金屬風(fēng)管制作

1范圍

本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于普通薄鋼板、鍍鋅薄鋼板、不銹鋼板及鋁板的風(fēng)管制做。

2施工準(zhǔn)備

2.1材料要求及主要機具：

2.1.1所使用板材、型鋼的主要材料應(yīng)具有出廠合格證明書或質(zhì)量鑒定文件。

2.1.2制作風(fēng)管及配件的鋼板厚度應(yīng)符合表4-1的規(guī)定。

2.1.3鍍鋅薄鋼板外表不得有裂紋、結(jié)疤及水印等缺陷，應(yīng)有鍍鋅層結(jié)晶花紋。

2.1.4制作不銹鋼板風(fēng)管和配件的板材厚度應(yīng)符合表4-2的規(guī)定。

不銹鋼板風(fēng)管和配件板材厚度表4-2

圓形風(fēng)管直徑或矩形風(fēng)管大邊長(mm)不銹鋼板厚度(mm)

100?5000.5

560?11200.75

1250-20001.00

2500—40001.2

2.1.5不銹鋼板材應(yīng)具有高溫下耐酸耐堿的抗腐蝕能力。板面不得有劃痕、刮傷、銹

斑和網(wǎng)穴等缺陷。

2.1.6制作鋁板風(fēng)管和配件的板材厚度應(yīng)符合表4-3的規(guī)定。

鋁板風(fēng)管和配件板材厚度表4-3

圓形風(fēng)管直徑或矩形風(fēng)管大邊長(mm)鋁板厚度(mm)

100?3201.0

360?6301.5

700~20002.0

2500?40002.5

2.1.7鋁板材應(yīng)具有良好的塑性、導(dǎo)電、導(dǎo)熱性能及耐酸腐蝕性能，外表不得有劃痕

及磨損。

2.1.8龍門剪板機、電沖剪、手用電動剪倒角機、咬口機、壓筋機、折方機、合縫機、

振動式曲線剪板機、卷圓機、圓彎頭咬門機、型鋼切割機、角(扁)鋼卷圓機、液壓鉗釘鉗、

電動拉柳槍、臺鉆、手電鉆、沖孔機、插條法蘭機、螺旋卷管機、電、氣焊設(shè)備、空氣壓縮

機油漆噴槍等設(shè)備及不銹鋼板尺、鋼直尺、角尺量角器、劃規(guī)、劃針、洋沖、鐵錘、不錘、

拍板等小型工具。

排煙系統(tǒng)鋼板厚度可參照高壓系統(tǒng)。

2.2作業(yè)條件：

2.2.1集中加工應(yīng)具有寬闊、明亮、干凈、地面平整、不潮濕的廠房。

2.2.2現(xiàn)場分散加工應(yīng)具有能防雨雪、大風(fēng)及構(gòu)造結(jié)實的設(shè)施。

2.2.3作業(yè)地點要有相應(yīng)加工工藝的根本機具、設(shè)施及電源和可靠的平安防置，并配

有消防器材。

2.2.4風(fēng)管制作應(yīng)有批準(zhǔn)的圖紙、經(jīng)審查的大樣圖、系統(tǒng)圖，并有施工員書面的技術(shù)

質(zhì)量及平安交底。

3操作工藝

3.1工藝流程：

展開下料一剪切一倒角一咬口制作一風(fēng)管折方一成型

方法蘭下料一焊接一打眼沖孔

一圓法蘭卷圓一劃線下料-找平找正-打孔打眼

鉀法蘭|一|益成|一|成京噴基|1檢i僉一|出廠

注：無設(shè)計要求時鍍鋅風(fēng)管成品不噴漆。

3.2劃線的根本線有：直角線、垂直平分線、平行線、角平分線、直線等分、圓等分

等。展開方法宜采用平行線法、放射線法和三角線法。根據(jù)圖及大樣風(fēng)管不同的幾何形狀和

規(guī)格、分別進(jìn)展劃線展開3

3.3板材剪切必須進(jìn)展下料的復(fù)核，以免有誤，按劃線形狀用機械剪刀和手工剪刀進(jìn)

展剪切。

3.4剪切時，手嚴(yán)禁伸入機械壓板空隙中。上刀架不準(zhǔn)放置工具等物品，調(diào)整板料時,

腳不能放在踏板上。使用固定式震動剪兩手要扶穩(wěn)鋼板，手離刀口不得小于5cm,用力均勻

適當(dāng)。

3.5板材下料后在軋口之前，必須用倒角機或剪刀進(jìn)展倒角工作。倒角形狀如圖4-1。

3.6金屬薄板制作的風(fēng)管采用咬口連接、伽釘連接、焊接等不同方法。不同板材咬接

或焊接界限如表4-4規(guī)定，

金屬風(fēng)管的咬接或焊接界限表4-4

材質(zhì)

板厚(mm)

鋼板（不包括鍍鋅鋼板）不銹鋼板鋁板

6<1.0咬接咬接

咬接

1.0<6WL2

1.2<5<1.5焊接焊接焊接

6>1.5（電焊）（氫弧焊及電焊）（氣焊或氫弧焊）

3.6.1咬口連接類型直采用圖4-2的形式。咬口寬度和留量根據(jù)板材厚度而定，應(yīng)符

合表4-5的要求。

3.6.2焊接時可采用氣焊、電焊或接觸焊，焊縫形式應(yīng)根據(jù)風(fēng)管的構(gòu)造和焊接方法而

定，可選圖4-3幾種形式。

3.6.3鉀釘連接時，必須使鉀釘中心線垂直于板面，鉀釘頭應(yīng)把板材壓緊，使板縫密

合并且鉀釘排列整齊、均勻。

咬口寬度表（mm）表4-5

鋼板厚度平咬口寬6角咬口寬6

0.7以下6?86-7

0.7-0.828?107?8

0.9?1.210?129-10

板材之間卸接，一般中間可不加墊料，設(shè)計有規(guī)定時，按設(shè)計要求進(jìn)展。

3.7咬口連接根據(jù)使用范圍選擇咬口形式。適用范圍可參照表4-6。

常用咬口及其適用范圍表4-6

型式名稱適用范圍

單咬口用于板材的拼接和圓形風(fēng)管的閉合咬口

立咬口用于圓形彎管或直接的管節(jié)咬口

聯(lián)合角咬口用于矩形風(fēng)管、彎管、三通管及四通管的咬接

轉(zhuǎn)角咬口

現(xiàn)在矩形風(fēng)管大多采用此咬口，有時也用于彎管、

按扣式咬口

三通管或四通管

3.8咬II時手指距滾輪護殼不小于bcm,手柄不準(zhǔn)放在咬II機軌道上，扶穩(wěn)板科，

3.9咬LI后的板料將畫好的折方線放在折方機上，置于下模的中心線。操作時使機械

上刀片中心線與下模中心線重合，折成所需要的角度。

3.10折方時應(yīng)互相配合并與折方機保持一定距離，以免被翻轉(zhuǎn)的鋼板或配重碰傷。

3.11制作圓風(fēng)管時，將咬口兩端拍成圓弧狀放在卷圓機上圈圓，按風(fēng)管圓徑規(guī)格適當(dāng)

調(diào)整上、下輯間距，操作時，手不得直接推送鋼板。

3.12折方或卷圓后的鋼板用合口機或手工進(jìn)展合縫。作時，用力均勻，不宜過重。單、

雙口確實咬合，無脹裂和半咬口現(xiàn)象。

3.13法蘭加工：

3.13.1矩形風(fēng)管法蘭加工：

3.13.1.1方法蘭由四根角鋼組焊而成，劃線下料時應(yīng)注意使焊成后的法蘭內(nèi)徑不能小

于風(fēng)管的外經(jīng)，用型鋼切割機按線切斷。

3.13.1.2下料調(diào)直后放在沖床上沖擊鉀釘孔及螺栓孔、孔距不應(yīng)大于150mm。如采用

8501阻燃密封膠條做墊料時，螺栓孔距可適當(dāng)增大，但不得超過300mm。

3.13.1.3沖孔后的角鋼放在焊接平臺上進(jìn)展焊接，焊接時按各規(guī)格模具卜緊。

3.13.1.4矩形法任用料規(guī)格應(yīng)符合表4-7的規(guī)定.

矩形風(fēng)管法蘭表4-7

矩形風(fēng)管大邊長(nun)法蘭用料規(guī)格(mm)

《630L25X3

800?1250L30X4

1600?2500140X4

3000?4000150X5

注：矩形法蘭的四角應(yīng)設(shè)置螺孔。

3.13.2圓形法蘭加工：

3.13.2.1先將整根角鋼或扁鋼放在冷煨法蘭卷圓機上按所需法蘭直徑調(diào)整機械的可

調(diào)零件，卷成螺旋形狀后取下。

3.13.2.2將卷好后的型鋼畫線割開，逐個放在平臺上找平找正。

3.13.2.3調(diào)整的各支法蘭進(jìn)展焊接、沖孔。

3.13.2.4圓法蘭用科規(guī)格應(yīng)符合表4-8的規(guī)定。

圓形風(fēng)管法蘭表4-8

圓形風(fēng)管直徑法蘭用料規(guī)格

(mm)扁鋼(mm)角鋼(mm)

W140-20X4

150?280-25X4

300?500L25X3

530?1250L30X4

'40X4

1320?2000

3.13.3無法蘭加工：

無法蘭連接風(fēng)管的接LI應(yīng)采用機械加T,尺寸應(yīng)正確、形狀應(yīng)規(guī)則，接口處應(yīng)嚴(yán)密。無法

蘭矩形風(fēng)管接口處的四角應(yīng)有固定措施。

風(fēng)管無法蘭連接可采用承插、插條、薄鋼板法蘭彈簧夾等形式，詳見表4-9、4-10.4-1U

3.13.4不銹鋼、鋁板風(fēng)管法蘭用料規(guī)格應(yīng)符合表4-12的規(guī)定。

法蘭用料規(guī)格(mm)表4T2

圓、矩形不銹鋼風(fēng)管W280-25X4

320?560-30X4

630?1000-35X4

1120-2000-40X4

圓、矩形鋁板風(fēng)管W280L30X4-30X6

320?560L35X4-35X8

630-1000-40X10

1120~2000-40X12

2000?L40X4

在風(fēng)管內(nèi)卸法蘭腰箍沖眼時，管外配合人員面部要避開沖孔。

3.14矩形風(fēng)管邊長大于或等于630mm和保溫風(fēng)管邊長大于或等于800mm,其管段長

度在1200mm以上時均應(yīng)采取加固措施。邊長小于或等于800mm的風(fēng)管，宜采用楞筋、楞線

的方法加固。

中、高壓風(fēng)管的管段長度大于1200mm時，應(yīng)采用加固框的形式加固。

高壓風(fēng)管的單咬口縫應(yīng)有加強措施。

風(fēng)管的板材厚度大于或等于2mm時，加固措施的范圍可適當(dāng)放寬。

風(fēng)管的加固形式詳見圖4-4、圖4-5。

3.15風(fēng)管與法蘭組合成形時，風(fēng)管與扁鋼法蘭可用翻邊連接；與角鋼法蘭連接時，風(fēng)

管壁厚小于或等于1.5mm可采用翻邊柳接，伽釘規(guī)格，柳孔尺寸見表4-13的規(guī)定。

風(fēng)管壁厚大于1.5mm可采用翻邊點焊和沿風(fēng)管管口周邊滿焊，點焊時法蘭與管壁外外表貼

合；滿焊時法蘭應(yīng)伸出風(fēng)管管口4?5mm,為防止變形，可采用圖4-6的方法。

圖4-5矩形風(fēng)管加固形式

圓、矩形風(fēng)管法蘭怫釘規(guī)格及制孔尺寸表4T3

類型風(fēng)管規(guī)格鐘K■尺寸伽釘規(guī)格

120?63044.5<t)4X8

方法蘭

800—200045.5<1>5X10

200-5004'4.5由4X8

530?200045.565X10

圖中表示常用的幾種焊接順序，大箭頭指示總的焊接方向，小箭頭表示局局部段的焊接方向,

數(shù)字表示焊接先后順序。這樣可以使焊件比擬均勻地受熱和冷卻，從而減少變形。

3.16風(fēng)管與法蘭鉀接前先進(jìn)展技術(shù)質(zhì)量復(fù)核，合格后將法蘭套在風(fēng)管上，管端留出

10mm左右翻邊量，管析方線與法蘭平面應(yīng)垂直，然后使用液壓鉀釘鉗或手動夾眼鉗用鉀釘

將風(fēng)管與法蘭鉀固，并留出四周翻邊。

3.17翻邊應(yīng)平整，不應(yīng)遮住螺孔，四角應(yīng)鏟平，不應(yīng)出現(xiàn)豁I」，以免漏風(fēng)。

3.18風(fēng)管與小部件（嘴子、短支管等）連接處、三通、四通分支處要嚴(yán)密、縫隙處應(yīng)

利用錫焊或密封膠堵嚴(yán)以免漏風(fēng)。使用錫焊、熔錫時踢液不許著水，防止飛濺傷人，鹽酸要

妥善保管。

3.19風(fēng)管噴漆防腐不應(yīng)在低溫（低于+5℃）和潮濕（相時濕度不大于80%）的環(huán)境下

進(jìn)展，噴漆前應(yīng)去除外表灰塵、污垢與銹斑并保持枯燥。噴漆時應(yīng)使漆膜均勻，不得有堆積、

漏涂、皺紋、氣泡及混色等缺陷。

普通鋼板在壓口時必須先噴一道防銹漆，保證咬縫內(nèi)不易生銹。

3.20薄鋼板的防腐油漆如設(shè)計無要求，可參照表4-14的規(guī)定執(zhí)行。

薄鋼板油漆表4-14

序號風(fēng)管所輸送的氣體介質(zhì)油漆類別油漆遍數(shù)

內(nèi)外表涂防銹底漆2

1不含有灰塵且溫度不高于70c的空氣外外表涂防銹底漆1

外外表涂面漆（調(diào)和漆等）2

2不含有灰塵且溫度不高于70c的空氣內(nèi)、外外表各涂耐熱漆2

內(nèi)外表涂防銹底漆1

3含有粉塵或粉屑空氣外外表涂防銹底漆1

外外表涂面漆2

內(nèi)外外表涂耐酸底漆22

4含有腐蝕性介質(zhì)的空氣

內(nèi)外外表涂耐酸面漆32

注：需保溫的風(fēng)管外外表不涂粘結(jié)劑時，宜涂防銹漆二遍。

3.21風(fēng)管成品檢驗后應(yīng)按圖中主干管、支管系統(tǒng)的順序?qū)懗鲞B接號碼及工程簡名，合

理堆放碼好，等待運輸出廠。

4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

4.1保證工程：

4.1.1風(fēng)管的規(guī)格、尺寸必須符合設(shè)計要求。

檢驗方法：尺量和觀察檢查。

4.1.2風(fēng)管咬縫必須嚴(yán)密、寬度均勻、無孔洞半咬口和脹裂等缺陷。直管縱向咬縫應(yīng)

錯開。

檢驗方法：觀察檢查。

4.1.3風(fēng)管焊縫嚴(yán)禁有燒穿、漏焊和裂紋等缺陷，縱向焊縫必須錯開。

檢驗方法：觀察檢查。

4.2根本工程：

4.2.1風(fēng)管外觀質(zhì)量應(yīng)到達(dá)折角平直，圓弧均勻，兩端面平行，無翹角。外表凹凸不

大于5n】m；風(fēng)管與法蘭連接結(jié)實，翻邊平整，寬度不大于6mln,緊貼法蘭。

檢驗方法：拉線、尺量和觀察檢查。

4.2.2風(fēng)管法蘭孔距應(yīng)符合設(shè)計要求和施工標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，焊接應(yīng)結(jié)實，焊縫處不設(shè)置

螺孔。螺孔具備互換性。

檢驗方法：尺量和觀察檢杳。

4.2.3風(fēng)管加固應(yīng)結(jié)實可靠、整齊，間距適宜，均勻?qū)ΨQ。

檢驗方法：觀察和手扳方法檢查。

4.2.4不銹鋼板、鋁板風(fēng)管外表應(yīng)無刻痕、劃痕、凹穴等缺陷。復(fù)合鋼板風(fēng)管外表無

損傷。

檢驗方法：觀察檢查。

4.2.5鐵皮插條法蘭寬窄要一致，插入兩管端后應(yīng)結(jié)實可靠。

檢驗方法：觀察檢查。

4.3允許偏差工程

4.3.1風(fēng)管及法蘭制作尺寸的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合表4-15的規(guī)定。

風(fēng)管及法蘭制作尺寸的允許偏差和檢驗方法表4-15

項次項目允許偏差（mm）檢驗方法

0

<1)W300mm

圓形風(fēng)管外徑-1

1用尺量互成90°的直徑

0

4)>300mm

-2

0

W300mm

-1

2矩形風(fēng)管大邊尺量檢查

0

>300mm

-2

+2

3畫形法蘭直徑用尺量互成90°的直徑

0

+2

4矩形法蘭邊長用尺量四邊

0

5矩形法蘭兩對角線之差3尺量檢查

6法蘭平整度2

法蘭放在平臺上，用塞尺檢查

7法蘭焊縫對接處的平整度1

5成品保護

5.1要保持鍍鋅鋼板外表光滑干凈，放在寬闊枯燥的隔潮木頭墊架上，疊放整齊。

5.2不銹鋼板、鋁板要立靠在木架上、不要平迭，以免拖動時刮傷外表。下料時應(yīng)使

用不產(chǎn)生劃痕的畫線工具，操作時應(yīng)使用木錘或有膠皮套的錘子，不得使用鐵錘，以免落錘

點產(chǎn)生銹斑。

5.3法蘭用料分類理順碼放，露天放置應(yīng)采取防雨、雪措施、減少生銹現(xiàn)象。

5.4風(fēng)管成品應(yīng)碼放在平整，無積水，寬闊的場地，不與其它材料，設(shè)備等混放在一

起，并有防雨、雪措施。碼放時應(yīng)按系統(tǒng)編號，整齊、合理，便于裝運。

5.5風(fēng)管搬運裝卸應(yīng)輕拿輕放、防止損壞成品。

6應(yīng)注意的質(zhì)量問題

6.1金屬風(fēng)管制作時易產(chǎn)生的質(zhì)量問題和防止措施參照表4-16?

風(fēng)管制作易產(chǎn)生質(zhì)量問題及防止措施表4-16

序號常產(chǎn)生的質(zhì)量問題防治措施