團體標準

T/CMCA4001-2018

代替GB/T50912-2013

Technicalstandardforapplicationofgroundironandsteelslagconcrete

（征求意見稿）

××××-××-××發(fā)布××××-××-××實施

中國冶金建設(shè)協(xié)會發(fā)布

-1-

1總則

1.0.1為安全、合理、有效地在混凝土中應(yīng)用鋼鐵渣粉，改善混凝土性能、保證工程質(zhì)量、

節(jié)約資源和能源，制定本標準。

1.0.2本標準適用于鋼鐵渣粉在混凝土中的應(yīng)用。

1.0.3鋼鐵渣粉在混凝土中的應(yīng)用，除應(yīng)符合本標準外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。

1

2術(shù)語和符號

2.1術(shù)語

2.1.1鋼鐵渣粉groundironandsteelslag

以鋼渣和?；郀t礦渣為主要原料，按照一定比例（鋼渣的比例為20%～50%，?；?/p>

爐礦渣的比例為50%～80%）制成的粉體材料。

2.1.2鋼鐵渣粉混凝土concretewithgroundironandsteelslag

以鋼鐵渣粉為主要摻合料制備的混凝土。

2.1.3試驗?zāi)z砂testingmortar

鋼鐵渣粉50％取代對比水泥后，按現(xiàn)行國家標準《水泥膠砂強度檢驗方法(ISO法)》GB/T

17671方法制備的膠砂。

2.1.4活性指數(shù)strengthactivityindex

試驗?zāi)z砂和對比膠砂試件在標準養(yǎng)護條件下養(yǎng)生至相同規(guī)定齡期的抗壓強度之比，以百

分數(shù)表示。

2.2符號

fcu,0——混凝土配制強度（MPa）；

fcu,k——混凝土立方體抗壓強度標準值（MPa）；

K——保證率系數(shù)；

——混凝土強度標準差（MPa）。

2

3基本規(guī)定

3.0.1配制鋼鐵渣粉混凝土?xí)r，宜采用硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥。當采用其它品種水泥

時，應(yīng)通過試驗確定鋼鐵渣粉的摻量。

3.0.2配制鋼鐵渣粉混凝土?xí)r，鋼鐵渣粉可與粉煤灰、硅灰等其它礦物摻合料復(fù)合使用。

3.0.3鋼鐵渣粉與其它礦物摻合料復(fù)合配制鋼鐵渣粉混凝土?xí)r，摻合料總量不宜超過本規(guī)范

5.25規(guī)定的鋼鐵渣粉最大摻量。

3.0.4鋼鐵渣粉混凝土的放射性核素的放射性比活度應(yīng)滿足現(xiàn)行國家標準《建筑材料放射性

核素限量》GB6566的規(guī)定。

3

4鋼鐵渣粉的檢驗和驗收

4.1一般規(guī)定

4.1.1用于混凝土中的鋼鐵渣粉分G95級、G85級、G75級三個等級，技術(shù)指標應(yīng)符合表4.1.1

的規(guī)定。

表4.1.1鋼鐵渣粉的技術(shù)指標

項目G95級G85級G75級

密度/（g/cm3)≥2.9

比表面積/（m2/kg）≥400

含水量（質(zhì)量分數(shù)）/％≤1.0

氯離子含量（質(zhì)量分數(shù)）/％≤0.06

三氧化硫含量（質(zhì)量分數(shù)）/％≤4.0

燒失量（質(zhì)量分數(shù)）/％≤3.0

7d756555

活性指數(shù)/％≥

28d958575

流動度比/％≥95

沸煮安定性合格

壓蒸安定性6h壓蒸膨脹率不大于0.50%

IRa≤1.0

放射性

Ir≤1.0

4.1.2鋼鐵渣粉儲存時，不得與其它材料混雜，防止受潮。儲存期超過3個月時，使用前應(yīng)

按本規(guī)范4.3.2～4.3.3條款進行復(fù)驗。

4.2檢驗方法

4.2.1密度的檢驗方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《水泥密度測定方法》GB/T208的規(guī)定。

4.2.2比表面積的檢驗方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《水泥比表面積測定方法勃氏法》GB/T8074

的規(guī)定。

4.2.3含水量的檢驗方法應(yīng)符合本標準附錄A的規(guī)定。

4.2.4氯離子含量的檢驗方法應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《水泥原料中氯離子的化學(xué)分析方法》JC/T

420的規(guī)定。

4.2.5燒失量和三氧化硫的檢驗方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《水泥化學(xué)分析方法》GB/T176中

4

的有關(guān)規(guī)定。

4.2.6活性指數(shù)和流動度比的檢驗方法應(yīng)符合本標準附錄B的規(guī)定。

4.2.7沸煮安定性的檢驗方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《水泥標準稠度用水量、凝結(jié)時間、安定

性檢驗方法》GB/T1346中的有關(guān)規(guī)定。試樣中鋼鐵渣粉的質(zhì)量分數(shù)應(yīng)為50%。

4.2.8壓蒸法安定性的檢驗方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《水泥壓蒸安定性試驗方法》GB/T750

的規(guī)定。試樣中鋼鐵渣粉的質(zhì)量分數(shù)應(yīng)為50%。

4.2.9鋼鐵渣粉的放射性的檢驗方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《建筑材料放射性核素限量》GB

6566的規(guī)定。

4.3驗收要求

4.3.1供貨單位應(yīng)提供型式檢驗報告、出廠檢驗報告、按出廠批次提供壓蒸安定性報告和出

廠合格證，合格證的內(nèi)容包括：廠名、合格證編號、鋼鐵渣粉等級、批號及出廠日期。

4.3.2鋼鐵渣粉使用單位應(yīng)按本規(guī)范對鋼鐵渣粉進行分批檢驗，進場檢驗項目為比表面積、

活性指數(shù)、沸煮安定性。當有一項指標達不到規(guī)定要求時，該批鋼鐵渣粉應(yīng)作為不合格品或

降級處理，沸煮安定性檢驗不合格者不得使用。

4.3.3檢驗批及取樣方法應(yīng)符合下列規(guī)定：

1散裝鋼鐵渣粉：一個檢驗批由同一廠家，同一等級，同一出廠編號組成，每一檢驗批

總量不宜超過500t，應(yīng)從每批隨機3個以上不同部位各取等量試樣一份，每份不少于5.0kg，

混合攪拌均勻，用四分法縮取比試驗需要量多一倍的試樣量；

2袋裝鋼鐵渣粉：一個檢驗批由同一廠家，同一等級，同一出廠編號組成，每一檢驗批

總量不宜超過200t，應(yīng)從每批中隨機抽取10袋，從每袋中各取等量試樣一份，每份不少于

1.5kg，混合攪拌均勻，用四分法縮取比試驗需要量多一倍的試樣量。

5

5鋼鐵渣粉混凝土配合比設(shè)計

5.1材料要求

5.1.1鋼鐵渣粉的技術(shù)指標應(yīng)符合本規(guī)范中4.1.1的規(guī)定。

5.1.2硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《通用硅酸鹽水泥》GB175的

規(guī)定。

5.1.3細骨料的技術(shù)要求應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《建設(shè)用砂》GB/T14684或國家現(xiàn)行標準《普

通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標準》JGJ52的規(guī)定。

5.1.4粗骨料的技術(shù)要求應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《建設(shè)用卵石、碎石》GB/T14685或國家現(xiàn)行

標準《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標準》JGJ52的規(guī)定。

5.1.5水應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《混凝土用水標準》JGJ63的規(guī)定。

5.1.6外加劑應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《混凝土外加劑》GB8076和現(xiàn)行國家標準《混凝土外加

劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50119的有關(guān)規(guī)定。

5.1.7粉煤灰、硅灰等其他礦物摻合料應(yīng)符合相關(guān)標準的規(guī)定。

5.2配合比設(shè)計

5.2.1混凝土配合比設(shè)計，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求的強度等級、強度標準值的保證率和混凝土的耐

久性以及施工要求，采用實際工程使用的原材料，按國家現(xiàn)行標準《普通混凝土配合比設(shè)計

規(guī)程》JGJ55的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

5.2.2配合比設(shè)計時配制強度宜取28d齡期強度。根據(jù)設(shè)計要求可選用60d或90d齡期強度。

5.2.3混凝土配制強度應(yīng)按下式計算：

（）

fcu,0fcu,kk5.2.3

式中：fcu,0——混凝土配制強度（MPa）;

fcu,k——混凝土立方體抗壓強度標準值（MPa）;

K——保證率系數(shù)（當保證率取80％時，k取0.840；當保證率取85％時，k取

1.040；當保證率取95％時，k取1.645）；

——混凝土強度標準差（MPa）。

5.2.4配制鋼鐵渣粉混凝土?xí)r宜進行系統(tǒng)配合比試驗，建立水膠比與強度關(guān)系式時，可采用

最小二乘法進行線性回歸，并根據(jù)設(shè)計和施工要求，按經(jīng)試驗建立的強度關(guān)系式計算混凝土

6

的膠水比、膠凝材料用量及其它組份的用量。

5.2.5混凝土中鋼鐵渣粉的合適摻量可根據(jù)工程所處的環(huán)境條件、結(jié)構(gòu)特點來確定，但鋼鐵

渣粉的最大摻量不宜大于膠凝材料總量的50%。

5.2.6最小膠凝材料總量和最大水膠比應(yīng)按國家現(xiàn)行標準《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》JGJ

55和現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010的規(guī)定執(zhí)行。

5.2.7單方混凝土的原材料用量應(yīng)按重量法或絕對體積法確定，最后通過試配調(diào)整混凝土配

合比直至符合要求，方可簽發(fā)混凝土配合比文件。

5.2.8當混凝土需緩凝時，可根據(jù)鋼鐵渣粉的摻入量適當調(diào)整外加劑中緩凝組分，并應(yīng)經(jīng)試

驗驗證拌合物凝結(jié)時間。

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6鋼鐵渣粉混凝土的制備與施工

6.1制備

6.1.1混凝土攪拌機應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《混凝土攪拌機》GB/T9142的規(guī)定，混凝土

攪拌機宜采用強制式攪拌機并應(yīng)配備計量設(shè)備。

6.1.2計量設(shè)備的精度應(yīng)滿足現(xiàn)行國家標準《混凝土攪拌站(樓)》GB10171的有關(guān)規(guī)定，

應(yīng)具有法定計量部門簽發(fā)的有效檢定證書，并應(yīng)定期校驗。

6.1.3各種原材料的計量允許偏差應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《預(yù)拌混凝土》GB/T14902的有

關(guān)規(guī)定。

6.1.4混凝土攪拌和運輸時間應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《預(yù)拌混凝土》GB/T14902的有關(guān)規(guī)

定。

6.1.5混凝土在運輸過程中應(yīng)保證拌合物的均勻性和工作性能，且運輸過程中不得遺

撒。

6.1.6采用混凝土攪拌運輸車運送混凝土?xí)r，混凝土攪拌運輸車應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準

《混凝土攪拌運輸車》GB/T26408的規(guī)定，并應(yīng)滿足以下要求：

1）接料前，攪拌運輸車應(yīng)排凈罐內(nèi)積水。

2）混凝土攪拌運輸車在運輸途中及等候卸料時，應(yīng)保持罐體正常轉(zhuǎn)速。

3）卸料前，運輸車罐體應(yīng)快速旋轉(zhuǎn)攪拌20s以上，方可卸料。

6.1.7混凝土拌合物在運輸及施工過程中不得加水。當混凝土坍落度損失過大不能滿足

施工要求時，按照現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666和現(xiàn)行國家標

準《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50119執(zhí)行。

6.1.8運輸頻率應(yīng)保證混凝土澆筑的連續(xù)性。

6.1.9鋼鐵渣粉混凝土生產(chǎn)及應(yīng)用過程中應(yīng)采取防塵、降塵措施，控制作業(yè)區(qū)揚塵。

6.2澆筑成型

6.2.1鋼鐵渣粉混凝土澆筑時，坍落度允許偏差應(yīng)符合表6.2.1的要求。

表6.2.1混凝土坍落度允許偏差（mm）

坍落度允許偏差

≤50±10

50～90±20

8

≥90±30

6.2.2鋼鐵渣粉混凝土澆筑時，應(yīng)振搗密實，避免漏振或過振。

6.2.3鋼鐵渣粉混凝土抹面時，應(yīng)至少進行二次抹壓。最后一次抹壓應(yīng)在泌水結(jié)束、初

凝前完成。

6.3養(yǎng)護

6.3.1現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)養(yǎng)護

1）鋼鐵渣粉混凝土澆筑成型完畢后，應(yīng)及時養(yǎng)護，混凝土表面應(yīng)覆蓋并保持濕潤。

對水膠比小于0.40的鋼鐵渣粉混凝土澆筑成型完畢后應(yīng)立即覆蓋，或采取其它有效的保

濕措施。

2）鋼鐵渣粉混凝土的保濕養(yǎng)護時間不宜少于14d，特殊條件下可調(diào)整養(yǎng)護時間。

6.3.2制品與構(gòu)件養(yǎng)護

1）成型后熱預(yù)養(yǎng)溫度不宜高于45℃；預(yù)養(yǎng)（靜停）時間不得少于1h；常溫預(yù)養(yǎng)時，

其預(yù)養(yǎng)時間應(yīng)適當延長。

2）蒸養(yǎng)時的升溫速度宜為15℃/h～20℃/h；恒溫溫度不宜超過65℃，且不應(yīng)超過

80℃；降溫速度不宜大于25℃/h。

6.4冬期施工

6.4.1鋼鐵渣粉混凝土的冬期施工按國家現(xiàn)行標準《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ/T104

相關(guān)內(nèi)容執(zhí)行。

6.4.2鋼鐵渣粉混凝土使用防凍劑的受凍臨界強度應(yīng)符合以下的要求：

1當室外最低氣溫不低于零下10℃，受凍臨界強度不應(yīng)小于4.0MPa；

2當室外最低氣溫不低于零下20℃，受凍臨界強度不應(yīng)小于5.0MPa；

6.4.3冬期施工的鋼鐵渣粉混凝土的出機溫度不宜低于10℃，入模溫度不應(yīng)低于5℃。

6.4.4用于鋼鐵渣粉混凝土中的防凍劑不應(yīng)含有氯鹽及對人體健康或環(huán)境有害的物質(zhì)。

9

7鋼鐵渣粉混凝土質(zhì)量檢驗評定

7.0.1鋼鐵渣粉混凝土的強度檢驗評定應(yīng)按現(xiàn)行國家標準《混凝土強度檢驗評定標準》GB/T

50107的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

7.0.2鋼鐵渣粉混凝土施工質(zhì)量及驗收應(yīng)按現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)

范》GB50204的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

7.0.3鋼鐵渣粉混凝土耐久性檢驗評定應(yīng)按國家現(xiàn)行標準《混凝土耐久性檢驗評定標準》

JGJ/T193的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

10

附錄A鋼鐵渣粉含水量測定

A.0.1本方法適用于鋼鐵渣粉含水量測定。

A.0.2鋼鐵渣粉含水量測定儀器應(yīng)符合下列規(guī)定：

1烘箱：可控制溫度應(yīng)不低于110℃，最小分度值應(yīng)不大于2℃。

2天平：量程應(yīng)不小于50g，最小分度值應(yīng)不大于0.01g。

A.0.3鋼鐵渣粉含水量測定步驟

.1稱取鋼鐵渣粉試樣約50g，準確至0.01g，倒入蒸發(fā)皿中。

2將烘干箱溫度調(diào)整應(yīng)控制在105℃~110℃。

3將鋼鐵渣粉試樣放入烘箱內(nèi)烘干至恒重，取出后放在干燥皿中冷卻至室溫后稱量，準

確至0.01g。

A.0.4鋼鐵渣粉含水量計算結(jié)果保留至0.1%，數(shù)值修約應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《數(shù)值修約

規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定》GB/T8170有關(guān)規(guī)定，鋼鐵渣粉含水率應(yīng)按下式計算：

100

10……(A.0.4)

1

式中:——鋼鐵渣粉含水量（質(zhì)量分數(shù)），％；

1——烘干前試樣的質(zhì)量，單位為克（g）；

0——烘干后試樣的質(zhì)量，單位為克（g）。

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附錄B鋼鐵渣粉活性指數(shù)及流動度比測定

B.0.1本方法適用于鋼鐵渣粉活性指數(shù)及流動度比測定。

B.0.2鋼鐵渣粉活性指數(shù)及流動度比測定樣品應(yīng)符合下列要求：

1對比水泥：符合現(xiàn)行國家標準《通用硅酸鹽水泥》GB175規(guī)定的強度等級為42.5的

硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，7d抗壓強度應(yīng)為35MPa~45MPa，28d抗壓強度應(yīng)為

50MPa~60MPa，比表面積應(yīng)為300m2/kg~400m2/kg，三氧化硫含量（質(zhì)量分數(shù)）應(yīng)為2.3%~2.8%，

堿量（Na2O+0.658K2O）（質(zhì)量分數(shù)）應(yīng)為0.5%~0.9%。

.2試驗樣品：由對比水泥和鋼鐵渣粉質(zhì)量比1：1組成。

B.0.3鋼鐵渣粉活性指數(shù)及流動度比測定應(yīng)符合下列規(guī)定：

1膠砂配比：對比膠砂和試驗?zāi)z砂配比應(yīng)按表B.0.3確定。

表B.0.3對比膠砂和試驗?zāi)z砂配比

膠砂種類對比水泥/g鋼鐵渣粉/g中國ISO標準砂/g水/mL

對比膠砂450—1350225

試驗?zāi)z砂2252251350225

.2膠砂攪拌程序應(yīng)按現(xiàn)行國家標準《水泥膠砂強度檢驗方法(ISO法)》GB/T17671有關(guān)

規(guī)定執(zhí)行。

3膠砂流動度試驗應(yīng)按現(xiàn)行國家標準《水泥膠砂流動度測試方法》GB/T2419有關(guān)規(guī)定

執(zhí)行。

B.0.4鋼鐵渣粉活性指數(shù)應(yīng)按下列公式計算：

1鋼鐵渣粉7d活性指數(shù)計算結(jié)果應(yīng)保留至整數(shù)，數(shù)值修約應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《數(shù)值

修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定》GB/T8170有關(guān)規(guī)定，鋼鐵渣粉7d活性指數(shù)應(yīng)按下式計

算：

R7100……………(B.0.4-1)

A7

R07

式中:A7——鋼鐵渣粉7d的活性指數(shù)，％；

R07——對比膠砂7d抗壓強度，單位為兆帕（MPa）；

R7——試驗?zāi)z砂7d抗壓強度，單位為兆帕（MPa）。

2鋼鐵渣粉28d活性指數(shù)計算結(jié)果應(yīng)保留至整數(shù)，數(shù)值修約應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《數(shù)值

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修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定》GB/T8170有關(guān)規(guī)定，鋼鐵渣粉28d活性指數(shù)應(yīng)按下式計

算：

R28100…………(B.0.4-2)

A28

R028

式中:A28——鋼鐵渣粉28d的活性指數(shù)，％；

R028——對比膠砂28d抗壓強度，單位為兆帕（MPa）；

R28——試驗?zāi)z砂28d抗壓強度，單位為兆帕（MPa）。

B.0.5鋼鐵渣粉的流動度比計算結(jié)果保留至整數(shù)，數(shù)值修約應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《數(shù)值

修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定》GB/T8170有關(guān)規(guī)定，鋼鐵渣粉流動度比應(yīng)按下式計算：

L100………………(B.0.5)

F

Lm

式中:F——流動度比，％；

Lm——對比樣品膠砂流動度，單位為毫米（mm）；

L——試驗樣品膠砂流動度，單位為毫米（mm）。

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本標準用詞說明

1為便于在執(zhí)行本標準條文時區(qū)別對待，對要求嚴格程度不同的用詞說明如下：

1）表示嚴格，在正常情況下均應(yīng)這樣做的：

正面詞采用“應(yīng)”，反面詞采用“不應(yīng)”或“不得”；

2）表示