ICS25.160.10CCSJ33團(tuán) 體 標(biāo) 準(zhǔn)T/CWAN0138—2025液壓油缸內(nèi)壁電弧熔覆銅合金技術(shù)規(guī)范Technicalspecificationforarccladdingcopperalloyoninnerwallofhydrauliccylinder2025-03-31發(fā)布 2025-04-01實(shí)施中國焊接協(xié)會 發(fā)布T/CWAN0138—2025T/CWAN0138—2025PAGE\*ROMANPAGE\*ROMANI目 次前 言 II范圍 1規(guī)范性引用文件 1術(shù)語和定義 1技術(shù)要求 2工藝流程 3檢驗(yàn)方法及要求 5包裝、標(biāo)準(zhǔn)、運(yùn)輸和儲存 6前 言本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件由中國焊接協(xié)會提出并歸口。本文件主要起草人：劉晟、李福永、程相榜、劉永華、毛建鋒、常云峰、秦建、張自強(qiáng)、祝建平、T/CWAN0138—2025T/CWAN0138—2025PAGEPAGE1液壓油缸內(nèi)壁電弧熔覆銅合金技術(shù)規(guī)范范圍本文件適用于煤礦、冶金、機(jī)械等行業(yè)液壓油缸內(nèi)壁銅合金涂層及表面耐腐蝕涂層的電弧熔覆制造。規(guī)范性引用文件（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T3375焊接術(shù)語GB/T5121銅及銅合金化學(xué)分析方法GB/T9460銅及銅合金焊絲GB/T10561鋼中非金屬夾雜物含量的測定標(biāo)準(zhǔn)評級圖顯微檢驗(yàn)法GB/T13298金屬顯微組織檢驗(yàn)方法GB/T18851無損檢測滲透檢測GB/T25775焊接材料供貨技術(shù)條件產(chǎn)品類型、尺寸、公差和標(biāo)志GB/T25777焊接材料熔敷金屬化學(xué)分析試樣制備方法GB/T37595耐蝕涂層腐蝕控制工程全生命周期要求GB/T3889839255焊接與切割用保護(hù)氣體GB/T39312銅及銅合金的焊接工藝評定試驗(yàn)GB/T40740堆焊工藝評定試驗(yàn)GB/T43898工程機(jī)械液壓缸用精密無縫鋼管GJB1187射線檢測術(shù)語和定義GB/T3375界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。熔銅層 bindinglayer銅或銅合金與基體發(fā)生冶金反應(yīng)形成的反應(yīng)層，包含結(jié)合層與基體的界面，如圖1所示。

有效熔覆面積 effectivecoated

圖1熔銅層示意圖銅或銅合金熔覆層與基體發(fā)生冶金反應(yīng)的界面面積。名義熔覆面積 coatedarea銅或銅合金熔覆層與基體形成的總的界面面積。熔覆率 coatingrate銅或銅合金熔覆層有效熔覆面積與名義熔覆面積的比值。技術(shù)要求基本要求水、電、氣、料等滿足生產(chǎn)要求且準(zhǔn)備就緒，避免熔覆過程中停機(jī)。設(shè)備中的焊材、保護(hù)氣等存量滿足單件產(chǎn)品生產(chǎn)要求，避免熔覆過程中停機(jī)更換。油缸尺寸、設(shè)備行程、焊槍移動空間等滿足操作要求，避免空間位置干涉無法生產(chǎn)。操作環(huán)境需滿足生產(chǎn)要求：無明顯穿堂風(fēng)。熔覆材料GB/T43898GB/T10561GB/T13298規(guī)定執(zhí)行。銅合金焊材應(yīng)有制造廠的質(zhì)量合格證書，其化學(xué)成分、尺寸公差、規(guī)格型號、表面質(zhì)量等應(yīng)符合GB/T9460GB/T25775GB/T5121GB/T25775規(guī)定執(zhí)行。熔覆保護(hù)氣體可使用惰性氣體或混合氣體，氣體應(yīng)有制造廠的質(zhì)量合格證書，純度≥99.99%。工藝方法可選用熔化極氣體保護(hù)焊和非熔化極氣體保護(hù)焊方式熔覆銅合金。熔化極氣體保護(hù)焊（GMAW）可選用熔化極惰性氣體保護(hù)焊（MIG）和熔化極活性氣體保護(hù)焊（MAG），具體根據(jù)產(chǎn)品特征或客戶要求而定；熔滴過渡方式可選用常規(guī)過渡模式和冷金屬過渡模式（CMT），具體根據(jù)產(chǎn)品特征或客戶要求而定。（MIG）性氣體保護(hù)焊（MAG）Ar與CO2混合氣。非熔化極氣體保護(hù)焊Ar。熔覆設(shè)備焊接電源應(yīng)具備相應(yīng)的焊接模式和銅合金焊接工藝包，且可以長時(shí)間連續(xù)穩(wěn)定工作。焊接操作機(jī)應(yīng)保證焊槍可以到達(dá)所有待焊位置，并保證焊槍在熔覆過程中的穩(wěn)定性。變位機(jī)應(yīng)具有足夠的精度，尺寸合格的液壓油缸在變位機(jī)上的跳動公差≤1mm。若需要，應(yīng)根據(jù)液壓油缸的結(jié)構(gòu)形式制定相應(yīng)的工裝卡具。工藝流程焊前檢驗(yàn)外觀檢驗(yàn)熔覆前檢查油缸內(nèi)孔外觀質(zhì)量，內(nèi)孔待熔覆區(qū)域表面應(yīng)干凈、平整、清潔，不得有氣孔、裂紋、夾雜、黑皮、鐵屑、磕碰等。尺寸檢驗(yàn)焊前準(zhǔn)備焊前清洗設(shè)備檢查檢查焊接電源、水冷箱、變位機(jī)的水、電、氣等，設(shè)備應(yīng)滿足施焊條件。檢查焊絲、保護(hù)氣、工裝等，應(yīng)滿足施焊條件。設(shè)備準(zhǔn)備打開操作設(shè)備，調(diào)整焊槍姿態(tài)，將焊槍調(diào)整至熔覆起點(diǎn)位置。打開焊接電源，調(diào)整焊接模式、焊材類型等，應(yīng)符合工藝設(shè)計(jì)要求。15~25L/min。內(nèi)壁熔覆設(shè)置焊接電流、焊接電壓、熔覆速度、偏移距離（熔覆搭接率）等焊接參數(shù)，選用非熔化極氣體保護(hù)焊時(shí)，需同時(shí)設(shè)置焊絲送絲速度。熔化極氣體保護(hù)焊1。1推薦焊接工藝參數(shù)序號缸體內(nèi)孔直徑/mm缸體壁厚/mm焊接電流/A焊接電壓/V焊接速度/(m/min)焊道搭接/%焊接模式保護(hù)氣1＜Φ140＞8120~20012~190.20-0.6038~43CMT純氬氣2150~22015~210.30-0.8038~43MIG純氬氣3150~22015~210.40-0.8038~43MAG純氬氣+二氧化碳4Φ140-Φ700＜11120~18012~180.20-0.6038~43CMT純氬氣150~22015~210.30-0.8038~43MIG純氬氣150~22015~210.50-1.0038~43MAG純氬氣+二氧化碳5≥11150-23015-230.20-0.6038~43CMT純氬氣200-24021-240.25-0.8038~43MIG純氬氣6200-24020-240.50-1.0038~43MAG純氬氣+二氧化碳7＞Φ700＞15160-23015-230.20-0.6038~43CMT純氬氣8180-26018-250.40-1.0038~43MIG純氬氣9180-26018-250.50-1.0038~43MAG純氬氣+二氧化碳啟動設(shè)備，開始熔覆，中途不得停機(jī)。若熔覆過程中停機(jī)，應(yīng)沿內(nèi)孔圓周方向從距離停機(jī)位置處開始熔覆。焊后檢驗(yàn)外觀檢驗(yàn)檢查熔覆層表面，不得有明顯凹坑、氣孔、夾雜、裂紋等缺陷。檢查主內(nèi)孔與缸口、螺紋過渡處，熔覆層應(yīng)覆蓋倒角過渡段。檢查缸口靜密封面與螺紋直角過渡處，熔覆層應(yīng)覆蓋到直角端面。檢查缸口邊緣，熔覆層應(yīng)覆蓋至棱邊，且邊緣飽滿以確保加工后倒角面有堆焊層覆蓋。若熔銅層表面有裂紋、夾雜、氣孔等缺陷，應(yīng)將缺陷部位機(jī)加工后重新熔覆或打磨后返修處理，返修前不允許轉(zhuǎn)入下道工序。硬度檢驗(yàn)檢測工件內(nèi)孔兩端2～3個(gè)位置的硬度，每個(gè)位置測量3次，每個(gè)測量位置硬度值應(yīng)滿足工藝要求。焊后加工焊后檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行精鏜+珩磨或刮滾加工，具體根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求和工藝圖紙執(zhí)行，保證熔覆層厚度、表面粗糙度滿足設(shè)計(jì)要求。成品檢驗(yàn)機(jī)加工后，對產(chǎn)品進(jìn)行成品檢驗(yàn)，包括外觀檢驗(yàn)、滲透探傷、表面粗糙度檢驗(yàn)、尺寸檢驗(yàn)等。外觀檢驗(yàn)檢查熔覆層，不允許有凹坑、燒焦、裂紋、局部未熔合、麻點(diǎn)、針孔、夾渣、疏松、粗糙、顆粒等缺陷。整個(gè)熔覆層應(yīng)顏色均勻、無明顯色差。檢查主內(nèi)孔與缸口螺紋過渡位置，熔覆層應(yīng)覆蓋倒角過渡段且無缺陷，不允許有氣孔、凹坑、咬邊淺溝等，倒角過渡段和退刀槽內(nèi)不允許有熔渣殘留。檢查缸口邊緣倒角位置，倒角面應(yīng)有熔覆層覆蓋，且倒角面應(yīng)平整光滑，無毛邊、飛邊、熔渣殘留。若熔銅層表面有裂紋、夾雜、氣孔等缺陷，應(yīng)將缺陷部位機(jī)加工后重新熔覆或打磨后返修處理，返修前不允許轉(zhuǎn)入下道工序。滲透檢驗(yàn)對距離油缸底端100mm位置處和距離缸口螺紋端100mm位置處進(jìn)行滲透探傷檢驗(yàn)，不得有裂紋、夾雜、氣孔等缺陷。表面粗糙度檢驗(yàn)2-3尺寸檢驗(yàn)檢測液壓油缸內(nèi)孔任意位置處尺寸，每個(gè)截面測量互相垂直的2個(gè)方向尺寸，測量尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法及要求外觀檢驗(yàn)熔銅層表面質(zhì)量檢驗(yàn)采用目視。對于成品油缸較深處無法直接觀察清楚的位置，采用專用成像探頭深入內(nèi)部進(jìn)行檢查。GB/T18851的規(guī)定進(jìn)行。成品油缸的外觀檢測采用全檢，所有產(chǎn)品均需進(jìn)行外觀檢驗(yàn)。尺寸檢驗(yàn)熔銅層內(nèi)孔尺寸采用內(nèi)徑百分表檢測。測量位置包括但不局限于熔銅區(qū)中間部位和密封區(qū)處。成品油缸尺寸檢驗(yàn)時(shí)工件需冷卻至室溫。成品油缸尺寸檢驗(yàn)采用全檢，所有產(chǎn)品均需進(jìn)行尺寸檢驗(yàn)。硬度檢驗(yàn)HRCHBW。2～33次。Ra≤3.2，打磨量不宜過深，以免影響到最終加工表面。20%；若仍有不合格產(chǎn)品，同一批次產(chǎn)品全檢。滲透檢驗(yàn)100mm100mm位置處，每個(gè)部位200mm1/3。GB/T18851的規(guī)定進(jìn)行。滲透探傷檢驗(yàn)后，需將熔銅層表面的滲透劑、顯像劑清洗等擦拭干凈