單一高檔普采工藝操作規(guī)范

單一高檔普采工藝操作標(biāo)準(zhǔn)

單一高檔工藝，即單一高檔機械化采煤工藝，是在單一薄或中厚煤

層用機械破煤、裝煤、運煤、單體支柱支護的采煤工藝。

單一普采工藝流程為：

采煤機割煤裝煤移刮板輸送機、轉(zhuǎn)載機、縮膠帶輸送機運煤推移移

刮板輸送機開支設(shè)單體支柱和掛梁，包括支設(shè)端頭和超前支柱回柱放

頂停采。

輔助工序有：

乳化液泵運行、清理浮煤搞文明生產(chǎn)、看管采煤機電纜、移動串車

和電纜

關(guān)鍵工序為割煤工序。割煤工序是保證工作面工程質(zhì)量的關(guān)鍵，只

有煤壁直才能保證單體支柱支的直和刮板輸送機直，只有頂?shù)装甯钇?

才能保證支護質(zhì)量和刮板輸送機運輸平穩(wěn)。

各工序不是獨立的，要互相協(xié)作，保證工作面的工程質(zhì)量和安全。

各工序詳細如下：

一.割煤

1.關(guān)鍵人：采煤機司機。

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根本要求：

（1）必需至少設(shè)正、副二個以上司機。

（2）必需熟識把握采煤機的性能及構(gòu)造原理，熟識操作規(guī)程，按

機電裝備完好標(biāo)準(zhǔn)維護保養(yǎng)采煤機，懂得回采根本學(xué)問和本工作面作

業(yè)規(guī)程。

（3）必需經(jīng)過培訓(xùn)考試并取得合格證前方可持證上崗。

（4）在割煤前應(yīng)準(zhǔn)備好必備的工具、備品配件等。

2.關(guān)鍵點：保證頂?shù)装甯钇健?/p>

3.關(guān)鍵環(huán)節(jié)：割煤過程。

4、操作流程：

準(zhǔn)備、檢查和處理通知人員撤到安全地點解除工作面刮板輸送機

的閉鎖發(fā)出開動刮板輸送機的信號刮板輸送機空轉(zhuǎn)合采煤機的隔離開

關(guān)，啟動電動機空轉(zhuǎn)停止電動機合上截割部齒輪離合器打開水閥門噴

霧及供水發(fā)出起動信號起動采煤機檢查滾筒旋轉(zhuǎn)方向及搖臂調(diào)高情況

發(fā)出采煤機開動信號緩慢加速牽引割煤

5.割煤標(biāo)準(zhǔn)

（1）煤壁直和頂、底板平，煤壁直就是要割成直線；頂、底板平

要求：平行于工作面煤壁方向，頂、底板不顯現(xiàn)大于50mm臺階，垂直

2

于煤壁方向，頂、底板不顯現(xiàn)大于100mm臺階，且不割碰切頂墩柱頂

梁、前探梁或人工假頂，不準(zhǔn)強行截割硬巖。

（2）依據(jù)作業(yè)規(guī)程和采煤機型號確定截深，一般在550?800mm

（3）不得任意留煤頂（長度15m,厚度0.2m）。

（4）在割煤過程中，采煤機滾筒將機道浮煤盡量清掃潔凈。

（5）工作面斜切進刀長度、推移刮板輸送機距采煤機的距離在作

業(yè)規(guī)程中規(guī)定。

6.割煤過程與其他工序協(xié)作留意事項

（1）采煤機啟動前，司機必需巡察采煤機四周，通知其他人員撤

離到安全地點，確認在采煤機滾筒轉(zhuǎn)動范圍10m內(nèi)無人員和障礙物后，

方可起動采煤機：

（2）要常常留意觀看頂?shù)装?、煤層、煤質(zhì)改變和刮板輸送機載荷

的情況，隨時調(diào)整牽引速度及截割高度，保證頂?shù)装甯钇健?/p>

①當(dāng)支柱滯后采煤機后滾10m以上時；

②采煤機司機在割煤過程中發(fā)現(xiàn)支柱自卸、頂板不完好情況時；

③頂?shù)装濉⒚罕谟型杆A(yù)兆、冒頂、片幫等及瓦斯?jié)舛仍?%以上

時；

④采煤機上方刮板輸送機上發(fā)現(xiàn)大塊煤、肝、雜物或支護用品時；

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⑤工作面刮板輸送機停止運轉(zhuǎn)或擋煤板與溜槽錯口較大，影響采

煤機通過時；

⑥供水裝置無水或噴霧有故障時。

除接觸器觸頭粘住可用隔離開關(guān)緊急停機外，在其它情況下只許

用急停按鈕停機。

(3)要與工作面切頂墩柱工、移刮板輸送機工及順槽轉(zhuǎn)載機司機、

膠帶輸送機司機等親密合作，按規(guī)定挨次開機、停機。

(4)當(dāng)工作面遇到頂板破裂時，采煤機必需先割底刀，再割頂?shù)叮?/p>

當(dāng)工作面過地質(zhì)構(gòu)造時(斷層、夾石、沖刷等)采煤機的速度必需放慢。

需留三角底煤時，采煤機必需漸漸往起爬坡。

二.支設(shè)單體支柱和掛梁

1.關(guān)鍵人：單體支柱工。

根本要求：

(1)熟識工作面生產(chǎn)工藝、把握工作面片幫和冒頂?shù)念A(yù)防方法、

了解礦山壓力的顯現(xiàn)規(guī)律、嫻熟各種單體支護的支護方式；會處理片幫、

冒頂事故、嫻熟操作單體支柱和切頂墩柱，并能排解故障。

(2)必需熟識本工作面煤層、頂板特征，頂板管理方式和所采納

支柱的性能、結(jié)構(gòu)原理及運用維護方法，嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程及本規(guī)程的規(guī)

定進行操作。

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（3）工作面控頂范圍內(nèi)不顯現(xiàn)垮漏頂，頂?shù)装逡平坎坏贸瑯?biāo),

工作面頂板不顯現(xiàn)臺階下沉，機道梁端至煤壁頂板冒落高度不得超標(biāo);

有防止片幫的措施。

（4）單體支柱支護數(shù)量到達要求，不得有缺梁、自卸、少柱等現(xiàn)

象。

（5）必需有3名或以上高檔支柱工方可開工。

2.關(guān)鍵點：

按時支護，不得空頂作業(yè)，工作面支柱成一條直線，頂梁與頂板接

觸緊密，到達初撐力要求。

3.關(guān)鍵環(huán)節(jié)：支柱、掛梁。

操作流程：

卸載單體支柱取下并前移單體支柱和頂梁支設(shè)頂梁升起單體支柱

5.標(biāo)準(zhǔn)要求

①支柱要迎山有力，其迎山角每增加3度迎1度。

②乳化液濃度不低于2—3%。

③單體液壓支柱最大高度應(yīng)小于支柱設(shè)計最大高度的0.1m,最小

高度應(yīng)大于支柱設(shè)計最小高度的0.2m。

④支柱初撐力單體液壓支柱F80mm60kN,FXXXmm390kNo

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⑤工作面支柱直線偏差不超過土100mm（局部改變地區(qū)可加柱）。

⑥工作面支柱的柱距和排距偏差不大于100mmo

⑦端面距不大于3（）（）mmm。

⑧泵站壓18Mpao

⑨運用錢接頂梁的較接率大于90%o

⑩浮煤凈：2m2內(nèi)浮煤平均厚度不超過3（）mm。

6.工作面支護工要和回柱工、清煤工、采煤機司機協(xié)調(diào)操作，并留

意以下事項：

（1）落煤后，必需按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的平行作業(yè)距離按時支護。

（2）采煤機割煤超過規(guī)定控頂距離時，支護工有權(quán)要求停止采煤,

支齊支柱或放頂后，方可連續(xù)采煤。

（3）架設(shè)支柱時?，其下方不得站立人員，防止掛梁時脫落傷人。

（4）支護必需符合作業(yè)現(xiàn)程的規(guī)定。

（5）跟機掛梁時，人應(yīng)站在兩支柱間空檔內(nèi)進行操作，當(dāng)采高大

于2.0m操作有困難時，人員可站在專用站分上進行操作，而且必需在

己掛好的頂梁掩護下操作，應(yīng)隨時敲幫問頂；

（6）掛梁后應(yīng)按時按規(guī)定支設(shè)臨時支柱，如發(fā)現(xiàn)頂板破裂、壓力

大時，要立刻通知機組司機停機，待處理好頂板后再割煤；

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（7）支護時要留意附近工作人員的安全和各種管線，要按規(guī)定留

出機道。

（8）工作面必需有不小于20%的備用量。

（9）過斷層、空巷、頂板破裂帶及壓力大時的有關(guān)安全技術(shù)措施

進行操作：

①一般情況可超前支護或按時支護，到達作業(yè)規(guī)程規(guī)定的最小控

頂距，盡量縮短頂板暴露時間和縮小頂板暴露面積。

②機道有冒漏征兆時，應(yīng)按時匯報班組長，以便依據(jù)實際情況，實

行必要措施后再支柱。

③過斷層時;應(yīng)按作業(yè)規(guī)程規(guī)定嚴(yán)格掌握采高，防止壓死支柱。

（10）堅硬頂板必需運用切頂墩柱。

三、移切頂墩柱

1.關(guān)鍵人：支柱工。根本要求：

（1）支柱工必需熟識切頂墩柱的性能、構(gòu)造原理和液壓掌握系統(tǒng),

能夠按完好標(biāo)準(zhǔn)維護保養(yǎng)切頂墩柱。

（2）通曉本操作規(guī)程，懂得頂板管理方法和本工作面作業(yè)規(guī)程,

經(jīng)培訓(xùn)考試合格并持證上崗。

（3）切頂墩柱工要與采煤機司機等其他工種親密合作。

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2.關(guān)鍵點：按時移架，保證移架到位,工作面切頂墩柱成一條直線，

并與頂板接觸緊密，到達初撐力要求。

3.關(guān)鍵環(huán)節(jié)：降柱、移架、調(diào)架。

4.操作流程：

準(zhǔn)備、檢查和處理上下各1組切頂墩柱的推溜閥片扳到推溜位置

降柱移切頂墩柱調(diào)架各操作手把打到零位

5.標(biāo)準(zhǔn)耍求

（1）移架滯后采煤機后滾筒不超過5個切頂墩柱。移架時如切頂

墩柱與采煤機距離超過規(guī)定，應(yīng)要求停止采煤機割煤。

（2）把握好切頂墩柱的合理高度：最大支撐高度應(yīng)小于切頂墩柱

設(shè)計最大高度的0.1m,最小支撐高度應(yīng)大于切頂墩柱設(shè)計最小高度的

0.2mo

當(dāng)工作面實際采高不符合上述規(guī)定時，應(yīng)實行措施后再移架。當(dāng)頂

板較破裂時'盡可能實行帶壓擦頂移架，其活柱行程保證切頂墩柱不被

壓死。

（3）切頂墩柱工操作要做到：

①各種操作?？欤萍軙r盡可能要少降快移，使頂板暴露的時間為

最短。

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②移架速度要勻稱，不能忽快忽慢。

③移架步距要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，不得超過100mm。

④切頂墩柱位置耍正，不咬架，推移千斤頂與刮板輸送機保持垂直,

切頂墩柱垂直頂?shù)装?；中心距符合作業(yè)規(guī)程要求，相鄰切頂墩柱間不能

有明顯錯差，切頂墩柱不擠、不咬，架間空隙不超過規(guī)定。架間距不超

過100mmo

⑤各組切頂墩柱要排成始終線。直線性偏差不得超過50mm。

⑥切頂墩柱、刮板輸送機要平穩(wěn)牢靠。

⑦切頂墩柱初撐力到達規(guī)定值。

四.移刮板輸送機

移刮板輸送機也是采煤各工序中的重要工序，是保證回采工作面

工程質(zhì)量的一個重要環(huán)節(jié)。

1.關(guān)鍵人：移刮板輸送機工。根本要求：

（1）熟識刮板輸送機、乳液壓泵、推溜器的結(jié)構(gòu)、性能。

（2）移刮板輸送機工要經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格方可操作。移

機頭工必需持有合格證。

（3）熟識本工作面作業(yè)規(guī)程，

（4）與支柱工親密協(xié)作。

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2.關(guān)鍵點：

移刮板輸送機頭和尾一次到位，到達循環(huán)進度要求，工作面中部刮

板輸送機成一條直線。

3.標(biāo)準(zhǔn)

三平：刮板輸送機槽接口耍平，電動機和減速器底座耍平，對輪中

心接觸要平；

三直：機頭、刮板輸送機槽和機尾耍直，電動機和減速器的軸中心

要直，大小鏈輪要直；

一穩(wěn)：整部刮板輸送機要安設(shè)平穩(wěn)，開動時不搖擺；

二齊全：刮板要齊全，鏈環(huán)螺絲要齊全；

二不漏：接口嚴(yán)密不漏煤；

兩不：運轉(zhuǎn)時鏈子不跑偏，不漂鏈。

工作面刮板輸送機以支柱為支點，由推移千斤頂整體推移，推移輸

送機滯后采煤機后滾筒不小于肯定距離（作業(yè)規(guī)程中規(guī)定），溜槽在水

平方向的彎曲度不得大于3度，彎曲段長度不小于肯定距離（作業(yè)規(guī)

程中規(guī)定），該段保持多個推移千斤頂同時工作，移過的輸送機必需到

達平、穩(wěn)、直要求，移溜過后，切頂墩柱的操作手柄打到零位。

移刮板輸送機步距要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，不得超過100mmo

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4.留意事項

（1）采煤機割煤后，應(yīng)距采煤機后滾筒10m以上距離，進行推移

刮板輸送機工作。

（2）移刮板輸送機后，要保持刮板輸送機、切頂墩柱、單體支柱、

煤壁成直線。

（3）移刮板輸送機機頭和機尾時必需距采煤機后滾筒15m距離,

進刀后，刮板輸送機機頭、尾必需一次移夠步距。

（4）移刮板輸送機后，刮板輸送機起伏不平或超過采高，需要吊

刮板輸送機墊平常應(yīng)當(dāng)用液壓千斤頂?shù)豕伟遢斔蜋C鏈條，不應(yīng)吊擋煤

板或鏟煤板。

五.拉轉(zhuǎn)載機

1.關(guān)鍵人：轉(zhuǎn)載機司機。

2.關(guān)鍵點：行走小車與帶式輸送機機尾架要接觸良好，不跑偏，移

設(shè)后搭接良好，防止大塊煤、砰砸傷膠帶，保證煤流暢通。

3.操作工藝工序：

準(zhǔn)備、檢查和處理試運轉(zhuǎn)清理機尾、機身兩側(cè)及過橋下的浮煤、浮

肝發(fā)出移動轉(zhuǎn)載機的信號移動轉(zhuǎn)載機

4標(biāo)準(zhǔn)

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（1）機尾、機身兩側(cè)及過橋下的浮煤、浮開清理潔凈。

（2）電纜、水管、油管吊掛整齊，愛護好。

（3）檢查巷道支護，在確保安全的情況下推移轉(zhuǎn)載機。

（4）行走小車與帶式輸送機機尾架要接觸良好，不跑偏，移設(shè)后

搭接良好，防止大塊煤、肝砸傷膠帶，保證煤流暢通；

（5）移完轉(zhuǎn)載機后，機頭、機尾要保持平、直、穩(wěn)，千斤頂活塞

桿耍收回。

六.縮膠帶輸送機

操作標(biāo)準(zhǔn)要求

（1）開動輸送機將煤運凈，扳動掌握開關(guān)手把到斷電位置并鎖閉,

掛上停電牌，準(zhǔn)備開儲帶裝置拉緊絞車；

（2）撤除中間架，用千斤頂或絞車把承載部連同機尾一起向前牽

引直至與所盈余的中間架相對接，調(diào)整機尾部與中間部的中心使之在

i條直線上；

（3）依據(jù)機尾部發(fā)出的信號，開動儲帶裝置絞車，將多余的輸送

帶卷人儲帶倉內(nèi)并張緊輸送帶；

（4）輸送帶縮回后，將千斤頂活塞桿收回，閥的掌握手柄放在切

斷位置，將儲帶裝置絞車關(guān)閉鎖好；

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（5）摘去停電牌，依據(jù)機尾部發(fā)出信號，再按程序起動帶式輸送

機。

七.支回端頭和超前支柱

1.關(guān)鍵人：端頭支護工

根本耍求：

（1）至少3人或以上人員同時作業(yè)。

（2）應(yīng)熟識采煤工作面頂?shù)装逄卣鳌⒆鳂I(yè)規(guī)程規(guī)定的頂板掌握方

式、端頭支護形式和支護參數(shù)。

（3）把握支柱與頂梁的特性和運用方法。

（4）必需經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后，方可持證上崗。

2.關(guān)鍵點：

邁步長鋼梁的挪移。

3.關(guān)鍵環(huán)節(jié)：

頭、尾安全出口至少布置3名專人進行支護工作。在采煤機與煤

壁割通前，必需將順槽最里面一排的單體液壓支柱和鋼梁回撤外移，并

按規(guī)定距離重新支設(shè)堅固。頭、尾煤壁割通，采煤機返刀離開18米后，

頭、尾端頭按時支設(shè)四對八梁維護頂板。

4.操作標(biāo)準(zhǔn)

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（1）支柱直線：偏差不得超過100mm

（2）端頭支柱初撐力：FXXXmm不小于90kN

（3）超前支護距離：距煤壁不小于20m范圍內(nèi)打雙排柱

（4）安全出口規(guī)格：高度不低于1.6m,人行道寬度不小于0.7m

（5）柱距、排距偏差:不得超過100mm

（6）超前初撐力：FlOOmm不得小于5（）kN

（7）單體液壓支柱最大高度應(yīng)小于支柱設(shè)計最大高度的0.1m,最

小高度應(yīng)大于支柱設(shè)計最小高度的0.2m

5、留意事項：

（1）在進行支護前，必需在已有的完好支護愛護下，用長柄工具

敲幫問頂，去除懸砰危巖和松動的煤幫。

（2）在運煤順槽作業(yè)時，回撤或支護頂梁時，必需先停止轉(zhuǎn)載機，

然前方可作業(yè)，作業(yè)時要有專人觀看頂板及圍巖。

（3）隨時觀看工作面動態(tài)，發(fā)現(xiàn)大量支柱卸載或鉆底嚴(yán)峻，頂板

來壓顯現(xiàn)劇烈或顯現(xiàn)臺階下沉現(xiàn)象，必需立刻發(fā)出警報，撤離全部人員。

（4）頂梁與頂板應(yīng)平整接觸，若頂板不平或局部冒頂時，必需用

木料墊實。

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（5）不準(zhǔn)將支柱支在浮煤（阡）上，堅硬底板要刨柱窩，底松軟

時必需穿鞋。

（6）支柱必需支設(shè)堅固、迎山有力。嚴(yán)禁在支柱上打重楔和帶雙

柱帽。必需依據(jù)支護高度的改變，選擇相應(yīng)高度的支柱。

（7）不得運用不同類型和不同性能的支柱。

（8）不準(zhǔn)站在輸送機上或跨著輸送機進行支護，否則必需有防止

輸送機啟動運行的措施。

（9）留意頂和煤壁掉煤肝傷人。

（10）移梁時受影響的運輸裝備要停機前方可作業(yè)。

（11）依據(jù)頂板情況做好臨時性支護和逼祁支護。

（12）平行作業(yè)的距離必需符合要求。

（13）移動長鋼梁時至少有3人協(xié)同操作，正常情況下，必需保持

一梁三柱，移輸送機時可以一梁二柱，移完輸送機后必需按時補齊。

（14）移梁后支柱要升緊頂板，嚴(yán)禁一次放兩梁或一次移一對以上

頂梁。

（15）超前支護為距煤壁20m范圍內(nèi)打雙排柱，排柱距符合作業(yè)

規(guī)程的要求。

（16）全部單體支柱必需有防倒、防墜裝置。

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（17）上、下兩安全出口暢通無阻，高度符合要求。超前支柱初撐

力符合要求。

（18）全部超前支護的支柱應(yīng)編碼掛牌管理。

（19）支柱前，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，認真檢查四周的頂板及煤

壁護幫情況，徹底去除傘檐、零皮、片幫。

板

（20）支柱前，認真檢查單體柱有無彎曲、凹陷、頂蓋變形、缺爪、

漏液等，不合格的支柱不得運用，并將其抬放到超前支護往外30m范

圍，碼放整齊。

（21）泵站壓力和乳化液濃度符合規(guī)定要求。

（22）進出斷層的超前支護，依據(jù)頂板情況應(yīng)強化支護，超高處可

用木支護或進行剎頂。

八.采空區(qū)處理

1.關(guān)鍵人：放頂工

根本要求：

（1）會操作鉆機、鉆孔、裝炸藥工作。

（2）熟識鉆機的性能、結(jié)構(gòu)、維護保養(yǎng)方法，及各部件的名稱、

規(guī)格和用途，熟識鉆機附屬機械裝備的結(jié)構(gòu)、原理、性能及其安裝方法,

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熟識常用巖石的物理力學(xué)性質(zhì)和可鉆性，清晰放頂作業(yè)規(guī)程的參數(shù)和

安全措施。了解造成鉆孔偏斜的各種因素及其預(yù)防措施，了解鉆具、鉆

頭嚴(yán)峻磨損原因及其預(yù)防方法。

（3）能獨立操作鉆機、泥漿泵及其附屬裝備，并能進行維護和小

修，能正確推斷鉆機及附屬機械裝備的異樣，并能按時實行處理措施，

能按鉆孔設(shè)計要求正確安裝鉆機，選擇鉆頭、鉆具，把握放頂孔的裝藥、

封孔方式。

（4）鉆機各部件要齊全，電機必需防爆，電壓應(yīng)與電源相符，電

纜無漏電現(xiàn)象，鉆頭、鉆桿、鉆具等應(yīng)無損壞；裝藥器具規(guī)格尺寸符號

要求無損壞。

（5）放頂工要維護好附近20m裝備和吊掛的各種電纜、管路，材

料裝備碼放整齊，按時清理工作地點附近20m的雜物、浮煤、淤泥、

積水。

（6）必需有3名或以上放頂工方可工作。

2.關(guān)鍵點：頂板塌落高度，頂板塌落高度是否滿意要求，直接影響

工作面切頂墩柱（支柱）承載力，是否發(fā)生壓垮型的漏頂事故的關(guān)鍵。

3.關(guān)鍵環(huán)節(jié)：打孔，孔的角度、深度、孔徑直接影響爆破效果，孔

的直度又直接影響這裝藥好壞。

4.操作流程

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穩(wěn)鉆機打孔裝藥封孔聯(lián)炮啟爆

5.操作標(biāo)準(zhǔn)

（1）鉆機安裝堅固后，調(diào)試鉆機時，耍求各轉(zhuǎn)動部分運轉(zhuǎn)應(yīng)正常，

開關(guān)啟動應(yīng)敏捷牢靠。先空載運行鉆機10分鐘，確認無問題后，方可

接上鉆桿、鉆頭，接通水源，由司機操作開頭鉆孔。

（2）利用操縱臺的操作手把來掌握鉆桿的旋轉(zhuǎn)和推動。操作手把

由空檔位向前推動時，鉆頭順時針方向旋轉(zhuǎn)，進行鉆孔或安裝鉆桿，操

作手把由空檔位向后拉時，鉆頭反時針方向旋轉(zhuǎn)，可拆卸鉆桿。

（3）推移給進油缸的操作手把可掌握鉆頭前進或后退，向前推時

鉆頭前移，向后拉時鉆頭后退。

（4）需快速推動或后退時可操縱快速操作手把，操作方式與給進

油缸相同，即推前進拉后退。

（5）利用節(jié)流閥掌握給進速度。手柄順時針方向轉(zhuǎn)動時速度加大,

反時針方向轉(zhuǎn)動時速度減小，鉆進時可依據(jù)巖性隨時調(diào)整節(jié)流閥，加大

或減小推動壓力。

（6）孔打好后，首先用壓風(fēng)或掏勺將炮眼內(nèi)的煤（巖）粉去除潔

凈。

（7）由放炮員做好引藥，將引藥（包括導(dǎo)爆索）送入孔底。

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（8）再將其它炸藥分別送人孔內(nèi)，每次送入藥卷量可依據(jù)實踐情

況而定，一般為1—3卷。

（9）炸藥裝完后，開頭裝炮土，封至離孔口0.5—屆時停止。

（10）把導(dǎo)爆索放在孔內(nèi)，用木制的圓楔堵住孔口，不得太緊，便

于爆破工連炮時取下。

6.留意事項

（1）啟動鉆機時，留意力耍集中，耍求手不離按鈕、眼不離鉆機，

動作要精確、按時、快速。

（2）鉆進仰角超過25度時，不準(zhǔn)在鉆桿正下方操作，以免套管滑

落打傷人員。

（3）機器運轉(zhuǎn)時，禁止用手、腳或其他物件直接制動機器運轉(zhuǎn)部

分，禁止將工具或其他物品放在鉆機、水泵電機防護罩上。

（4）鉆孔時要嚴(yán)格根據(jù)設(shè)計給定的孔位及施工措施中規(guī)定的方位、

角度、孔深等進行施工，不經(jīng)技術(shù)人員同意不得擅自改動。

（5）發(fā)現(xiàn)煤巖松動、片幫、來壓、見水或孔內(nèi)水量、水壓突然加

大或減小以及頂鉆時，必需立刻停止鉆進，但不得拔出鉆桿，要立刻派

人監(jiān)視水情，并快速向有關(guān)部門匯報。

（6）鉆孔鉆透采空區(qū)發(fā)現(xiàn)有害氣體噴出時，要停鉆力口強通風(fēng)，

并用黃泥封孔，同時向礦調(diào)度室匯報。

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（7）在提鉆過程中，鉆工必需與其他工緊密協(xié)作，操作要輕而穩(wěn)，

不得猛剎、猛放，不得超負荷作業(yè)。其他工必需站在鉆具起落范圍以外。

（8）裝藥首先由瓦斯檢查員對工作地點附近20m范圍內(nèi)進行瓦斯

檢查，瓦斯?jié)舛炔怀?guī)定方可工作。

（9）由班組長負責(zé)對工作地點附近切頂墩柱進行加固，保證切頂

墩柱完好、齊全。

（10）用壓風(fēng)或掏勺將炮眼內(nèi)的煤（巖）粉去除潔凈。

（11）由放炮員、班組長及瓦斯檢查員對工作地點進行全面檢查，

發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)按時處理。凡有以下情況之一時，不準(zhǔn)裝藥。

①切頂墩柱損壞，架設(shè)不牢，支護不齊全。

②裝藥地點20m以內(nèi)，有未去除和撤出的煤、砰、礦車及機電裝

備，或其他物體堵塞巷道斷面三分之一以上時。

③裝藥地點20m范圍內(nèi)風(fēng)流中沼氣濃度到達1%時。

④炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低，炮眼顯現(xiàn)塌陷、裂縫，有壓力

水，瓦斯突增等。

⑤工作面風(fēng)量缺乏時。

⑥炮眼內(nèi)煤（巖）粉末去除潔凈時。

⑦炮眼深度、角度、位置等不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定時。

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⑧裝藥地點有片幫冒頂危險時。

（12）放頂工必需在放炮員的指導(dǎo)下進行裝藥工作。

（13）必需根據(jù)作業(yè)規(guī)程爆破說明書規(guī)定的各炮眼裝藥量、起爆方

式進行裝藥。

（14）在高瓦斯區(qū)域采納反向起爆方式時，必需制定安全技術(shù)措施。

九.停采

1、關(guān)鍵人：采煤機司機。

采煤機司機耍把握好停采線的位置。

2.關(guān)鍵點：停采線的位置。

3.關(guān)鍵環(huán)節(jié)：停采時的頂板支護。

4.操作流程

（1）當(dāng)工作面采至距停采線15m時，應(yīng)放慢推動速度，將工作面

調(diào)直、調(diào)正，使工作面形成全都的坡度。

（2）當(dāng)工作面煤壁距停采線10m左右時，工作面從尾至頭鋪網(wǎng)。

鋪網(wǎng)時運用規(guī)格3.7X1.7m2的菱形金屬網(wǎng)，網(wǎng)的長邊垂直于工作面。

（3）鋪網(wǎng)作業(yè)，由尾向頭依次進行，不得多頭作業(yè)。

（4）鋪頭茬網(wǎng)時，先將金屬網(wǎng)綁在2寸水管上，由尾向頭依次進

行鋪設(shè)。上網(wǎng)時在支架的掩護下，用長柄工具將帶有金屬網(wǎng)水管頂在支

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架主梁前端，然后降、移中間支架，升緊后，再依次移其它支架，每次

只能移一架降一架。

(5)鋪網(wǎng)時，網(wǎng)與網(wǎng)之間互相搭接20cm,并用14#鉛絲縫合在一

起，擰結(jié)扣距20cm,呈兩排三花布置，擰結(jié)量不得少于2圈半。

(6)聯(lián)網(wǎng)時嚴(yán)格執(zhí)行沿短邊方向用本身網(wǎng)絲；沿長邊方向舊網(wǎng)壓

新網(wǎng)的規(guī)定執(zhí)行，防止從尾向頭撤架時支架撕網(wǎng)。

(7)頭茬網(wǎng)全部上完后，進行割煤，割煤時必需將網(wǎng)掛起，移架

時再將網(wǎng)放開，當(dāng)網(wǎng)邊距支架主梁端長度小于L5m時，開頭續(xù)網(wǎng)，網(wǎng)

的搭接及聯(lián)網(wǎng)按以上提到的要求進行。

(8)支架停止移動后，壓人古塘的網(wǎng)必需達().5—l.()m,該區(qū)域

機道必需鋪滿網(wǎng)。

(9)頭茬網(wǎng)鋪完后，機組開頭割刀。連續(xù)割5刀。第5刀割完后，

先不進行移架，在支架主梁前端下方0.4m的網(wǎng)上用鉛絲捆幫布置笫一

排鋼梁，鋼梁長4.0m,無彎曲斷裂。鋼梁重疊0.5m,上鋼梁時，先降、

移中間支架，升緊后，再依次移其它支架，每次只能移一架降一架。從

頭至尾上完鋼梁，鋼梁位置應(yīng)互相全都。上鋼梁必需要四人作業(yè)，同時

要留意上方頂板及工作面煤壁情況，將工作面運輸機、采煤機的開關(guān)停

電并閉鎖，設(shè)專人看管。第一排鋼梁上完后，機組割完第六刀，先不進

行移架。在空機道頂板上每隔一架打注第一排鋪索加方板，錨索長為

4?8m,直徑17.8mm。(其它兩排一樣)詳細位置：對正支架主梁前

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端0.2米處，要求布置在兩個相臨支架的縫隙處，打注完后，機組割完

第七刀，先不進行移架。緊貼支架主梁前端的網(wǎng)上用鉛絲捆幫布置第二

排鋼梁（要求同第一排）。兩排鋼梁間距為1.2m,接頭交叉布置，兩

排鋼梁最終停在支架前后柱對正上方。

機組連續(xù)割三刀，割完第十刀，先不進行移架，在空機道頂板上每

隔一架打注第二排錨索加方板，詳細位置：對正架間緊貼支架主梁前端

處。錨索長為4?8m,第二排錨索與第一排錨索呈三花布置。

（10）機組割完第十刀，全部支架前移0.4m后，支架停止前移,

再割一刀將溜子推入，拆開支架與擋煤板的銷子，采納自制的頂溜工具

與支架推移千斤互相協(xié)作，將工運機推移，機道寬度到達2.4m后，擴

機道作業(yè)完畢。

（II）擴機道第一個循環(huán)結(jié)束后，立刻在暴露的機道頂板距支架主

梁前端0.6m布置一排錨栓，其錨桿間距、長度、直徑依據(jù)實際情況在

措施中明確（另一排同樣），要求錨桿布置在兩支架主梁的架間。錨桿

托板平行工作面并壓緊金屬網(wǎng)。同時在支架主梁下，腳踏板前進行支柱

工作。要求每個支架腳踏板前支設(shè)兩根木點柱。木點柱要求打緊打牢。

擴機道第二個循環(huán)結(jié)束后在工作面機道上距支架主梁前端1.2m布置一

排錨索加0.5m短鐵道，要求錨索布置在支架中間位置。錨索的間距、

長度依據(jù)實際情況在措施中明確。擴機道第三個循環(huán)結(jié)束后，在機道頂

板距支架主梁端1.8m處布置第二排錨栓，兩排錨栓要對齊。另外工作

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面煤壁必需打注兩排護幫錨栓掛網(wǎng)。其位置、間距、排距依據(jù)實際情況

在措施中明確。

5、留意事項

（1）合理確定停采線位置，要綜合考慮礦山壓力、資源回收率、

安全快速等因素，避開周期來壓、破裂頂板和地質(zhì)構(gòu)造。

（2）停采后要保證機道的寬度和高度能滿意撤支架要求的空間，

確保既有利于快速撤架，又不至于機道太寬不利于機道的支護管理。

（3）工作面停采時必需鋪設(shè)金屬網(wǎng)護頂護幫，金屬網(wǎng)要用錨栓托

板壓住。機道煤壁側(cè)支并一排支柱，柱帽要護住機道上方，防止漏頂和

煤壁片幫。

（4）采空區(qū)有懸板的綜采工作面停采前要將放頂孔打好，以便停

采后能按時將古塘懸板放下。

（5）停采后要保證液壓支架的初撐力到達24MPa以上，乳化液濃

度不低于2—3%,且接頂嚴(yán)實。支架狀況差的要運用點柱強化支護。

（6）停采后要強化工作面上下端頭的支護，同時將架內(nèi)、架前、

機道、出口至裝載銅室的浮煤、浮肝及其它雜物清理潔凈，保證撤裝備

的路線暢通無阻。

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（7）停采后搬家領(lǐng)導(dǎo)組要按時組織有關(guān)單位進行驗收，確保支護

質(zhì)量符合措施耍求、吊裝銅室及各類絞車銅室與安裝符合技術(shù)要求、運

用裝備完好，否則由施工單位按時整改處理。

十.其它工序

（-）刮板輸送機運行

1.關(guān)鍵人：刮板輸送機司機

根本耍求：

（1）工作面頭尾至少各設(shè)一名開刮板輸送機工。

（2）刮板輸送機司機必需熟識刮板輸送機的性能及構(gòu)造原理，通

曉操作規(guī)程，把握輸送機的一般維護保養(yǎng)和故障處理技能，懂得回采和

巷道支護的根本學(xué)問，把握本工作面作業(yè)規(guī)程。

（3）經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試并合格取得合格證后，方可持證上

L-U

岡。

（4）在開機前應(yīng)準(zhǔn)備好必備的工具、備品配件等。2.關(guān)鍵點：

運行過程中留意觀看運行情況，一旦發(fā)現(xiàn)異樣情況，按時停機處理。

3.關(guān)鍵環(huán)節(jié)：

啟動前檢查，運行過程中留意觀看刮板輸送機的運行狀況及四周

顯現(xiàn)的異樣情況。

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4.操作流程：

開動刮板輸送機前必需發(fā)出開車信號，確認人員已離開機器轉(zhuǎn)動

部位，點動二次后，才準(zhǔn)正式開動。操作如下：

檢查發(fā)出開機信號試運轉(zhuǎn)檢查處理問題正式啟動噴霧正式運轉(zhuǎn)結(jié)

束停機

5.操作標(biāo)準(zhǔn)

（1）開機前詳細檢查和處理內(nèi)容：②

①機頭、機尾處的支護完好堅固。

②機頭、機尾附近5m以內(nèi)無雜物、浮煤、浮渣，灑水設(shè)備齊全無

損。

③機頭、機尾的電氣裝備處如有淋水，必需妥當(dāng)遮蓋，防止受潮接

地。

④本臺刮板輸送機與相接的刮板輸送機、轉(zhuǎn)載機、帶式輸送機的搭

接必需符合規(guī)定。

⑤機頭機尾的錨固裝置堅固牢靠。

⑥各部軸承及減速器和液力偶合器中油（液）量符合規(guī)定、無漏油

（液）。

⑦防爆電氣裝備完好無損，電纜懸掛整齊。

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⑧各部螺栓緊固，聯(lián)軸器間隙合格，防護裝置齊全無損。

⑨牽引鏈無磨損或斷裂，調(diào)整牽引鏈及傳動鏈，使其松緊適合。

⑩信號裝置靈敏牢靠。

（2）開機過程要求

①試運轉(zhuǎn)：發(fā)出開機信號，并喊話，先點動二次再正式起動，使刮

板鏈運轉(zhuǎn)半周后停車，檢查已翻轉(zhuǎn)到溜槽上的刮板鏈，同時檢查牽引鏈

緊松程度，是否跳動、刮底、跑偏、漂鏈等，空載運轉(zhuǎn)無問題后，再負

載試運轉(zhuǎn)。

②正式運轉(zhuǎn)：發(fā)出開機信號，等前臺刮板輸送機開動運轉(zhuǎn)后，點動

二次，再正式開動，然后打開灑水龍頭。運轉(zhuǎn)中要留意：

A.電動機、減速器等各部運轉(zhuǎn)聲響是否正常，是否有猛烈震驚，電

動機、軸承是否發(fā)熱（電動機溫度不應(yīng)超過80℃,軸承溫度不應(yīng)超過

70℃）,刮板鏈運行是否平穩(wěn)無裂損。

B.常常清掃機頭、機尾附近及底溜槽漏出的浮煤。

③收尾工作

A.收到收工指令后，將刮板輸送機內(nèi)的煤全部運出，清掃機頭、機

尾附近的浮煤后，方可停機，然后關(guān)閉灑水龍頭并向下臺刮板輸送機發(fā)

出停機信號。

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B.將掌握開關(guān)手把扳到斷電位置，并擰緊閉鎖螺栓。

C.清掃機頭、機尾各機械、電氣裝備上的粉塵。

D.在現(xiàn)場向接班司機具體交待本班裝備運轉(zhuǎn)情況，顯現(xiàn)的故障，存

在的問題。升井后按規(guī)定填寫好本班刮板輸送機工作日志。

6.安全耍求

（1）作業(yè)范圍內(nèi)的頂幫支護有危及人身和裝備安全時，