XII攝像頭外殼塑件成型工藝性分析案例1.1塑件的結(jié)構(gòu)工藝性分析該零件的總體形狀大致為長(zhǎng)方體外殼，結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，無(wú)需設(shè)置側(cè)向分型。對(duì)于注塑模的塑件壁厚的選擇應(yīng)按照標(biāo)準(zhǔn)和要求進(jìn)行嚴(yán)格的選擇，畢竟塑件的壁厚是否能夠直接決定本次塑件的多項(xiàng)結(jié)果，塑件的壁厚也就決定著塑件的力學(xué)強(qiáng)度和機(jī)械剛度的要求;塑件的壁厚還影響著注射過(guò)程中的注射速度和塑料溶體在模腔中的流動(dòng)速度;在脫模的時(shí)候，模腔所能承受的許用應(yīng)力也取決于塑件的壁厚。而且，塑件的成型過(guò)程也受著塑件壁厚的影響，對(duì)于塑件的壁厚選擇較薄的產(chǎn)品，有可能會(huì)導(dǎo)致該塑件在注塑時(shí)，塑料溶體在模具中的流動(dòng)受到阻礙，甚至?xí)辛鞑粍?dòng)的現(xiàn)象產(chǎn)生，導(dǎo)致最終的產(chǎn)品不完整，成為殘次品。而對(duì)于塑件的壁厚選擇太過(guò)厚，最直觀的一個(gè)表現(xiàn)是所用的塑料溶體原材料增多，成本也會(huì)變高，其次就是使得模具填充時(shí)間增加，塑件的制造生產(chǎn)周期也會(huì)變長(zhǎng);塑件壁過(guò)厚還可能會(huì)導(dǎo)致模腔中的塑料溶體流動(dòng)不均勻，產(chǎn)生氣泡，不但會(huì)影響產(chǎn)品的外觀，甚者還會(huì)使得產(chǎn)品報(bào)廢。因此在對(duì)于塑件的壁厚材料選擇上我們應(yīng)該嚴(yán)格地按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行選擇，而且依照塑件使用的材質(zhì)和塑料不同，對(duì)于塑件的壁厚材料選擇也就會(huì)有所差異，根據(jù)表2-1可以大致確定塑件的壁厚為2~2.2mm，后續(xù)再驗(yàn)證選擇是否合格，根據(jù)驗(yàn)證結(jié)果再來(lái)決定壁厚是否要做修改。該零件的表面并沒(méi)有過(guò)多要求，設(shè)計(jì)起來(lái)比較容易，且在注塑過(guò)程中塑料溶體的流動(dòng)也很順暢?？紤]到ABS塑料在進(jìn)行脫模時(shí)是否可以順利地脫落，我們首先需要正確設(shè)定型芯和型腔的脫模傾斜度，根據(jù)ABS塑料的性能特點(diǎn)來(lái)看，ABS塑料的成型穩(wěn)定性比較好，成型時(shí)的收縮率一般控制在1.005，因此選擇ABS塑件的型芯和型腔的脫模傾斜度應(yīng)控制在一度。材料 壁厚PEPPPAPSASPMMAPVCPCABSPOM最大0.90.60.61.01.01.51.51.51.54.5最小4.03.53.04.04.05.05.05.04.55.0表2-1常用塑料材料零件的合適壁厚范圍（單位：mm）圖2-1塑件外形三維圖圖2-2塑件壁厚1.2物料性能在塑件的選材方面，首要考慮的問(wèn)題是物料的使用性能等各種性能以及所用物料對(duì)于塑件的成型工藝性影響，保證塑件能夠順利成型，且不影響塑件的性能要求、精度要求等。其次就是要考慮物料的價(jià)格問(wèn)題，在保證所用物料具有良好的使用性能等的前提下，盡量選擇價(jià)格便宜的物料，降低模具的制造成本。本塑件材料選用為：ABS塑料。ABS塑料的一般性能：注射溫度：一般分為管內(nèi)的溫度、噴嘴的溫度和模具內(nèi)的溫度，其中管溫度又分為前段、中段、后段三部分。雖然對(duì)ABS塑料熔體的注射溫度與壁薄產(chǎn)品粘度的影響目前尚不明確，但是經(jīng)過(guò)眾多的實(shí)踐證明了注射溫度和壁厚對(duì)ABS產(chǎn)品的外殼有一定程度的影響，且在高溫下注射對(duì)壁薄產(chǎn)品也有一定程度的有利條件。ABS塑料分解過(guò)程中的溫度理論上應(yīng)該不會(huì)超過(guò)270t，但是在我們實(shí)際操作時(shí)，樹(shù)脂在2501時(shí)變色，其他工藝條件和ABS中包含的橡膠階段不適應(yīng)。溫度，否則會(huì)影響產(chǎn)品的性能。從耐熱階段除去ABS的產(chǎn)生溫度，并且需要電鍍級(jí)樹(shù)脂（210至250℃），通用等級(jí)，并促進(jìn)電鍍性能困難或促進(jìn)。ABS樹(shù)脂如延遲等級(jí)和抗吸力水平較低，以防止其物理機(jī)械性能的降解或破壞。柱塞注射器略高于通過(guò)螺桿輸注選擇的溫度。對(duì)于一般產(chǎn)品，柱塞選擇溫度在180~230℃的范圍內(nèi)，螺桿注塑機(jī)可以在成型過(guò)程中形成為160~220℃，管溫度（后150~1701°C.為170至180℃，前180至210℃）。噴嘴溫度通常遠(yuǎn)離170~180℃，并注意到特別介紹，噴嘴溫度反映在制品上，并產(chǎn)生溢出，銀線(xiàn)，變色，差的光澤和融合標(biāo)記。模具溫度：模具溫度在表面粗糙度中起著重要作用，降低ABS產(chǎn)品的內(nèi)部應(yīng)力。高溫度，易熔填充，產(chǎn)品外觀良好，內(nèi)部應(yīng)力低，同時(shí)，產(chǎn)品電鍍也可改善，但也存在較大的成形收縮、長(zhǎng)成型循環(huán)、分解后的變形等。如果產(chǎn)品具有深孔或復(fù)雜形狀，為了便于產(chǎn)品的平滑分離，腔的溫度應(yīng)該略高于芯的溫度。注射壓力：由于ABS塑料相對(duì)于其他塑料的流動(dòng)性稍差，所用使用ABS塑料作為注射溶劑時(shí)所需的注射壓力就較其他塑料的注射壓力較大。但是也不能過(guò)大，過(guò)大的注射壓力會(huì)給后續(xù)的注射模具過(guò)程帶來(lái)一些負(fù)面影響，可能會(huì)造成產(chǎn)品在脫模時(shí)困難，也可能使得產(chǎn)品的內(nèi)應(yīng)力過(guò)大，影響產(chǎn)品的使用壽命。并且ABS的注射壓力與塑件的壁厚有關(guān)。對(duì)于薄壁的塑件，其注射壓力一般要求在130~150MPa，而對(duì)于厚壁的塑件，其注射壓力一般只要求達(dá)到100MPa。ABS的設(shè)計(jì)和注射壓力還與其他設(shè)備的使用有關(guān)，就拿最常見(jiàn)的螺桿式注射機(jī)和柱塞式注射機(jī)來(lái)說(shuō)，螺桿式的注射機(jī)一般都要求在100mpa以下，而我們?cè)谶x擇這種類(lèi)型的柱塞式注射機(jī)時(shí)，其設(shè)計(jì)中所需要的設(shè)計(jì)和注射壓力就比其他類(lèi)型的螺桿式注射機(jī)高，通常在100MPa以上。注射速度：ABS的注射速度影響著ABS溶體的流動(dòng)性。注射速度過(guò)慢會(huì)使ABS溶體的流動(dòng)性降低，從而使產(chǎn)品的表面出現(xiàn)波紋或者斷裂的現(xiàn)象等；而注射速度過(guò)快會(huì)提高ABS溶體的流動(dòng)性，使得模具的填充時(shí)間縮短，但是可能會(huì)導(dǎo)致模具的排氣不良，影響產(chǎn)品的精度，嚴(yán)重的可能會(huì)使產(chǎn)品填充不完整，導(dǎo)致產(chǎn)品