CNC改善建議

一.改善CNC工藝流程

I）銅公加工工藝要求：

I.NC銅公加工R最小加工到R0.5

2.需線割加工銅公無需CNC清角加工，R做到R2即可

3.需EDM放電,CNC加工余量控制在0。1mm以下

3.孔類產(chǎn)品，最小直徑大于等于00.5,孔高度在5mm以內(nèi)（包括5mm）,必須NC加工到

數(shù)

4.柱類產(chǎn)品，盡量CNC加工避免放電加工，如需放電,NC必需清除殘料

4.銅打銅銅公，被放電位置余量必須控制在0.03—0.1mmm之間，直角位必須清到RO.5mm

方可放電加工，對于殘料多易省公位置,考慮多做銅公1-2件

5。小于等于0。3mm的骨位銅公因考慮其變形因素

6。整公需線割易變形，基準臺加高2-3mm,不要時鎖板加工

7.對于利角.尖角.75。90°拐角位置，刀路盡量采耳又延伸加工,避免出現(xiàn)圓角R等現(xiàn)象

8o對于需雕刻銅公，為了保證其清晰度，采用篩紋加工

9。對于產(chǎn)品扣處，盡量采取單個銅公放電，以便產(chǎn)品扣位加膠或改模二次放電加工

10。對于行位拆銅公盡量考慮fit模修夾口或加深方便為前提拆銅公

II.對于一出二產(chǎn)品模仁或相同結(jié)構(gòu)位置,盡量采用平移。旋轉(zhuǎn)等方式，減少銅公數(shù)量，提高放電

效率

2）模仁加工工藝要求：

1.對于模仁開粗，采取大飛刀去除殘料，以下刀量大，加工速度快為優(yōu)勢，以節(jié)省時間為目的,

從而提高加工效率

2.二次開粗,采取多元化切削方式，以減少抬刀次數(shù)為手段，以去除剩余殘料為目的，在最短

時間去除開粗所剩余殘料，為后續(xù)精加工做好準備

3。平面精加工，盡量采用大刀具，用最簡潔的刀路在最短時間完成平面精加工,對于弧面精加

工，因注意刀路的正反方向和切削角度，避免頓刀.彈刀等現(xiàn)象發(fā)生

4.前模外觀面，采用進口銅放電，CNC加工余量控制在0.1mm以下有助于EDM放電加

工

5.對于股位，控制刀具加持長度比所加工深度高出4—6mm,避免刀桿夾持過長受力后發(fā)

震而導致的過切現(xiàn)象，膠位公差嚴格控制在±0。005mm

3）鉗工組配合工作：

1o插穿。碰穿面面積小于等于45m2,CNC加工預留量為0.01―0.03mm,面枳大于4

5m2,按產(chǎn)品的機構(gòu)特點預留量相對減少

2.CNC加工虎口可放0.01mm的負余量，減少fit模發(fā)生卡死現(xiàn)象

3.燒焊過不需

二。CNC成本控制：

1）銅料

2）刀具

3）人力資源

1）銅料：

1.直接使用舊銅料廢料進行二次加工。建議把07年―08年前半年的銅公進行一次清理，對

于不再需要的銅公，如精粗公各一?件的或有兩件精公等都可以保留一件，另一件全部清理出

來，并統(tǒng)計尺寸大小轉(zhuǎn)給編程，在做編程開料時充分的利用起來!現(xiàn)在我們一個項目每套模所

需銅公用量平均為120件銅料，使用舊銅料加工可減少到40-80件！

I.使用舊銅料廢料做備料，新銅料在次開料。在新銅料未回廠之前，我們CNC可以使用

這些舊銅料提前對新項目進行加工，縮短CNC這段工序的加工時間，提前試模日期，為

后續(xù)加工提供充分有利的時間,等新銅料回廠，我們弗把使用舊銅料所節(jié)省下來的銅料再

次統(tǒng)計尺寸,再轉(zhuǎn)給編程，讓他們在卜.次設(shè)計時充分利用，以此循環(huán)可以的減少銅料的使

用量，避免無銅料CNC人員待料的現(xiàn)象，更是提高生產(chǎn)加工直接有利的手段！

2.對于舊銅料在使用前必須稱重量，統(tǒng)計數(shù)量，以便管理，以防外流，對于節(jié)省下的新銅可

退回倉庫，以便記錄和再次使用！

2）刀具：

刀具名稱每月使用量

§10鴇鋼平底刀6把

f8鴇鋼平底刀6把

§6鋁鋼平底刀2把

今4鋁鋼平底刀6把

$3鴇鋼平底刀5把

02。5四鋼平底刀2把

f2鴇鋼平底刀3把

*lo5鋁鋼平底刀2把

§1鴇鋼平底刀2把

f0。5鴇鋼平底刀2把

00.3鋁鋼平底刀2把

R3筲鋼球刀1把

R2鋁鋼球刀5把

R1.5鴇鋼球刀4把

R1鴇鋼球刀2把

R0?5鋁鋼球刀1把

合計：51把

以上為8月份刀具使用量，其改善建議如下:

1,規(guī)定機器參數(shù):

機型普通機高速機

參數(shù)轉(zhuǎn)速（S）進給率（F）下刀量（z）轉(zhuǎn)速（s）進給率（f）下刀量（z）

開粗

S1200

f1S2000F2500Z-0.40F4000Z-0.30

0

6R0.8

中光

S2500F1500Z-015S1400F3500Z-0.07

f10o

光刀

S4500F800Z—0。07S1600F3000Z-0o05

§4

2.編程要求：

1.減少銅料開料尺寸余量，從而減少刀具在加工中的磨損（已完善）

2.優(yōu)化刀具路徑，合理安排刀具路徑的順序，減少不必要的損耗

3.避免程序所導致夾刀.踩刀等現(xiàn)象發(fā)生，從而提高刀具使用壽命

4.改善刀具切入的方式，如斜向下刀，螺旋下刀,和圓弧下刀！

5.對于編程參數(shù)制定統(tǒng)一標準，如下刀量.轉(zhuǎn)速.進給率等,避免再加工中轉(zhuǎn)速不統(tǒng)一，導

致刀具切入工件時快慢不均刀尖發(fā)生崩裂

6.統(tǒng)一編程軟件，使用UG4。0,從而減少數(shù)據(jù)在軟件與軟件轉(zhuǎn)換中發(fā)生數(shù)據(jù)丟失、致使

產(chǎn)品有破面。爛面而發(fā)生的過切。撞刀等現(xiàn)象

7.對于平面洗，球面,弧面，斜面，槽銃，等規(guī)定一般的切削方式，如弧面粗加工，光刀,

傾斜度，步進，精粗的區(qū)別

3.操作員：

1.一把新刀具從使用到正常使用到正常報廢周期平均為一個星期（常用刀具10mm鋰鋼平

底刀為例），按照磨損的情況可分為四個不通階段，四種不同的使用方案?。ㄒ?）新刀具首

先使用于高速機銅公精加工,（二）刀具磨損后自行修正后再改銅公粗加工，（三）等刀具

側(cè)刃鈍了或明顯有缺口，再轉(zhuǎn)到普通機做中粗加工使用（四）最后刀具做鋼料粗加工！

2.合理使用刀具，如開粗,中光，光刀,對于刀具合理分配，使刀具在使用中最大的發(fā)揮性能

3.刀具在加工中，不可突然提速或減速，致使刀刃崩角

4.在加工中澆注切削油或吹氣，必須在刀具切削刃部的1/3處，防止因刀具散熱不好發(fā)生爆

裂等現(xiàn)象

5.對于刀具的磨損情況分類放置，妥善保管，及時修正，及時更換！

6.對于CNC不能使用刀具，如刀柄太短無法夾持，刀刃已經(jīng)破碎無法修再用,可轉(zhuǎn)給銃床,

在需加工淬火材料時，可再次使用CNC不能使用的鴿鋼刀具，從而減少銃床白鋼刀的使

用量

以下為改善后9一10月份的刀具使用量：

3）人力資源構(gòu)架示意圖:

CNC組

口

有一定獨立兩年工作經(jīng)補師一名學徒一名

能力的補帥驗技工一名

復雜模具刀銅公.散件.

路與拆銅公改模.修模

C殼D殼,電池蓋，軟前后模仁，

整公等膠塞，改模降面，修整

三CNC成本核算

設(shè)備刀具

電費工資其他費用

折舊費

學

氣

設(shè)備/型號切削勞保

徒

編程技工水

元/小時液用品

元/每小時

14.2

普通機13.541.219.29.623o8lo61010

鉞8

佳

11.48o6\

高速機鐵18.751.616.82.41015

25

CNC每小時開資合計：167.97

設(shè)備折舊（元/小時）（設(shè)備購價/折舊年份/12/30/每天使用時間

*0o9）

電費（元/小時）（設(shè)備總功率*電價）

刀具費（元/小時）（平均月刀具消耗額/月平均稼動時間）工資（元

/小時）（CNC人員工資/月出勤天數(shù)/日工作時間）其他費（元/小時）

（油，氣，水，及勞保用品費）市場價

1）CNC模仁加工時間統(tǒng)計表：

模仁

模具

前模仁后模仁

A殼BC殼D電池A殼C殼D電池軟

類別軟膠

殼殼蓋B殼殼蓋膠

加工

4H6H3H2H6H8H4H2H

時間

2）CNC銅公加工時間統(tǒng)計表:

平均

銅公

每件

長度15—30-550-8080—100m

尺寸30mm0mmmm100mmmooo

加工0o50o75lo5H2o5H411..o

時間HH

銅料鋼料配件改模

平均每套80件2件3件80件

每月20套1600件40件60件

220小30小30

每月工時200小時

時時小時

3oCNC加工公差范圍:

\小型

平面弧面膠位柱位孔位骨位

mm

±0.00±0o01

模仁±0o005±0o01

55

■■±0o0

銅公±0o005±0o01±0o005±0.01±0.02

25

5.CNC理流程及記錄；

一.發(fā)現(xiàn)異常：

1.調(diào)查原因（3D圖檔,2D尺寸）

2。填寫《異常記錄統(tǒng)計表》（時間，數(shù)量，次數(shù)，嚴重性）

二。發(fā)生異常：

10填寫事故調(diào)查報告

2o記錄異常情況

三.異常處理：

1,及時處理，節(jié)省時間，提高效率為目的

2.雙放口頭答成一致，對異常的責任無異議，記錄，簽名，無需調(diào)查

四。責任確認：

1.成立異常小組，對于責任不明事項查處（工模工程參與）。

2o異常由各個小組統(tǒng)計，一個項目內(nèi)超出異常加工次數(shù)，申報異常

小組處理

3.異常由異常小組調(diào)查，證實討論后定論

4.異常發(fā)生后由該異常責任人確認，發(fā)現(xiàn)異常人簽名

5。異常處理由異常小組一致通過后執(zhí)行，不于接受者，再反饋行政

給予處理

CNC操作員常統(tǒng)計如下：

1）字碼打錯打反，導致EDM加工出錯。

2）未能書面交接或交接不清楚不詳細，導致接班人員加工錯誤者，雙

方都要處罰.

3）模仁表面粗糙度不達標,鉗工組投訴。

4）模仁平面度'±0。02.

5）未自檢,QC投訴。

6）批鋒大，省模投訴。

7）裝錯刀具.

8）漏走程序，走錯程序。