團體標(biāo)準T/SSEAXXXX—XXXXT/CSTAXXXX—XXXX高空作業(yè)升降平臺用高強度熱連軋鋼板Highstrengthhotrolledsteelplatesforhigh-altitudeworkliftingplatformsXXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實施中國特鋼企業(yè)協(xié)會中關(guān)村不銹及特種合金新材料發(fā)布產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新聯(lián)盟ICS77.140.50CCSH46范圍本文件規(guī)定了高空作業(yè)升降平臺用高強度鋼板的牌號表示方法、訂貨內(nèi)容、尺寸、外形、重量、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書。本文件適用于制作高空作業(yè)升降平臺樁腿、伸縮臂厚度為3mm~25mm的鋼板（以下簡稱鋼板）。規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而成為本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T222-2006鋼的成品化學(xué)成分允許偏差GB/T223.9鋼鐵及合金鋁含量的測定鉻天青S分光光度法GB/T223.11鋼鐵及合金鉻含量的測定可視滴定或電位滴定法GB/T223.14鋼鐵及合金化學(xué)分析方法鉭試劑萃取光度法測定釩含量GB/T223.19鋼鐵及合金化學(xué)分析方法新亞銅靈-三氯甲烷萃取光度法測定銅量GB/T223.23鋼鐵及合金鎳含量的測定丁二酮肟分光光度法GB/T223.26鋼鐵及合金鉬含量的測定硫氰酸鹽分光光度法GB/T223.40鋼鐵及合金鈮含量的測定氯磺酚S分光光度法GB/T223.58鋼鐵及合金化學(xué)分析方法亞砷酸鈉-亞硝酸鈉滴定法測定錳量GB/T223.59鋼鐵及合金磷含量的測定鉍磷鉬藍分光光度法和銻磷鉬藍分光光度法GB/T223.60鋼鐵及合金化學(xué)分析方法高氯酸脫水重量法測定硅含量GB/T223.62鋼鐵及合金化學(xué)分析方法乙酸丁酯萃取光度法測定磷量GB/T223.69鋼鐵及合金碳含量的測定管式爐內(nèi)燃燒后氣體容量法GB/T223.78鋼鐵及合金化學(xué)分析方法姜黃素直接光度法測定硼含量GB/T223.79鋼鐵多元素含量的測定X-涉嫌熒光光譜法（常規(guī)法）GB/T223.84鋼鐵及合金鈦含量的測定二安替比林甲烷分光光度法GB/T223.85鋼鐵及合金硫含量的測定感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法GB/T223.86鋼鐵及合金總硫含量的測定感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法GB/T228.1金屬材料拉伸試驗第1部分：室溫試驗方法GB/T229金屬材料夏比擺錘沖擊試驗方法GB/T247鋼板和鋼帶包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定GB/T709-2019熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T2975鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗取樣位置及試樣制備GB/T4336碳素鋼和中低合金鋼多元素含量的測定火花放電原子發(fā)射光譜方法（常規(guī)法）GB/T4313厚度方向性能鋼板GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定GB/T17505鋼及鋼產(chǎn)品交貨一般技術(shù)要求GB/T20066鋼和鐵化學(xué)成分測定用試樣的取樣和制樣方法GB/T20123鋼鐵總碳硫含量的測定高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法(常規(guī)方法)GB/T20125低合金鋼多元素含量的測定電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法術(shù)語和定義本文件沒有需要界定的術(shù)語和定義。牌號表示方法鋼的牌號由代表屈服強度的“屈”字的漢語拼音首字母“Q”、規(guī)定的最小屈服強度值、應(yīng)用部位的縮寫、質(zhì)量等級符號四個部分組成。當(dāng)鋼材有厚度方向性能要求時，應(yīng)在牌號后加上要求厚度方向性能級別的符號（Z25、Z35）。示例1：Q690ZTEQ——屈服強度的“屈”字漢語拼音的首位字母；690——規(guī)定的最小屈服強度值，單位為兆帕（MPa)；ZT——“樁腿”漢語拼音的首位字母；E——質(zhì)量等級為E級。示例2：Q690SSBEQ——屈服強度的“屈”字漢語拼音的首位字母；690——規(guī)定的最小屈服強度值，單位為兆帕（MPa)；SSB——“伸縮臂”漢語拼音的首位字母；E——質(zhì)量等級為E級。訂貨內(nèi)容按本文件訂貨的合同或訂單應(yīng)包括下列內(nèi)容：本文件編號；牌號；用途；尺寸、外形精度；交貨狀態(tài)；沖擊試驗方向；重量；其他特殊要求。尺寸、外形、重量尺寸、外形及允許偏差鋼板的尺寸、外形及允許偏差應(yīng)符合GB/T709-2019的規(guī)定。不平度鋼板的不平度及鐮刀彎應(yīng)符合表1規(guī)定。表1鋼板不平度及鐮刀彎要求單位：mm公稱厚度不平度鐮刀彎100020003≤t≤25≤3≤5≤5/全長技術(shù)要求牌號和化學(xué)成分鋼的牌號和化學(xué)成分（熔煉分析）應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2牌號及化學(xué)成分（熔煉分析）牌號質(zhì)量等級化學(xué)成分（質(zhì)量分數(shù)）/%CSiMnPSNiCrMoNbVTiBAlta,b不大于不小于Q600SSBD、E0.120.301.800.0200.0100.200.300.300.070.080.180.0030.015Q700SSBD、E0.120.302.000.0200.0100.200.300.300.070.080.180.0030.015Q800SSBD、E0.120.502.000.0200.0100.600.300.600.100.150.180.0030.015Q900SSBD、E、F0.180.502.500.0200.0101.000.800.700.060.080.050.0030.015Q960SSBD、E、F0.180.502.500.0200.0101.000.800.700.060.080.050.0030.015Q1100SSBD、E、F0.200.802.500.0200.0104.01.60.700.080.140.050.0060.015Q600ZTD、E、F0.180.501.800.0200.0100.600.600.600.600.080.050.0030.015Q700ZTD、E、F0.180.502.000.0200.0100.600.600.600.060.080.050.0030.015Q800ZTD、E、F0.180.502.000.0200.0100.600.800.600.060.080.050.0030.015Q900ZTD、E、F0.180.502.500.0200.0101.000.800.700.060.080.050.0030.015Q960ZTD、E、F0.180.502.500.0200.0101.000.800.700.060.080.050.0030.015\a全鋁Alt含量可以用測定酸溶鋁Als含量代替，此時酸溶鋁Als含量應(yīng)不小于0.015%。b鋼中至少應(yīng)添加Nb、Ti、V、Al中的一種細化晶粒元素。厚度方向性能鋼板的硫含量應(yīng)符合GB/T5313的規(guī)定，其余應(yīng)符合表2的規(guī)定。鋼的熔煉分析碳當(dāng)量（CEV）應(yīng)符合表3的規(guī)定，按式（1）計算。CEV=C+Mn/6+（Cr+Mo+V）/5+（Cu+Ni）/15………（1）表3熔煉分析碳當(dāng)量牌號質(zhì)量等級熔煉分析碳當(dāng)量CEV/%，不大于Q600SSBD、E0.49Q700SSBD、E0.49Q800SSBD、E0.58Q900SSBD、E、F0.62Q960SSBD、E、F0.62Q1100SSBE、F0.65Q600ZTD、E、F0.50Q700ZTD、E、F0.55Q800ZTD、E、F0.58Q900ZTD、E、F0.62Q960ZTD、E、F0.62經(jīng)供需雙方協(xié)商并在合同中注明，鋼板可進行成品分析，成品分析碳當(dāng)量應(yīng)符合表4規(guī)定。按式（1）計算。表4成品分析碳當(dāng)量牌號質(zhì)量等級熔煉分析碳當(dāng)量CEV/%，不大于Q600SSBD、E0.49Q700SSBD、E0.49Q800SSBD、E0.58Q900SSBD、E、F0.62Q960SSBD、E、F0.62Q1100SSBE、F0.65Q600ZTD、E、F0.50Q700ZTD、E、F0.55Q800ZTD、E、F0.58Q900ZTD、E、F0.62Q960ZTD、E、F0.62成品化學(xué)成分的允許偏差Ni、B、Mo的成品化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合表5的規(guī)定，其他成品化學(xué)成分的允許偏差應(yīng)符合GB/T222-2006中表1的規(guī)定。表5成品化學(xué)成分允許偏差元素允許偏差上偏差Ni0.07B0.0005Mo0.02冶煉方法鋼板由轉(zhuǎn)爐或電爐冶煉，并應(yīng)經(jīng)過真空處理。交貨狀態(tài)鋼板以熱機械軋制（TMCP）、熱機械軋制（TMCP）+回火、淬火+回火狀態(tài)交貨。力學(xué)性能鋼板的力學(xué)性能應(yīng)符合表6和表7的規(guī)定。表6力學(xué)性能牌號質(zhì)量等級拉伸試驗180°彎曲試驗d=彎曲壓頭直徑a=鋼材的厚度規(guī)定塑性延伸強度Rp0.2/MPa不小于抗拉強度Rm/MPa斷后伸長率A/%不小于Q600SSBD、E≥620690~850≥15d=2aQ700SSBD、E≥690770~940≥14d=3aQ800SSBD、E、F≥800850~1000≥13d=3aQ900SSBD、E、F≥900950~1100≥12d=4aQ960SSBD、E、F≥960980~1150≥11d=4aQ1100SSBD、E≥11001200~1550≥9d=6aQ600ZTD、E、F≥620690~850≥15d=2aQ700ZTD、E、F≥690770~940≥14d=3aQ800ZTD、E、F≥800850~1000≥13d=3aQ900ZTD、E、F≥900950~1100≥12d=4aQ960ZTD、E、F≥960980~1150≥11d=4a注：鋼板拉伸實驗取橫向試樣。表7夏比（V型缺口）沖擊試驗牌號質(zhì)量等級夏比（V型缺口）沖擊試驗沖擊吸收能量最小值KV2/J-20℃-40℃-60℃Q600SSBD47——E27—Q700SSBD47——E—27—Q800SSBD47——E—27—Q900SSBD47——E—34—F——27Q960SSBD47——E—34—F——27Q1100SSBE—34—F——34Q600ZTD47——E—34—F——27Q700ZTD47——E—34—F———Q800ZTD47——E—34—F——27Q900ZTD47——E—34—F——27Q960ZTD47——E—34—F——27夏比（V型缺口）沖擊吸收能力按3個試樣的算術(shù)平均值計算，允許其中有1個試樣值低于規(guī)定值，但不應(yīng)低于規(guī)定值的70%。厚度小于6mm的鋼板應(yīng)做沖擊試驗時，沖擊試樣尺寸取10mm×10mm×55mm標(biāo)準試樣，當(dāng)鋼板厚度不足以制取標(biāo)準試樣時，應(yīng)采用10mm×7.5mm×55mm或10mm×10mm×55mm小尺寸試樣，沖擊吸收能量應(yīng)分別為不小于表5規(guī)定值的75%或50%，優(yōu)先采用較大尺寸試樣。厚度方向性能鋼板的厚度方向斷面收縮率應(yīng)符合GB/T5313的規(guī)定。表面質(zhì)量鋼板表面不允許存在裂紋、氣泡、結(jié)疤、折疊和夾雜等缺陷。如有上述表面缺陷，允許清理，清理深度從鋼板實際尺寸算起，不得超過鋼板厚度公差之半，清理處鋼板厚度應(yīng)不小于鋼板的最小厚度，缺陷清理處應(yīng)平滑無棱角，鋼板不應(yīng)有目視可見的分層。鋼板表面允許有不妨礙檢查表面缺陷的薄層氧化鐵皮、鐵銹、由壓入氧化鐵皮脫落引起的不顯著的表面粗糙、劃傷、壓痕及其他局部缺欠，但其深度不得大于鋼板厚度公差之半，且缺陷處厚度應(yīng)不小于鋼板允許最小厚度。鋼板表面缺陷允許修磨等方法清除，修磨處應(yīng)平滑無棱角，清理深處應(yīng)不大于鋼板厚度的負偏差，清理處鋼板厚度應(yīng)不小于鋼板的最小厚度。鋼板不允許焊補。超聲檢測6mm以上鋼板應(yīng)逐張按照GB/T2970進行超聲波探傷檢驗，合格級別在合同中注明。經(jīng)雙方協(xié)商，也可采用其他檢測標(biāo)準，具體檢測標(biāo)準和合格級別應(yīng)在合同中注明。特殊要求根據(jù)供需雙方協(xié)商，可對鋼板提供提出其他特殊要求。試驗方法鋼的化學(xué)成分試驗方法應(yīng)按照GB/T223.5、GB/T223.9、GB/T223.11、GB/T223.14、GB/T223.18、GB/T223.23、GB/T223.26、GB/T223.40、GB/T223.62、GB/T223.63、GB/T223.69、GB/T223.72、GB/T4336、GB/T20123、GB/T20124、GB/T20125或其他通用方法進行，仲裁時按照GB/T223.5、GB/T223.9、GB/T223.11、GB/T223.14、GB/T223.18、GB/T223.23、GB/T223.26、GB/T223.40、GB/T223.62、GB/T223.63、GB/T223.69、GB/T223.72的規(guī)定進行。每批鋼板的檢驗項目和試驗方法應(yīng)符合表8的規(guī)定。表8檢驗項目、取樣數(shù)量、取樣方法和試驗方法序號檢驗項目取樣數(shù)量取樣方法試驗方法1化學(xué)成分1個