安全帶《安全帶》

GB/T6095-《安全帶的測試措施》GB/T6096-本原則規(guī)定了安全嗲的分類和標示、技術指標、檢查規(guī)則及標示。本原則合用于高處作業(yè)、攀登及懸吊作業(yè)中使用的安全帶。本原則合用于體重及負重之和不不小于100kg的使用者。本原則不合用于體育運動、消防等用途的安全帶。3241壹、范圍二、安全帶的分類和標識圍桿作業(yè)區(qū)域限制墜落懸掛（壹）分類（使用條件的不壹樣）1.圍桿作業(yè)通過圍繞在固定構(gòu)造物上的繩或帶將人體綁定在固定構(gòu)造物附近，使作業(yè)人員的雙手可以進行其他操作的安全帶。2.墜落懸掛用以限制作業(yè)人員的活動范圍，防止其抵達也許發(fā)生墜落區(qū)域的安全帶。3.墜落懸掛高處作業(yè)或登高人員發(fā)生墜落時，將作業(yè)人員安全懸掛的安全帶。（1）作業(yè)類別圍桿作業(yè)W區(qū)域限制Q墜落懸掛Z（二）標識（由作業(yè)類別、產(chǎn)品性能構(gòu)成）壹般性能抗靜電性能抗阻燃性能抗腐蝕性能適合特殊環(huán)境YJRFT（2）產(chǎn)品性能12圍桿作業(yè)、壹般安全帶表達為“W-Y”區(qū)域限制、抗靜電、抗腐蝕安全帶表達為“Q-JF”*示例三、安全帶的構(gòu)成序號名稱技術參數(shù)1萬能試驗機機量程小于50kN，精度I級2測試臺架有足夠大的臺面使模擬人固定在測試臺架上，使模擬人承受測試負荷時不致歪斜3沖擊測試架同建筑結(jié)構(gòu)連為一體或基礎在大地的懸掛點，在承受20kN力時，最大位移小于1mm4沖擊力測量裝置（0～20）kN，頻率響應最小5kHz，安裝在基座內(nèi)；5加速度傳感器（0～300）kN，頻率響應最小5kHz，安裝在模擬人體內(nèi)。四、試驗設備例圖整體靜態(tài)負荷測試儀沖擊試驗機例圖拉力試驗機整體滑落測試儀例圖橡膠假人阻燃性能測試儀*續(xù)燃、陰燃時間均不應不小于5ｓ模擬人質(zhì)量：(100±2)kg外形：見圖材質(zhì)：外表面采用至少40mm厚橡膠、內(nèi)部采用整體其他材料、表面邵氏硬度不小于90。重心：見圖五、技術規(guī)定1、壹般規(guī)定:(1)總體構(gòu)造(2)零部件(3)織帶與繩2、基本技術性能：(1)圍桿作業(yè)安全帶：整體靜態(tài)負荷、整體滑落(2)區(qū)域限制安全帶：整體靜態(tài)負荷(3)墜落懸掛安全帶：整體靜態(tài)負荷、整體動態(tài)負荷(4)零部件性能：靜態(tài)負荷、動態(tài)負荷、機械性能3、特殊技術性能：(1)總則(2)抗腐蝕性能(3)阻燃性能(4)適合特殊環(huán)境六、檢查規(guī)則（取樣、鑒定數(shù)組）七、基本技術性能不壹樣類別的的安全帶，所對應的基礎技術性能檢測措施也有所不壹樣。整體靜態(tài)負荷整體滑落圍桿作業(yè)整體靜態(tài)負荷測試設備1.測試臺架：有足夠大的臺面使模擬人能固定在上面，使模擬人承受測試負荷時不致歪斜。2.加載裝置：勻速加載，加載速度不不小于100mm/min，計時精度1%，加載點應有緩沖裝置不致形成對樣品的沖擊。整體靜態(tài)負荷測試

（例圖）1—連接固定點；2—測試臺架；3—模擬人；4—測試樣品；5—加載拉環(huán)。測試環(huán)節(jié)a)按照產(chǎn)品闡明將安全帶穿戴在模擬人身上，固定在測試臺架上；b)在穿過調(diào)整扣的帶扣和帶扣框架處做出標識；c)將加載點調(diào)整到圍桿繩(帶)與系帶連接點的正上方；d)將4.5kN力加載到圍桿繩(帶)上，保持2min；e)卸載後，測量并記錄偏離標識的滑移，觀測并記錄安全帶狀況。12345不應出現(xiàn)織帶扯破、開線、金屬件碎裂、連接器啟動、帶扣松脫、繩斷、模擬人滑脫等現(xiàn)象。安全帶不應出現(xiàn)明顯不對稱滑移或不對稱變形。模擬人懸吊在空中時，其腋下、大腿內(nèi)側(cè)不應有金屬件。模擬人懸吊在空中時，不應有任何部件壓迫模擬人的喉部、外生殖器?？棊Щ蚶K在調(diào)整扣內(nèi)的滑移不應不小于25mm。1234整體靜態(tài)負荷鑒定規(guī)定整體滑落測試設備1.底座：大地或質(zhì)量不不不小于500kg的水泥墩。2.立柱：直徑不不不小于40mm，當掛點部位受橫向20kN力時，變形不不小于1mm。3.翻板：能承受模擬人的重量，測試時可以瞬間抽出或翻倒。整體滑落測試

（例圖）1—底座；2—立柱；3—翻板；4—模擬人；5—被測樣品；6—掛點。測試環(huán)節(jié)a)按照產(chǎn)品闡明將安全帶穿戴在模擬人身上後擺放在翻板上。應保證系帶懸掛點同固定掛點距離為(200~300)mm；b)在穿過調(diào)整扣的帶扣和帶扣框架處做出標識；c)抽出或翻倒翻板，使模擬人下墜；d)晃動停止後，測量并記錄偏離標識的滑移，觀測并記錄安全帶狀況。12345不應出現(xiàn)織帶扯破、開線、金屬件碎裂、連接器啟動、帶扣松脫、繩斷、模擬人滑脫等現(xiàn)象。安全帶不應出現(xiàn)明顯不對稱滑移或不對稱變形。模擬人懸吊在空中時，其腋下、大腿內(nèi)側(cè)不應有金屬件。模擬人懸吊在空中時，不應有任何部件壓迫模擬人的喉部、外生殖器織帶或繩在調(diào)整扣內(nèi)的滑移不應不小于25mm。1234整體滑落鑒定規(guī)定整體靜態(tài)負荷區(qū)域限制整體靜態(tài)負荷測試設備1.測試臺架：有足夠大的臺面使模擬人能固定在上面，使模擬人承受測試負荷時不致歪斜。2.加載裝置：勻速加載，加載速度不不小于100mm/min，計時精度1%，加載點應有緩沖裝置不致形成對樣品的沖擊。區(qū)域限制安全帶整體靜態(tài)負荷測試

（例圖）1—測試臺架；2—連接固定點；3—模擬人；4—被測樣品；5—調(diào)整器(帶滾筒)。測試環(huán)節(jié)a)按照產(chǎn)品闡明將安全帶穿戴在模擬人身上，固定在測試臺架上；b)將加載點調(diào)整到安全繩與系帶連接點的正上方；c)將調(diào)整器或滑車同加載裝置連接；d)勻速加載2kN力到調(diào)整器或滑車上，保持2min；e)卸載，觀測并記錄安全帶狀況。12345整體靜拉力不應不不小于2kN。不應出現(xiàn)織帶扯破、開線、金屬件碎裂、連接器啟動，繩斷、金屬件塑性變形等現(xiàn)象。安全帶不應出現(xiàn)明顯不對稱滑移或不對稱變形。模擬人的腋下、大腿內(nèi)側(cè)不應有金屬件。不應有任何部件壓迫模擬人的喉部、外生殖器。1234整體靜態(tài)負荷鑒定規(guī)定整體靜態(tài)負荷整體動態(tài)負荷墜落懸掛測試設備1.測試臺架：有足夠大的臺面使模擬人能固定在上面，使模擬人承受測試負荷時不致歪斜。2.加載裝置：勻速加載，加載速度不不小于100mm/min，計時精度1%，加載點應有緩沖裝置不致形成對樣品的沖擊。1—測試臺架；2—連接點；3—模擬人；4—被測樣品；5—掛點僅含安全繩的的整體靜態(tài)負荷測試示意圖測試環(huán)節(jié)a)按照產(chǎn)品闡明將安全帶穿戴在模擬人身上，將臀部吊環(huán)同測試臺架連接；b)在穿過調(diào)整扣的帶扣和帶扣框架處做出標識；c)將安全帶的連接器同加載裝置連接；d)將15kN力加載到加載裝置上，保持5min；e)觀測安全帶狀況，測量并記錄偏離標識的滑移，卸載；f)換壹套安全帶，將頭部吊環(huán)同測試臺架固定點連接；g)反復環(huán)節(jié)b)~e)。1—測試臺架；2—連接點；3—模擬人；4—被測樣品；5—導軌；6—自鎖器；7—掛點。僅含安全繩的整體靜態(tài)負荷測試示意圖測試環(huán)節(jié)a)按照產(chǎn)品闡明將安全帶穿戴在模擬人身上，將臀部吊環(huán)同測驗臺架連接；b)在穿過調(diào)整扣的帶扣和帶扣框架處做出標識；c)將導軌同加載裝置連接；d)施加外力，使自鎖器開始制動；e)將15kN力加載到導軌上，保持5min；f)觀測安全帶狀況，測量并記錄偏離標識的滑移，卸載。1—測試臺架；2—連接點；3—模擬人；4—被測樣品；5—自鎖器。含速差自控器的整體靜態(tài)負荷測試示意圖測試環(huán)節(jié)a)按照產(chǎn)品闡明將安全帶穿戴在模擬人身上，將臀部吊環(huán)同測試臺架連接；b)在穿過調(diào)整扣的帶扣和帶扣框架處做出標識；c)將速差自控器同加載裝置連接；d)施加外力，使速差自控器開始制動；e)將15kN力加載到速差自控器上，保持5min；f)觀測安全帶狀況，測量并記錄偏離標識的滑移，卸載。12345整體靜拉力不應不不小于15kN。不應出現(xiàn)織帶扯破、開線、金屬件碎裂、連接器啟動、繩斷、金屬件塑性變形、模擬人滑脫、緩沖器（繩）斷等現(xiàn)象。安全帶不應出現(xiàn)明顯不對稱滑移或不對稱變形。模擬人的腋下、大腿內(nèi)側(cè)不應有金屬件。不應有任何部件壓迫模擬人的喉部、外生殖器。1234整體靜態(tài)負荷鑒定規(guī)定6織帶或繩在調(diào)整扣內(nèi)的滑移不應不小于25mm。整體動態(tài)負荷測試設備1.沖擊測試架：同建筑構(gòu)造連為壹體或基礎在大地的懸掛點，懸掛點在承受20kN力時，最大位移不不小于1mm。沖擊力測量裝置可采用措施A或措施B測量沖擊力，措施A是基于動態(tài)力傳感器的測試措施，措施B是基于加速度傳感器的測試措施，兩者成果具有同等地位。1—掛點；2—傳感器；3—測試臺架；4—被測樣品；5—模擬人；6—懸吊機構(gòu)。僅含安全繩整體動態(tài)負荷測試示意圖測試規(guī)定測試規(guī)定：當安全繩長度(包括打開的緩沖器)局限性0.5m時，不做懸吊模擬人臀部吊環(huán)沖擊。測試時，將傳感器串聯(lián)在連接器和掛點之間。對含安全繩、自鎖器的墜落懸掛安全帶的墜落沖擊測試時，傳感器組件應盡量小，不應對自鎖器的動作導致影響。測試環(huán)節(jié)a)按照產(chǎn)品闡明將安全帶穿戴在模擬人身上，模擬人頭部吊環(huán)與釋放器連接，提高模擬人到重心高于懸掛點1m處，保證懸掛點到釋放點水平距離不不小于300mm；b)在穿過調(diào)整扣的帶扣和帶扣框架處做出標識；c)釋放模擬人，并開始計時；d)5min後，檢查安全帶狀況，并記錄測試成果；e)換壹套新安全帶，按照產(chǎn)品闡明將安全帶穿戴在模擬人身上，模擬人臀部吊環(huán)與釋放器連接，提高模擬人頭部吊環(huán)至與懸掛點水平，保證懸掛點到釋放點水平距離不不小于300mm；f)釋放模擬人，并開始計時；g)5min後，測量并記錄偏離標識的滑移，觀測并記錄安全帶狀況。1—模擬人；2—被測樣品；3—穩(wěn)定器；4—自鎖器；5—導繩；6—傳感器；7—測試臺架；8—懸吊機構(gòu)；9—支點；10—導軌。含安全繩、自鎖器的整體動態(tài)負荷測試示意圖測試環(huán)節(jié)a)將安全帶穿戴在模擬人身上，模擬人頭部吊環(huán)與釋放器連接，提高模擬人至自鎖器可以在導軌上自由滑動，保證懸掛點到釋放點水平距離不不小于300mm；b)在穿過調(diào)整扣的帶扣和帶扣框架處做出標識；c)釋放模擬人，并開始計時；d)5min後，測量并記錄偏離標識的滑移，觀測并記錄安全帶狀況；e)用同壹套安全帶，反復環(huán)節(jié)a)~d)；f)換壹套新安全帶，按照產(chǎn)品闡明將安全帶穿戴在模擬人身上，模擬人臀部吊環(huán)與釋放器連接，提高模擬人頭部至自鎖器可以在導軌上自由滑動，保證懸掛點到釋放點水平距離不不小于300mm；g)反復環(huán)節(jié)b)~d)；h)用同壹套安全帶，反復環(huán)節(jié)f～g的測試過程。1—模擬人；2—被測樣品；3—懸吊機構(gòu)；4—速差自控器；5—傳感器；6—測試臺架。含速差自控器的整體動態(tài)負荷測試示意圖測試環(huán)節(jié)a)按照產(chǎn)品闡明將安全帶穿戴在模擬人身上，模擬人頭部吊環(huán)與釋放器連接，提高模擬人使繩索拉出的距離為1m，保證懸掛點到釋放點水平距離不不小于300mm；b)在穿過調(diào)整扣的帶扣和帶扣框架處做出標識；c)釋放模擬人，并開始計時；d)5min後，測量并記錄偏離標識的滑移，觀測并記錄安全帶狀況；e)換壹套新安全帶，按照產(chǎn)品闡明將安全帶穿戴在模擬人身上，模擬人臀部吊環(huán)與釋放器連接，提高模擬人使繩索拉出的距離為1m，保證懸掛點到釋放點水平距離不不小于300mm；f)在穿過調(diào)整扣的帶扣和帶扣框架處做出標識；g)釋放模擬人，并開始計時；h)5min後，測量偏離標識的滑移，觀測并記錄安全帶狀況。12345沖擊作用力峰值不應大干6kN。伸展長度或墜落距離不應不小于產(chǎn)品標識的數(shù)值。不應出現(xiàn)織帶扯破、開線、金屬件碎裂、連接器啟動，繩斷、模擬人滑脫、緩沖器（繩）斷等現(xiàn)象。墜落停止後，模擬人懸吊在空中時不應出現(xiàn)模擬人頭朝下的現(xiàn)象。墜落停止後，安全帶不應出現(xiàn)明顯不對稱滑移或不對稱變形。1234整體動態(tài)負荷鑒定規(guī)定123910墜落停止後，模擬人懸吊在空中時安全繩同主帶的連接點應保持在模擬人的後背或後腰，不應

滑動到腋下、腰側(cè)。墜落停止後，模擬人懸吊在空中時模擬人的腋下、大腿內(nèi)側(cè)不應有金屬件。墜落停止後，模擬人懸吊在空中時不應有任何部件壓迫模擬人的喉部、外生殖器。墜落停止後，織帶或繩在調(diào)整扣內(nèi)的滑移不應大干25mm。墜落停止後，模擬人懸吊在空中時不應有任何部件壓迫模擬人的喉部、外生殖器。678靜態(tài)負荷零部件動態(tài)負荷零部件機械性能零部件零部件測試負荷表1—被測樣品系帶；2—扎緊緊圍繞；3—被測樣品系帶；4—縫紉點。扎緊緊圍繞及縫制靜負荷測試夾持示例見圖測試環(huán)節(jié)使用定質(zhì)量的重物，將被測部件壹端固定在測試臺架上，將同表1規(guī)定數(shù)值等效的重物加載在部件的另壹端頭，加載過程應無沖擊效應，保持3min，觀測部件狀況，卸載。重物重量誤差±1%。測試應在立式測試臺架上完畢，測試過程中被測部件不應接觸輔助支點、滑輪等物。零部件不應產(chǎn)生織帶扯破、環(huán)類零件開口、繩斷股、連接器打開、帶扣松脫、縫線迸裂、運動機構(gòu)卡死等足以使零件失效的狀況。1靜態(tài)負荷鑒定規(guī)定1—鋼絲繩；2—鐵砣；3—懸吊機構(gòu)；4—被測樣品；5—掛點；6—傳感器；7—測試臺架。零部件的沖擊負荷性能測試示例見圖零部件動態(tài)負荷測試設備鐵砣1：質(zhì)量(100±1)kg，圓柱體端面有吊環(huán)。鐵砣2：質(zhì)量(40±0.5)kg，圓柱體端面有吊環(huán)。鋼絲繩：直徑5mm，兩端結(jié)環(huán)，長度不不小于1m。系帶的動態(tài)負荷測試a)按照產(chǎn)品闡明將系帶穿戴在模擬人身上，將模擬人懸吊在懸吊機構(gòu)掛點上；b)將鋼絲繩壹端連接在系帶的連接器上，將另壹端連接在測試臺架掛點上，釋放器懸吊模擬人至重心高于測試臺架掛點1m，水平距離0.3m內(nèi)；c)釋放模擬人，察看沖擊力峰值，數(shù)值在(6±0.3)kN之間，則測試視為有效；d)檢查系帶狀況，卸載；e)換壹副系帶，懸吊模擬人臀部吊環(huán)，反復環(huán)節(jié)a)~d)。連接器的動態(tài)負荷測試a)將鋼絲繩壹端連接在連接器上，另壹端連接在鐵砣1上；b)將連接器另壹端連接在測試臺架掛點上，起吊鐵砣至壹定高度；c)釋放鐵砣，察看沖擊力峰值，數(shù)值在(6±0.3)kN之間，則測試視為有效；d)檢查連接器狀況，卸載。自鎖器的動態(tài)負荷測試a)將鋼絲繩壹端連接在自鎖器上，另壹端連接在鐵砣1上；b)起吊鐵砣至壹定高度，鐵砣同自鎖器水平距離不不小于0.3m；c)釋放鐵砣，察看沖擊力峰值，數(shù)值在(6±0.3)kN之間，則測試視為有效；d)反復環(huán)節(jié)b)~c)；e)檢查自鎖器狀況，測量鎖止距離，卸載；f)使用同壹自鎖器，換鐵砣2，反復環(huán)節(jié)a)~e)。速差自控器的動態(tài)負荷測試a)將速差自控器懸吊在測試臺架吊環(huán)上，將鐵砣1同速差自控器的連接器連接在壹起；b)起吊鐵砣至壹定高度，鐵砣同速差自控器水平距離不不小于0.3m；c)釋放鐵砣，察看沖擊力峰值，數(shù)值在(6±0.3)kN之間，則測試視為有效；d)檢查速差自控器狀況，測量鎖止距離，卸載；e)換壹副速差自控器，使用鐵砣2，反復環(huán)節(jié)a)~d)。零部件不應產(chǎn)生