（數(shù)控加工）數(shù)控銃教材

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任務(wù)二認(rèn)識(shí)刀具、對(duì)刀、手動(dòng)銃平面（牛刀小試）

一、任務(wù)目標(biāo)

1、工件裝夾（平口鉗及裝夾圖片）（1課時(shí)）

2、認(rèn)識(shí)銃刀刀柄、鍵槽銃刀和立銃刀，學(xué)習(xí)如何裝刀卸刀（1課時(shí)）

3、講試切法對(duì)刀及練習(xí)（尋邊器介紹）（2課時(shí)）

4、手動(dòng)銃平面操作練習(xí)（3課時(shí)）

二、相關(guān)知識(shí)（知識(shí)要點(diǎn)）

1、工件的裝夾

平口鉗安裝于銃床工作臺(tái)上，用百分表校正（鉗口和X軸方向平行\(zhòng)將坯料裝入平

口鉗中，下用墊鐵，工件露出約鉗口，放平且?jiàn)A緊。如圖2-1所示

圖2—1平口鉗校正（a）工件裝夾（b）

2、數(shù)控立銃刀的種類和用途

種類：

1）倆刃立銃刀

2）三刃立銃刀

3）多刃立銃刀

用途:

1）倆刃立銃刀粗銃輪廓、凹槽等表面，可沿銃刀軸線方向進(jìn)給加工（垂直下刀）;

2）三刃和多刃立銃刀精銃輪廓、凹槽等表面，壹般不能沿銃刀軸線方向進(jìn)給加工。

鍵槽銃刀、立銃刀按結(jié)構(gòu)不同有整體式和可轉(zhuǎn)位式。

圖2-2整體式立銃刀圖2-3可轉(zhuǎn)位式立銃刀

3、數(shù)控銃刀刀柄

數(shù)控銃床使用的刀具是通過(guò)刀柄和主軸相連的，刀柄和主軸的配合錐面壹般采用7:24的

錐度。目前國(guó)際和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的BT-40和BT-50系列為常用的刀柄和拉釘，以下是幾種

常用的刀柄。

圖2-4彈就夾頭刀柄、卡贊及拉釘

1）彈簧夾頭刀柄、卡簧及拉釘如圖2-4所示，用于裝夾各種直柄立銃刀、鍵槽銃刀、直

柄麻花鉆等?？ㄙ澭b入數(shù)控刀柄前端夾持?jǐn)?shù)控銃刀；拉釘擰緊在數(shù)控刀柄尾部的螺紋孔中，

用于拉緊主軸上。

2）莫氏推度刀柄如圖2-5所示。莫氏推度刀柄有莫氏2號(hào)、3號(hào)、4號(hào)等，可裝夾相應(yīng)的

莫氏鉆夾頭、銃刀、攻螺紋夾頭等。

卸刀座是用于銃刀從銃刀柄上裝卸的位置，如圖2-6。

1、平口鉗

平口鉗用于裝夾工件，且用螺釘固定在工作臺(tái)上，如圖2-7。

圖2—6卸刀座圖2—7平口鉗

2、“試切法”對(duì)刀及檢驗(yàn)方法

1）.刀具裝夾

把①10mm鍵槽銃（立銃刀\8~10mm卡簧,裝入銃刀刀柄，再把銃刀刀柄連同銃刀裝

入銃床主軸。

2）.對(duì)刀操作

壹般來(lái)講,在機(jī)床力01過(guò)程中，通常使用的有倆個(gè)坐標(biāo)系：壹個(gè)是機(jī)床坐標(biāo)系；另外

壹個(gè)是工件坐標(biāo)系。對(duì)刀的目的是為了確定工件坐標(biāo)系不附I床坐標(biāo)系之間的空間位置關(guān)系，

也即確定對(duì)刀點(diǎn)相對(duì)工件坐標(biāo)原點(diǎn)的空間位置關(guān)系。將對(duì)刀數(shù)據(jù)輸入到相應(yīng)的工件坐標(biāo)系設(shè)定

存儲(chǔ)單元,對(duì)刀操作分為X、Y向和Z向?qū)Φ丁?/p>

根據(jù)現(xiàn)有條件和加工精度要求選擇對(duì)刀方法，目前常用的對(duì)刀方法豐要有倆種：即簡(jiǎn)

易對(duì)刀法（如試切對(duì)刀法、尋邊器對(duì)刀、Z向設(shè)定器對(duì)刀等）和對(duì)刀儀自動(dòng)對(duì)刀法。

使用G54~G59等零點(diǎn)偏置指令，將機(jī)床坐標(biāo)系原點(diǎn)偏1到工件坐標(biāo)系零點(diǎn)上。本次對(duì)刀，工

件坐標(biāo)系在工件左下角上表面處，通過(guò)對(duì)刀將偏置距離測(cè)出且輸入存儲(chǔ)到G54中，步驟如下：

（1）MDI方式下輸入"S500M3指令，按鍵，使主軸轉(zhuǎn)動(dòng)，或手動(dòng)方式下按主軸正轉(zhuǎn)

按鈕，使主郵就；

（2）X軸對(duì)刀

手動(dòng)（JOG）方式下移動(dòng)刀具讓刀具剛好接觸工件左側(cè)面，Z方向提起刀具，進(jìn)行面板操

作，操作步驟如下：

①按鍵。出現(xiàn)如圖2-8所示畫面；

工且補(bǔ)正00100X0020|

:業(yè)(H)協(xié)伍》任我久）意耗①）

0.0000.000aooo

0020.0000.000aoooaooo

0030.0000.000(xoooaooo

0040.0000.000aoooaooo

0030.0000.000aoooaooo

0060.0000.0000.000aooo

0070.000aoooaooo

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4

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圖2-8OFFSET界面圖2-9坐標(biāo)系界面

②按"坐標(biāo)系"軟鍵，出現(xiàn)如圖2-9所示畫面；

③光標(biāo)移至G54的X軸數(shù)據(jù)；

④輸入刀具在工件坐標(biāo)系的X軸坐標(biāo)值，此處為X-5，按"操作"軟鍵，再按"測(cè)量"

軟鍵，完成X軸對(duì)刀。

(3)Y軸對(duì)刀

手動(dòng)方式下，移動(dòng)刀具讓刀具剛好接觸工件前側(cè)面，Z方向提起刀具，進(jìn)行面板操作，

操作步驟如下：

①按鍵。出現(xiàn)如圖2-8所示畫面；

②按“坐標(biāo)系"軟鍵，出現(xiàn)如圖2-9所示畫面；

③光標(biāo)移至G54的Y軸數(shù)據(jù)。

④輸入刀具在工件坐標(biāo)系的Y軸坐標(biāo)值，此處為Y-5,按"操作"軟鍵，再按"測(cè)量"

軟鍵，完成Y軸對(duì)刀。

(4)Z軸對(duì)刀。

手動(dòng)方式下移動(dòng)刀具剛好接觸工件上表面，進(jìn)行面板操作。步驟如下：

①按鍵。出現(xiàn)如圖2-8所示畫面；

②按"坐標(biāo)系"軟鍵，出現(xiàn)如圖2-9所示畫面;

3.“對(duì)刀”檢驗(yàn)

①按鍵，使機(jī)床運(yùn)行亍MDI(手動(dòng)輸入)工作方式

②按鍵；

③按"MDI"軟鍵,自動(dòng)出現(xiàn)加工程序名稱"。0000";

④輸入測(cè)?f辨"G90G00G54X0.Y0.Z10：'(或"G90GoiG54X0.Y0.Z10.F500。')

⑤按鍵，運(yùn)行測(cè)試程序；

⑥程序運(yùn)行結(jié)束后，觀察刀具是否處于工件左下角工件原點(diǎn)上方10mm處，如"是"則

對(duì)刀正確；如"不是"則對(duì)刀操作不正確，需查找原因，重新對(duì)刀。

4、其他尋邊器對(duì)刀

圖2-10機(jī)械尋變器

三、手輪方式銃上表面（操作練習(xí)）

任務(wù)三直線零件加工練習(xí)（壹）（王者歸來(lái)）

壹、任務(wù)目標(biāo)

1、理解G01、G00指令的含義

2、了解數(shù)控程序的格式

3、了解數(shù)控編程規(guī)則

4、學(xué)習(xí)槽類零件銃削編程和加工操作

二、任務(wù)導(dǎo)入

1、零件圖紙

"王"字零件如圖3-1所示。該零件為槽類零件由4條直線槽組成。

圖3-1直線槽銃削加工零件圖1

2、零件工藝分析

零件主體為①80x80的長(zhǎng)方體，材料為鋁，故采用平Z1鉗裝夾，加工部位位于零件上方。

3、工量具及其切削用量

刀具量具背吃刀量mm進(jìn)給速度主軸轉(zhuǎn)速

mm/minr/min

①6mm臺(tái)初游標(biāo)卡尺深度尺22001000

三、相關(guān)知識(shí)(知識(shí)要點(diǎn))

1、G00指令一快速定位

格式:G00X_Y_Z_;

功能：指令刀具從當(dāng)前點(diǎn)，以數(shù)控系統(tǒng)預(yù)先調(diào)定的移動(dòng)速度，快速移動(dòng)到程序段所指令

的下壹個(gè)定位點(diǎn)。

；境：(1)該指令只是快速定位到目標(biāo)點(diǎn)，無(wú)運(yùn)動(dòng)軌跡的要求。其運(yùn)動(dòng)軌跡因控制系統(tǒng)

不同而不同。

(2)快速移動(dòng)的速度由系統(tǒng)內(nèi)部參數(shù)確定，和進(jìn)給速度F無(wú)關(guān)。

(3)G00的運(yùn)動(dòng)軌跡不壹定是直線，若不注意則容易干涉。

2、G01指令一直線插補(bǔ)

格式：G01X_Y_Z_F_;

功能：該指令使刀具相對(duì)于工件按直線方式，由當(dāng)前位置移動(dòng)到程序段中規(guī)定的位置。

當(dāng)前位置是直線的起點(diǎn)，為已知點(diǎn)，而程序段中指定的坐標(biāo)值即為終點(diǎn)坐標(biāo)。運(yùn)行速度

由F指定。例如F100表示工件每分鐘移動(dòng)100mm。

四、擴(kuò)展知識(shí)：

1、程序結(jié)構(gòu)及程序段格式

零件加工程序的主體由若干個(gè)程序段組成。程序段是可作為壹個(gè)單位來(lái)處理的連續(xù)的字

組，它實(shí)如口工程序中的壹段程序。多數(shù)程序E解用來(lái)指令機(jī)床完成兩丸行某壹動(dòng)作。程序

段是由尺寸字、非尺寸字和程序段結(jié)束指令構(gòu)成。在書寫和打印時(shí)，每個(gè)程序段壹般占壹行，

在屏幕顯示程序時(shí)也是如此。

程序結(jié)構(gòu)

程序段格式

/NO3G02X55Y55I0J55F100S800T04M03;

上例詳細(xì)格式分類說(shuō)明如下：N03為程序段序號(hào)；G02表示加工的軌跡為順時(shí)針圓??；

X55、Y55表示所加工圓弧的終點(diǎn)坐標(biāo)；10、J55表示所加工圓弧的圓心坐標(biāo)；F100為加工進(jìn)

給速度；S800為主軸轉(zhuǎn)速；T04為所使用刀具的刀號(hào)；M03為輔助功能指令；/為跳步選擇指

令。跳步選擇指令的作用是否1序不變的蒯1下，操作者能夠?qū)Τ绦蛑械挠心口爝x擇指領(lǐng)程序

段作出執(zhí)行或不執(zhí)行的選擇。幡的方法，通常是通過(guò)操作面板上的學(xué)步蟒開(kāi)關(guān)扳向ON或

OFF,來(lái)實(shí)現(xiàn)不執(zhí)行或執(zhí)行有7"的程序段。

特點(diǎn)：1）

程序段中各信息字的排列不分順序；

2）數(shù)據(jù)符的位數(shù)可少不可多；

3）模態(tài)指令只能被同組的其他指令取代或取消，否則繼續(xù)有效，且能夠省略。

2、程序編制的基本步驟

圖4-3程序編制的基本步驟

①、分析零件圖首先要分析零件的材料、形狀、尺寸、精度、批量、毛坯形狀和熱處理要求等,

以便確定該零件是否適合在數(shù)控機(jī)床上加工，或適合在哪種數(shù)控機(jī)床上加工，同時(shí)要明確澆灌

能夠的內(nèi)容和要求。

②、工藝處理在分析零件圖的基礎(chǔ)上進(jìn)行工藝分析，確定零件的加工方法（如采用的工夾具、裝

夾定位方法等）、加工線路（如對(duì)刀點(diǎn)、進(jìn)給路線）及切削用量（如主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度和

背吃刀量等）等工藝參數(shù)。

③、數(shù)值計(jì)算耕根據(jù)零件圖的幾何尺寸、確定的工藝路線及設(shè)定的坐標(biāo)系，計(jì)算零件粗、精加

工運(yùn)動(dòng)的軌跡，得到刀位數(shù)據(jù)。對(duì)于形狀比較簡(jiǎn)單的零件（如由直線和圓弧組成的零件）的

輪廓加工，要計(jì)算幾何元素的起點(diǎn)、終點(diǎn)、圓弧的圓心、倆幾何元素的交點(diǎn)或切點(diǎn)的坐標(biāo)值，

如果數(shù)控裝置無(wú)刀具補(bǔ)償功能，仍要計(jì)算刀具中心的運(yùn)動(dòng)軌跡坐標(biāo)。對(duì)于形狀比較復(fù)雜的零件

（如由非圓曲線、曲面組成的零件），需要用直線段或圓弧段逼近，根據(jù)加工精度的要求計(jì)

算出節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)值，這種數(shù)值計(jì)算要用計(jì)算機(jī)來(lái)完成。

④、編寫加工程序單根據(jù)加工路線、切削用量、刀具號(hào)碼、刀具補(bǔ)償量、機(jī)床輔助動(dòng)作及刀具

運(yùn)動(dòng)軌跡，按照數(shù)控系統(tǒng)使用的指令代碼和程序段的格式編寫零件加工的程序單，且校核上述

倆個(gè)步驟的內(nèi)容，糾正其中的錯(cuò)誤。

⑤、制倏制介質(zhì)滕制好的程序單上的內(nèi)容記錄出器階質(zhì)上，作為螃裝置的^入信息,通過(guò)

程序的手工輸入或通信傳輸送入數(shù)控系統(tǒng)。

⑥、程序校驗(yàn)和首件試切編寫的程序和制備好的控制介質(zhì),必須經(jīng)過(guò)校驗(yàn)和試刀才能正式使用。

效驗(yàn)的方法是直接將控制介質(zhì)上的內(nèi)容輸入到數(shù)控系統(tǒng)中讓機(jī)床空轉(zhuǎn)，壹檢驗(yàn)機(jī)床的運(yùn)

動(dòng)軌跡是否正確。在有CRT圖形顯示的數(shù)控機(jī)床上，用模擬刀具和工件切削過(guò)程的方法進(jìn)行檢

驗(yàn)更為方便，但這些方法只能檢驗(yàn)運(yùn)動(dòng)是否正確，不能檢驗(yàn)被JOT零件的加工精度。因此，仍需要

進(jìn)行零件的首件試切。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有加工誤差時(shí),分析誤差產(chǎn)生的原因，找出問(wèn)題所在，加以修

正，直至達(dá)到零件圖紙的要求。

2、注意事項(xiàng)

1、華中數(shù)控系統(tǒng)程序的第壹行應(yīng)有"％XXXX"字樣的文字，且數(shù)字長(zhǎng)度不宜過(guò)長(zhǎng)。

2、調(diào)試程序時(shí)，在自動(dòng)方式下，壹定要按下“程序較驗(yàn)”鍵，確保機(jī)床鎖住不動(dòng)，再按"循環(huán)

啟動(dòng)"鍵，開(kāi)始進(jìn)行圖形模擬加工。

3、初學(xué)者對(duì)刀后應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn)，以保證安全無(wú)誤。

常用的GM指令代碼液不同功能可劃分為準(zhǔn)備功能G指令代碼、輔助功能M指令代碼

和F、S、T指令3大類。

3F、S和T和令

F是控制刀具位移速度的進(jìn)給率指令，為模態(tài)指令，如圖3?2所示，但快速定位GOO的

速度不受其控制。在銃削加工中，F(xiàn)的單位壹股為mm/min（每分鐘進(jìn)給量）。

3-2刀具進(jìn)給

注：模態(tài)指令是壹組可相互注銷的指令，壹旦被執(zhí)行則壹直有效，直至被同壹組的其他

指令注銷為止；非模態(tài)指令只在所在的程序段中有效，程序段結(jié)束時(shí)被注銷。

S功能用以指定主軸轉(zhuǎn)速，單位為r/min,S是模態(tài)指令，但S功能只有在主軸速度可

調(diào)節(jié)時(shí)才有效。

T是刀具功能指令,后跟倆位數(shù)學(xué)旨示更換刀具的編號(hào)。T指令為非模態(tài)指令，在加工中

心執(zhí)行T指令，則刀庫(kù)轉(zhuǎn)動(dòng)來(lái)選擇所需要的刀具，然后等待直到M06代碼指令作用時(shí)自

動(dòng)完成換刀。T指令同時(shí)可調(diào)入刀補(bǔ)寄存器中的刀補(bǔ)值(刀具長(zhǎng)度和刀具半徑)。

4、輔助功能M代碼

輔助功能M指令代碼，由地址字M后跟1~2位數(shù)字組成，即MOO~M99。主要用來(lái)設(shè)

置數(shù)控銃床電控裝置單純的開(kāi)/關(guān)動(dòng)作，以及控制加工程序的執(zhí)行走向。各M代碼的功能如表

幅。

M指令代碼及其功能

M指令代碼功能M指令代碼功能

M00程序停止M06換刀

M01程序選擇性停止M08冷卻液開(kāi)啟

M02程序結(jié)束M09冷卻液關(guān)閉

M03主軸正轉(zhuǎn)M30程序結(jié)束,返回開(kāi)頭

M04主軸反轉(zhuǎn)M98調(diào)用子程序

M05主軸停止M99子程序結(jié)束

(1)暫停代碼M00

當(dāng)CNC執(zhí)行到M00代碼時(shí)，將暫停執(zhí)行當(dāng)前的程序,以方便操作者進(jìn)行刀具的更換、

工件的尺寸測(cè)量、工件調(diào)裝頭或手動(dòng)變速等操作。暫停時(shí)機(jī)床的主軸進(jìn)給及冷卻液停止，而

全部現(xiàn)存的模態(tài)信息保持不變。若繼續(xù)執(zhí)行后續(xù)程序，只需要重新按下操作面板上的【啟動(dòng)】按

鈕即可。

(2)程序結(jié)束代碼M02

M02用于主程序的最后壹個(gè)程序段中，表示程序結(jié)束。當(dāng)CNC執(zhí)行到M02代碼時(shí)，

機(jī)床的主軸、進(jìn)給及冷卻液全部停止。使用M02的程序結(jié)束后，若要重新執(zhí)行就必須重新

調(diào)用該程序。

(3)程序結(jié)束且返回到零件程序頭代碼M30

M30和M02功能基本相同，只是M30代碼仍具有控制返回零件程序頭的功能。使用

M30的程序結(jié)束后，若要重新執(zhí)行該程序，只需再次按操作面板上的【啟動(dòng)】按鈕即巨。

(4)子程序調(diào)用及返回代碼M98、M99

M98用來(lái)調(diào)用子程序;M99用來(lái)結(jié)束子程序,執(zhí)行M99使控制返回到主程序。

在子程序開(kāi)頭必須用規(guī)定的子程序號(hào)，以作為調(diào)用入口地址。在子程序的結(jié)尾用M99,

以控制執(zhí)行完該子程序后返回主程序。

(5)主軸控制代碼M03、M04和M05

M03主軸啟動(dòng)，且以順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)；M04主軸啟動(dòng)，且以逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)；M05主

軸停止旋轉(zhuǎn)。

(6)換刀代碼M06

M06用于具有刀具庫(kù)的數(shù)控銃床或加工中心，用以換刀。通常和刀具功能T指令壹起使

用。如T01M06是更換調(diào)用01號(hào)刀具，數(shù)控系統(tǒng)收到指令后,將原來(lái)的刀具換走，而將01

號(hào)刀具自動(dòng)安裝在主軸上。

(7)冷卻液開(kāi)停代碼M08和M09

M08代碼打開(kāi)冷卻液管道；M09代碼關(guān)閉冷卻液管道。其中M09為默認(rèn)功能。

五、參考程序(王字圖紙)

00006

%1

G54G90M03S1000

G00Z100

G00X-32Y30

G00Z5

G01Z-2F50

G01X32Y30F200

G01Z5

G00X-32Y0

G01Z-2F50

G01X32Y0F200

G01Z5

G00X-32Y-30

G01Z-2F50

G01X32Y-30F200

G01Z5

G00X0Y30

G01Z-2F50

G01X0Y-30F200

G01Z5

G00Z100

MO5

M3O

六、注意事項(xiàng)

1、華中數(shù)控系統(tǒng)程序的第壹行應(yīng)有"％XXXX”字樣的文字，且數(shù)字長(zhǎng)度不宜過(guò)長(zhǎng)。

2、調(diào)試程序時(shí)，在自動(dòng)方式下，壹定要按下“程序較驗(yàn)”鍵，確保機(jī)床鎖住不動(dòng)，再按"循

環(huán)啟動(dòng)"鍵，開(kāi)始進(jìn)行圖形模擬加工。

3、初學(xué)者對(duì)刀后應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn)，以保證安全無(wú)誤。

七、作業(yè)

“W”字零件如圖3-3所示，試編寫數(shù)控加工程序。

圖3-3直線槽銃削加工零件圖2

任務(wù)四直線零件加工練習(xí)二（直來(lái)直去）

壹、任務(wù)目標(biāo)

1、數(shù)控加工工藝規(guī)程卡片（工藝卡片、刀具卡片等）

2、游標(biāo)卡尺介紹、切削用量介紹

3、掌握GOl、G00指令的正確使用

4、凸臺(tái)零件銃削編程和加工操作練習(xí)

二、任務(wù)導(dǎo)入

1、零件圖紙

凸臺(tái)零件如圖4—1所示。

圖4—1正方形凸臺(tái)加工零件圖1

2、零件工藝分析

零件主體為①80x80的長(zhǎng)方體，材料為鋁，故采用平=1鉗裝夾，加工部位位于零件上方。

3、工量具及其切削用量

刀具量具背吃刀量mm進(jìn)給速度mm/min主軸轉(zhuǎn)速r/min

①12mm立銃刀游標(biāo)卡尺深度尺22001000

4、加工路線：如圖4-2所示。。一1一273一4一5

圖4-2正方形凸臺(tái)的銃削走刀路線

三、相關(guān)知識(shí)（知識(shí)要點(diǎn)）

1、游標(biāo)卡尺

游標(biāo)卡尺是利用游標(biāo)原理對(duì)倆測(cè)量面相對(duì)移動(dòng)分隔的距離進(jìn)行讀數(shù)的測(cè)量器具。游標(biāo)卡

尺（簡(jiǎn)稱卡尺）和千分尺、百分表都是最常用的長(zhǎng)度測(cè)量器具。

圖9-3游標(biāo)卡尺的結(jié)構(gòu)

游標(biāo)卡尺的結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖9-3,游標(biāo)卡尺的主體是壹個(gè)刻有刻度的尺身，稱主尺，沿著主尺

滑動(dòng)的尺框上裝有游標(biāo)。游標(biāo)卡尺能夠測(cè)量工件的內(nèi)、外尺寸（如長(zhǎng)度、寬度、厚度、內(nèi)徑

和外徑），孔距、高度和深度等。優(yōu)點(diǎn)是，使用方便、用途廣泛，測(cè)量范圍大，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單和

價(jià)格低廉等。

1）游標(biāo)卡尺的讀數(shù)原理和讀數(shù)方法

游標(biāo)卡尺的讀數(shù)值有0」、0.05.0.02mm三種，其中0.02mm的卡尺應(yīng)用最普遍。下

面介紹0.02mm游標(biāo)卡尺的讀數(shù)原理和讀數(shù)方法，游標(biāo)有50格刻線和主尺49格刻線寬

度相同，游標(biāo)的每格寬度為49/50=0.98,則游標(biāo)讀數(shù)值是1.00-0.98=0.02mm,因此

0.02mm為該游標(biāo)卡尺的讀數(shù)值。

游標(biāo)卡尺讀數(shù)的三個(gè)步驟：

(1)先讀整數(shù)一見(jiàn)游標(biāo)零線的左邊，尺身上最靠近的壹條刻線的數(shù)值，讀出被測(cè)尺

寸的整數(shù)部分；

(2)再讀小數(shù)一見(jiàn)游標(biāo)零線的右邊，數(shù)出游標(biāo)第幾條刻線和尺身刻線對(duì)齊，讀已被

測(cè)尺寸的小數(shù)部分(即游標(biāo)讀數(shù)值乘其對(duì)齊刻線的III頁(yè)序數(shù))；

(3)得出被測(cè)尺寸一把上面?zhèn)z次讀數(shù)的整數(shù)部分和小數(shù)部分相加，就是卡尺的所測(cè)

尺寸。

3)游標(biāo)卡尺使用注意事項(xiàng)

(1)測(cè)量前要進(jìn)行檢查。游標(biāo)卡尺使用前要進(jìn)行檢驗(yàn)，若卡尺出現(xiàn)問(wèn)題，勢(shì)必影響測(cè)

量結(jié)果，甚至造成整批工件的報(bào)廢。首先要檢查外觀，要保證無(wú)銹蝕、無(wú)傷痕和無(wú)毛刺，

要保證清潔。然后檢查零線是否對(duì)齊，將卡尺的倆個(gè)量爪合攏，見(jiàn)是否有漏光現(xiàn)象。如

果貼合不嚴(yán)，需進(jìn)行修理。若貼合嚴(yán)密，再檢查零位，見(jiàn)游標(biāo)零件是否和尺身零線對(duì)齊、游標(biāo)

的尾刻線是否和尺身的相應(yīng)刻線對(duì)齊。另外檢查游標(biāo)在主尺上滑動(dòng)是否平穩(wěn)、靈活，不要太緊

或太松，如圖2-14所示。

圖9-4游標(biāo)卡尺的使用

(2)讀數(shù)時(shí)，要見(jiàn)準(zhǔn)游標(biāo)的哪條刻線和尺身刻線正好對(duì)齊。如果游標(biāo)上沒(méi)有壹條刻線

和尺身刻線完全對(duì)齊時(shí)，可找出對(duì)得比較齊的那條刻線作為游標(biāo)的讀數(shù)。

(3)測(cè)量時(shí)，要平著拿卡尺，朝著光亮的方向讀，使量爪輕輕接觸零件表面，量爪位

置要擺正，視線要垂直于所讀的刻線，防止讀數(shù)誤差。

2、機(jī)械加工工藝過(guò)程卡

產(chǎn)品名稱零件名稱零件圖號(hào)

機(jī)械加工工藝過(guò)程卡

材料名稱及毛坯種類或45鋼工時(shí)4

牌號(hào)材料規(guī)格

工序設(shè)備名稱及

工序名稱工序簡(jiǎn)要內(nèi)容夾具量具刀具

型號(hào)

號(hào)

3、數(shù)控加工工序卡片

數(shù)控加工工序卡

零件名稱零件圖號(hào)夾具名稱

設(shè)備名稱及型號(hào)

材料名稱

工序名稱工序號(hào)

及牌號(hào)

工切削用量刀具量具

工步內(nèi)容

Vfnf名稱名稱

號(hào)

1

參賽選手簽名

4、數(shù)控刀具卡片

數(shù)控銃刀具卡

零件材料名稱設(shè)備型號(hào)零件圖號(hào)

刀片材料牌刀具參數(shù)刀補(bǔ)地址

刀具序號(hào)刀具名稱

號(hào)直徑長(zhǎng)度直徑長(zhǎng)度

5、切削用量(三要素)

D、銃削速度一銃削時(shí)銃刀切削刃上選定點(diǎn)在主運(yùn)動(dòng)中的線速度，通常以切削刃上離鐵刀

軸線距離最大的點(diǎn)在lmin內(nèi)所經(jīng)過(guò)的路程表示，單位為m/min04—銃

削速度，m/min

d-----銃刀直徑，mm

n——銃刀(或銃床主粕)轉(zhuǎn)速，r/min

N、進(jìn)給量一銃刀在送給運(yùn)動(dòng)方向上相對(duì)工件的單位位移量。

(1)每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f和每齒進(jìn)給量fz

(2)進(jìn)給速度Vfvf=fn=fzznn—

一銃刀(或銃床主軸)轉(zhuǎn)速,r/minz一

一銃刀齒數(shù)

3、背吃刀量和銃削寬度

(1)銃削深度一在平行于銃刀軸線方向上測(cè)得的切削層尺寸，單位為mm。

(2)銃削寬度ae—在垂直于銃刀軸線方向、工件進(jìn)給方向上測(cè)得的切削層尺寸，單位

mmo

4、切削用量的選擇

(1)在工藝系統(tǒng)剛性允許時(shí)，應(yīng)首先選擇壹個(gè)盡可能大的ap,其次選擇壹個(gè)較大的f,

最后在刀具耐用度和機(jī)床功率允許條件下選擇壹個(gè)合理的Vc

(2)叩的選擇:主要杈據(jù)加工余量和工藝系統(tǒng)的剛度確定:

a粗加工時(shí)，在留下精加工、半精加工的余量后，盡可能壹次走刀將剩下的余量切除；

b當(dāng)沖擊載荷較大(如斷續(xù)表面)或工藝系統(tǒng)剛度較差(如細(xì)長(zhǎng)軸、鍵刀桿、機(jī)床陳舊)

時(shí)，可適當(dāng)降低，使切削力減?。?/p>

c精加工時(shí)，應(yīng)根據(jù)粗加工留下的余量確定，采用逐漸B斜氐的方法，逐步提高加工精度和

表面質(zhì)量；

d壹般精加工時(shí),取0.05~0.8廊；半精加工時(shí)，取1.0~3.0mm

5、迸給量f的選擇原則

(1)粗加工時(shí)，f主要受刀桿、刀片和機(jī)床、工件等強(qiáng)度、剛度所承受的切削力限制，壹

般根據(jù)剛度來(lái)選。工藝系統(tǒng)剛度好時(shí)，可用大些的f；反之，適當(dāng)降低f；

(2)精加工、半精加工時(shí)，f應(yīng)根據(jù)工件的Ra要求選。Ra要求小的，取較小的f,但又

不能過(guò)小，因?yàn)閒過(guò)小，切削厚度過(guò)薄，Ra反而增大，且刀具磨損加劇。若刀具的刀尖

圓弧半徑愈大，則f可選較大值

9、Vc的選擇主要根據(jù)二件材料、刀具材料和機(jī)床功率來(lái)選

(1)刀具材料好，可選得高些；

(2)Ra值要求小的，要避開(kāi)積屑瘤、鱗刺產(chǎn)生的Vc,高速鋼刀取小Vc<5m/min,硬

質(zhì)合金取較高的Vc=130~160m/min;

(3)表面有硬皮或斷續(xù)切削時(shí)，應(yīng)適當(dāng)降低；

(4)工藝系統(tǒng)剛性差的，應(yīng)減小Vc

四、參考程序

00006

%1

G54G90M03S1000

G00Z100

GOOX-5OY-5O

G00Z5

G01Z-2F50

G01X-36Y-50F200

X-36Y36

X36Y36

X36Y-36

X-50Y36

G01Z5

GOOZ1OO

MO5

M3O

五、作業(yè)

凸臺(tái)零件如圖4—4所示，試算寫數(shù)控加工程序。

圖4—4凸臺(tái)加工零件圖2

任務(wù)五圓弧槽銃削加工（外方內(nèi)圓）

壹、任務(wù)目標(biāo)

1、了解GO2G03指令的含義

2、學(xué)習(xí)環(huán)形槽零件的編程和加工操作

二、任務(wù)導(dǎo)入

1、零件圖紙

"0"字零件如圖5-1所示。該零件為槽類零件由4個(gè)圓弧槽和倆條直線槽組成。

圖5—1"0"字槽零件加工

2、零件工藝分析

零件主體為①80x80的長(zhǎng)方體，材料為鋁，故采用平口鉗裝夾，加工部位位于零件上方。

3、工量具及其切削用量

刀具量具背吃刀量mm進(jìn)給速度主軸羯1

mm/minr/min

①10mm鍵槽銃刀游標(biāo)卡尺深度尺22001000

三、相關(guān)知識(shí)（知識(shí)要點(diǎn)）

1、G02、G03指令一圓弧插補(bǔ)指令

該指令能使刀具沿著圓弧運(yùn)動(dòng)，切出圓弧輪廓。

G02:順時(shí)針圓弧插補(bǔ)。G03:

逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)。

順、逆方向判別規(guī)則：

沿垂直于圓弧所在平面的坐標(biāo)軸的負(fù)方向觀察，來(lái)判別圓弧的順、逆時(shí)針?lè)较颉?/p>

圖5-2順、逆方向判別

在X-Y平面

G17{G02/G03}X_Y_{(I_J_)/R}F;

在X-Z平面

G18{G02/G03}X_Z_{(I_K_)/R_}F;

在Y--Z平面

G19{G02/G03}Y_Z_{(J_K_)/R}F;

序號(hào)數(shù)據(jù)內(nèi)容指令含義

G17指定X-Y平面上的圓弧插補(bǔ)

1平面選擇G18指定X-Z平面上的圓孤插補(bǔ)

G19指定Y-Z平面上的圓弧插補(bǔ)

G02順時(shí)針?lè)较虻膱A弧插補(bǔ)

2圓弧方向

G03逆時(shí)針?lè)较虻膱A弧插補(bǔ)

次占G90模態(tài)X、Y、Z中的倆軸指令當(dāng)前工件坐標(biāo)系中終點(diǎn)位置的坐標(biāo)值

3

G91模態(tài)X、丫、Z中的倆軸指令從起點(diǎn)到終點(diǎn)的距離（有方向的）

起點(diǎn)到圓心的距離I、J、K中的倆軸指令從起點(diǎn)到圓心的距離（有方向的）

4

圓弧半徑R圓弧半徑

5進(jìn)給率F沿圓弧運(yùn)動(dòng)的速度

在這里,我們所講的圓弧的方向，對(duì)于X-Y平面來(lái)說(shuō)，是由Z軸的正向往Z軸的

負(fù)向見(jiàn)X-Y平面所見(jiàn)到的圓弧方向，同樣，對(duì)于X-Z平面或Y-Z平面來(lái)說(shuō)，觀測(cè)的

方向則應(yīng)該是從Y軸或X軸的正向到Y(jié)軸或X軸的負(fù)向（適用于右手坐標(biāo)）系如下圖

幅I

圖5—3圓弧的方向

圓弧的終點(diǎn)由地址X、Y和Z來(lái)確定。在G90模態(tài),即絕對(duì)值模態(tài)下，地址X、Y、

Z給出了圓弧終點(diǎn)在當(dāng)前坐標(biāo)系中的坐標(biāo)值；在G91模態(tài)，即增量值模態(tài)下，地址X、Y、

Z給出的則是在各坐標(biāo)軸方向上當(dāng)前刀具所在點(diǎn)到終點(diǎn)的距離。

在X方向，地址I給定了當(dāng)前刀具所在點(diǎn)到圓心的距離，在Y和Z方向，當(dāng)前刀

具所在點(diǎn)到圓心的距離分別由地址J和K來(lái)給定，I、J、K的值的符號(hào)由它們的方向來(lái)

確定。

用半徑法編寫圓弧加工程序時(shí)應(yīng)注意,在使用同壹半徑R的情況下，從起點(diǎn)A到終點(diǎn)B

的圓弧可能有倆個(gè)（下圖），即圓弧a和圓弧b,編程時(shí)它們的起始點(diǎn)及半徑都壹樣，為區(qū)分

二者，規(guī)定圓弧所對(duì)應(yīng)的圓心角小于180°時(shí)（圓弧段a）用"+R”表示半徑，圓心角大于

180。時(shí)（圓弧段b）用"-R"表示半徑。圓心角等于180。時(shí)用"+R"或"-R"均可。

圖5-4圓弧半徑正負(fù)判定

四、參考程序

00005

%1

G54G90M03S1000

G00Z100

X-25Y0

Z5

G01Z-2F50

GO3X25YOR25F2OO

GO3X-25YOR25

G01Z5

GOOZ1OO

M3O

五、任務(wù)擴(kuò)展

六、注意事項(xiàng)

七、作業(yè)

豐田車標(biāo)零件如圖5-5所示，試編寫數(shù)控加工程序。

圖5—5豐田車標(biāo)零件

任務(wù)六直線圓弧槽綜合加工（自圓其說(shuō)）

壹、任務(wù)目標(biāo)

1、掌握GOO、G01,G02、G03指令的正確使用

2、掌握槽類零件銃削編程和加工操作

二、任務(wù)導(dǎo)入

1、零件圖紙：Lexus汽車圖標(biāo)零件如圖6-1所示。試編寫數(shù)控加工程序。

圖6—1直線圓弧槽零件1

2、零件工藝分析

零件主體為①80x80的長(zhǎng)方體，材料為鋁,故采用平口鉗裝夾，加工部位位于零件上方。

3、工量具及其切削用量

刀具量具背吃刀量mm進(jìn)給速度主軸轉(zhuǎn)速

mm/minr/min

①8mm鍵槽銃刀游標(biāo)卡尺深度尺22001000

三、相關(guān)知識(shí)（知識(shí)要點(diǎn)）

三角函數(shù)計(jì)算法簡(jiǎn)稱三角計(jì)算法。在手工編程工作中，因?yàn)檫@種方法比較容易被掌握，

所以應(yīng)用十分廣泛，是進(jìn)行數(shù)學(xué)處理時(shí)應(yīng)重點(diǎn)掌握的方法之壹。

三角計(jì)算法主要應(yīng)用三角函數(shù)關(guān)系式及部分定理，現(xiàn)將有關(guān)定理的表達(dá)式列出如下：

1、對(duì)于直角三角形

勾股定理：+=??.=

式中、、--分別為直角三角形的邊長(zhǎng)，其中為斜邊。2、

基點(diǎn)的計(jì)算

基點(diǎn)就是構(gòu)成零件輪廓的各相鄰幾何元素之間的交點(diǎn)或切點(diǎn)。如倆直線的交點(diǎn)、直線和圓弧的

交點(diǎn)或切點(diǎn)、圓弧和二次曲線的交點(diǎn)或切點(diǎn)等等，均屬基點(diǎn)。壹般來(lái)說(shuō)，基點(diǎn)的坐標(biāo)根據(jù)圖紙

給定的尺寸,利用壹般的解析幾何或三角函數(shù)關(guān)系不難求得。

圖6—2零件輪廓圖

四、參考程序

00006

%1

G54G90M03S1000

G00Z100

X8.77Y23.14

Z5

G01Z-2F50

G02X28.78Y14.05R44.75F200

G02X28.78Y-14.05R19.8

G02X-28.78Y.14.05R44.75

G02X-28.78Y14.04R19.8

G02X8.77Y23.14R44.75

G01X-11.67Y-6

G01X33.07Y-6

G01Z5

G00Z100

M3O

五、任務(wù)擴(kuò)展

六、注意事項(xiàng)

1、注意下刀點(diǎn)的選擇壹定要正確

2、Z軸進(jìn)給加工的時(shí)候，進(jìn)給量不要過(guò)快

3、零件在加工的時(shí)候，注意觀察刀具加工情況

七、作業(yè)

大眾汽車圖標(biāo)零件如圖3-2所示，試編寫弱靠01程序。力01步驟如下：僻刀具設(shè)

計(jì)工藝路線選擇進(jìn)刀點(diǎn)及進(jìn)刀方式選擇切削用量確定走刀路線及計(jì)算節(jié)點(diǎn)

編寫程序裝夾工件對(duì)刀加用程注意事項(xiàng)

圖6-3直線圓弧槽零件2

任務(wù)七刀具半徑補(bǔ)償指令（壹）（移東補(bǔ)西）

壹、任務(wù)目標(biāo)

1、理解刀具半徑補(bǔ)償?shù)臈l件，應(yīng)用場(chǎng)合

2、掌握運(yùn)用刀具半徑補(bǔ)償進(jìn)行編程加工

3、了解半徑補(bǔ)償時(shí)加工路線的設(shè)計(jì)

二、任務(wù)導(dǎo)入

1、零件圖紙

凸臺(tái)零件如圖7-1所示。試編寫數(shù)控加工程序.

圖7—1凸臺(tái)零件1

2、零件工藝分析

零件主體為①80x80的長(zhǎng)方體，材料為鋁,故采用平口鉗裝夾，加工部位位于零件上方。

3、工量具及其切削用量

刀具量具背吃刀量mm進(jìn)給速度主軸轉(zhuǎn)速

mm/minr/min

①12mm鍵槽銃游標(biāo)卡尺深度尺22001000

刀

4、加工路線及數(shù)值計(jì)算：如圖7—2所示。0一1一2T3-4-5-6To

圖7-2凸臺(tái)零件的錢削走刀路線

三、相關(guān)知識(shí)

之前我們做輪廓編程加工時(shí)，由于刀具中心軌跡是按照實(shí)際程序坐標(biāo)值運(yùn)動(dòng)，我們需要

在被加工輪廓上偏移出被選刀具的半徑值，再計(jì)算出實(shí)際刀具中心運(yùn)動(dòng)軌跡。

這樣在輪廓尺寸復(fù)雜時(shí)編程計(jì)算變得十分麻煩，為比我們引入了刀具補(bǔ)償?shù)母拍?。即?/p>

輪廓加工時(shí)，不必求出刀具中心的運(yùn)動(dòng)軌跡，只需在程序中給出刀具半徑?M嘗指令，且在機(jī)床

面板上輸入半徑補(bǔ)償值，就能夠直接按照零件輪廓實(shí)際尺寸編程，數(shù)控系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)地計(jì)算出刀

具中心的運(yùn)動(dòng)軌跡，且按這個(gè)軌跡進(jìn)行運(yùn)動(dòng)。

1、指令格式

建立刀具補(bǔ)償指令：G00/G01G41/G42D_X_Y_F_

取消補(bǔ)償格式：G00G/01G40X_Y_

2、刀具半徑補(bǔ)償?shù)呐卸?/p>

G41--刀具半徑左補(bǔ)償。是指沿著刀具運(yùn)動(dòng)方向向前見(jiàn)（假設(shè)工件不動(dòng)）刀具位于

被加工輪廓的左邊。

G42--刀具半徑右補(bǔ)償。是指沿著刀具運(yùn)動(dòng)方向向前見(jiàn)（假設(shè)工件不動(dòng)）刀具位于

被加工輪廓的右邊。

G40——刀具半徑補(bǔ)償撤消。

D——刀具半徑補(bǔ)償寄存器地址字，用于設(shè)定補(bǔ)償值的大小，在實(shí)際加工中將

半徑補(bǔ)償值設(shè)定不同的值，即可實(shí)現(xiàn)利用同壹程序完成粗、精加工。

注：順銃相當(dāng)于雞刨地，逆銃相當(dāng)于豬拱地

<刀

1

補(bǔ)償量具

=

前

刀

進(jìn)

具刀具旋轉(zhuǎn)方向

方

前

向

進(jìn)

方在前進(jìn)方向

向右側(cè)補(bǔ)償

(b)

(a)

圖7-3刀具補(bǔ)償方向

(a)左刀補(bǔ)(b)右刀補(bǔ)

3、刀具半徑補(bǔ)償功能指令的作用：

(1)在編程時(shí)不需考慮刀具半徑值可直接按照?qǐng)D紙的尺寸編程；

(2)能夠用同壹程序完成粗精加工等工序；

(3)刀具在加工中或磨損，會(huì)產(chǎn)生變化，變化能夠用刀補(bǔ)指令修正儕M嘗)。

四、參考程序

00007

%1

G54G90M03S1000

G00Z100

X-50Y-50

Z5

G01Z-2F50

G01G41X-30Y-50D01F200

X-30Y30

X0Y30

G02X30Y0R30

G01X30Y-30

X-5OY-3O

G40G01X-50Y-50

G01Z5

G00Z100

M30

五、任務(wù)擴(kuò)展

六、注意事項(xiàng)

(1)刀具半徑補(bǔ)償?shù)慕⒑腿∠仨毷褂肎00或G01指令，不得使用G02、G03等指令;

(2)程序結(jié)束之前，必須取消刀具半徑補(bǔ)償,即G40必須和G41、G42成對(duì)使用;

(3)在使用刀具半徑補(bǔ)償時(shí)，如果出現(xiàn)連續(xù)倆段之上沒(méi)有移動(dòng)指令或存在非指定平面粕的

移動(dòng)指令段，則有可能出現(xiàn)過(guò)切現(xiàn)象；

七、作業(yè)

1、凸臺(tái)零件2如圖7T所示，試編寫數(shù)控加工程序。

圖7-2凸臺(tái)零件2

2、凸臺(tái)零件3如圖7—5所示，試編寫數(shù)控加工程序。

圖7-3凸臺(tái)零件3

任務(wù)八刀具半徑補(bǔ)償指令（二）（粗中有細(xì)）

壹、任務(wù)目標(biāo)

1、了解順、逆銃的特點(diǎn)及其和左右刀補(bǔ)的關(guān)系

2、了解工序劃分的原則

3、理解半徑補(bǔ)償時(shí)加工路線的設(shè)計(jì)

二、任務(wù)導(dǎo)入

1、零件圖紙

六邊形凸臺(tái)零件如圖8-1所示。試編寫數(shù)控加工程序。

圖8一1六邊形凸臺(tái)零件

2、零件工藝分析

零件主體為①80x80的長(zhǎng)方體，材料為鋁，故采用平口鉗裝夾，加工部位位于零件上方。

3、工量具及其切削用量

刀具量具背吃刀量mm進(jìn)給速度主軸轉(zhuǎn)?

mm/minr/min

①12mm鍵槽銃游標(biāo)卡尺深度尺22001000

刀

4、加工路線及數(shù)值計(jì)算：如圖13—2所示。0-1T2T3一4一5T6T7-8-0

圖13-2月形凸臺(tái)零件的銃削走刀路線

三、相關(guān)知識(shí)

1、刀具順銃和逆銃的利和弊

順銃的功率消耗要比逆銃時(shí)小，在同等切削條件下，順銃功率消耗要低5%~15%,

同時(shí)順銃也更加有利于排屑。壹般應(yīng)盡量采用順銃法加工，以提高被加工零件表面的光

潔度（降低粗糙度），保證尺寸精度?？墒窃谇邢髅嫔嫌杏操|(zhì)層、積渣、工件表面凹凸

不平較顯著時(shí)，如加工鍛造毛坯，應(yīng)采用逆銃法。

順銃時(shí)，切削由厚變薄，刀齒從未加工表面切入，對(duì)銃刀的使用有利。逆銃時(shí)，當(dāng)銃刀

刀齒接觸工件后不能馬上切入金屬層，而是在工件表面滑動(dòng)壹小段距離，在滑動(dòng)過(guò)程中，

由于強(qiáng)烈的磨擦，就會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，同時(shí)在待加工表面易形成硬化層，降＜氐了刀具

的耐用度，影響工件表面光潔度，給切削帶來(lái)不利。另外，逆銃時(shí)，由于刀齒由下往上

（或由內(nèi)往外）切削，且從表面硬質(zhì)層開(kāi)始切入，刀齒受很大的沖擊負(fù)荷，銃刀變鈍較

快，但刀齒切入過(guò)程中沒(méi)有滑移現(xiàn)象。

逆銃和順銃，因?yàn)榍腥牍ぜr(shí)的切削厚度不同,刀齒和工件的接觸長(zhǎng)度不同，所以

銃刀磨損程度不同，實(shí)踐表明：順銃時(shí)，銃刀耐用度比逆銃時(shí)提高2~3倍，表面粗糙

度也可降低。但順銃不宜月于銃削帶硬皮的工件。

2、加工階段的劃分

1）加工階段

3、劃分加工階段的意義

(1)保證加工質(zhì)量

(2)便于及時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷

(3)便于安排熱處理工序

(4)合理使用設(shè)備

階段主要任務(wù)目的

使毛坯在形狀和尺寸上接近零件

粗加工切除毛坯上大部分多余的金屬

成品，提高生產(chǎn)率

使主要表面達(dá)到壹定的精度，留有壹定為主要表面的精加工(如精車、精

半精加工的精力口工余量;且可完成壹些次要素表磨)做好準(zhǔn)備

面加工，如擴(kuò)孔、攻螺紋、銃鍵槽等

保證各主要表面達(dá)到規(guī)定的尺寸精度全面保證加工質(zhì)量

精加工

和表面粗糙度要求

對(duì)零件上精度和表面粗糙度要求很高主要目標(biāo)是提高尺寸精度、減小表

光整加工(IT6級(jí)之上,表面粗糙度為Ra0.2pm面粗糙度。壹般不用來(lái)提高位置精

以下)的表面，需進(jìn)行光整加工，其度

4、工序的劃分

1)工序集中原則一每道工序包括盡可能多的加工內(nèi)容，從而使工序的總數(shù)減少

使每個(gè)工序中包括盡可能多的工步內(nèi)容，從而使總的工序數(shù)目減少

優(yōu)點(diǎn)：

a有利于保證工件各加二面之間的位置精度；

b有利于采用高效機(jī)床,可節(jié)省工件裝夾時(shí)間，減少工件搬運(yùn)次數(shù)；

c可減小生產(chǎn)面積，且有利于管理。

2)工序分散原則一將工件的加工分散在較多的工序內(nèi)進(jìn)行，每道工序的加工內(nèi)容很少

使每個(gè)工序的工步內(nèi)容相對(duì)較少，從而使總的工序數(shù)目較多

工序分散優(yōu)點(diǎn)：每個(gè)工序使用的設(shè)備和工藝裝備相對(duì)簡(jiǎn)單，調(diào)整、對(duì)刀比較容易，對(duì)操作工人技

術(shù)水平要求不高

3)工序集中和工序分散的應(yīng)用

Q)傳統(tǒng)0勺流水線、自動(dòng)線生產(chǎn)，多采用工序分散的組織形式(個(gè)別工序亦有相對(duì)集中的情況M2)

多品種、中小批量生產(chǎn)，為便于轉(zhuǎn)換和管理，多采用工序集中方式

3)由于市場(chǎng)需求的多變性，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的柔性要求越來(lái)越高,加之加工中心等先進(jìn)設(shè)備的采用，

工序集中將越來(lái)越成為生產(chǎn)的主流方式

5、數(shù)控銃削加工工序的劃分原則

(1)按所用刀具劃分(2)

技安裝次數(shù)劃分(3)按

粗、精加工劃分(4)按加

工部位劃分

(5)加工順序的安排：

a先粗后精

b先近后遠(yuǎn)

c內(nèi)外交叉原則

對(duì)既有內(nèi)表面(內(nèi)型腔)又有外表面需加工的零件,安排加工順序時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行內(nèi)外表面

粗加工，后進(jìn)行內(nèi)外表面精加工。

d基面先行原則

應(yīng)優(yōu)先加工用作精基準(zhǔn)的表面。這是因?yàn)槎ㄎ换鶞?zhǔn)的表面越精確，裝夾誤差就越小。

e先主后次原則

應(yīng)先加工零件的主要工作表面、裝配基面，從而及早發(fā)現(xiàn)毛坯中主要表面可能出現(xiàn)的

缺陷。次要表面可穿插進(jìn)行，放在主要加工表面加工到壹定程度后、最終精加工之前

進(jìn)行。

f先面后孔原則

箱體、支架類零件的平面輪廓尺寸較大，壹般先加工平面，再加工孔和其他尺寸。

四、參考程序

00008

%1

G54G90M03S1000

G00Z100

X-0Y-50

Z5

G01Z-2F50

G01G41X0Y-31.18D01F200

X-18Y-31.18

X-36Y0

X-18Y31.18

X18Y31.18

X36Y0

X18Y-31.18

X-20Y-31.18

G40G01X-50Y-50

G01Z5

G00Z100

M3O

五、任務(wù)擴(kuò)展

六、注意事項(xiàng)

七、作業(yè)

1、八邊形凸臺(tái)零件如圖8-2所示，試編寫數(shù)控加工程序。

圖8—2八邊形凸臺(tái)零件

2、五邊形圓臺(tái)零件如圖8-3所示，試編寫數(shù)控加工程序。

圖8—3五邊