鍋爐水解決

操

作

規(guī)

程

、乙、▲

刖B

水解決目

1、為了保證鍋爐安全長周期運營，必要進行水解決。

2、保持鍋爐金屬受熱面無垢或薄垢運營。

3、減少鍋爐、鍋筒及聯(lián)箱內(nèi)形成沉積物。

4、防止鍋爐金屬、水、汽側(cè)產(chǎn)生各種腐蝕。

5、控制鍋爐爐水鹽、堿等雜質(zhì)含量，以減少排污量及排污熱損失。

6、保證輸出合格品質(zhì)熱介質(zhì)（蒸汽或熱水）。

第一章總則

第一節(jié)化學(xué)水解決管理任務(wù)與規(guī)定

1、應(yīng)保證化學(xué)水解決設(shè)備運營正常，供應(yīng)水質(zhì)合格，數(shù)量足夠

軟化水和除氧水。

2、負(fù)責(zé)監(jiān)督與控制水系統(tǒng)及熱力設(shè)備汽水質(zhì)量原則并與司爐

關(guān)于人員共同防止熱力系統(tǒng)管道和設(shè)備結(jié)垢，結(jié)鹽和腐蝕。

3、經(jīng)常理解鍋爐負(fù)荷、壓力、水位變化狀況依照狀況提出化學(xué)

方面規(guī)定，并監(jiān)督執(zhí)行狀況。

4、作好解決設(shè)備管理工作，加強設(shè)備維護保養(yǎng)，保證設(shè)備完好。

5、設(shè)備檢修時化學(xué)運營人員應(yīng)積極配合設(shè)備檢修、狀況等工

作。

6、負(fù)責(zé)提出設(shè)備及化學(xué)中異常事故，事故發(fā)生因素，責(zé)任者防

止有效辦法。

7、搞好技術(shù)資料積累，涉及運營日報表，水質(zhì)化驗資料，運營

日記，檢修記錄等。

8、總結(jié)生產(chǎn)中先進辦法，推廣先進經(jīng)驗，努力開展技術(shù)革新和

技術(shù)革命工作，提高生產(chǎn)管理水平。

第二節(jié)系統(tǒng)及水系統(tǒng)流程圖

1、系統(tǒng)概念：

設(shè)計鈉離子互換器（每缸26t/n）解決量，1級2個缸，2級2個

缸。

軟化水為雙級鈉串聯(lián)系統(tǒng)，因?qū)帠|地區(qū)地下水含硬度較高，通過

雙級納解決過軟化水，進軟水箱，然后用軟水泵打到換熱器，進

入除氧箱，再用給水泵打到鍋爐。雙繳納解決后軟化水另一某些

水輸送給廠區(qū)。雙級納均為固定床逆流再生。

2、水系統(tǒng)

(1)

(2)軟水泵一廠區(qū)

(3)鹽一化鹽缸一納離子互換器。

第三節(jié)工藝與轉(zhuǎn)動設(shè)備規(guī)范

工藝設(shè)備規(guī)范

序號名稱規(guī)格容積數(shù)量

1工業(yè)水箱ER07002-21V=50m31

2軟水箱ER07002-22V=50m31

3納離子互換器1000小時=26t/n樹脂60()4

4除氧器JR=20T/n10m32

5浮動盤管水■水換熱LFP-R-11.16F=11.16m21

器P=0.6MPa

浮動盤管汽?水換熱2

6SFP-R(A5)F=8.83m1

器-8.83P=0.6MPa

7鹽計量箱9008004

轉(zhuǎn)動設(shè)備規(guī)范

序號名稱型號電機功率流量揚程數(shù)量

1加壓泵DEW80-200/228.8A50m3/n50m2

2軟水泵DEW80-200/228.8A50m3/n50m2

3給水泵DG12-25X328.8A12.5m3/n170m3

第四節(jié)水質(zhì)原則和控制規(guī)范

給水規(guī)定：

1>總硬度<0.03mm01/L

2、含油量W2mg/L

3、PH27

4、懸浮物W5mg/L

5、溶解氧O.lmg/L

泯水規(guī)定:

1、總堿度14mmol/L

2、溶解固型物V30（）0mg/L

3、相對堿度＜0.2

4、S032'=10-30mg/L

5、PO42-=l（）-3（）mg/L

6、PH=10-12

第二章納離子互換系統(tǒng)分類

第一節(jié)當(dāng)前使用最多以單級納和雙級納串聯(lián)系統(tǒng)

1、單級納串聯(lián)系統(tǒng)特點：

（1）單級納普通合用于總硬度不大于5mmol/L原水，原水殘硬

度可不大于0.03mmol/L

（2）設(shè)備簡樸，管理以便，占地和設(shè)備投資少，較省。

（3）設(shè)立兩臺互換器一臺工作，一臺備用，以便保質(zhì)保量向鍋爐

供水。

（4）單級納系統(tǒng)運營運營中，一定要加強水質(zhì)監(jiān)督，以防超標(biāo)水

進入給水系統(tǒng)。

第二節(jié)雙級納串聯(lián)系統(tǒng)特點

（1）雙級納合用于總硬度不大于5mmol/L原水，原水殘硬度可

不大于5-10umol/Lo

（2）采用雙級鈉串聯(lián)一級鈉采用低鹽耗再生，而二級鈉采用高鹽

再生，由于二級納入口水硬度小，互換負(fù)荷低，運營周期長,

因此整個系統(tǒng)總耗鹽低。

（3）由于雙級鈉串聯(lián)運營雖然一級鈉出水殘硬度偶爾超標(biāo)，也不

會浮現(xiàn)超標(biāo)水進入鍋爐，從而保證了給水可靠性。

（4）由于一級鈉軟化負(fù)荷高，二級鈉運營周期長，因此普通一級

鈉設(shè)立兩紅，一缸運營，一缸備用，而二級鈉可以只設(shè)立一

缸。

（5）一、二級鈉盡量不要互換使用，由于互換使用不但管道，閥

門復(fù)雜，容易導(dǎo)致運營人員誤操作，并且一旦閥門不嚴(yán)，污

染水質(zhì)，并很難及時發(fā)現(xiàn)解決。

（6）設(shè)備安裝布置，應(yīng)考慮到檢修和浮現(xiàn)故障時，保障正常供水。

（7）普通軟化水系統(tǒng)都設(shè)有高位水箱，以便將軟化水儲藏起來備

用。為了防止軟水器停止運營時高位水箱倒流，應(yīng)在軟化水

箱出口與高位水箱之間設(shè)止回閥，

第三節(jié)固定床離子互換系統(tǒng)

1、固定床離子互換器按再生方式分為順流再生和逆流再生式

兩種。

2、依照固定床順流再生式和逆流再生式離子互換系統(tǒng)對比。

3、固定床逆流再生式離子互換系統(tǒng)是國內(nèi)外廣泛采用再生方

式，比順流再生式離子互換系統(tǒng)再生具備下列明顯長處：

（1）出水水質(zhì)好；

（2）生液消耗少（鹽耗低）；

（3）再生時自耗水量低；

（4）運營時對泵水實用性強

（5）再生時廢液排放濃度低，減少環(huán)境污染。

第四節(jié)鈉離子互換原理

1、水中具有Ca2+、Mg2+鹽類，這是形成硬度物質(zhì)。為了防

止在鍋爐受熱面上產(chǎn)生水垢，需將水中Ca2+及Mg2+用此

外不會生成硬度陽離子（Na+及H+）來取代，從而使水

得到軟化，當(dāng)泵水通過鈉離子互換劑層時，水中C/+及

Mg2+等陽離子與互換劑中鈉（Na+）進行互換，使被解

決水硬度減少到符合國標(biāo)，這就是納離子互換軟化法基

本原理。其離子反映式如下：

+

Ca2++2NaR―2Na+CaR2

2++

Mg+2NaIW2Na+MgR2

式中NaR代表鈉離子互換劑，Na+代表互換劑中互換離

子，R代表互換離子以外母體某些，它并不參加反映，有資料

中寫成Rna普通沒有什么區(qū)別。

2、鈉離子互換特點：

從鈉離子互族反映式可以分析鈉離子互換軟水過程有如下特

/占、、、.?

（1）硬度可以減少或除去

經(jīng)鈉離子互換軟化后水質(zhì)，其殘存硬度可以減少至0.03毫摩/

升如下，甚至可以完全消除硬度。軟化過程中硬度變化如圖所

zjsO

0

QiQ2Q3Q

曲線橫坐標(biāo)表達通過互換器被軟化水量（Q）,縱坐標(biāo)表達硬水

和軟化水總硬度之差（AYB總）。

當(dāng)陽離子互換器流過水量為Qi時出水質(zhì)量才達到穩(wěn)定。而前

期出水硬度普通都比較高，（隨泵水硬度大小而變化），但持續(xù)時間很

短暫，普通在正常互換流速下，只有幾分鐘，當(dāng)泵水繼續(xù)互換至水量

Q2時水中鈣鎂離子便開始出當(dāng)前解決后水中，并且軟水中總硬度會

逐漸增大。其硬度浮現(xiàn)規(guī)律是開始硬度增長不久，后來增長速度減緩。

但是如果達到水量Q3時即4YB總減少到零（泵水總硬度和軟水總硬

度相似），則需要很長一段時間。

（2）堿度不變

經(jīng)鈉型離子互換后水，由于碳酸鹽硬度等量轉(zhuǎn)化成了碳酸氫

鈉，因此互換后軟水和泵水堿度相等。

（3）含鹽量增長

經(jīng)鈉離子互換后軟化水，由于泵水中陰離子即水中（CL）硫

酸根離子（SO,'）、碳酸氫根離子（HCQ-）和硅酸根離子（Si?'）

等并不變化，只是鈣、鎂鹽類轉(zhuǎn)變成了不能生成水垢納鹽。當(dāng)

帶有兩個電荷一種鈣離子，被帶有一種電荷兩個鈉離子所互換

時，則水中可增長鹽量達5.32毫克，升［即46.12（2個Na+相對

原子質(zhì)量）-40.8（Ca+相對原子質(zhì)量）］而帶有兩個電荷鎂離子

被帶有一種電荷2個鈉離子所互換時，則水中可增長鹽量達

21.8毫克/升［即46.12（2個Na+相對原子質(zhì)量）-24.32（Mg+

相對原子質(zhì)量）］因而使軟化后水質(zhì)，其含鹽量要比泵水高。

（4）鈉離子互換是一種可逆反映

咱們?nèi)藗兌谜l著生水在離子互換器中軟花作用不斷進行，互

換劑中鈉離子逐漸升高。當(dāng)互換劑中絕大某些鈉離子被置換出

來，出水硬度超過某一值后，已不符合水質(zhì)原則規(guī)定，這時稱

之互換劑“失效”。此時，需要用具有大量鈉離子食鹽對互換

劑進行還原（即再生），即用鹽水中鈉離子將互換吸附鈣、鎂

離子置換出來，使互換劑從新獲得游離鈉離子，從而恢復(fù)其軟

化能力。

（5）鈉離子互換過程是分層進行

鈉離子互換過程是分層進行，由于在互換過程開始，水中鈣、鎂

一方面遇處處與表面互換劑，與納離子進行互換，因此這層互換

劑遇水后不久失效了，后來水在通過時，水中鈣離子、鎂離子已

不能與此層互換劑進行互換，互換作用便在下一層互換劑中進行。

因而，互換劑可分為三個區(qū)域。

上部是已失效互換劑層。在這一層互換劑均呈鈣、鎂型。水通過

這層互換劑時，水質(zhì)沒有變化，故這一層為失效層（也叫飽和層）。

失效層下面一層稱為工作層，水通過這一層時，水中鈣、鎂離子

和互換劑逐漸進行互換反映，直至它們達到平衡。

最下面某些互換劑層是為參加互換一層，由于通過工作層水質(zhì)，

已達到了和這里離子互換劑成平衡狀態(tài)。

由此可見，當(dāng)工作層下邊沿移動到和互換劑層下邊沿重疊時，此

時出水硬度已超過控制原則（即失效）。

第三章鈉離子互換設(shè)備運營

第一節(jié)啟動前檢查

1、離子互換器再生完畢處在備用狀態(tài)，法蘭、閥門、管路等無

缺陷及異?，F(xiàn)象。各閥門均處在關(guān)閉狀態(tài)。

2、各轉(zhuǎn)動設(shè)備應(yīng)處在較好備用狀態(tài)，

3、各水箱、鹽箱、計量箱應(yīng)良好不漏。

4、模仿盤批示燈，流量、水位、溫度信號，設(shè)備關(guān)于儀表應(yīng)處

在完好正常狀態(tài)。

5、各取樣點、監(jiān)視設(shè)備完善、好用，軟水箱應(yīng)在1/2以上。

第二節(jié)軟水設(shè)備運營和監(jiān)督

1、在運營中應(yīng)及時調(diào)節(jié)運營狀況，做好設(shè)備正常切換，使設(shè)備

在規(guī)定范疇內(nèi)運營；

2、兩臺以上互換機運營時，需要發(fā)防止兩臺床同步失效；

3、當(dāng)互換器接近失效時，備用床要進行預(yù)清洗好，使之投入運

營。

4、當(dāng)互換器失效時自動關(guān)閉出入口閥（人工手動關(guān)出入口閥）,

隨時監(jiān)視軟水設(shè)備運營狀況及各表計批示數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)異常狀

況及時解決，并將異常狀況及解決意見向關(guān)于人員報告，作

好詳細(xì)記錄；

5、對浮現(xiàn)異?；蚪咏ЩQ器，要加強檢查和監(jiān)視。

第三節(jié)軟化水設(shè)備再生

1、采用程控進行再生條件

(1)計量箱再生液位處在高位；

(2)冉生系統(tǒng)各表計完好，無缺陷，處在備狀態(tài)；

(3)確認(rèn)各反饋信號正常(如溫度、流量、液位、閥門開閉

等)；

(4)模仿盤批示燈批示正常；

(5)報警裝置工作正常；

2、再生

進行再生時要嚴(yán)密監(jiān)視各表變化狀況，各閥門工作狀態(tài)及互換器

運營狀況。采用程序控制進行再生時，需將“自動/手動”切換并

置于“自動”位置，然后按動相應(yīng)需要再生互換器“再生”按鈕,

再生程序開始，程序每進行一步，相應(yīng)光字牌發(fā)亮，并有時間顯

示，同步模仿盤上閥門批示燈顯示閥門開、閉狀態(tài)。程序切換除

進鹽時程序為液位，流量和溫度信號，其他程序均為時間信號。

在調(diào)試或自動控制系統(tǒng)出故障狀況下，采用手控操作方式進行再

生，需將“自動/手動”切換開關(guān)置于“手動”位置，即可進行手

控遠(yuǎn)方操作和就地手控操作。

用程序和手控方式進行再生時，若再生系統(tǒng)發(fā)生故障，報警裝置

就會報警，要及時查明故障因素，故障排除后按動相應(yīng)程序按鈕,

程序繼續(xù)進行。

第四節(jié)補給水設(shè)備運營調(diào)節(jié)

1、水解決人員在運營中及時調(diào)節(jié)設(shè)備力，水箱水位等，保證各

運營參數(shù)在安全，穩(wěn)定狀況下供質(zhì)量合格、充分軟化水；

2、依照生產(chǎn)需要，在容許條件下最大限度滿足供水，遇有操作

或檢修等因素影響供水時，應(yīng)事先和關(guān)十人員聯(lián)系；

3、運營中經(jīng)常保持足夠水量，各水箱水量正常維持在2/3以上,

最低不得低于1.5米；

4、軟水設(shè)備和轉(zhuǎn)動設(shè)備投入臺數(shù)，依照供水量合理安排，主次

有一制，互換器失效時間應(yīng)錯開，遇有同步失效時，可酌情提

前再生；

5、嚴(yán)格控制水質(zhì)各項指標(biāo)，不經(jīng)車間批準(zhǔn)，禁止超力，超指標(biāo)

運營或自作主張任意更改操作辦法及各項規(guī)定。

第四章轉(zhuǎn)動設(shè)備運營規(guī)程

第一節(jié)積極設(shè)備啟動

1、啟動前檢查：

（1）水泵、電機及其附近應(yīng)清潔，不容許有妨礙運營雜物存在；

（2）靠背輪聯(lián)接螺絲牢固固定好，并有防護罩，轉(zhuǎn)動定輪應(yīng)輕快無

阻；

（3）地角螺絲牢固、完好；

（4）轉(zhuǎn)軸內(nèi)油質(zhì)良好，油位正常；

（5）壓力表、流量表、電壓表和電流表批示正常，啟動前表針應(yīng)在

零位；

(6)水泵進水側(cè)應(yīng)有足夠水位；

(7)停用7天以上電機啟動前應(yīng)聯(lián)系電氣值班人員測絕緣；

(8)全開泵入口閥出口閥(手動閥)可活動到一至二扣，防止開泵

后出口閥打不開；

(9)合上電閘，電壓表、電流表批不止常。

2、離心水泵啟動；

(1)啟動入口閥，啟動泵空氣閥，當(dāng)空氣閥溢水后，關(guān)空氣閥，

按啟動按鈕，啟動水泵；

(2)壓力升到額定值時，電動機及泵進入正常運轉(zhuǎn)狀態(tài)，要注意

到壓力表和電流表批示狀況；

(3)啟動出口閥，投入運營時要注意電壓，電流變化狀況，壓力

表針不擺，泵無雜音，操作人員方可離開。

第二節(jié)轉(zhuǎn)動設(shè)備運營及維護

1、經(jīng)常檢查運營電機電流、電壓變化狀況，電壓容許變化范疇

38()±5%；

2、每小時檢查一次轉(zhuǎn)動設(shè)備運營狀況，檢查項目有電壓、電流、

水壓、電機和軸泵溫度不準(zhǔn)超過65℃,油位1/2處不漏油,

油質(zhì)清潔，發(fā)現(xiàn)油脂劣化及時換新油；

3、盤跟無漏急過熱現(xiàn)象，油箱油位不許低于規(guī)定值；

4、按泵定期切換制度進行切換運營；

5、增長負(fù)荷時，嚴(yán)格注意轉(zhuǎn)動設(shè)備運營參數(shù)，不容許超過額定

值。

第四節(jié)轉(zhuǎn)動設(shè)備注意事項

1、凈水轉(zhuǎn)動設(shè)備大小修時，必要依照工作規(guī)定，斷開電源，并

掛有“有人工作禁止合閘"標(biāo)牌；

2、檢修設(shè)備時，停電、送電，單泵刀閘拉合由電氣值班人員進

行；

3、禁止帶負(fù)荷拉閘，對操作設(shè)備和設(shè)備標(biāo)號相對無誤，確認(rèn)在

停止?fàn)顟B(tài)時方可進行；

4、轉(zhuǎn)動設(shè)備電源斷開后，要按動電鈕，確認(rèn)與否已停電。

第五章軟化水設(shè)備事故解決

第一節(jié)事故解決原則規(guī)定

設(shè)備在運營中發(fā)生各類型故障時，值班人員應(yīng)精確判斷發(fā)生事故

因素，然后迅速精確地進行解決，盡快恢復(fù)正常運營，為此，必

要做到如下幾點：

1、設(shè)備系統(tǒng)發(fā)生故障，運營人員必要在確認(rèn)各表計無誤，化驗

數(shù)據(jù)可靠前提下，在班長統(tǒng)一指揮下，精確迅速地消除故障;

2、在排除故障過程中，必要對事故發(fā)生及影響限度作出判斷，

全力把事故控制在最小范疇內(nèi)，在短時間內(nèi)排除。除威脅人

身安全和設(shè)備損壞事故外，均以不影響送水為原則；

3、在故障狀況下，值班人員應(yīng)及時向班長報告，班長必要向車

間主任報告，并負(fù)責(zé)和關(guān)于單位獲得聯(lián)系，在班長和主任指

揮下對的無誤地消除故障；

4、解決過程中，如影響供水，及時告知班長，并和催化等關(guān)于

單位獲得聯(lián)系，同步報告車間主任；

5、事故消除后，值班人員及班長應(yīng)將事故發(fā)生時間、現(xiàn)象、解

決通過詳細(xì)作好記錄。

第二節(jié)泵故障解決原則

1、在下列狀況下，應(yīng)及時停止運營水泵，啟動備用泵。

(1)發(fā)生人身事故或有嚴(yán)重威脅人身安全隱患存在；

(2)電動機冒煙著火；

(3)發(fā)生強烈震動及嚴(yán)重異常聲音；

(4)軸承冒煙著火；

(5)泵內(nèi)有嚴(yán)重撞擊聲；

2、電動機著火解決：

(1)一方面切斷電源；

(2)用四氯化碳、二氧化碳滅火器進行滅火；

(3)禁止用沙子滅火，在電源未切斷狀況下，禁止用水滅火。

3、在下列狀況下，應(yīng)先啟動備用泵，在停運營泵：

(1)水泵發(fā)生較大震動；

(2)水泵和電機有摩擦聲；

(3)電機軸承溫度超過規(guī)定值；

(4)啾盤根嚴(yán)重漏水；

第三節(jié)事故解決常識

一、水泵啟動不起來：

1、因素

(1)水泵啟動有時異常響聲也許是機械某些有卡澀現(xiàn)象；

(2)電機有嗡嗡聲，電氣某些有斷相或電壓過低現(xiàn)象；

2、解決：

(1)告知檢修人員檢查機械某些，故障沒有消除前不準(zhǔn)強啟動；

(2)告知電氣值班人員，檢查電氣某些故障消除后，電氣人員在

場啟動；

二、離心泵抽空：

1、現(xiàn)象：

(1)泵出口壓力下降并晃動，流量減少；

(2)電流批示明顯下降；

(3)泵發(fā)熱并有雜音；

(4)水箱液位上升，而用水處液位下降；

2、因素：

(1)水泵入口處過濾網(wǎng)等堵塞；

(2)泵水或泵水箱嚴(yán)重減水；

(3)進水管有大量空氣漏入泵內(nèi)；

(4)泵回轉(zhuǎn)方向不對；

(5)泵出口有堵塞現(xiàn)象；

(6)泵內(nèi)空氣沒有排凈；

(7)水輪磨損，對輪脫落等。

3、解決：

(1)及時啟動備用泵，并停止故障泵運營；

（2）應(yīng)將漉網(wǎng)拆除清洗；

（3）盡快提高泵水或泵水箱水位；

（4）電動機方向不對，應(yīng)聯(lián)系電工進行解決；

（5）擬定出口有堵塞，應(yīng)聯(lián)系解決堵塞現(xiàn)象；

（6）停泵排除泉內(nèi)空氣；

（7）聯(lián)系維修解決水輪，對輪等問題。

三、離心泵機組震動：

1、現(xiàn)象

（1）離心泵和電機激烈震動，站在附近有跳動感覺；

（2）電機電流和泵出口壓力波動大，電機聲音不正常;

（3）離心泵發(fā)生撞擊聲音和摩擦聲。

2、因素：

（1）泵吸入雜物，空氣等。

（2）水泵轉(zhuǎn)子不平衡，電機轉(zhuǎn)子不平衡或中心不對；

（3）靠背輪接合不良，地腳螺絲松動；

（4）軸承磨損，零件松動；

3、解決：

（1）震動嚴(yán)重，及時啟用備用泵，并停止故障泵運營;

（2）聯(lián)系維修解決相應(yīng)泵問題；

（3）聯(lián)系電工解決電機問題；

四、離心泵軸承發(fā)熱：

1、現(xiàn)象:

(1)用手摸軸承某些發(fā)熱燙手；

(2)用聽診器檢查軸承內(nèi)有異常。

2、因素：

(1)軸承安裝不對的或間隙不恰當(dāng)；

(2)軸承磨損或松動；

(3)油位太低，漏油導(dǎo)致潤滑不良，軸承磨損；

(4)油杯缺黃油，黃油壓得過多。

3、解決：

(1)如軸承溫度超過極限溫度，應(yīng)及時啟動備用泵，并停止故障

泵運營；

(2)檢查潤滑油，如因缺油應(yīng)及時加油，黃油應(yīng)注到軸承腔2/3。

如因潤滑油變質(zhì)，應(yīng)清洗軸承箱并更換新油。

(3)修理軸承或更換新軸承。

五、離心沙盤跟迅速磨損，大量漏水

1、現(xiàn)象：

(1)盤根壓蓋處大量漏水；

(2)盤根發(fā)熱嚴(yán)重時冒煙。

2、因素：

(1)盤根質(zhì)量不好；

(2)安裝盤根辦法不對，盤根壓蓋太松或太緊；

(3)盤根壓蓋構(gòu)造不良或盤根壓蓋太短不能封閉漏水。

3、解決:

（1）新加盤根，在啟動水泵前，壓蓋不易過緊，啟動后再均勻壓

緊，如發(fā)現(xiàn)盤根因過緊而冒煙可用冷卻水予以冷卻。

（2）如斷定盤根損壞或壓蓋已緊到頭，但仍有大量漏水時，應(yīng)啟

動備用泵，并停止其運營，進行解決。

第四節(jié)停電及電源中斷解決

1、停電：

（1）停止加壓泵

（2）如手動，關(guān)在再生互換器關(guān)于閥門，如自動（可用自動關(guān)閉）;

（3）關(guān)各泵出口閥；

（4）將關(guān)于電氣設(shè)備開關(guān)扳道停止位置；

（5）報告班長，聯(lián)系電氣值班人員迅速解決；

（6）作好恢復(fù)運營準(zhǔn)備工作；

（7）電源恢復(fù)后，按順序啟動，如軟化水箱水位高，可先供水，

然后恢復(fù)其他設(shè)備；

（8）作好各項設(shè)備運營狀態(tài)記錄。

第六章除氧器運營操作

第一節(jié)熱力除氧基本原理

依照亨利定律，氣體在水中溶解度與其在水面分壓成正比；

b=KP/Po

式中b一氣體溶解度，毫克/升

K—氣體溶解系數(shù)，毫克/升

P—某一氣體在液面上分壓力，MPa

Po—除氧器常壓力，MPa

Po—P汽+PO2+PCO2+.......（MPa）

P汽一水蒸氣分壓力（MPa）

PO尸氧氣分壓力

PCO2c6氣體氣分壓力

當(dāng)把除氧器內(nèi)水加熱到沸騰狀態(tài)時，水表面水蒸汽分壓力（P

汽）等于除氧器內(nèi)總壓力（Po）即其他氣體分壓力為零。由亨利定

律可知，當(dāng)PCO2=（）時，氧氣在水中溶解度為零。

即除氧壓力在004MPa,水溫達到104℃（飽和溫度）時，理論

上氧氣在水面上分壓力就會降為零，它在水中溶解度也就等于零。

第二節(jié)除氧器操作

一、啟動前檢查：

1、各閥門應(yīng)良好，靈活好用，各壓力表批示零件，并有鉛封，溫

度計安裝好，設(shè)備周邊清潔，無障礙物。

2、下列閥門應(yīng)處在關(guān)閉位置：

水箱出口閥、水汽平衡閥，水箱排污閥，汽、水調(diào)節(jié)閥及兩端隔離閥

和旁路閥，乏汽回收閥，冷凝水回收閥，取樣閥。

3、下列各閥應(yīng)處在啟動位置：

除氧器放空閥、各壓力表閥、各水位計閥、汽水連通閥。

4、在投運前，徹底將上水管線，除氧頭、除氧水箱沖洗一下。

二、除氧器啟動

1、啟動軟水泵，啟動除氧器上水閥，進行除氧器上水，并將水封

注滿。

2、緩慢啟動除氧器蒸汽線和管道疏水閥，進行暖管，疏水，暖管

后關(guān)閉疏水閥。

3、待除氧水箱水位計見到最底水位時，緩慢啟動二次汽閥，進行

水箱軟水加熱。

4、沖洗水位計，壓力表導(dǎo)管，保證暢通。

5、待水位達到一定高度時，啟動除氧一次蒸汽旁路閥，進行除氧,

邊除氧邊排掉不合格給水，并保持一定水位，及時告知水分析

化驗水質(zhì)。

6、待壓力、給水溫度，溶解氧含量達到原則時，請示班長，告知

司爐向鍋爐送水，打開水箱出口閥，關(guān)閉排污閥。

7、當(dāng)除氧能力，給水溫度穩(wěn)定后，聯(lián)系儀表工投入汽、水自動控

制。

8、若無汽源時，可暫不除氧，但各汽閥應(yīng)關(guān)閉，直接向鍋爐送軟

化水。

9、兩臺除氧器運營時，可將汽、水連接閥啟動，一臺汽、水自動

調(diào)節(jié)，另一臺可汽、水手動調(diào)節(jié)。

三、正常運營維護：

1、經(jīng)常與化驗員獲得聯(lián)系，加強水質(zhì)分析調(diào)節(jié)，嚴(yán)格控制各項指

標(biāo)。

2、經(jīng)常認(rèn)真檢查除氧器運營狀況，每班沖洗高低水位計一次，保

持清潔。

3、半月定期排污一次。

4、嚴(yán)格控制監(jiān)視表盤上控制，批示儀表運營狀況，發(fā)現(xiàn)異常，及

時調(diào)節(jié)。

第三節(jié)除氧器事故解決

一、除氧器減水：

1、現(xiàn)象：

(1)除氧箱水位低于最低水位，水位警報器發(fā)出低水位報警。

(2)嚴(yán)重減水時，給水泵抽空。

(3)進水調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)卡死，進水量太少或嚴(yán)重缺水會使除氧安全水

封動作并大量冒泡。

2、因素：

(1)給水調(diào)節(jié)器失靈，用水驟增，對水位沒有加強監(jiān)視。

(2)水解決或水泵故障，來水中斷，除氧工誤操作，軟水壓力，流

量過低。

(3)管路、閥門，軟化泵及軟水等發(fā)生故障。

(4)水位計堵塞，使運營人員誤操作。

3、解決：

(1)沖洗水位計，使其批示精確。

(2)啟動備用泵，啟動給水旁路閥，加大上水量，并將蒸汽閥調(diào)節(jié)

閥改位手動。

(3)如水解決、水泵、管路、閥門等發(fā)生故障，應(yīng)及時報告班長及

時解決。

（4）聯(lián)系司爐，注意監(jiān)視鍋爐水位，嚴(yán)重減少時，報告班長，減少

鍋爐負(fù)荷。

（5）水位恢復(fù)正常后，投入汽、水自動控制。

二、除氧器滿水

1、現(xiàn)象：

（1）除氧水箱高水位，水位警報器發(fā)出水位高警報；

（2）除氧水箱水位動作，大量溢流。

（3）嚴(yán)重滿水，水箱溫度減少。

2、因素：

（1）自動調(diào)節(jié)閥失靈，鍋爐負(fù)荷驟減，對水位監(jiān)視不。

⑵給水泵故障，鍋爐給水中斷，導(dǎo)致除氧水位升高。

（3）誤操作，上水流量過大。

（4）水位計堵塞，使操作人員誤操作。

3、解決：

（1）沖洗水位計，檢查水位。

（2）及時關(guān)小給水及蒸汽入口閥。

（3）待水位正常后，投入汽、水自動控制。

（4）啟動備用給水泵，停止故障泵運營。

三、除氧水封動作和水沖擊：

1、現(xiàn)象：

（1）除氧水封大量冒汽，壓力激烈波動。

（2）除氧器振動，搖晃并發(fā)出響聲。

(3)水位不正常波動，進水溫度減少。

(4)嚴(yán)重時導(dǎo)致閥門、管線破裂，除氧頭裂開。

2、因素：

(1)調(diào)節(jié)閥失靈，汽壓控制太高。

(2)超負(fù)荷運營；

(3)進水溫度太低或太高。

3、解決：

(1)及時關(guān)閉蒸汽閥門，控制水位，進行水封注水，水封注滿后，

緩慢投入蒸汽。

(2)如超負(fù)荷運營，應(yīng)減小該除氧負(fù)荷。

(3)調(diào)節(jié)給水溫度規(guī)定值。

第四節(jié)除氧器運營和注意事項

1、除氧器進水位溫度不適當(dāng)過低，普通在80℃左右，否則

加熱到除氧器內(nèi)相應(yīng)壓力下飽和溫度時間較長，難以達

到預(yù)期除氧效果，且易產(chǎn)生水擊現(xiàn)象。

2、除氧器內(nèi)必要保持穩(wěn)定壓力和溫度其工汽參數(shù)，宜為工

作壓力0.02MPa,溫度104-106℃o

3、除氧頭上必要保證恰當(dāng)排汽量，以便將解析出來氧氣及

時排放出去。排汽閥要維持最佳開度，否則開度過大會

導(dǎo)致蒸汽揮霍。

4、為了保證除氧器可靠，經(jīng)濟運營，對除氧器壓力，溫度

水位盡量采用自動調(diào)節(jié)裝置，手動調(diào)節(jié)往往難達到預(yù)期

效果。

5、除氧器必要持續(xù)、穩(wěn)定進水，持續(xù)運營。幾臺除氧器并

列運營時，可集中向一臺補充水，幾臺同步進水往往會

破壞運營穩(wěn)定性。

6、幾臺除氧器并列運營時，必要裝汽水平衡管，以便消除

各臺除氧器水位，壓力不平衡現(xiàn)象。

7、對除氧器水必要加強化驗監(jiān)督，最佳采用持續(xù)，自動儀

表監(jiān)測，以防止不合格水進入鍋爐。

8、除氧器出水溫度過高，易導(dǎo)致給水泵水汽化，又會導(dǎo)致

省煤氣入口溫度過高，減少省煤器運用率。因此除氧器

出口水通過熱互換器，用低溫軟化水來降溫。

第七章鍋爐化學(xué)監(jiān)督

第一節(jié)鍋爐啟動時化學(xué)監(jiān)督

1、鍋爐啟動前準(zhǔn)備工作：

（1）鍋爐右啟動側(cè)應(yīng)化驗爐水與否合格，合格后方可告知鍋

爐啟動，否則換水直至合格。

（2）各取樣點照明充分，閥門好用，冷卻水充分暢通。

（3）排污系統(tǒng)無缺陷，排污閥靈活好用。

（4）將啟動前水質(zhì)，設(shè)備狀況及時報告班長，依照用水狀況

告知班長，調(diào)節(jié)軟化水量。

（5）按規(guī)定做好水質(zhì)質(zhì)量分析，并認(rèn)真做好記錄，依照水質(zhì)

規(guī)定調(diào)節(jié)排污次數(shù)。

第二節(jié)汽水質(zhì)量劣化解決

1、運營設(shè)備浮現(xiàn)故障，水汽質(zhì)量劣化，值班人員應(yīng)保持冷

靜，做到對的、迅速解決。

2、水、汽質(zhì)量劣化及設(shè)備有故障時，化學(xué)人員應(yīng)一方面判

斷尢誤，必要查明下列工作對的性。

(1)取樣器無缺陷，所取水樣無誤。

(2)儀器、試劑、化驗辦法，計算辦法無誤。

(3)理解關(guān)于設(shè)備運營方式及變化狀況，表計批示無誤。

3、查明水、汽質(zhì)量劣化因素后，班長組織水解決人員進行

解決，如水質(zhì)嚴(yán)重劣化時，應(yīng)采用辦法，報告車間主任

等，關(guān)于單位。

4、水、汽質(zhì)量恢復(fù)正常后，水解決人員應(yīng)將水、汽劣化限度，

導(dǎo)致因素，解決通過和成果記入運營記錄中。

第八章堿度、硬度、PH值、氯離子測定

第一節(jié)堿度測定(容量法)

一、概要

1、水堿度是指水中具有能接受氫離子物質(zhì)，例如氫氧根，碳酸鹽,

重碳酸鹽，磷酸鹽，磷酸氫鹽，硅酸鹽，硅酸氫鹽，亞硫酸鹽、

腐植酸鹽和氨等，都是水中常用堿性物質(zhì)，它們都能與