任務(wù)四

數(shù)控車床對刀操作[任務(wù)描述]正確安裝車刀和工件，通過手動試切工件端面和外圓測出工件坐標系原點在機床坐標系中位置，并將其值輸入到機床相應(yīng)存貯器中，使刀具在工件坐標系中運行。[知識目標]1.撐握工件坐標系概念2.掌握數(shù)控車床刀具號、刀位號等概念3.熟悉數(shù)控車床常見報警信息[技能目標]1.會建立工件坐標系2.能正確、熟練裝拆數(shù)控車刀和工件3.能判斷常用車刀刀位號及刀具號4.掌握對刀操作步驟，會正確進行外圓車刀對刀5.會處理數(shù)控車床簡單報警信息1．工件坐標系

工件坐標系又稱編程坐標系，是編程人員為方便編寫數(shù)控程序而建立的坐標系，一般建立在工件上或零件圖紙上。（1）工件坐標系方向選擇

工件坐標系的方向必須與所采用的數(shù)控機床坐標系方向一致，臥式數(shù)控車床上，工件坐標系Z軸正方向向右，X軸正方向向上或向下（后置刀架向上，前置刀架向下）

（2）工件坐標系原點位置的選擇

工件坐標系的原點，理論上可以選擇在任意位置，但為方便對刀及方便計算工件輪廓上編程點坐標，盡可能選擇在零件的設(shè)計基準或工藝基準上。1）X軸原點選擇在工件軸心線上。2）Z軸原點，選擇在工件右端面。（最常用）3）對于對稱的零件，Z軸原點可選擇在工件對稱中心平面上。4）Z軸原點也可以選擇在工件左端面。2．選擇機床坐標系指令3．選擇工件坐標系指令（或可設(shè)定的零點偏移指令）4．數(shù)控車刀及刀位點（1）刀具刀位點。數(shù)控車床上表示刀具位置的點，對刀、編程、加工中使用的刀具均以刀具刀位點來表示其位置。（2）換刀點換刀點是刀具換刀時所處位置點，編程過程中更換刀具，應(yīng)將刀具移至換刀點位置，理論上換刀點位置可以任意選定，但必須保證在換刀過程中刀具不能碰撞到工件、卡盤、尾座等，故換刀點位置Z方向、X方向離工件、尾座有足夠換刀距離（3）刀具號及刀具補償號5．使用選定工件坐標系（零點偏移）指令對刀（3）對刀驗證6．使用長度補償對刀對刀前將基本工件坐標系EXT（法那科系統(tǒng)）或基礎(chǔ)偏移（Basic）（西門子系統(tǒng)）中數(shù)值清零（1）刀具Z方向?qū)Φ?。MDI模式下輸入M3S400指令，按

數(shù)控啟動鍵，使主軸正轉(zhuǎn)。切換成手動模式，移動刀具車削工件右端面，再按鍵退出刀具（刀具Z方向位置不能移動）（2）刀具X方向?qū)Φ?。MDI模式下輸入M3S400指令，按

數(shù)控啟動鍵，使主軸正轉(zhuǎn)。切換成手動（JOG）模式，移動刀具車削工件外圓（長2～5mm），再按

鍵退出刀具（刀具X方向位置不能移動）（3）對刀驗證。

對刀結(jié)束后同樣需分別驗證X、Z軸對刀操作是否正確，驗證步驟同上，只需將測試程序中G54、G55等指令刪除即可

使用刀具長度補償對刀后，空運行時，可將G54的00組（EXT）中Z軸數(shù)據(jù)設(shè)置為200～300mm，使刀具遠離工件或卡盤進行空運行和仿真，保證安全。空運行和仿真結(jié)束后再將Z軸數(shù)據(jù)恢復(fù)到0。7．數(shù)控車床報警與診斷（1）法那科系統(tǒng)數(shù)控車床報警與診斷當數(shù)控車床出現(xiàn)故障、操作失誤或程序錯誤時，數(shù)控系統(tǒng)就會報警，出現(xiàn)報警畫面（或報警信息ALM顯示），機床將停止運行；數(shù)控機床報警后應(yīng)查找報警原因并加以消除才能繼續(xù)進行零件加工。1)法那克系統(tǒng)報警畫面。2）報警履歷。法那克系統(tǒng)有多達50個最近發(fā)生的CNC報警被存儲起來并顯示在報警畫面上，3）報警處理及報警畫面切換。根據(jù)報警原因或查閱法那克系統(tǒng)說明書中報警一覽表，消除引起報警的原因，然后按復(fù)位鍵。處于報警畫面時，通過清除報警或按下

信息功能鍵返回到顯示報警畫面前所顯示的畫面。（2）西門子系統(tǒng)數(shù)控車床報警與診斷4)常見報警情況及原因分析[任務(wù)實施]1.實施條件2.實施步驟（1）開機并回參考點（2）裝夾工件（3）裝夾車刀（4）試車削端面（5）試車削外加（6）使用長度補償對刀[檢測評分][任務(wù)反饋]1．什么是工件坐標系？數(shù)控車床工件坐標系建立原則有哪些？坐標原點設(shè)置在何處？2．數(shù)控車刀安裝的一般要求有哪些？3．T02含義是什么？4．如何設(shè)置數(shù)控車床的換刀點？[思考練習]項目小結(jié)[拓