CNC安全操作規(guī)程

治具部4.L

發(fā)布日

部門--組裝版本MR-CNC-A2015-11-23

,期

_______________組||__________________________________________

一、安全

1.機(jī)床加工時禁止打開機(jī)床安全門。

2.裝夾刀具時注意刀具劃傷手。

3.裝夾工件不要猛力碰撞機(jī)床。

二、開機(jī)前準(zhǔn)備：

1.機(jī)床在每次開機(jī)或機(jī)床按急停復(fù)位后，首先回機(jī)床參考零位（即回零），使機(jī)床

對其以后的操作有一個基準(zhǔn)位置。

2.工件裝夾前要先清潔好各表面，不能粘有油污、鐵屑利灰塵，并用鋰刀（或油石）

去掉工件表面的毛刺。工件要按基準(zhǔn)方向裝夾。

3.裝夾月的等高鐵一定要經(jīng)磨床磨平各表面，使其光滑、平整。碼鐵、螺母一定要

堅(jiān)固，能可靠地夾緊工件，對一些難裝夾的小工件可直接夾緊在虎鉗上。

4.機(jī)床工作臺應(yīng)清潔干凈，無鐵屑、灰塵、油污。

5.墊鐵一般放在工件的四角，對跨度過大的工件須要在中間加放等高墊鐵。6.

根據(jù)圖紙的尺寸，使用卡尺檢查工件的長寬高是否合格。

7.裝夾二件時，根據(jù)程式加工單的裝夾擺放方式，要考慮避開加工的部位和在加工

中刀頭可能碰到夾具的情況。

8.工件擺放在墊鐵上以后，就要根據(jù)圖紙要求對工件基準(zhǔn)面進(jìn)行拉表，工件長度方

向誤差小于0.02mm,頂面X、Y方向水平誤差小于0.03mm。對于已經(jīng)六面都磨好的工

件要校檢其垂直度是否合格。

9.工件拉表完畢后一定要擰緊螺母，以防止裝夾不牢固而使二件在加工中移位的現(xiàn)

象。

10.再拉表一次，確定夾緊好后誤差不超差。

11.工件碰數(shù)：對裝夾好的工件可利用碰數(shù)頭進(jìn)行碰數(shù)定加工參考零位，碰數(shù)頭可用

光電式和機(jī)械式兩種，碰數(shù)方法有分中碰數(shù)和單邊碰數(shù)兩種，分中碰數(shù)步驟如下：

12.碰數(shù)方法：機(jī)械式轉(zhuǎn)速450?600rpm。

13.分中碰數(shù)手動移動工作臺X軸，使碰數(shù)頭碰工件一側(cè)面，再手動移動工作臺X

軸使碰數(shù)頭碰工件的另一側(cè)面，當(dāng)碰數(shù)頭剛碰上工件時記下這時的相對坐標(biāo)。

14.根據(jù)其相對值減去碰數(shù)頭的直徑（即工件的長度），檢查工件的長度是否合符圖

紙要求。

15.把這個相對坐標(biāo)數(shù)除以2,所得數(shù)值就是工件X軸的中間數(shù)值，再移動工作臺到

X軸上的中間數(shù)值，把這點(diǎn)的X軸的相對坐標(biāo)值設(shè)定為零，這點(diǎn)就是工件X軸上的零

位。

16.認(rèn)真把工件X軸上零位的機(jī)械坐標(biāo)值記錄在G54~G59的其中一個里，讓機(jī)床確

定工件X軸上的零位。再一次認(rèn)真檢查數(shù)據(jù)的正確性。

17.工件Y軸零位設(shè)定的步驟同X軸的操作相同。

18.根據(jù)程式加工單準(zhǔn)備好所有刀具。

19.根據(jù)程式加工單刀具數(shù)據(jù)，換上要進(jìn)行加工的刀具，讓刀具去碰擺在基準(zhǔn)面上的

高度測量器，。

20.移動刀具到安全的地方，手動向下移動刀具等于測量器高度，這點(diǎn)就是Z軸的

零位。

21.把這點(diǎn)的機(jī)械坐標(biāo)Z值記錄在G54?G59其中一個里。這就完成了工件X、Y、Z

軸的零位設(shè)定。再一次認(rèn)真檢查數(shù)據(jù)的正確性。

22.單邊碰數(shù)的也是按上面的方法碰工件X、Y軸的一邊，把這點(diǎn)的X、Y軸的相對

坐標(biāo)值偏移碰數(shù)頭的半徑就是X、Y軸的冬位，最后把一點(diǎn)X、Y軸的機(jī)械坐標(biāo)記在G

54~G59的其中?個里。再一次認(rèn)真檢查數(shù)據(jù)的正確性。

23.檢瓷零點(diǎn)的正確性，把X、Y軸移動到工件的邊緣，根據(jù)工件的尺寸，目測其零

點(diǎn)的正確性。

24.根據(jù)程式加工單的文件路徑把程序文件拷貝到電腦上。

25.加工參數(shù)的設(shè)定：

三、開機(jī)加工：

1.執(zhí)行每一個程序的開始時必須認(rèn)真檢查其所用的刀具是否與程式加工單上所指定

的刀具一致。開始加工時要把進(jìn)給速度調(diào)到最小，單節(jié)執(zhí)行，快速定位、落刀、進(jìn)刀時

須集中精神，手應(yīng)放在停止鍵上有問題立即停止，注意觀察刀具運(yùn)動方向以確保安全進(jìn)

刀，然后慢慢加大進(jìn)給速度到合適，同時要對刀具和工件加冷卻液或冷風(fēng)。

2.開粗加工時不得離控制面板太遠(yuǎn)，有異常現(xiàn)象及時停機(jī)檢查。機(jī)床加工時不能打

開安全門觀看，注意安全操作。

3.開粗后再拉表一次，確定工件有沒有松動。如有松動則必須重新校正和碰數(shù)。4.

在加工過程中不斷優(yōu)化加工參數(shù)，達(dá)最佳加工效果。

5.因本二序是關(guān)鍵工序，因此工件加工完畢后，應(yīng)測量其主要尺寸數(shù)值與圖紙要求

是否一致，如有問題立即通知編程員檢查、解決，經(jīng)自檢合格后方可拆下，并必須送檢

驗(yàn)員專檢。

四、自檢內(nèi)容、范圍：

1、經(jīng)過粗加工自檢后才進(jìn)行精加工。精加工后工人應(yīng)對加工部位的形狀尺寸進(jìn)自檢:

對垂直面的加匚部位檢測其基本長寬尺寸；對斜面的加匚部位測量圖紙上標(biāo)出的基點(diǎn)尺

寸。

2、工人完成工件自檢，確認(rèn)與圖紙及工藝要求相符合后方能拆下工件由鉗工組長送

檢驗(yàn)員進(jìn)行專檢。

五、機(jī)床保養(yǎng)

1.每天下班前清理銅屑、鐵屑，擦拭機(jī)床油污。2.定期加潤滑油。

3.定期清潔散熱防塵網(wǎng)

四、工作后

1.將工作臺移至中間位置，各操縱手柄、開關(guān)、置