航空航天復(fù)合材料 課件第1章 知識(shí)點(diǎn)7 復(fù)合材料設(shè)計(jì)_第1頁
航空航天復(fù)合材料 課件第1章 知識(shí)點(diǎn)7 復(fù)合材料設(shè)計(jì)_第2頁
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文檔簡介

復(fù)合原理復(fù)合材料原理

復(fù)合原理復(fù)合材料設(shè)計(jì)復(fù)合材料的復(fù)合效應(yīng)纖維增強(qiáng)機(jī)理主要內(nèi)容五六復(fù)合材料的增強(qiáng)機(jī)制陶瓷基復(fù)合材料纖維、晶須強(qiáng)韌機(jī)理陶瓷基復(fù)合材料顆粒增韌機(jī)制陶瓷基復(fù)合材料相變增韌機(jī)制三四一二七復(fù)合材料設(shè)計(jì)的概述復(fù)合材料設(shè)計(jì)的類型復(fù)合材料的最新設(shè)計(jì)主要內(nèi)容復(fù)合材料設(shè)計(jì)的步驟三四一二知識(shí)點(diǎn)1-復(fù)合材料設(shè)計(jì)復(fù)合材料:是經(jīng)過選擇、含有一定數(shù)量比的兩種或兩種以上的組分(或組元),通過人工復(fù)合,組成多相、三維結(jié)合且各相之間有明顯界面、具有特殊性能的材料。基體相:連續(xù)分布的相。增強(qiáng)相或增強(qiáng)體:不連續(xù)分布的相,通過與基體的界面結(jié)合,會(huì)使復(fù)合材料性能顯著增強(qiáng)。三大要素:基體、增強(qiáng)體及兩者的結(jié)合界面復(fù)合原理:即組分相(基體、增強(qiáng)體)的合理設(shè)計(jì)、組分相間的復(fù)合機(jī)理(復(fù)合效應(yīng)與增強(qiáng)機(jī)制)復(fù)合原理的主要內(nèi)容:

1)復(fù)合材料設(shè)計(jì)

2)復(fù)合效應(yīng)

3)增強(qiáng)機(jī)制知識(shí)點(diǎn)1-復(fù)合材料設(shè)計(jì)1.復(fù)合材料設(shè)計(jì)注意:1)復(fù)合材料設(shè)計(jì)不同于傳統(tǒng)材料的設(shè)計(jì)。傳統(tǒng)材料設(shè)計(jì):是根據(jù)項(xiàng)目的使用目的和性能要求,擬定其材料、結(jié)構(gòu)、工藝及費(fèi)用等方面的計(jì)劃與估算,類似于材料選擇,而非嚴(yán)格意義上的材料設(shè)計(jì)。較少考慮材料的結(jié)構(gòu)與制造工藝問題,設(shè)計(jì)與材料具有一定意義上的相對(duì)獨(dú)立性,但復(fù)合材料的性能與結(jié)構(gòu)、工藝具有很強(qiáng)的依賴性,可使某一方向上具有較強(qiáng)的性能,及具有可設(shè)計(jì)性,是一種可設(shè)計(jì)的材料。2)復(fù)合材料設(shè)計(jì)也不同于冶金設(shè)計(jì)。冶金設(shè)計(jì):即根據(jù)性能要求、工藝特點(diǎn)所進(jìn)行的成分設(shè)計(jì)。復(fù)合材料設(shè)計(jì)是指根據(jù)使用目的和性能要求,選擇組份材料的種類、含量及復(fù)合材料的制備工藝、組份材料間的結(jié)構(gòu)、復(fù)合效應(yīng)等,實(shí)現(xiàn)成分、結(jié)構(gòu)、性能最優(yōu)化的過程。

c

at

l

lptd傳統(tǒng)的材料設(shè)計(jì)即為選擇不同的材料,然后確定其尺寸即可。由于管壁的徑向應(yīng)力較小,可忽略不計(jì),按平面應(yīng)力計(jì)算,僅考慮軸向和周向應(yīng)力。合金中Fe+C物理作用C+α-FeC+δ-FeC+γ-Feδγα化學(xué)作用Fe3CFe2CFeC復(fù)合材料中基體

增強(qiáng)體界面軸向、周向的力平衡方程分別是:令

c≤[],算得壁厚:t≥pd/(2[])因此,危險(xiǎn)發(fā)生在周向,按周向設(shè)計(jì)時(shí),勢必導(dǎo)致軸向材料浪費(fèi)-難以避免!Δldt因?yàn)?/p>

c=2a得:=54°44′08″只要按該方向分布,即可獲得等強(qiáng)度圓筒

r2.復(fù)合材料設(shè)計(jì)的類型1)安全設(shè)計(jì)在使用條件下不致失效,主要為強(qiáng)度和模量。2)單項(xiàng)性能設(shè)計(jì)使復(fù)合材料的某項(xiàng)性能符合要求。如吸波、透波、零膨脹等,在滿足單項(xiàng)主要要求時(shí),還要兼顧其他要求綜合考慮。3)等強(qiáng)度設(shè)計(jì)使其性能的各向異性符合工作條件和環(huán)境要求的方向性。4)等剛度設(shè)計(jì)要求材料的剛度滿足對(duì)于構(gòu)件變形的限制條件,并沒有過多的冗余。5)優(yōu)化設(shè)計(jì)目標(biāo)函數(shù)極值化。如最低成本、最長壽命、最小質(zhì)量等。3.復(fù)合材料的設(shè)計(jì)原則1)使用性能原則

保證在設(shè)定環(huán)境條件下使用不致失效。使用性能包括:物理性能:導(dǎo)電性能、導(dǎo)熱性能等化學(xué)性能:耐蝕性能、抗氧化性能等力學(xué)性能:強(qiáng)度、塑性、硬度、模量、耐磨性、沖擊韌性、疲勞強(qiáng)度等2)可靠性原則復(fù)合材料經(jīng)長期使用后仍能保證其具有可靠的使用性能。3)工藝原則復(fù)合材料的制備工藝相對(duì)簡單、經(jīng)濟(jì)和可靠。4)經(jīng)濟(jì)性原則

低成本、長壽命、小質(zhì)量等。4.復(fù)合材料設(shè)計(jì)的步驟1)確定設(shè)計(jì)目標(biāo)根據(jù)復(fù)合材料的(1)使用性能,包括①物理性能:包括密度、導(dǎo)熱性、導(dǎo)電性、磁性、吸波性、透光性等;②化學(xué)性能:包括抗腐蝕性、抗氧化性;③力學(xué)性能:強(qiáng)度、硬度、韌性、耐磨性、抗疲勞性、抗蠕變性等要求。(2)使用條件:包括使用溫度、環(huán)境氣氛、載荷性質(zhì)、接觸介質(zhì)等。(3)約束條件:如資源等,確定設(shè)計(jì)目標(biāo)。2)選擇組分材料根據(jù)復(fù)合材料應(yīng)具有的性能,選擇組分材料(基體與增強(qiáng)體),包括組分材料的種類、比例、幾何形狀、分布形式等。選擇組分材料應(yīng)明確以下幾點(diǎn):(1)由于組分種類的限制,其性能不可能呈連續(xù)函數(shù)而只能是呈階梯形式變化。(2)應(yīng)明確各組分在復(fù)合材料中所承擔(dān)的功能。(3)能使各組分在復(fù)合材料中的預(yù)定功能得到充分發(fā)揮。還應(yīng)注意以下幾點(diǎn):(1)各組分材料的相容性(物理、化學(xué)、力學(xué)的相容性)。(2)按照各組分在復(fù)合材料中所起的作用來確定增強(qiáng)組分的形狀(顆粒、纖維、晶須及其編織狀等)。(3)復(fù)合后,各組分能保持各自的優(yōu)異性能,產(chǎn)生所需要的復(fù)合效應(yīng)?;w材料的選擇:主要取決于其使用環(huán)境,一般由使用溫度來決定。(1)當(dāng)使用溫度<300℃時(shí),一般選聚合物為基體。(2)當(dāng)使用溫度300~450℃時(shí),一般選Al、Mg等金屬及其合金為基體。(3)當(dāng)使用溫度<650℃時(shí),選Ti及其合金為基體。(4)當(dāng)使用溫度為650~1260℃時(shí),選高溫合金或金屬間化合物為基體。(5)當(dāng)使用溫度為980~2000℃時(shí),選陶瓷為基體。

3)選擇制備方法,確定工藝參數(shù)注意點(diǎn):(1)制造過程中盡量不對(duì)增強(qiáng)體造成污染、損傷;(2)使增強(qiáng)體按預(yù)定方向排列、均勻分布;(3)基體與增強(qiáng)體界面結(jié)合良好。4)準(zhǔn)備組分材料、制備設(shè)備,試制樣品。5)測定樣品性能,利用損傷力學(xué)、強(qiáng)度理論、斷裂力學(xué)等手段分析。6)對(duì)樣品進(jìn)行可靠性、安全性和經(jīng)濟(jì)性分析,總結(jié)經(jīng)驗(yàn),進(jìn)一步優(yōu)化設(shè)計(jì)。1)一體化設(shè)計(jì)

即材料-工藝-設(shè)計(jì)綜合考慮、整體設(shè)計(jì)的方法。2)復(fù)合材料的軟設(shè)計(jì)

即利用軟科學(xué)理論(模糊理論、混沌理論)、手段來進(jìn)行復(fù)合材料設(shè)計(jì)的方法。例如:復(fù)合材料最大拉應(yīng)力準(zhǔn)則:1000MPa作為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計(jì)時(shí),有很多不足:1)=999MPa與=1001MPa無實(shí)質(zhì)性區(qū)別,但根據(jù)準(zhǔn)則,前者可行,后者不允許。其實(shí)這兒允許的概念是模糊的,不是絕對(duì)的,該問題只有用軟科學(xué)解決。2)材料及其結(jié)構(gòu)在使用過程中存在許多不確定的隨機(jī)因素,確定性判據(jù)忽略了這些隨機(jī)性因素,不能說明結(jié)構(gòu)在使用期間的可靠性。優(yōu)點(diǎn):1)克服傳統(tǒng)設(shè)計(jì)的機(jī)械性。2)影響復(fù)合材料的性能有諸多因素,存在著較大的不確定性和模糊性,可由軟科學(xué)解決。3)影響環(huán)境載荷的因素較多,具有隨機(jī)性、模糊性和不確定性,可由軟科學(xué)解決。5.復(fù)合材料的最新設(shè)計(jì)3)復(fù)合材料的宏觀、細(xì)觀(介觀)及微觀設(shè)計(jì)首先通過對(duì)復(fù)合材料的細(xì)觀和宏觀力學(xué)分別研究,建立起復(fù)合材料的細(xì)、微觀結(jié)構(gòu)參數(shù)及各組分材料特性與復(fù)合材料宏觀性能的定量關(guān)系,將復(fù)合材料均勻化,然后將其作為一個(gè)整體進(jìn)行宏觀分析,研究它們的平均應(yīng)力場和動(dòng)態(tài)響應(yīng),并考慮組分材料的性能和細(xì)觀結(jié)構(gòu)的隨機(jī)性以及它們之間破壞的相關(guān)性建立耗散結(jié)構(gòu)理論模型,進(jìn)行復(fù)合材料設(shè)計(jì)的方法。該法的優(yōu)點(diǎn):1)建立起復(fù)合材料的宏觀性能與組分材料性能及細(xì)觀結(jié)構(gòu)之間的定量關(guān)系。2)揭示出不同組分材料復(fù)合具有不同宏觀性能如強(qiáng)度、剛度及斷裂韌性的內(nèi)在機(jī)制。3)根據(jù)需要選取合適的組分材料,設(shè)計(jì)最優(yōu)的復(fù)合材料結(jié)構(gòu)。復(fù)合材料及其結(jié)構(gòu)的虛擬設(shè)計(jì)及制造載荷:機(jī)械載荷高溫濕熱等材料設(shè)計(jì)初步設(shè)計(jì):形狀、尺寸等有限元分析:幾何非線性物理非線性等破壞與失效準(zhǔn)則蔡-希爾準(zhǔn)則屈曲準(zhǔn)則斷裂準(zhǔn)則等試樣制作是否符合要求制作復(fù)合材料樣品標(biāo)準(zhǔn)材料測試:結(jié)構(gòu)測試:纖維性能梁結(jié)構(gòu)基本性能 板殼結(jié)構(gòu)

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