焊工安全操作規(guī)程

1.焊工必須佩帶防護用品，方能進入焊接場所進行工作；

2.焊工焊接前先檢查焊接場所，在5米范圍內(nèi)不的有易燃物，10米內(nèi)不得有易炸物品。

工作場所應(yīng)具備有滅火器材（如：砂箱、滅火器等）；

3.凡有壓力的容器和裝過煤油、汽油或者油脂的容港普通禁止焊接。應(yīng)先用熱緘水沖洗

一定時間后，打開桶蓋試火，確定清洗干凈后才干焊接：

4.在容器內(nèi)焊接時：（1）洞口必須專人監(jiān)護；（2）盡可能采用低流通風(fēng)；（3）照明應(yīng)用24V

低壓安全燈；（4）禁止將漏氣的焊、割具（或者皮管）帶入容器內(nèi)；

5.高空作業(yè)（離地3米），必須有安全的腳手架，系好安全帶才允許工作；

6.嚴禁電纜與超重鋼絲繩混放在一起，以防電弧碰傷。如發(fā)生火花碰傷，應(yīng)即將報告有

關(guān)使用人員及安全部門，酌情處理或者更換；

7.凡氧氣站、乙炊站及其附近嚴禁焰火，除專門管理人員外一律不得入內(nèi)；

8.氧氣瓶應(yīng)與工作明火距離10米外，如果大不到也不得少于5米以外，并有專人監(jiān)護

（或者設(shè)有可靠的防護墻）：

9.氧氣瓶、乙塊瓶不許劇烈震動、撞碰。不得沾染油污，特別氧氣瓶嘴不可沾染油脂。

夏天均不能在烈日下暴曬和使用：

10.乙燃瓶使用時一定要放雙帖，嚴禁倒臥使用；氧氣瓶乙煥施內(nèi)氣壓均不可用完，應(yīng)

留有1.5—2kg/cm2表壓；

11.焊、割柜及皮管要妥善保管，用后隨時收好，以防工件或者車輛壓壞。接頭漏氣應(yīng)

用肥皂水試漏，做到定期檢查，減少事故隱患。

電焊機操作規(guī)程

1.使用焊機前先應(yīng)檢查焊機進線必須絕緣良好，外殼應(yīng)有良好接頭，焊機出線沒有短路

的情況下，才干合閘啟動；

2.合閘時應(yīng)帶干燥手套，面部避開，輕盈合閘。焊機通電后，要注意不能接觸帶電部位；

3.使用焊機時，必須把各部街頭螺絲上緊，并時常檢查有無松動，以免接觸不良燒壞絕

緣和接線板；

4.焊機負載時，不得粗調(diào)電流，特別是AX7型焊機，負載不得搬檔次；

5.電焊機接線，保險吆更換，應(yīng)通過電工，焊工不應(yīng)私自接線處理；

6.焊機用后及時切斷弓源，同時把電纜收放好，并做到時常擦掃灰塵，焊機房間要每周

打掃一次，保持清潔。

車工安全操作規(guī)程

1.工作前.，必須檢查機床各部手柄，然后低速開車空試，無故障后再進行工作。如有異

常情況和問題，及時報告修理。裝夾工件和刀具要緊固，床面上不許放工具、量具及其它物

件；

2.變速前應(yīng)先停車，變速中禁止開車。變速時要把變速桿扳到規(guī)定位置，不要放在兩個

位置之間；

3.夾具上的工件禁止大力敲打，夾工件時不許用過長的加力桿：

4.操作者不許戴手套工作。高速切削及加工鑄件時，要戴防護眼鏡或者加設(shè)防護罩，以

防

切屑傷眼。機床在運轉(zhuǎn)過程中，不許用手清除切屑，女同志必須束發(fā)；

5.絲桿和走刀桿不許同時開動旋轉(zhuǎn)；

6.操作每天要在潤滑部位注油并擦拭機床，清除切屑，保持機床整潔，工作有條不紊通

道暢通；

7.下班或者中途停電E寸，必須將各種走刀于柄放在初任檢察官空擋位置并切斷電源。

車床維護保養(yǎng)規(guī)程

一、每天保養(yǎng)作業(yè)范圍

每天實習(xí)結(jié)束后清掃床身及部件.卜?的鐵屑及周邊環(huán)境衛(wèi)生：

檢查各潤滑油平面，不得低于油標以下，及時加注各部位潤滑油：

清潔工、夾、量具，

二、周末保養(yǎng)作業(yè)范圍

.清除各部位積屑，擦拭床身各中小拖板導(dǎo)軌面及尾座套筒滑動面；

.擦拭絲桿、光桿和離合器拉桿；

.擦拭機電、電器箱、皮帶護罩等部位表面上灰塵和油污，擦拭冷卻泵及工具附件：

.檢查床頭箱油面是否加油至油標位置；

.導(dǎo)軌面、尾座套筒面及其它部位油嘴油槽加注潤滑油，黃油杯中加入黃油

鋸床安全操作規(guī)程

1.操作者要精力集中?開車前必須檢查機床各部份是否正常；

2.鋸條用鈍和鋸條未拉緊時不許工作：

3.各潤滑部份應(yīng)每4小時滴入清潔油一次；

4.轉(zhuǎn)動齒輪之間應(yīng)時常保持清潔，并涂上黃油；

5.禁止采用凈水作冷卻液；

6.鋸床在鋸切中不許用手去摸鋸口或者正面低頭去看切口。女工須束發(fā);

7.工作結(jié)束，關(guān)閉電門，進行機床保養(yǎng)，整理工作場地。

銃床安全操作規(guī)程

1.開車前應(yīng)詳細檢查各潤滑，挪移部位，滑動及轉(zhuǎn)動齒輪是否靈便，并將刀具與工件裝

夾穩(wěn)固，如中途需要固緊壓板螺絲或者刀具時，必須停車后進行，切削前應(yīng)空轉(zhuǎn)試車；

2.機床在運轉(zhuǎn)時，禁止用手摸弄銃刀和工件，不許離開機床，高速切削時必須裝置.防擋

板；

3.開動自動走刀時，必須先檢查行和限位器是否可靠，同時將手輪拉出（手輪保險彈簧

不許拆除）；

4.工件刀具或者夾具都應(yīng)堅固夾緊，以防止在切削進驀地飛出傷人，所用扳手必須符合

規(guī)程，用扳手緊固主軸上的螺帽后，應(yīng)即將取下，以防開車時拋出；

5.不許任意拆卸電氣裝備，遇到問題，應(yīng)請電工解決；

6.穿好工作服，女工必須束發(fā)，嚴防衣角帶子或者頭發(fā)卷進機床：

7.工作臺上嚴禁放置各種各樣工具和量具。

銃床保養(yǎng)規(guī)程

一、每天例保作業(yè)范圍

.床身及部件的清潔工作，清掃鐵屑及周邊環(huán)境衛(wèi)生；

檢查各油平面，不得低于油標以下，及時加注各部位潤滑油；

清潔工、夾、量具.

二、周末保養(yǎng)范圍

清除各部位積屑；

擦拭工作臺、床身導(dǎo)軌面、各絲桿、機床各表面及死角、各操作手柄及手輪;

清理各部油嘴、導(dǎo)軌面、絲桿及其它潤滑部位加注潤滑油；

檢查主軸牙箱、進給牙箱油位，并加油至標高位置。

磨床安全操作規(guī)程

1.工作前必須檢查砂輪和機床各部位運轉(zhuǎn)是否正常，保險螺絲是否良好，換砂輪時要檢

查砂輪是否有裂紋，夾板之間是否有軟墊，夾板是否夾緊，并要經(jīng)過平衡試車后方可加工零

件；

2.操作時不許戴手套，要小獎?wù)路雷o設(shè)備完整，裝夾零件要穩(wěn)固，細長零件要用中心架，

調(diào)整行程要先停車；

3.機床開動后，人要站在砂輪側(cè)面，不得隨意離開，非機床使用者，不許開動機床；

3.用金鋼鉆修整砂輪時，必須將鋼鉆固定在機床上進行，不得用手拿著金鋼鉆去修整；

4.工作后，須將砂輪搖到安全位置，關(guān)閉電源。

磨床保養(yǎng)規(guī)程

一、每天例保作業(yè)范圍

工、夾、量具、床身及部件的清潔，清掃鐵屑及周邊環(huán)境衛(wèi)生；

檢杳各油平面，不得低于油標以下，及時加注各部位潤滑油。

二、周末保養(yǎng)作業(yè)范圍

清除磨屑，特殊是死角磨屑；

擦拭機床、油箱、冷卻箱各表面及其它死角部位。

檢查主軸箱體及液玉箱油面，添夠油量：

檢查油路是否暢通，排除油路故障。

檢查并調(diào)整皮帶松緊適宜；

檢查并緊固砂輪固定螺絲。

刨床安全操作規(guī)程

1.工作前要檢查機床各部位運轉(zhuǎn)情況，是否正常，笫一刀不能吃力過大；

2.安裝工件時必須用夾具或者壓板螺絲將工件壓牢在床面上，預(yù)防吃力時松脫崩飛;

3.機床開動后，不許隨便離開或者閱讀書報，機床行程范圍內(nèi)不許放工件及雜物;

4.走刀時不許測工作物，不許調(diào)整工件位置和走刀速度，嚴禁用手清除鐵屑；

5.機床在運轉(zhuǎn)時，不得將頭或者手伸到工件兩側(cè)和上面摸看工作物，防止夾傷；

6.下班時應(yīng)關(guān)閉電源，搞好清潔衛(wèi)生。

牛頭刨床保養(yǎng)規(guī)程

一、每天例保作業(yè)范圍

清掃滑枕、鑲條、各傳動牙輪；

橫向走刀絲桿、機油泵濾網(wǎng)及附件的清掃；

升降絲桿及傘齒輪、自動走刀輪盒的檢查清掃；

檢查油泵及各潤滑油管供油情況，及時添加潤滑油。

二、周末作業(yè)范圍

清洗檢查各導(dǎo)軌面并修磨毛刺；

刀架鑲條、絲桿及螺帽的調(diào)整，緊固各部螺絲；

清洗調(diào)整離合器；

檢查清洗油泵及輸油管線；

調(diào)整刀架、工作臺及刨頭鑲條；

檢查潤滑油脂。

鉆床安全操作規(guī)程

1.開動前要檢瓷機床各部位是否良好，轉(zhuǎn)速是否合適，發(fā)現(xiàn)問題及時修復(fù)的。搖臂鉆應(yīng)

在各潤滑部位注潤滑油：

2.操作時嚴禁戴手套，袖口要扎緊。女同志要戴工作帽，鉆帽要上緊，思想要集中。小

零件鉆孔要用手虎鉗夾緊，大零件鉆孔要用壓板壓牢，嚴禁用手抓住零件鉆孔；

3.使用搖臂鉆時，調(diào)好鉆頭位置后，應(yīng)將主軸箱和臂堅固方可開車；

4.加工零件需要加冷卻液時，要用毛刷進行，切勿用棉紗絞纏物加冷卻液；

5.工作完畢后，應(yīng)關(guān)閉電源，清除切屑，打掃工作崗位；

6.禁止采用凈水作冷卻液。

鉆床保養(yǎng)規(guī)程

一、每天例保作業(yè)范圍

床身和部件及工、夾、量具的清潔工作；

清掃鐵屑及周邊環(huán)境衛(wèi)生；

檢查各潤滑油平面，不得低于油標以下，及時加注各部位潤滑油。

二、周末保養(yǎng)范圍

清理各部油毛氈墊、清除積屑；

擦拭機床及各活動面。

檢查和調(diào)整皮帶；

檢查、調(diào)節(jié)各活動面壓板松緊程度。

鉗工安全操作規(guī)程

1.使用鉆床時嚴禁戴手套，小零件鉆孔要用虎鉗夾好，大零件鉆孔要用壓板；

2.使用手持砂輪時要戴眼鏡，砂輪轉(zhuǎn)動方向不得朝人（或者用防護擋板），使用電、氣

動工具時要檢查是否良好，防止漏電、漏氣傷人；

3.使用手工具注意事項如下：

（一）虎鉗使用

1.虎鉗裝在工作臺上必須堅固，不得松動；

2.夾小工件，手要離開鉗口，避免碰傷；

3.夾較長工件，未夾的一端必須用支架支牢。夾緊工件時，不得敲打虎鉗手柄。

（二）于錘使用

1.木柄更選用無裂紋的硬木質(zhì)材料制成；

2.錘柄和錘頭不應(yīng)沾有油脂，否則易從手中滑脫；

3.錘頭卷邊或者不平應(yīng)即將修理好再用；

4.使用手錘開始用做前應(yīng)注意附近人員的安全。

（三）鑿子的使用

1.鑿子的頂端應(yīng)保持清潔，不許沾上油脂，避免敲打時滑出；

2.鑿子用久尾端卷邊時必須修整后方能使用；

3.使用鑿子要戴上防護眼鏡，禁止對面站人，如二人對面工作，應(yīng)在前方設(shè)屏障或

者擋板，在金屬快要鑿脫落時要輕輕用力以防鐵屑甭飛傷人：

4.使用鑿了要握緊以免鯽頭打在手上；

5.鑿子不得長于150亳米。

（四）鏗刀、刮刀的使用

1.不得使用無木柄或者木柄松動之鏗刀、刮刀，鏗刀手柄松動時，必須裝牢才干使用;

2.鏗刀不得當做手錘或者撬棍使用。使用銀刀不可用力過猛，防止折斷；

3.鏗屑不可用嘴吹或者手抹，必須用刷子清除；

4.使用刮刀不可拿著工件刮削或者用力過猛，防止刮傷眼睛。

（五）螺絲起子的使用

1.起子刀口不可太薄或者太狹窄，以免緊螺絲時滑出；

2.不得將工作物拿在手上用起子松緊螺絲；

3.螺絲起子不可用卸頭錘擊，以免手柄碎裂。螺絲起子不可用做鑿子使用。

（六）手鋸的使用

1.使用手鋸時，鋸條不可裝得太松或者太緊；

2.使用手鋸手往返必須在同向來線并當心鋸條折斷；

3.工作物一定要夾緊堅固，以免工作物松動折斷鋸條；

4.工作物接近鋸斷時，，不可用力過大，并注意工件掉下打傷足部。

（七）扳手的使用

1.使用扳手必須按螺帽的大小相符合，否則會打滑使人摔倒；

2.用扳用緊螺帽時不可用力太猛，松螺絲時應(yīng)慢慢施力扳松；

3.使用扳手時必須注意可能碰到的障礙物，防止碰傷手部。

機修鉗工操作規(guī)程

1.工作開始前，先檢查電、氣源是否斷開。如果機器與動力線未切斷時，禁止工作,

必須時在開關(guān)處掛“不許合閘”、“不許開氣”的告示牌；

2.在裝拆側(cè)面機件時，如齒輪箱的箱蓋，應(yīng)先拆離重心遠的螺絲，裝時先裝離重心近

的螺絲，裝拆彈簧時，應(yīng)注意彈簧崩出傷人；

3.拆卸下來的零件，應(yīng)盡量放在一起，并按規(guī)定放好，不要亂丟亂放；

4.用人力挪移機件時，人員要妥善配備，工作時動作要一致。抬軸桿、螺桿、管子和

大梁時必須同肩，要穩(wěn)起、穩(wěn)放、穩(wěn)步前進。搬運機床或者吊運大型、重型機件，應(yīng)嚴格遵

守起重工、搬運工的安全操作規(guī)程；

5.鏟刮設(shè)備或者機床導(dǎo)軌面時，工件底部要墊平穩(wěn)，用千斤頂時，下面要墊枕木，以

保安全；

6.刮研操作時，被刮工件必須穩(wěn)固，不得串動，校準工具必須裝有固定拿手環(huán)或者吊環(huán),

較大的、較重的校準工具，不許一人般動，兩人以上做司一工件時必須注意刮刀方向，不許

對人操作，搬動工件和校準工具時，要統(tǒng)一行動，統(tǒng)一步調(diào)，往復(fù)研合時，手指不許伸向吻

合錯動面或者有危（wci）險的地方；

7.使用工具時，應(yīng)按鉗工常用工具安全操作規(guī)程正確操作，使用設(shè)備時應(yīng)嚴格遵守設(shè)

備的操作規(guī)程：

8.工作地點要保持清潔，油液污水不得流在地上，以防滑倒傷人：

9.清洗零件時，嚴禁吸煙、打火或者進行其它明火作業(yè)。不許用汽油清洗零件，榛洗

設(shè)備或者地面。廢油要倒在指定容器內(nèi)，定期回收，不許倒入下水道；

10.機器設(shè)備上的安全防護裝置未安裝好之前，不許試車，不許移交生產(chǎn)；

11.遵守普通鉗工的安全操作規(guī)程。

卷板機操作規(guī)程

1.禁止不了解及不遵守本操作規(guī)程的人員操作；

2.本機器啟動以前，首先給各轉(zhuǎn)動部位以充分潤滑油進行潤滑，時常注意從排油孔中

放出油槽里積累的污物與沉淀物。減速機箱體內(nèi)的潤滑油應(yīng)保持在一定高度，定期人工加油

點時常檢查加油；

3.不許在機械、電器、潤滑部份不正常時進行工作。如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)該即將停機向有關(guān)

人員反映及時排除；

4.上輪活動軸承的倒下應(yīng)在機器停車時進行，并應(yīng)先用尾架壓緊上輪尾端；

5.在彎卷鋼板時不許鋼板兩端搭頭，否則會使機器發(fā)生嚴重破壞；

6.卷板最大厚度:油分處12mm,容口處30mm，下料處20mm；若超厚合用需經(jīng)技術(shù)人

員確認。

鉀工安全操作規(guī)程

1.進入施工現(xiàn)場首先穿戴好防護用具并檢查各種防護措施是否完備；

2.進入施工現(xiàn)場必須檢查在制設(shè)備放置是否牢檢，作業(yè)場地周圍必須清理干凈，不得

堆放任何妨礙作業(yè)的雜物；

3.手用工具是否清潔完好，如：大錘、締頭、扳手、柱棍千斤頂、手動葫蘆等；

4.卷板機、剪板機、行車等必須按其操作規(guī)程操作；

5.暫時起吊掛鉤、掛環(huán)等不得采用高碳鋼（如45#鋼、猛鋼，以及其他合金鋼）制作；

6.扛抬工件時，人均負荷不得超過25kg,若超過須采用起吊設(shè)備；

7.安裝維修電器設(shè)備或者換裝保險絲必須申請生產(chǎn)科安排電工進行操作，不得私自拆裝。

行車安全操作規(guī)程

在使用行車前，必須先檢查行車的各部電器動作是否靈敏，機件各轉(zhuǎn)動部運轉(zhuǎn)是否

正常，確認無問題后，方能使用；

嚴禁超負荷使用，斷股鋼絲繩不允許使用；

在使用行車吊物件時，嚴禁利用行車吊鉤直接住吊物件；

起吊物件時，嚴禁斜拉斜吊；

起吊物件時，必須捆縛堅固可靠，吊具吊索應(yīng)在允許負荷范圍，繩索經(jīng)過有楂角缺

口處應(yīng)設(shè)襯墊，然后吊離地面米，經(jīng)檢查確證妥帖后方能起吊；

起吊物件時，除操作人員外，其他人員不得挨近被起吊的物件，吊物嚴禁從人員上

空通過；

松動吊鉤必須得到專人的允許方可進行，未經(jīng)允許不得松動；

行車進行時嚴禁大力碰撞限位板及行車間相互碰撞，防止行車脫軌墜落。

起重機械安全操作規(guī)程

行車、吊車、叉車在使用前，先檢查其各部位是否運轉(zhuǎn)正常，鋼絲繩是否有斷股，

確認尢問題后，方能使用。

嚴禁超負荷使用；

吊重物時，嚴禁利用掛鉤直接鉤吊物件；

起吊物件時，掛鉤鋼絲繩應(yīng)與地面垂直，嚴禁斜拉斜吊；

起吊物件前，必須物件捆縛牢靠，其他人員不得挨近被吊起的物件，吊物嚴禁人員

上空通過；

吊車、叉車行進前須環(huán)視周圍人、物，注意地面有無帶棱角的雜物；

叉車在進行過程中不得搭教他人。

液壓萬能試驗機操作規(guī)程

1.使總開關(guān)（ZK）接通電源；

2.根據(jù)試樣，選擇測量范圍，在擺樣上掛上或者取下相應(yīng)詫并調(diào)整緩沖閥手柄，對準

標線；

3.根據(jù)試樣形狀及尺寸把相應(yīng)的夾頭裝入上下鉗口座內(nèi)；

4.開動油泵電動機（ID）開啟送油閥使試驗臺上升510mm,然后關(guān)閉送油閥，如果

試臺已在升起位置時，則不必先開動油泵送油僅將送油閥關(guān)閉即可；

5.將試樣-一端夾于上鉗口中：

6.開動油泵調(diào)整指針對準度盤零點；

7.開動下鉗口電動機（2D）將下鉗口升降到適合高度，將試樣另一端夾在下鉗口中，

必須注意使試樣鉛垂，并在中間位置；

8.按試樣要求的加荷速度，通過旋鈕，調(diào)整加荷速度指示盤的旋轉(zhuǎn)速度，緩慢開啟送

油閥，并使加荷指針旋轉(zhuǎn)速度與指示盤旋轉(zhuǎn)速度一致進行加荷；

9.試樣斷裂后關(guān)閉送油閥，并住手油泵電動機，取下斷裂后的試樣：

10.記錄所需數(shù)值：

11.彎曲試驗可參照上述各項進行操作。

沖擊試驗機操作規(guī)程

1.接通電源開關(guān)，指示燈亮，將按鈕盒上的開關(guān)鈕撥到“開”位置；

2.開機使用時，需經(jīng)空轉(zhuǎn)運行，以檢查機子運行：

3.根據(jù)能星要求選用所需擺錘（294J和147J）；

4.按動“取擺”按鈕，擺錘自動掛于脫擺機構(gòu)；

5.試驗人員按要求放好試件，并將指針推回度盤左極限位置：

6.按動“沖擊”按鈕，擺錘落擺沖擊，然后自動揚提、掛擺，當擺錘在自動揚擺過程

中未掛于掛擺機構(gòu)上時，工作人員不得在擺錘擺動范圍內(nèi)活動或者工作，以免偶然斷電而發(fā)

生危（wei）險；

7.沖擊完畢后，記下沖擊數(shù)據(jù)，當需要放擺時，按住“放擺”按鈕，擺錘沿順時針方

向回轉(zhuǎn)，當轉(zhuǎn)至鉛垂位置時，放開按鈕即可停擺，切斷電源。

水壓機安全操作規(guī)程

1.接通電源開關(guān)，指示燈亮，將按鈕盒上的開關(guān)鈕撥到“開”位置；

2.開機使用時，需經(jīng)空轉(zhuǎn)運行，以檢查機電機子運行；

3.根據(jù)水壓試驗的要求更換合適量程的壓力表；

4.水壓試驗中應(yīng)時常檢查試驗設(shè)備、接頭、壓力表等，如有異常應(yīng)緊急停車;

5.水壓試驗完畢后，記下試驗數(shù)據(jù)；

6.工作完畢后，應(yīng)關(guān)閉電源、水源。

剪板機安全操作規(guī)程

1.除下料班指定的專人外，任何人不許開動剪床，每次開車之前應(yīng)試剪一次，以確定

閘、離合、壓板等是否正常；

2.開始工作后，操作者不許余人交談或者四處張望；

3.兩人協(xié)同操作時，必須互相協(xié)調(diào)，聽從主要操作者指揮；

4.操作中不許將手伸入機床運轉(zhuǎn)部位，不許剪切壓板壓不住的過短零件；

5.本剪床剪切最大厚度16mm,最長為2000mm,呼禁超厚，超長剪切。被加工材料表

面不許粘附有砂料或者的硬物；

6.機床各部位不得用力敲打。

維護保養(yǎng)規(guī)程

1.機器應(yīng)時常保持清潔，至少每周清擦一次；

2.必須保證機器的澗滑，應(yīng)按使用說明書所標位置及油品至少每月加油一次；

3.時常注意電動機皮帶和制動器的松緊情況有異常聲響應(yīng)即將通知維護班予以調(diào)整；

4.時常檢查各連接螺絲有無松動，有松動應(yīng)即將緊固。

自動切割機安全操作規(guī)程

1.操作者歇息或者長期離開機器時，應(yīng)關(guān)斷電源溫和源；

2.切割機用完后