)曲線，具備自定義顯示數(shù)據(jù)及歷史數(shù)據(jù)查詢功能。污水處理系統(tǒng)隔油池橇隔油池橇由隔油池、浮油收集系統(tǒng)、底泥排出系統(tǒng)等組成。通過重力的沉降作用及內(nèi)部的特殊結(jié)構(gòu)，能夠?qū)臀鬯械挠蛯?shí)現(xiàn)初步的分離，降低污水中的含油率。設(shè)備為自動化控制，可以實(shí)現(xiàn)自動進(jìn)液、自動收集浮油的功能，大大降低了人員的勞動強(qiáng)度。表3.3-8隔油池橇設(shè)備參數(shù)型號GYC-20總功率，kW3容積，m220總重量，kg5000外形尺寸，mm長度6058寬度2438高度259氣浮橇氣浮橇由溶氣發(fā)生器、氣浮池、浮油收集系統(tǒng)、水收集及排放系統(tǒng)等組成。通過溶氣的氣浮及重力的分離作用，能夠?qū)臀鬯械挠秃蛻腋∥镞M(jìn)行進(jìn)一步的分離，降低污水中的含油率及懸浮物含量。設(shè)備為自動化控制，可以實(shí)現(xiàn)自動進(jìn)液、自動收集浮油的功能，大大降低了人員的勞動強(qiáng)度。表3.3-9隔油池橇設(shè)備參數(shù)型號QFC-5總功率，kW12處理能力，m3/h10總重量，kg5000外形尺寸，mm長度6058寬度2438高度259多介質(zhì)過濾橇過濾橇由石英砂過濾器、核桃殼過濾器、纖維球過濾器、袋式過濾器及提升泵、緩存罐等組成。通過多介質(zhì)的吸附及過濾，能夠去除水中的油及懸浮物含量，經(jīng)過處理后水滿足項(xiàng)目設(shè)計的要求。過濾器具有報警及反沖洗功能，可以實(shí)現(xiàn)自動化連續(xù)處理，大大降低了人員的勞動強(qiáng)度及填料的更換時間。表3.3-10多介質(zhì)過濾橇設(shè)備參數(shù)型號GLC-5總功率，kW10處理能力，m3/h10總重量，kg5000外形尺寸，mm長度6058寬度2438高度2591撬裝化裝置工藝平面布置見圖3.3-1。圖3.3-1撬裝化工藝平面布置示意圖原輔材料供應(yīng)原輔料消耗本項(xiàng)目原輔材料消耗統(tǒng)計見表3.4-1。表3.4-1項(xiàng)目原材料消耗表序號項(xiàng)目單位用量備注一原材料1含油污泥t/a300000來自裝置鄰近污泥堆場2助劑t/a900市場采購三能源動力1天然氣萬m3/a1050熱相分離燃燒器2循環(huán)水一次補(bǔ)充m3/a1440030油水分離生產(chǎn)廢水回用調(diào)質(zhì)一次補(bǔ)充洗滌水m3/a315120調(diào)質(zhì)離心生產(chǎn)廢水回用3電萬kW·h/a1500機(jī)械動力、冬季供暖等原料供應(yīng)本項(xiàng)目作為污油泥及鉆井泥漿處置工程，采用橇裝移動式設(shè)備，根據(jù)油田需要至污油泥或鉆井泥漿池附近進(jìn)行處理，原料來源有保障。含油污泥及廢礦物油來源目前701泵站附近油泥坑堆存了約175萬噸含油污泥急需處置，項(xiàng)目原料來源有保證。該廢油泥堆場含油污泥成分見表3.4-3。油泥危險性鑒別根據(jù)《國家危險廢物名錄》，對本項(xiàng)目處理原料污油泥的來源及危險特性進(jìn)行鑒別，見表3.4-2。表3.4-2廢礦物油和污油泥危險特性鑒別鑒別依據(jù)廢物類別行業(yè)來源廢物代碼危險廢物危險特性《國家危險廢物名錄》HW08廢礦物油天然原油和天然氣開采071-001-08石油開采和煉制產(chǎn)生的油泥和油腳T，I071-002-08廢棄鉆井液處理產(chǎn)生的污泥T精煉石油產(chǎn)品制造251-001-08清洗油罐（池）或油件過程中產(chǎn)生的油水和烴/水混合物T251-002-08石油初煉過程中產(chǎn)生的廢水處理污泥，以及儲存設(shè)施、油-水-固態(tài)物質(zhì)分離器、積水槽、溝渠及其他輸送管道、污水池、雨水收集管道產(chǎn)生的污泥T251-003-08石油煉制過程中API分離器產(chǎn)生的污泥，以及汽油提煉工藝廢水和冷卻廢水處理污泥T251-004-08石油煉制過程中容器浮選法產(chǎn)生的浮渣T，I251-005-08石油煉制過程中溢出廢油或乳劑T，I251-006-08石油煉制過程中換熱管束清洗污泥T251-007-08石油煉制過程中隔油設(shè)施污泥T251-008-08石油煉制過程中儲存設(shè)施底部的沉渣T，I251-009-08石油煉制過程中原油儲存設(shè)施的沉積物T，I251-010-08石油煉制過程中儲存設(shè)施底部的沉渣T，I251-011-08石油煉制過程中進(jìn)油管路過濾或分離莊主產(chǎn)生的殘渣T，I251-012-08石油煉制過程中產(chǎn)生的廢氣過濾黏土T根據(jù)表3.4-2的鑒別，本項(xiàng)目處理的廢油屬于HW08廢礦物油，主要為071-001-08，具有毒性（Toxicity，T）、易燃性（Ignitability,I），需按照危險廢物處置的法律法規(guī)進(jìn)行收集處理。表3.4-3污油泥主要性質(zhì)（實(shí)測）項(xiàng)目含量含油含土含水最大值25%25%65%最小值15%15%55%平均經(jīng)驗(yàn)計算取值20%20%60%能源供應(yīng)本項(xiàng)目所需配備的能源為水、電、天然氣，均依托油田作業(yè)區(qū)內(nèi)已建設(shè)施，可滿足項(xiàng)目的能源、燃料動力供應(yīng)來源。含油污泥處理現(xiàn)狀及工藝方案選擇從80年代中期開始，美國、日本、德國、前蘇聯(lián)等發(fā)達(dá)國家開始研究高效低耗處理油泥的方法和工藝?，F(xiàn)今國內(nèi)外處理含油污泥的方法一般有：焚燒法、生物處理法、熱洗滌法、溶劑萃取法、化學(xué)破乳法、固液分離法等。盡管處理的方法很多，但都因針對性不強(qiáng)、處理成本高等缺點(diǎn)沒有推廣。對含油污泥進(jìn)行無害化、清潔化并回收其中資源的綜合處理，成為國內(nèi)外環(huán)境保護(hù)和石油工業(yè)的重點(diǎn)之一。國外含油污泥處理技術(shù)現(xiàn)狀據(jù)有關(guān)資料所累統(tǒng)計，目前美國計的干污泥總量已達(dá)1000萬噸，歐洲各國總計達(dá)660萬噸，日本為240萬噸左右。美國、英國、日本等國主要采取的處理方法為土地填埋或焚燒。歐盟國家也有45%的污泥用這種處置方法。國外采用了很多針對單一油泥的處理技術(shù)，但目前還沒有發(fā)現(xiàn)有效及適合中國國情的處理技術(shù)報道。對落地原油處理，美國、德國、日本、加拿大等國多采用清洗的方法，以非極性有機(jī)化合物為溶劑，以鹽水為分離助劑，將煤油、汽油、乙醚等有機(jī)溶劑加熱，與油泥混合后，利用礦物油在有機(jī)溶劑中的溶解性，通過萃取作用，分離混合礦物油；或通過乳化作用，在鹽水基質(zhì)中將油泥制成泥漿，然后通過混凝技術(shù)，采用沉降、氣浮等工藝，分離出原油。含油污泥國內(nèi)處理技術(shù)現(xiàn)狀國內(nèi)對油泥處理的理論研究起步較晚，在含油污泥的綜合處理技術(shù)和水平上與發(fā)達(dá)國家有一定差距。最初曾利用油泥中原油的熱值，將油泥與其它物質(zhì)摻混，制成工業(yè)型煤。但由于產(chǎn)品灰份高、熱值低、燃燒污染等缺點(diǎn)，實(shí)踐應(yīng)用較少。對于落地油泥和罐底泥，目前應(yīng)用的工藝多為清洗工藝，基本上參照國外常規(guī)技術(shù)路線，即在油泥中加入水基分離液后，通過加熱對原油進(jìn)行抽提，該技術(shù)以回收原油為目的。但由于各種因素的制約，工業(yè)應(yīng)用范圍很小，且基本上未考慮環(huán)境指標(biāo)。我國絕大多數(shù)煉油廠都建有污泥焚燒裝置，采用焚燒處理含油污泥，如湖北荊門石化廠、長嶺石化廠采用的順流式回轉(zhuǎn)焚燒爐；燕山石化采用的流化床焚燒爐。含油污泥在經(jīng)焚燒處理后，多種有害物質(zhì)幾乎全部除去，效果良好。但是，仍然存在熱量回收率較低，處理成本高，投資大，空氣二次污染嚴(yán)重，裝置的利用率低等問題。新疆油田含油污泥處理現(xiàn)狀新疆油田從2007年就開始著手解決這個問題，分別進(jìn)行過含油污泥離心脫水機(jī)現(xiàn)場試驗(yàn)、固化、萃取處理、生物處理、熱洗處理及焚燒處理等研究，并分別上了“石油泥渣層燃螺旋爐排焚燒”工程、萃取處理試驗(yàn)工程、“篩分+三級熱洗+離心脫水”工程，為新疆油田含油污泥處理積累了一定工程經(jīng)驗(yàn)。篩分+三級熱洗+離心脫水處理含油污泥技術(shù)應(yīng)用克拉瑪依市博達(dá)生態(tài)環(huán)?？萍加邢挢?zé)任公司，于2006年2月立項(xiàng)委托新疆化工設(shè)計研究院對油田落地油泥及清罐油泥回收治理項(xiàng)目進(jìn)行可行性研究，2006年3月通過了立項(xiàng)審查，采用篩分+三級熱洗+離心脫水法在石化工業(yè)園區(qū)建設(shè)一座處理規(guī)模為200m3/d(約350t/d)的油泥處理廠，于2006年10月10日正式投入運(yùn)行。處理后污泥達(dá)《農(nóng)用污泥中污染物控制的標(biāo)準(zhǔn)》（GB4284-84）含量≤3000mg/kg(3石化濃縮含油污泥高溫高壓熱解技術(shù)應(yīng)用克拉瑪依石化公司三泥綜合處理工程為股份公司煉化板塊2007年確立的環(huán)保示范工程之一，2007年完成克拉瑪依石化公司三泥綜合處理工程工程建設(shè)，現(xiàn)已投產(chǎn)。流程簡述：壓泥機(jī)壓濾后濾餅含水約70%左右，排入泥斗，經(jīng)過鏟車直接送至新建污泥儲存場。自然干化后，污泥含水率降低到30%以下，然后由上料系統(tǒng)提升進(jìn)入污泥進(jìn)料器的進(jìn)料斗，采用無軸螺旋輸送裝置將含油污泥輸送至至蒸汽噴射處理裝置進(jìn)行處理，在高溫高速蒸汽的作用下使含油污泥中油、水、污泥完全三相分離，最終處理物中粉末狀殘渣達(dá)標(biāo)(干污泥的含油率3000－800mg/kg)排放。蒸汽噴射裝置排放的污水通過泵直接入污水廠的污水回收池，分離出的油類物質(zhì)進(jìn)儲油池，通過提升泵裝車外運(yùn)利用。石油泥渣層燃螺旋爐排焚燒技術(shù)應(yīng)用新疆油田含油污泥焚燒廠廠址選定在新疆油田重油開發(fā)公司所屬九區(qū)92號原油處理站北側(cè)，項(xiàng)目建設(shè)規(guī)模為JFI04-A型石油泥渣層燃螺旋爐排焚燒爐系統(tǒng)1臺，額定焚燒量3.3t/h，年最大焚燒處理量為30000t/臺?a；每臺焚燒爐配套余熱鍋爐出力為5t/h。工藝簡述：油泥運(yùn)送到儲料倉，通過抓斗行車將油泥提升至上料平臺的備用料倉，經(jīng)輥齒加料器均勻撒落在帶式布料器上，然后根據(jù)燃燒條件變頻操作布料器把油泥送入爐膛焚燒，產(chǎn)生的煙氣進(jìn)入二次燃燒室燃盡，其中煙氣余熱通過鍋爐換熱產(chǎn)生蒸汽用于生產(chǎn)、生活使用，低溫?zé)煔饨?jīng)除酸除塵后安全環(huán)保排入大氣。燃剩的固體殘渣經(jīng)過檢驗(yàn)合格后用于鋪路或填埋等。生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的微量污水通過管道進(jìn)入廠區(qū)污水處理廠系統(tǒng)。該項(xiàng)目采取蓄熱焚燒技術(shù)，對石油泥渣進(jìn)行環(huán)保處理的同時，利用其熱能生產(chǎn)蒸汽用于原油生產(chǎn)，這樣不僅能夠使石油泥渣實(shí)現(xiàn)減量化、無害化與資源化，而且可以節(jié)省部分天然氣資源，實(shí)現(xiàn)環(huán)境保護(hù)與節(jié)能雙贏，環(huán)境效益與經(jīng)濟(jì)效益并舉。新疆油田井下作業(yè)廢水及油泥處理試驗(yàn)工程井下作業(yè)廢水與油泥項(xiàng)目2005年油田公司開題立項(xiàng)研究，2006～2007年在現(xiàn)場北京格林菲德公司提供設(shè)備，石油大學(xué)(華東)提供技術(shù)支持，2008年1月通過項(xiàng)目驗(yàn)收。該項(xiàng)目萃取劑在完成萃取后和原油、泥質(zhì)、懸浮物、聚合物和水混合在一起組成萃取液，萃取液切向進(jìn)入萃取液罐時先經(jīng)旋流分離器，再重力沉降。萃取液罐底部分離的污油泥由污泥泵送到雙臥軸剪切攪拌萃取器進(jìn)行處理。上部的溶液則送到真空減壓蒸餾裝置進(jìn)行蒸餾。氣態(tài)的萃取劑分為兩路：一路經(jīng)真空減壓蒸餾裝置配制的冷凝器冷凝后進(jìn)入萃取劑罐；一路進(jìn)入流幕式噴淋萃取裝置。原油和水則用泵送到(DN50管道)油罐?；厥盏妮腿┭h(huán)使用，損耗不足部分靠新溶劑補(bǔ)充。國內(nèi)外污油泥處理工藝路線簡介目前主要的污油泥處理工藝路線包括焚燒法、生物處理法、熱洗滌法、溶劑萃取法、化學(xué)破乳法、固液分離法等。焚燒法法國、德國的石化企業(yè)多采用焚燒的方式，污泥先經(jīng)過調(diào)制和脫水預(yù)處理，濃縮后的污泥再經(jīng)設(shè)備脫水干燥，將泥餅送至焚燒爐進(jìn)行焚燒，灰渣用于修路或埋入指定的灰渣填埋場，焚燒產(chǎn)生的熱能用于供熱發(fā)電。焚燒的處理對象主要是含油量在5-10%的油泥，焚燒溫度一般控制在800-1000℃，焚燒時間控制在0.5一1.5h，采用50-100%過量空氣。我國絕大多數(shù)煉油廠都建有污泥焚燒裝置，如湖北荊門石化廠、長嶺石化廠采用的順流式回轉(zhuǎn)焚燒爐；燕山石化采用的流化床焚燒爐。含油污泥在經(jīng)焚燒處理后，多種有害物質(zhì)幾乎全部除去，效果良好。但其投資大，成本高，常需加入助燃燃料，焚燒過程中伴有嚴(yán)重的空氣污染，而且不能回收原油，所以在我國焚燒裝置的實(shí)際利用率較低。熱化學(xué)洗滌法熱水洗滌法是美國環(huán)保局處理含油污泥優(yōu)先采用的方法，主要用于含泥沙多顆粒大的含油污泥的處理。一般以熱堿水溶液反復(fù)洗滌，再通過氣浮實(shí)現(xiàn)固液分離。洗滌溫度多控制在70℃左右，液固比2:l，洗滌時間20min，能將含油量為30%落地油泥洗至殘油率l%以下?；旌蠅A可由廉價的無機(jī)堿和無機(jī)鹽組成。該方法能量消耗低，費(fèi)用不高，是我國目前研究較多、較普遍采用的含油污泥處理方法。溶劑萃取法溶劑萃取是一種用以處理泥沙多顆粒小含油1O%～2O%的含油污泥的有效技術(shù)。該工藝?yán)幂腿⒑臀勰嗳芙猓?jīng)攪拌和離心后，大部分有機(jī)物和油從泥中被萃取劑抽提出來；然后回收萃取液迸行蒸餾把溶劑從混合物中分離出來循環(huán)使用，回收油則用于回?zé)挕Ｈ軇┹腿∫话阍谑覝叵逻M(jìn)行，溶劑比越大萃取效果越好，但溶劑比大萃取設(shè)備的負(fù)荷變大，能耗相對較大。經(jīng)過萃取后的含油污泥再經(jīng)蒸餾處理，能有效地脫出含油污泥中的重油，脫油率可達(dá)90%以上。由于成本高，萃取法還沒有實(shí)際應(yīng)用于煉廠含油污泥處理，開發(fā)出性能價格比高的萃取劑成為此項(xiàng)技術(shù)發(fā)展的關(guān)鍵。土壤氣相抽提法土壤氣體抽提技術(shù)是通過在不飽和土壤層中布置提取井，利用真空泵產(chǎn)生負(fù)壓驅(qū)使空氣流通過污染土壤的孔隙，解吸并夾帶污染物流向抽取井，最終在地上進(jìn)行污染尾氣處理，從而使污染土壤得到凈化的方法。多數(shù)情況下，污染土壤中需要安裝若干空氣注射井，通過真空泵引入可調(diào)節(jié)氣流。此技術(shù)可操作性強(qiáng)，處理污染物范圍寬，可由標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備操作，不破壞土壤結(jié)構(gòu)以及對回收利用廢物有潛在價值。但土壤理化特性（有機(jī)質(zhì)，溫度和土壤空氣滲透性等）對土壤氣體抽提修復(fù)技術(shù)的處理效果有較大影響。地下水位太高（地下1~2m）會降低土壤氣體抽提的效果。排出的氣體需要進(jìn)行進(jìn)一步的處理。粘土、腐殖質(zhì)含量較高或本身極其干燥的土壤，由于其本身對揮發(fā)性有機(jī)物的吸附性很強(qiáng)，采用原位土壤氣體抽提技術(shù)時，污染物的去除效率很低。因此該技術(shù)主要用來處理揮發(fā)性污染物，通常對于輕質(zhì)、易揮發(fā)石油產(chǎn)品污染土壤的修復(fù)最為理想，而對于原油、柴油、燃料油等污染土壤的修復(fù)效果則表現(xiàn)不穩(wěn)定，可處理的污染土壤同時應(yīng)具有質(zhì)地均一、滲透力強(qiáng)、孔隙度大、濕度小和地下水位較深的特點(diǎn)。低滲透性的土壤難以采用該技術(shù)修復(fù)。電動力學(xué)修復(fù)技術(shù)電動力學(xué)修復(fù)技術(shù)利用插入土壤中的兩個電極在污染土壤兩端加上低壓直流電場，在低強(qiáng)度直流電的作用下，水溶的或者吸附在土壤顆粒表層的污染物根據(jù)各自所帶電荷的不同而向不同的電極方向運(yùn)動：陽極附近的酸開始向介質(zhì)的毛細(xì)孔移動，打破污染物與介質(zhì)的結(jié)合鍵，此時大量的水以電滲析方式在介質(zhì)中流動，土壤等介質(zhì)毛細(xì)孔中的液體被帶到陽極附近，這樣就將溶解到介質(zhì)溶液中的污染物吸收至土壤表層得以去除。通過電化學(xué)和電動力學(xué)的復(fù)合作用，土壤中的帶電顆粒在電場內(nèi)定向移動，土壤污染物在電極附近富集或者被收集回收。污染物去除主要涉及電遷移、電滲析、電泳和酸性遷移4種電動力學(xué)過程。電極需要采用惰性物質(zhì)，如碳、石墨、鉑等，避免金屬電極電解過程中溶解和腐蝕作用。電動力學(xué)修復(fù)技術(shù)對現(xiàn)有景觀和建筑的影響較小，污染土壤本身的結(jié)構(gòu)不會遭到破壞，處理過程不需要引入新的物質(zhì)，但土壤含水量，污染物的溶解性和脫附能力對處理效果有較大影響，如土壤中含水量<10%時，處理效果將大大降低，埋藏的金屬或絕緣物質(zhì)、地質(zhì)的均一性、地下水位均會影響土壤中電流的變化，從而影響處理效率。熱相分離修復(fù)技術(shù)熱相分離技術(shù)是指通過直接或間接熱交換，將污染介質(zhì)及其所含的污染物加熱到足夠的溫度，以使污染物從污染介質(zhì)上得以揮發(fā)或分離的過程。熱相分離過程中發(fā)生蒸發(fā)、蒸餾、沸騰、氧化和熱解等作用，通過調(diào)節(jié)溫度可以選擇性的移除不同的污染物。土壤中的部分有機(jī)物在高溫下分解，最終在地面處理設(shè)施中徹底消除。熱相分離修復(fù)技術(shù)具有工藝簡單、技術(shù)成熟等優(yōu)點(diǎn)，在現(xiàn)場通?？捎梢苿訂卧瓿?。間接加熱式技術(shù)利用高溫?zé)煔饧訜釤峤馇惑w，在無氧的情況下通過熱傳導(dǎo)對物料間接加熱，蒸發(fā)出的水分和油分被噴淋冷凝后進(jìn)入油水處理系統(tǒng)回收油相，充分燃燒后的煙氣無異味，無二次污染，是最有前景的原油污染土壤修復(fù)技術(shù)?；瘜W(xué)氧化技術(shù)化學(xué)氧化技術(shù)是指通過向石油污染土壤中噴灑或注入化學(xué)氧化劑，使其與污染物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)來實(shí)現(xiàn)凈化土壤的目的。采用合適的氧化劑是本技術(shù)的關(guān)鍵，常用的化學(xué)氧化劑有過氧化氫、高錳酸鉀、過硫酸鹽、二氧化氯及芬頓試劑等。影響化學(xué)氧化技術(shù)修復(fù)效果的關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)包括：污染物的性質(zhì)、濃度、藥劑投加比、土壤滲透性、土壤活性還原性物質(zhì)總量或土壤氧化劑耗量、氧化還原電位、pH、含水率和其它土壤地質(zhì)化學(xué)條件?？赡芟拗票痉椒ㄟm用性和有效性的因素包括：對于含重質(zhì)成分的原油污染土壤出現(xiàn)不完全氧化，修復(fù)不徹底；同時該方法經(jīng)濟(jì)性差，需要使用大量氧化劑，有殘留且無法回收；易破環(huán)土壤結(jié)構(gòu)。生物修復(fù)法（1）微生物降解微生物降解是利用原有或接種微生物（即真菌、細(xì)菌其他微生物）降解（代謝）土壤中污染物，并將污染物轉(zhuǎn)化為無害的末端產(chǎn)品的過程。生物修復(fù)的修復(fù)效率受污染物性質(zhì)、土壤微生物生態(tài)結(jié)構(gòu)、土壤性質(zhì)等多種因素的影響，且對土壤中的營養(yǎng)條件要求較高。如果土壤介質(zhì)抑制污染物微生物，則可能無法清除目標(biāo)。需要控制場地的溫度、pH值、營養(yǎng)元素量等使之符合微生物的生存環(huán)境條件。生物降解在低溫下進(jìn)程緩慢，修復(fù)時間長，通常需要幾年。該技術(shù)對能量的消耗較低，可以修復(fù)面積較大的污染場地，但受環(huán)境因素的影響較大，不能降解所有進(jìn)入環(huán)境的污染物，特定微生物只降解特定污染物。（2）植物修復(fù)植物修復(fù)主要是利用特定植物的吸收、轉(zhuǎn)化、清楚或降解土壤中的污染物，從而實(shí)現(xiàn)土壤凈化、生態(tài)效應(yīng)恢復(fù)的治理技術(shù)。植物修復(fù)主要通過三種方式進(jìn)行污染土壤的修復(fù)，包括：植物對污染物的直接吸收及對污染物的超累積作用；植物根部分泌的酶來降解有機(jī)污染物；根際與微生物的聯(lián)合代謝作用，從而吸收、轉(zhuǎn)化和降解污染物。植物修復(fù)技術(shù)具有成本低、效率高、無二次污染、不破壞植物生長所需的土壤環(huán)境等特點(diǎn)，非常易于就地處理污染物，操作方便。但植物修復(fù)技術(shù)的中間代謝產(chǎn)物復(fù)雜，代謝產(chǎn)物的轉(zhuǎn)化難以觀測，有些污染物在降解的過程中會轉(zhuǎn)化成有毒的代謝產(chǎn)物。修復(fù)植物對環(huán)境的選擇性強(qiáng)，很難在特定的環(huán)境中利用特定的植物種；氣候或是季節(jié)條件會影響植物生長，減緩修復(fù)效果，延長修復(fù)期；修復(fù)技術(shù)的應(yīng)用需要大的表面區(qū)域；一些有毒物質(zhì)對植物生長有抑制作用，因此植物修復(fù)多只用于低污染水平的區(qū)域。有毒或有害化合物可能會通過植物進(jìn)入食物鏈，所以要控制修復(fù)后植物的利用。污染深度不能超過植物根之所及。技術(shù)方案的研究及確定通過對多種工藝方法的選擇比較，憑借業(yè)主的自身實(shí)力，依托我公司多年從事含油固體廢棄物治理開發(fā)及設(shè)計的技術(shù)優(yōu)勢，結(jié)合多項(xiàng)固廢處理工程項(xiàng)目中總結(jié)出來的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，選定調(diào)質(zhì)離心+熱相分離技術(shù)對受浸土壤進(jìn)行處理。熱相分離技術(shù)采用間接加熱的方式，對含油污染物進(jìn)行加熱，將其中的油、水等成分汽化，熱相分離排出的氣相噴淋冷凝后進(jìn)入分離裝置，分離回收的油可作為燃料利用，分離后的水可以循環(huán)使用，熱相分離產(chǎn)生的不凝氣體經(jīng)凈化處理可作為燃料燃燒，整個系統(tǒng)最終排放的只有處理后固相和煙氣，經(jīng)處理后，控制固相含油率達(dá)到0.3-2%；廢氣排放滿足《石油煉制工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB31570-2015）排放限值的要求。熱相分離技術(shù)已經(jīng)取得了較多的工業(yè)應(yīng)用，該工藝適用于多種不同性質(zhì)的油田污泥處理。處理后的污油泥經(jīng)第三方檢測機(jī)構(gòu)檢測，處理效果達(dá)到國家環(huán)保要求，實(shí)踐證明該工藝技術(shù)成熟，能夠滿足油田污油泥處理要求，達(dá)到油田環(huán)境保護(hù)的目的。生產(chǎn)工藝流程簡介物料的預(yù)處理首先利用篩分破碎裝置對物料進(jìn)行預(yù)處理，主要去除物料中較大的雜物，防止對后續(xù)處理系統(tǒng)的影響。對于軟性的雜物，用剪切破碎機(jī)進(jìn)行處理。具體預(yù)處理工藝如圖3.6-1所示：圖3.6-1物料預(yù)處理工藝流程圖調(diào)質(zhì)離心經(jīng)過粗分選及預(yù)處理細(xì)分選、預(yù)熱、均質(zhì)后的漿態(tài)含油污泥送入調(diào)質(zhì)反應(yīng)系統(tǒng)，利用載熱介質(zhì)對含油污泥進(jìn)一步加熱，確保漿態(tài)含油污泥溫度控制在60~90℃范圍內(nèi)，并添加一定量的表面活性劑、破乳劑及絮凝劑等藥劑，通過物化方式對含油污泥進(jìn)行調(diào)質(zhì)。調(diào)質(zhì)結(jié)束后的污泥通過三相分離機(jī)，實(shí)現(xiàn)油-固-水的三相分離，分離出來的油純度高送入儲油罐回收；經(jīng)過初級水處理設(shè)備處理后部分水回用，其余水排放至污水水處理系統(tǒng)處理后達(dá)標(biāo)外排；固相含固率在30~35%以上，仍含有部分油，送入離心污泥中轉(zhuǎn)料倉，待進(jìn)一步深度無害化處理。油品分離與回收經(jīng)過預(yù)處理的物料，用工程車輛將物料運(yùn)送到進(jìn)料撬，通過輸送進(jìn)入核心熱相分離設(shè)備，通過高溫加熱反應(yīng)，使物料中的液相氣化，經(jīng)過冷凝液化收集，得到的油水混合物進(jìn)行油水分離，油相進(jìn)入油品儲存箱暫存，水相進(jìn)入水緩存箱，用作循環(huán)冷卻水，固相排入還原土臨時堆場，定期進(jìn)行回填處理。1）熱相分離單元經(jīng)過預(yù)處理后的物料通過進(jìn)料系統(tǒng)進(jìn)入到熱相分離單元進(jìn)行深度分離處理，實(shí)現(xiàn)固液兩相的徹底分離，分離出的油水混合氣進(jìn)入到冷凝收集單元；處理后的固體物料通過螺旋被輸送至出料口，通過降溫處理和噴淋除塵后被輸送至出料存儲區(qū)進(jìn)行存儲。2）冷凝收集單元從熱相分離單元中分離出油水混合氣在冷凝單元內(nèi)進(jìn)行冷凝收集，冷凝后的液相與未冷凝的氣體在氣液分離器中進(jìn)行分離，分離后的液相進(jìn)入到油水分離單元，不凝氣經(jīng)氣體凈化單元處理后作為輔助燃料進(jìn)入熱相分離單元的高溫區(qū)燃燒處理。3）油水分離單元從冷凝收集單元中收集到的油水混合物在油水分離單元中通過隔板及聚結(jié)板的作用，使水聚結(jié)沉降達(dá)到油、水沉降分離的效果。分離出的油相進(jìn)行定期輸送并儲存在80m3油罐中，由采油廠收集運(yùn)輸；水相除部分回用外，其余部分全部送至污水處理單元內(nèi)進(jìn)行處理。本項(xiàng)目的工藝流程圖3.6-2。圖3.6-2擬建項(xiàng)目工藝流程簡圖污水處理系統(tǒng)污水處理單元包含隔油、氣浮、多介質(zhì)過濾三個單元。依次通過重力及過濾的作用，去除污水中的油及懸浮物，最終處理后的水指標(biāo)滿足相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)，可以進(jìn)行回注或送至聯(lián)合站進(jìn)行最終處置。（1）隔油單元污水的初始含油率較高，為了降低后續(xù)設(shè)備的處理負(fù)荷，設(shè)置隔油單元對污水中的含油進(jìn)行初步的分離。隔油單元通過重力作用及內(nèi)部的特殊結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)對水中油品的初步分離。經(jīng)過隔油單元處理后，產(chǎn)生的浮油被收集至指定的罐內(nèi)進(jìn)行后續(xù)處理，底泥進(jìn)行收集后統(tǒng)一處置，污水進(jìn)入后續(xù)單元處置。（2）氣浮單元經(jīng)過隔油單元的處置后，污水中的含油已經(jīng)大大降低。氣浮單元通過絮凝及氣浮的作用，對污水中的油及懸浮物進(jìn)行進(jìn)一步分離。分離后的浮油收集至指定罐內(nèi)儲存，底泥進(jìn)行收集后統(tǒng)一處置，污水進(jìn)入后續(xù)單元處置。（3）多介質(zhì)過濾單元多介質(zhì)過濾單元含油不同介質(zhì)的過濾器，通過石英砂、核桃殼、纖維球及濾袋的作用去除水中的油及懸浮物進(jìn)行過濾，最終處理后的水滿足相應(yīng)的指標(biāo)。污水處理工藝流程圖見圖3.6-3。圖3.6-3擬建項(xiàng)目污水處理工藝流程簡圖物料平衡原料成分?jǐn)M建項(xiàng)目年處理原料油泥30萬噸，原料中含水60%（平均值）、含油20%（平均值），克拉瑪依地區(qū)的原油為低硫原油，含硫率為0.03-0.07%。經(jīng)檢測重金屬的含量未超過《危險廢物鑒別標(biāo)準(zhǔn)-浸出毒性鑒別》（GB5085.1-3-1996）標(biāo)準(zhǔn)限值，不存在重金屬污染，含油污泥的具體組成情況見表3.3-1。表3.3-1原料組成成分項(xiàng)目單位實(shí)測值標(biāo)準(zhǔn)值含水率%30-含油率%10-含硫率%0.05-重金屬（浸出毒性）總銀mg/L未檢出-鋇mg/L0.08100鈹mg/L＜0.0050.1鎘mg/L＜0.0010.3總鉻mg/L＜0.00510銅mg/L＜0.0150汞mg/L＜0.0050.05鎳mg/L0.00510鉛mg/L＜0.0053鋅mg/L＜0.0550全物料平衡項(xiàng)目年處理原料油泥30萬噸，原料中含水60%（平均值）、含油20%（平均值），經(jīng)調(diào)質(zhì)離心處理，分理處部分油和水后，剩余部分進(jìn)入經(jīng)熱相分離裝置，進(jìn)一步熱脫附處理后原料中油水混合氣進(jìn)入下一步工藝流程中進(jìn)行噴淋冷凝及油水分離，其中的不凝氣返回?zé)嵯喾蛛x單元摻燒，分離出的原油罐車?yán)\(yùn)至聯(lián)合站，分離水部分返回噴淋冷凝單元用作噴淋水，剩余部分全部送入擬建污水處理裝置處理。全廠物料平衡計算情況見表3.7-1及圖3.7-1。圖3.7-1油泥處理物料平衡流程圖油平衡本項(xiàng)目建成后，全廠油平衡見表3.7-2。表3.7-2全廠廢礦物油平衡單位：t/a投入產(chǎn)出名稱數(shù)量含油率含油量名稱數(shù)量含油率含油量污油泥30000020%60000調(diào)質(zhì)離心回收原油5445098.62%53700熱脫附回收原油583598.46%5745還原土602100.8%480排水1804050.04%75合計60000合計60000水平衡由于污油泥洗凈及熱脫附冷卻需要一次加入生產(chǎn)用新水1455120m3/a，站內(nèi)不設(shè)生活區(qū)，無生活用水量。工程建成后，全廠水平衡計算見表3.7-3。表3.7-3全裝置水平衡單位：t/a投入產(chǎn)出名稱數(shù)量含水率含水量名稱數(shù)量污油泥30000060%180000調(diào)質(zhì)離心分離水450000其中：外排135000回用315000污油泥洗滌水315000產(chǎn)品油含水660液態(tài)助劑900熱脫附排水1485240其中：外排45240回用1440000熱脫附冷卻循環(huán)1440000合計1935900合計1935900產(chǎn)污環(huán)節(jié)分析（1）調(diào)質(zhì)離心單元污油泥進(jìn)入調(diào)質(zhì)離心單元后，利用載熱介質(zhì)對含油污泥進(jìn)一步加熱，確保漿態(tài)含油污泥溫度控制在60~90℃范圍內(nèi)，并添加一定量的表面活性劑、破乳劑及絮凝劑等藥劑，通過物化方式對含油污泥進(jìn)行調(diào)質(zhì)。調(diào)質(zhì)結(jié)束后的污泥通過三相分離機(jī)，實(shí)現(xiàn)油-固-水的三相分離，分離出來的油純度高送入儲油罐回收；經(jīng)過初級水處理設(shè)備處理后部分水回用，其余水（W1）排放至污水水處理系統(tǒng)處理達(dá)標(biāo)后外排。（2）油泥熱相分離單元污油泥進(jìn)入熱相分離單元后，污油泥在熱相分離單元中受熱裂解、縮合，產(chǎn)生的氣相物質(zhì)通過噴淋冷凝分離為油以及含油廢水（W2），不凝氣返回?zé)嵯喾蛛x單元摻燒產(chǎn)生廢氣（G1），熱相分離單元采用天然氣加熱，燃燒產(chǎn)生的廢氣（G2），污油泥處理后還原土（S1）輸出至廠內(nèi)渣土堆場。（3）油水分離單元經(jīng)油水分離單元分離產(chǎn)生的含油廢水（W2），經(jīng)冷卻后大部分返回噴淋單元用于噴淋氣相物質(zhì)，其余廢水進(jìn)入擬建污水處理裝置處理達(dá)標(biāo)后回用于還原土堆場噴灑降塵。（4）罐區(qū)和裝卸棧區(qū)本項(xiàng)目配套一座80m3原油計量罐，儲罐在產(chǎn)品原油儲運(yùn)過程中由于轉(zhuǎn)運(yùn)操作等工作損失和泄壓閥及溢流管等呼吸損失產(chǎn)生無組織有機(jī)廢氣排放；儲罐區(qū)在生產(chǎn)過程中“大小呼吸”會產(chǎn)生形成廢氣排放（G3）。（5）其他產(chǎn)生污染物環(huán)節(jié)污油泥堆場及渣土堆場在大風(fēng)天氣可能產(chǎn)生揚(yáng)塵（G4）。本項(xiàng)目工藝過程排污節(jié)點(diǎn)分析見表3.8-1。產(chǎn)污環(huán)節(jié)流程圖見圖3.8-1。表3.8-1項(xiàng)目工藝過程排污節(jié)點(diǎn)分析表類型污染源名稱節(jié)點(diǎn)污染物污染物去向治理措施廢氣熱相分離單元冷凝分離的不凝氣燃燒廢氣G1非甲烷總烴廢氣返回?zé)嵯喾蛛x單元摻燒低氮燃燒器，15m高空排放煙塵、SO2、NOx燃燒廢氣G2煙塵、SO2、NOx罐區(qū)“大小呼吸”有機(jī)氣G3非甲烷總烴廢氣無組織低空排放渣土堆場揚(yáng)塵G4TSP曬水、遮蓋廢水調(diào)質(zhì)離心單元離心含油廢水W1石油類經(jīng)自建污水裝置處理達(dá)標(biāo)后回用油水分離單元凝結(jié)含油廢水W2石油類固廢熱相分離單元熱相分離S1渣土輸送至廠內(nèi)渣土場污水裝置污泥S2石油類送固廢場填埋廢棄濾料S3石油類廠家回收圖3.8-1污油泥處理產(chǎn)污流程圖表3.7-1全裝置物料平衡表單位：t/a①②③④⑤⑥⑦總質(zhì)量300000615120900616020101160514860450240含水18000060%49500080.47%900100%49590080.50%3900038.55%45690088.74%45000099.95%含油6000020%600609.76%00600609.75%51605.10%5490010.66%1200.03%含固6000020%600609.76%00600609.75%5700056.35%30600.59%1200.03%⑧⑨⑩???總質(zhì)量315120135120544501017011133060210含水31500099.96%13500099.92%6001.10%630061.95%4530040.69%00%含油600.02%600.04%5370098.62%108010.62%62405.60%4800.80%含固600.02%600.04%1500.28%279027.43%5979053.71%5979099.20%??????總質(zhì)量51120149115058351485315144003045285含水4530088.62%148530099.61%601.03%1485240100%1440000100%4524099.90%含油576011.27%57750.39%574598.46%300%150%150.03%含固600.12%750.01%300.51%450%150%300.07%主要污染源及污染物分析廢氣污染物治理及排放本項(xiàng)目營運(yùn)期產(chǎn)生的廢氣包括熱相分離單元的氣相物質(zhì)通過油水分離裝置的不凝氣返回?zé)嵯喾蛛x單元摻燒產(chǎn)生廢氣（G1），熱相分離單元加熱燃燒廢氣（G2），計量罐在生產(chǎn)過程中“大小呼吸”會產(chǎn)生廢氣（G3），污油泥堆場及渣土堆場在大風(fēng)天氣可能產(chǎn)生揚(yáng)塵（G4）。（1）熱相分離單元加熱燃燒廢氣①不凝氣焚燒廢氣（G1）送入熱相分離單元的污油泥在高溫?zé)嵛鼋庀拢桃悍蛛x為固相和氣相，氣相在噴淋單元冷凝后進(jìn)入油水分離單元，依據(jù)廠家生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)及熱析解設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，產(chǎn)生不凝氣約為氣相組分的0.6%，主要為甲烷、硫化氫等小分子氣相物質(zhì)，項(xiàng)目污油泥沙雜質(zhì)熱析解后不凝氣約為306.6t/a（密度2.35kg/m3，約13.05萬m3/a），不凝氣返回?zé)嵯喾蛛x單元摻燒。不凝氣通過密閉管道返回?zé)嵯喾蛛x單元，爐膛溫度700℃以上，不凝氣燃燒效率99.9%，其燃燒產(chǎn)物主要是CO2、NOx、S2。不凝氣在加熱爐燃燒煙氣中污染物的產(chǎn)生量和產(chǎn)生濃度，二氧化硫和氮氧化物結(jié)合參照《第一次全國污染源普查工業(yè)污染源產(chǎn)排污系數(shù)手冊（第十冊）》第4430工業(yè)鍋爐（熱力生產(chǎn)和供應(yīng)行業(yè)）產(chǎn)排污系數(shù)表-燃?xì)夤I(yè)鍋爐中石油液化氣產(chǎn)污系數(shù)以及設(shè)備參數(shù)對燃燒對廢氣情況進(jìn)行計算，結(jié)果見表3.9-1所示。③熱相分離單元天然氣燃燒廢氣（G2）污油泥熱相分離單元加熱用熱源采用天然氣加熱熱析解反應(yīng)釜，天然氣用量1458.3m3/h，年工作日300天，平均每天使用24小時，年工作7200h，用量1050萬m3/a。熱相分離單元加熱爐燃燒過程中會產(chǎn)生少量的SO2、NOX。根據(jù)《第一次全國污染源普查工業(yè)污染源產(chǎn)排污系數(shù)手冊（第十冊）》第4430工業(yè)鍋爐（熱力生產(chǎn)和供應(yīng)行業(yè)）產(chǎn)排污系數(shù)表-燃?xì)夤I(yè)鍋爐產(chǎn)污系數(shù)以及設(shè)備參數(shù)對燃燒廢氣情況進(jìn)行計算，結(jié)果見表3.9-1。熱相分離單元加熱爐產(chǎn)排情況具體如表3.9-2。表3.9-1項(xiàng)目熱相分離單元加熱爐燃燒廢氣污染物產(chǎn)生量 污染物名稱SO2氮氧化物煙氣量產(chǎn)污系數(shù)4kg/萬m3原料18.71kg/萬m3原料13.6萬m3/萬m3原料不凝氣摻燒廢氣量t/a0.05220.243177.48萬m3天然氣燃燒廢氣t/a4.219.6514280萬m3合計4.252219.89314457.48萬m3表3.9-2項(xiàng)目熱脫附裝置燃燒廢氣污染物產(chǎn)排情況污染源產(chǎn)生情況擬采取的處理方式排放情況排放源參數(shù)名稱廢氣量濃度g/)排放速率(gh)產(chǎn)生量a)濃度g/排放速率(gh)排放量a)高度)直徑)溫度℃)二氧化硫20079.929.40.5914.2522低氮燃燒器，15m高排氣筒排放29.40.5914.2522150.8210氮氧化物137.52.7619.893137.52.7619.893顆粒物100.2011.44100.2011.44由上表可知，廢氣中顆粒物、NOX、SO2排放滿足《石油煉制工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB31570-2015）表3的大氣污染物特別排放限值（工藝加熱爐），可達(dá)標(biāo)排放。（2）計量罐無組織揮發(fā)廢氣（G3）項(xiàng)目裝置區(qū)設(shè)置6個計量儲油罐，總?cè)莘e為180m3?；厥瘴塾驮趦迌Υ孢^程中會有廢氣排放，其主要污染物為非甲烷總烴。根據(jù)資料調(diào)查和對國內(nèi)同類企業(yè)油品儲罐的呼吸過程損失量的類比調(diào)查，確定了罐區(qū)污油大、小呼吸過程非甲烷總烴(NMHC)排放系數(shù)約0.084kg/t，污油年產(chǎn)生量為59445t，按照儲油罐滿負(fù)荷運(yùn)行時，本項(xiàng)目油品儲存過程中非甲烷總烴的最大的排放量為1.65t/a。（3）污油泥堆場及渣土堆場揚(yáng)塵（G4）由熱分離裝置處理后的還原土約為59790t/a。堆場產(chǎn)塵量與堆場面積、渣土的粒度、密度以及風(fēng)速等因素有關(guān)。有關(guān)資料顯示，當(dāng)風(fēng)速大于5m/s時堆場起塵高度可達(dá)20~50m，在風(fēng)力四級以上時，其揚(yáng)塵影響范圍在下風(fēng)向可達(dá)180m。根據(jù)《堆場揚(yáng)塵計算和防風(fēng)效率的幾個問題》（環(huán)境影響評價/2014.03）中推薦公式確定本工程起塵量計算公式為：式中：—顆粒的年起塵量，kg/a；Ui—堆料高度處平均風(fēng)速，取8m/s，U>8的概率為1%U0—某種粒徑顆粒的起塵風(fēng)速，取3.2m/s；S—堆場面積，200m2a.系數(shù)，取1.0項(xiàng)目建成投產(chǎn)后，渣土堆場面積200m2，堆高4m，堆角60°，最大堆積量66t/d，渣土堆場產(chǎn)生揚(yáng)塵約0.2t/a。不采取防控措施，堆場每年產(chǎn)生揚(yáng)塵約0.2t/a，0.03kg/h。對堆場揚(yáng)塵采取主要措施為灑水、表面覆蓋防風(fēng)抑塵網(wǎng)、及時清運(yùn)等。渣土在堆場內(nèi)堆放，應(yīng)推平壓實(shí)，并采取灑水、覆蓋防風(fēng)抑塵網(wǎng)以控制揚(yáng)塵，降塵效率為80%，揚(yáng)塵排放量約為0.04t/a，0.006kg/h。（4）項(xiàng)目廢氣污染物排放情況總匯擬建項(xiàng)目廢氣的產(chǎn)生、排放情況見表3.9-3。表3.9-3生產(chǎn)廢氣污染物排放特征一覽表類別污染源廢氣量Nm3/h主要污染物污染物排放情況排放標(biāo)準(zhǔn)(mg/m3)產(chǎn)生濃度(mg/m3)排放濃度(mg/m3)排放量標(biāo)準(zhǔn)限值使用標(biāo)準(zhǔn)(kg/h)（t/a）有組織廢氣煙囪6693.3SO2NOx顆粒物29.4137.51029.4137.5100.5912.760.2014.252219.8931.4410015020GB31570-2015無組織廢氣儲罐0.0751.654.0GB31570-2015廢水污染物治理及排放本項(xiàng)目廢水主要包括含油污泥處理過程中產(chǎn)生的含油廢水以及冷凝水，撬裝化裝置現(xiàn)場不設(shè)置生活區(qū)，工作人員起居依托當(dāng)?shù)厣罘?wù)業(yè)。（1）生產(chǎn)廢水生產(chǎn)過程中，廢油泥砂（半固態(tài)）脫水過程產(chǎn)生的廢水約為287.4m3/h，這部分廢水大部分返回噴淋冷卻模塊回用外，其余廢水（約27.9m3/h）全部排入擬建污水處理系統(tǒng)處理。含油廢水排放參數(shù)見表3.9-4。表3.9-4廢水排放參數(shù)統(tǒng)計單位：mg/L污染指標(biāo)pHCODCrSSNH3-N石油類出水出水濃度6～850012030300排出量(t/a)6～890.1221.635.454.06污水綜排二級標(biāo)準(zhǔn)——1501502510（2）冷凝水生產(chǎn)過程中，調(diào)質(zhì)離心裝置需要加入一定量水調(diào)質(zhì)含油污泥，噴淋冷卻裝置需要冷凝水使氣相物質(zhì)冷凝為液相物質(zhì)。這兩部分新水初次加入量約為243.9噸，密閉循環(huán)使用，不外排。廢渣本項(xiàng)目建成后，每年產(chǎn)生還原土59790t/a，還原土含油率≤1%，小于《新疆維吾爾自治區(qū)油氣田勘探開采行業(yè)廢棄物污染防治技術(shù)規(guī)范》中關(guān)于鋪路、井場鋪墊關(guān)于含油率小于2%的要求，由油田公司統(tǒng)一安排拉運(yùn)至指定點(diǎn)墊井場。噪聲源本項(xiàng)目主要噪聲源有燃?xì)鉅t火嘴、各類機(jī)泵等，噪聲強(qiáng)度在90～95dB（A）之間。擬建項(xiàng)目主要噪聲設(shè)備聲級及治理情況見表3.9-5。表3.9-5擬建工程主要噪聲源及治理情況一覽表序號噪聲源名稱數(shù)量源強(qiáng)（dB(A)）治理方法1燃燒火嘴690低噪聲火嘴并局部加隔聲罩2循環(huán)水泵690設(shè)隔聲罩、基礎(chǔ)減震3進(jìn)料系統(tǒng)380設(shè)隔聲罩、基礎(chǔ)減震4出料系統(tǒng)380設(shè)隔聲罩、基礎(chǔ)減震5高壓風(fēng)機(jī)690設(shè)隔聲罩、基礎(chǔ)減震6破碎機(jī)3100設(shè)隔聲罩、基礎(chǔ)減震“三廢”及污染物排放統(tǒng)計擬建項(xiàng)目全廠“三廢”及污染物排放量統(tǒng)計見表3.10-1。表3.10-1擬建項(xiàng)目全廠“三廢”排放一覽表類別污染物產(chǎn)生量(t/a)削減量(t/a)排放量(t/a)廢水污染物廢水量56938.1m3/aCODCr90.1263.0927.03NH3-N石油類54.0652.261.8廢氣污染物廢氣量（m3/a）14457.48×104(Nm3/a)SO24.252204.2522NOx19.893019.893煙塵1.4401.44VOC（非甲烷總烴）1.6501.65固廢一般廢物59790597900本項(xiàng)目建設(shè)后，將新疆油田無法處置的廢污油泥變廢為寶，實(shí)現(xiàn)資源回收的基礎(chǔ)上削減危險廢物30萬t/a，項(xiàng)目產(chǎn)生的還原土含油率≤1%，產(chǎn)生量為59790t/a，經(jīng)測算，本項(xiàng)目產(chǎn)生的還原土的含油率小于≤1%，小于《新疆維吾爾自治區(qū)油氣田勘探開采行業(yè)廢棄物污染防治技術(shù)規(guī)范》中關(guān)于鋪路、井場鋪墊關(guān)于含油率小于2%的要求，還原土全部用于采油作業(yè)區(qū)鋪墊井場，符合一般固體廢物的處置要求。清潔生產(chǎn)水平原料清潔生產(chǎn)水平本項(xiàng)目的原料為新疆油田受浸含油泥土，是采油過程中產(chǎn)生的落地油泥、聯(lián)合站排污管線泄漏產(chǎn)生的落地油泥等，主要成份為沙、土、石油類，并含有金屬離子等，如不進(jìn)行有效處理而直接排放將對環(huán)境造成污染。含油污泥屬于《國家危險廢物名錄》中HW08廢礦物油類，該類含油污泥的直接排放不僅嚴(yán)重污染環(huán)境，而且還會占用大量土地，并造成極大的浪費(fèi)。本項(xiàng)目變廢為寶，利用廢棄礦物油泥生產(chǎn)原油，符合清潔生產(chǎn)要求。生產(chǎn)工藝與裝備要求通過對多種工藝方法的選擇比較，憑借業(yè)主的自身實(shí)力，杰瑞公司多年從事含油固體廢棄物治理開發(fā)及設(shè)計的技術(shù)優(yōu)勢，結(jié)合多項(xiàng)固廢處理工程項(xiàng)目中總結(jié)出來的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，選定調(diào)質(zhì)離心+熱相分離技術(shù)對受浸土壤進(jìn)行處理。熱相分離技術(shù)采用間接加熱的方式，對含油污染物進(jìn)行加熱，將其中的油、水等成分汽化，熱相分離排出的氣相噴淋冷凝后進(jìn)入分離裝置，分離回收的油可作為燃料利用，分離后的水可以循環(huán)使用，熱相分離產(chǎn)生的不凝氣體經(jīng)凈化處理可作為燃料燃燒，整個系統(tǒng)最終排放的只有處理后固相和煙氣，經(jīng)處理后，控制固相含油率達(dá)到0.3-1%；廢氣排放滿足《石油煉制工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB31570-2015）表3的大氣污染物特別排放限值（工藝加熱爐）。熱相分離技術(shù)已經(jīng)取得了較多的工業(yè)應(yīng)用，該工藝適用于多種不同性質(zhì)的油田污泥處理。物耗、能耗、新水耗量、廢水排放量分析1、本項(xiàng)目從受浸含油污泥中回收油，屬于資源回收，年回收油59445噸，節(jié)約能源符合清凈生產(chǎn)要求。2、本項(xiàng)目生產(chǎn)中物料帶入水經(jīng)污水處理系統(tǒng)處理達(dá)標(biāo)后回用，生產(chǎn)工藝新鮮水為一次補(bǔ)充，補(bǔ)水量很小，整體工藝用水符合清潔生產(chǎn)要求。3、本項(xiàng)目加熱燃料為天然氣，屬于清潔能源，所排放污染物明顯減少，對環(huán)境影響較輕，符合清潔生產(chǎn)要求。4、受浸含油污泥經(jīng)熱析解裝置處理，回收油后的還原土含油≤1%，能達(dá)到一般廢物要求，由油田公司統(tǒng)一用于鋪墊井場，整體工藝也屬于將危險廢物變?yōu)橐话愎虖U，因此對環(huán)境有益，符合清潔生產(chǎn)要求。產(chǎn)品指標(biāo)本項(xiàng)目生產(chǎn)的污油泥處理-回收礦物油屬于對危險廢物的資源化利用，礦物油回收后交聯(lián)合站進(jìn)入原油處理系統(tǒng)。污染物產(chǎn)生指標(biāo)本項(xiàng)目生產(chǎn)工藝簡單，燃料使用清潔能源，廢氣可直接達(dá)標(biāo)排放，生產(chǎn)廢水除部分循環(huán)使用外，均可做到達(dá)標(biāo)后回注地層。不排放固體廢物，項(xiàng)目建設(shè)可減少區(qū)域危險廢物存量30萬t/a，處置過程做到按規(guī)范貯存、處置去向明確不產(chǎn)生二次污染，污染物產(chǎn)生指標(biāo)清潔生產(chǎn)水平處于同行業(yè)領(lǐng)先水平。污染物減量化措施采取積極的污染治理，使污染物的排放均能達(dá)到國家和地方環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，是清潔生產(chǎn)不可缺少的重要環(huán)節(jié)。1、廢水治理項(xiàng)目熱解分離后產(chǎn)生的含油廢水排入擬建污水處理系統(tǒng)處理達(dá)標(biāo)后回用；廠區(qū)設(shè)備設(shè)施地面采取硬化防滲措施，可防止污水對地下水的影響。2、廢氣治理熱析解加熱爐排放廢氣中NOX、SO2滿足《石油煉制工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB31570-2015）表3的大氣污染物特別排放限值（工藝加熱爐），可達(dá)標(biāo)排放。儲罐區(qū)無組織廢氣采取加強(qiáng)密封管理；劃定衛(wèi)生防護(hù)距離，可有效減低無組織廢氣對環(huán)境的影響。儲罐區(qū)無組織有機(jī)廢氣采取加強(qiáng)密封管理、堆場粉塵進(jìn)行圍擋曬水等抑塵措施，劃定衛(wèi)生防護(hù)距離，可有效減低無組織廢氣對環(huán)境的影響，無組織排放濃度能滿足滿足《石油煉制工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB31570-2015）表5中無組織排放監(jiān)控濃度限制要求。3、噪聲控制選用低噪聲的設(shè)備，采取消聲、減振等降噪措施，通過利用距離衰減和廠區(qū)外綠化帶阻隔，可使廠界噪聲貢獻(xiàn)值滿足《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB12348-2008)3類標(biāo)準(zhǔn)要求。4、固廢控制含油污泥熱析解處理后，還原土由油田公司統(tǒng)一送至各井場用于鋪墊井場。節(jié)能降耗措施1、工藝本項(xiàng)目選用國產(chǎn)設(shè)備，工藝流程完善，各項(xiàng)環(huán)境指標(biāo)均達(dá)到國家有關(guān)規(guī)范規(guī)定的要求，并合理地進(jìn)行設(shè)備布置，按照物料流向，減少物料往返運(yùn)輸次數(shù)，以達(dá)到節(jié)能效果，同時也考慮到了生產(chǎn)、檢修方便。2、總圖布置在總圖布置上充分考慮了布置的合理性，力求緊湊，避免二次倒運(yùn)。3、節(jié)水熱解分離后產(chǎn)生的含油廢水排入擬建污水處理系統(tǒng)處理達(dá)標(biāo)后回用，減少回注新水的用量；廠內(nèi)設(shè)備、管道、閥門等按規(guī)范采購安裝，最大限度地減少跑冒滴漏。經(jīng)采取以上系列措施后，使得全廠物耗及能耗得到進(jìn)一步降低。廢物回收利用指標(biāo)本項(xiàng)目對污油泥進(jìn)行熱解分離后，對原先作為廢物處理的污油泥做原料，生產(chǎn)工序中的廢水實(shí)現(xiàn)回用于生產(chǎn)，產(chǎn)生的還原土用于油田區(qū)土壤修復(fù)，生產(chǎn)工藝過程中的廢物回收利用指標(biāo)較高。小結(jié)綜上所述，建設(shè)方在各個分項(xiàng)目設(shè)計、生產(chǎn)中始終非常重視節(jié)水、節(jié)能、環(huán)境保護(hù)、資源綜合利用等環(huán)節(jié)。在污油泥回收中采用了自有專利技術(shù)，工藝技術(shù)可靠，項(xiàng)目生產(chǎn)從源頭上控制了污染，原材料利用率和水、電的綜合利用率較高，對各污染源均采取了先進(jìn)有效的治理措施。在整個生產(chǎn)過程直至到產(chǎn)品完成的過程中，完全符合清潔生產(chǎn)的要求，目前該技術(shù)已在新疆當(dāng)?shù)孬@得應(yīng)用，且通過環(huán)保驗(yàn)收，技術(shù)設(shè)備獲得國家多個部門的證書認(rèn)可，其綜合清潔生產(chǎn)可以達(dá)到國內(nèi)清潔生產(chǎn)的先進(jìn)水平。產(chǎn)業(yè)政策符合性(1)本項(xiàng)目為危險廢物處理處置的專業(yè)企業(yè)，其建設(shè)符合《中華人民共和國固體廢物污染環(huán)境防治法》、《中華人民共和國清潔生產(chǎn)促進(jìn)法》、《中華人民共和國循環(huán)經(jīng)濟(jì)促進(jìn)法》等法律鼓勵發(fā)展的產(chǎn)業(yè)和企業(yè)類型；(2)根據(jù)《產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄（2011年本）》（2013年修訂），本項(xiàng)目符合目錄鼓勵類“三十八、環(huán)境保護(hù)與資源節(jié)約綜合利用”中“15、“三廢”綜合利用及治理工程”產(chǎn)業(yè)類別，符合國家相關(guān)的產(chǎn)業(yè)政策；(3)本項(xiàng)目符合《“十二五”危險廢物污染防治規(guī)劃》、《廢棄危險化學(xué)品污染環(huán)境防治辦法》“國家鼓勵、支持采取有利于廢棄危險化學(xué)品回收利用活動的經(jīng)濟(jì)、技術(shù)政策和措施，對廢棄危險化學(xué)品實(shí)行充分回收和安全合理利用”的要求。(4)本項(xiàng)目處置工藝方案符合《危險廢物污染防治技術(shù)政策》(環(huán)發(fā)【2001』199號)、《廢礦物油回收利用污染控制技術(shù)規(guī)范》（HJ607-2011）、《新疆維吾爾自治區(qū)危險廢物處置利用行業(yè)環(huán)保準(zhǔn)入條件·廢礦物油》中的工藝方案要求?？偭恐笜?biāo)項(xiàng)目所在地區(qū)環(huán)境質(zhì)量及環(huán)境功能區(qū)劃環(huán)境功能區(qū)劃本項(xiàng)目處于油田作業(yè)區(qū)，周邊為工業(yè)企業(yè)，按《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》(GB3095-2012)中環(huán)境空氣質(zhì)量功能區(qū)的分類，項(xiàng)目所處區(qū)域環(huán)境空氣質(zhì)量功能區(qū)屬二類區(qū)。環(huán)境質(zhì)量達(dá)標(biāo)分析通過對本項(xiàng)目大氣污染物排污影響估算，本工程投入運(yùn)行后，項(xiàng)目排放的廢氣污染物很小，對環(huán)境空氣質(zhì)量影響極微。滿足環(huán)境空氣污染控制目標(biāo)。污染物達(dá)標(biāo)排放加熱爐燃用潔凈能源天然氣，由于使用的是清潔能源，煙氣中SO2、NOX產(chǎn)生濃度滿足《石油煉制工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB31570-2015）表3的大氣污染物特別排放限值（工藝加熱爐），直接排放，可以滿足達(dá)標(biāo)排放的要求。本項(xiàng)目生產(chǎn)廢水經(jīng)管網(wǎng)排入擬建污水裝置處理達(dá)標(biāo)后回用?？偭恐笜?biāo)確定本項(xiàng)目的廢氣、廢水污染物總量控制指標(biāo)見表3.11-1。表3.11-1本項(xiàng)目總量控制指標(biāo)單位：t/a名稱指標(biāo)廢氣廢水固廢SO2NOxVOCCODcrNH3-N排放量4.252219.8931.6527.034.50

環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀調(diào)查與評價自然環(huán)境概況地理位置克拉瑪依市位于天山北坡準(zhǔn)噶爾盆地西北緣，加依爾山南麓，新歐亞大陸橋中國段西部。東北與和布克賽爾蒙古自治縣相鄰，東南與沙灣縣相接，西部與托里縣和烏蘇縣毗連。南北最長處240km，東西最寬處110km，呈斜條狀，東西窄，西北高，東南低，總面積7733.91km2，海拔高度介于250-500m之間。最低點(diǎn)在艾里克湖，海拔250m左右。市區(qū)西部有加依爾山、青克斯山，北邊有阿拉特山，中部、東部地形開闊平坦，向準(zhǔn)噶爾盆地中心傾斜。白堿灘區(qū)位于克拉瑪依區(qū)東北部約30km處，東北鄰接烏爾禾區(qū)，西南鄰接克拉瑪依市區(qū)。經(jīng)緯度坐標(biāo)范圍：東經(jīng)84°57′～85°15′，北緯45°34′～45°43′。裝置位于新疆維吾爾自治區(qū)克拉瑪依市白堿灘區(qū)油田作業(yè)區(qū)內(nèi)，701泵站東南側(cè)0.44km處，項(xiàng)目中心地理坐標(biāo)為：北緯45°37'29.89"，東經(jīng)85°04'36.64"。地形地貌克拉瑪依市位于天山—阿爾泰地槽褶皺系大型山間凹陷中西北邊緣斷裂帶上，自西北向東南呈階梯狀下降，其基底為加里東期及華力西中期以前的沉積構(gòu)造，海拔高度200～500m之間。區(qū)域地貌特征為開闊平坦的戈壁灘，西北高、東南低，由北向南、由西向東坡度均為2‰。西北緣為南北走向的扎依爾山脈，海拔高度600～800m。白堿灘區(qū)位于準(zhǔn)噶爾盆地西北緣，西北方向緊鄰扎依爾山，東南接瑪納斯河下游沖積/湖積平原，分為構(gòu)造剝蝕地貌、堆積地貌兩類。構(gòu)造剝蝕地貌分布于217國道西北側(cè)，由中新生代地層組成，海拔280～500m，地勢向東南平緩傾斜，上覆第四系堆積物，“V”形沖溝發(fā)育，走向近東南-北西向，切割深度2～20m；堆積地貌分布在217國道東南側(cè)，由沖洪積平原和湖積平原兩個地貌單元構(gòu)成。項(xiàng)目所在區(qū)域位于扎依爾山麓的洪積扇前緣，西北方向是起伏的扎依爾山，山南坡較為平緩。地勢呈西北向東南傾斜，平均坡降為2.2%，平均海拔310m。北面為山前坡地，南面為洼地，東西兩側(cè)為山前丘陵地。北部高程約為350m，南部約為265m。北部山脊最高點(diǎn)在西端的青克斯峰，海拔1100m，向東北延伸逐漸降低，最東端海拔700m。山南部較為平緩，從山脊到山腳平均每千米下降20-22m，逐次以每千米10-13m的坡度逐漸傾沒于戈壁之中。氣象條件克拉瑪依市地處沙漠邊緣，深居歐亞大陸腹地，遠(yuǎn)離海洋。因高山阻隔，海洋季風(fēng)的濕潤水汽很難到達(dá)本地上空，屬大陸性干旱氣候。夏季酷熱，冬季嚴(yán)寒，冬夏兩季氣溫回升快且時間漫長，而春秋季時間短且極不穩(wěn)定。氣溫日變化及年變化均較大，全年平均氣溫8.6℃，一月最冷，平均-16.7℃，七月最熱，平均27.4℃，年較差44℃。日照時間長，光照充足，年均日照時數(shù)2716.4h，歷年平均蒸發(fā)量3445.2mm，是降水量的32.7倍?？死斠里L(fēng)多且大，活動頻繁。大風(fēng)春季最多，秋季次之，夏季由于冷空氣勢力減弱，大風(fēng)很少。冬季由于冷空氣下沉，存在較強(qiáng)的逆溫層，所以冬季大風(fēng)也很少。一月稱無風(fēng)季。全年主導(dǎo)風(fēng)向?yàn)槲鞅憋L(fēng)，年平均風(fēng)速2.54m/s。降水和干濕度：區(qū)域氣候十分干燥，全年少雨，多年平均降水量為105.7mm，主要集中在6-8月，冬季無穩(wěn)定積雪。氣象數(shù)據(jù)表明，二十世紀(jì)八十年代前降水量只有100mm左右；進(jìn)入二十世紀(jì)九十年代以后，降水量有所增加，1991-1995年平均降水量約130.4mm左右；近年又有微量增加，2000-2004年平均降水量約180mm左右。歷年平均蒸發(fā)量3445.2mm。相對濕度較低，4-10月相對濕度最低，可達(dá)20%左右，11-3月相對濕度較高，可達(dá)80%。氣溫：多年平均氣溫為8.6℃。其中，七月為最熱月，月平均氣溫28℃，極端最高氣溫可達(dá)42.7℃；一月為最冷月，月平均氣溫-15.3℃，極端最低氣溫為-34.3℃。日照與積溫：全年晴天日數(shù)約220天，≥10℃積溫約4300℃，平均無霜期190天，日照時間長，全年日照時數(shù)2455.3小時，平均凍土厚度163.4cm。氣象資料見表4.1-1。表4.1-1評價區(qū)域氣象資料序號項(xiàng)目單位數(shù)值1最熱月平均氣溫(7月)℃27.42最冷月平均氣溫(1月)℃-16.73極端最高氣溫℃43.84極端最低氣溫℃-40.25年平均氣溫℃8.46年平均大風(fēng)日天76.07最大風(fēng)速m/s30.38冬季平均風(fēng)速m/s1.59年平均風(fēng)速m/s2.5410風(fēng)向－NW11年平均降水量mm96.412歷年最大降水量mm227.313歷年平均蒸發(fā)量mm3445.214年降水量天數(shù)平均值日68.015年降水極值天數(shù)日101.016最大積雪厚度mm250.017凍土深度cm180.4項(xiàng)目區(qū)內(nèi)氣象的最大特點(diǎn)是四季多風(fēng)，屬于典型的大陸型干旱、半干旱氣候。夏季炎熱，冬季嚴(yán)寒，春秋季多風(fēng)，降水稀少，蒸發(fā)量大，空氣干燥，光照豐富。據(jù)統(tǒng)計，每年大小風(fēng)要刮300多次，占年度天數(shù)的86.5%。7～8級以上的大風(fēng)每年不少于40次。工程地質(zhì)根據(jù)國家地震局地球物理研究所，新疆維吾爾自治區(qū)地震局聯(lián)合所作《新疆石油管理局克拉瑪依等場地地震安全性評價報告》闡述：在構(gòu)造位置上，克拉瑪依場區(qū)位于準(zhǔn)噶爾凹陷西北部，西準(zhǔn)噶爾褶皺帶與準(zhǔn)噶爾地塊的交界部位。準(zhǔn)噶爾凹陷位于阿爾泰山與天山褶皺帶之間，凹陷本身呈—西寬東窄的三角盆地。其南界在天山北麓，東界在北塔山山麓，凹陷四周是華力西期的褶皺帶。距工程場地較近的斷裂有兩條：克—烏斷裂及達(dá)爾布特斷裂。本工程場地揭露地層主要為第四系松散堆積層。第四系地層為粉質(zhì)粘土層，白堊系地層為砂巖。根據(jù)鉆孔揭露，擬建工程場地地層自上而下依次為：素填土、粉砂、粉質(zhì)黏土、粉細(xì)砂、黏土?，F(xiàn)分層描述如下：=1\*GB3①素填土（Q4ml）：褐黃色，以粉質(zhì)黏土、粉砂為主，干，松散，分布不連續(xù)，僅出露于K01、K11、K12、K19、K20、K21、K25、K34、K38、K39、K45。堆積于地表，厚度0.3~1.6m。②粉質(zhì)（Q4al+pl）：灰褐-黃褐色，硬塑-堅硬，無搖振反應(yīng)，切面有光澤，干強(qiáng)度中等，韌性中等，夾薄層粉砂。分布不連續(xù)，除K06、K19、K45孔未見出露外，其余各孔均有分布，埋深0.0~0.8m，厚度0.4~2.5m。③粉砂（Q4al+pl）：灰褐-褐黃色，顆粒成分以石英、長石質(zhì)為主，顆粒形狀呈渾圓狀，級配不良，干，中密，夾薄層粉土。分布連續(xù)，埋深0.0~2.5m，厚度0.6~2.3m。④粉質(zhì)黏土（Q4al+pl）：灰褐色，可塑－硬塑狀態(tài)，切面有光澤，無搖振反應(yīng)，干強(qiáng)度中等，韌性中等，夾薄層粉砂。分布不連續(xù)，埋深2.0~3.9m，厚度0.7~2.4m。⑤粉細(xì)砂（Q4al+pl）：灰褐—褐黃色，顆粒成分以石英、長石質(zhì)為主，顆粒形狀呈渾圓狀，級配不良，濕-飽和，稍-中密。分布連續(xù)，埋深4.1~5.2m，厚度3.8~5.1m。⑥黏土（Q4al+pl）：（Q4al+pl）：灰褐-褐黃色，可塑－硬塑，切面有光澤，無搖振反應(yīng)，干強(qiáng)度中等，韌性中等。夾薄層粉砂。分布不連續(xù)，埋深8.4~9.4m，未揭穿，最大可見厚度6.6m。水文及水文地質(zhì)（1）區(qū)域地表水狀況克拉瑪依市境內(nèi)全屬內(nèi)流河與內(nèi)陸湖。河流為流程短、水量小的季節(jié)河。主要河流有白楊河、達(dá)爾布特河、瑪納斯河，獨(dú)山子有奎屯河。湖泊有艾里克湖。由于地理、地貌、大氣環(huán)境諸多因素的影響，形成了克拉瑪依特殊的環(huán)境水文特征。根據(jù)干旱指數(shù)的衡量，除獨(dú)山子區(qū)靠近天山山區(qū)，屬半干旱地區(qū)外，其余均屬極干旱地區(qū)。白楊河發(fā)源于額敏縣境內(nèi)，經(jīng)托里縣、和豐縣，流入克拉瑪依境內(nèi)，最后注入艾里克湖。河流全長160km，流域面積約6256km2，白楊河多年平均年徑流量2.450×108m3。河流水量主要集中在4～6月。年徑流最大四個月發(fā)生在3～6月或4～7月，占年徑流量的74.1%～91.7%，春季水量多于夏季和秋季，冬季水量最小。達(dá)布爾特河發(fā)源于扎依爾山南麓，河流全長140km，該河年徑流量0.15×108m3，最大流量為106m3/s，散流于百口泉一帶，是一條季節(jié)性河流?，敿{斯河發(fā)源于北天山中段依連哈比爾尕山烏代肯尼河的43號冰川，流經(jīng)瑪納斯縣、沙灣縣、石河子市、克拉瑪依市，最后注入瑪納斯湖，全長420km，年徑流量12.6×109m3，流域面積10744km2?，敿{斯河主要支流有蘆草溝、大白楊溝、呼斯臺郭勒、哈熊溝和清水河，匯水面積5156km2，灌溉面積為2060km2?？秃游挥谔焐奖甭?。發(fā)源于新疆烏蘇市境內(nèi)的依連哈比爾尕山。流經(jīng)獨(dú)山子后向北，經(jīng)奎屯大橋、九間樓、皇宮、車排子、蘇興灘，與四棵樹河匯合。從甘家湖牧場出烏蘇縣境，流入艾比湖。奎屯河全長220km，年徑流量6.307×109m3。艾里克湖位于新疆克拉瑪依烏爾禾區(qū)魔鬼城風(fēng)景區(qū)東南16km處，總面積約70km2，容水量2.5×108m3，由發(fā)源于準(zhǔn)噶爾西部山地的烏爾喀什爾山白楊河水匯集而成?？死斠朗兴Y源嚴(yán)重缺乏，上世紀(jì)90年代實(shí)施調(diào)水工程，目前克拉瑪依區(qū)已建成的引水工程主要有：白～克明渠、黃羊泉水庫引洪干渠和風(fēng)～克干渠等，總引水能力為82m3/s；克拉瑪依區(qū)白楊河上有白楊河水庫、白堿灘水庫和黃羊泉水庫。為配套克拉瑪依引水工程，在克拉瑪依市又建成風(fēng)城、三坪和西郊三座水庫，克拉瑪依區(qū)蓄水工程總調(diào)節(jié)庫容達(dá)到25379.9×104m3。三坪水庫位于克拉瑪依市三平鎮(zhèn)西北5km，距克拉瑪依市約15km，水庫總庫容為3300×104m3。三坪水庫通過已建成的風(fēng)～克干渠和風(fēng)城高庫取用引額濟(jì)克工程的水。三坪水庫功能為：滿足白楊河引洪蓄洪，200km2農(nóng)田灌溉及日產(chǎn)10×104m3第四凈化水廠供水。三坪水庫調(diào)節(jié)庫容2800×104m3，冬季風(fēng)克干渠停水，這期間三坪水庫用于城市工業(yè)、居民生活等出庫水量為1800×104m3，富裕水量950×104m3。區(qū)域地下水狀況克拉瑪依市區(qū)附近地下水資源很少，位于中心城區(qū)東北60km外的百口泉，地下水較為豐富，面積為565km2，靜儲量15×108m3，水質(zhì)較好。本項(xiàng)目位于園區(qū)邊界，與園區(qū)位于同一水文地質(zhì)單元內(nèi)，根據(jù)中國國際工程咨詢有限公司2012年8月編制的《國電克拉瑪依2×300MW熱電聯(lián)產(chǎn)工程環(huán)境影響報告書報告》可知，本工程所在區(qū)域的水文地質(zhì)單元可分為：潛水為第四系松散巖類水，承壓水為白堊系碎屑巖類裂隙水。項(xiàng)目所在區(qū)域位于準(zhǔn)噶爾盆地的西緣的沖洪積傾斜平原區(qū)，區(qū)域?yàn)閱我唤Y(jié)構(gòu)孔隙含水層，地下水類型為第四系松散巖類孔隙潛水，含水層巖性主要以亞砂土為主?？睖y期間，廠址附近地下水埋深7~11m屬潛水，富水性極弱。區(qū)域地下水水質(zhì)較差、水化學(xué)類型較為單一。①潛水廠區(qū)潛水為埋深7~11m，為第四系松散巖類孔隙水，含水層巖性主要為粉質(zhì)粘土，厚度28～35m左右，局部有薄粉砂、粉土層，厚度較小，一般為0.5～1.5m，以透鏡體的形式存在。含水層顆粒較小，粒徑一般小于0.075mm，黃褐色或深灰色，切面光滑，水平層理，巖性較均勻。②承壓水本工程所在的區(qū)域承壓水為白堊系碎屑巖類裂隙水，白堊系空隙裂隙水承壓含水層共三層，頂板到底板埋深分別為：53.5～58.5m和63~71m，77～89.13總厚度31.50m，滲透系數(shù)為1.57~2.03m/d之間。潛水含水層與承壓含水層之間由隔水的與半隔水的粘性土和亞粘性土層相分隔，水力聯(lián)系微弱。本工程區(qū)域水文地質(zhì)圖見圖4.1-1。圖4.1-1區(qū)域水文地質(zhì)圖土壤、植被克拉瑪依市全境大部分地區(qū)為戈壁荒漠，從南到北土壤分布依次為棕鈣土、荒漠灰鈣土和灰棕色荒漠土。土質(zhì)低劣，遍地砂礫，不少地方土壤含鹽量高。因缺雨水沖刷，鹽分板結(jié)在土壤表層上，形成嚴(yán)重的土壤鹽堿化。境內(nèi)“白堿灘區(qū)”就是因遍地白茫茫的鹽堿而得名。由于具有干旱、少雨、多風(fēng)、溫差大等特征，植被一般比較稀少、矮小，