項(xiàng)目五螺紋類零件加工任務(wù)一一、填空題1．?dāng)?shù)控車床上車普通三角形螺紋實(shí)際牙深計(jì)算公式一般為h1實(shí)=。2．M20×2螺紋螺距為mm，牙高為mm。3．M12螺紋螺距為mm。4．車外螺紋時(shí)，由于受到擠壓等作用會(huì)使外螺紋尺寸脹大，故車外螺紋前圓柱直徑應(yīng)比螺紋大徑小mm。5．普通三角形螺紋車刀刀尖角為。6．車螺紋進(jìn)刀方式有、、三種，當(dāng)螺紋螺距較小，常選用進(jìn)刀方式。7．螺紋切深量分配時(shí)，為避免切削力過大而損壞刀具，每次進(jìn)刀深度應(yīng)越來越。8．三角形螺紋檢測項(xiàng)目有、、、等四項(xiàng)。9．測量三角形螺紋中徑常采用、測量。10．綜合法測量外螺紋的量規(guī)稱為。11.法那科系統(tǒng)車圓柱螺紋指令格式G32ZF中，F(xiàn)表示。12.法那科系統(tǒng)車圓柱螺紋指令格式G32ZF中，Z表示。13．西門子系統(tǒng)車圓柱螺紋指令格式G33ZK中，K表示。14．西門子系統(tǒng)G33ZK格式中Z是指坐標(biāo)。15．三角形螺紋車刀編程及對刀過程中以作為刀位點(diǎn)。16．安裝螺紋車刀應(yīng)借助于樣板，使螺紋車刀刀尖角平分線垂直于。二、判斷題1．硬質(zhì)合金螺紋車刀用于低速車螺紋，高速鋼螺紋車刀用于高速車螺紋。2．小螺距螺紋適宜采用直進(jìn)法切削。3.車削大螺距螺紋時(shí)常采用左右切削法。4．車螺紋時(shí)，一般不需要設(shè)置空刀導(dǎo)入量和空刀退出量。5．高速車螺紋轉(zhuǎn)速可達(dá)1000r/min。6.高速鋼螺紋車刀適合低速精車螺紋。7．車螺紋時(shí)，主軸轉(zhuǎn)速倍率有效。8.螺紋千分尺主要用于測量螺紋中徑尺寸。9．綜合測量是用螺紋環(huán)規(guī)測內(nèi)螺紋，螺紋塞規(guī)測外螺紋。10.法那科系統(tǒng)螺紋切削指令G32是程序段有效指令。11．西門子系統(tǒng)螺紋切削指令G33是程序段有效指令。12.法那科系統(tǒng)螺紋切削指令G32可以車削多線螺紋。13．西門子系統(tǒng)螺紋切削指令G33可以車削多線螺紋。14.法那科系統(tǒng)圓柱螺紋切削循環(huán)指令G92是程序段有效指令。15．螺紋車刀對刀時(shí)，工件應(yīng)旋轉(zhuǎn)起來才能進(jìn)行Z方向?qū)Φ?。三、選擇題1．M20×2外螺紋，車削螺紋前圓柱面直徑應(yīng)為。A．2mmB．10mmC．19.8mmD．20mm2．普通三角形螺紋車刀的刀尖角為。A．30°B．40°C．55°D．60°3．車削螺距小于3mm螺紋，應(yīng)采用的進(jìn)刀方式是。A．直進(jìn)法B．斜進(jìn)法C．左右切削法D．都可以4．切削力小，不易扎刀且牙側(cè)表面粗糙度值小的螺紋切削進(jìn)刀方式是。A．直進(jìn)法B．斜進(jìn)法C．左右切削法D．直進(jìn)法和斜進(jìn)法5．設(shè)置空刀導(dǎo)入量、空刀導(dǎo)出量的原因是。A．切削方便B．防止撞刀C．方便排屑D．避免螺紋導(dǎo)程不正確6．車M20×1.5螺紋需要的進(jìn)刀次數(shù)是。A．1次B．2次C．5次D．10次7．能測量螺紋中徑尺寸的量具是。A．螺紋樣板B．螺紋千分尺C．螺紋環(huán)規(guī)D．螺紋塞規(guī)8．法那科系統(tǒng)圓柱螺紋切削指令為。A．G30B．G31C．G32D．G339．西門子系統(tǒng)圓柱螺紋切削指令為。A．G30B．G31C．G32D．G3310．法那科系統(tǒng)，圓柱螺紋單一切削循環(huán)指令是。A．G33B．G90C．G91D．G9211．法那科系統(tǒng)，圓柱螺紋切削指令格式G32ZFQ；其中Z是指。A．切削起點(diǎn)坐標(biāo)B．切削終點(diǎn)坐標(biāo)C．螺紋螺距D．角度偏移量12．法那科系統(tǒng)，圓柱螺紋切削指令格式G32ZFQ；其中Q是指。A．切削起點(diǎn)坐標(biāo)B．切削終點(diǎn)坐標(biāo)C．螺紋螺距D．角度偏移量13．西門子系統(tǒng)，圓柱螺紋切削指令格式G33ZKSP=；其中Z是指。A．切削起點(diǎn)坐標(biāo)B．切削終點(diǎn)坐標(biāo)C．螺紋導(dǎo)程D．角度偏移量14．西門子系統(tǒng)，圓柱螺紋切削指令格式G33ZKSP=；其中K是指。A．切削起點(diǎn)坐標(biāo)B．切削終點(diǎn)坐標(biāo)C．螺紋導(dǎo)程D．角度偏移量15．測螺紋外螺紋大徑量具有。A．游標(biāo)卡尺B．螺紋千分尺C．螺紋塞規(guī)D．或螺紋環(huán)規(guī)四、簡答題1．車三角形螺紋前，外螺紋底圓柱直徑如何確定？為什么？2．車削三角形螺紋有哪幾種進(jìn)刀方法？各有何特點(diǎn)？3．車削螺紋為何要設(shè)置空刀導(dǎo)入量和空刀退出量？其值如何確定？4．三角外螺紋的安裝和對刀有什么要求？五、編程題1．編寫如圖5-1螺紋軸數(shù)控程序，材料：45鋼，毛坯：φ30mm×40mm。圖5-1螺紋軸任務(wù)二一、填空題1．圓錐螺紋常用于各種裝置。2．圓錐管螺紋的牙型角一般為、兩種。3．法那科系統(tǒng)圓錐螺紋切削指令格式為。4．西門子系統(tǒng)圓錐螺紋切削指令格式為。5．法那科系統(tǒng)圓錐螺紋切削循環(huán)指令代碼是。6．西門子系統(tǒng)圓錐螺紋切削循環(huán)指令代碼是。7．若一管螺紋每英寸10牙，則其螺距為mm。8．標(biāo)準(zhǔn)圓錐螺紋一般采用測量。9．西門子系統(tǒng)螺紋切削循環(huán)CYCLE99中，參數(shù)LW含義是，參數(shù)LR的含義是。10．西門子系統(tǒng)螺紋切削循環(huán)CYCLE99中，參數(shù)X0含義是，參數(shù)Z0含義是，參數(shù)H1含義是。11．西門子系統(tǒng)螺紋切削循環(huán)CYCLE99中，P含義是指。12．車圓錐螺紋，螺紋車刀刀尖角平分線應(yīng)垂直于。二、判斷題1.圓錐管螺紋常用于各種管接頭、液壓元件等需要密封的場合。2.車圓錐螺紋前先應(yīng)將工件車削成相應(yīng)尺寸的圓錐面后再執(zhí)行螺紋切削指令車螺紋。3.車圓錐螺紋時(shí)不需要設(shè)置空刀導(dǎo)入量和空刀退出量。4．車圓錐螺紋進(jìn)刀方式與圓柱螺紋進(jìn)刀方式基本相同。5.標(biāo)準(zhǔn)圓錐螺紋一般采用圓錐量規(guī)測量。6．用螺紋切削指令車圓錐螺紋的起始點(diǎn)、終點(diǎn)坐標(biāo)應(yīng)包括空刀導(dǎo)入量與空刀導(dǎo)出量在內(nèi)。7.法那科系統(tǒng)G32指令只能車圓柱螺紋不能車圓錐螺紋。8.西門子系統(tǒng)G33指令只能車圓柱螺紋不能車圓錐螺紋。9.法那科系統(tǒng)G92指令可以車圓柱螺紋也可以車圓錐螺紋。10．西門子系統(tǒng)螺紋切削循環(huán)CYCLE99是模態(tài)有效指令。11．西門子系統(tǒng)當(dāng)圓錐角大于45°，I圓錐螺紋是指X方向?qū)С獭?2．法那科系統(tǒng)當(dāng)圓錐角大于45°，I是指圓錐螺紋X方向?qū)С獭?3．車螺紋時(shí)進(jìn)給倍率無效。14．西門子系統(tǒng)螺紋切削循環(huán)CYCLE99指令不能車圓柱外螺紋。15.法那科系統(tǒng)螺紋切削循環(huán)指令G76不能車圓錐外螺紋。三、選擇題1．圓錐螺紋的牙型角一般為。A．20°B．30°C．40°D．55°或60°2．標(biāo)準(zhǔn)圓錐螺紋錐度一般為。A．1：2B．1：5C．1：10D．1：163．使用高速鋼螺紋車刀車削圓錐螺紋，工件轉(zhuǎn)速一般取。A．0～50r/minB．100～150r/minC．300～400r/minD．600～800r/min4．非標(biāo)準(zhǔn)圓錐螺紋的錐度一般用以下哪種量具測量。A．游標(biāo)萬能角度尺B．螺紋塞規(guī)C．螺紋壞規(guī)D．螺紋千分尺5．法那科系統(tǒng)G32X40Z-10F4螺紋加工指令中，螺紋螺距為。A．4mmB．10mmC．-4mmD．-10mm6．西門子系統(tǒng)G32X40Z-10K4螺紋加工指令中，螺距是指。A．Y軸方向螺距B．Z軸方向螺距C．X軸方向螺距D．I方向螺距7．西門子系統(tǒng)G33X40Z-10I2螺紋加工指令中，螺紋螺距為。A．2mmB．10mmC．-2mmD．-10mm8．法那科系統(tǒng)使用G32指令切削圓錐螺紋，螺紋車刀應(yīng)位于的位置是。A．切削起點(diǎn)B．循環(huán)起點(diǎn)C．與終點(diǎn)X坐標(biāo)相同點(diǎn)D．與終點(diǎn)Z坐標(biāo)相同點(diǎn)9．西門子系統(tǒng)使用G33指令切削圓錐螺紋，螺紋車刀應(yīng)位于的位置是。A．切削起點(diǎn)B．循環(huán)起點(diǎn)C．與終點(diǎn)X坐標(biāo)相同點(diǎn)D．與終點(diǎn)Z坐標(biāo)相同點(diǎn)10．法那科系統(tǒng)使用G76循環(huán)指令切削圓錐螺紋，螺紋車刀應(yīng)處于的位置是。A．工件原點(diǎn)B．循環(huán)起點(diǎn)C．機(jī)床原點(diǎn)D．與終點(diǎn)Z坐標(biāo)相同點(diǎn)11．使用CYCLE97指令切削圓錐螺紋，螺紋車刀應(yīng)處于的位置是。A．工件原點(diǎn)B．循環(huán)起點(diǎn)C．機(jī)床原點(diǎn)D．與終點(diǎn)Z坐標(biāo)相同點(diǎn)12．法那科系統(tǒng)使用G76循環(huán)指令中，P（m）中m含義是。A．精車余量B．切削深度C．粗車次數(shù)D．精車次數(shù)13．法那科系統(tǒng)使用G76循環(huán)指令中，R（d）中d含義是。A．切削深度B．粗車次數(shù)C．精車余量D．精車次數(shù)14．西門子系統(tǒng)使用CYCLE99循環(huán)指令中，參數(shù)U含義是。A．切入深度B．精加工余量C．空切次數(shù)D．退刀量15．安裝圓錐螺紋車刀時(shí)，其刀尖對稱平面應(yīng)。A．垂直于螺紋牙型線方向B．平行于螺紋牙型線方向C．垂直于工件軸線D．平行于工件軸線四、簡答題1．法那科系統(tǒng)G32指令加工圓柱螺紋與圓錐螺紋時(shí)指令格式有何不同？2.西門子系統(tǒng)用G33指令加工圓柱螺紋與圓錐螺紋其格式有何不同？3．標(biāo)準(zhǔn)圓錐螺紋的錐度是多少，一般用什么量具測量？4．圓錐螺紋起始點(diǎn)直徑、螺紋終點(diǎn)直徑能否用圓錐大小端直徑？為什么？五、編程題1．編寫如圖5-2圓錐螺紋軸數(shù)控程序并加工練習(xí)，材料：45鋼，毛坯：φ25mm×45mm。圖5-2圓錐螺紋軸任務(wù)三一、填空題1．車普通三角形內(nèi)螺紋，塑性材料底孔直徑D孔=，脆性材料底孔直徑D孔=。2．按結(jié)構(gòu)形式分，內(nèi)螺紋車刀有、、三種。3.車內(nèi)螺紋的進(jìn)刀方式有法、法和法三種。4．常用來測量內(nèi)螺紋的中徑。5．測量內(nèi)螺紋合格與否的量規(guī)稱為。6.測量內(nèi)螺紋螺距常使用的量具是。7.法那科系統(tǒng)，可以車內(nèi)螺紋的指令有、、。8．西門子系統(tǒng)，可以車內(nèi)螺紋的指令有、等。二、判斷題1.內(nèi)孔車刀與內(nèi)螺紋車刀形狀、結(jié)構(gòu)、參數(shù)是完全一樣的。2．外螺紋車刀也可以用來車內(nèi)螺紋。3.螺距較小的內(nèi)螺紋采用直進(jìn)法車削。4.使用螺紋塞規(guī)測量內(nèi)螺紋時(shí)，若通端能通過，表明螺紋尺寸正好。5.內(nèi)螺紋千分尺主要用來測量內(nèi)螺紋的中徑尺寸。6.法那科系統(tǒng)G32指令可以用來車圓柱內(nèi)螺紋，但不能車圓錐內(nèi)螺紋。7.法那科系統(tǒng)G92指令不僅可以車圓柱內(nèi)螺紋，也可以車圓錐內(nèi)螺紋。8.法那科系統(tǒng)使用G76指令車內(nèi)螺紋，車刀循環(huán)起點(diǎn)應(yīng)處于螺紋小徑以內(nèi)。9．西門子系統(tǒng)螺紋切削循環(huán)CYCLE99車內(nèi)螺紋時(shí)，刀具應(yīng)處于靠近工件外圓表面處。10．西門子系統(tǒng)使用G33指令不可以車圓錐內(nèi)螺紋。11．西門子螺紋切削循環(huán)CYCLE99不可以車圓柱內(nèi)螺紋。12．車內(nèi)螺紋前最好測試一下內(nèi)螺紋車刀是否會(huì)發(fā)生干涉現(xiàn)象。三、選擇題1.車內(nèi)螺紋前，孔底直徑應(yīng)比內(nèi)螺紋小徑。A．大一些B．小一些C．相等D．小于等于2.數(shù)控車床上常采用的內(nèi)螺紋車刀結(jié)構(gòu)形式是。A．整體式B．焊接式C．機(jī)夾式D．可轉(zhuǎn)位式3.數(shù)控車床上用可轉(zhuǎn)位螺紋車刀車內(nèi)螺紋，工件轉(zhuǎn)速常選為。A．20r/minB．100r/minC．300r/minD．600r/min4．用螺紋塞規(guī)測量內(nèi)螺紋精度，當(dāng)Z端能通過，說明。A．螺紋合格B．尺寸偏小C．尺寸偏大D．不能確定5．用螺紋塞規(guī)測量內(nèi)螺紋精度，當(dāng)T端能通過，說明。A．螺紋合格B．尺寸偏小C．尺寸偏大D．不能確定6．西門子系統(tǒng)中，不能車內(nèi)螺紋的指令是。A．G32B．G33C．CYCLE99D．G347．法那科系統(tǒng)中，使用G76指令車內(nèi)螺紋，循環(huán)起點(diǎn)應(yīng)位于。A．工件原點(diǎn)B．機(jī)床原點(diǎn)C．內(nèi)孔以內(nèi)且距右端面一定距離D．外圓以外且距左端面一定距離8．西門子系統(tǒng)中，使用CYCLE99指令車內(nèi)螺紋，循環(huán)起點(diǎn)應(yīng)位于。A．工件原點(diǎn)B．機(jī)床原點(diǎn)C．內(nèi)孔以內(nèi)且距右端面一定距離D．外圓以外且距左端面一定距離四、簡答題1.車內(nèi)螺紋前底孔直徑如何計(jì)算？2.簡述內(nèi)螺紋車刀對刀步驟。五、加工訓(xùn)練題1．編寫如圖5-3圓螺母數(shù)控程序，材料：45鋼，毛坯：φ35mm×70mm。圖5-3圓螺母

項(xiàng)目五螺紋類零件加工任務(wù)一一、填充題1.0.65P2.2，1.08263.1.754.0.2-0.45.60°6.直進(jìn)法、斜進(jìn)法、左右切削法，直進(jìn)法7.小8.大徑，中徑，螺距，綜合測量9.三針法，螺紋千分尺10.螺紋環(huán)規(guī)11.螺紋導(dǎo)程12.螺紋切削終點(diǎn)的絕對坐標(biāo)13.螺紋導(dǎo)程14.螺紋切削終點(diǎn)的絕對坐標(biāo)15.刀尖16.工件軸線（或車床主軸軸線）二、判斷題123456789101112131415√√√√√√三、選擇題123456789101112131415CDACDCBCDDBDBCA四、簡答題1.答：按公式：d圓=d-0.1P計(jì)算，原因是因受刀具擠壓影響，外徑尺寸會(huì)脹大，故車外螺紋前圓柱直徑應(yīng)比螺紋大徑小0.2～0.4mm，作為車外螺紋前圓柱加工、編程依據(jù)。2.答：有直進(jìn)法、斜進(jìn)法、左右切削法三種。（1）直進(jìn)法：切削力大，易扎刀，切削用量低，牙型精度高。適用于加工P＜3mm普通螺紋及精加工P≥3mm螺紋。（2）斜時(shí)法：切削力小，不易扎刀，切削用量大，牙型精度低，表面粗糙度值大。適用于粗加工P≥3mm螺紋。（3）左右切削法：切削力小，不易扎刀，切削用量大，牙型精度低，表面粗糙度值小。適用于加工P≥3mm螺紋粗、精加工。3.答：由于數(shù)控機(jī)床伺服系統(tǒng)滯后，主軸加速和減速過程中，會(huì)在螺紋切削起點(diǎn)和終點(diǎn)產(chǎn)生不正確的導(dǎo)程。因此在進(jìn)刀和退刀時(shí)要留有一定空刀導(dǎo)入量和空刀退出量，即螺紋切削行程要大于實(shí)際螺紋長度，空刀導(dǎo)入量δ1取2～5mm；空刀退出量應(yīng)小于螺紋退刀槽寬度，一般取δ2=0.5δ1。4.答：刀具刀尖與工件回轉(zhuǎn)中心等高，車刀刀頭要嚴(yán)格垂直于工件軸線，保證車出螺紋牙型不歪斜。對刀過程中因螺紋車刀無法試車端面對Z軸，只能在停車情況下用鋼直尺保證刀尖也工件左端面平齊，然后進(jìn)行面板操作對Z軸。X軸對刀與車外圓一樣，通過試切外圓面后測量外圓直徑進(jìn)行面板操作對刀。五、編程題1.編程提示：本課題由外圓、槽、螺紋表面構(gòu)成，加工步驟為=1\*GB3①粗加工零件右端輪廓，留0.3mm余量；=2\*GB3②精加工零件右端輪廓至尺寸；=3\*GB3③車螺紋退刀槽；=4\*GB3④粗、精車螺紋至尺寸；=5\*GB3⑤切斷。切削用量同前面課題；螺紋螺距為1.5mm,槽深0.975mm,需分3～4次走刀，編程指令用G32（G33）指令加工，編程坐標(biāo)系選在工件右端面軸心點(diǎn)。零件參考加工程序見表5-1所示,法那克系統(tǒng)程序名“O0053”，西門子系統(tǒng)程序名“CC0053.MPF”。表5-1圖5－1螺紋軸零件參考程序程序段號程序內(nèi)容（法那克系統(tǒng)）程序內(nèi)容（西門子系統(tǒng)）動(dòng)作說明N10G40G99G80G21G40G90G95G71設(shè)置初始狀態(tài)N20M3S600M3S600設(shè)置工件轉(zhuǎn)速N30T0101T01D1調(diào)用外圓車刀N40G00X30Z5G00X30Z5刀具移動(dòng)至循環(huán)起點(diǎn)N50G71U2R1.5CYCLE95(L530，5，0.2，0.2，，0.2，0.1，0.1，1，，，1)；設(shè)置循環(huán)參數(shù)，調(diào)用循環(huán)加工外圓N60G71P70Q140U0.3W0.1F0.2N70G00X0法那克系統(tǒng)輪廓定義程序段，西門子系統(tǒng)輪廓定義程序見“L530.SPF”N80G01Z0N90X15.85,C2N100Z-16N110X18N120X25.98Z-28N130Z-42N140X29N170G00X80Z150G00X80Z150退刀至換刀點(diǎn)N180M00M05M00M05程序暫停，主軸停轉(zhuǎn)，測量N190T0202T2D1調(diào)用2號精車刀N200G00X30Z5G00X30Z5快速移近工件N210M03S800F0.1M03S800F0.1主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速800r/minN220G70P70Q140CYCLE95(L530，5，0.2，0.2，，0.2，0.1，0.1，5，，，1)；精車外圓N225N230G00X80Z150G00X80Z150退刀至換刀點(diǎn)N240M00M05M00M05程序暫停，主軸停轉(zhuǎn),測量N250T0303T3D1調(diào)用3號切槽刀N260M03S400M3S400主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速400r/minN270G00Z-16G00Z-16刀具Z向快速移近切槽處N270G00X24G00X24刀具X向快速移近切槽處N280G01X12F0.08G1X12F0.08切槽，進(jìn)給率0.08mm/rN290G04X2G4F2槽底暫停2秒N300G01X24G01X24退刀至X24N310G00X100Z150G00X100Z150退刀至換刀點(diǎn)N320M00M05M0M5程序暫停，主軸停轉(zhuǎn)N330T0404T4D1調(diào)用4號螺紋刀N340M03S350M3S350主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速350r/minN350G00X20Z5G00X20Z5快速移至起點(diǎn)N360G92X15.85Z-18F1.5X15.85第一次車螺紋N370G33Z-18K1.5N380G00X20N390G92X15.05Z-18F1.5X15.05第二次車螺紋N400G33Z-18K1.5N410G00X20N420G92X14.55Z-18F1.5X14.55第三次車螺紋N430G33Z-18K1.5N440G00X20N450G92X14.05Z-18F1.5X14.05第四次車螺紋N460G33Z-18K1.5N470G00X20N480G00X80Z150G00X80Z150退刀至換刀點(diǎn)N490T0303T03D1換切槽刀N500X34Z-42X34Z-42刀具移至切斷位置N510G01X0F0.08G01X0F0.08切斷工件N520X34X34X方向切出N530G00X100Z200G00X100Z200刀具退回N540M05M5主軸停轉(zhuǎn)N550M30M30程序結(jié)束西門子輪廓定義子程序見表5-2所示，程序名“L530.SPF”。表5-2西門子輪廓定義子程序N10G01X0Z0輪廓定義程序段N20X15.85CHF=2.828N30Z-16N40X18N50X25.98Z-28N60Z-42N70X29N80M17子程序結(jié)束任務(wù)二一、填充題1.密封2.55°，60°3.G32X（U）_Z（W）_F_Q_4.G33X_Z_K_SP=_5.G926.CYCLE977.2.548.圓錐螺紋量規(guī)9.空刀導(dǎo)入量，空刀導(dǎo)出量10.參考點(diǎn)X坐標(biāo)，參考點(diǎn)Z坐標(biāo)，螺紋深度11.螺距12.工件軸線（或車床主軸軸線）二、判斷題123456789101112131415√√√√√√√三、選擇題123456789101112131415DDBAABAAABBDCBC四、簡答題1.答：加工圓柱螺紋時(shí)，刀具處于螺紋切削起點(diǎn)，切削過程中X坐標(biāo)不變，故指令格式為：G32ZF;而加工圓錐螺紋時(shí)，刀具同樣處于螺紋切削起點(diǎn)，但切削過程中，X、Z坐標(biāo)都發(fā)生變化，所以指令格式為：G32XZF;2.答：加工圓柱螺紋時(shí)，刀具處于螺紋切削起點(diǎn)，切削過程中X坐標(biāo)不變，故指令格式為：G33ZK;而加工圓錐螺紋時(shí)，刀具同樣處于螺紋切削起點(diǎn)，但切削過程中，X、Z坐標(biāo)都發(fā)生變化，所以指令格式為：G33XZK;3.答：1：16，常用測量圓錐螺紋的量具有圓錐螺紋塞規(guī)和環(huán)規(guī)。非標(biāo)準(zhǔn)螺紋則用萬能游標(biāo)量角器測量其錐度。4.答：不能，因?yàn)檐噲A錐螺紋時(shí)同樣需要設(shè)置空刀導(dǎo)入量和空刀導(dǎo)出量，故刀具切削起點(diǎn)和切削終點(diǎn)應(yīng)包括應(yīng)沿螺紋線延長至空刀導(dǎo)入量和空刀導(dǎo)出量的切削點(diǎn)。五、編程題編程提示:本課題主要加工圓錐螺紋，加工圓錐螺紋前還需先加工外圓錐及螺紋退刀槽，具體加工步驟為：=1\*GB3①粗加工零件右端輪廓留0.3mm余量；=2\*GB3②精加工零件右端輪廓至尺寸；=3\*GB3③車螺紋退刀槽；=4\*GB3④粗、精車螺紋至尺寸；=5\*GB3⑤切斷。切削用量同前面課題，螺紋螺距為1mm,槽深0.65mm,需分2～3次走刀，編程指令可用螺紋復(fù)合循環(huán)，也可用G32（G33）指令，本課題通過調(diào)用螺紋循環(huán)加工螺紋，編程坐標(biāo)系選工件右端面軸心線。圓錐螺紋零件加工參考程序見表5-3所示,法那克系統(tǒng)程序名“O0054”，西門子系統(tǒng)程序名“CC0054.MPF”。表5-3圖5-2圓錐螺紋零件參考程序程序段號程序內(nèi)容（法那克系統(tǒng)）程序內(nèi)容（西門子系統(tǒng)）動(dòng)作說明N10G40G99G80G21G40G90G95G71設(shè)置初始狀態(tài)N20M3S600M3S600設(shè)置工件轉(zhuǎn)速N30T0101T01D1調(diào)用外圓粗車刀N40G00X22.6Z5G00X22.6Z5刀具移至進(jìn)刀位置N50G01Z-46G01Z-46粗車φ22外圓，留切斷余量N60X26X26刀具沿X方向切出N70G00Z5G00Z5刀具沿Z方向退回N80X19X19刀具X方向進(jìn)刀N90G01Z-25.6G01Z-25.6粗車圓錐螺紋外圓N100X24X24刀具沿X方向切出N110G00Z5G00Z5刀具沿Z方向退回N120X14.6X14.6刀具X方向進(jìn)刀N130G01Z0G01Z0刀具車至工件端面N140G01X19Z-22G01X19Z-22第二次粗車螺紋外圓N150X24X24刀具沿X方向切出N160G00X100Z200G00X100Z200刀具退回至換刀點(diǎn)N170M0M5M0M5程序停、主軸停、測量N180T0202T02D1換外圓精車刀N190M3S1000F0.1M3S1000F0.1設(shè)置精車用量N200G00X13.85Z5G00X13.85Z5刀具移動(dòng)至進(jìn)刀點(diǎn)N210G01Z0G01Z0精車至端面N220X13.85X13.85精車端面N230X18.25Z-22X18.25Z-22精車圓錐螺紋外圓N240Z-26Z-26精車至階臺(tái)面N250X21.974,C1X21.974CHF=1.414精車階臺(tái)面并倒角N260Z-46Z-46精車φ22外圓，留切斷余量N270X26X26刀具沿X方向切出N270G00X100Z200G00X100Z200刀具退回至換刀點(diǎn)N280M0M5M0M5主軸停、程序停、測量N290T0303T03D1換切槽刀N300M03S400M3S400設(shè)置工件轉(zhuǎn)速N310G00X26Z-26G00X26Z-26刀具移至螺紋退刀槽處N320G01X14F0.08G01X14F0.08車螺紋退刀槽N330G04X2G04F2槽底暫停2秒N340G01X26F0.2G01X26F0.2刀具沿X方向切出N350G00X100Z200G00X100Z200刀具退回至換刀點(diǎn)N360T0404T04D1換螺紋車刀N370M03S350M03S350車螺紋轉(zhuǎn)速400r/minN380G00X20Z5G00X20Z5車刀移至循環(huán)起點(diǎn)N390G76P011160Q100R50CYCLE99(1.0，，0，-22，14，18.4，4，2，0.65，0.1，30，，3，2，3，1)；設(shè)置螺紋參數(shù)，調(diào)用螺紋切削復(fù)合循環(huán)N400G76X17.1Z-22R-2.2P650Q350F1N410X100Z200X100Z200刀具退回至換刀點(diǎn)N420M0M5M0M5程序停、主軸停、測量N430T0303T03D1換切槽刀N440M3S400M3S400設(shè)置切斷轉(zhuǎn)速N450G00X29Z-46G00X29Z-46刀具移至切斷處N460G01X0F0.08G01X0F0.08切斷工件N470X26F0.2X26F0.2刀具沿X方向退出N480G00X100Z200G00X100Z200刀具退回N490M30M30程序結(jié)束任務(wù)三一、填充題1.D-P，D-1.05P2.整體式，焊接式，可轉(zhuǎn)位式3.直進(jìn)法、斜進(jìn)法左右切削法4.內(nèi)螺紋千分尺5.螺紋量規(guī)6.螺紋樣板（或螺距規(guī)）7.G32G92G768.G33CYLCE99二、判斷題123456789101112√√√√√三、選擇題12345678ADCCDACC四、簡答題1．答：車削內(nèi)螺紋底孔直徑計(jì)算公式：塑性材料：D孔=D-P脆性材料：D孔=D-1.05P。2．答：選取刀尖為刀位點(diǎn)，采用試切法對刀，對刀步驟為：①X軸對刀，主軸正轉(zhuǎn)，移動(dòng)內(nèi)螺紋車刀，試切內(nèi)孔長3～5mm，刀具沿+Z方向退出，停車測出孔徑直徑，將直徑數(shù)控輸入刀具X方向長度補(bǔ)償中。=