外協(xié)供應商品質管理制度總則目的為加強對外協(xié)供應商的品質管理，確保外協(xié)加工產品及采購物資的質量符合公司要求，滿足客戶需求，特制定本制度。適用范圍本制度適用于與公司有合作關系的所有外協(xié)供應商，包括但不限于原材料供應商、零部件加工商、包裝供應商等。職責分工1.采購部門負責外協(xié)供應商的開發(fā)、評估與選擇，建立合格供應商名錄。與供應商簽訂采購合同，明確品質要求、驗收標準、交付時間等條款。跟蹤供應商的供貨情況，協(xié)調處理品質問題。2.品質管理部門制定外協(xié)產品及物資的品質檢驗標準和檢驗流程。對外協(xié)產品及物資進行檢驗、試驗和判定，確保符合品質要求。分析和處理外協(xié)供應商品質異常問題，提出改進措施并跟蹤落實。3.工程技術部門協(xié)助采購部門評估供應商的技術能力和生產工藝，提供技術支持。參與外協(xié)產品及物資的品質問題分析，提供技術解決方案。4.使用部門反饋外協(xié)產品及物資在使用過程中出現(xiàn)的品質問題。協(xié)助品質管理部門進行品質調查和分析。供應商選擇與評估供應商開發(fā)1.采購部門根據公司需求，通過多種渠道收集潛在供應商信息包括供應商的產品目錄、行業(yè)推薦、網絡搜索、供應商自薦等。對收集到的供應商信息進行初步篩選，篩選出符合基本要求的供應商。2.采購部門組織相關部門對初步篩選的供應商進行實地考察考察內容包括供應商的生產設施、生產工藝、質量管理體系、人員配備、環(huán)保情況等。填寫《供應商考察報告》，記錄考察情況。3.采購部門向考察合格的供應商發(fā)放《供應商調查表》要求供應商如實填寫公司概況、生產能力、質量控制、售后服務等方面的信息。對供應商提供的資料進行審核，評估其是否具備合作條件。供應商評估1.采購部門定期（每年至少一次）組織對現(xiàn)有供應商進行評估評估內容包括品質、交期、價格、服務等方面。品質評估主要依據供應商提供的產品檢驗報告、品質異常處理記錄等；交期評估依據供應商的交貨準時率；價格評估依據市場行情和供應商報價；服務評估依據供應商的售后服務響應速度和解決問題的能力。2.品質管理部門負責對供應商的品質表現(xiàn)進行評估統(tǒng)計供應商的來料檢驗合格率、退貨率、品質異常發(fā)生率等指標。根據評估結果，對供應商進行分類，分為優(yōu)秀供應商、合格供應商、待改進供應商和不合格供應商。3.采購部門根據供應商評估結果，調整供應商名錄對于優(yōu)秀供應商，給予更多的合作機會和優(yōu)惠政策；對于合格供應商，繼續(xù)保持合作關系，督促其改進不足之處；對于待改進供應商，發(fā)出《供應商改進通知書》，要求其限期整改，整改期間減少訂單量或暫停合作；對于不合格供應商，取消其合作資格。采購合同管理合同簽訂1.采購部門在與供應商簽訂采購合同前，應確保合同條款明確、具體、合法合同應明確產品規(guī)格、數(shù)量、價格、交貨時間、交貨地點、品質要求、驗收標準、付款方式等內容。對于品質要求，應引用公司制定的相關標準或雙方另行約定的詳細規(guī)格。2.采購部門將擬簽訂的采購合同提交給品質管理部門、法務部門等相關部門審核品質管理部門重點審核合同中的品質條款是否符合公司要求，是否具有可操作性。法務部門審核合同的合法性和完整性。3.經審核通過的采購合同，由采購部門與供應商簽訂合同簽訂后，采購部門應將合同副本分發(fā)給品質管理部門、倉庫管理部門等相關部門，以便各部門做好相應的準備工作。合同執(zhí)行1.采購部門負責跟蹤采購合同的執(zhí)行情況及時了解供應商的生產進度、質量狀況、交貨準備情況等。如發(fā)現(xiàn)供應商可能無法按時、按質交貨，應及時與供應商溝通協(xié)調，采取相應的措施，如調整交貨時間、增加催貨頻率等。2.品質管理部門按照合同約定的品質要求和驗收標準，對外協(xié)產品及物資進行檢驗在供應商交貨前，提前做好檢驗準備工作，包括檢驗設備、檢驗人員、檢驗場地等。對檢驗合格的產品及物資，出具《檢驗合格報告》；對檢驗不合格的產品及物資，出具《不合格報告》，并及時通知采購部門和供應商。3.倉庫管理部門負責按照合同約定的交貨時間和交貨地點，接收外協(xié)產品及物資對接收的產品及物資進行核對，確保數(shù)量、規(guī)格、型號等與合同一致。如發(fā)現(xiàn)數(shù)量短缺、規(guī)格不符等問題，應及時通知采購部門和供應商處理。合同變更與終止1.在采購合同執(zhí)行過程中，如因市場變化、產品設計變更、供應商原因等需要變更合同條款采購部門應及時與供應商協(xié)商，達成一致意見后簽訂《合同變更協(xié)議》?！逗贤兏鼌f(xié)議》應明確變更的內容、變更的原因、雙方的權利義務等，并經相關部門審核通過。2.如采購合同因不可抗力、供應商違約、公司業(yè)務調整等原因需要終止采購部門應提前通知供應商，并與供應商協(xié)商處理善后事宜。如因供應商違約導致合同終止，公司有權要求供應商承擔相應的違約責任，如賠償損失、支付違約金等。品質檢驗與控制檢驗標準制定1.品質管理部門根據公司產品要求、行業(yè)標準、法律法規(guī)等，制定外協(xié)產品及物資的品質檢驗標準檢驗標準應明確檢驗項目、檢驗方法、檢驗頻次、合格判定標準等內容。對于關鍵工序和關鍵特性，應制定詳細的檢驗規(guī)程。2.品質檢驗標準應定期進行評審和修訂當公司產品要求發(fā)生變化、行業(yè)標準更新、法律法規(guī)調整等情況時，應及時對檢驗標準進行修訂。修訂后的檢驗標準應經相關部門審核批準后實施。進貨檢驗1.外協(xié)產品及物資到貨后，倉庫管理部門應及時通知品質管理部門進行檢驗品質管理部門按照檢驗標準對外協(xié)產品及物資進行檢驗。檢驗方式包括抽檢、全檢等，具體檢驗方式根據產品特點、批量大小、以往質量狀況等確定。2.對于檢驗合格的外協(xié)產品及物資，品質管理部門出具《檢驗合格報告》倉庫管理部門憑《檢驗合格報告》辦理入庫手續(xù)。3.對于檢驗不合格的外協(xié)產品及物資，品質管理部門出具《不合格報告》《不合格報告》應注明不合格項目、不合格數(shù)量、不合格原因等信息。采購部門負責通知供應商，要求其在規(guī)定時間內處理不合格品。供應商應在接到通知后，及時與公司溝通，協(xié)商處理方式，如退貨、換貨、返工等。過程檢驗1.對于一些關鍵工序或對產品質量有重大影響的工序，品質管理部門應進行過程檢驗過程檢驗可采用巡檢、首件檢驗、末件檢驗等方式。巡檢應定期對生產現(xiàn)場進行檢查，記錄生產過程中的質量狀況；首件檢驗應在每批產品開始生產時，對第一個產品進行檢驗，合格后方可批量生產；末件檢驗應在每批產品生產結束時，對最后一個產品進行檢驗，確保產品質量符合要求。2.品質管理部門在過程檢驗中發(fā)現(xiàn)質量問題時應及時通知生產部門停止生產，采取糾正措施，防止不合格品的繼續(xù)產生。對已生產的不合格品，應進行標識、隔離和記錄，按照不合格品控制程序進行處理。成品檢驗1.外協(xié)產品加工完成后，品質管理部門應按照檢驗標準對成品進行檢驗成品檢驗應包括外觀、尺寸、性能、包裝等方面的檢驗。檢驗合格的成品，出具《成品檢驗合格報告》；檢驗不合格的成品，出具《成品不合格報告》。2.對于成品檢驗不合格的產品，品質管理部門應通知生產部門進行返工或返修返工或返修后的產品，應重新進行檢驗，直至合格為止。如返工或返修后仍無法達到質量要求，應按照不合格品控制程序進行處理。不合格品控制1.品質管理部門負責對檢驗過程中發(fā)現(xiàn)的不合格品進行標識、隔離和記錄不合格品應放置在指定的不合格品區(qū)域，并有明顯的標識，防止與合格品混淆。記錄不合格品的名稱、規(guī)格、數(shù)量、不合格原因、發(fā)現(xiàn)時間、處理情況等信息。2.采購部門負責組織相關部門對不合格品進行評審評審內容包括不合格品的性質、嚴重程度、對產品質量和生產進度的影響、處理成本等。根據評審結果，確定不合格品的處理方式，如退貨、換貨、返工、返修、讓步接收、報廢等。3.對于退貨的不合格品，采購部門應及時通知供應商辦理退貨手續(xù)供應商應在規(guī)定時間內將退貨產品取回，并承擔相應的運輸費用。4.對于換貨、返工、返修的不合格品，采購部門應與供應商協(xié)商處理明確處理的時間、費用、質量要求等事項。供應商應按照協(xié)商結果進行處理，確保處理后的產品質量符合要求。5.對于讓步接收的不合格品，應經相關部門批準，并在產品上做好標識讓步接收的不合格品應在規(guī)定的范圍內使用，并做好質量跟蹤。6.對于報廢的不合格品，應進行登記和處理報廢的不合格品應按照公司的相關規(guī)定進行處置，防止造成環(huán)境污染或安全事故。品質問題處理與改進品質問題反饋1.品質管理部門在檢驗過程中發(fā)現(xiàn)外協(xié)供應商品質問題時應及時填寫《品質問題反饋單》，詳細記錄問題的發(fā)生時間、地點、產品名稱、規(guī)格、數(shù)量、不合格項目、不合格原因等信息。將《品質問題反饋單》發(fā)送給采購部門、生產部門、供應商等相關部門。2.使用部門在使用外協(xié)產品及物資過程中發(fā)現(xiàn)品質問題時應及時向品質管理部門反饋，填寫《品質問題反饋單》，說明問題的表現(xiàn)形式、發(fā)現(xiàn)時間、使用產品的名稱和批次等信息。品質管理部門接到反饋后，應及時進行調查和分析。品質問題分析與處理1.采購部門接到品質問題反饋后應及時與供應商溝通，了解供應商對品質問題的看法和處理意見。組織品質管理部門、生產部門等相關部門對品質問題進行分析，找出問題的根源。2.品質管理部門負責對品質問題進行深入分析運用統(tǒng)計分析方法、因果圖等工具，找出導致品質問題的直接原因和根本原因。根據分析結果，提出具體的處理措施，如要求供應商采取糾正措施、對不合格品進行返工或返修、調整檢驗標準等。3.供應商應在接到品質問題通知后，及時對品質問題進行調查和分析制定切實可行的糾正措施，并在規(guī)定時間內將糾正措施報告提交給公司。供應商應按照糾正措施進行整改，確保類似品質問題不再發(fā)生。4.公司相關部門對供應商提交的糾正措施報告進行審核審核糾正措施的有效性和可行性，如不符合要求，應要求供應商重新制定。跟蹤供應商糾正措施的實施情況，確保問題得到徹底解決。品質改進1.品質管理部門定期對供應商的品質表現(xiàn)進行統(tǒng)計分析繪制品質指標趨勢圖、柏拉圖等，找出品質問題的分布規(guī)律和主要原因。根據分析結果，制定品質改進計劃，明確改進目標、改進措施、責任部門和完成時間。2.采購部門負責組織供應商參加品質改進活動與供應商共同分析品質問題，分享品質管理經驗和最佳實踐。推動供應商持續(xù)改進品質管理體系，提高產品質量。3.公司各部門應積極配合品質改進工作提供相關的數(shù)據和信息支持，協(xié)助品質管理部門開展分析和改進工作。將品質改進措施納入日常工作流程，確保改進工作得到有效落實。培訓與溝通供應商培訓1.采購部門定期組織對供應商進行培訓培訓內容包括公司的品質要求、檢驗標準、質量管理體系、環(huán)保要求等方面。通過培訓，使供應商了解公司的期望和要求，提高供應商的質量意識和管理水平。2.品質管理部門根據供應商的實際情況，提供針對性的品質培訓培訓內容可包括品質控制方法、檢驗技術、不合格品處理等方面。幫助供應商提升品質管理能力，確保產品質量符合要求。