造成生產(chǎn)安全事故的原因主要有哪些第一章

1.人為因素

1.1安全意識淡薄

在生產(chǎn)過程中，很多員工對安全生產(chǎn)的重要性認識不足，缺乏安全意識，容易忽視安全操作規(guī)程，導致安全事故的發(fā)生。比如，有的員工在操作機器時不戴安全帽，有的在搬運重物時不使用工具，這些都可能造成嚴重后果。

1.2安全培訓不到位

一些企業(yè)對員工的安全培訓不夠重視，或者培訓內(nèi)容不實用，培訓方式單一，導致員工的安全知識和技能不足，無法有效應對突發(fā)情況。比如，有的企業(yè)只是簡單地進行安全知識講座，而沒有進行實際操作培訓，員工在實際操作中仍然會犯錯誤。

1.3違規(guī)操作

有些員工為了圖方便或者趕進度，經(jīng)常違規(guī)操作，比如超負荷運轉設備、私拉亂接電線等，這些行為都會增加安全事故的風險。

1.4心理因素

員工在長時間工作后，容易疲勞、注意力不集中，或者因為壓力過大、情緒波動等原因，導致操作失誤，引發(fā)安全事故。比如，有的員工在疲勞狀態(tài)下操作機器時，可能會因為注意力不集中而造成設備損壞或者人員傷害。

2.物理環(huán)境因素

2.1設備設施缺陷

一些生產(chǎn)設備老化、損壞，或者設計不合理，存在安全隱患，容易導致安全事故。比如，有的起重設備年久失修，有的機器防護裝置不完善，這些都可能造成人員傷害。

2.2生產(chǎn)環(huán)境不良

生產(chǎn)環(huán)境中的照明不足、通風不良、地面濕滑、雜物堆積等，都會增加安全事故的風險。比如，有的工廠車間光線昏暗，員工在操作時看不清，容易發(fā)生碰撞事故；有的車間地面濕滑，員工行走時容易滑倒。

2.3作業(yè)環(huán)境危險

一些作業(yè)環(huán)境本身就存在危險，比如高空作業(yè)、密閉空間作業(yè)、有毒有害物質作業(yè)等，如果沒有采取有效的防護措施，就容易導致安全事故。比如，有的工人沒有佩戴安全帶就進行高空作業(yè)，可能會發(fā)生墜落事故。

3.管理因素

3.1安全管理制度不完善

一些企業(yè)缺乏完善的安全管理制度，或者制度執(zhí)行不力，導致安全生產(chǎn)缺乏有效監(jiān)管。比如，有的企業(yè)沒有制定明確的安全操作規(guī)程，或者制定了規(guī)程但沒有嚴格執(zhí)行，這些都可能導致安全事故的發(fā)生。

3.2安全責任不明確

在一些企業(yè)中，安全生產(chǎn)責任不明確，導致各部門、各崗位的安全生產(chǎn)責任不清，出現(xiàn)問題時難以追責。比如，有的企業(yè)沒有明確各部門的安全生產(chǎn)負責人，導致安全管理工作無人負責。

3.3安全投入不足

一些企業(yè)為了降低成本，減少安全生產(chǎn)投入，比如不購買安全設備、不進行安全培訓、不改善生產(chǎn)環(huán)境等，導致安全生產(chǎn)條件差，安全事故風險高。比如，有的企業(yè)為了節(jié)省開支，不購買必要的防護設備，導致員工在操作時缺乏保護。

3.4應急預案不完善

一些企業(yè)缺乏完善的應急預案，或者預案內(nèi)容不實用，導致在發(fā)生安全事故時無法有效應對，造成更大的損失。比如，有的企業(yè)沒有制定應急預案，或者預案內(nèi)容過于簡單，無法指導實際救援工作。

第二章

1.自然災害

1.1地震

地震是一種突發(fā)性強、破壞力大的自然災害，一旦發(fā)生，會對生產(chǎn)設施造成嚴重破壞，導致設備損壞、人員傷亡等安全事故。比如，地震可能導致廠房倒塌、設備移位，甚至引發(fā)火災、爆炸等次生災害。

1.2洪水

洪水災害會導致工廠停產(chǎn)、設備淹沒、原材料損失等，嚴重時甚至會造成人員傷亡。比如，洪水可能沖毀廠房、淹沒生產(chǎn)線，導致生產(chǎn)中斷，甚至引發(fā)觸電、溺水等安全事故。

1.3風暴

強風、臺風等風暴天氣可能對高聳的設備、建筑物造成破壞，甚至引發(fā)倒塌事故。比如，強風可能吹倒廣告牌、塔吊，導致人員傷亡或財產(chǎn)損失。

1.4雷擊

雷擊是一種常見的自然災害，可能對電氣設備、建筑物造成嚴重破壞，引發(fā)火災、爆炸等安全事故。比如，雷擊可能擊中電氣設備，導致設備短路、火災，甚至引發(fā)人員觸電。

2.技術因素

2.1技術更新?lián)Q代快

現(xiàn)代工業(yè)技術更新?lián)Q代快，一些企業(yè)為了追求效率，使用老舊、落后的設備和技術，這些設備和技術往往存在安全隱患，容易導致安全事故。比如，一些企業(yè)仍然使用沒有安全防護裝置的舊設備，導致員工操作時容易受傷。

2.2自動化程度低

一些生產(chǎn)企業(yè)的自動化程度低，依賴人工操作，容易因為人為因素導致安全事故。比如，一些企業(yè)仍然使用半自動化生產(chǎn)線，員工需要手動操作重物、高溫設備，容易發(fā)生工傷事故。

2.3技術缺陷

一些新設備、新技術本身存在設計缺陷，或者在使用過程中出現(xiàn)問題，容易導致安全事故。比如，一些自動化設備在設計時沒有充分考慮安全因素，導致設備在使用過程中容易出現(xiàn)故障，引發(fā)事故。

2.4技術應用不當

一些企業(yè)在應用新技術時，缺乏經(jīng)驗、培訓不足，導致技術應用不當，引發(fā)安全事故。比如，一些企業(yè)引進了新的自動化生產(chǎn)線，但員工沒有經(jīng)過充分培訓，導致操作不當，引發(fā)設備故障、人員受傷。

3.第三方因素

3.1供應商問題

一些供應商提供的原材料、零部件質量不合格，或者包裝、運輸不當，導致企業(yè)在生產(chǎn)過程中發(fā)生安全事故。比如，一些供應商提供的電線質量不合格，導致在生產(chǎn)過程中發(fā)生短路、火災事故。

3.2維修保養(yǎng)問題

一些企業(yè)缺乏對設備的定期維修保養(yǎng)，導致設備老化、損壞，增加安全事故的風險。比如，一些企業(yè)對起重設備沒有進行定期檢查、維修，導致設備出現(xiàn)故障，引發(fā)事故。

3.3外包風險

一些企業(yè)將部分生產(chǎn)任務外包給其他企業(yè)，但對外包企業(yè)的安全管理不夠重視，導致外包過程中發(fā)生安全事故。比如，一些企業(yè)將高空作業(yè)外包給沒有資質的隊伍，導致作業(yè)過程中發(fā)生墜落事故。

3.4社會環(huán)境因素

社會環(huán)境中的治安問題、交通擁堵等，也可能對生產(chǎn)安全造成影響。比如，一些工廠附近治安較差，容易發(fā)生盜竊、破壞等事件，影響生產(chǎn)安全；一些工廠位于交通要道，容易發(fā)生交通擁堵，影響原材料、產(chǎn)品的運輸，增加事故風險。

第三章

1.安全文化缺失

1.1企業(yè)不重視安全

很多企業(yè)只看重生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益，把安全生產(chǎn)放在次要位置，不愿意在安全方面投入，導致安全設施不完善、安全管理制度不健全，員工安全意識淡薄。比如，有的老板覺得安全培訓花不了幾個錢，但出點事就是大事，所以從不組織員工學習安全知識，也不更新安全設備。

1.2員工缺乏安全歸屬感

在一些企業(yè)，員工感覺企業(yè)不關心他們的安全，只顧賺錢，缺乏對企業(yè)的認同感和歸屬感，工作時就容易馬馬虎虎，不遵守安全規(guī)定。比如，員工覺得出了事也是領導負責，跟自己關系不大，所以操作時就有點隨意，不按規(guī)程來。

1.3安全責任落實不到位

企業(yè)雖然制定了安全制度，但責任沒有真正落實到每個人頭上，出了事也找不到具體責任人，導致安全制度成了擺設。比如，安全制度上寫明要戴安全帽，但員工不戴，管理人員看見了也不管，因為管了也追不到責任，久而久之，大家都不把安全制度當回事了。

2.安全教育不足

2.1安全培訓形式化

很多企業(yè)搞安全培訓就是走過場，比如發(fā)發(fā)傳單、念念文件，或者簡單講幾句，員工聽聽也就算了，根本沒學到什么安全知識，也沒真正提高安全意識。比如，安全培訓完就發(fā)個簽到表讓員工簽字，員工可能連培訓內(nèi)容都沒聽進去就簽了字。

2.2缺乏實際操作培訓

安全培訓光講理論不夠，還得讓員工實際操作一下，看看怎么做才是安全的。但有些企業(yè)連個像樣的培訓場地都沒有，或者不愿意花時間讓員工去練習，導致員工學了也不會用。比如，教員工怎么用滅火器，光講理論，但從來不給員工實際操作的機會，員工真遇到火情時也不會用。

2.3對新員工培訓不重視

新來的員工對安全規(guī)定不熟悉，是事故的高發(fā)人群，但有些企業(yè)對新員工的安全培訓很敷衍，簡單交代幾句就讓他們上崗位了，容易出事。比如，新來的工人連安全操作規(guī)程都沒完全學會，就讓他去操作危險的機器，這非常危險。

3.安全管理混亂

3.1制度不完善

安全管理制度不齊全，或者制度內(nèi)容不合理、不實用，比如安全操作規(guī)程寫得太復雜，員工記不住，或者安全檢查表漏了好多重要的項目，這樣管理起來就容易出現(xiàn)問題。比如，安全檢查只檢查表面，不檢查設備內(nèi)部，結果設備內(nèi)部出了問題也沒發(fā)現(xiàn)。

3.2檢查不認真

定期進行安全檢查是發(fā)現(xiàn)和消除安全隱患的重要手段，但有些企業(yè)安全檢查走形式，檢查人員不認真負責，或者只看表面，不深入查找問題，導致安全隱患沒及時發(fā)現(xiàn)。比如，安全檢查人員看設備表面看著沒事，但實際上設備已經(jīng)老化，隨時可能出問題，但檢查人員沒發(fā)現(xiàn)。

3.3隱患整改不及時

發(fā)現(xiàn)了安全隱患，要趕緊采取措施整改，但有些企業(yè)整改不及時，拖拖拉拉，或者整改資金不到位，導致小隱患拖成了大問題。比如，檢查發(fā)現(xiàn)了電線老化，但企業(yè)說資金不夠，拖了好久才更換，結果電線短路引發(fā)火災。

第四章

1.違規(guī)操作行為

1.1隨意省事

很多時候安全事故就是員工為了圖省事、圖方便，故意不按安全規(guī)矩來做的。比如，應該走安全通道，但走樓梯更快，有的人就抄近路跑著上去，結果可能摔倒了。再比如，擰螺絲需要用專用扳手，但手邊沒有，有的人就找根鐵棍代替，覺得差不多就行，但鐵棍滑脫就可能傷到自己或損壞設備。

1.2趕時間

現(xiàn)在很多廠里節(jié)奏快，趕工期是常事，員工為了完成任務，就可能會忽視安全操作，比如高速運轉機器時伸手去調整，或者在高處作業(yè)時沒系好安全帶就往下看東西，這些行為都非常危險。

1.3缺乏經(jīng)驗

新手或者經(jīng)驗不足的員工，因為不熟悉操作規(guī)程，或者對危險認識不夠，容易做出違規(guī)操作。比如，不知道某個閥門是干什么用的，就隨便去擰；不知道某個設備運轉時不能靠近，就好奇去碰一下，結果都容易出事。

2.不安全行為習慣

2.1分心

工作的時候東張西望、玩手機、跟旁邊人聊天，心思沒放在操作上，很容易因為分心而出現(xiàn)操作失誤，導致事故。比如，在操作電腦控制設備時，突然接到電話就去接，結果手一抖操作錯了，就可能導致設備損壞或者發(fā)生意外。

2.2疲勞作業(yè)

連續(xù)工作時間長了，或者沒休息好就上班，人就會犯困、注意力不集中，反應也變慢了，這時候操作機器就容易出錯。比如，夜班工人困得不行，操作機床時打了個盹，手一抖就可能切到自己的手。

2.3急于求成

有些員工做事比較急，操作的時候動作快、力量大，沒有循序漸進，比如搬重東西沒慢慢挪，一下子就沖過去，結果自己沒搬穩(wěn)，東西掉了砸到腳，或者自己因為用力過猛扭傷了腰。

3.違反勞動紀律

3.1無證上崗

很多操作危險的機器、設備，都需要經(jīng)過專門培訓、拿到操作證才能干，但有些員工沒證就上崗操作，因為不會用或者亂操作，就容易出事故。比如，沒學過開叉車的就去開叉車，結果把貨物撞倒了，或者把人撞傷了。

3.2不按規(guī)定佩戴勞保用品

像高空作業(yè)要系安全帶，操作旋轉設備要戴防護眼鏡，接觸化學品要戴手套，這些勞保用品是為了保護員工的，但有些人覺得麻煩、不舒服，就不戴，結果一旦出事就受到了嚴重的傷害。比如，沒戴安全帽就進入施工現(xiàn)場，被掉下來的東西砸到了腦袋。

3.3進入危險區(qū)域

有些員工不聽勸阻，偷偷跑到禁止進入的危險區(qū)域去玩，或者想看看，結果可能觸碰到帶電設備、接觸到有毒有害物質，或者掉入深坑、高空，發(fā)生意外。比如，明明警告牌上寫著“高壓危險”，還有人好奇去摸了一下，結果被電擊了。

第五章

1.設備老化與維護不當

1.1設備使用年限長

很多工廠的設備用了很多年，都快報廢了，但為了省錢就不肯換新的。這些老設備往往零件磨損得厲害，容易出現(xiàn)故障，或者安全防護裝置不完善，操作起來風險很高。比如，一臺老舊的機床，導軌早就磨壞了，運行不平穩(wěn)，操作時手稍微一抖就可能傷到手。

1.2缺乏日常保養(yǎng)

設備用久了，就得經(jīng)常擦擦洗洗、緊一緊螺絲，這就是日常保養(yǎng)。但有些工廠不重視這個，員工也不按要求做，設備問題沒及時被發(fā)現(xiàn)和修理。比如，設備上的潤滑點沒按時加油，結果零件就干磨，很快就壞了，或者發(fā)出不正常的響聲，但沒人理會，最后出大事故。

1.3維修質量不高

有時候設備壞了，找人來修，修的質量也不行，或者用了劣質的零件，修好了沒多久又壞了，或者隱患還沒完全消除。這主要是因為維修人員水平不行，或者維修用的零件不達標。比如，電機壞了，沒徹底檢查就換了個便宜的電機，結果沒多久又燒了。

2.安全防護裝置缺失或失效

2.1沒有安全防護

有些危險的設備，比如旋轉的部位、高速度運轉的部件，應該裝上防護罩，防止人手碰到。但有些設備就是不裝，或者裝得不牢固，很容易被打開。比如，一臺帶攪拌功能的混合機，本應裝有牢固的防護罩，但為了方便清理，防護罩被拆掉了，操作人員就容易被卷進去。

2.2安全裝置壞了不用

有些設備有急停按鈕、安全聯(lián)鎖裝置這些，是為了在緊急情況下能快速停機保命的。但有的員工知道這些裝置，但不習慣用，或者覺得麻煩，甚至故意把它們弄壞、卸掉。比如，看到有人要靠近旋轉的滾筒，但沒按急停按鈕，而是上去把急停開關給拔掉了。

2.3安全裝置本身有問題

有些安全裝置本身就是壞的，或者設計不合理，根本起不到保護作用。比如，一個防護門用的是插銷鎖，但插銷很松動，一推就開了，起不到隔離危險的作用。

3.生產(chǎn)環(huán)境存在隱患

3.1通道不暢

工廠里應該有寬敞的通道，方便人員行走和物料運輸。但有些工廠通道堆滿了雜物、原材料、成品，或者電線、管子隨意亂拉，走路不看清就容易被絆倒，或者被掉下來的東西砸到。比如，消防通道被堵住了，萬一著火了就麻煩了。

3.2照明不足

工作場所的光線要足夠亮，才能看清操作，避免出錯。但有些地方，比如倉庫角落、設備內(nèi)部，光線很暗，員工操作時看不清，容易發(fā)生碰撞、誤操作等事故。比如，在昏暗的地方給設備上零件，可能隨手拿錯了，裝到了不該裝的地方。

3.3通風不良

有些車間生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生粉塵、煙霧、有害氣體，如果通風不好，這些物質就在空氣中積聚，不僅影響健康，達到一定濃度時遇到火源還可能爆炸。比如，噴漆車間如果通風差，漆霧和溶劑蒸汽會很多，時間長了會讓人頭暈、惡心，甚至引發(fā)火災。

第六章

1.安全管理制度不健全

1.1缺乏完整的安全規(guī)程

有些工廠連基本的操作安全規(guī)程都沒有，或者規(guī)程寫得太空泛，不具體，員工不知道具體該怎么做才是安全的。比如，就一句“操作時要注意安全”，這太籠統(tǒng)了，員工根本不知道具體要注意什么。

1.2制度只是寫在紙上

有些工廠雖然制定了一些安全制度，但只是寫在紙上、貼在墻上，從來沒人去執(zhí)行，員工也根本不當回事。比如，制度上說要戴安全帽，但員工不戴，管理人員看見了也不管，制度就成了一紙空文。

1.3沒有定期更新制度

安全生產(chǎn)的要求和環(huán)境是不斷變化的，安全制度也應該跟著更新。但有些工廠的制度幾年都不變，可能早就跟實際情況不符了，存在安全隱患也沒人發(fā)現(xiàn)。比如，設備更新了，原來的操作規(guī)程可能就不適用了，但制度還沒改過來。

2.安全責任不落實

2.1老板不重視

安全生產(chǎn)最終還是要靠老板帶頭抓，如果老板自己都不把安全當回事，就談不上對員工負責了。比如，老板為了省錢，不投入安全設備、不搞安全培訓，出了事也首先怪員工。

2.2管理層不作為

中間的管理人員如果也跟著老板一起忽視安全，或者怕麻煩，不認真檢查、不督促員工遵守規(guī)定，安全制度就很難落實。比如，安全檢查走馬觀花，看到問題也睜只眼閉只眼，不真去解決。

2.3員工不清楚自己的責任

安全制度里應該明確每個崗位、每個人的安全責任是什么，但有些工廠的制度不明確，員工也不知道自己具體該負什么責任，出了事也搞不清誰該負責。比如，操作工不知道自己有沒有責任去檢查設備，只知道自己按指令操作就行。

3.安全培訓不到位

3.1培訓內(nèi)容不實用

安全培訓光講理論沒用，還得結合實際工作，教員工在實際操作中可能遇到的風險以及怎么避免。但有些培訓就是念文件、看視頻，講的都是空話套話，跟員工的實際工作沒什么關系，學了也用不上。比如，講了很多安全理論，但根本不教員工怎么正確使用手邊的防護工具。

3.2培訓機會少

有些工廠很少組織安全培訓，或者培訓時間很短，員工學到的知識很有限。尤其是新來的員工，或者轉崗的員工，沒機會系統(tǒng)學習安全知識，就容易出事。比如，新員工來了，連基本的安全規(guī)定都沒完全學明白就上崗了。

3.3培訓效果不考核

培訓完了是學到了還是沒學到，沒人管。也不搞個考試或者實際操作來檢驗一下培訓效果，培訓就真的成了走過場。比如，安全培訓結束后，發(fā)個證讓員工拿，員工可能根本沒聽進去，但也沒人追究。

第七章

1.應急準備不足

1.1缺少應急預案

應急預案就像事故發(fā)生時的作戰(zhàn)地圖，要提前規(guī)劃好怎么應對。但有些工廠根本沒制定應急預案，或者制定的預案就是抄模板，不結合自己廠里的實際情況，真出事了就手忙腳亂，不知道該怎么辦。比如，著火了，不知道該先救哪個地方，該從哪個逃生通道跑，消防器材放在哪里，沒人清楚。

1.2應急演練不認真

即使有預案，也得定期演練，讓每個人都熟悉流程，知道自己在緊急情況下該做什么。但有些工廠演練就是走過場，員工不認真參與，指揮人員也亂指揮，演練完了也沒總結改進，結果真遇到事時還是不會應對。比如，演練火災逃生時，大家慢悠悠地走，消防員也只是在旁邊看著，沒真正模擬緊急情況。

1.3應急物資不到位

應急救援需要一些設備，比如滅火器、急救箱、擔架、通訊設備等等。但有些工廠這些應急物資要么沒有，要么放在那里過期了、壞了，或者位置隱蔽找不到。比如，消防栓沒水，或者滅火器壓力不夠噴不出來，急救箱里的藥也沒人定期檢查更換。

2.風險評估與控制缺失

2.1不做風險評估

開工前或者換新工藝、新設備前，應該先評估一下可能存在的危險是什么，有多大。但有些工廠從不做風險評估，感覺不到風險，或者把風險想得太簡單，結果沒做任何準備就開工，埋下了隱患。比如，要引進一個全新的自動化生產(chǎn)線，但沒評估過這個設備有沒有特殊的安全風險，就盲目引進來了。

2.2有了風險不控制

評估出了風險，就得想辦法控制住它，比如用物理隔離、增加防護裝置、改變操作方法等。但有些工廠評估了風險，也制定了一些措施，但措施落實不到位，或者控制不住風險。比如，知道某個工序有高溫風險，設置了隔熱板，但隔熱板沒安好，或者員工還是經(jīng)常去高溫區(qū)域逗留，風險就沒有真正控制住。

2.3忽略間接風險

有些風險不是直接看得見的，比如天氣變化、周邊環(huán)境變化、人員狀態(tài)變化等，這些間接風險也要考慮。但有些工廠只關注生產(chǎn)本身，不注意這些間接因素可能帶來的風險。比如，夏天天氣炎熱，員工容易中暑，但工廠沒有做好防暑降溫措施，也沒有提醒員工注意休息，就容易發(fā)生中暑事故。

3.安全監(jiān)督與管理薄弱

3.1安全管理人員不足或能力差

安全工作需要專門的人來負責監(jiān)督和管理。但有些工廠安全管理人員很少，或者這些人自己也不懂安全，沒責任心，起不到監(jiān)督作用。比如，一個廠子有好幾千工人，但只有一個安全員，人手實在不夠，也看不過來。

3.2安全檢查流于形式

定期進行安全檢查是為了發(fā)現(xiàn)隱患。但有些工廠的安全檢查就是走過場，檢查人員走過路、看看表面，發(fā)現(xiàn)點小問題也不太當回事，或者不記錄，不跟蹤整改，檢查就失去了意義。比如，檢查時發(fā)現(xiàn)電線有點老化，說回去換，但過后沒問過換沒換，隱患就一直存在。

3.3對違章行為處理不嚴

發(fā)現(xiàn)員工違章操作，或者管理人員失職，應該嚴肅處理，起到警示作用。但有些工廠對違章行為和事故處理很寬松，甚至包庇，員工知道了也覺得不嚴重，下次還可能犯同樣的錯誤。比如，員工不戴安全帽被發(fā)現(xiàn)了，只是口頭教育一下，或者罰款幾十塊，員工可能下次還是不戴。

第八章

1.員工安全意識差

1.1不把安全當回事

很多員工就覺得安全生產(chǎn)是領導、安全員的事，跟自己關系不大，或者認為不出事就行，缺乏自我保護意識。比如，明明知道操作那個設備有風險，但為了快點完成任務，就不管三七二十一去操作了，覺得出事的可能性很小。

1.2缺乏安全知識

有些員工文化程度不高，或者剛進廠不久，對很多安全知識根本不了解，不知道哪些行為是危險的，怎么保護自己。比如，不知道化學品有腐蝕性，不知道怎么正確使用消防器材，遇到緊急情況就不知道該怎么辦。

1.3思想麻痹大意

工作久了，或者覺得平時也沒出過事，就容易產(chǎn)生麻痹思想，對安全規(guī)定置若罔聞，覺得老一套、不科學，想自己“靈活”操作一下。比如，覺得系安全帶麻煩，高空作業(yè)時就不系；覺得戴安全帽影響形象，操作時就不戴。

2.安全教育效果不佳

2.1培訓方式單一枯燥

安全教育如果總是念文件、看錄像，沒人互動，員工聽得昏昏欲睡，根本記不住，效果自然不好。比如，安全會議每次都是老領導念稿子，員工們聽得打瞌睡，甚至玩手機。

2.2培訓內(nèi)容與實際脫節(jié)

培訓講的東西太理論化，或者講的是別的廠的事故，跟自己廠里的工作實際沒什么關系，員工覺得不實用，學起來沒興趣。比如，教怎么處理化學品泄漏，但廠里根本不用那種化學品，學這個有什么用。

2.3培訓后不考核不鞏固

培訓完了不搞個考試，也不經(jīng)常提醒，員工學到的知識很快就忘了。比如，教了安全操作規(guī)程，培訓完了就不管了，員工操作時還是老毛病。

3.從眾心理影響

3.1看到別人不安全也跟著干

如果廠里有很多員工都不遵守安全規(guī)定，比如都不戴安全帽，或者都違章操作，新來的員工或者膽小的員工就可能覺得“大家都是這樣做的，應該沒事吧”，也跟著不安全操作。比如，看到別人高空作業(yè)時不系安全帶，自己也覺得不系帶更方便，就跟著不系。

3.2不敢指出安全問題

有些員工發(fā)現(xiàn)了別人違章操作或者安全隱患，或者覺得廠里的安全規(guī)定不合理，但不敢說，怕得罪人，怕被報復。比如，看到同事不按規(guī)程操作，可能會提醒一句，但看到對方不樂意，可能就閉口不談了，結果問題沒解決。

第九章

1.自然災害的不可預見性

1.1預報的局限性

雖然現(xiàn)在天氣預報技術進步了，但也不能保證百分之百準確，特別是對于局部的小災害，比如突然的暴雨、短時大風，或者地震，很難提前準確預報。工廠很難根據(jù)這些不確定的預報來提前做萬全的準備，比如，天氣預報說明天可能有雨，但具體下多大、下多久，以及會不會引發(fā)洪水，很難精確預測，工廠最多就是提前收好室外的一些東西。

1.2災害的突發(fā)性強

很多自然災害來得非常突然，可能前一秒還風平浪靜，下一秒就發(fā)生災害了，工廠根本來不及反應和搶救。比如，山體滑坡、泥石流，或者突發(fā)的臺風、龍卷風，都是這樣，等意識到危險的時候，往往已經(jīng)來不及了。

1.3工廠選址問題

有些工廠為了省錢或者方便，建在一些容易受自然災害影響的地方，比如河邊、山腳、低洼地帶。一旦發(fā)生洪水、地震或者滑坡，這些地方的工廠會受災得更嚴重。選擇廠址時如果沒考慮自然災害風險，后續(xù)就很難彌補。

2.技術發(fā)展的不確定性

2.1新技術hiddendangers

很多新技術剛出來時，可能存在一些潛在的安全風險，還沒有完全被發(fā)現(xiàn)和解決。工廠引進新技術時，如果只看重它的優(yōu)點，忽略了可能的安全隱患，就可能導致事故。比如，一些自動化設備，看起來很先進，但控制系統(tǒng)可能存在漏洞，或者人機交互設計不合理，導致操作失誤。

2.2技術應用不當?shù)娘L險

有些技術雖然本身是安全的，但工廠在應用時因為缺乏經(jīng)驗、人員培訓不足，或者配套措施不到位，也可能引發(fā)安全問題。比如，使用了新的環(huán)保工藝，但操作人員不熟悉，參數(shù)設置不當，可能產(chǎn)生有毒氣體。

2.3技術快速迭代的壓力

現(xiàn)在技術更新?lián)Q代太快了，工廠為了保持競爭力，不得不頻繁引進新技術、新設備。但每次引進新技術，都意味著可能面臨新的安全風險，工廠需要不斷學習和適應，如果跟不上節(jié)奏，就可能因為技術問題出事。

3.第三方風險的傳遞

3.1供應鏈風險

工廠的生產(chǎn)需要原材料、零部件，這些都是從外面采購的。如果供應商提供的材料質量不合格，或者零部件有設計缺陷、制造缺陷，工廠在使用時就會出事。比如，從某個供應商那里買了有問題的電線，結果在生產(chǎn)過程中短路，引發(fā)火災。

3.2服務與維保風險

工廠的生產(chǎn)設備需要外部的服務商來安裝、調試、維修保養(yǎng)。如果服務商能力不行，工作馬虎，或者使用了劣質的備件，就可能導致設備故障，甚至引發(fā)安全事故。比如，設備維修人員沒按規(guī)范操作，導致設備損壞，進而引發(fā)事故。

3.3合作伙伴風險

有些工廠會將一些生產(chǎn)環(huán)節(jié)外包給其他公司，或者與一些企業(yè)有合作項目。這些合作伙伴的安全管理水平怎么樣，如果他們的管理混亂、存在安全隱患，就可能把風險傳遞給工廠，造成連鎖事故。比如，外包的焊接工操作不規(guī)范，導致焊接區(qū)域發(fā)生爆炸，波及到工廠的廠房和人員。

第十章

1.缺乏持續(xù)改進的安全文化

1.1安全是短期任務

有些管理者把安全生產(chǎn)看作是某個階段、某個項目的事情，等結束了就松懈了。他們覺得只要不出大事就行，平時不投入、不改進，安全工作也就跟著停滯不前。比如，項目剛結束，安全檢查、隱患整改什么的也就跟著停了，員工的安全意識也跟著松了。

1.2不鼓勵報告隱患

安全事