伴隨人力成本的不停上升，制造業(yè)的成本壓力也越來(lái)越大，近年來(lái)我們發(fā)現(xiàn)，在

計(jì)算生產(chǎn)成本時(shí).，工時(shí)費(fèi)成本己經(jīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)原料和設(shè)備折舊了，目前大部分制造業(yè)

已經(jīng)開始認(rèn)識(shí)到了這一點(diǎn),因此他們都開始把工作重心轉(zhuǎn)移到計(jì)算生產(chǎn)工時(shí)，以此

來(lái)研究怎樣減少工時(shí)損耗，提高員工生產(chǎn)效率。

那么我們?cè)趺床拍芮逦囟霉r(shí)H勺詳細(xì)分布狀況呢？例如，每月我們把20萬(wàn)

個(gè)工時(shí)工資發(fā)出去,我們?cè)鯓忧逦囟糜卸嗌俟r(shí)是花在了我們的直接生產(chǎn)上,

在哪個(gè)訂單上，在哪些產(chǎn)品上，我們究竟揮霍了多少工時(shí)，揮霍在了哪里等，這些

信息我們?cè)鯓硬拍芮逦赜?jì)算出來(lái)呢？

QSmartWHS工時(shí)及效率管理系統(tǒng)：

QSmartWHS工時(shí)及效率管理系統(tǒng)是太友科技智慧工廠處理方案

日勺重要構(gòu)成部分，通過(guò)系統(tǒng)，管理人員可以通過(guò)1E瀏覽器實(shí)時(shí)

地掌控人力資源的分布狀況，以及目前工單的進(jìn)行狀況，生產(chǎn)效

率數(shù)據(jù)，車間異常狀況信息，實(shí)時(shí)監(jiān)控車間的狀況，建立一種智

慧、信息透明的生產(chǎn)車間：

系統(tǒng)價(jià)值的重要體現(xiàn)為處理如下的實(shí)際問題：

。與原則工時(shí)比較，實(shí)際H勺制造工時(shí)成本與否超過(guò)原則？

。每個(gè)工單的進(jìn)度怎樣，能否準(zhǔn)時(shí)完畢計(jì)劃？

。目前車間與否存在異?？谏谞顩r，如缺料，設(shè)備故障等。

。分析無(wú)效工時(shí)導(dǎo)致的原因，從而進(jìn)行改善。

。生產(chǎn)人員工時(shí)或加班工時(shí)安排與否合理？

。通過(guò)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)人員的I實(shí)時(shí)調(diào)度，防止勞動(dòng)力的揮霍。

。生產(chǎn)人員嫁動(dòng)率是多少？間接工時(shí)與直接工時(shí)日勺比率與否合

理？

。為財(cái)務(wù)部門日勺成本核算提供實(shí)時(shí)日勺數(shù)據(jù)。

。通過(guò)歷史效率數(shù)據(jù)分析，為未來(lái)人員H勺招聘計(jì)劃提供決策根

據(jù)。

通過(guò)工時(shí)管理系統(tǒng)的實(shí)行，可實(shí)時(shí)掌握現(xiàn)場(chǎng)所有生產(chǎn)線人員或生

產(chǎn)線日勺狀態(tài)，根據(jù)需要靈活安排及調(diào)度生產(chǎn)線人員，提高生產(chǎn)效

率。同步通過(guò)系統(tǒng)的工時(shí)記錄等數(shù)據(jù)，為有關(guān)部門提供精確時(shí)工

時(shí)及效率數(shù)據(jù)，用于核算員工工資及計(jì)算人力成本，無(wú)需花費(fèi)大

量的人力進(jìn)行記錄、核算。

QSmartWHS工時(shí)及效率管理系統(tǒng)的關(guān)鍵功能:

現(xiàn)場(chǎng)工時(shí)管理

精確的J生產(chǎn)工時(shí)管理，明確每個(gè)訂單的I工時(shí)消耗（直接工時(shí),

間接工時(shí)），可精確追溯到每個(gè)人員在各訂單的工時(shí)消耗；

現(xiàn)場(chǎng)工時(shí)的記錄與訂單，產(chǎn)品等進(jìn)行關(guān)聯(lián)，與原則工時(shí)比較,

明確每個(gè)訂單日勺工時(shí)消耗與否符合成本控制范圍：找出工時(shí)

消耗瓶頸，提高勞動(dòng)力和資源的運(yùn)用率；

生產(chǎn)人員H勺實(shí)時(shí)調(diào)配：通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)終端，以便實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線人員

的轉(zhuǎn)入轉(zhuǎn)出。

效率管理

實(shí)時(shí)反饋及記錄停工原因及停工時(shí)間，并將停工H勺原因?qū)崟r(shí)反

饋到給管理人員；與原則工時(shí)進(jìn)行比較，記錄及分析人員日勺運(yùn)

用率，生產(chǎn)效率；

對(duì)原則工時(shí)進(jìn)行管理，并將實(shí)際的工時(shí)與原則工時(shí)進(jìn)行比較，

從而不停實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效率的改善。

排班管理

對(duì)一線生產(chǎn)人員實(shí)現(xiàn)愈加精細(xì)的信息管理，如明確每個(gè)班組

的直接人員，間接人員，多技能工等，以及建立對(duì)人員有關(guān)

歷史績(jī)效信息的關(guān)聯(lián)等,從而實(shí)現(xiàn)對(duì)一線人力資源的合理安

排，充足發(fā)揮一線優(yōu)質(zhì)員工的潛能。

勞動(dòng)力分析系統(tǒng)

人員工時(shí)分析：訂單工時(shí)消耗分析，直接工時(shí)與間接工時(shí)分

析，財(cái)務(wù)中心通過(guò)T時(shí)數(shù)據(jù)，精確核算出對(duì)應(yīng)的人力成本;

效率分析:記錄分析異常工時(shí)消耗日勺原因，計(jì)算人員嫁動(dòng)率,

明確勞動(dòng)率的運(yùn)用率，與原則工時(shí)進(jìn)行比較，分析每個(gè)訂單

的工時(shí)；

員工分析：通過(guò)工時(shí)及效率數(shù)據(jù)對(duì)員工進(jìn)行分析，為績(jī)效考

核提供有效真實(shí)的數(shù)據(jù)。

開放的數(shù)據(jù)接口

與原有考勤數(shù)據(jù)庫(kù)對(duì)接:將平?？记跀?shù)據(jù)與現(xiàn)場(chǎng)工時(shí)考勤數(shù)

據(jù)進(jìn)行比較及分析，找出工時(shí)的差異性，從而進(jìn)行改善；

與ERP系統(tǒng)數(shù)據(jù)對(duì)接：導(dǎo)出ERP系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫(kù)的工單信息，實(shí)

現(xiàn)工時(shí)消耗與工單的關(guān)聯(lián)，

便利的數(shù)據(jù)采集

采集終端具有安全性，穩(wěn)定性，智能化歐I特點(diǎn)，內(nèi)置大容量

存儲(chǔ)突破一般考勤終端日勺存儲(chǔ)限制，同步終端配置備用電

池，以應(yīng)對(duì)停電，網(wǎng)絡(luò)故障等突發(fā)狀況，保證數(shù)據(jù)的完整性,

在故障恢復(fù)后，數(shù)據(jù)將自動(dòng)上傳到服務(wù)器中。

實(shí)際投入工時(shí)與標(biāo)準(zhǔn)投入工時(shí)比值

的體現(xiàn)I

生產(chǎn)訂單（驍）多蟹成生產(chǎn)任務(wù)各生產(chǎn)線實(shí)際產(chǎn)出數(shù)與計(jì)劃生產(chǎn)數(shù)比值

并指派人貝的體現(xiàn)

QSmartWHS工時(shí)及效率管理系統(tǒng)簡(jiǎn)要闡明:

擾系統(tǒng)基礎(chǔ)資料設(shè)置現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)采集

0自動(dòng)同步ERP中工單構(gòu)造，建立活0支持多種數(shù)據(jù)采集方式，操作便

動(dòng)任務(wù)層級(jí)；捷；

3無(wú)限自定義設(shè)定直接工時(shí)與間接3實(shí)時(shí)運(yùn)算，智能糾錯(cuò)，防止誤操作;

工時(shí)分類；3采集現(xiàn)場(chǎng)包括考勤在內(nèi)的有關(guān)現(xiàn)

S原則工時(shí)、活動(dòng)表單、客戶信息等場(chǎng)信息；

設(shè)定;

⑨數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)傳播H數(shù)據(jù)管理與分析

0支持有線、無(wú)線Wifi等多種傳播3嚴(yán)格權(quán)限管控，滿足管理規(guī)定；

手段；3豐富的圖文報(bào)表顯示，滿足決策規(guī)

S實(shí)時(shí)同步，實(shí)時(shí)采集，實(shí)時(shí)運(yùn)算，定；

實(shí)時(shí)監(jiān)控；3報(bào)表可定制開發(fā)，以滿足不一樣客

戶的個(gè)性化需求；

QSmartWHS工時(shí)及效率管理系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)構(gòu)造:

工單

流水姣

無(wú)線信號(hào)

人員信息

工時(shí)信息

產(chǎn)量信息

RFID))

工卡讀寫移動(dòng)終編

構(gòu)造闡明:

a每條生產(chǎn)線設(shè)置一種移動(dòng)終端，由組長(zhǎng)負(fù)責(zé)進(jìn)行有關(guān)H勺操作；

。操作員工上線時(shí)，在移動(dòng)終端上刷工卡，記錄生產(chǎn)線人員信息;

。系統(tǒng)記錄所有多技能工日勺信息，生產(chǎn)調(diào)度人員可以便查詢到所

有員工的工作狀態(tài)；

a在工單開始生產(chǎn)時(shí)，由組長(zhǎng)在移動(dòng)終端上啟動(dòng)計(jì)時(shí)；

白工單完畢后，由組長(zhǎng)在移動(dòng)終端上結(jié)束工單計(jì)時(shí)；

a在工單進(jìn)行過(guò)程中，如出現(xiàn)異常狀況，由組長(zhǎng)在終端上操作記

錄閑置時(shí)間；

白工單完畢后，由組長(zhǎng)輸入實(shí)際產(chǎn)量數(shù)據(jù)；如需要實(shí)時(shí)記錄產(chǎn)量,

也可通過(guò)加裝計(jì)數(shù)器等裝置實(shí)時(shí)記錄；

。結(jié)束一種工單后，如有人員的調(diào)入或是調(diào)出，在移動(dòng)終端中刷

卡實(shí)現(xiàn)；

。所有現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)通過(guò)RFID無(wú)線傳播模式，傳播到RFID接受端，

接入局域網(wǎng)中；

白局域網(wǎng)中任意PC都可隨時(shí)查詢工單B勺加工狀態(tài)，生產(chǎn)線的狀

況及人員效率等；

QSmartWHS工時(shí)及效率管理系統(tǒng)報(bào)表達(dá)例：

實(shí)現(xiàn)人員的分組排班管理報(bào)表

人員工時(shí)匯總及效率匯報(bào)

個(gè)人工時(shí)管理查詢報(bào)表

QSmartWHS工時(shí)及效率管理系統(tǒng)收益:

?？?jī)效管理：協(xié)助客戶輕松實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)績(jī)效管理，實(shí)時(shí)掌控個(gè)人、

班組、車間的效率數(shù)據(jù)；