表7針對招標人特殊要求的技術措施表

本工程施工特點、難點、重點

1、地下室建筑面積為12336n1、開挖深度屬超深開挖，土方開挖量達6萬多m3。

土方開挖難度大，施工周期長，尤其位于鬧市地段，施工難度加大，對深基坑施工做

專項方案并經(jīng)專家論證后實施（方案后附）。

2、本工程采用“二墻合一”，對外墻（地下連續(xù)墻）的質(zhì)量要求高。

3、場地條件復雜，場地內(nèi)本身就有原有樁基礎，淺層有原有建筑垃圾、條石基礎、

木班等障礙物。

4、基坑周邊的環(huán)境復雜，四周道路下埋各種管線繁多，杭州地鐵一號線與本工程

相鄰，在基坑土方開挖時，可能造成變形影響，需設置監(jiān)測點點多面廣，協(xié)調(diào)單位眾

多，對地鐵保護編制專項方案并經(jīng)專家論證后實施（方案后附）。

5、本工程場地狹窄，地處交通要道，商業(yè)與居住的繁華地段，車流量較多且場地

狹小，材料堆放及車輛進出難度大地，還得綜合考慮地上施工的要求，為其提供合理

的施工場地。

6、工程地理位置顯要，工程影響巨大，對文明施工、安全生產(chǎn)以及環(huán)境保護的要

求高。

7、本工程與郵電路過街通道、解放路過街通道相鄰，對通道保護編制專項方案并

經(jīng)專家論證后實施（方案后附）。

主要施工方法

第一節(jié)、地下室施工方案

一、地下室底板施工方案

一）施工工藝流程

底板施工工藝流程圖

二）墊層施工

1、待基坑開挖后，按墊層尺寸放線，經(jīng)監(jiān)理驗槽后，方可澆搗混凝土。

2、嚴格控制平整度，不得超厚，墊層表面用木蟹槎平、抹光。

3、墊層碎澆注前應對坑底土層抄平，打出平水樁，按平水樁先將土層找平，再按

平水樁澆碎，并控制厚度。

4、為確保墊層寬窄尺寸，必須按規(guī)定放線支邊模。邊?？捎?03X10cm方木，傍

打短鋼筋頭或木樁固定。如圖：

三）底板鋼筋工程

1、工藝流程：

劃鋼筋位置線一綁扎板底鐵下層鋼筋一綁扎板底鐵上層鋼筋一綁扎地梁鋼筋一綁

扎板上鐵下層鋼筋一綁扎板上鐵上層鋼筋一柱子插筋一灌體插筋。

2、施工要點：

劃鋼筋位置線：按圖紙標明的鋼筋間距，讓靠近底板保護墻邊的鋼筋離模板邊為

50mm,在防水保護層.上彈出鋼筋位置線（包括基礎梁及濡鋼筋位置線），鋼筋就位時，

按照鋼筋位置線進行擺放鋼筋。

按彈出的鋼筋位置線，骨設底板鋼筋。

鋼筋綁扎時，鋼筋交叉點全部綁扎，綁扎完的絲頭壓在底板鋼筋上，方向一致，長

度一致，保證扎絲綁扎規(guī)矩，鋼筋不位移。

馬黨形式

擺放底板混凝土保護層用大理石墊塊，墊塊厚度等于保護層厚度，間距600*600nmi

呈喝花型進行擺放，要求橫臉一條線，斜向一條線。

地梁根據(jù)梁位置線就地綁扎成型，地梁主筋間距一致。

綁完下層鋼筋后，鋪設馬凳形式（馬凳用螺紋2鋼筋焊接而成）見上圖，馬凳間距

1.5米，在馬凳上擺放縱橫兩個方向上排鋼筋并且綁扎，綁扣方法同底板下層鋼筋，混

凝土澆注前拆除架子。

根據(jù)彈好的墻、柱位置線，將墻、柱深入基礎的插筋綁扎牢固，插入基礎深度要滿

足錨固長度，其上端用水平定位框定位，水平定位框第一道放在插筋根部，與底板鋼筋

綁扎牢固，第二道放在插筋第一道搭接位置處，綁扎牢固，調(diào)整后保證插筋垂直。

四）模板施工方法

1、承臺模板

承臺側(cè)模用組合小鋼模，基礎梁和柱獨立局部落深處分兩種情況：土層情況不好采

用語模；土層情況比較好，則采用水泥砂漿將坑兩邊粉平，直接利用土層作為模板。

按模板排列圖拼裝模板，每塊模板長邊一般每300mm不少于一個軋頭，短邊不少

于二個軋頭。支模時，應加設臨時支撐、防止模板傾覆傷人，模板拼裝完成后，梁模斷

面宜比規(guī)定尺寸收小5mm,可用250X250mm的木條作為對撐。

模板支撐時，側(cè)壁土面必須加設墊頭板，中間拉統(tǒng)長麻線逐一將斜撐撐緊。

模板接縫：縫隙過大者，必須用木料或其它材料鑲接，不使漏漿，使用的模板和支

撐及支撐完成的澆筑模板必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。

2、底板模板

1）底板內(nèi)集水井部份的深坑采用吊模的模板施工方法，深坑側(cè)模采用九夾板。預

先招500X500方洞，作為混凝土澆搗時的排氣孔及觀察混凝土的‘密實度，亦可利用該洞

對坑底混凝土進行振動。當混凝土澆搗至坑面時，用事先準備的500X500夾板對該洞進

行封閉。整個模板上方用鋼管支架焊限位穩(wěn)固，并與鋼筋支架形成一個整體，解決底模

的抗浮。

2）混凝土澆搗結(jié)束后，模板作為養(yǎng)護時的保溫層，待一定時間后方可拆除。

五）底板混凝土施工方法

1、主要施工方法

1）混凝土澆筑之前先將泵管接好，在綁好的底板鋼筋上鋪一層九夾板，九夾板上放

2m長方木，將泵管放在方木上，接到澆筑混凝土位置，嚴禁將泵管直接放在基礎底板鋼

筋上，泵管出口接6m長軟泵管，便于調(diào)整澆筑位置。底板混凝土從中部分別向兩邊澆

筑，輸送管隨澆筑隨拆除，拆接管要迅速，以防堵管。

2）碎澆筑采用斜面分層澆筑方案，這種自然流淌形成斜坡碎的澆筑方法，能較好地

適應泵送工藝。泵送彼時，按1：6-1：10坡度澆筑，每層澆筑厚度250。且上層詮應

超前覆蓋下層碎500mm以上。

3）輸送管垂直段應注意接頭是否嚴密，防止混入空氣，產(chǎn)生堵塞。施工前應先用適

量的與混凝土同標號的水泥砂漿潤滑輸送管內(nèi)壁。當泵送間歇時間超過45分鐘或當混

凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時，應立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。

4）在每個澆筑帶的前、后布置兩道振動器。第一道布置在混凝土卸料點，主要解決

上部混凝土的搗實；第二道布置在混凝土坡腳處，確保下部混凝土密實。隨著混凝土工

作的向前推進，振動器也相應跟上，以確保整個濕凝十的澆筑質(zhì)量。如下圖：

5）混凝土振搗時要做到“快插慢拔”，在振搗過程中，宜將振搗棒上下略有抽動，

以使上下振動均勻，振搗棒應插入下層5Toem左右，以消除兩層之間的接縫。每點振

搗時間為20S-30S為宜，但還應視混凝土表面不在明顯下沉、表面無氣泡產(chǎn)生且混凝土

表面有均勻的水泥漿泛出為準。振點間距50cm,梅花型布置。振搗時禁止碰到鋼筋、模

板、預留管道和埋件等。

6）碎的泌水處理：大流動性碎在澆筑，振搗過程中，上涌的泌水和浮漿隨碎坡面下

流到坑底。再順兩側(cè)模板底縫流坑外，少量來不及排除的泌水隨著碎澆筑向前推進被趕

至基坑頂端，由頂端模板下部的預留孔洞排至坑外。

當碎大坡面的坡腳接近頂端模板時，改變性澆筑方向，即從頂端往回澆筑，與原澆

斜波相交成一個集水坑，另外有意識地加強兩側(cè)模板處的碎澆筑強度，這樣集水坑逐步

在中間縮小成水潭，用軟軸泵及時排除。采用這種方法排除最后階段的所有泌水。如下

圖：

頂端稅澆筑次序1-2-3-4-5

7）表面處理：大體積碎表面水泥漿較厚，在碎澆筑結(jié)束后要認真處理。應運用“三

壓三平”的成熟工藝，經(jīng)4-5h左右，先按板面標高用板鍬拍板壓實，長刮尺刮平，再

在初凝前用滾筒碾壓數(shù)通，滾壓乎整最后在終凝前用木蟹打磨壓實、鐵抹子抹平收光，

以防混凝土表面裂縫出現(xiàn)，約12?14h后覆蓋一層塑料布兩層草包充分澆水潤濕養(yǎng)護。

2、控制裂縫的技術措施

鋼筋混凝+結(jié)構(gòu)引起裂縫的主要原因是水泥水化熱的大量積聚，使混凝十內(nèi)產(chǎn)生早

期升溫和后期降溫時的溫度應力，這種情況在高標號混凝土中更宜產(chǎn)生，故施工中采取

下列措施來降低溫差，防止出現(xiàn)結(jié)構(gòu)裂縫。

1）優(yōu)化混凝土配合比

混凝土因其水泥水化熱的大量積聚，易使混凝土內(nèi)外形成較大溫差，而產(chǎn)生溫差應

力，因此在施工中應選用水化熱較低的水泥。

（1）對于基礎來說，一般不會很快就增加結(jié)構(gòu)荷載，因此，充分利用混凝土的中后

期強度，可有效地降低水泥用量。

（2）選用中低熱水泥，以降低水泥水化所產(chǎn)生的熱量，從而控制大體積混凝土的溫

度升高。

（3）粗骨料選用粒徑為5~40nmi連續(xù)級配碎石；細骨料選用細度模數(shù)2.5左左.的中

砂,嚴格控制粗細骨料的含泥量，石子控制在1%以下，黃砂控制在2%以下。如果含泥

量大的話，不僅會增加混凝土的糾縮，而且會引起混凝土抗拉強度的降低，對混凝土抗

裂不利。

（4）可選用摻入具有緩凝、減水作用的外加劑，以改善混凝土的性能。加入外加劑

后，可延長混凝土的凝結(jié)時間，采取分層澆筑混凝土，利用澆筑面散熱，并右大大減少

施工中出現(xiàn)冷縫的可能性。

（5）坍落度:控制在120±20MM。

（6）凝結(jié)時間；初凝時間為9-10小時，終凝時間為12-13小時。

（7）混凝土應度驗確定配合比以及摻合料相容性測試。

2）改進碎振搗工藝，對澆筑后的砂，在振搗界限以前給于二次振搗，二次收光，

排除做因泌水在粗骨料水平鋼筋下部產(chǎn)生的水分和空隙，提高硅與鋼筋的握裹力，防止

因詮沉落而出現(xiàn)裂縫。

3）控制碎的入模溫度；采用一個坡度，薄層澆筑，循序推進，一次到頂?shù)臐仓?/p>

法來縮小砂的暴露面，以及加大澆筑強度縮短澆筑時間等措施，防砂被曬熱。

4)做好碎的保溫，保濕養(yǎng)護，用1層塑料布2層草袋保溫蓄水，以減少碎表面的

溫度梯度，延長散熱時間，充分發(fā)揮碎的潛力和材料的松馳特性，使磴的平均總溫差所

產(chǎn)生的拉應力小于碎抗拉強度，防止產(chǎn)生表面裂縫，剛澆的碎，水化速度快，適當?shù)某?/p>

濕條件可防止干縮，有利水化的繼續(xù)進行從而再提高抗拉強度，以防止干裂或溫裂。

5)加強測溫和溫度監(jiān)測與管理，實行信息化施工，控制混凝土內(nèi)外溫差在25度以

內(nèi).

3、混凝土養(yǎng)護

1)養(yǎng)護方法：采用一層塑料布兩層草包養(yǎng)護。

養(yǎng)護3天后方可上人進行放線及鋼筋清理工作，在已澆筑碎強度未達到1.2N/mm2

以前，不得在其上踩踏及安模板及支架。

2)養(yǎng)護時間：碎澆筑完畢后，普通砂養(yǎng)護時間不少于7天，抗?jié)B碎養(yǎng)護時間不少

于14天。

4、質(zhì)量標準

1)保證項目：

(1)混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規(guī)范和有關標準的規(guī)定。

(2)混凝土配合比、原材料計量、養(yǎng)護等必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。

(3)混凝土強度的試塊必須按《混凝土強度檢驗評定標準》(GBJ-107-87)的規(guī)定

和設計要求取樣、制作、養(yǎng)護和試驗。

2)基本項目：

(1)碎振搗密實，無漏振、脹模、孔洞、露筋、麻面、爛根等現(xiàn)象。

(2)混凝土表面光滑、棱角完好、無磕碰及損傷。

(3)墻體的平整度、垂直度符合設計及規(guī)范要求。

3)允許偏差:

項次項目允許偏差(mm)

軸線位置：(1)基礎15

(2)獨立柱10

1⑶墻、柱、梁8

(4)剪立墻5

+8

2截面尺寸

-5

8

3表面平整

6

預埋設施中心線位置：

4（1）預埋件10

（2）預埋管5

5預埋洞中心線位置15

5、質(zhì)量控制措施

1）混凝土嚴禁現(xiàn)場隨意加水：

2）澆筑佐時，要在下層位初凝前澆筑上層碎，防止施工冷縫的產(chǎn)生。

3）混凝土澆搗過程中，不可使振搗棒直接接觸模板和鋼筋，使鋼筋和模板的位置發(fā)

生偏移，要經(jīng)常加強檢查鋼筋保護層厚度及所有預埋件的牢固程度和位置的準確性。碎

振搗時，由于采用放坡澆筑，因此在形成坡度后，要從兩層碎相交層的最上部自上而下

振搗，以防漏振，振搗以碎泛出漿液為準。

4）夜間澆筑碎時，需有足夠得照明，嚴格控制每層澆筑厚度。

5）板面混凝土拉通線找平，嚴格控制板面標高，誤差在3mm之內(nèi)。

6）經(jīng)4?5小時左右，初步按標高用長刮尺刮平，在切凝前，用木抹子拍壓兩遍，搓

成麻面，以閉合收水裂縫，然后用鐵抹子壓光，緊根著用塑料掃帚沿短向（南北向）掃

出細麻面，施工時用刮杠按毛刷寬度靠線，保證一行壓一行且相互平行。

6）在混凝土達到1.2Mpa以后方可上人進行操作及安裝結(jié)構(gòu)用支架和模板。

二,地下室結(jié)構(gòu)施工方案

-）施工工藝流程

地下室結(jié)構(gòu)施工工藝流程表

二）鋼筋加工與綁扎

1、墻筋綁扎

底板混凝土上放線后應再次校正預埋插筋。墻模宜“跳間支模”，以利鋼筋施工。

墻的鋼筋網(wǎng)綁扎同基礎。鋼筋有180°彎鉤時，彎鉤應朝向混凝土內(nèi)。先綁2-4根

豎筋，并畫好分檔標志，然后于下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好分檔標

志，然后綁其余豎筋，最后紈其余橫筋。

墻筋應逐點綁扎，其搭接長度及位置要符合設計和規(guī)范要求。搭接處應在中心和兩

端用鐵絲綁牢。雙排鋼筋之間應綁距支撐。在雙排鋼筋外側(cè)綁孔砂漿墊塊，以保證保護

層的厚度。

為保證門洞口標高位置正確，在洞口豎筋上劃標高線。洞口要按設計要求加綁附加

鋼筋。門洞口上下梁兩端錨入墻內(nèi)長度要符合設計要求。

各節(jié)點的抗震構(gòu)造鋼筋及錨固長度均應按設計要求進行綁扎。

配合其他工種安裝預埋鐵管件，預埋洞口其位置、標高均應符合設計要求。

2、梁與板鋼筋

縱向受力鋼筋為雙層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑35mm的短鋼筋，如縱向鋼

筋直徑大于25mm時，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格°

箍筋的接頭應交錯設置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂梁則箍筋接頭在下，其余做

法與柱相同。

板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎相同，但應注意板上部的負鋼筋（面加筋）要防止被踩下，

特別是懸臂板，要嚴格控制負筋位置。

梁節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應注意梁頂面主筋間的凈距要留有30nm1,以利灌

筑混凝土之需要。

鋼筋的綁扎接頭應符合下列規(guī)定：

1）搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)

件最大彎矩處；

2）受拉區(qū)域內(nèi)，I級鋼筋綁扎接頭的未端應做彎鉤，II級鋼筋可不做彎鉤；

3）直徑不大于12mm的受壓I級鋼筋的末端以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的受力

鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長度不應小于鋼筋直徑的35倍或按設計要求；

4）鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢。

5）受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應符合規(guī)定，受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度，

應取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度0.7倍。

6）受拉焊接骨架和焊接網(wǎng)綁扎接頭的搭接長度應符合規(guī)定。

7）受力鋼筋的混凝土保護層厚度，應符合設計要求。當設計無要求時，不應小于

受力鋼筋直徑并應符合規(guī)定。

三）模板工程

1、模板設計：

根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式和特點及現(xiàn)場施工條件進行模板設計，確定模板平面布置.、縱

橫龍骨規(guī)格、排列尺寸和穿墻螺栓的位置；確定支撐系統(tǒng)形式、間距和布置，根據(jù)規(guī)

范驗算龍骨和支撐系統(tǒng)的強度、剛度和穩(wěn)定性，繪制全套摸板設計圖（包括模板平面布

置圖、立面圖、組裝圖、節(jié)點大樣圖、零件加工圖、材料表等）。模板數(shù)量應在模板設

計時結(jié)合流水段劃分，進行綜合研究，合理確定模板的配制數(shù)最。墻、梁支模采用木

模，矩形柱采用木摸，平臺板模板選用九夾板。

2、墻模安裝：墻模按600間距背鋼管，做小橫檔，以800間距背雙鋼管做大立桿,

用對拉螺栓內(nèi)頂外拉。如下圖：

地卜室外墻

3、墻板根部的限位方法，采用在立筋上焊短筋支頂模板。如下圖:

4、頂板支模

模板選用9夾板。小擱柵用鋼管或方木間距600,大擱柵亦可用鋼管和方木，間距900,

下用鋼管架支撐。鋼管立柱間距1200。如下圖:

5、梁底板用木模搭鋼管架支撐。如下圖:

1）墻、暗柱模板拆除：先拆除斜拉桿或斜支撐，再拆除穿墻螺栓及縱橫桿和壓鐵

板，接著將U型卡等附件拆下，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板離開墻體，將模板

逐決傳下堆放。

2）頂板、梁模板拆除：拆模順序一般應是后支的先拆，先支后拆，先拆除非承重

部分，后拆除承重部分，底模拆模須等碎強度符合規(guī)范要求方可拆除。

拆除模板時，操作人員應站在安全的地方。

拆下的模板及時清理.，涂刷脫模劑，并分類堆放整齊，拆下的扣件及時集中統(tǒng)一

管理。

7、避免工程質(zhì)量通病

墻模板容易產(chǎn)生的問題：墻體混凝土厚薄不一致，上口過大，墻體爛腳，墻體不

垂直。防止辦法：模板之間連接用的U型卡銷不宜過疏，穿墻螺栓的規(guī)格和間距應按

設計確定，除地下室外壁之外均要設置穿墻螺栓套管；穿墻螺栓的直徑、間距和墊塊

規(guī)格要符合設計要求；墻、梁交接處和墻頂上口應設拉結(jié)；外墻所設的拉、頂支撐要

牢固可靠，支撐的間距、位置宜由模板設計確定。模板安裝前模板底邊應先批好水泥

砂漿找平層，以防漏漿。

四)混凝土施工

1、碎澆筑時，應澆完全部墻板后，再回頭從開始點處往前澆筑其頂板，以便保證

墻板碎有一定的沉實時間。

2、墻板碎澆筑時，應先外墻，再內(nèi)墻。外墻澆筑應沿一個方向分層、斜坡式環(huán)外

墻螺旋式推進。振搗器每個卸料口設兩個，一前一后，一上一下，分層振搗，各司其責,

不可遺漏。

3、內(nèi)墻板均為獨立的墻體，有的似壁柱彼此不連。因此澆完外墻板后，除樓梯間

等封閉段墻身仍采用分層螺旋式推進法澆筑振搗外，其他各墻肢均可一個一個的分層澆

分層振搗至梁底。

4、頂板梁與板同時澆筑，由東向西平行推進。

5、墻、梁的振搗用插入式振搗器，頂板的振搗宜用平板振動器，完后再用鐵管制

成的滾筒滾壓找平，收水后再用木抹子抹光。

6、墻板頂板碎澆完后應澆水養(yǎng)護不少于七天。

五)墻板碎抗?jié)B措施

1、墻板碎的抗?jié)B措施：

墻板碎防滲的優(yōu)劣，除取決于優(yōu)良的設計，材料的性質(zhì)及配合成分以外，還取決于

施工質(zhì)量的好壞。因此，對施工中的各主要環(huán)節(jié)，如砂配合比、砂外加劑品種、碎攪拌、

運輸、澆筑、振搗、養(yǎng)護以及鋼筋、樓板埋件的制安等均應有相應的措施，施工人員必

須有高度的

責任心，做到思想重視，組織嚴密、措施落實、施工精細。為確保墻板碎抗?jié)B不漏

特制定以下措施：

1)合理選用抗?jié)B碎的品種。本工程采用商品碎，碎的質(zhì)量由商品碎公司、項目部、

監(jiān)理和業(yè)主共同把關。

2)澆筑抗?jié)B稅應注意的問題：

(1)澆筑前，應檢查模板的堅固性、穩(wěn)定性，使模板接縫嚴密，不漏漿，并宜將模

板及與碎接觸的表面，先行濕潤或保潮，且保持清潔。

(2)用塔吊運送工藝澆筑彼時，應注意早期養(yǎng)護，并采取擋，遮陽、噴霧等措施，

以防產(chǎn)生塑性收縮裂縫。

(3)控制位的入模溫度，不宜超過35℃。在高溫天氣，陽光強時，可在料斗澆水，

在料斗上覆蓋草包降溫。并采用一個坡度薄層澆筑，逐漸推進，分層循環(huán)到頂?shù)臐仓?/p>

法，來縮小砂的暴露面、間斷處，以入加大碎的澆筑強度，縮短澆筑時間避免一些不可

避免的間斷處產(chǎn)生冷縫等措施，防止性被曬熱和產(chǎn)生收縮裂縫。

（4）要加強養(yǎng)護，特別是早期養(yǎng)護，常溫下澆筑后8T2h即可覆蓋澆水，并保持濕

潤至少14d。

3）位的澆筑方法：碎方較大時，宜用兩臺攪拌機，沿地下室方向，分層從一端至

另一端。再澆第二層返回，直至澆完到頂。分層厚度宜在500左右，從中間隔墻一臺，

兩刃長墻各一臺，橫隔墻則由兩邊的和中間的配合進行.先澆完全部墻板墻板后再澆頂

板。頂板與墻板間隔時間超過碎的初凝時間4小時以上則按施工縫處理。

4）做好下部水平施工縫的處理。支模前對施工縫表面應進行鑿毛，清除浮漿。澆

筑程時先沖水濕潤，并清除積水、木屑、鐵絲、鐵釘?shù)入s物后，鋪上一層20?25mm厚

的水泥砂漿，其材料和灰砂比應與砂相同。

5）碎的振搗，根據(jù)砂運送時自然形成，一個坡度的實際，每個澆筑點的前后均要

布一個振動器，沿正個坡面均勻振搗，并注意前后的結(jié)合，插入的深淺，絕不可漏振。

碎下漿高度超過L5m,應用半筒或溜管等工具澆筑，以防產(chǎn)生碎中的石子堆積，影響質(zhì)

R

o

2、墻板抗?jié)B對模板的支拆要求：

1）模板應平整，且拼縫嚴密不漏漿，并應有足夠的剛度、強度、吸水性要小，為

此擬用L8cm厚的九夾板。

2）模板構(gòu)造應牢固穩(wěn)定，可承受碎澆筑的側(cè)壓力，且應拆除方便，故決定小龍骨

用5X10cm木枕大龍骨用雙鋼管，對拉螺栓用中12,間距600?800。

3、墻板抗?jié)B對墻板鋼筋的綁扎要求：

鋼筋相互間應綁扎牢固，以防澆搗碎時，因碰鋼筋而移位造成露筋，鋼筋保護層必

須綁砂漿墊塊固定不能有負誤差。內(nèi)外兩層鋼筋的拉筋宜用點焊與縱模主筋的交點焊

牢，且間距不大于1匹

4、墻板抗?jié)B對拆模的要求：由于對防水位的養(yǎng)護較嚴，因此不宜過早拆模。拆模

時論的強度不宜低于4N/mm2,要防止碎結(jié)構(gòu)受損，禁止用大錘敲擊。拆模后應加強澆水

養(yǎng)護。

5、墻板抗?jié)B對特殊部位的細部做法：

1）預埋鐵件，穿墻管均應焊止水板。

2）安裝穿墻管時，先將管道穿過套管，按圖位置找準，予以臨時固定，然后一端

以封口鋼板將套管與穿墻管焊牢，再從另一端將套管與穿墻管之間的縫隙以防水材料

（防水油膏，瀝青瑪儲脂等）填滿后，用封口鋼板封堵嚴密。

六）防止外墻板產(chǎn)生溫度裂縫的措施

由于鋼筋股的溫度變形較大，一旦內(nèi)外溫差或早晚溫差大于150℃時，即可能產(chǎn)生

溫度裂縫，尤其當外墻板早期性強度較低，更易發(fā)生，為預防此類問題的發(fā)生，除設計

部門應驗算溫度應力做出相應配筋外，作為施工部門則應精心施工采取力所能及的措施

加以預防。

1、努力提高稅的早期強度，使其拆模后碎的早期抗拉強度與其溫度變化而產(chǎn)生的

溫度應力相適應。

2、適當延遲拆模時間，使其暴露在大氣層時的碎強度已達40%以上，爭取碎澆筑后

七天再拆模。

3、拆模后應盡快完成防水層后回填土，使地下室結(jié)構(gòu)暴露時間不長于15天。

第二節(jié)、主體工程施工方案

1簡述

本工程主體為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。

2施工設想

（1）位置布置詳平面布置圖。

3主體結(jié)構(gòu)施工工藝流程

主體結(jié)構(gòu)施工工藝流程圖

4鋼筋工程

4.1鋼筋質(zhì)量要求

（1）本工程中鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)所用的鋼筋必須符合國家有關的規(guī)定和設計要

求。

（2）所有鋼筋為信譽良好的合格制造廠家產(chǎn)品，鋼筋應有出廠質(zhì)量證明書

或試驗報告，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋應有明確標志。進場時應按直徑分批檢驗

的，進場檢驗內(nèi)容應包括查封標志、外觀觀察，并按現(xiàn)行國家的標準進行抽樣作力

學性能試驗，合格后方可使用。

（3）鋼筋在加工過程中，如若發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正

?，F(xiàn)象，應根據(jù)現(xiàn)行國家標準對該批鋼筋進行化學成分檢驗，合格后方可使用。

4.2鋼筋加工

根據(jù)圖紙及規(guī)范要求進行鋼筋翻樣，經(jīng)技術負責人對鋼筋翻樣料單審核后，進

行加

工制作。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求及現(xiàn)行施工中規(guī)范要求。鋼筋的彎

鉤應按施工圖紙中的規(guī)定執(zhí)行，同時也應滿足有關標準與抗震設計要求。

4.3鋼筋連接

本工程地上結(jié)構(gòu)部分所使用的鋼筋，根據(jù)設計要求直徑為616以上的鋼筋，水平

筋采用閃光焊及電弧焊，豎向鋼筋采用電渣壓力焊，在實施電焊前應進行試焊，如果

經(jīng)試拉成功后才能實行。本工程結(jié)構(gòu)豎向鋼筋的連接，可采用一層層高搭接一次的做

法，接頭位置50%錯開，鋼筋搭接部位、搭接方式及搭接長度必須滿足設計和規(guī)范要求,

特別是本工程柱變截面及柱梁交接處，必須嚴格按設計要求進行施工。

4.4鋼筋綁扎

鋼筋綁扎順序為：柱鋼筋綁扎一框架梁鋼筋綁扎一樓板鋼筋綁扎。

本工程主體部分模板施工時，為便于各工序在工作面上銜接進行，計劃在滿堂腳

手架搭設及梁、板模板、支設這一時間段內(nèi)，完成墻、柱鋼筋施工，接著進行梁、板

鋼筋綁孔，同時進行柱、墻體封模，最后進行梁側(cè)模封閉。

鋼筋的級別、直徑、根數(shù)和間距均應符合設計和施工要求，綁扎或焊接的鋼筋骨

架、鋼筋網(wǎng)不得出現(xiàn)變形、松脫與開焊。結(jié)構(gòu)洞口的預留位置及洞口加強處理必須按

設計要求做好。柱、墻插筋按測理放線定位位置設置，并做好根部定位固定，抗震節(jié)

點的鋼箍按規(guī)定正確設置和綁扎。

4.5施工配合

鋼筋綁扎的配合主要指與木工的配合，一方面鋼筋綁扎時應為木工支模提供空

間，并提供標準成型的鋼筋骨架，以使木工支設模板時，能確保幾何尺寸及位置達到

設計要求；另一方面，模板的支設也應考慮鋼筋綁扎的方便，梁板鋼筋綁扎梁時應留

出一面?zhèn)饶２坏弥гO，以供鋼筋工綁扎梁底鋼筋。待綁扎以及墊塊設置均已完成后梁

側(cè)方可封模。另必須重視安裝預留預埋的適時穿插，及時按設計要求綁附加鋼筋，確

保預埋準確，固定可靠，更應作好看護工作，以免被后續(xù)工序破壞：混凝土施工時，

應派鋼筋工看護鋼筋，保證樓板鋼筋保護層厚度符合規(guī)范要求，墻板、柱子插筋位置

正確。

4.6質(zhì)量保證措施及注意事項

在整個鋼筋工程的施工過程中，從材料進場、存放、斷料、焊接至現(xiàn)場綁扎施工,

將實行責任落實到個人，層層嚴把質(zhì)量關的質(zhì)量保證措施。

在鋼筋工程質(zhì)量控制措施中，項目各關聯(lián)部門的職責工作詳見：《相關部門質(zhì)量

職責》。

相關部門質(zhì)量職責

部門措施備注

編制現(xiàn)場詳細施工指導方案，實際施工中監(jiān)督貫執(zhí)行，

技術組

發(fā)現(xiàn)問題并及時解決，把好翻樣質(zhì)量關

必須有出廠證明和復試報告，材料入場按規(guī)范檢查外查

材料組

外觀質(zhì)量，保證規(guī)格數(shù)量無誤。

監(jiān)督施工，合理安排各個工種和工序的搭配，各位組員

施工組

對所負責施工段的施工質(zhì)量負責。

對全部工程的施工質(zhì)量進行監(jiān)督和負責，并負責施工現(xiàn)

質(zhì)安組

場的人、物安全

鋼筋加工、連接及綁扎施工中應注意:

（1）鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求，鋼筋的表面確保潔凈、無損傷、

無麻孔斑點、無油污、不得使用帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋；

（2）鋼筋的彎鉤應按施工圖的規(guī)定執(zhí)行，同時滿足有關標準與規(guī)范的規(guī)定；

（3）鋼筋加工的允許偏差對受力鋼筋順長度方向為對箍筋邊長應不大于

+5mm；

（4）鋼筋加工后應按規(guī)格、品種分開堆放，并在明顯處掛識別標記，以防錯拿;

（5）鋼筋焊接的接頭形式、焊接工藝和質(zhì)量驗收，應符合國家現(xiàn)行規(guī)范的有關

規(guī)定；

（6）鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可正式施焊；

（7）受力鋼筋的焊接接頭在同一構(gòu)件上應按規(guī)范和設計要求相互錯開；

（8）雨季鋼筋焊接要按規(guī)范要求和鋼筋材質(zhì)特點采取科學有效的保護措施，以

保正焊接質(zhì)量達到設計和規(guī)范要求；

（9）對柱梁節(jié)點、墻梁、柱墻節(jié)點等部位的鋼筋綁扎，施工前應詳細明確綁扎

順序，鋼筋工長和質(zhì)量員需層層把關，以防出現(xiàn)鋼筋規(guī)珞錯項和鋼筋數(shù)錯漏：

（10）按規(guī)范和設計要求設置墊塊；混凝土澆搗過程中，設專職鋼筋看工，

對偏移鋼筋及時修正。

5模板工程

5.1模板選用

模板工程是影響結(jié)構(gòu)外觀的重要因素，在整個結(jié)構(gòu)施工中亦是投入最大的一部分,

模板系統(tǒng)的選擇正確與否直接影響到施工進度及工程質(zhì)量，模板方案的選擇，考慮的

出發(fā)戰(zhàn)略是在確保工程的質(zhì)量及進度的前提下，進行綜合性的經(jīng)濟成本分析，以達到

減少周轉(zhuǎn)材料投入，降低工程成本的目的。在本工程的模板工程中，選用多層膠合板

作為模板體系。

5.2模板支撐系統(tǒng)選用及施工

本工程擬采用648扣件式鋼管立柱，立柱間距8001000mni,橫桿設掃地桿，第二

排水平桿離地1700mmo

5.3柱、墻、梁模板施工

當柱、墻鋼筋綁扎完經(jīng)隱蔽驗收通過后，即進行豎向模板施工。首先在墻柱底部

進行標高測量和找平，然后進行模板定位卡的設置和保護層墊塊的設置，設置予留洞,

安裝豎管，經(jīng)查驗后支柱、墻、電梯井筒等模板，柱墻模實行散裝拼合。

柱模板就位后，背襯60X80木檔，小48鋼管采用輕型槽鋼柱箍進行加固，旦當

截面大于600時，采取穿對位螺栓的方式進一步加固。柱、墻板的垂直度定位領先樓

層內(nèi)滿堂腳手架和墻柱連接支撐進行加固調(diào)整。柱墻模底留清掃孔，在混凝土澆注之

前進行清理。

梁板模施工時先測定標高，鋪設梁底模板，根據(jù)樓層上彈出的梁線進行平面位置

校正和固定。則宜先綁扎梁鋼筋，然后再支平臺模板和柱、梁、板交接處的節(jié)點模，

最后封閉梁側(cè)模。

5.4樓梯模板施工

樓梯底板采取膠合板，踏步側(cè)板及擋板采用15厚木板。踏步面采用木板封閉以使

混凝土澆搗后踏步尺寸準確，棱角分明。由于澆混凝土時將產(chǎn)生頂部模板的壓力，因

此,在施工時須附加對拉螺栓，將踏步頂板與底板拉結(jié)。使其變形得到控制。

5.5預留洞口支模

剪力墻上有較多的預留河口，這為支模工作帶來了難度。各標準層予留孔尺寸原

則上保持一致，因此，配備3-5套預制模板進行制模，對于少數(shù)異型洞口，其模板由

現(xiàn)場鋸板拼裝而成。

5.6模板拆除

對豎向結(jié)構(gòu)，在其混凝土澆注48h后，待其自身強度能保證構(gòu)件不變形、不缺棱

掉角時，方可拆模。梁板模板應通過同一條件養(yǎng)護的混凝土試件強度實驗結(jié)果結(jié)合結(jié)

構(gòu)尺寸和支撐間距進行驗算來確定，模板拆除后應隨即進行修整及清理，然后集中堆

放，以便周轉(zhuǎn)使用。

5.7質(zhì)量保證措施及注意事項

在模板工程施工過程中，施工人員需按施工質(zhì)量控制程序圖嚴格把關。模板需進

行設計計算，滿足施工過程中剛度、強度和穩(wěn)定性要求，能可靠地承受所澆注混凝土

重量、側(cè)壓力及施工荷載。

1）模板施工嚴格按木工翻樣的施工圖紙進行拼裝、就位和設支撐，模板安裝就

位后，由技術員、質(zhì)量員按平面尺寸、截面尺寸標高、垂直度進行復核驗收。

2）對較大跨度的梁及其支撐體系的施工應特別注意，施工不當將可能引起質(zhì)量

安全事故的發(fā)生，因此必須按方案要求進行施工，確保模板施工質(zhì)量及現(xiàn)場施工安全;

3）澆注混凝土時專門派人負責檢查模板，發(fā)現(xiàn)異常情況及時加以處理；

4）由于鋼筋綁扎及模板施工穿插進行，安全施工難度將會大大增大，必須提高

施工人員安全意識，時時做好安全防護措施。

6混凝土工程施工

6.1材料與施工機械準備

本工程使用商品混凝土泵送施工工藝。在主體結(jié)構(gòu)施工時配備一臺固定式柴油混

凝土泵，如果混凝土泵車能夠夠到，應盡量使用汽車泵。

6.2泵送工藝

泵送混凝土工藝具有工期短、節(jié)約材料、施工質(zhì)量保證，減少施工用地，有利于

文明施工等一系列優(yōu)點，已得到較為廣泛的運用。

1）泵管布置

合理布設泵管，是保證泵送施工得以順利進行的條件。根據(jù)路線短彎頭少的原則,

同時需滿足水平管與垂直管長度之比不少于1：4,且相關不小于30nl的要求進行布管

為平衡壓力和防止水平管過長，必須在泵機出料口附近泵管上增加一個逆止筏。室外

泵管用腳手鋼管及扣件組成支架予以固定；豎向泵管用鋼抱箍夾緊，再與外架固定，

垂直管的底彎頭處受力較大，故用鋼架重點加固。

2）泵管堵塞及暴管預防措施

在預防泵管堵塞和爆裂方面，我公司己具備豐富的經(jīng)驗。為防止發(fā)生泵管堵塞和

爆裂事故，我司將采取如下預防措施：

（1）由我公司實驗室技術人員對商品混凝土的攪拌質(zhì)量進行監(jiān)控，對粗、細骨

料進行事前檢查，碎石應符合連續(xù)的顆料級配，偏粗規(guī)格不予使用，黃砂砂率控制在

40%左右，細度模數(shù)以2.5左右為佳。

（2）保證混凝土的供應與泵送速度相適應：施工前，必須與商晶混凝土攪拌站

協(xié)調(diào)好，合理安排車輛數(shù)量及出車頻率；施工時，加強現(xiàn)場與攪拌站的聯(lián)絡，以便及

時解決問題。

（3）澆注混凝土前，應對泵等機械進行維修，并加強保養(yǎng)；澆完混凝土后，及

時沖洗泵管，同時對彎管接頭處的密封性以及泵管壁厚進行檢查；每澆完三層混凝土,

對水平管應旋轉(zhuǎn)一定角度后安裝，以免泵管因側(cè)壁受不均勻磨擦而出現(xiàn)局部受損的現(xiàn)

象.并對泵管壁厚進行檢查，及時替換受損超標的泵管。

（4）氣溫在30℃以上時，用浸水的方法對泵管法行覆蓋降溫。

（5）隨泵管高度的增架及天氣條件的變化，對混凝土塌落度及外加劑進行適當

的調(diào)整，以滿足不同條件下的施工需要

6.3混凝土澆搗

混凝土澆搗時的震動采取插入式振動器，局部采取插入式和附壁式共同振動的方

式解決由于鋼筋、鋼柱及節(jié)點引起的難點。在澆搗時個別部位應注意如下操作順序：

（1）柱、梁混凝土同時澆注，以防側(cè)模單側(cè)受壓滑移、漏漿及炸模等事故的發(fā)

生。

（2）預留洞口兩側(cè)適當加長振搗時間，以使模板底面混凝土澆注密實。

6.4混凝土養(yǎng)護

混凝土在澆筑12h后即行澆水養(yǎng)護。對柱墻豎向混凝土，拆模后用麻袋進行覆蓋

澆水養(yǎng)護；對梁、板等水平結(jié)構(gòu)的混凝土，進行保水養(yǎng)護，同時主梁板底面用噴管向

上噴水養(yǎng)護。

6.5質(zhì)量保證措施及注意事項

（1）嚴格實行混凝土澆灌令制度，經(jīng)過技術、質(zhì)量和安全負責檢驗各項準備工

作，如：施工技術方案準備、技術與安全交底、機具和勞動力準備、柱墻基底處理、

鋼筋模板工程交接水電、照明以及氣象信息和相應技術措施準備等等，經(jīng)三檢合格后

報監(jiān)理人員進行驗收，驗收合格后方可進行混凝土澆搗令進行混凝土澆搗；

（2）泵送機具的現(xiàn)場安裝按施工布置方案執(zhí)行，重視對它的護理工作；

（3）嚴格控制進場混凝土的和易性和坍落度，確保混凝土的進場指標符合施工

要求。

（4）澆注柱、梁時，混凝土的澆搗必須嚴格分層進行，嚴格控制沉實時間，鋼

筋密實處，盡可能避免澆灌工作在此停歇以及分班施工交接，確保混凝土的澆搗密實。

（5）高溫、雨天澆注混凝土施工時，及時采取相應措施，保證質(zhì)量與安全；

（6）混凝土澆搗后由專人負責混凝土的養(yǎng)護工作，技術負責人和質(zhì)量員監(jiān)督其

養(yǎng)護質(zhì)量；

（7）按我國現(xiàn)行的《混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范》中有關規(guī)定進行混凝土試

塊制作和測試。

第三節(jié)、幕墻施工方案

一、幕墻工程概況

本工程外立面幕墻工程有：鋁板幕墻、石材幕墻、玻璃幕墻

二、施工準備

1、技術準備

（1）認真領會施工組織設計的各項內(nèi)容和要求，組織本工程項目班子成員及施工

作業(yè)人員進場，熟悉審查全部圖紙，與相關專業(yè)進行技術協(xié)調(diào)，做好圖紙會審工作,

（2）據(jù)施工圖紙及時計算各項工程量，編制施工方案、項目質(zhì)量計劃，經(jīng)業(yè)主及

監(jiān)理批準后，在施工中嚴格實施。

2、材料準備

（1）材料訂購準備工作：材料部根據(jù)下達的材料訂購單，制定材料采購計劃，計

劃要求準確無誤，并根據(jù)施工進度隨時調(diào)整，本工程主要材料：鋼骨架型材、掛件、

石材、裝飾鋁板、中空鋼化玻璃、結(jié)構(gòu)膠、密封膠配件等。

（2）所有材料進場必須有相應的國家認可材質(zhì)報告證、檢驗報告及質(zhì)檢證書、出

廠合格證等。

3、機械設備和勞動力準備見材料設備表、勞動力表。

三、幕墻施工

1、玻璃幕墻施工

（1）玻璃幕墻工程的安裝工序：

施工準備一測量放線一埋件檢查一檢查驗收一幕墻連接件安裝一幕墻板塊安裝一

安裝定位調(diào)整一防雷系統(tǒng)安裝一防火系統(tǒng)安裝一自檢一嵌縫打膠一檢查驗收一幕墻清

洗一交工驗驗

（2）施工準備工作：：檢查安裝工具是否完好。安裝好提升工具和絞手工具，供

操作人員作業(yè)施工。設置安全保護措施保證人身安全，電氣設備和電動工具必須做絕

緣電壓試驗。玻璃板塊及所需的各種連接件、裝飾壓條、螺栓、橡膠條、密封材料等,

必須與設計圖紙進行核驗，預先清點，分類碼放備用。

（3）測量放線：測量時應與主體結(jié)構(gòu)相配合，水平標高逐層從首層±0.00m引上,

以免誤差累積。放線時先彈出基準軸線，從基準線外返一定距離為幕墻平面各主要的

軸線、陰陽角、各主要垂直控制線采用經(jīng)緯儀測放，±0.00m標高，各層標高采用水準

確性儀操平。每天應對玻璃幕墻垂直度及立柱的位置進行校核，偏差應嚴格控制在設

計和規(guī)范要求范圍之內(nèi)。測定主龍骨立柱的垂直中心線，同時應測出和核對各層預

埋件的中心線與主龍骨中心線是否相對。測定板塊之間位置尺寸，測定的橫向軸線

與各層預埋件連接的緊固鐵件外邊線是否相對應。核定主體結(jié)構(gòu)實際總標高是否與設

計總標高相符，并將各層標高的測定點標在樓板邊緣，以使安裝時核對。焊接、防銹

措施：焊接必須嚴格按規(guī)范執(zhí)行，焊工必須有上崗證，焊縫長度、寬度必須嚴格按設

計要求，所有焊縫和鋼結(jié)構(gòu)要做防銹處理（二道紅丹一道銀粉漆）按二級防銹處理。

（4）玻璃安裝準備工作：在安裝玻璃板塊前，應預先裝配好以下的連接件：立柱

豎向主龍骨與緊固件之間的連接件；豎向柱主龍骨之間接頭的鋼板內(nèi)、外套筒連接件;

豎向立柱上下兩端的連接應對準連接鐵件（或凸形鐵件）的螺栓孔，勿擰螺栓，接頭

處的上下立柱中心線要對正。

（5）幕墻玻璃安裝：根據(jù)設計圖紙及玻璃編號圖進行玻璃板塊整理。準備好工具,

將玻璃板塊放在專用的吊藍內(nèi)，掛好釣鉤慢慢升起吊裝到所安裝的樓層，并放在專用

的架子上。安裝誤差控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)，項目部質(zhì)檢人員會同工程安裝處質(zhì)檢員

檢查安裝質(zhì)量。平面度±3mm,豎縫直線度±3mm,橫縫直線度±3mm,拼縫寬度±1.Emm。

（6）防雷系統(tǒng)安裝。按設計要求把幕墻自身形成的防雷體系與主體結(jié)構(gòu)防雷體系

可靠連結(jié)。防雷焊接必須保證雙面焊接，焊縫長度滿足設計及規(guī)范要求。作好焊接處

防腐處理。防雷連接件與豎龍骨連接處必須導電性能好的墊片。

（7）防火層安裝。按設計要求在每層幕墻樓板間填充防火巖棉，鍍鋅鋼板安裝完

畢后即安裝防火棉，防火、俁溫材料應用錨釘固定牢固；防火保溫層應平整，拼縫應

嚴密。

（8）耐侯膠嵌縫。用二甲苯作清潔劑充分清潔板塊間縫隙?？p內(nèi)應充填泡沫棒。

打膠前應在縫隙兩側(cè)貼保護膠紙。注膠后應將膠縫表面抹平刮膠。注膠完畢后將保護

膠紙撕掉，必要時可用溶劑擦拭。注意注膠后養(yǎng)護，在膠未完全固化前不要沾染灰塵

和劃傷。

2、鋁板幕墻安裝

（1）安裝工序：施工準備一測量放線一埋件校正一檢查驗收一幕墻連接件一幕墻

骨架安裝一安裝定位調(diào)整一鋁板安裝f初驗嵌縫打膠一清洗f自檢一檢查驗收

（2）施工準備工作.檢查腳手架并加固防護。安裝好提升工具和絞手工具，供操

作人員作業(yè)施工。設置安全俁護措施保證人身安全，電氣設備和電動工具必須做絕緣

電玉試驗。玻璃板塊及所需的各種連接件、裝飾壓條、螺栓、橡膠條、密封材料等，

必須與設計圖紙進行核驗，預先清點，分類碼放備用?？蚣荦埞羌八璧母鞣N連接件、

幕巖骨架、螺栓、密封材料等，必須與設計圖紙進行核驗，預先清點，分類碼放備用。

（3）測量放線：應與主體結(jié)構(gòu)相配合，水平標高逐層從地面引上，以免誤差

累積。放線時先彈出基準線，從基準線外返一定距離為幕墻平面各主要的軸線、陰陽

角、各主要垂直控制線采用經(jīng)緯儀測放，土0.00m標高，各層標高采用水準確性儀操平。

每天應對采光頂?shù)拇怪倍燃傲⒅奈恢眠M行校核，偏差應嚴格控制在設計和規(guī)范要求

范圍之內(nèi)。測定主龍骨立柱的垂直中心線，同時應測出和核對各層預埋件的中心線

與主龍骨中心線是否相對。測定主龍骨之間位置尺寸。測定的橫向軸線與各層預埋

件連接的緊固鐵件外邊線是否相對應。核定主體結(jié)構(gòu)實際總標高是否與設計總標

高相符，并將各層標高的測定點標在樓板邊緣，以便安裝時核對。核定預埋件的標

高和位置后，如有偏差應及時校正。確保幕墻安裝的垂直度和位置準確性。

（4）焊接、防銹措施。焊接必須嚴格按規(guī)范執(zhí)行，焊工必須有上崗證，焊縫長

度寬度必須嚴格按設計要求，所有焊縫和鋼結(jié)構(gòu)要做防銹處理。不同金屬的接觸面應

采用墊片進行隔離處理。

（5）防雷系統(tǒng)安裝。按設計要求把幕墻自身形成的防雷體系與主體結(jié)構(gòu)防雷體系

可靠聯(lián)結(jié)（40mm*4nlm扁鋼與預埋件連結(jié)）。

（6）防火棉的安裝。按設計要求在每一層幕墻之間填充不燃材料。鍍鋅鋼板安裝

完華后即安裝保溫、防火礦棉。防火、保溫材料應用錨釘固定牢固；防火保溫層應平

整，拼縫應嚴密。

（7）耐侯膠嵌縫。同玻端幕墻。

3、幕墻工程難點的控制措施

（1）所有線位精確度難點處理：

1）所有線位的施放必須準確，允許偏差應控制在±3MM以內(nèi)。

2）大角線在保證其位置準確的前提下，一定要控制好垂直度。用經(jīng)緯儀進行復測,

同時應不定期地進行檢查，以保證線位的精度。

3）與其它分包相交接處的線位必須經(jīng)我方、其他分包商、總包及監(jiān)理四方確認，

避免在交接處出現(xiàn)碰角不到位的情況。

4）水平標高線在放完后，必須與每層室內(nèi)的標高線進行復測檢驗，保證室內(nèi)外的

水平標高一致。

5）考慮到線位較多，所在墻線位置必須采用不同顏色的墨線加以區(qū)分標識，以保

證施工人員在現(xiàn)場操作的準確性。

（2）主、次龍骨連接技術難點處理:

1）主、次龍骨連接安裝中要嚴格根據(jù)已施放完的線位進行安裝，安裝過程中各種

線位的標識必須清晰、準確，以確保安裝的精度滿足施工下一道工序的要求。

2）主、次龍骨的連接必須保證不變形。

4、幕墻工程質(zhì)量控制措施

（1）玻璃、鋁板、石材等面板型材滿足規(guī)范標準。

（2）各種材料的進場必須有出廠合格證書及質(zhì)量檢驗報告，且各項實驗指標必須

滿足現(xiàn)場實際的要求。

（3）各種材料的進場均要通過現(xiàn)場質(zhì)檢員的驗收合格后方可辦理各項報驗手續(xù)，

經(jīng)監(jiān)理驗收后方可使用。

5、安裝精度質(zhì)量保證措施

（1）焊縫密實、牢固、無遺漏。

（2）立柱垂直度及位置應符合規(guī)范要求。

（3）龍骨螺栓連接要牢固、無松動。

（4）次龍骨位置準確，偏差應控制在調(diào)整范圍內(nèi)。

文明施工措施

一、概述

為全面提高企業(yè)文明施工管理水平，本工程嚴格按照《浙江省杭州市文明標化現(xiàn)

場管理規(guī)定》要求施工

一、建立文明施工領導小組

建立文明施工管理員為組長，各工種班組長為組員的文明施工領導小組。

三、文明施工領導小組職責

項目部制訂各項規(guī)章制度，與各工種班組簽訂責任制，落實文明施工獎罰制度。

領導小組實行對各工種班組的監(jiān)督檢查，接受業(yè)主和所在地主管部門的監(jiān)督檢查。

四、文明施工措施

1.生活區(qū)住宿管理措施

（1）根據(jù)作業(yè)需要設置職工宿舍。宿舍集中統(tǒng)一布置。工具箱、床位等，統(tǒng)一

敷設電線，安裝電器，統(tǒng)一定時送電斷電，并制定寢室衛(wèi)生檢查標準，定期檢查，按

標準進行獎罰。

（2）宿舍結(jié)構(gòu)安全，設施完好，有保暖、消暑、防蚊蟲叮咬等措施。

（3）宿舍建立室長管理制度，R和宿舍人員名單一起上墻。

（4）宿舍內(nèi)嚴禁使用煤氣灶、煤油爐、電飯煲、電炒鍋、電爐等器具。

2.生活衛(wèi)生管理措施

（1）食堂按標準搭設，內(nèi)外刷白，灶面和2口高的內(nèi)墻面貼寬磚，地坪貼防滑地

磚，安裝紗門和紗窗，生、熟食分開存放；設置專用的生食間和熟食間。有滅蠅設施,

做到室內(nèi)無蚊蠅。食堂內(nèi)設有冰柜，菜櫥，低壓鍋爐，蒸飯車和不銹鋼炊具，食堂炊

具放置有序及時消毒。食堂有衛(wèi)生管理制度，設備衛(wèi)生許可證和工作人員健康合格證,

并用鏡框裝置上墻。炊事員看白色工作服，食堂設有專管人員，布置工人進餐餐桌。

（2）現(xiàn)場設移動式男女廁所，另設洗滌池，安高位水箱，專人打掃，定期除蚊

蠅消毒，有統(tǒng)一衛(wèi)生制度。

（3）工地設有茶水供應處，茶水桶清潔衛(wèi)生，每周消毒一次。

（4）建立現(xiàn)場衛(wèi)生責任制，設衛(wèi)生保潔員。

3.現(xiàn)場材料堆放管理措施

（1）各類材料按照施工現(xiàn)場總平面圖的指定地點堆放，布置合理。

（2）各類鋼結(jié)構(gòu)、裝飾材料、砂料等建筑材料按施工現(xiàn)場總平面圖指定地點，

按不同規(guī)格整齊堆放。

（3）碎制品按型號、規(guī)格堆放整齊，不超高、傾斜、斷裂。

（4）零散材料設置圍欄堆放。

（5）需要防潮、防雨的材料要有防潮、防雨措施，并堆放整齊。

（6）所有的材料按類別懸掛標牌，標牌統(tǒng)一制作，標明名稱、品種、規(guī)格、數(shù)

量等。

（7）施工現(xiàn)場建立清掃制度，落實到人，做到工完料盡、場清。

（8）建立防粉塵、防噪聲措施，自覺做好周圍環(huán)境衛(wèi)生。

環(huán)境保護措施

1.工作區(qū)和生活區(qū)臨時用房按規(guī)定要求搭設，設置垃圾箱，生活垃圾袋裝化，并

由專人負責打掃衛(wèi)生，及時清理。公共廁所按標化要求搭建，污水排放經(jīng)過沉淀池后

按指定要求排到城市管網(wǎng)內(nèi)。

2.施工現(xiàn)場建筑材料堆放整齊，道路暢通，兩側(cè)設置一些盆景花木，營造一個環(huán)

境優(yōu)美的施工環(huán)境。

3.遵守國家有關環(huán)境保護的法律法規(guī)，項目部制訂有效地控制粉塵、噪聲、固體

物、生產(chǎn)生活垃圾等對環(huán)境的污染和危害措施。制訂落實愛民不擾民措施，夜間施工

安規(guī)定要求辦理夜間施工許可證手續(xù)，施工現(xiàn)場禁止焚燒有毒有害物質(zhì)。

4.加強職工愛崗興業(yè)，樹立良好的職業(yè)道德，項目部加強對職工的環(huán)保知識教育,

使人人都懂得保護環(huán)境的重要性。定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改，把環(huán)境保護工作真

正落實到實處。

夜間防擾民施工

1、經(jīng)批準后的夜間施工，施工單位必須事先向周邊社區(qū)告示夜間施工情況和降低

噪聲措施，按規(guī)定減少噪聲排放，而且不得將強光照明燈直接照射居民窗戶。

2、特殊情況需夜間作業(yè)，應盡量采取降噪措施，事先做好周圍群眾的工作，并報

工池所在的區(qū)有關部門備案后方可施工。為了降低夜間施工中噪聲對環(huán)境的影響，采

取如下措施：

1）人為噪聲的控制措施

施工現(xiàn)場提倡文明施工，建立健全控制人為噪聲的管理制度。盡量減少人為的大

聲喧嘩，增強全體施工人員防噪聲擾民的自覺意識。

a、通過統(tǒng)籌安排，合理計劃，最大限度地減少深夜高噪音施工的時間和次數(shù)：

b、在某些特殊時期內(nèi)，如高考前夕，現(xiàn)場不安排施工；

c、碎施工采用商品碎，可降低砂攪拌而產(chǎn)生的噪聲；

d、樓面模板采用膠合板模板，可比采用鋼模板減少噪聲；

e、教育工人在碎振搗時不得用振搗器長時間振動鋼筋；

3車輛進出現(xiàn)場，專人指揮，減少或不鳴笛。

2）、強噪聲機械的降噪措施

△、牽扯到產(chǎn)生強噪聲的成品、辦成品加工、制作作業(yè)（如預制構(gòu)件，木門窗制

作等），應盡量放在工廠、車間完成，減少因施工現(xiàn)場加工制作產(chǎn)生的噪聲。

b、盡量選用低噪聲成備有消聲降噪設備的施工機械。施工現(xiàn)場的強噪聲機械（如:

攪拌機、電鋸、電刨、砂輪機等）要設置封閉的機械棚.以減少強噪聲的擴散。

3）、加強施工現(xiàn)場的噪聲控制

加強施工現(xiàn)場環(huán)境噪聲的監(jiān)測，采取專人管理的原則，根據(jù)測量結(jié)果，凡超過《施

工場界噪聲限值》標準的，要及時對施工現(xiàn)場噪聲超標的有關因素進行調(diào)整，達到施

工噪聲不擾民的目的。

a、挖運土車輛進入現(xiàn)場禁止鳴號，運土車輛、渣土運輸車輛箱蓋密閉，并經(jīng)清潔

沖洗后才能駛出工地。

b、工地大型機械設備應盡可能遠離居民區(qū)設置，并要加強保養(yǎng)，防止發(fā)出尖銳的

機械噪聲；吊裝等施工聯(lián)絡方式采用旗幟、無線電通訊方式，不得使用鳴笛、敲擊鋼

管等高噪聲的聯(lián)絡方式。

c、施工現(xiàn)場的加壓泵、電鋸、無齒鋸、砂輪等小型強噪聲固定設備應搭設設備房;

風鎬等移動式強噪聲源周圍應盡可能設置棚罩。

d、現(xiàn)場裝卸物件應輕裝慢放，并在裝卸點鋪墊草包等降噪物體，大型構(gòu)件裝卸，

應當使用起吊設備，嚴禁汽車自卸。

e、經(jīng)批準的夜間施工，須按規(guī)定減少噪聲排放，強光照明燈不得直接照射居民窗

戶：施工單位應事先向周邊社區(qū)告示夜間施工情況和降低噪聲措施。

f、施工期間、工地負責人員應當輪流值班，及時妥善處理市民投訴。

臨施、加工場地和堆場布置

因工程用地紅線與圍護結(jié)構(gòu)靠近，可利用場地有限，總體規(guī)劃辦公區(qū)和生活區(qū)租

賃在附近場外空地，具體地址施工入場前期確定。

施工現(xiàn)場迎檢方案

本工程嚴格按照國家、地方現(xiàn)行相關規(guī)定規(guī)范要求，做好現(xiàn)場文明施工、安全生

產(chǎn)、質(zhì)量常態(tài)化管理工作，確保項目現(xiàn)場達到一流管理水平，同時積極配合相關部門、

單位做好各方檢查配合工作。

半成品和成品保護技術組織措施

一、成品保護的原則

1、合理安排工序，確定保護方案

在準備工作階段，由項E經(jīng)理領導，配合對施工進行統(tǒng)一協(xié)調(diào)，合理安排工序，加

強工種的配合，正確劃分施工段，避免因工序不當或工種配合不當造成成品損壞，研究

確定成品保護的組織管理方式以及具體的保護方案，對重要構(gòu)件保護下發(fā)作業(yè)指導書。

2、建立成品保護責任制，責任到人。派專人負責各專業(yè)所屬勞務成品保護工作的監(jiān)

督管理。

3、各專業(yè)施工員會同各分區(qū)的成品保護責任人進行定期的巡回檢查，將成品的監(jiān)

護作為項目重要工作進行。

4、加強職工的質(zhì)量和成品保護教育及成品保護人員崗前教育，樹立工人的配合及

保護意識，建立各種成品保護臨時交接制，做到層層工序有人負責。

5、除在施工現(xiàn)場設標語外，在制成品或設備上貼掛成品保護醒目的警示標志，喚

起來往人員的注意。

6、對成品保護不力的單位和個人以及因粗心、漠視或故意破壞工地成品的單位和

個人，視不同情況和損失，予以不同程度的處罰。

二、成品保護管理制度

1、建立成品保護工作的組織機構(gòu)

1）以現(xiàn)場項目經(jīng)理牽頭組織并對成品保護工作負全面責任.

2）項目部市政、土建和智能化安裝施工員負責實施。

3）各專業(yè)承包商主要領導負責自身施工范圍內(nèi)的作業(yè)面上的成品保護。

2、建立成品保護的責任

由項目經(jīng)理組織劃分成品保護責任區(qū)，并落實到崗，落實到人。

3、確定成品保護的重點內(nèi)容和成品保護的實施計劃

由項目經(jīng)理和項目技術負責人會同各專業(yè)施工員根據(jù)不同的施工階段，確定成品保

護的內(nèi)容和成品保護的實施計劃。

4、分階段制定成品保護措施方案和實施細則

各專業(yè)施工員根據(jù)本專業(yè)的特點，制定各成品的保寸方案和實施細則，并經(jīng)項目經(jīng)

理審核批準實施。

5、健全成品保護的各項管理制度

由項目經(jīng)理牽頭，組織制定成品保護的檢查制度、交叉施工管理制度、交接制度、

考核制度、獎罰責任制度。

表2-1成品保護管理制度

作業(yè)區(qū)域的申報作業(yè)前各專業(yè)應向項目部呈報《進入作業(yè)區(qū)域申報表》。

各專業(yè)在某區(qū)域完成任務后，須向項目部書面提出作業(yè)面移

完成作業(yè)移交

交申請，批準后辦理作業(yè)面移交手續(xù)。

成品造成損壞，成品保護責任單位應立即到項目部進行登記。

各專業(yè)需提供責任人，總包確認后，由各專業(yè)自行協(xié)商解決

成品損壞登記

或由項目部取證裁決，責任方須無條件接受。未提供責任人

的，責任自負。

由各專業(yè)有關負責人員對其員工進行教育，增強員工成品保

成品保護教育

護意識，自覺保