1T/SSEAXXXX-XXXX高壓油箱用冷軋不銹鋼鋼板及鋼帶本文件規(guī)定了高壓油箱用冷軋不銹鋼鋼板及鋼帶的訂貨內(nèi)容、制造工藝、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、包裝、標志和質(zhì)量證明書。本文件適用于高壓油箱用冷軋不銹鋼鋼板及鋼帶（以下簡稱鋼板及鋼帶）。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而成為本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T222鋼及合金成品化學成分允許偏差GB/T223（所有部分）鋼鐵及合金化學分析方法GB/T228.1金屬材料拉伸試驗第1部分：室溫試驗方法GB/T247鋼板和鋼帶驗收、包裝、標志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定GB/T2975鋼及鋼產(chǎn)品力學性能試驗取樣位置及試樣制備GB/T3280不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶GB/T4334—2020金屬和合金的腐蝕奧氏體及鐵素體-奧氏體(雙相)不銹鋼晶間腐蝕試驗方法GB/T4340.1金屬材料維氏硬度試驗第1部分：試驗方法GB/T6394金屬平均晶粒度的測定方法GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定GB/T10125人造氣氛腐蝕試驗鹽霧試驗GB/T11170不銹鋼多元素含量的測定火花放電原子發(fā)射光譜法（常規(guī)法）GB/T17505鋼及鋼產(chǎn)品交貨一般技術要求GB/T20066鋼和鐵化學成分測定用試樣的取樣和制樣方法GB/T20123鋼鐵總碳硫含量的測定高頻感應爐燃燒后紅外吸收法（常規(guī)方法）GB/T20124鋼鐵氮含量的測定惰性氣體熔融熱導法(常規(guī)方法)3術語和定義本文件沒有需要界定的術語和定義。4訂貨內(nèi)容按本文件訂貨的合同或訂單應包括下列內(nèi)容：a)本文件編號；b)產(chǎn)品名稱；2T/SSEAXXXX-XXXXc)牌號或統(tǒng)一數(shù)字代號；d)尺寸及精度；e)交貨的重量（數(shù)量）；f)表面加工類型；g)邊緣狀態(tài)；h)交貨狀態(tài)。文件中應由供需雙方協(xié)商確定并在合同中注明的項目或指標，如未注明，則由供方選擇；需方提出的其他特殊要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商確定，并在合同中注明。5制造工藝5.1制造方法鋼宜采用粗煉鋼水加爐外精煉工藝。5.2交貨狀態(tài)鋼板及鋼帶經(jīng)冷軋后，可經(jīng)熱處理及酸洗或類似處理后交貨。當進行光亮熱處理時，可省去酸洗等處理。熱處理制度參見附錄A。6技術要求6.1牌號和化學成分6.1.1鋼的牌號和化學成分（熔煉分析）應符合表1的規(guī)定。6.1.2成品化學成分允許偏差應符合GB/T222的規(guī)定。表1不銹鋼的化學成分（熔煉分析）類型CPSNiN—— ~ aa為GB/T20878修訂后新統(tǒng)一數(shù)字代號和牌號；在GB/T4237-2015和GB6.2力學性能T/SSEAXXXX-XXXX3經(jīng)固溶處理的不銹鋼鋼板及鋼帶的室溫力學性能應符合表2的規(guī)定。表2經(jīng)固溶處理的不銹鋼的力學性能A/%B=12.5）體 6.3腐蝕性能6.3.1根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，可對鋼板及鋼帶進行鹽霧試驗和/或晶間腐蝕試驗，試驗方法按照GB/T10125和/或GB/T4334—2020中方法E的規(guī)定執(zhí)行。6.3.2根據(jù)需方要求，可對鋼板及鋼帶進行點腐蝕等耐腐蝕性能試驗，試驗方法和要求由供需雙方協(xié)商并在合同中注明。6.4表面加工類型鋼板及鋼帶的表面加工類型應符合表3的規(guī)定。表3表面加工類型6.5表面質(zhì)量6.5.1鋼板不允許有影響使用的缺陷。允許有個別深度小于厚度公差之半的輕微麻點、擦劃傷、壓痕、凹坑、輥印和色差等不影響使用的缺陷。允許局部修磨，但應保證鋼板最小厚度。T/SSEAXXXX-XXXX46.5.2鋼帶不允許有影響使用的缺陷。但成卷交貨的鋼帶，允許有少量不正常的部分。對不經(jīng)拋光的鋼帶，表面允許有個別深度小于厚度公差之半的輕微麻點、擦劃傷、壓痕、凹坑、輥印和色差。6.5.3鋼帶邊緣應平整。切邊鋼帶邊緣不允許有深度大于寬度公差之半的切割不齊和大于鋼帶厚度公差的毛刺；不切邊鋼帶不允許有大于寬度公差的裂邊。6.6尺寸、外形、重量及允許偏差鋼板及鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差應符合GB/T3280的規(guī)定。6.7特殊要求根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，可對鋼的化學成分、力學性能、晶粒度等提出特殊技術要求，具體試驗方法和合格級別應由供需雙方協(xié)商確定，并在合同中注明。7試驗方法7.1鋼的化學成分分析一般按GB/T223（所有部分）、GB/T11170、GB/T20123、GB/T20124或通用的方法進行，仲裁時由供需雙方協(xié)商確定。7.2每批鋼板及鋼帶的檢驗項目、取樣方法及部位、試驗方法應符合表4的規(guī)定。表4鋼板及鋼帶檢驗項目、取樣方法及部位、取樣數(shù)量及試驗方法1234567—8 7.3鋼板及鋼帶尺寸和外形的測量方法應符合GB/T3280的規(guī)定。8檢驗規(guī)則8.1檢查和驗收鋼板及鋼帶的檢查和驗收由供方質(zhì)量檢驗部門進行。8.2組批規(guī)則鋼板及鋼帶應成批驗收，每批由同一牌號、同一爐號、同一厚度、同一熱處理制度的鋼板及鋼帶組T/SSEAXXXX-XXXX58.3取樣數(shù)量鋼板及鋼帶的取樣數(shù)量應符合表4的規(guī)定。8.4復驗和判定規(guī)則鋼板及鋼帶的復驗與判定應符合GB/T17505的規(guī)定。8.5數(shù)值修約數(shù)值判定采用修約值比較法進行修約，修約規(guī)則應符合GB/T8170的