湖南鴻遠(yuǎn)高壓閥門有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)代替硬密封復(fù)合閥2020-12-08日發(fā)布 2020-12-11日實施湖南鴻遠(yuǎn)高壓閥門有限公司 發(fā)布前 言Q/CAYQ001-2007Q/CAYQ001-2017企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)相比，本標(biāo)準(zhǔn)變化如下：——增加了標(biāo)準(zhǔn)DL/T869-2004《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》——修改了設(shè)計參數(shù)，原來閥門焊接坡口35～37.5°修改為：30～35°。——更新標(biāo)準(zhǔn)NB/T47044-2014替代GB/T26480-2011；DL/T531-2016替代DL/T531-1994——提高了標(biāo)準(zhǔn)低壓球密封試驗，開關(guān)次數(shù)從20次，提高到40次；殼體耐壓強(qiáng)度試驗，保壓時間3分鐘提高到了5分鐘。本標(biāo)準(zhǔn)由湖南鴻遠(yuǎn)高壓閥門有限公司技術(shù)部提出并歸口。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草單位：湖南鴻遠(yuǎn)高壓閥門有限公司技術(shù)部標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：張湘泉、彭宗錄本標(biāo)準(zhǔn)于2008年5月30日首次發(fā)布實施。20118302014923本標(biāo)準(zhǔn)于2017年12月06日第四發(fā)布實施。本標(biāo)準(zhǔn)于2020年12月10日第五次發(fā)布實施。目 錄前言 Ⅱ1、范圍 12、規(guī)范性引用文件 13、術(shù)語 24、產(chǎn)品的分類 25、要求 46、試驗方法 77、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和保管 7硬密封復(fù)合閥1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了硬密封復(fù)合閥的術(shù)語、分類、要求、試驗方法、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸與貯存。76MPa650態(tài)物質(zhì)，已獲得發(fā)明專利的高溫、高壓硬密封復(fù)合閥。2下列文件中的條款通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后的所有修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用本標(biāo)準(zhǔn)，然而鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。NB/T47044 DL/T531-2016 電站高溫高壓截止閥、閘閥技術(shù)條件GB/T26480-2011ASMEB16.5-2013\螺紋\焊接連接的閥門GB/T12224-2005JB/T5300-2008工業(yè)用閥門材料選用導(dǎo)則NB/T47037-2013電站閥門型號編制方法GB12228-2005 通用閥門、碳素鋼鍛件技術(shù)條JB/T7746-2006緊湊型鋼制閥門JB/T6903-2008閥門鍛鋼件超聲波檢測JB/T6438-2011閥門密封面等離子弧堆焊技術(shù)要求GB/T1804-2000一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差DL/T641-2015電站閥門電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)DL/T850-2004電站配管DL/T869-2004火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程術(shù)語復(fù)合閥—由兩個或相同、不同各個獨(dú)立的密封結(jié)構(gòu)組成的雙重密封形式的閥門。A閥芯隨閥桿沿閥府軸作上下移動。啟閉件B球體在閥桿作用下作900的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。復(fù)合閥有：手動、電動、氣動。復(fù)合閥的二級密封原理： 圖一在高溫、高壓系統(tǒng)中，傳統(tǒng)閥門都是單閥桿、單密封，而復(fù)合閥是雙閥桿、雙密封結(jié)構(gòu)。一級密封是球密封，二級密封是截止密封。閥門關(guān)閉時，一級密封先關(guān)閉，隨后關(guān)閉二級密封；閥門開時，二級密封先開啟，隨后開啟一級密封。無論是閥門關(guān)閉、開戶過程中，一級密封起至降壓、密封、保護(hù)作用。當(dāng)二級密封嚴(yán)密密封后反過來保護(hù)一級密封，減輕一級密封的承壓能力，正是由于它們的相互作用，互相保護(hù)，使得閥門的密封性和使用壽命大大提高。4、產(chǎn)品的分類復(fù)合閥型號編制方法：本復(fù)合閥代號為大寫英文字母“F”，其余按JB/T4018標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。FQJ球截復(fù)合、FQQ球球復(fù)合、FJJ截截復(fù)合。以FQJ961YJP57 170V-DN50為例。F：表示復(fù)合閥QJ：表示密封形式為球密封與截止密封組成的復(fù)合密封9：表示操作方法為電動。若是氣動則為6，手動則省略不寫1：表示結(jié)構(gòu)形式為直通式Y(jié)：表示閥座密封面材料為硬質(zhì)合金P57：表示閥門工作溫度≤570℃1757017.0MPa。V：表示閥體材料為鉻鉬釩鋼DN50：表示流道通徑為50mm10、14、17、20、25、32、42、56、76MPa。4.3介質(zhì)溫度分為450℃、510℃、540℃、570℃、575℃、650℃。4.4復(fù)合閥的公稱通徑為：10、15、20、25、32、40、50、65、80、100mm、125mm、150mm12規(guī)格。復(fù)合閥的結(jié)構(gòu)長度：長度DN10DN15DN20DN25DN32DN40DN50DN65DN80DN100DN125DN150MM290290295295390395410490525525750焊接連接的接管尺寸規(guī)格DN10-25DN32DN40DN50DN65DN80DN100接管的外徑Φ42Φ46Φ62Φ78Φ89Φ110Φ130內(nèi)徑Φ10、Φ15Φ20、Φ25Φ32Φ40Φ50Φ65Φ80Φ100焊接坡口尺寸：（DN50）DL/T869-2004z圖二z復(fù)合閥兩啟閉件的中心距離：表3規(guī)格中心距DN10-DN25DN32-DN50DN65-DN100DN125-150mm507090135要求JB/T7746ASTMA182表4公稱、通徑DN10DN15DN20DN25DN32DN40DN50DN65DN80DN100DN125-150縮徑Φ12Φ12Φ15Φ15Φ23Φ26Φ28Φ36Φ46Φ56Φ70閥門上應(yīng)有永久性的標(biāo)志顯示啟閉件，A、BGB/12220。4復(fù)合閥啟、閉件規(guī)定為錐面密封和球面密封。450N·M材料5表5序號零件名稱PN20、25、32MpaP10,140p170,170CFJ96Y25.4F91超臨界CCFJ96Y27.F92超超臨界1閥體鍛鋼25#鍛鋼12Cr1MoVAF91F922側(cè)閥體鍛鋼25#鍛鋼12Cr1MoVAF91F923支撐螺桿25CrMoV25Cr2Mo1V25Cr2Mo1VSUH6004閥桿4Cr14Ni14W2Mo1Cr18Ni9TiSUH600SUH6005閥芯、閥座STL金本體+堆焊STL合金本體+堆焊STL合金本體+堆焊STL合金續(xù)表56閥桿螺母ZcuA19FE4Ni4Mn2ZcuA19FE4Ni4Mn2ZcuA19FE4Ni4Mn2ZcuA19FE4Ni4Mn27碟簧1NCoNELX-7501NCoNELX-7501NCoNELX-7501NCoNELX-7508球體1Cr18Ni9+i+噴涂1Cr18Ni9+i+噴涂1Cr18Ni9+i+噴涂1Cr18Ni9+i+噴涂復(fù)合閥的材質(zhì)和機(jī)械性能應(yīng)符合下列有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)性能材質(zhì)屈服強(qiáng)度σs抗拉強(qiáng)度σb斷面收縮率ψ延長率δ沖擊率碳鋼閥（25#）305Mpa510Mpa58%36%175焦合金閥（12Cr1MoVA）430Mpa545Mpa75.3%26.5%240焦超臨界（F91）452Mpa620Mpa43%22%AKU2：72焦超超臨界（F92）476Mpa662Mpa49%26%AKU2：42焦5密封面78.5-245Mpa。Ra0.1mm。密封硬度不低于HRC4034HRC0。0.0590%，達(dá)到一級平板要求檢查的要求。承壓件的機(jī)械加工。直接承壓的手螺栓應(yīng)采用彈性螺栓或全長螺栓結(jié)構(gòu)。GB/1804填料264mm110mm。填料采用柔性石墨和編織填料配合使用。手輪：操作手輪，順時針關(guān)閉，逆時針開啟。電動裝置電動裝置應(yīng)符合《DZ系列閥電動裝置》規(guī)定。裝配基本要求凡裝配的零部件（包括外購件、外協(xié)件），必須持有檢驗證明及標(biāo)志。零配手要配合尺寸，粗糙度應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢，并進(jìn)行優(yōu)化組合。零療件的裝配表面和磨擦表面要非常干凈，配合表面不應(yīng)有影響性能的擦傷。（和摩擦表面要非常干凈，配合表面不應(yīng)有影響性能的擦傷。零配件有配合尺寸的，可以進(jìn)行優(yōu)化組合。材質(zhì)不清楚要進(jìn)行光譜檢查，復(fù)驗合格后方可進(jìn)行裝配。裝配后緊固件不得松動，對螺紋副應(yīng)加上耐熱絲扣潤滑脂。復(fù)合閥在在關(guān)閉、開啟過程中不得有卡澀現(xiàn)象，手感均勻。試壓要求：1）氣壓在0.4～0.8MPa，分別檢查球密封盒截止密封兩道氣密封情況；試驗球密封時，將截止密封打開，然后開啟球密封，接通氣源，再關(guān)閉球密封，打開、關(guān)閉40400.4～0.8MPa40水密封試驗a40MPa，40），同時，要用壓縮空氣將閥體填料密封各處吹干凈，如有滲漏，要擰緊填料螺母，直至壓力表不降壓，又沒有滲漏，球的水密封才算合格。閥體殼體強(qiáng)度試驗，支架強(qiáng)度試驗63.0MPa3500LB90.6MPa，將盡5殼體表面不能有油漆或涂層34) 間門整體密封試驗， 開啟水泵，將空氣排盡，然后球密封、截止密封全部關(guān)閉，水壓均按40MPa,保壓時間60分鐘， 不由現(xiàn)任何液滴， 泄漏、變形，閥門整休試壓合格。5).復(fù)合閥開啟扭矩試驗在氣密封、填料密封都合格的情況下，關(guān)閉球密，檢查復(fù)合閥的開啟扭矩。采用水壓，壓30.0MPat,用φ30040.0MPa406)同時做好試壓檢驗記錄。噴漆前，將閥腔內(nèi)、外水噴涂干凈，去毛刺、 拋光、打磨。做好銘牌標(biāo)識和球密封截止密封關(guān)閉、開啟標(biāo)識。本公司規(guī)定閥門油漆顏色，合金、超臨界、超超臨界閥門噴中藍(lán)色油漆，碳鋼閥門噴銀灰色油漆。檢驗方法產(chǎn)品出廠時，檢驗方法。6.1. 16. 1.21.3在試壓臺上做低壓氣密封試驗，打開截止密封、關(guān)閉球密封；向已安裝的閥門體腔加壓，閥門兩端密封，氣源壓力保證0. 6MPa,試壓臺進(jìn)氣端被球體密封，試壓臺出口與大氣相通，在出口針型閥處灌滿水，在40秒內(nèi)不出現(xiàn)一個氣泡，球的氣密封算合格。438°C1.1F91F9240MPa.406.1.5試驗過程中，開、關(guān)20次，不應(yīng)有任何卡澀現(xiàn)象，用壓縮空氣將水吹干凈。6. 1.6查傳動機(jī)構(gòu)打開包裝板，檢查有無明顯的磨損和潤滑情況。6. 1.7不允許有銳邊、毛刺，銹跡。包裝板規(guī)整，銘牌位置，箭頭流向，