一、任務(wù)來(lái)源飛行器結(jié)構(gòu)材料的性能要求達(dá)到新高度。高溫鈦合金憑借其優(yōu)異的比強(qiáng)度、高溫抗氧化性及良好的耐腐蝕性等特點(diǎn)，成為航空航天領(lǐng)域的熱門(mén)新材料，廣泛用于航空發(fā)動(dòng)機(jī)壓氣機(jī)部件、航天器結(jié)構(gòu)件等關(guān)鍵部位。當(dāng)前，航空航天產(chǎn)業(yè)對(duì)高溫鈦合金的需求呈現(xiàn)爆發(fā)式增長(zhǎng)，然而受限于材料自身高硬度、低導(dǎo)熱性等特性，現(xiàn)有加工技術(shù)在成型精度、表面質(zhì)量及加工效率上難以滿足嚴(yán)苛要求，且缺乏一套針對(duì)航空航天用高溫鈦合金材料加工的標(biāo)準(zhǔn)化、精細(xì)化技術(shù)體系，制約著高溫鈦合金材料高性能構(gòu)件的規(guī)?；a(chǎn)與應(yīng)用。為了規(guī)范高溫鈦合金材料的加工，確保其品質(zhì)能夠滿足航空航天領(lǐng)域的嚴(yán)格要求，制定《航空航天用高溫鈦合金材料加工技術(shù)規(guī)范》團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)迫在眉睫。該標(biāo)準(zhǔn)將全面規(guī)范高溫鈦合金材料加工流程、工藝參數(shù)、質(zhì)量控制等關(guān)鍵技術(shù)要求，統(tǒng)一行業(yè)技術(shù)語(yǔ)言，避免因技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一導(dǎo)致的加工質(zhì)量參差不齊問(wèn)題，為產(chǎn)品加工提供明確的執(zhí)行依據(jù)。通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)化的加工技術(shù)規(guī)范，能夠有效保障航空航天用高溫鈦合金材料在實(shí)際應(yīng)用中的性能表現(xiàn)，進(jìn)而提升整個(gè)航空航天用高溫鈦合金產(chǎn)品的質(zhì)量和安全性。這一標(biāo)準(zhǔn)的制定與實(shí)施，能夠?yàn)槠髽I(yè)提供技術(shù)升級(jí)的方向與參考，提高高溫鈦合金材料產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性，降低生產(chǎn)成本。同時(shí)，為航空航天用高溫鈦合金材料制造企業(yè)提供可靠的質(zhì)量把控依據(jù)，有助于提升材料的一致性和可靠性。綜上所述，《航空航天用高溫鈦合金材料加工技術(shù)規(guī)范》團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)的編制對(duì)于規(guī)范市場(chǎng)秩序、提升產(chǎn)品質(zhì)量、保障產(chǎn)業(yè)安全以及推動(dòng)行業(yè)技術(shù)進(jìn)步具有不可估量的重要意義，是航空航天產(chǎn)業(yè)健康發(fā)展的關(guān)鍵舉措之一。根據(jù)《團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)管理規(guī)定》、《中國(guó)金屬材料流通協(xié)會(huì)團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)管理辦法》有關(guān)規(guī)定，特立項(xiàng)本標(biāo)準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目計(jì)劃編號(hào)為CAMT/JH004-2025。二、起草單位本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)金屬材料流通協(xié)會(huì)提出、由中國(guó)金屬材料流通協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)化工作委員會(huì)歸口。本標(biāo)準(zhǔn)由蕪湖天科航空科技有限公、西北工業(yè)大學(xué)、陜西長(zhǎng)羽航空裝備股份有限公司、新疆湘潤(rùn)新材料科技有限公司、河南新開(kāi)源石化管道有限公司、湖州寶鈦久立鈦焊管科技有限公司、陜西天成航空材料股份有限公司、北京鋼研新材科技有限公司、北京航空航天大學(xué)、鑫鵬源智能裝備集團(tuán)有限公司、航天海鷹（哈爾濱）鈦業(yè)有限公司共同起草。三、標(biāo)準(zhǔn)的編制原則標(biāo)準(zhǔn)起草小組在編制標(biāo)準(zhǔn)過(guò)程中，以國(guó)家、行業(yè)現(xiàn)有的標(biāo)準(zhǔn)為制訂基礎(chǔ)，結(jié)合我國(guó)目前的行業(yè)現(xiàn)狀，按照GB/T1.1-2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定及相關(guān)要求編制。四、標(biāo)準(zhǔn)編制過(guò)程2025年1月16日，中國(guó)金屬材料流通協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)化工作委員會(huì)下達(dá)了《航空航天用高溫鈦合金材料加工技術(shù)規(guī)范》團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)立項(xiàng)計(jì)劃的通知，并成立了《航空航天用高溫鈦合金材料加工技術(shù)規(guī)范》標(biāo)準(zhǔn)籌備工作組。2025年1月—3月，標(biāo)準(zhǔn)籌備工作組積極開(kāi)展《航空航天用高溫鈦合金材料加工技術(shù)規(guī)范》的技術(shù)調(diào)研和征集標(biāo)準(zhǔn)起草單位等事宜，并于2025年4月30日正式立項(xiàng)。經(jīng)過(guò)征集、評(píng)審和篩選，最終確定了標(biāo)準(zhǔn)起草工作組的成員單位，成立了標(biāo)準(zhǔn)起草工作組。標(biāo)準(zhǔn)起草工作組經(jīng)過(guò)技術(shù)調(diào)研、咨詢，收集、消化有關(guān)資料，并結(jié)合航空航天用高溫鈦合金材料的研制技術(shù)、生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)和應(yīng)用現(xiàn)狀及技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)，以航空航天用高溫鈦合金材料相關(guān)企業(yè)和標(biāo)準(zhǔn)作為主要參考依據(jù)，于2025年4月編寫(xiě)完成了團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)《航空航天用高溫鈦合金材料加工技術(shù)規(guī)范》的草案稿，并于2025年4月9日，召開(kāi)《航空航天用高溫鈦合金材料加工技術(shù)規(guī)范》團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)啟動(dòng)會(huì)。2025年6月13日，進(jìn)行征集《航空航天用高溫鈦合金材料加工技術(shù)規(guī)范》團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)修改意見(jiàn)征集工作。五、標(biāo)準(zhǔn)主要內(nèi)容本文件規(guī)定了航空航天用高溫鈦合金材料加工技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則等內(nèi)容。本文件適用于航空航天用高溫鈦合金材料。2、規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T228.1金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分：室溫試驗(yàn)方法GB/T2828.1計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第1部分：按接收質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃GB/T3620.1鈦和鈦合金牌號(hào)和化學(xué)成分GB/T4340.1金屬材料維氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法GB/T4340.2金屬材料維氏硬度試驗(yàn)第2部分：硬度計(jì)的檢驗(yàn)與校準(zhǔn)GB/T4340.3金屬材料維氏硬度試驗(yàn)第3部分：標(biāo)準(zhǔn)硬度塊的標(biāo)定HB/Z137鈦及鈦合金熱處理JB7741金屬切削加工安全要求JJG151金屬維氏硬度計(jì)檢定規(guī)程3、術(shù)語(yǔ)和定義下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。高溫鈦合金hightemperaturetitaniumalloy在高溫環(huán)境下具有良好力學(xué)性能和抗氧化性能的鈦合金材料。加工工藝processingtechnology對(duì)高溫鈦合金材料進(jìn)行切削、鍛造、熱處理等加工過(guò)程。斷后伸長(zhǎng)率percentageelongationafterfracture斷后標(biāo)距的殘余伸長(zhǎng)（L-L0）與原始標(biāo)距（L）之比，應(yīng)按照公式（1）計(jì)算A——斷后伸長(zhǎng)率，用%表示；L——原始標(biāo)距，單位為毫米（mm）；L0——斷裂后的標(biāo)距，單位為毫米（mm）。斷面收縮率percentagereductionofarea之比,應(yīng)按照公式（2）計(jì)算：)——斷裂后試樣橫截面積，單位為平方毫米（mm2——原始橫截面積，單位為平方毫米（mm2）。應(yīng)力stress試驗(yàn)期間任一時(shí)刻的力與試樣原始橫截面積（S）之商。注：本文件中的應(yīng)力是工程應(yīng)力?？估瓘?qiáng)度tensilestrength相應(yīng)最大力（Fm）對(duì)應(yīng)的應(yīng)力。屈服強(qiáng)度yieldstrength當(dāng)金屬材料呈現(xiàn)屈服現(xiàn)象時(shí),在試驗(yàn)期間金屬材料產(chǎn)生塑性變形而力不增加時(shí)的應(yīng)力點(diǎn)。裂紋長(zhǎng)度cracklength從參考平面到裂紋尖端的主平面尺寸的線性量度，也稱(chēng)裂紋尺循環(huán)cycle循環(huán)性重復(fù)作用的力、應(yīng)力等最小的時(shí)間段。注：術(shù)語(yǔ)“疲勞循環(huán)”、“力循環(huán)”和“應(yīng)力循環(huán)”可互相替代使用,字母N用于表示經(jīng)歷的力循環(huán)次數(shù)。3.10疲勞裂紋擴(kuò)展速率fatiguecrackgrowthrate單位循環(huán)對(duì)應(yīng)的疲勞裂紋長(zhǎng)度的擴(kuò)展量。3.11最大力maximumforce力在循環(huán)中的最大代數(shù)值,拉向載荷為正,壓向載荷為負(fù)。3.12檢驗(yàn)inspection為確定產(chǎn)品或服務(wù)的各特性是否合格，測(cè)量、檢查、測(cè)試或量測(cè)產(chǎn)品或服務(wù)的一種或多種特性，并且與規(guī)定要求進(jìn)行比較的活動(dòng)。3.13初次檢驗(yàn)originalinspection按照本部分的規(guī)定對(duì)批進(jìn)行的第一次檢驗(yàn)。注：必須將初次檢驗(yàn)和以前未接收而再次提交批的檢驗(yàn)加以區(qū)3.14計(jì)數(shù)檢驗(yàn)inspectionbyattributes關(guān)于規(guī)定的一個(gè)或一組要求，或者僅將單位產(chǎn)品劃分為合格或不合格，或者僅計(jì)算單位產(chǎn)品中不合格數(shù)的檢驗(yàn)。注：計(jì)數(shù)檢驗(yàn)應(yīng)包括產(chǎn)品是否合格的檢驗(yàn)，以及每百單位產(chǎn)品不合格數(shù)的檢驗(yàn)。3.15能被單獨(dú)描述和考慮的一個(gè)事物。4、原材料選擇與處理包括材料選擇、加工工藝（切削加工、熱處理、安全要求）的5、試驗(yàn)方法試驗(yàn)設(shè)備、試樣要求、試驗(yàn)溫度、試驗(yàn)要求、硬度值計(jì)算、變異系6、檢驗(yàn)規(guī)則包括抽樣要求、抽樣檢驗(yàn)、檢驗(yàn)項(xiàng)目、合格判定的內(nèi)容。六、標(biāo)準(zhǔn)水平分析6.1采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)和國(guó)外先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)的程度經(jīng)查，國(guó)內(nèi)外無(wú)相同類(lèi)型的標(biāo)準(zhǔn)，故沒(méi)有相應(yīng)的國(guó)內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)可6.2與國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)及國(guó)外標(biāo)準(zhǔn)水平對(duì)比本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平。6.3與現(xiàn)有標(biāo)準(zhǔn)及制定中的標(biāo)準(zhǔn)協(xié)調(diào)配套情況本標(biāo)準(zhǔn)的制定與現(xiàn)有的標(biāo)準(zhǔn)及制定中的標(biāo)準(zhǔn)協(xié)調(diào)配套，無(wú)重復(fù)交6.4設(shè)計(jì)國(guó)內(nèi)外專(zhuān)利及處置情況經(jīng)查，本標(biāo)準(zhǔn)沒(méi)有涉及國(guó)內(nèi)外專(zhuān)利。七、與有關(guān)的現(xiàn)行法律、法規(guī)和強(qiáng)制性國(guó)