o?3.1.9布料時(shí)爐頂煤氣壓力沒(méi)有猛然上升的尖峰。隨壓力降低即

恢復(fù)到正常位置。73.1.10熱風(fēng)壓力及冷風(fēng)流量微微波動(dòng)，無(wú)鋸齒狀,

且風(fēng)量與料速相適應(yīng)。壓差及風(fēng)量相對(duì)穩(wěn)定在正常范圍內(nèi)。?3.1.12

除塵器瓦斯灰量無(wú)大波動(dòng)。各段冷卻壁水溫差在正常范圍內(nèi)波

動(dòng)。?3.1.14爐體各層溫度相對(duì)穩(wěn)定在一定的范圍，波動(dòng)小。?3.2高

爐根本操作制度????高爐冶煉的根本操作制度包括：送風(fēng)制度、裝

料制度、熱制度、冷卻制度與造渣制度。????合理的操作制度，能

保證合理的操作爐型，促使高爐穩(wěn)定、順行，到達(dá)“平安、環(huán)保、高

產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低耗、長(zhǎng)壽〃一風(fēng)溫一富氧一風(fēng)量一℃,兩次間隔15分

鐘以上。日常操作保爐況順行的調(diào)節(jié)：絕對(duì)風(fēng)壓和壓差不應(yīng)超過(guò)規(guī)定,

透氣性指數(shù)不應(yīng)低于規(guī)定下限；發(fā)現(xiàn)風(fēng)壓爬坡，透氣性指數(shù)下降，應(yīng)

立即減風(fēng)將風(fēng)壓降下來(lái)，等透氣性指數(shù)恢復(fù)上來(lái)后，風(fēng)壓低下來(lái)再恢

復(fù)風(fēng)量；出現(xiàn)風(fēng)量與料速不相適應(yīng)，料速過(guò)慢，為防止懸料、崩料應(yīng)

立即減風(fēng)，把透氣性指數(shù)做上去，待料速正常后恢復(fù)風(fēng)量。加風(fēng)條件

及考前須知

一-燒結(jié)礦f

下部調(diào)節(jié)為根底，上下部調(diào)節(jié)相結(jié)合；活潑爐缸工作，保證爐溫充分

穩(wěn)定；煤氣流分布合理，下料均勻順暢。下部調(diào)劑：變更風(fēng)量：當(dāng)其

它條件不變，風(fēng)量與風(fēng)壓不相適應(yīng)時(shí)會(huì)造成管道、崩料、甚至懸料。

短期減風(fēng)操作，爐料下降速度降低，爐溫會(huì)升高。長(zhǎng)期慢風(fēng)作業(yè)，除

了嚴(yán)重影響生鐵產(chǎn)量外，還會(huì)造成爐缸堆積、爐涼、操作爐型被破壞。

以下情況下允許加風(fēng)：????高爐未到達(dá)規(guī)定風(fēng)量時(shí)。????短期休

風(fēng)、拉風(fēng)的復(fù)風(fēng)應(yīng)盡快加風(fēng)至原水平。長(zhǎng)期休風(fēng)復(fù)風(fēng)后允許短時(shí)間維

持正常風(fēng)量的80?90%。????有進(jìn)一步提高冶煉強(qiáng)度的需要及可能

時(shí)。以下情況下應(yīng)該減風(fēng)：????下料速度顯著超過(guò)規(guī)定正常料速

時(shí)。????低料線超過(guò)30分鐘以上時(shí)。????爐子向涼、風(fēng)溫、噴

煤手段已用盡時(shí)。????爐況失常（管道行程、偏料行程、崩料頻繁

或有懸料趨勢(shì)）時(shí)。????風(fēng)壓、壓差超出正常水平時(shí)。????因設(shè)

備事故不能按正點(diǎn)出鐵又不能休風(fēng)時(shí)。變更風(fēng)溫：調(diào)節(jié)風(fēng)溫可以直接

影響帶入爐缸的熱量。因此，它對(duì)調(diào)節(jié)爐溫、改善生鐵質(zhì)量有很大的

作用。？3.3.1.2.2風(fēng)溫的改變，將使鼓風(fēng)動(dòng)能變化，因此爐缸煤氣流

初始分布也變化。短時(shí)間的調(diào)節(jié)風(fēng)溫。由于量小，不會(huì)引起煤氣量和

綜合CO2的變化，因此，不致引起熱制度的太大變化。應(yīng)盡量減少

風(fēng)溫的調(diào)節(jié)，力爭(zhēng)將風(fēng)溫使用到熱風(fēng)爐所能供給的最高水平。盡量做

到定風(fēng)溫調(diào)煤。特殊情況卜，風(fēng)溫應(yīng)根據(jù)爐子接受程度緩慢增加，每

次小于20C,每小時(shí)小于50℃。撤風(fēng)溫可一次撤到需要水平，不允

許長(zhǎng)期低風(fēng)溫操作。噴煤量調(diào)劑。噴煤存在熱滯后性。一般滯后約1/2

33.2.8.2?a礦和a焦同角時(shí)，由于礦石和焦炭的比重不同，焦炭落

點(diǎn)位于礦石落點(diǎn)外側(cè)約100mm左右。單環(huán)布料時(shí)，一般a礦a焦約

2?5。，使礦石堆尖位于焦炭堆尖的外側(cè)，防止焦炭堆尖的阻擋作用，

防止礦石更多地布到中心。？3.3使用雙環(huán)或多環(huán)布料時(shí)，相鄰的a

礦或a焦最好小于3°

七左右,中心較正常值低150℃℃左右%中心較正常值高150℃

“陷落〃或突然“料滿(mǎn)〃

℃℃℃,防止放散煤氣時(shí)起火。長(zhǎng)期休風(fēng)與送風(fēng)？??？長(zhǎng)期休風(fēng)與復(fù)

風(fēng)，應(yīng)由主管廠長(zhǎng)、高爐工段長(zhǎng)組織制定方案，明確分工，高爐工長(zhǎng)、

爐前技師、配管技師、槽下班長(zhǎng)參加。休風(fēng)前應(yīng)做好的準(zhǔn)備工作：準(zhǔn)

備好休風(fēng)料。全面徹底檢查冷卻設(shè)備是否漏水。確保爐況順行，渣鐵

出凈，爐缸熱量充分。休風(fēng)前將除塵器中的積灰放凈。準(zhǔn)備好點(diǎn)火用

的油棉絲、破布等物。爐頂長(zhǎng)期休風(fēng)操作同短期休風(fēng)。爐頂點(diǎn)火程

序：????維持適宜頂溫150—300℃

℃>300℃>70℃,大于時(shí)停止加風(fēng)或適當(dāng)減風(fēng)、退風(fēng)溫。????每

班做濕分分析，爐頂廢氣濕度與大氣濕度相近時(shí)烘爐

結(jié)束，涼爐，停鼓風(fēng)機(jī)，卸下風(fēng)管，取出烘爐管。？??？烘爐考前須

知：????有關(guān)閥門(mén)不允許亂動(dòng)。????爐體排氣孔必須翻開(kāi)。????

每班檢查兩次并記錄各層平臺(tái)冷卻設(shè)備、上料設(shè)備及膨脹標(biāo)志。裝

料：73.8.1.3,1開(kāi)爐填充爐料符合要求：????應(yīng)選用易復(fù)原的礦

石。？??？焦炭強(qiáng)度：M4080%o????熔劑礦石粉末篩凈。？3.8.1.3.2

作好配料計(jì)算，符合以下要求：

℃℃o頂溫升高開(kāi)始打水，應(yīng)先開(kāi)原爐頂打水，溫度再升高時(shí)開(kāi)打水

管，不允許爐頂溫度

送氧條件：管道必須清潔。新管道投入或停用時(shí)間超過(guò)半個(gè)月，管道

必須吹掃，吹掃介質(zhì)使用無(wú)油氮?dú)猓祾吖ぷ饔缮a(chǎn)制造部、能源分

廠等相關(guān)部門(mén)牽頭主持，煉鐵分廠配合，同時(shí)各閥門(mén)也相應(yīng)吹掃，確

認(rèn)各閥門(mén)均為關(guān)的位置。

送氧操作：送氧前必須與生產(chǎn)制造部、能源分廠和煉鐵分

廠調(diào)度聯(lián)系，得到肯定答復(fù)前方可進(jìn)行。當(dāng)氧氣送至放散閥處，確認(rèn)

氧氣總管壓力大于冷風(fēng)壓力O.IMpa。3.11.2.3按照規(guī)定開(kāi)啟相應(yīng)閥

Ho

在確認(rèn)各閥位正常后，根據(jù)用量翻開(kāi)氧氣調(diào)節(jié)閥調(diào)到所規(guī)定的用量。

用氧操作：在噴吹煤粉的同時(shí)富氧，能彼此補(bǔ)償對(duì)高爐的影響。高爐

過(guò)熱、難行、失常，需暫時(shí)減煤或停煤，應(yīng)減氧或停氧。爐向涼時(shí)，

臨時(shí)增氧，必須同時(shí)增加噴煤量。只增氧不增煤，不會(huì)提高爐缸溫度,

相反使料速加快，爐況進(jìn)一步惡化。正常調(diào)氧量每次6500m^h,兩

次間隔30分鐘。供氧充足，宜穩(wěn)定富氧率操作。在噴煤量較大，風(fēng)

溫水平較低時(shí)，富氧使煤粉得以充分燃燒，提溫作用大于冶強(qiáng)提高后

的降溫作用，故綜合負(fù)荷可適當(dāng)偏重；反之，停氧后應(yīng)偏輕。由于外

部影響被迫長(zhǎng)時(shí)間停氧，噴煤量較大時(shí)，應(yīng)酌情減少?lài)姶盗浚鄳?yīng)減

輕焦炭負(fù)荷。停氧操作：短期停氧（小于2小時(shí)）操作只要關(guān)閉調(diào)節(jié)

閥即可。？3.11.4.2超過(guò)2小時(shí)的停氧那么須關(guān)閉快切閥和調(diào)節(jié)閥。

休風(fēng)檢修送風(fēng)系統(tǒng)（冷風(fēng)管道、熱風(fēng)爐、熱風(fēng)支管和圍管）時(shí)，還必

須在止回閥前堵盲板，以防氧氣泄漏。停氧及用氧操作也必須與分廠

調(diào)度室聯(lián)系，得到認(rèn)可前方可動(dòng)作。高爐在下述情況下應(yīng)停止用氧：

休風(fēng)時(shí)；

低壓時(shí)（包括慢風(fēng)操作）；

爐況失常時(shí)（崩料、懸料等）；

風(fēng)口灌渣、嗆焦；

熱風(fēng)爐系統(tǒng)嚴(yán)重漏風(fēng)時(shí)；

高爐送風(fēng)系統(tǒng)嚴(yán)重漏風(fēng)時(shí)；

凡遇要減風(fēng)操作時(shí)，必須先停氧，后減風(fēng)。

a到位，PPyP

探尺到料線后提到零位

3.12.3.5.2a角至lj位

3.12.3.5.3B角旋轉(zhuǎn)起來(lái)

3.12.354均壓閥開(kāi)到位3.12.3.6當(dāng)滿(mǎn)足以下條件，那么節(jié)流閥開(kāi)第

一開(kāi)度，布料開(kāi)始：

布料溜槽（即布料器）由回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和擺動(dòng)機(jī)構(gòu)兩套獨(dú)立的機(jī)械設(shè)備控

制?；剞D(zhuǎn)機(jī)構(gòu)控制布料溜槽沿水平面旋轉(zhuǎn)，擺動(dòng)機(jī)構(gòu)控制布料溜槽在

立面上傾斜。在布料過(guò)程中，爐料從中心喉管下來(lái)，經(jīng)過(guò)布料溜槽傾

泄到爐膛內(nèi)。因此，通過(guò)控制布料溜槽的回轉(zhuǎn)角度（B角）和傾角（a

角）即可根據(jù)工藝需要將爐料布在爐內(nèi)平面的任何位置上。？具體說(shuō)

明如下：布料溜槽由旋轉(zhuǎn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)布料，設(shè)有6個(gè)檔位，溜

槽由傾動(dòng)電機(jī)角驅(qū)動(dòng)，以1.6。/s作傾動(dòng)，正常的工作傾角范圍13°?

53°,檢修傾角為75°。

與其它系統(tǒng)聯(lián)鎖

當(dāng)滿(mǎn)足以下三個(gè)條件：

探尺提到零位。

均壓閥開(kāi)到位時(shí)，開(kāi)始傾動(dòng)至a角，設(shè)定a角到位后，PB角停轉(zhuǎn)（設(shè)

計(jì)要求常轉(zhuǎn)那么常轉(zhuǎn)）。溜槽的極限、潤(rùn)滑位置????溜槽的正常工

作范圍為13°?53。，并設(shè)有6個(gè)觸點(diǎn)用于行程極限控制。兩個(gè)觸

點(diǎn)用于行程下限5。位置的切斷和報(bào)警，兩個(gè)觸點(diǎn)用于行程上限48°、

50°位置的切斷和報(bào)警。75°用于檢修位置，17°為潤(rùn)滑位置，每8

小時(shí)布料器到"。位置潤(rùn)滑一次，到17。潤(rùn)滑點(diǎn)時(shí)延時(shí)2秒恢復(fù)正

常布料c

探尺控制系統(tǒng)：

操作控制過(guò)程？料線設(shè)定：????當(dāng)設(shè)定完畢，選擇自動(dòng)位置，并且

各種工作電源均己事先給上，此時(shí)如果布料器沒(méi)有工作，那么探尺就

會(huì)自動(dòng)下放。液壓站控制系統(tǒng)????爐頂系統(tǒng)液壓站由二臺(tái)液壓泵，

一臺(tái)循環(huán)泵，電加熱器及油箱和蓄能器所組成，根據(jù)工藝要求，二臺(tái)

液壓泵一臺(tái)工作，一臺(tái)備用，定期工作泵和備用泵需倒換一次，發(fā)現(xiàn)

問(wèn)題及時(shí)處理。

a、8變頻器倒換直起操作：

在爐頂手自動(dòng)操作畫(huà)面中選擇布料器手動(dòng)。切除。，P變頻器開(kāi)關(guān)。

將負(fù)荷開(kāi)關(guān)切換至直起工作。將柜門(mén)上轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)由變頻器轉(zhuǎn)換至直

起。送a、B直起電源開(kāi)關(guān)。在爐頂手自動(dòng)操作畫(huà)面中將布料器工

作方式選擇旁路。？注：變頻器操作電源不能停。

高爐變頻器互倒操作：

正常情況下，左變頻控制左尺，右變頻控制右尺。

3.12.9.2左變頻控制右尺操作步驟：左尺在上部時(shí)，在爐頂手自動(dòng)操

作畫(huà)面中將左、右探尺選擇手動(dòng)。切除配電柜左右探尺變頻器電源。

將配電柜左變頻開(kāi)關(guān)倒至右尺，將右變頻開(kāi)關(guān)打到中間位。送配電柜

左變頻電源。在爐頂手自動(dòng)操作畫(huà)面中，將右探尺選擇左變頻工作,

手動(dòng)提、放尺兩次，正常后恢復(fù)自開(kāi)工作。右變頻控制左尺操作步驟:

右尺在上部時(shí)，在爐頂手自動(dòng)操作畫(huà)面中將左、右探尺選擇手動(dòng)C切

除配電柜左右探尺變頻器電源。將配電柜右變頻開(kāi)關(guān)倒至左尺，將左

變頻開(kāi)關(guān)打到中間位。送配電柜右變頻電源。在爐頂手自動(dòng)操作畫(huà)面

中，將左探尺選擇右變頻工作，手動(dòng)提、放尺兩次，正常后恢復(fù)自開(kāi)

工作。????注意：

變頻器倒換時(shí)，左右探尺操作電源、抱閘電源開(kāi)關(guān)不能停。？變頻器

開(kāi)關(guān)不允許同時(shí)倒向左尺（右尺）。？探尺工作時(shí)，必須在操作畫(huà)面

中選擇變頻器工作。

3.13爐頂設(shè)備故障判斷操作標(biāo)準(zhǔn)

爐頂故障狀態(tài)下的判斷操作：

Y

Y

BY

B

a到位，B

Y

?

1目的

為確保作業(yè)人員正確操作，保證設(shè)備有效運(yùn)行，特制定本工藝技術(shù)操

作標(biāo)準(zhǔn)。

2適用范圍

適用于高爐值班室工長(zhǎng)崗位。

3工作程序

3.1爐況正常的標(biāo)志

正常的爐況主要特征是爐缸均勻工作活潑，氣流分布合理、渣鐵熱量

充分、爐溫穩(wěn)定、下料均勻、順暢。它主要表現(xiàn)在：

探尺下降均勻、沒(méi)有停滯陷落、時(shí)快時(shí)慢現(xiàn)象，兩探尺下降差異不大

于

0.2m

,每次加料后，料面深度根本一致。風(fēng)口工作均勻、焦炭活潑明亮，

但不耀眼，無(wú)凝塊生降現(xiàn)象，不掛渣、不涌渣，風(fēng)口破損少。渣溫充

足且流動(dòng)性良好。鐵水物理熱充分，同次鐵前后溫度均勻，相鄰兩

次鐵水溫度波動(dòng)不大，斷面為灰口。煤氣分布合理。爐喉溫度各點(diǎn)接

近且穩(wěn)定在一定范圍內(nèi)，波動(dòng)不大；爐頂溫度曲線帶較穩(wěn)定，帶寬在

20?60℃之間，隨上料前后波動(dòng)在一定范圍內(nèi)，較為穩(wěn)定。3.1.8十

字測(cè)溫各點(diǎn)溫度活潑，隨布料有規(guī)律波動(dòng)，中心點(diǎn)在300?650℃,

邊緣溫度在100-250℃o3.1.9布料時(shí)爐頂煤氣壓力沒(méi)有猛然上升

的尖峰。隨壓力降低即恢復(fù)到正常位置。3.1.10熱風(fēng)壓力及冷風(fēng)流

量微微波動(dòng)，無(wú)鋸齒狀，且風(fēng)量與料速相適應(yīng)。壓差及風(fēng)量相對(duì)穩(wěn)定

在正常范圍內(nèi)。3.1.12除塵器瓦斯灰量無(wú)大波動(dòng)。各段冷卻壁水溫

差在正常范圍內(nèi)波動(dòng)。3.1.14爐體各層溫度相對(duì)穩(wěn)定在一定的范圍,

波動(dòng)小。3.2高爐根本操作制度？?？高爐冶煉的根本操作制度包括:

送風(fēng)制度、裝料制度、熱制度、冷卻制度與造渣制度。？?？合理的

操作制度，能保證合理的操作爐型，促使高爐穩(wěn)定、順行，到達(dá)“平

安、環(huán)保、高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低耗、長(zhǎng)壽〃一風(fēng)溫一富氧一風(fēng)量一

50℃

,兩次間隔15分鐘以上。日常操作保爐況順行的調(diào)節(jié)：絕對(duì)風(fēng)壓和

壓差不應(yīng)超過(guò)規(guī)定，透氣性指數(shù)不應(yīng)低于規(guī)定下限；發(fā)現(xiàn)風(fēng)壓爬坡，

透氣性指數(shù)下降，應(yīng)立即減風(fēng)將風(fēng)壓降下來(lái)，等透氣性指數(shù)恢復(fù)上來(lái)

后，風(fēng)壓低下來(lái)再恢復(fù)風(fēng)量；出現(xiàn)風(fēng)量與料速不相適應(yīng)，料速過(guò)慢，

為防止懸料、崩料應(yīng)立即減風(fēng)，把透氣性指數(shù)做上去，待料速正常后

恢復(fù)風(fēng)量。加風(fēng)條件及考前須知

0.5kg

/cm2以上應(yīng)快，在風(fēng)壓

0.5kg

1kg

/cm2風(fēng)壓，力口

0.05kg

220m

/s（

1000m3

,20個(gè)風(fēng)口）風(fēng)溫：？?？風(fēng)溫是供給高爐熱能的主要來(lái)源之一?？?/p>

以增加鼓風(fēng)帶入的熱量。？?？可以降低焦比。因此盡可能采用高風(fēng)

溫操作。噴吹煤粉。？?？噴吹煤粉是當(dāng)前增鐵節(jié)焦的最有效的措施

之一.？?？根據(jù)爐況，不同數(shù)量和質(zhì)量的煤粉，其取代的焦炭數(shù)量也

不同，煤粉質(zhì)量好，灰份低、粒度細(xì)、噴吹均勻時(shí)，置換比高，反之

那么低。？?？噴吹煤粉使煤氣中的H2增加，提高了煤氣的復(fù)原能力,

有利于爐料的復(fù)原。？?？噴吹煤粉能降低爐缸理論燃燒溫度，故有

利于提高風(fēng)溫。？?？風(fēng)量不變，噴吹煤粉后爐缸煤氣體積增加，鼓

風(fēng)動(dòng)能增加。？?？噴吹煤粉具有熱滯后性，熱滯后性約皿--＞燒結(jié)

礦一

下部調(diào)節(jié)為根底，上下部調(diào)節(jié)相結(jié)合；活潑爐缸工作，保證爐溫充分

穩(wěn)定；煤氣流分布合理，下料均勻順暢。

下部調(diào)劑：變更風(fēng)量：當(dāng)其它條件不變，風(fēng)量與風(fēng)壓不相適應(yīng)時(shí)會(huì)造

成管道、崩料、甚至懸料。短期減風(fēng)操作，爐料下降速度降低，爐溫

會(huì)升高。長(zhǎng)期慢風(fēng)作業(yè)，除了嚴(yán)重影響生鐵產(chǎn)量外，還會(huì)造成爐缸堆

積、爐涼、操作爐型被破壞。以下情況下允許加風(fēng)：？?？高爐未到

達(dá)規(guī)定風(fēng)量時(shí)。？?？短期休風(fēng)、拉風(fēng)的復(fù)風(fēng)應(yīng)盡快加風(fēng)至原水平。

長(zhǎng)期休風(fēng)復(fù)風(fēng)后允許短時(shí)間維持正常風(fēng)量的80?90%。???有進(jìn)一

步提高冶煉強(qiáng)度的需要及可能時(shí)。以下情況下應(yīng)該減風(fēng)：？?？下料

速度顯著超過(guò)規(guī)定正常料速時(shí)。？?？低料線超過(guò)30分鐘以上時(shí)。？??

爐子向涼、風(fēng)溫、噴煤手段已用盡時(shí)。？?？爐況失常（管道行程、

偏料行程、崩料頻繁或有懸料趨勢(shì)）時(shí)。???風(fēng)壓、壓差超出正常

水平時(shí)。？?？因設(shè)備事故不能按正點(diǎn)出鐵又不能休風(fēng)時(shí)。變更風(fēng)溫：

調(diào)節(jié)風(fēng)溫可以直接影響帶入爐缸的熱量。因此，它對(duì)調(diào)節(jié)爐溫、改善

生鐵質(zhì)量有很大的作用。風(fēng)溫的改變，將使鼓風(fēng)動(dòng)能變化，因此爐缸

煤氣流初始分布也變化。短時(shí)間的調(diào)節(jié)風(fēng)溫。由于量小，不會(huì)引起煤

氣量和綜合CO2的變化，因此，不致引起熱制度的太大變化。應(yīng)盡

量減少風(fēng)溫的調(diào)節(jié)，力爭(zhēng)將風(fēng)溫使用到熱風(fēng)爐所能供給的最高水平。

盡量做到定風(fēng)溫調(diào)煤。特殊情況下，風(fēng)溫應(yīng)根據(jù)爐子接受程度緩慢增

加，每次小于

20℃

,每小時(shí)小于

50℃

O撤風(fēng)溫可一次撤到需要水平，不允許長(zhǎng)期低風(fēng)溫操作。噴煤量調(diào)劑。

噴煤存在熱滯后性。一般滯后約V2-

.8.2?a礦和a焦同角時(shí)，由于礦石和焦炭的比重不同，焦炭落點(diǎn)位

于礦石落點(diǎn)外側(cè)約

100mm

左右。單環(huán)布料時(shí)，一般a礦a焦約2?5°,使礦石堆尖位于焦炭

堆尖的外側(cè)，防止焦炭堆尖的阻擋作用，防止礦石更多地布到中心。

使用雙環(huán)或多環(huán)布料時(shí)，相鄰的a礦或a焦最好小于3°

低料線：？?？由于各種原因不能按時(shí)上料以致探尺較規(guī)定料線低

0.5m

以上時(shí)，即稱(chēng)為低料線。？?？低料線會(huì)使礦石不能正常的進(jìn)行預(yù)熱

和復(fù)原，打亂爐料的正常分布，破壞順行，間接復(fù)原降低，直接復(fù)原

增加，引起爐涼，嚴(yán)重時(shí)易引起爐身上部結(jié)厚，燒壞爐頂設(shè)備可能。

低料線應(yīng)根據(jù)爐頂溫度，開(kāi)爐頂打水并酌情減風(fēng)。估計(jì)低料線不能在

一小時(shí)內(nèi)恢復(fù)時(shí)，應(yīng)立即減風(fēng)至風(fēng)口不灌渣的最低程度，直至休風(fēng)，

待上料正常時(shí)再恢復(fù)風(fēng)量。低料線時(shí)，應(yīng)根據(jù)料線深度和時(shí)間長(zhǎng)短適

當(dāng)減負(fù)荷，或酌情補(bǔ)加凈焦。一般低料線1小時(shí)以上，應(yīng)減綜合負(fù)荷

5?10%,低料線不見(jiàn)影1小時(shí)以上時(shí)，除退負(fù)荷外，應(yīng)酌情加1?2

批凈焦。當(dāng)裝礦石系統(tǒng)發(fā)生故障而低料線，可以靈活先裝焦炭而后補(bǔ)

回全部或大局部礦石，但集中裝焦不宜大于2批，以免爐溫發(fā)生波動(dòng)

過(guò)大。當(dāng)焦炭系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí)，一般不應(yīng)先上礦石而后補(bǔ)焦炭。個(gè)別

情況下，可以先裝礦石而后補(bǔ)焦炭以壓頂溫，但不得超過(guò)一罐。為了

減少低料線對(duì)氣流分布惡劣影響，在低料線裝入及下達(dá)過(guò)程中，可考

慮采取適當(dāng)疏松邊緣，稍許減風(fēng)等措施。低料線時(shí)減去的風(fēng)量可以在

料線根本趕上后逐步加回。邊緣氣流過(guò)分開(kāi)展：征兆：邊緣煤氣CO2

比正常值下降，中心CO2上升。十字測(cè)溫：邊緣較正常值高100°。左

右，中心較正常值低150CC左右，中心較正常值高150C

1.0m

由于堵風(fēng)口引起的結(jié)厚，應(yīng)翻開(kāi)結(jié)厚部位所堵的風(fēng)口。

“陷落〃或突然“料滿(mǎn)〃

350℃

70℃

350℃

,防止放散煤氣時(shí)起火。長(zhǎng)期休風(fēng)與送風(fēng)？?？長(zhǎng)期休風(fēng)與復(fù)風(fēng)，應(yīng)

由主管廠長(zhǎng)、高爐工段長(zhǎng)組織制定方案，明確分工，高爐工長(zhǎng)、爐前

技師、配管技師、槽下班長(zhǎng)參加。休風(fēng)前應(yīng)做好的準(zhǔn)備工作：準(zhǔn)備好

休風(fēng)料。全面徹底檢查冷卻設(shè)備是否漏水。確保爐況順行，渣鐵出凈,

爐缸熱量充分。休風(fēng)前將除塵器中的積灰放凈。準(zhǔn)備好點(diǎn)火用的油棉

絲、破布等物。爐頂長(zhǎng)期休風(fēng)操作同短期休風(fēng)。爐頂點(diǎn)火程序：？??

維持適宜頂溫150?

300℃

高爐的開(kāi)爐

高爐開(kāi)爐要充分準(zhǔn)備，平安穩(wěn)妥，預(yù)期達(dá)標(biāo)。

700℃

300℃

70℃

,大于時(shí)停止加風(fēng)或適當(dāng)減風(fēng)、退風(fēng)溫。？?？每班做濕分分析，爐

頂廢氣濕度與大氣濕度相近時(shí)

1g

/m3),烘爐結(jié)束，涼爐，停鼓風(fēng)機(jī)，卸下風(fēng)管，取出烘爐管。？?？烘

爐考前須知：？?？有關(guān)閥門(mén)不允許亂動(dòng)。？?？爐體排氣孔必須翻

開(kāi)。？?？每班檢查兩次并記錄各層平臺(tái)冷卻設(shè)備、上料設(shè)備及膨脹

初、志o

.3裝料：3.8.1.3.1開(kāi)爐填充爐料符合要求：？?？應(yīng)選用易復(fù)原的礦

石。???焦炭強(qiáng)度：M4080%????熔劑礦石粉末篩凈。3.8.1.3.2作

好配料計(jì)算，符合以下要求：

全爐焦比：2.4-3.5t/to???第一爐鐵含硅3.0%左右。？?？爐渣堿

度0.9左右。

℃

70℃

o頂溫升高開(kāi)始打水，應(yīng)先開(kāi)原爐頂打水，溫度再升高時(shí)開(kāi)打水管，

不允許爐頂溫度It;

350℃

c???出現(xiàn)頂溫控制不住或有爆震現(xiàn)象要及時(shí)減風(fēng)c???每半小時(shí)

爐頂煤氣取樣一次，并作全分析：82、CO、H2、02、N2o當(dāng)H210%

或0220%壓力劇烈波動(dòng)時(shí)，就及時(shí)減風(fēng)。？?？停爐過(guò)程要確保順行,

嚴(yán)禁休風(fēng)。如必須休風(fēng)，那么爐頂停止打水。爐頂點(diǎn)火后才進(jìn)行。？??

當(dāng)料線降到爐身下部時(shí)有崩料，且引起爐頂壓力劇烈波動(dòng)時(shí)，減風(fēng)、

退風(fēng)溫。？?？煤氣中CO2下降到3?5%,說(shuō)明料面到達(dá)爐腰拐點(diǎn)，

又上升到15?18%,說(shuō)明料面已到風(fēng)口帶，煤氣中有明顯02出現(xiàn)，

說(shuō)明風(fēng)口已燒空，可組織出最后一次鐵。？?？待風(fēng)口出現(xiàn)暗黑色,

風(fēng)口已吹空，如系中修停爐放風(fēng)至零。然后休風(fēng)，如系大修停爐那么

應(yīng)翻開(kāi)殘鐵口，殘鐵出凈休風(fēng)。？?？休風(fēng)后，卸下風(fēng)管，然后向爐

內(nèi)噴水冷卻，發(fā)現(xiàn)風(fēng)口來(lái)水就要停止打水。？?？停水后，翻開(kāi)爐頂

各人孔。3.9事故預(yù)防及處理

2.0m

1.8m

時(shí)，，在開(kāi)鐵口的同時(shí)降低頂壓。鐵流太大，改常壓或放風(fēng)以控制流量。

堵鐵口時(shí)發(fā)生意外故障使鐵口難于堵住時(shí)，并匯報(bào)調(diào)度，要根據(jù)鐵罐,

渣鐵流速和故障情況酌情改常壓或放風(fēng)，直至休風(fēng)處理。鐵口深度連

續(xù)三爐小于

1.8m

爐缸燒穿的征兆和處理爐缸冷卻壁水溫差升高接近規(guī)定值時(shí)\或熱流

強(qiáng)度偏高時(shí)，可適當(dāng)提高軟水水壓，并增加監(jiān)測(cè)、記錄次數(shù)。爐缸外

殼局部過(guò)熱，可外加噴水。當(dāng)提高軟水水壓或采取其它措施后，水溫

差仍超過(guò)規(guī)定時(shí)，采取加鋼鈦礦，控制熱流強(qiáng)度。

送氧條件：管道必須清潔。新管道投入或停用時(shí)間超過(guò)半個(gè)月，管道

必須吹掃，吹掃介質(zhì)使用無(wú)油氮?dú)猓祾吖ぷ饔缮a(chǎn)制造部、能源分

廠等相關(guān)部門(mén)牽頭主持，煉鐵分廠配合，同時(shí)各閥門(mén)也相應(yīng)吹掃C確

認(rèn)各閥門(mén)均為關(guān)的位置。

送氧操作：送氧前必須與生產(chǎn)制造部、能源分廠和煉鐵分廠調(diào)度聯(lián)系,

得到肯定答復(fù)前方可進(jìn)行。當(dāng)氧氣送至放散閥處，確認(rèn)氧氣總管壓力

大于冷風(fēng)壓力O.IMpa。3.11.2.3按照規(guī)定開(kāi)啟相應(yīng)閥門(mén)。

.4在確認(rèn)各閥位正常后，根據(jù)用量翻開(kāi)氧氣調(diào)節(jié)閥調(diào)到所規(guī)定的用

里旦。

用氧操作：在噴吹煤粉的同時(shí)富氧，能彼此補(bǔ)償對(duì)高爐的影響。高

爐過(guò)熱、難行、失常，需暫時(shí)減煤或停煤，應(yīng)減氧或停氧。爐向涼時(shí),

臨時(shí)增氧，必須同時(shí)增加噴煤量。只增氧不增煤，不會(huì)提高爐缸溫度,

相反使料速加快，爐況進(jìn)一步惡化。正常調(diào)氧量每次左

500m3

/h,兩次間隔30分鐘。供氧充足，宜穩(wěn)定富氧率操作。在噴煤量較

大，風(fēng)溫水平較低時(shí)，富氧使煤粉得以充分燃燒，提溫作用大于冶強(qiáng)

提高后的降溫作用，故綜合負(fù)荷可適當(dāng)偏重；反之，停氧后應(yīng)偏輕。

由于外部影響被迫長(zhǎng)時(shí)間停氧，噴煤量較大時(shí)，應(yīng)酌情減少?lài)姶盗浚?/p>

相應(yīng)減輕焦炭負(fù)荷。停氧操作：短期停氧（小于2小時(shí)）操作只要關(guān)

閉調(diào)節(jié)閥即可。超過(guò)2小時(shí)的停氧那么須關(guān)閉快切閥和調(diào)節(jié)閥。休風(fēng)

檢修送風(fēng)系統(tǒng)（冷風(fēng)管道、熱風(fēng)爐、熱風(fēng)支管和圍管）時(shí)，還必須在

止回閥前堵盲板，以防氧氣泄漏。停氧及用氧操作也必須與分廠調(diào)度

室聯(lián)系，得到認(rèn)可前方可動(dòng)作。高爐在下述情況下應(yīng)停止用氧：

.5.1休風(fēng)時(shí)；

52低壓時(shí)（包括慢風(fēng)操作）；

?5.3爐況失常時(shí)（崩料、懸料等）；

.5.4風(fēng)口灌渣、嗆焦；

55熱風(fēng)爐系統(tǒng)嚴(yán)重漏風(fēng)時(shí);

.5.6高爐送風(fēng)系統(tǒng)嚴(yán)重漏風(fēng)口寸;

57凡遇要減風(fēng)操作時(shí)，必須先停氧，后減風(fēng)。

a到位，［3B丫8

.5.1探尺到料線后提到零位

.5.2a角到位

.5.3B角旋轉(zhuǎn)起來(lái)

.5.4均壓閥開(kāi)到位3.12.3.6當(dāng)滿(mǎn)足以下條件，那么節(jié)流閥開(kāi)第一開(kāi)

度，布料開(kāi)始：

布料溜槽（即布料器）由回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和擺動(dòng)機(jī)構(gòu)兩套獨(dú)立的機(jī)械設(shè)備控

制?；剞D(zhuǎn)機(jī)構(gòu)控制布料溜槽沿水平面旋轉(zhuǎn)，擺動(dòng)機(jī)構(gòu)控制布料溜槽在

立面上傾斜。在布料過(guò)程中，爐料從中心喉管下來(lái)，經(jīng)過(guò)布料溜槽傾

泄到爐膛內(nèi)。因此，通過(guò)控制布料溜槽的回轉(zhuǎn)角度（B角）和傾角（a

角）即可根據(jù)工藝需要將爐料布在爐內(nèi)平面的任何位置上。具體說(shuō)

明如下：

.1布料溜槽由旋轉(zhuǎn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)布料，設(shè)有6個(gè)檔位，溜槽由傾

動(dòng)電機(jī)角驅(qū)動(dòng)，以1.6°/s作傾動(dòng)，正常的工作傾角范圍13。?53°,

檢修傾角為75°。

.2與其它系統(tǒng)聯(lián)鎖

當(dāng)滿(mǎn)足以下三個(gè)條件:

21探尺提到零位。

23均壓閥開(kāi)到位時(shí)，開(kāi)始傾動(dòng)至a角，設(shè)定a角到位后，BB角停

轉(zhuǎn)（設(shè)計(jì)要求常轉(zhuǎn)那么常轉(zhuǎn)）。溜槽的極限、潤(rùn)滑位置？?？溜槽的正

常工作范圍為13°?53。，并設(shè)有6個(gè)觸點(diǎn)用于行程極限控制。兩

個(gè)觸