工安全保證措施，提出應急預案。對施工人員進鉆孔樁主要施工程序為：施工準備→測量放樣→埋護筒、制泥漿→鉆孔⑵平整場地、清除雜物，以便鉆機安裝和移位。對不利于施工機械運行⑶場地在淺水中，宜用筑島圍堰法施工，筑島面積應按鉆孔方法、設備⑷場地布置根據(jù)施工組織設計，合理安排泥漿池、沉淀池的位置，沉淀⑺用全站儀等準確放樣各樁位中心，用十字樁固定位置，用水準儀測量)用壁護筒頂面宜高出施工水位或地下水位2m，還應滿足孔內(nèi)泥漿面況法度1.05~1.2~計率>6.5>6.5紙傾角不超過4°,現(xiàn)場地面承載能力大于250KN/m2,所以鉆機平臺處必須碾壓密進速度與壓力有關，采用鉆頭與鉆桿自重摩擦加壓，150Mpa壓力下，進尺速度鋼筋骨架的保護層，通過在螺旋筋或箍筋上穿入中心開孔、厚5cm的圓形C30水泥砂漿墊塊來保證保護層的厚度，直徑根導管使用前，先試拼、試壓、不得漏水,并進混凝土灌注過程中，及時測量孔內(nèi)混凝土頂面位置，保持導管埋深在1~8.2施工人員應結(jié)合審批的施工方案、12312345規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)單位、供貨單位、“質(zhì)量證明書”編號、“復試檢驗報告”夏季攪拌混凝土時，采取加冰降溫等措施,5.2施工前進行承臺混凝土配合比試驗，5.3承臺鋼筋在鋼筋加工場地集中制作，5.4混凝土采用拌和站集中拌制，罐車運送5.5承臺混凝土的拌和、運輸、澆筑、養(yǎng)擬定基坑開挖支護方案報監(jiān)理工程師認可基坑支護鑿除樁頭基坑支護鑿除樁頭鋼筋試驗鋼筋制備鋼筋試驗鋼筋制備N自檢合格后報監(jiān)理工程師驗收簽認N模板制備安裝模板、鋼筋模板制備砼配合比設計自檢合格后報監(jiān)理工程師檢查簽認砼配合比設計填寫砼灌注記錄砼試件制作填寫砼灌注記錄砼試件制作砼澆筑施工砼拌制砼澆筑施工砼養(yǎng)護、拆模N采取補救措施砼強度測定報監(jiān)理工程師檢查驗收YN采取補救措施砼強度測定基坑回填進行下道工序165mm，布設間距0.5m，樁長視基坑開挖上側(cè)鋼筋外保護層，使鋼筋向外側(cè)微彎，便于施工在20cm處環(huán)向打入鋼），+10－5123455+10－5212345振搗砼時，振動棒要求搗入下一層砼，一般插入深度為40～），況?；炷羶?nèi)部最高溫度不宜超過60℃,最高不得大于65℃,混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度之差、表面溫度與環(huán)境溫度之差不宜大于20℃,混凝土的表面溫度承臺的模板以非承重側(cè)模為主,在混凝土強度達到能123456789（mmmm）?；虻跹b入模，墩身模板和鋼筋采用汽車起重模板制作：模板采用大塊整體鋼模，選用大于6mm厚鋼板面板。要求模板4.3.4澆筑時檢查混凝土的均勻性和坍落度?；炷练謱訚仓?.3.5砼的搗固：砼的搗固是保證質(zhì)量的關鍵工序，必須嚴密4.3.6混凝土的澆筑連續(xù)進行，如因故必須間斷時，其間斷時4.3.7澆筑混凝土時，應經(jīng)常檢查模板、鋼筋、沉降觀測點及4.3.8在混凝土澆筑過程中，隨時觀察所設置的預埋螺栓、預4.3.9砼澆筑必須堅持動態(tài)質(zhì)量控制和“三方值班制”（項目），5.1墩身采用大塊鋼模板，墩身一次立模5.2外加劑：所使用的外加劑使用前必須5.3原材料：同一橋用同一廠同一標號的5.5墩臺施工完畢，應對全橋進行中線、5.6墩臺頂帽施工前后均應復測其跨度及支5.7.1基礎與砼基礎、砼或漿片石基礎的123456789規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)單位、供貨單位、“質(zhì)量證明書”編號、“復試檢驗報告”12345612345處312，－允許偏差5+20，0+10，05處尺⑴對全體員工進行環(huán)保教育，掌握環(huán)保知識，了解環(huán)保意義，增強環(huán)保②荷載：模板和支架自重；梁體重量；施工③預拱度計算：包括梁體自重所產(chǎn)生的撓度其橫向剛度通常較弱，在使用前，軍用墩采用型鋼和U型卡將各片連接成整碗扣支架均采用外徑φ48mm標準桿件進行組裝，每根盤支座或木墊板，并按要求設置剪刀撐。立桿頂端安裝可調(diào)式U形支托，先在外、表層溫度與環(huán)境溫度之差均不大于15℃,且能保證構(gòu)件棱角完整時方可拆終張拉完畢后，必須在2天之內(nèi)進行管硅酸鹽水泥，摻入粉煤灰應符合《注漿技術(shù)規(guī)程》(YSJ211-92、YBJ44-92)規(guī)（2）、壓漿前孔道用清水沖洗，高壓風吹干，管道真空度穩(wěn)定在-0.06～-（4）、壓漿順序：先下后上。首先由一端以0.6MPa的恒壓力向另一端壓5.1.1基礎施工先清除表面松碎石塊、淤5.1.4支架預壓后，達到消除支架整體的251234567模板垂直度每米高度3吊線尺量檢查不少于5處89+10，0+10，0+10，0+10，0+10，012345混凝土保護層厚度與設計值偏差+5，065.3.1混凝土施工的檢驗符合鐵道部現(xiàn)行序號1/終張拉30天后測量2/終張拉30天后測量3度456789度，－，－+10，0+10，0確確固距5.3.3梁體及封端混凝土外觀質(zhì)量平整密實、整潔Q235鋼。鋼管進場后及時檢查鋼管質(zhì)量，剔除壁厚不輛輛臺輛12349.1.1使用前應對碗扣式腳手架質(zhì)量進行復檢，查看有無9.1.2搭設支架時嚴禁上下立體交叉作業(yè)，不得在同一9.1.3滿堂腳手架的搭設可采用逐列逐排和逐層搭設的9.1.4搭設支架時，所用物件嚴禁上下拋擲，工具不用9.1.5在大風大雨后，及時對支架進行認真檢查，若發(fā)9.2.2硬化后的基礎不得出現(xiàn)不均勻沉降，立桿底座與9.2.5施工過程中必須嚴格按照交底施工，有疑問或施4.1.1鋼筋驗收：必須要有出廠質(zhì)量保證書，沒有出廠保證書4.1.2鋼筋焊接：操作人員必須持證上崗，焊接頭要經(jīng)過試驗4.1.3鋼筋配料卡必須經(jīng)過技術(shù)主管審核后，才準下料，下料成型的鋼4.1.4鋼筋綁扎完畢，經(jīng)過監(jiān)理工程師驗收合格后，方可澆注4.2.1對于現(xiàn)澆梁所使用的模板，要保證有足夠的強度、剛度4.2.2在支架搭設前對設計鋼管支架向作業(yè)隊進行認真技術(shù)交4.2.3支架經(jīng)“加載驗收”合格后，方允許交付使用，并向下4.2.5拆卸模板、支架時，按規(guī)定順序拆除，小心輕放，決不4.3.2混凝土運抵現(xiàn)場后，必須經(jīng)過坍落度試4.3.3混凝土采用泵送施工時，輸送管接頭要密封，保證不漏4.3.4澆注混凝土前，全部模板和鋼筋清洗干凈，不得有雜物0#塊采用在墩身兩側(cè)設墩旁托架澆注。臨時支墩安墩身預埋預應力鋼筋臨時支座設計安裝永久及臨時支座承臺上搭設鋼管柱墩頂0#段施工0#段模板的設計、制造支墩預壓測試掛籃的設計、加工0#梁段預應力張拉、壓漿掛籃安裝對稱懸臂施工掛籃預壓測試張拉永久預應力束，拆除勁性骨架及墩梁固結(jié)安裝邊跨合攏段勁性骨架，臨時張拉預應力束搭設邊跨支架邊跨合攏段施工澆注中跨合攏段砼橋面系及防水層、保護層施工施工圖示0#段支架設計安裝0#段支架，支架預壓安裝臨時及永久支座鋪0#段底模模板設計、加工支立0#段外模綁扎0#段底板及腹板鋼筋，布設腹板縱向預應力管道及豎向預應力筋安裝0#段內(nèi)模及底、腹板處端模綁扎0#段頂板鋼筋，布設頂板縱向、豎向預應力管道安裝0#段頂板處端模配合比設計，混凝土拌制、運輸配合比設計，混凝土拌制、運輸0#段砼養(yǎng)護拆除0#段內(nèi)模及外模預應力筋下料、穿束張拉設備標定0#段預應力筋張拉預應力筋下料、穿束0#段孔道壓漿重復上述步驟，進行1#段施工拆除0#、1#段支架及底模說明：連續(xù)箱梁的0#、1#段，采用搭設機械振搗。0#段的預應力筋張拉完成后，再施工1#段。采用 拆除，在每個臨時支墩中間設一層5cm厚的硫磺砂漿，砂縱向預應力管道采用φ90mm金屬波紋管成孔，內(nèi)中抽拔芯管；橫向及豎向預應力管道采用φ40mm鐵皮管成孔，同時底模后下橫梁底模前下橫梁底模后下橫梁底模后下橫梁前上橫梁前上橫梁底模前吊掛底模b.后吊帶后吊帶的作用是將底模模板荷載傳至已成箱梁底板。后吊帶可用200×32），），作。底模板采用鋼模板，底模寬度應比箱梁底寬少8～10mm，兩外緣固定5~6mm橡膠條，在灌注砼時，兩側(cè)外模與底模夾緊，以防），），），拼裝掛籃縱橫桁梁、底籃安裝主縱桁梁和支點安裝主橫桁梁安裝前后吊桿（吊帶）和帶千斤頂?shù)臋M主縱桁梁加錨并調(diào)整縱桁梁和橫桁梁位試壓、消除掛籃非彈性變形并記錄彈性變形調(diào)整底籃高程安裝外側(cè)模、頂模調(diào)整模板尺寸及標綁扎鋼筋、設置預應力管道、安裝端模及堵控制軟件計算而得。同時在施工中進行以下觀測：在每個承臺上設水準點4個，觀測群樁的沉降；每個橋墩分別在墩底與0號塊頂面腹板位置處波紋管、預埋件加工錨具進貨、檢驗張拉機具準備安裝掛籃掛籃預壓及測試標高、中線調(diào)整及其外模就位綁扎底板、腹板鋼筋安裝底板縱向及豎向波紋管、預埋件綁扎頂板鋼筋安裝頂板縱向及橫向波紋管、預埋件澆筑梁體砼拆端模、處理砼接茬面拆內(nèi)模、外模縱、橫向預應力張拉前移掛籃就位至下一段鋼筋下料、加工錨墊板加工砼拌制、運輸砼試件制作預應力筋下料、穿束壓漿機具準備b.穿束頂和錨具同心。“兩同步”即“T構(gòu)”或“拉。在張拉完后卸下千斤頂，在鋼絞線上離錨圈等距作標記，24小時后檢查鋼）；于5℃),且應與鎖定時溫度相同。轉(zhuǎn)換緩慢均勻進行，每個臨時支座處配一個氧割設備，4個臨時支座同步切2+3+4+5+6+7+8序號2工451212置置置343456789置置置置置置置置置置置置置置置9.1.1預應力混凝土連續(xù)梁懸臂澆筑9.1.2橋墩兩側(cè)懸臂澆筑梁段應對稱9.1.3預應力混凝土連續(xù)梁合龍口臨時鎖定前，橋梁跨距應符合設計要9.1.4懸臂澆筑梁段施工過程中，應龍口靠攏，并應對梁段高程進行監(jiān)測，使合龍口高差控制在允許偏差范圍內(nèi)；1234567123456789000000313200）；料放入袋內(nèi)，較大的工具，拴好保險繩,不得隨手亂放，防止墮落傷5.1原材料生產(chǎn)廠應有設計文件、產(chǎn)品合5.2錨具、夾片和連接器應具有可靠的錨5.3錨具或其附件上宜設置灌漿孔或排起綁扎普通鋼筋時布置預應力管道混凝土澆筑及鋼絞線下料鋼絞線下料安裝錨具切割鋼絞線（24h后）壓漿（終張拉48h內(nèi)）封錨現(xiàn)異?，F(xiàn)象時，應重新校正。張拉應在梁體混凝7.1.3在進行第一段梁體張拉施工前7.1.7千斤頂和壓力表、油泵均已配套校驗內(nèi)。壓力表采用0.4級防震型精密壓力表，表200次張拉作業(yè)。當在使用過程中出現(xiàn)異?，F(xiàn)象或在設置一道加強定位U型筋。波紋管接頭處一律采用塑料膠布裹嚴。對于預應力鋼絞線，在形梁體預應力鋼筋張拉24h后，復查無滑絲、斷絲情況后，并經(jīng)主同意，切割多余的鋼絞線，鋼絞線外露量3～5cm，切壓漿用水泥采用強度等級不低于P.O42.5級普通硅酸鹽水泥。水泥漿24h⑦漿體溫度在5℃~30℃之間，壓漿及壓漿后3d內(nèi)，梁體及環(huán)境溫度不⑧壓漿時的氣溫不得超過35℃,在炎熱高溫環(huán)境下禁止壓漿，炎熱時選c.產(chǎn)品儲存于蔭涼、干燥、通風處，儲存最高溫度不高于40℃,最低溫度8.2施工人員應結(jié)合施工方案、機械、人員組合、工期要求進行合理配1234567障1234臺臺臺臺556789套套套個②預應力鋼絞線進場后，由物機部通知試驗直徑偏差和捻距的外觀檢查及力學性能試驗。如每批少于3盤，則逐盤進行檢②檢測波紋管外觀性能、主要尺寸及密封性驗內(nèi)容和順序及質(zhì)量要求按《預應力混凝土④張拉機具搭設防雨防曬棚，防止張拉時雨⑤高壓泵與千斤頂之間的所有連接點、紫銅③張拉時，箱梁兩端不準站人，操作人員站④千斤頂操作人員要注意保持千斤頂水平狀⑤加壓時，高壓油泵操作人員注意與千斤頂⑥張拉時千斤頂后方不得站人，不得在有壓5.2澆筑混凝土時，應保持錨塞、錨圈和質(zhì)檢工程師簽發(fā)混凝土澆筑申請單實驗室檢測砂石料含水量實驗室出具施工配合比監(jiān)理簽認攪拌站按施工配合比拌制混凝土檢測混凝土性能指標汽車泵泵送入模澆筑成型檢驗驗收7.1.2建立完善的質(zhì)量保證體系和健7.1.3完成原材料的選定、復檢工作7.2.1連續(xù)梁模板、鋼筋、預埋件及7.2.2所用的投料計量裝置使用半年7.2.3試驗室根據(jù)骨料含水率，按照7.2.4混凝土原材料嚴格按照施工配）：7.2.5攪拌前將攪拌機和混凝土存運度，盡可能在傍晚或晚上攪拌混凝土，以保證混凝土的入模溫度在5～30℃之間7.3.2保持運輸混凝土的道路平坦暢7.4.2在混凝土澆筑前，應將模板、7.4.3梁體混凝土澆筑采用混凝土運7.4.4混凝土拌合物入模前含氣量控制在2～4%，坍落度要求180~220mm，擴展度450～550mm；混凝土澆筑時，模板溫度控制在5～35℃,入模溫混凝土澆筑次序按照先澆筑現(xiàn)澆段a段，自低向高澆7.4.6在梁體混凝土澆筑過程中，指7.4.7每一插點應掌握好振搗時間，7.4.8振搗棒插點應均勻排列。振搗腹板混凝土時，每次移動位置的距7.4.9振搗棒使用時，不得緊靠模板7.4.13頂板凝土澆筑時用提漿整平7.4.14選擇模板溫度在5～35℃的時段7.4.16混凝土生產(chǎn)前對所選用的水②梁體混凝土振搗完成后，及時對混凝土暴7.6.3灑水次數(shù)以保持混凝土表面濕潤狀態(tài)為度，一8.2施工人員應結(jié)合施工方案、機械、人員組合、工備備備備備備備備備備備備備UF500纖維素纖維是一種以經(jīng)基因改良的特殊樹種提取的纖維素纖維與特UF500，對混凝土拌合物的和易性沒有任何影響，解決了聚丙?。≒P）等化學合能的質(zhì)量穩(wěn)定與水泥相匹配的安徽中鐵工程材料科技有限公司生產(chǎn)的RAWY101套臺臺臺臺套臺臺臺臺臺臺12345672泥塊含量≤0.1%)率應達到25％以上，氯離子含量≤0.1%)5.2物機部負責按計劃組織原材料進場，5.3試驗室對進場鋼筋質(zhì)量指標進行全面5.4安質(zhì)部負責對工序最終產(chǎn)品檢查，并5.5鋼筋班負責按要求配置人員、設備，施工準備原材料進場焊接試驗鋼筋加工鋼筋加工綁扎底，腹板鋼筋底，腹板預應力管道定位綁扎頂板底面鋼筋頂板預應力管道定位綁扎頂板頂面鋼筋②受拉熱軋光圓和帶肋鋼筋的末端，當設計④用低碳鋼熱軋圓盤條制成的箍筋，其末端應做不小于90°的彎鉤，有抗筋直徑，且不得小于箍筋直徑的2.5倍；彎鉤端直線段的石混凝土制作，墊塊的尺寸和形狀必須滿足保護層厚度和定位的允差（0~鋼筋接頭應設置在承受應力較小處，并應分散布置。配置在“同一截面”搭接長度(由兩鉤端部切線算起)不小于下表規(guī)定的數(shù)值。在鋼筋搭接部分的中心及兩端(共三處)，使用鐵絲綁扎牢固。鋼筋綁扎接頭的最小搭接長度表7.2-212注：①綁扎接頭的搭接長度，除符合表5.2-2的規(guī)定外，?在受拉區(qū)內(nèi)不7.2.5波紋管安裝及定位123456789臺臺套套臺臺個個個每個接頭焊接的外觀符合下列要求:），形防崩鋼筋，直徑φ5.1模板應保證混凝土結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分5.2具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能質(zhì)檢工程師檢查原材料底板吊裝與鋪設、內(nèi)模制作標高、中線的測設；腹板與翼板鋪設底板及腹板鋼筋綁扎底板鋼筋綁扎后澆筑混凝土澆筑成型拆觸摸板7.1.1技術(shù)準備：在底模拼裝前，控12345688面面②安裝錨墊板時，應使錨墊板與張拉槽面板12345678+5mm，0+5mm，0+5mm，0+5mm，0經(jīng)試驗室試壓隨梁養(yǎng)護混凝土試件強度，確定梁體混凝土強度達到于15℃,且能保證混凝土棱角完整時由試驗室出具連續(xù)梁梁拆模通知單方可進8.2施工人員應結(jié)合施工方案、機械、人員組合、工期要求進行合理配1234567121125臺4221235.2為安裝方便，采取解體安裝的方式，5.3清理預留螺栓孔。錨固地腳螺栓采用5.5支座上各個部件縱橫向必須對中，當沉降觀測作業(yè)指導書4.1沉降觀測標埋設：在承臺澆筑混凝土時預埋觀測標，觀測標），4.2觀測要求：從承臺施工完成后，就要開始進行沉降首次觀工作基點觀測方向），4.3工作基點埋設：要求埋設在穩(wěn)定區(qū)域，在觀測期間穩(wěn)定不4.4注意事項：當墩身拆模后不得立即回填承臺，應通知沉降4.5數(shù)據(jù)管理：每天沉降觀測后的數(shù)據(jù)必須從電子水準儀以電子文檔導儀器的校檢儀器的購置工作基點的測設工作基點埋設觀測標的保護埋設安裝觀測標現(xiàn)場沉降觀測數(shù)據(jù)處理資料的整理及歸檔4.1.1對一批鋼筋進行檢驗，當此批鋼筋的檢驗結(jié)果與原4.1.4鋼筋的牌號、級別、強度等級，直徑應符合設計要4.1.5鋼筋在運輸、貯存過程中應防止銹蝕，污染和避免（鋼筋原材料）標志牌（100cm×150cm）生產(chǎn)廠地供應單位試驗狀態(tài)（鋼筋半成品）標（鋼筋半成品）標志牌（100cm×150cm）尺寸加工數(shù)量所用部位4.2.2檢查每批鋼筋的外觀質(zhì)量，鋼筋表面不得有裂紋，4.3.1鋼筋在加工彎制前應調(diào)直，鋼筋表面的油漬，漆污4.3.2鋼筋的彎制和末端的彎鉤應符合設計要求，應在常②受拉熱軋帶肋鋼筋的末端，應采用直角彎鉤）（4.3.4鋼筋宜在常溫狀態(tài)下加工，不宜加熱。彎制鋼筋宜5≥3d≥3d55圖2（直角形彎鉤）≥（10或12)鋼筋長度L序號1序號1