車床安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責(zé)

1.1操作者必須熟悉機(jī)床操作順序和性能，嚴(yán)禁超性能

使用設(shè)備。

1.2負(fù)責(zé)日常例行保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決、及時(shí)匯報(bào)。

1.3嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程作業(yè)。

2、崗位任職條件

1.2經(jīng)過培訓(xùn)、考試或考核合格后，方可上崗。

2.2持證上崗。

3、上崗前準(zhǔn)備

3.1開車前，手動(dòng)操作各手柄檢查各機(jī)構(gòu)是否正常。

3.2把操作手柄放空檔位置，用手轉(zhuǎn)動(dòng)主軸幾圈，認(rèn)為

正常后再?gòu)牡退俚礁咚匍_空車。

3.3在低速檔啟動(dòng)主軸，檢查主軸箱潤(rùn)滑、離合、制動(dòng)

機(jī)構(gòu)并進(jìn)行自動(dòng)走刀，然后進(jìn)行中、高速運(yùn)轉(zhuǎn)15?20分鐘。

檢查機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)情況和潤(rùn)滑油流動(dòng)情況良好后，方可正式開車。

4、安全操作規(guī)程

4.1工作前穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，扎好袖口，女工戴好

帽子（長(zhǎng)發(fā)須套在帽子里），嚴(yán)禁戴手套、穿背心、短褲、拖

鞋等操作機(jī)床。

4.2工夾、刀具及工件必須裝夾牢固，夾緊時(shí)可用接長(zhǎng)

套筒。禁止用榔頭敲打?；z的卡爪不準(zhǔn)使用，轉(zhuǎn)換方刀架

時(shí)應(yīng)注意卡盤、工件與刀的距離。床頭、小刀架、床面、滑

道面禁止放工、量具或其它物品。

4.3加工細(xì)長(zhǎng)工件要用頂針、刀架。車頭前面伸出部份

不得超過工作直徑的20?25倍，車頭后面伸出超過300毫

米時(shí)，必須加托架，必要時(shí)裝設(shè)防護(hù)欄桿。

4.4用鏗刀光工件時(shí)，身體應(yīng)離開卡盤。禁止用砂布裹

在工件上磨光。車內(nèi)孔時(shí)不準(zhǔn)用鏗刀倒角，用砂布光內(nèi)孔時(shí)

不準(zhǔn)將手指手臂伸進(jìn)去打磨。

4.5加工偏心工件時(shí)，必須加平衡鐵（塊），并要緊固牢

靠，剎車不要過猛。

4.6攻絲或套絲必須用專用工具，不準(zhǔn)一手扶攻絲架（或

板牙架）一手開車。

4.7調(diào)整機(jī)床速度、裝夾工件、刀具，以及擦拭機(jī)床時(shí)

都必須關(guān)掉電源停車進(jìn)行，并掛“禁止合閘”警示牌，禁止

隔著機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)部分跨躍、傳遞拿取工具等物品。

4.8機(jī)床開動(dòng)后，要站在安全位置，以避開機(jī)床運(yùn)動(dòng)部

位和鐵屑飛濺。清除鐵屑不準(zhǔn)用手，應(yīng)使用專門工具，工作

完畢，關(guān)閉機(jī)床電控總開關(guān)，關(guān)閉電控柜空氣開關(guān)。

4.9機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁戴手套操作；嚴(yán)禁用手觸摸機(jī)床

的旋轉(zhuǎn)部分；嚴(yán)禁在車床運(yùn)轉(zhuǎn)中隔著車床傳送物件；裝隹，工

件，安裝刀具，清洗上油以及打掃切屑，均應(yīng)停車進(jìn)行，清

除鐵屑應(yīng)用刷子或鉤子，禁止用手拉。

4.10機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，操作者不能離開機(jī)床，發(fā)現(xiàn)機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)

不正常時(shí)，應(yīng)立即停車，請(qǐng)機(jī)修工檢查修理。當(dāng)突然停止供

電時(shí)，要立即關(guān)閉機(jī)床或其他啟動(dòng)裝置，并將刀具退出工作

部位，清潔機(jī)床，按設(shè)備潤(rùn)滑圖表進(jìn)行注油潤(rùn)滑，對(duì)刮研面

抹油。

4.11每臺(tái)機(jī)床上均應(yīng)裝設(shè)局部照明燈，機(jī)床上照明應(yīng)使

用安全電壓（36V以下）。

4.12下班時(shí)，將電源切斷，擦凈機(jī)床，收放好工、刀、

量具。

風(fēng)槍工安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責(zé)

1.1負(fù)責(zé)對(duì)鉆孔設(shè)備進(jìn)行檢查、維修、調(diào)整、緊固和日

常保養(yǎng)，并作好記錄；

1.2嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1接受過良好專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)；

2.2熟悉各種鉆孔的安全操作規(guī)程。

3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備

3.1接受安全技術(shù)交底，清楚其內(nèi)容，包括炮眼的布置,

周邊眼、輔助眼的間距及孔深等；

3.2穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，如工作鞋、安全帽、防噪音

耳塞、防塵罩等；

3.3檢查設(shè)備是否處于良好狀態(tài)。機(jī)身、螺栓、卡套、

彈簧和支架是否正常完好；鉆桿有無不直、帶傷以及鉆孔堵

塞現(xiàn)象；濕式鑿巖機(jī)的供水是否正常；干式鑿巖機(jī)的捕塵設(shè)

施是否良好。不合要求者應(yīng)予修理或更換，對(duì)于壞損的設(shè)備

及時(shí)檢修；

3.4檢查風(fēng)管、水管的連接，保證風(fēng)管不漏風(fēng)、水管不

漏水，確保作業(yè)過程中不存在安全隱患。

4、安全操作規(guī)程

4.1工作人員到達(dá)工作面后，應(yīng)首先檢查工作面是否處

于安全狀態(tài)，支護(hù)是否牢固，頂板和兩幫是否穩(wěn)定。如有松動(dòng)

的石、土塊或裂筵應(yīng)先予以清除或支護(hù)；

4.2帶支架的風(fēng)鉆鉆眼時(shí)，必須將支架支墊穩(wěn)固，嚴(yán)禁

“騎馬式”支墊。風(fēng)鉆卡鉆時(shí)應(yīng)用板鉗松動(dòng)拔出，不可敲打,

未關(guān)風(fēng)前不得拆除鉆桿；

4.3鉆深孔大于2m時(shí)，必須備有長(zhǎng)短釬。不準(zhǔn)用長(zhǎng)釬開

孔或打淺孔，以防斷釬傷人；

4.4工作面嚴(yán)禁使用油燈、電石燈、汽燈等有火焰的燈

火照明。嚴(yán)禁將火柴、打火機(jī)及其他可能自燃的物品帶入洞

內(nèi);

4.5在工作面內(nèi)不得拆卸、修理風(fēng)、電鉆；

4.6采用超前鉆孔探明地質(zhì)時(shí)，如發(fā)現(xiàn)工作面有大量涌

水、突泥、有害氣體及山體空隙時(shí)，應(yīng)立即停止工作，撤至

安全地點(diǎn)；

4.7鉆眼作業(yè)必須有專職安全員跟班，搭設(shè)腳手架的鋼

管必須用鋼卡扣牢固，照明燈具必須掛在洞壁上；

4.8掘進(jìn)工作面風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)，必須停止

打眼；達(dá)到1.5%時(shí)，必須停止工作，撤出人員切斷電源，進(jìn)

行處理；

4.9嚴(yán)禁在殘眼中繼續(xù)鉆眼，裝藥與鉆孔不準(zhǔn)平行作業(yè);

5、其他注意事項(xiàng)

5.1必須按規(guī)定配帶安全防護(hù)用品，遵章守紀(jì)，聽從指

揮；

5.2機(jī)械鑿巖時(shí)，宜采用濕式鑿巖機(jī)或帶有捕塵器的鑿

巖機(jī)；

5.3站在喳堆上作業(yè)時(shí)，應(yīng)注意磴堆的穩(wěn)定，防止滑坍

傷人；

5.4為防止鉆孔時(shí)發(fā)生照明中斷，風(fēng)槍工應(yīng)隨身攜帶手

電筒，嚴(yán)禁用明火照明；

5.5作業(yè)完畢后，機(jī)械設(shè)備應(yīng)在值班人員的指揮下，擺

放整齊有序，方可交接班。

焊、割設(shè)備一般安全規(guī)定

1、崗位安全職責(zé)

1.1負(fù)責(zé)機(jī)械設(shè)備日常保養(yǎng)，對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查、維修、

調(diào)整、緊固，并作好日常記錄。

1.2嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1接受過良好專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)，熟悉焊割設(shè)

備的安全操作規(guī)程：

2.2持證上崗。

3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備

3.1接受安全技術(shù)交底，清楚其內(nèi)容。

3.2穿戴焊工服、安全帽或護(hù)目鏡、絕緣鞋及鞋蓋、電

焊絕緣手套、口罩等，扣緊衣領(lǐng)和袖口。

3.3檢查焊、割工作現(xiàn)場(chǎng)10m范圍內(nèi)，是否堆放各種焊

接設(shè)備和易燃易爆物品，如：油類、木材、氧氣瓶、乙烘氣

瓶等，采取相應(yīng)安全措施。

3.4久未使用的電焊機(jī)，應(yīng)檢查絕緣電阻不得低于

0.5MQ,接線部位不得有腐蝕和受潮現(xiàn)象。

3.5電焊機(jī)接入電網(wǎng)時(shí)，應(yīng)注意兩者電壓相符。

4、安全操作規(guī)程

4.1施焊受壓容器、密閉容器、油桶、管道、沾有可燃

氣體和溶液的工件時(shí)，應(yīng)先沖洗有毒、有害、易燃、易爆物

質(zhì)，消除容器及管道內(nèi)壓力，焊接、切割密封容器應(yīng)先留出

氣孔，必要時(shí)在進(jìn)氣口外裝置通風(fēng)設(shè)備。容器內(nèi)照明電壓不

得超過12V。焊工與焊件間應(yīng)絕緣，容器外應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

4.2必須在有易燃易爆物品場(chǎng)所或在煤氣管道附近或受

力構(gòu)件上焊割時(shí)，應(yīng)有消防、安監(jiān)部門或煤氣站到現(xiàn)場(chǎng)檢查

同意，壓力管道停止運(yùn)行，并排盡管道內(nèi)氣體；受壓構(gòu)件上

采取相應(yīng)的安全措施，嚴(yán)防火星飛濺引起火災(zāi)或爆炸。禁止

在已做油漆涂過塑料的容器內(nèi)焊接。

4.3嚴(yán)格按照焊機(jī)額定焊接電流和暫載率來使用，嚴(yán)禁

過載。

4.4焊接過程中，如遇有短路現(xiàn)象，不允許時(shí)間過長(zhǎng)。

特別是硅整流焊機(jī)，在短路時(shí)容易燒壞。

4.5焊接銅、鋁、鐵、錫等有色金屬時(shí)，必須要通風(fēng)良

好，采取防毒措施（戴防毒面罩或呼吸濾清器等）。

4.6使用硅整流焊機(jī)，嚴(yán)禁在不通風(fēng)的情況下使用。

4.7在高空焊割和施焊穩(wěn)定性差的工件中，應(yīng)系上安全

帶，采取安全防護(hù)措施，防止高空墜落和工件倒塌；禁止將

導(dǎo)線掛繞身上，地面應(yīng)指定專人監(jiān)護(hù)。

5、其他注意事項(xiàng)

5.1焊、割場(chǎng)地禁止存放易燃易爆物品，裝設(shè)相應(yīng)的消

防器材。

5.2工作完畢后，清理工作場(chǎng)所，切斷電源，將焊接、

切割設(shè)備及工具擺放在指定地點(diǎn)，滅絕余火后才準(zhǔn)離開。

5.3定期清潔、保養(yǎng)焊接、切割設(shè)備和工具。

自卸汽車安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責(zé)

1.1負(fù)責(zé)自卸汽車的日常例行保養(yǎng)，及進(jìn)行檢查性能，

并做好記錄，使處于良好工作狀杰。

1.2自卸汽車操作必須遵守運(yùn)輸機(jī)械的一般安全技術(shù)要

求。

1.3遵守《道路交通安全法》、《道路交通安全法實(shí)施條

例》。

2、崗位任職條件

2.1自卸汽車司機(jī)必須經(jīng)過專業(yè)訓(xùn)練。

2.2持證上崗。

3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備

3.2檢查車輛轉(zhuǎn)向裝置是否靈敏可靠。

3.3檢查車輛輪胎氣壓、螺帽、有無爆裂和松動(dòng)現(xiàn)象。

3.4檢查車輛制動(dòng)器及離合器應(yīng)靈敏可靠，變速桿應(yīng)置

于“空檔”位置。

3.5檢查車輛喇叭及儀表是否靈敏、準(zhǔn)確。

3.6檢查車輛燃油及潤(rùn)滑油是否充足。

3.7檢查車輛車門是否嚴(yán)密，照明及蓄電池電液是否符

合規(guī)定。

3.8檢查車輛冷卻水是否充足。

3.9檢查車輛引擎、傳動(dòng)部分及車架是否正常。

4、安全操作規(guī)程

4.1配合挖掘機(jī)進(jìn)行裝土?xí)r，應(yīng)拉緊手制動(dòng)器。在鏟斗

必須越過汽車駕駛室作業(yè)時(shí)，駕駛室內(nèi)不得有人停留。

4.2卸料時(shí)，車廂上方和附近應(yīng)無障礙；向基坑等地卸

料時(shí)，必須和坑邊保持安全距離。

4.3嚴(yán)禁在斜坡上側(cè)向傾卸。

4.4車廂升起進(jìn)行檢修時(shí)，必須用支撐將車廂支撐固定。

4.5作業(yè)后，應(yīng)將車廂內(nèi)外清洗干凈。

5、其他注意事項(xiàng)

5.1司機(jī)不得擅自交給他人駕駛。

5.2新車及大修出廠的汽車須按規(guī)定進(jìn)行走合期運(yùn)轉(zhuǎn)。

走合期后應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行保養(yǎng)及更換潤(rùn)滑油。

5.3停車后要作好保養(yǎng)、清潔。季節(jié)更換時(shí)要作相應(yīng)保

養(yǎng)，更換潤(rùn)滑油，調(diào)正調(diào)節(jié)器及電瓶電液的比重。

氣焊工安全技術(shù)規(guī)程

1、崗位安全職責(zé)

1.1負(fù)責(zé)機(jī)具的日常檢修、清理、維修、調(diào)整和使用。

1.2遵守各項(xiàng)規(guī)章制度，遵守勞動(dòng)紀(jì)律，嚴(yán)格按安全技

術(shù)交底和操作規(guī)程操作。

2、崗位任職條件

2.1接受專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)，精通焊接工藝，熟

悉焊接設(shè)備構(gòu)造、性能及其使用方法。

2.2持證上崗。

3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備

3.1接收安全技術(shù)交底，明確施工任務(wù)。

3.2檢查操作設(shè)備是否符合使用要求，對(duì)各個(gè)密封管路、

儀表、焊槍進(jìn)行逐一檢查，氣瓶安全距離是否得當(dāng)。

3.3施焊場(chǎng)地清楚易燃、易爆物品及其對(duì)焊接有影響的

物品。

4、安全操作規(guī)程

4.1氧氣瓶、乙烘瓶應(yīng)有防震膠圈，旋緊安全帽，避免

碰撞和劇烈震動(dòng)，并防止曝曬。凍結(jié)時(shí)應(yīng)用熱水加熱，不準(zhǔn)

用火烤。

4.2移動(dòng)式小型乙煥發(fā)生器與氧氣瓶不可放置在一起，

相互間隔要3米以上，搬運(yùn)時(shí)應(yīng)先卸壓，用膠輪或裝有彈簧

裝置的手推車搬運(yùn)。

4.3點(diǎn)火前，急速開啟焊炬（或割炬）閥門，用氧吹風(fēng),

以檢查噴嘴的出口，但不要對(duì)準(zhǔn)臉部試風(fēng)。無風(fēng)時(shí)不得使用;

進(jìn)入容器內(nèi)焊接時(shí)，點(diǎn)火和熄火都應(yīng)在容器外進(jìn)行；

4.4點(diǎn)火時(shí)，焊槍口不準(zhǔn)對(duì)人，正在燃燒的焊槍不得放

在工件或地面上。

4.5使用乙烷切割機(jī)時(shí)，應(yīng)先放乙煥氣，再放氧氣引火；

使用氫氣切割機(jī)時(shí)，應(yīng)先放氫氣，后放氧氣引火。氧氫并用

時(shí)，先放出乙烘氣，再放出氫氣，最后放出氧氣，再點(diǎn)燃。

熄滅時(shí)，先關(guān)氧氣，后關(guān)氫氣，最后關(guān)乙塊。

4.6熄滅火焰時(shí)，焊炬應(yīng)先關(guān)乙煥閥，再關(guān)氧氣閥。割

炬應(yīng)先關(guān)切割氧，再關(guān)乙煥和預(yù)熱氧氣閥門。

4.7工作完畢，應(yīng)將氧氣瓶、乙煥瓶的氣閥關(guān)好。氧氣

瓶應(yīng)擰上安全罩。檢查操作場(chǎng)地，確認(rèn)無著火危險(xiǎn)，方準(zhǔn)離

開。機(jī)電源，并檢查操作地點(diǎn)，確認(rèn)無起火危險(xiǎn)后，方可離

開。

5、注意事項(xiàng)

5.1每一焊割炬，必須有一個(gè)回火防止器，多于一個(gè)焊

炬同時(shí)工作，應(yīng)在乙煥發(fā)生器上安置總水封安全器，每一焊

（割）炬處設(shè)一個(gè)獨(dú)立的回火防止器。水封安全器每月應(yīng)拆卸

清洗一次，并應(yīng)定期大修一次。

5.2橡膠軟管須經(jīng)壓力試驗(yàn)。氧氣軟管試驗(yàn)壓力為2兆

帕；乙烘軟管試驗(yàn)壓力為0?5兆帕。未經(jīng)壓力試驗(yàn)的代用品

及變質(zhì)、老化、脆裂、漏氣的膠管及沾上油脂的膠管不準(zhǔn)使

用。軟管長(zhǎng)度一般為10?20米。不準(zhǔn)使用過短或過長(zhǎng)時(shí)軟

管。接頭處必須用專用卡子或退火的金屬絲卡緊扎牢。

5.3罩法發(fā)生器本體外部應(yīng)涂寫“危險(xiǎn)！”“乙煥發(fā)生

器！”字樣。

基樁動(dòng)測(cè)儀安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責(zé)

1.1負(fù)責(zé)日常例行保養(yǎng)，對(duì)儀器進(jìn)行充申,、擦拭保耒，

傳感器例行檢查，并做好記錄。

1.2嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程實(shí)施作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1接受過良好專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)。

2.2持證上崗。

3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備

3.1接受安全技術(shù)交底，清楚其內(nèi)容，包括：樁長(zhǎng)、樁

徑、混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度、工程地質(zhì)情況以及施工單位施工記錄

等對(duì)試驗(yàn)有影響的各種因素。

3.2檢查儀器運(yùn)轉(zhuǎn)情況，以保證檢測(cè)數(shù)據(jù)的真實(shí)可靠。

3.3將儀器前傳感器連接好，在基準(zhǔn)樁或地面上測(cè)試檢

測(cè)信號(hào)，經(jīng)測(cè)試信號(hào)良好，方可將設(shè)備帶往工地進(jìn)行試驗(yàn)。

4、安全操作規(guī)程

4.1檢測(cè)人員到達(dá)檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)后，要對(duì)樁基情況先進(jìn)行了

解，決定采用何種傳感器和何種擊振方式進(jìn)行試驗(yàn)。

4.2試驗(yàn)前要對(duì)樁頭進(jìn)行處理，樁頭混凝土不應(yīng)有松動(dòng)

或離析情況，應(yīng)為平整和良好混凝土面，測(cè)試點(diǎn)要用磨光機(jī)

打磨一個(gè)5cm的平面，要求平面水平光滑。

4.3等樁頭處理完畢，連接儀器和傳感器，將傳感器用

黃油、橡皮泥等砧性耦合劑粘結(jié)在樁頭測(cè)點(diǎn)上，并壓緊。

4.4打開主機(jī)，設(shè)置各項(xiàng)參數(shù)，并做好各項(xiàng)原始記錄。

4.5要求擊振人員敲擊樁頭指定部位，觀察采集信號(hào)，

在采集到四條相似信號(hào)時(shí)停止敲擊，并對(duì)信號(hào)進(jìn)行初步分析,

發(fā)現(xiàn)虛假或異常信號(hào)及時(shí)復(fù)測(cè)。一般每個(gè)樁采集2~4組信號(hào)，

分別保存，對(duì)于大直徑或重要部位樁基，可多布測(cè)點(diǎn)。

4.6對(duì)于存有疑問的信號(hào)，可采用變換測(cè)點(diǎn)和變換擊振

物品的方法予以驗(yàn)證。

4.7試驗(yàn)完成后將儀器、傳感器擦拭干凈放入儀器箱。

收集所有與試驗(yàn)有關(guān)資料，返回試驗(yàn)室進(jìn)行數(shù)據(jù)處理工作。

5、其他注意事項(xiàng)

儀器和傳感器為精密儀器，在運(yùn)輸和使用時(shí)要注意防震、

防潮，現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)要注意防止太陽暴曬。

液壓滑升設(shè)備安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責(zé)

1.1負(fù)責(zé)日常維修保養(yǎng)，對(duì)液壓滑升設(shè)備進(jìn)行檢查、維

修、調(diào)整、緊固，并作好記錄。

1.2嚴(yán)格按照安全技術(shù)交底和操作規(guī)程實(shí)施作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1接受過良好的專業(yè)技術(shù)及技能培訓(xùn)。

2.2培訓(xùn)考核合格后上崗。

3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備

3.1接受安金技術(shù)交底，清楚其內(nèi)容，包括：液壓滑升

設(shè)備的性能和安全操作規(guī)程，液壓滑升設(shè)備用電的安全技術(shù),

日常養(yǎng)護(hù)和運(yùn)轉(zhuǎn)的安全技術(shù)。

3.2應(yīng)根據(jù)施工要求和滑?？傒d荷，合理選用千斤頂型

號(hào)和配備臺(tái)數(shù)，并應(yīng)按千斤頂型號(hào)選用相應(yīng)的爬桿和滑升機(jī)

件。

3.3作業(yè)前，應(yīng)檢查并確認(rèn)各油管接頭連接牢固、無滲

漏，油箱油位適當(dāng)，電器部分不漏電，接地或接零可靠。

3.4千斤頂應(yīng)經(jīng)12MPa以上的耐壓試驗(yàn)。同一批組裝的

千斤頂在相同載荷作用下，其行程應(yīng)一致，用行程調(diào)整帽調(diào)

整后，行程允許誤差為2mm。

4、安全操作規(guī)程

4.1自動(dòng)控制臺(tái)應(yīng)置于不受雨淋、曝曬和強(qiáng)烈振動(dòng)的地

方，應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)氐臍鉁?，調(diào)節(jié)作業(yè)時(shí)的油溫。

4.2千斤頂與操作平臺(tái)固定時(shí)，應(yīng)使油管接頭與軟管連

接成直線。液壓軟管不得扭曲，應(yīng)有較大的弧度。

4.3應(yīng)經(jīng)常保持千斤頂?shù)那鍧?。混凝土沿爬桿流入千斤

頂內(nèi)時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行清理。

4.4所有千斤頂安裝完畢未插入爬桿前，應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行抗

壓試驗(yàn)和行程調(diào)整及排氣等工作。

4.5應(yīng)按出廠規(guī)定的操作程序操縱控制臺(tái)，對(duì)自動(dòng)控制

器的時(shí)間繼電器應(yīng)進(jìn)行延時(shí)調(diào)整。用手動(dòng)控制器操作時(shí)，應(yīng)

與作業(yè)人員密切配合，聽從統(tǒng)一指揮。

4.6在滑升過程中，應(yīng)保證操作平臺(tái)與模板的水平上升,

不得傾斜，操作平臺(tái)的載荷應(yīng)均勻分布，并應(yīng)及時(shí)調(diào)整各千

斤頂?shù)纳咧?，使之保持一致?/p>

4.7作業(yè)后，應(yīng)切斷總電源，清除千斤頂上的附著物。

5、作業(yè)完后注意事項(xiàng)

5.1在寒冷季節(jié)使用時(shí)，液壓油溫度不得低于1(TC；在

炎熱季節(jié)使用時(shí)，液壓油溫度不得超過60寸。

5.2作業(yè)完畢，應(yīng)斷開電源，鎖好開關(guān)箱。

空氣壓縮機(jī)安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責(zé)

L1負(fù)責(zé)日常例行保養(yǎng)，對(duì)空壓機(jī)進(jìn)行日常檢查、維修，

并做好記錄；

1.2嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1持證上崗。

3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備

3.1作業(yè)前重點(diǎn)檢查：

A、燃、潤(rùn)油料均添加充足；

B、各連接部位緊固，各運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)及各部位閥門開閉靈活;

C、各防護(hù)裝置齊全良好，貯氣罐內(nèi)無存水；

D、電動(dòng)空氣壓縮機(jī)的電動(dòng)機(jī)及啟動(dòng)器外殼接地良好，接

地電阻不大于40。

3.2空氣壓縮機(jī)應(yīng)在無載狀態(tài)下啟動(dòng)，啟動(dòng)后低速空運(yùn)

轉(zhuǎn)，檢視各儀表指示值符合要求，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，逐步進(jìn)入載

荷運(yùn)轉(zhuǎn)。

4、安全操作規(guī)程

4.1空氣壓縮機(jī)的內(nèi)燃機(jī)和電動(dòng)機(jī)的使用應(yīng)符合內(nèi)燃機(jī)

和電動(dòng)機(jī)的有關(guān)規(guī)定。

4.2空氣壓縮機(jī)作業(yè)區(qū)應(yīng)保持清潔和干燥。貯氣罐應(yīng)放

在通風(fēng)良好處，距貯氣罐15nl以內(nèi)不得進(jìn)行焊接或熱加工作

業(yè)。

4.3空氣壓縮機(jī)的進(jìn)、排氣管較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)加以固定，管

路不得有急彎；對(duì)較長(zhǎng)管路應(yīng)設(shè)伸縮變形裝置。

4.4貯氣罐知輸氣管路每三年應(yīng)作水壓試驗(yàn)一次，試驗(yàn)

壓力應(yīng)為額定壓力的150%。

4.5輸氣膠管應(yīng)保持暢通，不得扭曲，開啟送氣閥前，

應(yīng)將輸氣管道聯(lián)接好，并通知現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)人員后方可送氣。在

出氣口前方，不得有人工作或站立。

4.6作業(yè)中，貯氣罐內(nèi)壓力不得超過銘牌額定壓力，安

全閥應(yīng)靈敏有效。進(jìn)、排氣閥、軸承及各部件應(yīng)無異響或過

熱現(xiàn)象。

4.7每工作2小時(shí)，應(yīng)將液氣分離器、中間冷卻器、后

冷卻器內(nèi)的油水排放一次。貯氣罐內(nèi)的油水每班應(yīng)排放1?

2次。

4.8發(fā)現(xiàn)下列情況之一時(shí)應(yīng)立即停機(jī)檢查，找出原因并

排除故障后，方可繼續(xù)作業(yè)：

A、漏水、漏氣、漏電或冷卻水突然中斷；

B、壓力表、溫度表、電流表指示值超過規(guī)定；

C、排氣壓力突然升高，排氣閥、安全閥失效；

D、機(jī)械有異響或電動(dòng)機(jī)電刷發(fā)生強(qiáng)烈火花。

4.9運(yùn)轉(zhuǎn)中，在缺水而使氣缸過熱停機(jī)時(shí)，應(yīng)待氣缸自

然降溫至60℃以下時(shí)，方可加水。

4.10當(dāng)電動(dòng)空氣壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中突然停電時(shí)，應(yīng)立即切斷

電源，等來電后重新在無載荷狀態(tài)下起動(dòng)。

4.11停機(jī)時(shí)，應(yīng)先卸去載荷，然后分離主離合器，再停

止內(nèi)燃機(jī)或電動(dòng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)。

4.12停機(jī)后，應(yīng)關(guān)閉冷卻水閥二，打開放氣閥，放出各

級(jí)冷卻器和貯氣罐內(nèi)的油水和存氣，方可離崗。

4.13在潮濕地區(qū)及隧道中施工時(shí)，對(duì)空氣壓縮機(jī)外露摩

擦面應(yīng)定期加注潤(rùn)滑油，對(duì)電動(dòng)機(jī)和電氣設(shè)備應(yīng)作好防潮保

護(hù)工作。

5、其他注意事項(xiàng)

5.1以電動(dòng)機(jī)為動(dòng)力的空氣壓縮機(jī)，其電動(dòng)機(jī)部分的操

作須遵照電動(dòng)機(jī)有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

5.2以內(nèi)燃機(jī)為動(dòng)力的空氣壓縮機(jī)，其動(dòng)力部分的操須

遵照內(nèi)燃機(jī)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

氣焊設(shè)備安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責(zé)

1.1負(fù)責(zé)機(jī)械設(shè)備日常保養(yǎng)，對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查、維修、

調(diào)整、緊固，并作好日常記錄。

1.2嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1接受過良好專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)，熟悉氣焊設(shè)

備的安全操作規(guī)程。

2.2持證上崗。

3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備

3.1接受安全技術(shù)交底，清楚其內(nèi)容。

3.2穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，如工作鞋、安全帽、口罩、

護(hù)目鏡等。

3.3檢查橡校軟管接頭、氧氣表、減壓閥等是否緊固牢

靠，無泄漏，并嚴(yán)禁油脂、泥垢沾染氣焊工具、氧氣瓶。

4、安全操作規(guī)程

4.1必須遵守焊、割設(shè)備一般安全規(guī)定及安全操作規(guī)程。

4.2開啟氧氣瓶閥門時(shí)，應(yīng)用專用工具，禁止用鐵器敲

擊，動(dòng)作要緩慢，不要面對(duì)減壓器。

4.3點(diǎn)火前，急速開啟焊、割炬閥門，用氧氣吹風(fēng)，檢

查噴嘴出口。無風(fēng)時(shí)不準(zhǔn)使用，試風(fēng)時(shí)嚴(yán)禁對(duì)準(zhǔn)臉部。

4.4點(diǎn)火時(shí)，可先把氧氣調(diào)節(jié)閥稍為打開后，再打開乙

煥調(diào)節(jié)閥，點(diǎn)火后即可調(diào)整火焰大小和形狀。點(diǎn)燃后的焊炬

不得離手，應(yīng)先關(guān)乙烘閥，再關(guān)氧氣閥，使火焰熄滅后才準(zhǔn)

放下焊炬，不準(zhǔn)放在地上，嚴(yán)禁用煙頭點(diǎn)火。

4.5進(jìn)入容器內(nèi)焊接時(shí)，點(diǎn)火和熄火均應(yīng)在容器外進(jìn)行。

4.6在焊、割儲(chǔ)存過油類的容器時(shí)，應(yīng)將容器上的孔蓋

完全打開，先將容器內(nèi)壁用堿水清洗干凈，再用壓縮空氣吹

干后，才可實(shí)施焊、割。

4.7氧氣瓶壓力指針應(yīng)靈敏正常，瓶中氧氣不許用盡，

必須預(yù)留余壓，至少要留0.l-0.2Mpa的氧氣，擰緊閥門，瓶

閥處嚴(yán)禁沾染油脂，瓶殼處應(yīng)注上“空瓶”標(biāo)記。乙煥瓶比

照規(guī)定執(zhí)行。

4.8焊、割作業(yè)時(shí)，不準(zhǔn)將橡膠軟管背在背上操作，禁

止用焊、割炬的火焰作照明。氧氣、乙烘軟管需橫跨道路和

軌道時(shí)，應(yīng)在軌道下面穿過或吊掛過去，以免被車輪輾壓破

壞。

4.9焊、割嘴外套應(yīng)密封性好，如發(fā)生過熱時(shí)，應(yīng)先關(guān)

乙煥閥，再關(guān)氧氣閥，浸水冷卻。

4.10發(fā)生回火時(shí)，應(yīng)迅速關(guān)閉焊、割炬上的乙煥調(diào)節(jié)閥,

再關(guān)閉氧氣調(diào)節(jié)閥，可使回火很快熄滅。如緊急時(shí)（仍不熄

火），可拔掉乙族軟管，再關(guān)閉一級(jí)氧氣閥和乙煥閥門，并采

取滅火措施。稍等后再打開氧氣調(diào)節(jié)閥，吹出焊、割炬內(nèi)的

殘留余焰和碳質(zhì)微粒，才能再作焊、割作業(yè)。

4.11如發(fā)現(xiàn)焊炬出現(xiàn)爆炸聲或手感有振動(dòng)現(xiàn)象，應(yīng)快速

關(guān)閉乙塊閥和氧氣閥，冷卻后再繼續(xù)作業(yè)。

4.12進(jìn)行高空焊割作業(yè)時(shí)，要系安全帶，高空作業(yè)處的

下面，嚴(yán)禁站人或工作，以防物體下落砸傷。

4.13氧氣瓶應(yīng)直立放置，設(shè)支架穩(wěn)固，防止傾倒；橫放

時(shí)，瓶嘴應(yīng)墊高；嚴(yán)禁將氧氣瓶、乙煥發(fā)生器靠近熱源和電

閘箱；不得在強(qiáng)陽光下爆曬；四周應(yīng)設(shè)圍欄，懸掛“嚴(yán)禁煙

火”標(biāo)志；氧氣瓶、乙烘氣瓶與焊、割炬（也稱焊、割槍）

的間距應(yīng)在10m以上，特殊情況也應(yīng)采取隔離防護(hù)措施，其

間距也不準(zhǔn)少于5m,同一地點(diǎn)有兩個(gè)以上乙族發(fā)生器，其間

距不得小于10mo

5、其他注意事項(xiàng)

5.1焊割完畢后關(guān)閉氣瓶嘴安全帽，將氣瓶置放在規(guī)定

地點(diǎn)。

5.2定期對(duì)受壓容器、壓力表等安全附件進(jìn)行試驗(yàn)檢查

和周期檢查及強(qiáng)制檢查。

5.3短時(shí)間停止氣割（焊）時(shí)，應(yīng)關(guān)閉焊、割炬閥門。離

開作業(yè)場(chǎng)所前，必須熄滅焊、割炬，關(guān)閉氣門閥，排出減壓

器壓力，放出管中余氣。

5.4熄滅焊炬火焰時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉乙煥閥門，再關(guān)閉氧氣

閥門；熄滅割炬則應(yīng)先關(guān)切割氧，再關(guān)乙烘和預(yù)熱氧氣閥門，

然后將減壓器調(diào)節(jié)螺絲擰松。

5.5在大型容器內(nèi)焊、割作業(yè)未完時(shí)，嚴(yán)禁將焊、割炬

放在容器內(nèi)，防止焊、割炬的氣閥和軟管接頭泄氣，在容器

內(nèi)儲(chǔ)存大量乙煥和氧氣。

高壓油泵安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責(zé)

1.1負(fù)責(zé)日常例行保養(yǎng)，對(duì)高壓油泵進(jìn)行檢查、維修、

調(diào)整、緊固，并做好記錄。

1.2嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程實(shí)施作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1接受過良好專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)。

2.2經(jīng)考核合格上崗。

3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備

3.1接受安全技術(shù)交底，清楚其內(nèi)容。

4、安全操作規(guī)程

4.1接地電源，機(jī)殼必須接地線，檢查線路絕緣情況后，

方可試運(yùn)轉(zhuǎn)。

4.2高壓油泵運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)將各油路調(diào)節(jié)閥松開，然后開

動(dòng)油泵，待空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再緊閉回油閥，逐漸擰進(jìn)油

閥桿，增大負(fù)荷，并注意壓力表指針是否正常。

4.3油泵停止工作時(shí)，應(yīng)先將回油閥緩緩松開，待壓力

表慢慢回至零位后，方可卸開千斤頂油管接頭螺母。嚴(yán)禁在

負(fù)荷時(shí)拆換油管或壓力表等。

4.4配合雙作用的油泵，以采用兩路同時(shí)輸油的雙聯(lián)式

油泵為宜。

5、其他注意事項(xiàng)

5.1耐油橡膠管必須耐高壓，工作壓力不得高于油泵的

額定油壓或?qū)嶋H工作的最大油壓。油管長(zhǎng)度不宜小于2.5米。

當(dāng)一臺(tái)油泵帶動(dòng)兩臺(tái)千斤頂時(shí)，油管規(guī)格應(yīng)一致。

5.2油泵和千斤頂要用規(guī)定油號(hào)工作，一般為10號(hào)或20

號(hào)機(jī)械油，亦可用性質(zhì)相近的液壓用油，如變壓油等。灌入

油箱的油液必須過濾。油箱內(nèi)一般應(yīng)保持85%左右的油位，

不足時(shí)及時(shí)補(bǔ)充，補(bǔ)充的油應(yīng)與原泵中的油號(hào)相同。油箱內(nèi)

的溫度一般應(yīng)為io?4(rc為宜，不宜在負(fù)溫下使用。

5.3油管在工作壓力下避免彎折。連接油泵和千斤頂?shù)?/p>

油箱應(yīng)保持清潔，不使用時(shí)用螺絲堵封，防止泥沙進(jìn)入。油

泵和千斤頂?shù)耐饴队妥煲寐菝狈庾?，防止灰塵、雜物進(jìn)入

機(jī)內(nèi)。每日用完后，應(yīng)將油泵擦凈。

5.4油泵不宜在超負(fù)荷下工作，安全閥須按設(shè)備額定油

壓調(diào)整壓力，嚴(yán)禁任意調(diào)整。

路面彎沉檢測(cè)車安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責(zé)

1.1負(fù)責(zé)日常例行保養(yǎng)，對(duì)檢測(cè)車進(jìn)行檢查、維修、調(diào)

整、緊固，并做好記錄。

1.2嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程實(shí)施作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1接受過良好專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)。

2.2司機(jī)須經(jīng)過駕照和試驗(yàn)兩項(xiàng)培訓(xùn)方可開車進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)

進(jìn)行試驗(yàn)。

2.3持證上崗。

3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備

3.1接受安全技術(shù)交底，清楚其內(nèi)容。

3.2檢查測(cè)試車輪胎氣壓計(jì)是否符合彎沉檢測(cè)要求

(0.7-0.75MPa),車胎應(yīng)清潔。

3.3檢查電氣部分是否全部正常。

3.4各項(xiàng)檢查確認(rèn)無誤后，方可將車輛開往工地進(jìn)行試

驗(yàn)。

4、安全操作規(guī)程

4.1現(xiàn)場(chǎng)開始測(cè)試前要對(duì)現(xiàn)場(chǎng)交通情況做充分了解，在

檢測(cè)路段須放置警示標(biāo)志，保證人員和設(shè)備安全。

4.2將車輛停放到檢測(cè)起點(diǎn)，打開離合器取力開關(guān)和轉(zhuǎn)

向機(jī)構(gòu)插銷開關(guān)，然后啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)，注意觀察導(dǎo)向銷是否到

位，離合器取力開關(guān)到位指示燈是否指示到位。等到其他準(zhǔn)

備工作完成后再開始檢測(cè)。

4.3將定位銷扳至檢測(cè)狀態(tài)然后打開操作室總電源開關(guān)。

打開操作臺(tái)面板上的空氣自動(dòng)開關(guān)。

4.4釋放吊掛鏈條，釋放測(cè)量架尾輪到測(cè)試位置，釋放

測(cè)量架后端升降手柄到測(cè)試位置，車輛兩端同時(shí)釋放提升機(jī)

構(gòu)，按住下降按鈕，首先注意測(cè)量架前端導(dǎo)向插銷是否進(jìn)入

導(dǎo)向鏈條中部的導(dǎo)向環(huán)中，然后用手扶住提升吊鉤，直到測(cè)

量架完全放置于地面上，提升吊鉤從測(cè)量架吊環(huán)中脫離，最

后將提升吊環(huán)升到最高位置。

4.5兩側(cè)人員同時(shí)向后拖動(dòng)測(cè)量架，直到導(dǎo)向柱越過中

位光電對(duì)管，脫離導(dǎo)向槽。

4.6操作人員打開監(jiān)視器電源開關(guān)，注意觀察車下測(cè)量

機(jī)構(gòu)狀況。

4.7進(jìn)入彎沉檢測(cè)程序，輸入信息開始測(cè)試，第一步要

人工拉梁拉到測(cè)量架前端。

4.8檢測(cè)過程中要密切注意測(cè)試梁的運(yùn)行情況。

4.9檢測(cè)完成后將梁升起鎖緊，關(guān)閉計(jì)算機(jī)，并關(guān)閉操

作室電源，關(guān)閉測(cè)試系統(tǒng)氣閥。

立桿作業(yè)安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責(zé)

1.1負(fù)責(zé)機(jī)動(dòng)絞磨、鋼絲繩、把桿定期保養(yǎng)，做好檢查

記錄。

1.2負(fù)責(zé)立桿作業(yè)中的人員和機(jī)械設(shè)備的安全。

1.3嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1接受過專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)。

2.2持證上崗。

3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備

3.1檢查把桿方向與桿坑馬道方向是否一致、桿坑深度

是否滿足立桿要求、機(jī)動(dòng)絞磨布置的位置、地錨位置、鋼絲

繩的連接等。

3.2立桿前，檢查機(jī)動(dòng)絞磨油料、潤(rùn)滑油、冷卻水是否

充足，不足時(shí)應(yīng)予添加；在添加燃油時(shí)嚴(yán)禁吸煙及接近明火,

以免引起火災(zāi)。

3.3檢查鋼絲繩及固定鋼絲繩的卡子是否固定牢靠，檢

查把桿和桿帽連接是否良好。

3.4起吊前，指揮人必須檢查現(xiàn)場(chǎng)布置是否合理，作業(yè)

人員應(yīng)認(rèn)真檢查各自操作項(xiàng)目的現(xiàn)場(chǎng)布置情況。

3.5總牽引地錨、制動(dòng)系統(tǒng)中心、抱桿頂點(diǎn)及桿塔中心

四點(diǎn)必須在同一垂直面上，不得偏移。

3.6桿塔起立前應(yīng)挖馬道；雙桿兩個(gè)馬道的深度和坂度

應(yīng)一致。

4、安全操作規(guī)程

4.1組立桿塔時(shí)，應(yīng)及時(shí)擰緊塔腿地腳螺栓，其墊片規(guī)

格必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定。

4.2組立桿塔過程中，吊件垂直下方嚴(yán)禁有人。

4.3在受力鋼絲繩的內(nèi)角側(cè)嚴(yán)禁有人。

4.4使用臥式地錨時(shí)，地錨套引出方向應(yīng)開挖馬道，馬

道與受力方向應(yīng)一致。

4.5不得利用樹木或外露巖石作牽引或制動(dòng)等主要受力

錨樁。

4.6組立的桿塔不得用臨時(shí)拉線過夜；需要過夜時(shí)，應(yīng)

對(duì)臨時(shí)拉線采取安全措施。

4.7臨時(shí)拉線必須在永久拉線全部安裝完畢后方可拆除,

拆除時(shí)應(yīng)由現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮。嚴(yán)禁采用安裝一根永久拉

線、拆除一根臨時(shí)拉線的做法。

4.8調(diào)整桿塔傾斜或彎曲時(shí)，應(yīng)根據(jù)需要增設(shè)臨時(shí)拉線；

桿塔上有人時(shí)，不得調(diào)整臨時(shí)拉線。

4.9拆除受力構(gòu)件必須事先采取補(bǔ)強(qiáng)措施。

4.10排桿處地形不平或土質(zhì)松軟，應(yīng)先平整或支墊堅(jiān)實(shí),

必要時(shí)應(yīng)用繩索錨固。

4.11桿段應(yīng)支墊兩點(diǎn)，支墊處兩側(cè)應(yīng)用木楔掩牢。

4.12滾動(dòng)桿段時(shí)應(yīng)統(tǒng)一行動(dòng)，滾動(dòng)前方不得有人；桿段

順向移動(dòng)時(shí)，應(yīng)隨時(shí)將支墊處用木楔掩牢。

4.13用棍、杠撬撥桿段時(shí)，應(yīng)防止滑脫傷人；不得用鐵

撬棍插入預(yù)埋孔轉(zhuǎn)動(dòng)桿身。

4.14兩根抱桿的根部應(yīng)保持在同一水平面上，并用鋼絲

繩相互連接牢固。

4.15抱桿支立在松軟土質(zhì)處時(shí)，其根部應(yīng)有防沉措施。

4.16抱桿支立在堅(jiān)硬或冰雪凍結(jié)的地面上時(shí)，其根部應(yīng)

有防滑措施。

4.17受力后發(fā)生不均勻沉陷時(shí)，抱桿應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。

4.18起立抱桿用的制動(dòng)繩錨在桿塔身上時(shí)，應(yīng)在桿塔剛

離地時(shí)拆除。

4.19抱桿脫帽繩應(yīng)穿過脫帽環(huán)由專人控制其脫落。

4.20桿塔頂部吊離地面約0.8m時(shí)，應(yīng)暫停牽引、進(jìn)行

沖擊試驗(yàn)，全面檢查各受力部位，確認(rèn)無問題后方可繼續(xù)起

立。

4.21桿塔側(cè)面應(yīng)設(shè)專人監(jiān)視，傳遞信號(hào)必須清晰。

4.22根部監(jiān)視人應(yīng)站在桿根側(cè)面，下坑操作時(shí)應(yīng)停止?fàn)?/p>

引。

4.23倒落式抱桿脫帽時(shí)，桿塔應(yīng)及時(shí)帶上反向臨時(shí)拉線,

隨起立速度適當(dāng)放出。

4.24桿塔起立約70。時(shí)應(yīng)減慢牽引速度；約80。時(shí)應(yīng)

停止?fàn)恳门R時(shí)拉線將桿塔調(diào)正、調(diào)直。

5、其他注意事項(xiàng)

5.1組立電桿及桿塔應(yīng)設(shè)安全監(jiān)護(hù)人。

5.2非施工人員不得進(jìn)入作業(yè)區(qū)。

5.3作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)除必要的施工人員外，其他人員應(yīng)離開桿

塔高度的L2倍距離以外。

電力電容器安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責(zé)

1.1負(fù)責(zé)日常例行保養(yǎng)，對(duì)電容器元件進(jìn)行檢查、外表

有無腐蝕、工作環(huán)境溫度并做好相關(guān)記錄。

L3嚴(yán)格按照產(chǎn)品使用說明和安全操作規(guī)程進(jìn)行操作。

2、崗位任職條件

2.1接受過良好專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)。

2.2持證（《電工上崗證》《電工入網(wǎng)作業(yè)許可證》）上崗。

3、作業(yè)準(zhǔn)備

3.1接受安全技術(shù)交底，明確其內(nèi)容。

3.2詳細(xì)閱讀產(chǎn)品使用說明及注意事項(xiàng)。

3.3檢查工具及安全措施是否完善。

4、安全操作規(guī)程

4.1每班次巡視補(bǔ)償電容和電抗器有無異常，如漏汩、

鼓肚、異常響聲（不包括快速熔斷器爆裂聲響）、異味等，一

經(jīng)發(fā)現(xiàn)，立即停上運(yùn)行。

4.2高壓電容器組外露的導(dǎo)電部分，應(yīng)有網(wǎng)狀遮攔，進(jìn)

行外部巡視時(shí)，禁止將運(yùn)行中電容器組的遮攔打開。

4.3任何額定電壓的電容器組，禁止帶電荷合閘，每次

斷開后重新合閘，須在短路三分鐘后（即經(jīng)過放電后少聲時(shí)

間）方可進(jìn)行。

4.4更換電容器的保險(xiǎn)，應(yīng)在電容器沒有電壓時(shí)進(jìn)行。

故進(jìn)行前，應(yīng)對(duì)電容器放電。

4.4電容器組的檢修工作應(yīng)在全部停電時(shí)進(jìn)行，先斷開

電源，將電容器放電接地后，才能進(jìn)行工作。高壓電容器應(yīng)

根據(jù)工作票，低壓電容器可根據(jù)口頭或電話命令。但應(yīng)作好

書面記錄。

5、其它注意事項(xiàng)

5.1按電容器有關(guān)技術(shù)條件規(guī)定，電容器的工作環(huán)境溫

度一般以40℃為上限。超過時(shí)利用通風(fēng)或其他方式進(jìn)行降溫,

否則立即切除電容器。電容器環(huán)境溫度的下限應(yīng)根據(jù)電容器

中介質(zhì)的種類和性質(zhì)來決定。

5.2工作溫度：電容器工作時(shí)，其內(nèi)部介質(zhì)的溫度應(yīng)低

于65C,最高不得超過7(TC,否則會(huì)引起熱擊穿，或是引起

鼓肚現(xiàn)象。電容器外殼的溫度是在介質(zhì)溫度與環(huán)境溫度之間,

一般為50?60℃,不得超過60℃。

5.3電容器對(duì)電壓十分敏感，因電容器的損耗與電壓平

方成正比，過電壓會(huì)使電容器發(fā)熱嚴(yán)重，電容器絕緣會(huì)加速

老化，壽命縮短，甚至電擊穿。電網(wǎng)電壓一般應(yīng)低于電容器

本身的額定電壓，最高不得超過其額定電壓10%,但應(yīng)注意：

最高工作電壓和最高工作溫度不可同時(shí)出現(xiàn)。

附著式、平板式振動(dòng)器安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責(zé)

1.1負(fù)責(zé)日常例行保養(yǎng)，對(duì)附著式、平板式振動(dòng)器進(jìn)行

檢查、維修、調(diào)整、緊固，并做好記錄。

1.2嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程實(shí)施作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1接受過良好專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)。

2.2經(jīng)考核合格上崗。

3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備

3.1接受安全技術(shù)交底，清楚其內(nèi)容。

3.2作業(yè)前，應(yīng)對(duì)附著式振動(dòng)器進(jìn)行檢查和試振。試振

不得在干硬土或硬質(zhì)物體上進(jìn)行。安裝在攪拌站料倉(cāng)上的振

動(dòng)器，應(yīng)安置橡膠墊。

3.3安裝時(shí)，附著式振動(dòng)器底板安裝螺孔的位置應(yīng)正確,

應(yīng)防止地腳螺栓安裝扭斜而使機(jī)殼受損。地腳螺栓應(yīng)緊固，

各螺栓的緊固程度應(yīng)一致。

4、安全操作規(guī)程

4.1附著式振動(dòng)器使用時(shí)，引出電纜線不得拉得過緊，

更不得斷裂。作業(yè)時(shí)，應(yīng)隨時(shí)觀察電氣設(shè)備的漏電保護(hù)器和

接地或接零裝置并確認(rèn)合格。

4.2附著式振動(dòng)器安裝在混凝土模板上時(shí)，每次振動(dòng)時(shí)

間不應(yīng)超過Imin,當(dāng)混凝土在模內(nèi)泛漿流動(dòng)或成水平狀即可

停振，不得在混凝土初凝狀態(tài)時(shí)再振。

4.3裝置附著式振動(dòng)器的構(gòu)件模板應(yīng)堅(jiān)固牢靠，其面積

應(yīng)與振動(dòng)器額定振動(dòng)面積相適應(yīng)。

4.4平板式振搗器的電動(dòng)機(jī)與平板應(yīng)保持緊固，電源線

必須固定在平板上，電器開關(guān)應(yīng)裝在手把上。

4.5平板式振動(dòng)器作業(yè)時(shí)，應(yīng)使平板與混凝土保持接觸,

使振波有效地振實(shí)混凝土，待表面出漿，不再下沉后，即可

緩慢向前移動(dòng)，移動(dòng)速度應(yīng)能保證混凝土振實(shí)出漿。在振的

振動(dòng)器，不得擱置在已凝或初凝的混凝土上。

4.6用繩拉平板振搗器時(shí)，拉繩應(yīng)干燥絕緣，移動(dòng)或轉(zhuǎn)

向時(shí)，不得用腳踢電動(dòng)機(jī)。作業(yè)轉(zhuǎn)移時(shí)電動(dòng)機(jī)的導(dǎo)線應(yīng)保持

有足夠的長(zhǎng)度和松度。嚴(yán)禁用電源線拖拉振搗器。

5、其他注意事項(xiàng)

5.1作業(yè)后必須做好清洗、保養(yǎng)工作。振搗器要放在干

燥處。

5.2附著式、平板式振動(dòng)器軸承不應(yīng)承受軸向力，在使

用時(shí)，電動(dòng)機(jī)軸應(yīng)保持水平狀態(tài)。

5.3在一個(gè)模板上同時(shí)使用多臺(tái)附著式振動(dòng)器時(shí)，各振

動(dòng)器的頻率應(yīng)保持一致，相對(duì)面的振動(dòng)器應(yīng)錯(cuò)開安裝。

機(jī)械修理工安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責(zé)

1.1負(fù)責(zé)機(jī)械設(shè)備日常保養(yǎng)和修理。

L2負(fù)責(zé)維修、保養(yǎng)時(shí)配合人員和機(jī)具儀器的安全。

2、崗位任職條件

2.1必須接受過專業(yè)技能和安全技術(shù)培訓(xùn)。

2.2經(jīng)考試合格后上崗。

3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備

3.1有安全交底，明確任務(wù)和安全注意事項(xiàng)。

3.2檢查機(jī)械設(shè)備上的防護(hù)裝置、監(jiān)測(cè)儀器和修理機(jī)具

是否有效、安全。

3.3正確佩戴防護(hù)用品，嚴(yán)禁戴手套、圍巾或敞開衣服操

作設(shè)備。

4、安全操作規(guī)程

4.1修理機(jī)械，應(yīng)選擇平坦地點(diǎn)，支撐牢固。

4.2不準(zhǔn)在發(fā)動(dòng)著的車輛下面操作。

4.3機(jī)械解件，要用支架墊實(shí)，回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)要卡死。

4.4檢修中的機(jī)械，設(shè)置“正在修理、禁止開動(dòng)”的警

示標(biāo)志，非檢修人員，一律不準(zhǔn)靠近。

4.5檢修有毒、易燃、易爆物的容器或設(shè)備時(shí)，先清洗，

然后打開空氣通道操作。容器內(nèi)操作外面應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。

4.6清洗用油、潤(rùn)滑油脂及廢油脂，必須指定地點(diǎn)存放。

4.7扁鏟、沖子等尾部不準(zhǔn)淬火，活動(dòng)板手不準(zhǔn)反向使

用，打大錘時(shí)不準(zhǔn)戴手套，在大錘甩轉(zhuǎn)方向上不準(zhǔn)有人。

4.8架空試車，不準(zhǔn)在車輛下面工作，不準(zhǔn)在車輛前方

站立。

4.9試車時(shí)隨時(shí)注意各種儀表、聲響等，不正常情況,

應(yīng)立即停車。

5、其他注意事項(xiàng)

5.1工作環(huán)境要干燥整潔。

5.2多人操作的工作臺(tái)，中間應(yīng)設(shè)防護(hù)網(wǎng)。

5.3臺(tái)鉗夾工件，工件不得超過鉗口最大行程的三分之

-------O

5.4維修保養(yǎng)場(chǎng)所要配備消防器材。

鋼筋工安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責(zé)

1.1嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程作業(yè)。

1.2負(fù)責(zé)鋼筋加工機(jī)具及相關(guān)電氣設(shè)備的日常檢修、維

護(hù)與保養(yǎng)，并做好記錄。

2、崗位任職條件

2.1接受過良好的專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)，熟知鋼筋

加工、焊接、綁扎等相關(guān)安全技術(shù)操作規(guī)程。

2.2持證上崗。

3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備

3.1接受上級(jí)主管部門提供的安全技術(shù)交底，了解機(jī)械

設(shè)備的構(gòu)造、性能和用途，掌握有關(guān)使用、維修、保養(yǎng)的安

全技術(shù)知識(shí)。

3.2根據(jù)不同作業(yè)項(xiàng)目，按規(guī)定正確穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。

3.3檢查使用的工具、機(jī)械設(shè)備是否完好，作業(yè)場(chǎng)所的

環(huán)境是否整潔，電氣設(shè)備的安裝是否符合要求等。

4、安全操作規(guī)程

4.1人工彎曲鋼筋時(shí)，應(yīng)放平扳手，用力不得過猛。

4.2拉直鋼筋，卡頭要卡牢，地錨要結(jié)實(shí)牢固，拉筋沿

線2m區(qū)域內(nèi)禁止行人。展開盤圓鋼筋要一頭卡牢，防止回

彈。

4.3手工切斷鋼筋時(shí)，夾具必須牢固。掌握切具的人與

打錘人必須站成斜角，嚴(yán)禁面對(duì)面操作。掄錘作業(yè)區(qū)域內(nèi)不

得有其他人員。汀錘人不得戴手套。切斷長(zhǎng)料時(shí)，設(shè)專人扶

穩(wěn)鋼筋，操作時(shí)動(dòng)作一致。鋼筋短頭應(yīng)使用鋼管套夾具夾住。

鋼筋短于30cm時(shí)，應(yīng)使用鋼管套夾具，嚴(yán)禁手扶，并在外側(cè)

設(shè)置防護(hù)箱籠罩。

4.4綁扎和安裝鋼筋，不得將工具、箍筋或短鋼筋隨意

放在腳手架或模板上。綁扎鋼筋的綁絲頭，應(yīng)彎回至骨架內(nèi)

側(cè)。

4.5在高處（2m或2m以上）進(jìn)行鋼筋綁扎作業(yè)時(shí)，應(yīng)搭

好作業(yè)平臺(tái)或拴好安全帶，安全帶應(yīng)掛在作業(yè)人員上方牢靠

處。不得在綁扎好的鋼筋或模板拉桿、支撐上行走和攀登。

4.6冷拉鋼筋操作切斷合金鋼和直徑10mm以上圓鋼時(shí)

應(yīng)采用機(jī)械，機(jī)械作業(yè)時(shí)必須扎緊袖口、理好衣角、扣好表

扣，不得戴手套。

4.7冷拉時(shí)必須將鋼筋卡牢，待人員離開后方可啟動(dòng)機(jī)

械。并設(shè)專人值班看守，發(fā)現(xiàn)滑絲等情況時(shí)，必須停機(jī)并放

松鋼筋后方可處理。鋼筋兩側(cè)3m以內(nèi)及冷拉線兩端嚴(yán)禁有

人。

4.8冷拉場(chǎng)地兩端地錨以外應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)，裝設(shè)防護(hù)擋

板及警告標(biāo)志，嚴(yán)禁非生產(chǎn)人員在冷拉線兩端停留，跨越或

觸動(dòng)冷拉鋼筋。操作人員作業(yè)時(shí)必須離開冷拉鋼筋2m以外。

4.9雷雨天氣應(yīng)停止露天作業(yè)，以防電擊傷人。雪后露

天加工鋼筋，應(yīng)先除雪防滑，清除泥濘后再作業(yè)。暫停綁扎

時(shí)，應(yīng)檢查所綁孔的鋼筋或骨架，確認(rèn)連接牢固后方可離開

現(xiàn)場(chǎng)。

5、其他注意事項(xiàng)

5.1人工絞磨拉直，不準(zhǔn)用胸、腹部接觸推杠并緩慢松

懈，不得一次松開。

5.2合理使用原材料，工作完畢后，應(yīng)用工具將鐵屑、

鋼筋頭清除，嚴(yán)禁用手擦抹或用嘴吹。切好的鋼材、半成品

必須按規(guī)格碼放整齊U

千斤頂安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責(zé)

1.1負(fù)責(zé)日常維修、保養(yǎng)，對(duì)千斤頂進(jìn)行檢查、維修、

調(diào)整、緊固，做好日常維修保養(yǎng)記錄。

1.2嚴(yán)格按照安全技術(shù)交底和操作規(guī)程實(shí)施作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1接受過良好的專業(yè)技術(shù)及技能培訓(xùn)。

2.2培訓(xùn)上崗。

3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備

3.1接受安全技術(shù)交底，清楚其內(nèi)容，包括：千斤頂?shù)?/p>

工作原理，千斤頂額定負(fù)荷，千斤頂常見事故的應(yīng)急預(yù)防措

施及應(yīng)注意的安全事項(xiàng)。

3.2檢查千斤頂活塞外露部分的清潔，如果沾上灰塵雜

物，應(yīng)及時(shí)用油擦洗干凈。

3.3檢查液壓油是否充足，不足時(shí)應(yīng)予以填加，在填加

液壓油后嚴(yán)禁接近明火或吸煙，以免引起火災(zāi)事故。

3.4確定千斤頂?shù)捻敵谭桨负透叨?，確保達(dá)到使用要求。

4、安全操作規(guī)程

4.1液壓千斤頂按說明書要求，定時(shí)清洗和加油，對(duì)于

立式液壓千斤頂不應(yīng)側(cè)置或倒置使用。千斤頂必須按規(guī)定的

承重能力使用，不得超載，不得加長(zhǎng)手柄或超過規(guī)定人數(shù)操

作，其最大工作行程，不應(yīng)超過絲桿或活塞總高度的