井控裝置安全操作規(guī)程

根本技術(shù)參數(shù)：

1、于不形BOP

通徑:346.1mm(13-5/8");溫度等級(jí):T?20?29°?121°

質(zhì)量:6745kg;額定工作壓力：35MPa(5000PSI)

推舉把握壓力：＜10.5MPa;

2、單閘板BOP

通徑:346.1mm(13-5/8")；溫度等級(jí):T-20?29°?121°

質(zhì)量:3620kg；額定工作壓力：35MPa(5()()OPSI)

把握系統(tǒng)額定工作壓力:21MPa;把握壓力:8.4?10.5MPa

試運(yùn)轉(zhuǎn)：

一、把握系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)

1、逐個(gè)預(yù)充或檢查儲(chǔ)能器的氮?dú)鈮毫?，壓力值?yīng)為7±

0.7Mpa,缺乏時(shí)應(yīng)補(bǔ)充氮?dú)狻?/p>

2、油箱加油,

3、對(duì)運(yùn)動(dòng)部件進(jìn)展?jié)櫥?/p>

4、翻開(kāi)儲(chǔ)能器隔離閥，翻開(kāi)把握管匯上的卸荷閥，各三位四

通轉(zhuǎn)閥手柄扳至中位，旁通閥在關(guān)位。

5、主令開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)到“手動(dòng)”位置，電機(jī)啟動(dòng)后將主令開(kāi)關(guān)旋至

“停頓”位置。電機(jī)緩慢停趕忙觀(guān)看其旋轉(zhuǎn)方向是否與鏈

條護(hù)罩上方的箭頭所指方向全都，不全都時(shí)要調(diào)換電源線(xiàn)

相位。

6、試運(yùn)轉(zhuǎn)前，對(duì)全部管線(xiàn)連接部位全面檢查一次，是否“對(duì)

號(hào)入座”0

7、空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。將油泵的吸入閥、儲(chǔ)能器的截止閥和裝置的

泄壓閥翻開(kāi)，然后開(kāi)泵循環(huán)，先起電動(dòng)泵，后開(kāi)氣動(dòng)泵，

逐個(gè)試運(yùn)轉(zhuǎn)檢杳各連接部位是否泄漏。

8、帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。關(guān)閉回油閥，升至工作壓力，在升壓過(guò)程中，觀(guān)

看泵、液一電壓力自動(dòng)開(kāi)關(guān)（壓力繼電器）、液一氣壓力自

動(dòng)開(kāi)關(guān)、各種閥件和管線(xiàn)的工作狀況，覺(jué)察問(wèn)題泄壓后準(zhǔn)

時(shí)處理。

二、在帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)中將以下閥件調(diào)整到規(guī)定范圍

1、管匯減壓閥調(diào)到10.5Mpao

2、環(huán)形防噴器減壓閥調(diào)到不超過(guò)10.5Mpa。

3、儲(chǔ)能器把握系統(tǒng)儲(chǔ)能器溢流壓力調(diào)到21Mpa,總溢流壓力

調(diào)到21Mpa（以JJ益流閥出廠(chǎng)時(shí)己調(diào)好，一般只需檢查不

需調(diào)整）。

4、液一電壓力自動(dòng)開(kāi)關(guān)（壓力繼電器），儲(chǔ)能器系統(tǒng)上限調(diào)到

21Mpa,下限調(diào)到19Mpao

5、儲(chǔ)能器系統(tǒng)液一氣壓力自動(dòng)開(kāi)關(guān)上限調(diào)到21Mpa斷開(kāi)。

6、將儲(chǔ)能器把握系統(tǒng)空氣壓力調(diào)到0.13-0.16Mpao

7、調(diào)整儲(chǔ)能器把握系統(tǒng)壓力傳感器，使司鉆把握臺(tái)的三個(gè)壓

力表與遠(yuǎn)程把握臺(tái)的壓力全都。

試開(kāi)關(guān)防噴器和放噴閥:

1、試開(kāi)關(guān)防噴器和防噴閥（對(duì)環(huán)形防噴器不允許作空井試關(guān)

閉，必需下入鉆桿或短節(jié)），每個(gè)部位開(kāi)關(guān)與把握手柄標(biāo)記

全都，同時(shí)將空氣從液控系統(tǒng)排出。

2、試用手鎖緊裝置關(guān)閉和鎖緊閘板，檢驗(yàn)是否靈敏好用。留意:

用手動(dòng)鎖緊裝置能關(guān)不能開(kāi)，代開(kāi)閘板只能在手動(dòng)解鎖后

用液壓翻開(kāi)，手動(dòng)關(guān)閉前相應(yīng)的液控閥必需在“關(guān)位”，鎖緊

和解鎖必需到底，在回轉(zhuǎn)1/4?1/2圈，或轉(zhuǎn)夠標(biāo)牌上注明

的手動(dòng)旋圈數(shù)。

3、環(huán)形防噴器試過(guò)18。接頭的鉆具。試驗(yàn)時(shí)，要留意觀(guān)看減

壓閥的調(diào)壓和減壓狀況是否負(fù)荷要求。嚴(yán)禁過(guò)有臺(tái)肩的接

頭鉆具。

4、依據(jù)鉆井工程設(shè)計(jì)要求，每次開(kāi)鉆前都必需對(duì)套管四通、

閘板防噴器、盲板防噴器、環(huán)形防噴器、壓井管匯、節(jié)流

管匯和立管管匯等，逐個(gè)試壓合格前方能開(kāi)鉆。

正確使用：

一、環(huán)形防噴器

1、在井內(nèi)有鉆具時(shí)發(fā)生井噴，可先用環(huán)形防噴器把握井口，

但盡量不要長(zhǎng)時(shí)間封閉，一則膠芯易過(guò)早損壞，二則無(wú)鎖

緊裝置，非特別狀況，不用作封閉空井。開(kāi)關(guān)狀況應(yīng)在司

鉆把握臺(tái)掛牌標(biāo)明。

2、用環(huán)形防噴器進(jìn)展不壓井起、下鉆作業(yè)，必需使用帶18°

接頭的鉆具。過(guò)接頭的起下鉆速度不得大于Im/s,全部鉆

具上的膠皮護(hù)箍應(yīng)全部先卸掉。

3、環(huán)形防噴器處于關(guān)閉狀態(tài)時(shí)，允許上下活動(dòng)，不許旋轉(zhuǎn)鉆

具。

4、嚴(yán)禁用翻開(kāi)環(huán)形防噴器的方法來(lái)泄放井內(nèi)壓力，以防刺壞

膠芯，但允許鉆井液有少量滲漏，而起到延長(zhǎng)膠芯使用壽

命的作用。

5、每次翻開(kāi)后必需檢查是否全開(kāi)，以防掛壞膠芯。

6、進(jìn)入目的層后，每起下鉆具兩次，要試開(kāi)關(guān)環(huán)形防噴器一

次，檢查封閉效果，覺(jué)察膠芯失效，馬上更換。

二、閘板防噴器

1、井噴時(shí)可用閘板防噴器的全封閘板封閉空井和用半封間板

封閉與尺寸一樣的鉆具。需長(zhǎng)時(shí)間關(guān)閉時(shí)，應(yīng)液動(dòng)〔或手

動(dòng)〕鎖緊閘板，并掛牌標(biāo)明開(kāi)關(guān)和鎖緊狀況，以防止誤操

作。

2、使用中所裝的閘板規(guī)格，在現(xiàn)場(chǎng)至少有一副備用件，一旦

所裝閘板損壞，能準(zhǔn)時(shí)更換。

3、嚴(yán)禁用翻開(kāi)閘板來(lái)泄放井內(nèi)壓力。每次翻開(kāi)閘板前，應(yīng)檢

查鎖緊裝置是否解鎖，翻開(kāi)后，要檢查閘板是否全開(kāi)〔退

到體內(nèi)〕，不得停留在中間位置,以防鉆具碰壞閘板。

4、翻開(kāi)和關(guān)閉側(cè)門(mén)時(shí)，應(yīng)先卸掉把握管匯油壓，以防損壞較鏈

軸“0”圈。側(cè)門(mén)螺栓未上好不許進(jìn)開(kāi)放關(guān)閘板動(dòng)作，以

免損壞閘板、閘板軸和錢(qián)鏈，不許同時(shí)翻開(kāi)兩個(gè)側(cè)門(mén)。

5、有二次密封裝置的閘板防噴器，只有在活塞桿密封處嚴(yán)峻

漏失時(shí)，才使用二次密封裝置注入密封脂。注入量不宜過(guò)

多，止漏即可，以免損壞活塞桿，一有可能就馬上更換活

塞桿密封，不行長(zhǎng)期依靠二次密封裝置。

6、當(dāng)井內(nèi)無(wú)管柱試驗(yàn)關(guān)閉管子閘板時(shí)，最大液控壓力不能超

過(guò)3Mpa,以免損壞膠芯。

7、假設(shè)閘板在正常把握壓力下打不開(kāi)時(shí)經(jīng)過(guò)認(rèn)真分析緣由后,

可以翻開(kāi)管匯旁通閥來(lái)提高壓力，直接用儲(chǔ)能器的21Mpa

壓力來(lái)把握。假設(shè)仍打不開(kāi)，則還可以用氣一液泵直接打

壓至29Mpa來(lái)把握，但這須將儲(chǔ)能器截止閥關(guān)閉后，才允

許升壓至29Mpao

8、當(dāng)井內(nèi)有鉆具時(shí)，應(yīng)嚴(yán)禁關(guān)閉全封閘板。

9、進(jìn)入目的層，每天應(yīng)開(kāi)關(guān)閘板一次，檢查是否靈敏；每次

起鉆完畢，還需檢查全封閘板開(kāi)關(guān)是否靈敏。

10、用完后，閘板應(yīng)處于翻開(kāi)位置以便檢修保養(yǎng)。

11、假設(shè)鉆到高壓油氣層，在下油層套管前，應(yīng)將半封鉆桿閘

板一付更換為與套管尺寸一樣的半封閘板，以利把握在下

套管或固井后所引起的井涌。

12、完井試油前，必需依據(jù)試油或酸化所使用鉆具，更換一樣

尺寸的半封閘板，供壓井時(shí)使用。

13、保持液壓油清潔。

14、防噴器用完后，應(yīng)使閘板處于全開(kāi)位置，以便檢修。

三、放噴閥

1、液動(dòng)放噴閥，只用在井噴開(kāi)頭時(shí)，作翻開(kāi)放噴管線(xiàn)用，此

閥在1?3s內(nèi)即可開(kāi)關(guān)。嚴(yán)禁在井內(nèi)高壓關(guān)閉的狀況下，

用來(lái)泄壓或節(jié)流，泄壓可用針閥進(jìn)展。進(jìn)入目的層，每起

下鉆具一次，可開(kāi)關(guān)活動(dòng)液動(dòng)放噴閥1?2次。

2、放噴閥開(kāi)關(guān)狀況應(yīng)掛牌標(biāo)明。

四、液壓把握系統(tǒng)

1、正常狀況下全部防噴器處于翻開(kāi)狀態(tài)，液動(dòng)放噴閥處于關(guān)

閉狀態(tài)，不得亂動(dòng)，不得在液壓把握閥手柄上裝任何鎖緊

裝置（對(duì)備用的把握閥應(yīng)予鎖緊或用堵頭堵死管路）。

2、一般狀況下，儲(chǔ)能器截止閥處于翻開(kāi)位置，否則易蹩泵；

空氣壓力開(kāi)關(guān)旁通總成的空氣閥，處于關(guān)閉位置，只有當(dāng)

需要超過(guò)21Mpa的壓力時(shí)才翻開(kāi)。

3、氣源標(biāo)準(zhǔn)壓力為0.86Mpa,最高不許超過(guò)1.37Mpa0

4、液壓油不允許用燃料油代替。

5、不允許在儲(chǔ)能器旁邊堆放氧氣瓶，儲(chǔ)能器只允許充氮?dú)猓?/p>

要配充氣和測(cè)量裝置，定時(shí)檢查氮?dú)饬俊?/p>

6、正常鉆進(jìn)忖，每周應(yīng)全面檢查和試驗(yàn)一次液壓把握系統(tǒng)，

接近油氣層時(shí)，每天應(yīng)全面檢查和試驗(yàn)一次，由于這是井

噴時(shí)能否快速、準(zhǔn)確把握井口的關(guān)鍵。

五、司鉆把握臺(tái)

1、工作介質(zhì)為壓縮空氣，保證操作安全。

2、各氣轉(zhuǎn)閥的閥芯機(jī)能均為Y型，并能自動(dòng)復(fù)位，在任何狀

況下都不影響在遠(yuǎn)程把握臺(tái)上對(duì)防噴器組進(jìn)展遙控操作。

3、具有操作記憶功能。每個(gè)三位四通氣轉(zhuǎn)閥分別與一個(gè)顯示

氣缸相接，當(dāng)操作轉(zhuǎn)閥到“開(kāi)”位或“關(guān)”位時(shí)，顯示窗

口便同時(shí)消滅“開(kāi)”字或“關(guān)”字，氣轉(zhuǎn)閥手柄復(fù)位后，

顯示標(biāo)牌仍保持不便，使操作人員能了解前一次操作的狀

態(tài)。

4、為確保對(duì)防噴器組的操作牢靠無(wú)誤，司鉆把握臺(tái)的轉(zhuǎn)閥均承

受二級(jí)操作的方式，即首先要扳動(dòng)氣源轉(zhuǎn)閥，接通氣源，同

時(shí)扳動(dòng)把握氣轉(zhuǎn)閥，才能使相應(yīng)的把握對(duì)象動(dòng)作。

維護(hù)保養(yǎng)：

一、防噴器維護(hù)保養(yǎng)

1、環(huán)形防噴器殼體的頂蓋內(nèi)外表、活塞支撐面、膠芯聯(lián)結(jié)螺

紋、螺栓、爪塊等用防水黃油澗滑。

2、閘板防噴器閘板總成、閘板室頂部密封面（凸臺(tái)）、底面和

側(cè)面的支撐筋及導(dǎo)向筋、螺栓等用防水黃油潤(rùn)滑。

3、放噴閥閥蓋上的注油孔供注密封脂到閥腔、閥座及閘板用；

軸承的潤(rùn)滑孔是注潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑軸承的，每月應(yīng)潤(rùn)滑一次。

4、每口井用完后，拆開(kāi)與防噴器聯(lián)結(jié)的液壓管線(xiàn)，管孔用堵頭

堵好；防噴器主體及閘板防噴器閘板室等，應(yīng)清洗干凈。

5、拆開(kāi)后的連接件及鋼圈槽等均以防水黃油涂抹，螺栓鋼圈

等清點(diǎn)裝箱，以免喪失。

二、掾膠備件存放規(guī)定

1、依據(jù)入庫(kù)先后、舊程度編號(hào)，使用時(shí)先舊后。

2、必需存放在避光而枯燥的室內(nèi)，在自由松弛狀態(tài)下存放，

嚴(yán)禁放于露天。不能受彎、受擠壓，平放于木箱或貨架上。

3、不能接觸腐蝕介質(zhì)，應(yīng)遠(yuǎn)離電機(jī)、高壓電器設(shè)備，以免產(chǎn)

生臭氧腐蝕橡膠件。

4、長(zhǎng)時(shí)間存放而產(chǎn)生老化或嚴(yán)峻變形、裂紋的橡膠件，應(yīng)予

以報(bào)廢。

附表

1、防噴器組的檢查

設(shè)備名稱(chēng)檢查要點(diǎn)

手動(dòng)操作桿的安裝與固定

防噴器是否結(jié)實(shí)繃緊

各處連接是否結(jié)實(shí)

防噴器組

防噴器液路局部各處密封是否良好

防噴器是否處于正確的開(kāi)關(guān)位置

防噴器的清潔

防噴管匯及放噴連接和固定狀況

管線(xiàn)壓力表及截止閥是否齊全，完好

防噴管匯及放噴各閘閥是否處于正確的開(kāi)關(guān)位置

管線(xiàn)管匯及管線(xiàn)暢通狀況

節(jié)流、壓井管匯閘閥是否處于正確的開(kāi)關(guān)位置

連接處是否結(jié)實(shí)、齊全

節(jié)流、壓井總匯的暢通狀況

外表清潔

儲(chǔ)能器、管匯、環(huán)形壓力是否符合規(guī)定

氣源是否通暢，電氣管纜走向是否安全

各換向閥手柄是否處于正確的位置

各液壓管線(xiàn)連接是否結(jié)實(shí)，密封是否完好

電泵、氣泵工作是否正常，電泵曲軸箱內(nèi)的潤(rùn)滑

油量是否在標(biāo)尺之內(nèi)

油箱內(nèi)是否有足夠的液壓油

遠(yuǎn)程把握臺(tái)及液、檢查油霧器潤(rùn)滑油量，排解分水濾氣器內(nèi)的積水

氣壓管線(xiàn)全封閘板換向閥手柄是否已被限位

環(huán)形調(diào)壓閥空氣選擇開(kāi)關(guān)手柄是否對(duì)準(zhǔn)司鉆把

握臺(tái)

管排架及全部液壓管線(xiàn)連接是否結(jié)實(shí)、密封良好

氣管纜是否沿管排架邊的專(zhuān)用位置排放，或空中

架設(shè)，并未被其他的物件所壓、折

遠(yuǎn)程把握臺(tái)四周有無(wú)建放易燃、易爆、腐蝕性等

物品，并操作便利

氣源是否暢通

司鉆把握臺(tái)儲(chǔ)能器管匯、環(huán)形二次儀表的壓力顯示是否符合

規(guī)定，壓力值與遠(yuǎn)程把握臺(tái)的實(shí)際壓力是否全都

各連接處是否結(jié)實(shí)，容封是否良好

位置才旨不器所顯示的開(kāi)、關(guān)位置是否全都

檢查油霧器潤(rùn)滑油量、排解分水濾氣器內(nèi)的積水

防噴器和鉆機(jī)氣路聯(lián)動(dòng)安全系統(tǒng)動(dòng)作是否準(zhǔn)確

各閥件手柄未掛任何物品，便利操作

司鉆把握臺(tái)的清潔

氣源是否暢通

氣泵、手壓泵工作是否正常

油箱內(nèi)有無(wú)足夠的液壓油

各油、氣路連接是否結(jié)實(shí)、密封性好

換向閥是否靈敏、復(fù)位好

節(jié)流管匯把握臺(tái)

節(jié)流閥閥位開(kāi)度表反映的節(jié)流閥開(kāi)位置是否正

確

泵沖計(jì)數(shù)器、傳感器電纜安裝是否齊全，工作是

否正常

節(jié)流管匯把握臺(tái)的清潔

2、防噴器的故障推斷與排解方法

故障推斷及排解

電機(jī)不啟檢查電路中的各元件是否有松動(dòng)，接觸不良現(xiàn)象

動(dòng)電路電壓太低

當(dāng)用手不能轉(zhuǎn)動(dòng)未帶負(fù)荷的電機(jī)軸時(shí)，說(shuō)明軸承卡死，

當(dāng)用電表測(cè)得三項(xiàng)繞組短路以及某項(xiàng)不通時(shí)，說(shuō)明受潮

或燒壞。

檢查油泵柱塞盤(pán)是否太緊，以油泵在額定工作壓力下一

個(gè)柱塞每分鐘漏油不超過(guò)10滴為宜；油泵皮帶在空載時(shí)

拉不動(dòng)，說(shuō)明軸承卡死。

檢查進(jìn)油閥、回油閥、溢流閥

濾油器被臟物堵塞

油泵打不

檢查油箱液面

上壓

檢查防噴器是否大量漏油

檢查油泵進(jìn)、排油閥及柱塞盤(pán)根

檢查電路

油泵突然

檢查截止閥是否關(guān)閉

停轉(zhuǎn)

檢查電機(jī)、油泵及皮帶

瓶?jī)?nèi)無(wú)氮?dú)饣虺錃忾y處漏氣

儲(chǔ)能器不

膠囊及單流閥損壞

儲(chǔ)能

截止閥未翻開(kāi)或油路堵塞

油泵打到ZX受自動(dòng)把握時(shí)，檢查液電開(kāi)關(guān)

上限不能

自動(dòng)停泵

儲(chǔ)能器穩(wěn)遠(yuǎn)程把握臺(tái)內(nèi)部漏油

不住壓液壓油路外部漏失

壓力表?yè)p壞、外漏

防噴器封閘板防噴器閘板前端被硬物卡住，閘板尺寸與鉆柱不符，

閉不嚴(yán)花鍵軸、軸套卡死；橡膠老化環(huán)形防噴器支撐筋靠攏仍

封閉不嚴(yán)時(shí)應(yīng)更換膠芯，舊膠芯嚴(yán)峻磨損時(shí)應(yīng)馬上更換

檢查管線(xiàn)是否接對(duì)，是否堵塞或裂開(kāi)，問(wèn)油濾器是否太

臟

檢查儲(chǔ)能器壓力油是否耗完，有無(wú)足夠的壓縮空氣

防噴器關(guān)左之查換向閥是否卡死，不起換向作用，氣控?fù)Q向閥操作

閉后打不時(shí)間太短（小于5s）

開(kāi)環(huán)形防噴器長(zhǎng)時(shí)間關(guān)閉后，月交芯簡(jiǎn)潔產(chǎn)生永久變形、老

化或膠芯下有凝固水泥漿

閘板防噴器鎖緊軸未解鎖或鎖緊軸粘連、銹蝕；閘板體

與閘板軸處掛鉤裂斷或閘板體與壓塊之間銷(xiāo)釘剪斷

檢查液壓油是否進(jìn)水太多，使閥芯生銹；低溫下水管線(xiàn)

防噴器開(kāi)中結(jié)冰，堵塞管線(xiàn)，卡住閥芯

關(guān)不靈敏全部管線(xiàn)在連接前均應(yīng)用壓縮空氣吹掃，接頭要清洗干

凈

防噴器開(kāi)油路有漏油，防噴器長(zhǎng)時(shí)間不活動(dòng)，有臟物堵塞等

關(guān)不靈敏把握系統(tǒng)有噪音，說(shuō)明液壓油中混有空氣

故障緣由方法

井內(nèi)介質(zhì)從殼體與側(cè)防噴器殼體與側(cè)蓋之

更換損壞的密封圈

門(mén)連接處流出間密封圈損壞

防噴器殼體與側(cè)蓋連緊固該部位全部連接

接螺栓未上緊螺栓

防噴器殼體與側(cè)門(mén)密去除外表臟物，修復(fù)

封面有臟物或損壞損壞部位

閘板移動(dòng)方向與把握但握臺(tái)與防噴器連接到換防噴器本身的油

閥銘牌標(biāo)志不符油路管線(xiàn)接錯(cuò)路管線(xiàn)位置

液控系統(tǒng)正常但閘板