第1篇熱加_L成型

第1章鍛導致形

I.授學時數(shù)：4學時

2.教學內(nèi)容：

本章簡介鍛導致形工藝基本、基本概念、特點，鑄件構(gòu)造工藝性和鍛造工藝設(shè)計。

3.教學重點與難點：

金屬液態(tài)成形工藝基本，砂型鍛造及特種鍛造辦法，鑄件溝造設(shè)計辦法。

4.教學辦法：

多媒體課件課堂教學

5.教學目與規(guī)定：

（1）掌握金屬液態(tài)成形工藝基本：

（2）掌握砂型鍛造辦法：

（3）掌握鑄件構(gòu)造設(shè)計辦法：

（4）學會繪制鍛造工藝圖。

§1.1金屬液態(tài)成形工藝基本

1.教學內(nèi)容：

本節(jié)重耍討論合金流動性和充型能力，鑄件凝固與收縮，鑄件內(nèi)應(yīng)力、變形和裂紋，

鑄件常用缺陷及分析。

2.教學重點和難點：

流動性、充型能力、凝固與收縮、縮孔與縮松、鑄件內(nèi)應(yīng)力、變形和裂紋等基本概念，

以及影響流動性和充型能力因素以及減小內(nèi)應(yīng)力，變形和裂紋辦法。

3.教學規(guī)定：

理解影響液態(tài)成形工藝因素，提高合金流動性及充型能力。對的選取凝固方.式，減小應(yīng)

力，變形和防止裂紋，提高鑄件質(zhì)量。

4.基本知識點：

（I）合金流動性和充型能力

①流動性和影響流動性因素

②充型能力及影響充型能力因素

a.澆注條件b.鑄型

（2）鑄件凝固與收縮

①鑄件凝固方式

a.逐級凝固b.糊狀凝固c.中間凝固

②鑄件合金收縮

a.液態(tài)收縮b.凝固收縮c.固態(tài)收縮

③縮孔與縮松

a.縮孔與縮松形成

b.縮孔與縮松防止

（3）鑄件內(nèi)應(yīng)力、變形與裂紋

①鑄件內(nèi)應(yīng)力

a.熱應(yīng)力形成b.機械應(yīng)力形成c.減小應(yīng)力辦法

②鑄件變形

③鑄件裂紋

④合金吸氣性和氧化性

⑤鑄件常用缺陷分析

a.孔眼b.表面缺陷c.形狀尺寸不合格d.裂紋e.其地

§1.2砂型鍛造

1.教學內(nèi)容：

討論砂型鍛造辦法和砂型鍛造工藝設(shè)計辦法。

2.教學重點和難點：

手工造型辦法特點及應(yīng)用范疇，合理進行鍛造工藝設(shè)計。

3.教學規(guī)定：

理解造型與造芯辦法，熱悉手工造芯基本辦法。

4.基本知識點：

（I）砂型鍛造工藝過程

（2）造型與造芯辦法

慣用手工造型辦法特點及應(yīng)用范疇

（3）鍛造工藝設(shè)計

①澆注位置選??；

a.鑄件重要加工面應(yīng)朝卜或位于側(cè)而

b.鑄件大平而應(yīng)朝F

c.而枳較大薄壁某些置于鑄型下部或使其處在垂直或偵斜位置

d.對于容易產(chǎn)生縮孔詩件，應(yīng)將厚大某些放在分型面附近上部或側(cè)面

②鑄件分型面選取原則：

a.應(yīng)盡量使鑄件所有或大某些置于同?砂箱中

b.應(yīng)使鑄件加工面和加工基準面處在同?砂箱中

c.應(yīng)盡量減少分型面數(shù)量，盡量選平直面分型面

d.應(yīng)盡量減少型芯和活塊數(shù)量，以簡化制模、造型和合型等工序

e.應(yīng)盡量使型腔及重要型芯位于下型

③工藝參數(shù)擬定

a.機械加工余量b.收縮余量c.起模斜度d.型芯頭e.最小鑄出孔和槽

§1.3特種鍛造

1.教學內(nèi)容：

簡介砂型鍛造以外其她幾種特種鍛造辦法。

2.教學難點與重點：

理解慣用特種鍛造辦法工藝過程.構(gòu)造工藝性.特點及應(yīng)用。

3.教學規(guī)定：

簡介熔模鍛造、金屬型鍛造、壓力鍛造和離心鍛造等幾種鍛造辦法。

4.基本知識點：

(1)熔模鍛造

①熔模鍛造工藝過程；

②熔模鍛造構(gòu)造工藝性；

③熔模鍛造特點及應(yīng)用。

(2)金屬型鍛造

①金屬型鍛造構(gòu)造及其制造工藝；

②金屬型鍛造鑄件構(gòu)造工藝性；

③金屬型鍛造特點及應(yīng)用。

(3)壓力鍛造

①壓鑄機和壓鑄工藝過程；

②壓鑄件構(gòu)造工藝性：

③壓力鍛造特點及應(yīng)用。

(4)離心鍛造

①離心鍛造類型及工藝：

②鑄型轉(zhuǎn)速測定；

③離心鍛造特點及應(yīng)用。

(5)低壓鍛造

§1.4鑄件構(gòu)造設(shè)計

1.教學內(nèi)容：

本節(jié)從便于造型、合箱、清理及減少鍛造缺陷和金屬或合金鍛造性能對鑄件內(nèi)在質(zhì)量影

響出發(fā)，討論鑄件構(gòu)造設(shè)計。

2.教學重點與難點：

依照鍛造工藝對鍛造構(gòu)造規(guī)定進行構(gòu)造設(shè)計和依照鍛造性能對鍛造構(gòu)造設(shè)計規(guī)定進行

構(gòu)造設(shè)計。

3.教學規(guī)定：

依照鍛造工藝對鑄件規(guī)定，合理設(shè)計鑄件外形、內(nèi)腔和構(gòu)造斜度，依照鍛造性能規(guī)定合

理設(shè)計鑄件壁厚、壁聯(lián)結(jié)方式等。

4.基木知識點：

(1)鑄件工藝對鑄件構(gòu)造規(guī)定

①盡量使分型面為平面

②應(yīng)具備至少分型面

③盡量避免起模方向存在外部側(cè)凹，以便于?起模

④凸臺和筋條構(gòu)造應(yīng)便于起模

⑤垂直分型面上不加工表面最佳有構(gòu)造斜度

⑥盡量少用或不用型芯

⑦型芯在鑄型中應(yīng)支撐牢固

⑧可增長芯頭或工藝孔，用以固定型芯

(2)鍛造性能對鑄件構(gòu)造設(shè)計規(guī)定

①合理設(shè)計壁厚

②鑄件壁厚應(yīng)盡量均勻

③鑄件壁連接

a.鑄件圓角構(gòu)造b.避免銳角連接c.避免大水平面

第2章鍛壓成形

1.授學時數(shù)：4學時

2.教學內(nèi)容：

本章重要討論金屬塑性變形基本、自由鍛、模鍛工藝辦法和沖壓辦法。

3.教學重點與難點：

金屬塑性變形后組織與性能變化、纖維組織形成與合理應(yīng)用。自由鍛基本工序與自由鍛

工藝規(guī)程制定，自由鍛件構(gòu)造工藝性。模鍛特點，錘上模鍛。、

4.教學辦法：

多媒體課件課堂教學

5.教學目與規(guī)定：

(1)掌握金屬塑性變形后組織與性能變化

(2)掌握自由鍛基本工序及自由鍛工藝規(guī)程制定。

(3)掌握模鍛特點與鍛模構(gòu)造

§2.1金屬塑性變形基本

1.教學內(nèi)容：

本爐重要討論金屬塑性變形特點，金屬冷變形強化與再結(jié)晶，金屬塑性變形后組織與性

能變化。

2.教學重點與難點：

金屬冷變形強化與再結(jié)晶，金屬塑性變形后組織與性能變億，纖維組織概念、形成因素,

合理運用纖維組織。

3.教學規(guī)定：

理解金屬塑性變形特點與實質(zhì)，掌握金屬冷變形強化與再結(jié)晶，金屬塑性變形后組織與

性能變化。

4.基本知識點

(1)金屬塑性變形特點

①可改進金屬組織，提高金屬力學性能。

②可提高材料運用率。

③具備較高生產(chǎn)率。

④可獲得精度較高毛坯或零件。

(2)金屬塑性變形實質(zhì)

①單晶體塑性變形、滑移、攣生

②多晶體塑性變形晶粒取向?qū)λ苄宰冃斡绊憽⒕Ы鐚λ苄宰冃斡绊?/p>

(3)金屬冷變形強化

①冷變形強化概念：金屬在冷變形后，其強度和硬度提高，塑性減少現(xiàn)象稱為冷

變形強化。

②產(chǎn)生冷變形強化因素：引起產(chǎn)生冷變形強化因素是各滑移方向位錯互相干涉，

使變形困難。

③冷變形強化利弊

利：可運用冷變形強化作為一種強化金屬工藝用于生產(chǎn)。

弊：使進一步變形困難，必要憎大變形設(shè)備功率：必要憎長中間退火工序。

（4）再結(jié)晶

再結(jié)晶過程可分為回答、再結(jié)晶、晶粒長大三個階段

再結(jié)晶溫度T種經(jīng)驗公式：

TW-0.4T落

式中，T四為最低再結(jié)晶溫度，T洛為金屬熔點溫度，膽位K。

①回答：當加熱溫度低于再結(jié)晶溫度時，晶格中原子只能作短距離擴散，使空位與

間隙原子合并，空位與位錯發(fā)生交互作用而消失，使晶格畸變減輕,殘存應(yīng)力明顯下降。組

織、性能無明顯變化。

②再結(jié)品：當加熱溫度超過再結(jié)晶溫度時，形成新品粒取代已變形晶粒。鋼鐵最低

再結(jié)晶溫度400?450℃,再結(jié)晶退火溫度600-700-C

③晶粒長大：對冷變形金屬進行再結(jié)晶退火，普通都得到細小等軸晶粒。如溫度維

續(xù)升高，或延長保溫時間，則再結(jié)晶后晶粒又會長大而形成粗天晶粒，從而使金屬強度、硬

度和塑性減少。

（5）金屬熱塑性變形對組織與性能影響

①消除鑄態(tài)某些缺陷，提高材料力學性能通過塑性變形可使鑄態(tài)中疏松、氣孔等壓合,

消除偏析，將粗大柱狀晶和枝晶壓碎，再結(jié)晶成細小均勻等軸晶粒，改進夾雜物、碳化物形

態(tài)與分布。成果提高了金屬材料致密度和力學性能。

②形成纖維組織

熱加工時因鑄態(tài)中非金屬夾雜物沿金屬流動方向被拉長形成纖維組織，這些夾雜物在再

結(jié)晶時不會變化其纖維狀。

存在纖維組織會導致金屬材料各向異性。沿纖維方向力學性能高，垂于纖維方向力學性

能低。

（6）鍛造比鍛造可改進鑄態(tài)金屬組織構(gòu)造和性能，改進限度取決于塑性變形限度。

§2.2自由鍛

1）教學內(nèi)容：

本節(jié)先對自由鍛辦法進行必要概述，.重要討論自由鍛基本工序內(nèi)容、自由鍛工藝規(guī)程制

定、自由鍛件構(gòu)造工藝性、高合金鋼鍛造特點。

2）教學重點與難點：

自由鍛基本工序內(nèi)容、自由鍛工藝規(guī)程制定、自由鍛件構(gòu)造工藝性

3）教學規(guī)定：

掌握基本工序內(nèi)容及自由鍛工藝規(guī)程制定，掌握典型零件自由鍛件構(gòu)造工藝性，理解常

用鍛造缺陷。

4）基本知識點

（1）自由鍛概述

（2）自由鍛工序

自由鍛工序可分為基本工序、輔助工序和精整工序。

基本工序：

①徽粗：使坯料高度減小、橫截面枳增長工序。它是自由鍛中最慣用工序，適合于塊

狀、盤套類鍛件生產(chǎn)。

②拔長：使坯料橫截面積減小、高度增長工序。它合用于軸類、桿類鍛件生產(chǎn)。為壹

規(guī)定鍛造比和變化金屬內(nèi)部組織構(gòu)造，鍛造以以鋼錠為坯料鍛件時，拔長經(jīng)常與徽粗交替重

復使用。

③沖孔：在壞料上沖出通孔或盲孔工序。對圓環(huán)類鍛件，沖孔后還應(yīng)進行擴孔。

輔助工序：

它是指進行基本工序之前預(yù)變形工序。如壓鉗口、倒棱、壓肩。

精整，序：

它是在完畢基本工序之后，用以提高鍛件尺寸及位置精度工序。如校正、滾圓、平整等。

（3）自由鍛工藝規(guī)程制定

①繪制鍛件圖

鍛件圖是制定鍛造工藝根據(jù)，繪制鍛件圖時重要考慮工藝余塊、余量及鍛件公差。

鍛件中零件輪廓線用雙點劃線表達。（用圖片闡明）

工藝余塊：零件上某些精細構(gòu)造，如鍵槽、齒槽、小孔不通孔、小臺階難以用自由

鍛鍛出，必要添加一某些金屬以簡化鍛件形狀，這某些添加金屬稱為工藝余塊。

鍛件余量：鍛件上凡需要切削加工表面都應(yīng)留有加工余量。

鍛件公差：零件基本尺寸加上加工余量稱為鍛件基本尺寸，鍛造公差是鍛件基本尺

寸容許變動量。

②坯料重量及尺寸計算

坯料重量可按下式計算：

GK=G般”+G優(yōu)擾+G履頭

式中G?i------坯料重量

GaH—鍛件重量

G臺——燒損重量，第一次加熱取被加熱金屬2~3%,后天各次加熱取1.5~2%。

G”買一在鍛造過程中沖掉或被切掉那某些金屬重量。

壞料尺寸擬定：

一方面依照鍛件圖計算出坯料體積，并依照材料密度計算出坯料重量，再依照基本工序

類型及鍛造比計算坯料橫截面積、直徑、邊長等。

（4）自由鍛件構(gòu)造工藝性

①盡量避免錐體和斜而構(gòu)造。

②盡量避免圓柱面與圓柱面相交。

③避免橢圓形、工字形或其她非規(guī)則形狀截面及非規(guī)則外形。

（4）避免加強筋與凸臺等構(gòu)造。

⑤復雜件應(yīng)設(shè)計成為簡樸件組合件。

§2.3模鍛

1）教學內(nèi)容：本節(jié)重要討論模鍛特點、錘上模鍛、壓力機上模鍛特點、胎模鍛及模鍛件構(gòu)造

工藝性。

2）教學重點與難點：

模鍛模膛類型和作用、掌握模鍛件構(gòu)造工藝性

3）教學規(guī)定：

理解模鍛特點，掌握鍛模模膛類型和作用、掌握模鍛件構(gòu)造工藝性.理解各種模鍛辦法

特點。

4）基本知識點：

（1）模鍛特點：

①生產(chǎn)率高。

②模鍛件尺寸精準，加工余量小，精密模鍛能取代切削加工

③可鍛出形狀復雜零件

④節(jié)約金屬材料，減少切削加工。在批量足夠條件下可減少成本。

（2）錘上模鍛

①模鍛錘構(gòu)造

蒸氣?空氣模鍛錘重要構(gòu)造：踏板、機架、砧座、操縱系統(tǒng)。

②選取鍛錘噸位：

鍛錘噸位與鍛件大小關(guān)于，鍛件愈大，規(guī)定鍛錘噸位愈大.

③模鍛模膛

鍛模模膛行模鍛模膛和制坯模膛兩種。

模鍛模膛由終鍛模膛和預(yù)鍛模膛兩某些構(gòu)成。

a.終鍛模膛：

終鍛模膛作用是使坯料最后到鍛件所規(guī)定形狀和尺寸，因而它形狀和鍛件形狀相似。尺

寸比鍛件實際尺寸大1.5%（鍛件收縮率），此外，沿模膛四周有飛邊槽,用以增長金屬從模

膛中流出阻力。促使金屬更好地布滿模膛，同步容納多余金屬。對于具備通孔鍛件，由于不

也許靠上、下模突起某些把金屬完全擠壓到旁邊去，故終鍛件后在孔內(nèi)有一薄金屬,稱為沖

孔連皮,

b.預(yù)鍛模膛：

預(yù)鍛模膛作用是使坯料變形到接近于鍛件形狀和尺寸，這樣再進行終鍛時，金屬容易布

滿終鍛模膛。預(yù)鍛模膛沒有飛邊槽。

c.制坯模膛：

制坯模膛用來進行復雜模鍛件預(yù)先制坯，制坯模膛有如下幾種：

①拔長模膛：用來減小坯料某某些橫截面積，以增長該某些長度。當模鍛件沿

軸向橫截面枳相差較大時，慣用這種模膛進行拔長。拔長模膛分為開式和閉式兩種。普通狀

況下把它設(shè)在鍛模邊沿處。

②滾擠模膛：在坯料長度基本不變前提下用它來減小坯料某某些橫截面枳，以

增大另一某些橫截面積。滾擠模膛也分為開式和閉式兩種。

③彎曲模膛：對于彎曲桿類模鍛件，需采用彎曲模膛來彎曲坯料。

④切斷模膛：它是在上模與下模角部構(gòu)成刃口，用來切斷金屬。單件鍛造時，

用它從坯料上切下鍛件或從鍛件上切下鉗口。多件鍛造時，用它分離單個鍛件和切下鉗口。

（4）模鍛件構(gòu)造工藝性

設(shè)計模鍛件時，應(yīng)依照鍛件特點和工藝規(guī)定，使其構(gòu)造與模鍛工藝適應(yīng)，以便于模鍛件

生產(chǎn)和減少成本。為此，鍛件構(gòu)造應(yīng)符合F列原則：

①鍛件必要具備一種合理分模面。以保證模鍛件易于從模膛中取出，敷料至少，鍛模

容易制造。

②只在零件上有與其她機件配合表面留加工余量。

③設(shè)計零件外形要力求簡樸。避免薄壁、高筋、凸起構(gòu)造。

④在零件構(gòu)造充許條件下，應(yīng)盡量避免深孔和多孔構(gòu)造。

⑤對于更雜鍛件，為減少工藝余塊，簡化模鍛工藝，在也許條件下，應(yīng)采用鍛造一焊

接或鍛造一機械聯(lián)接組合工藝。

（5）胎模鍛

胎模重要有扣模、套筒模及合模等。

§2.4沖壓

1）教學內(nèi)容：

本節(jié)先對沖壓辦法進行必要概述，重要討論沖壓特點、沖壓基本工序、沖壓模具。

2）教學重點與難點：

沖壓基本工序、拉深成形特點及存在問題

3）教學規(guī)定：

掌握沖壓機理、沖壓基本工序、沖裁變形過程、拉深存在問題及解決辦法。

4）基本知識點

（1）沖裁變形過程

（2）拉深

第3章焊接

1.授學時數(shù):4學時

2.教學內(nèi)容：

本章重要討論焊接基本原理及焊條電弧焊，并簡介埋弧自動焊、氣體保護焊、電阻焊、

釬焊等其她焊接辦法，還將對可焊性進行討論。

3.教學重點與難點：

電弧焊、氣體保護焊、電阻焊、可焊性、焊件構(gòu)造工藝性.

4.教學辦法：

多媒體課堂教學

5.教學規(guī)定：

掌握焊接基本原理及焊條電弧焊工藝辦法，材料可焊性及停接構(gòu)造設(shè)計時工藝原則。理

解埋弧自動焊、氣體保護焊、氣焊與氣割、釬焊等其她焊接辦法。

§3.1焊接基本原理

1）教學內(nèi)容:

本節(jié)重要討論焊接電弧、電弧焊冶金過程特點、電焊條、焊接接頭金屬組織與性能變化、

焊接應(yīng)力與變形。

2）教學重:點與難點：

電焊條、焊接接頭金屬組織與性能變化、焊接應(yīng)力與變形.

3）教學規(guī)定：

掌握電弧焊冶金過程特點、電焊條選用、焊接接頭金屬組織與性能變化、焊接應(yīng)力與變

形。

4）基本知識點：

（1）焊接電弧

焊接電弧是電極與工件之間氣體介質(zhì)中長時間而強有力放電現(xiàn)象。

在焊接電弧中，陽極區(qū)產(chǎn)生熱量和溫度比陰極區(qū)高，陽極區(qū)溫度約為2600K,陰極區(qū)溫

度約為2400K。

（2）焊條電弧焊冶金過程特點

①焊接電弧和熔池溫度高于普通冶煉溫度。導致金屬元素蒸發(fā)熱損。

②金屬熔池體積小，高溫時間短，導致化學成分不均勻，氣體和雜質(zhì)來不及浮出。易

產(chǎn)氣憤孔和夾渣等缺陷。

③空氣中氧與金屬發(fā)生化學反映，使金屬元素燒蝕，同步殘留在焊縫金屬中，導致氣

孔夾渣。

④空氣中氫、氮留在金屬中，使焊縫處力學性能變差。

（3）保證焊縫質(zhì)量辦法：

①導致有效保護，限制空氣進入焊接區(qū)。

②滲入有用合金元素，以保證焊縫化學成分。

③進行脫氧、脫硫和脫磷。

（4）焊接接頭組織與性能變化

①焊件溫度變化與分布（用溫度分布圖來闡明）

②焊接接頭組織區(qū)與性能變化

可分為焊縫區(qū)和焊接熱影響區(qū)。焊接熱影響區(qū)按溫度高低可分為熔合區(qū)、過熱區(qū)、正火

區(qū)、某些相變區(qū)。其組織性能變化如卜.：

（a）焊縫區(qū)一鑄態(tài)組織

（b）焊接熱影響區(qū)

熔合IX-*鑄態(tài)組織與過熱粗品組織，性能低。

過熱區(qū)f過熱粗晶組織，性能低。

正火區(qū)f細晶組織，性能高。

某些相變區(qū)f晶粒大小不均勻，性能稍低。

重要焊接構(gòu)造件應(yīng)進行正火或退火解決。

（5）焊接應(yīng)力與變形

因素：焊件上溫度不均勻一熱脹冷縮不均勻一焊縫處冷卻收縮受阻一焊縫處受拉應(yīng)力。

用實例闡明。

實例1：圓筒形環(huán)縫

實例2：平板對焊

減少焊接應(yīng)力辦法：

①合理選材、避免焊縫密集交叉、避免焊接而過大、焊縫過長。

②選取合理焊接順序。

③預(yù)熱法：預(yù)熱到350~400,C。

④焊后退火解決：加1熱至U500?650c

焊接變形：（用實例闡明如下幾種變形）

①收縮變形②角變形③彎曲變形④捫曲變形⑤波浪形變形

減少焊接變形辦法：

三、焊縫對稱設(shè)計②反變形法③加裕法④剛性夾持法⑤選取合理焊接順序

矯正：①機械矯正②火焰加熱矯正

§3.2焊條電弧焊

I）教學內(nèi)容：

本節(jié)重要討論電焊條構(gòu)成與作用、藥皮構(gòu)成與作用

2）教學重點：

合理選取電焊條、藥皮構(gòu)成及作用

3）教學規(guī)定：

掌握電焊條構(gòu)成與作用、理解藥皮構(gòu)成與作用。

4）基本知識點：

（1）電焊條構(gòu)成與作用

①電焊條構(gòu)成

電焊條由焊芯與藥皮兩某些構(gòu)成。

②各某些作用

焊芯作用：

焊芯起導電和填充焊縫金屬作用。

焊芯采用專門冶煉鋼絲制造，常用牌號H08、H08A、H08E、H08Mn2Si等，直徑

l.6~5mm.o

藥皮作用：提高電弧穩(wěn)定性，改進焊接工藝性；將空氣與熔池隔開以保護熔池；對熔

池中金屬脫氧并滲合金；造渣緩冷，進行冶金解決；從而提高焊縫力學性能。

（2）藥皮構(gòu)成與作用

藥皮由穩(wěn)弧劑、造渣劑、造氣劑、脫氧劑、合金劑、稀渣劑、粘結(jié)劑等幾某些構(gòu)成。

（3）電焊條選用

①焊條選用原則

低碳鋼和普通低合金鋼構(gòu)件，普通都規(guī)定焊縫金屬與母材等強度，因而可依照鋼材強度

級別來選用相應(yīng)焊條。

同一強度級別酸性焊條或堿性焊條選用，重要應(yīng)考慮焊接件構(gòu)造形狀（簡樸成復雜），

鋼板厚度，載荷性質(zhì)（靜載或動載）和鋼材抗裂性能而定。

低碳鋼與低合金構(gòu)造鋼焊接，可按異種鋼接頭中強度較低綱材來選用相應(yīng)焊條。

鑄鋼含碳量普通都比較高，并旦厚度較大，形狀更雜，很容易產(chǎn)生焊接裂紋。選用堿性

焊條。

焊接不銹鋼或耐熱鋼等有特殊性能規(guī)定鋼材，應(yīng)選用相應(yīng)專用焊條，以保證焊縫金屬重

要化學成分與性能和母材相似。

§3.3其她焊接辦法

I）教學內(nèi)容：

本節(jié)重要簡介埋弧自動焊、室;弧焊、二氧化碳氣體保護焊、電阻焊、釬焊

2）教學重點與難點：

埋弧自動焊、氫弧焊、電阻焊

3）教學規(guī)定：

理解埋弧自動焊、室弧焊、二氧化碳氣體保護焊、電阻焊、釬焊等其她焊接辦法特點

4）基本知識點：

<1）埋弧自動焊特點

①生產(chǎn)率高。是手弧焊5~1。倍

②焊質(zhì)量高且穩(wěn)定

③節(jié)約金屬材料

④改進了勞動條件

缺陷：

設(shè)備費用貴，工藝準備復雜，對接頭加工與裝配規(guī)定嚴。

用于直線焊縫與圓筒形工件縱、環(huán)焊接。不適當焊薄板。

（2）?弧焊

氧弧焊是用氧氣（Ar2）作為保護氣體氣體保護焊。分為熔化極氫弧焊和鋁極氮弧焊兩

種

氨弧焊特點：

①由于用惰性氣體保護，適合于接各類合金鋼，易氧化有色金屬以及錯、但、銅等稀

有金屬。

②敏弧焊電弧穩(wěn)定，飛濺小，焊縫致密，表面沒有焊渣，成形美觀。電弧和熔池是氣

體保護，明弧可見，便于操作，易實現(xiàn)自動化。

③電弧在氣流壓縮下燃燒，熱量集中，熔池較小，焊接速度較快，焊接熱影響區(qū)小，

工件焊后變形小.

④藏氣價格高，控制系統(tǒng)較復雜，操作時忌自然吹風，只能在室內(nèi)進行。當前弟要用

于焊接有色金屬及不銹鋼、耐熱鋼。

（3）二氧化碳氣體保護焊

二氧化碳氣體保護焊是運用二氧化碳氣體作為保護氣體電弧焊。它運用焊絲作電極，

以自動或半自動方式進行焊接。

二氧化碳氣體保護焊特點

①成本低

②焊接質(zhì)量較好

③生產(chǎn)率高，焊接變形小，操作性能好。

①缺陷：飛濺大，煙霧多，弧光強烈，焊縫表面不夠美觀，忌吹風，易產(chǎn)氣憤孔，設(shè)

備較復雜。

②當前廣泛用于汽車、造船、機車車輛、農(nóng)機生產(chǎn)等。

（4）電阻焊

①點焊

點焊是將焊件裝配成搭接接頭，并壓緊在兩柱狀電極之間，運用電阻熱熔化母材金屬，

形成焊點電阻焊辦法。點焊重要用于薄板焊接。（點焊分流）

點焊工藝過程：

①預(yù)壓，保證工件接觸良好。

②通電，使焊接處形成熔核及塑性環(huán)。

③斷電鍛壓，使熔核在壓力繼續(xù)作用下冷卻結(jié)晶，形成組娘密、無縮孔、裂紋焊點。

②縫焊

縫焊過程與點焊相似，只是以旋轉(zhuǎn)圓盤狀滾輪電極代替柱狀電極，將焊件裝配成搭接

或?qū)咏宇^，并置于兩滾輪電極之間，滾輪加壓焊件并轉(zhuǎn)動，持續(xù)或斷續(xù)送電，形成

一條持續(xù)焊縫電阻焊辦法。（點焊分流）

縫焊重要用于焊接焊縫較為規(guī)則、規(guī)定密封構(gòu)造，板厚普通在3mm如下。

③對焊

對焊是使焊件沿整個接觸面焊合電阻焊辦法。

（5）釬焊

釬焊是運用熔點比焊件任釬料作填充金屬，恰當加熱后釬料熔化而將處在固態(tài)焊件聯(lián)

結(jié)起來一種焊接辦法。

分為硬釬焊與軟釬焊

釬焊接頭型式：

釬焊特點

①溫度低，性能變化小，變形也小。接頭光滑平整，工件尺寸精準。

②可焊接性能差別很大異種金屬，對工件厚度差沒有嚴珞限制。

③設(shè)備簡樸，生產(chǎn)投資費用少。

④重要用于精密儀表、電器零部件、硬質(zhì)合金刀具。

§3.4慣用金屬材料焊接

I）教學內(nèi)容：

本節(jié)重要討論金屬材料可焊性。簡介低碳鋼焊接、中高碳鋼焊接、合金構(gòu)造鋼焊接、不

銹鋼焊接、鑄鐵補焊

2）教學重點與難點：

金屬材料可焊性、低碳鋼焊接、合金構(gòu)造鋼焊接

3）教學規(guī)定：

掌握金屬材料可焊性與碳當量概念及低碳鋼、合金構(gòu)造鋼焊接辦法,理解中高碳鋼焊接、

不銹鋼焊接、鑄鐵補焊焊接特點。

4）基本知識點：

（1）慣用金屬材料E焊性

①可焊性概念：金屬材料可焊性是指被焊金屬在采用一定焊焊接辦法、焊接材料、工

藝參數(shù)及構(gòu)造形式條件下，獲得優(yōu)質(zhì)焊接接頭難易限度。

②可焊性估算辦法：

用碳當量來估算可焊性，

Cw=0.4%時，鋼材塑性良好，淬硬傾向不明顯，焊件不會產(chǎn)生裂紋?？珊感院?。

C，，w=0.4?0.6%時，鋼材塑性下降，淬硬傾向明顯?？珊篙^差。

Cw=0.6%時，鋼材塑性較差，淬硬傾向強?？珊感圆?/p>

（2）低碳鋼焊接

C忡不大于0.25%時，其塑性好，沒有淬硬傾向，對焊接過程不敏感焊接性好。焊接

性好、應(yīng)用廣泛。

除低溫度環(huán)境以及50m門厚度以上外、普通不需要采用辦法。

（3）中、高碳鋼焊接

含量在0.25%?0.6%之間中碳鋼，隨著C含量增長，淬硬.開裂傾向增長。

焊接性較差，重要用于鑄鋼件鑄件焊接。高碳鋼僅用于修補焊。

普通選用J506、J507、J606、J607等

選用細焊條，小電流，開坡口進行多層焊

焊前焊件要預(yù)熱到150~250c或更高。

第3篇切削加工

§3.1切削加工工藝理論基本

2）授學時數(shù)：4學時

3）教學內(nèi)容：

切削加工基本知識，切削參數(shù)選取，車刀構(gòu)成及構(gòu)造形成，車刀標注角度和工作角度關(guān)

系，刀具材料選取，切削過程及物理現(xiàn)象，零件加工質(zhì)量。

4）教學重點與難點：

（1）切削用量選取

（2）軍刀標注角度與工作角度關(guān)系

（3）零件加工質(zhì)量

5）教學辦法：

多媒體課件課堂教學。

6）教學目與規(guī)定：

理解切削加丁基本知識.堂握切削用量合理選取.車刀構(gòu)成及構(gòu)造,車刀原則角度與丁

作角度關(guān)系，刀具材料選取，切削過程及物理現(xiàn)象，零件加工質(zhì)量。

1.1切削加工概述

1）教學內(nèi)容：

切削加工概念、分類及重要特點，不同種類零件表面成形辦法，切削運動與切削用量三

要素。

2）教學重點與難點：

切削用量合理選取。

3）教學規(guī)定：

通過學習切削加工基本知識來理解切削運動與切削用量三要素，從而掌握切削參數(shù)合理

選取。

4）基本知識點：

（1）切削加工概念

（2）切削加工地位和種類

切削加工分為鉗工和機械加工兩某些。

（3）切削加工特點和發(fā)展方向

切削加工特點制約了它完畢某些復雜零件細微構(gòu)造加工，特別是完畢某些高硬

度和高強度等特殊材料制成零件加工，這就給特種加工帶來了生存和發(fā)展空間。

（4）零件種類及其表面形成和成形辦法

依照零件構(gòu)造形狀特性，研究其成形辦法，有助于選取加工設(shè)備、加工辦法和制定工藝

路線。

（5）切削運動和切削用量三要素

切削速度、進給理、切削深度選取對零件加工質(zhì)量影響。

1.2刀具

1）教學內(nèi)容：

軍刀構(gòu)成和構(gòu)造形成.軍刀標注角度和「.作角度,刀具材料

2）教學重點與難點：

車刀原則角度與工作角度關(guān)系

3）教學規(guī)定：

掌握車刀原則角度與工作角度關(guān)系，從刀具工和條件來理解對刀具材料規(guī)定

4）基本知識點：

（1）車刀構(gòu)成和構(gòu)造形式

前刀面、主后刀面、副后刀面、主切削刀、副切削刀、刀尖在零件切削加工中作用。

（2）車刀標注角度

車刀標注角度與工作角度關(guān)系，前角、后角、主偏角、副偏角、刃傾角對刀具強度、散

熱、排屑方向、壽命影響。

（3）刀具材料

刀具工作條件，對刀具性能提出了規(guī)定，也就為刀具材料選取提供了根據(jù)。

1.3金屬切削過程

1）教學內(nèi)容：

金屬切削過程基本概念及實質(zhì)，切削過程中物理現(xiàn)象，零件加工質(zhì)量

2）教學重點與難點：

切削過程物理現(xiàn)象及零件加工質(zhì)量

3）教學規(guī)定：

理解切削過程實質(zhì)及物理現(xiàn)象，分析如何獲得抱負加工質(zhì)量

4）基本知識點：

（1）切削過程概念

（2）切削過程實質(zhì)和四個階段

塑性材料切削過程實質(zhì)是一種擠壓過程，重復著彈性變形、塑性變形、擠裂和切離四個

階段。脆性材料切削過程只經(jīng)歷了彈性變形，擠裂和切離三個階段。

（3）切削過程中物理現(xiàn)象

切削力、切削熱、積屑瘤，刀具磨損和耐用度，工件材料切削加工性，切削用量選取對

切削加工及零件加工質(zhì)量技術(shù)意義。

（4）零件加工質(zhì)量

表面質(zhì)量和加工精度高低直接影響零件使用性能。

刀具角度、切削用量以及工藝系統(tǒng)等方面又直影響到零件表面質(zhì)量。

3.2老式切削加工辦法

1）授課對象：

本科機械類專業(yè)

2）授學時數(shù)：

2學時

3）教學內(nèi)容：

老式切削加工辦法，設(shè)備類型，加工范疇、加工精度范疇及加工工藝特點

4）教學重點與難點：

傳動切削加工辦法加工范疇及工藝特點。

5）教學辦法：

多媒體課件課堂教學。

6）教學目與規(guī)定：

理解老式切削加工辦法及設(shè)備、掌握其加工范疇、加工精度范疇及工藝特點。

3.1車削加工

1.教學內(nèi)容：

車削加_E概念、車床類型、車削加工范疇，車削加工精度范疇及、車削加工精度范疇及

工藝特點

3.教學重點與難點：

車削加工范畸及工藝特點

3.教學規(guī)定：

理解年削加工辦法及設(shè)備，掌握其加工范疇、加工精度范聘及工藝特點

4.基本知識點：

（1）車床類型

（2）車削加工范疇

（3）車削加工精度范疇

（4）車削加」._L藝特點

3.2鉆削加工

1）教學內(nèi)容：

鉆削加工概念及種類，鉆床類型、鉆削加工范疇，鉆削加工精度范疇及工藝特點。

2）教學重點與難點：

鉆削加工種類，加工范疇及鉆削加工工藝特點。

3.教學規(guī)定：

理解鉆削加工種類，掌握其加工精度范疇及工藝特點。

4.基本知識點：

（1）鉆孔

鉆孔基本概念，鉆床類型簡介，工藝特點簡介。

（2）擴孔

擴孔基本概念，擴孔精度范畤

（3）較孑L

?？谆靖拍?，較孔精度范疇

3.3鎮(zhèn)削加工

1.教學內(nèi)容：

鎮(zhèn)削加工概念，饃床類型，鑲削加工范疇，鍍削加工精度范疇及鎮(zhèn)削加工工藝特點

2）教學重點與難點：

鍵削加工范疇及工藝特點

3）教學規(guī)定：

理解膛削加工辦法及設(shè)備，掌握鐐削加工范疇、加工精度范疇及工藝特點。4.基本知

識點：

（1）鎮(zhèn)削加工概念

（2）像床類型

（3）鐐削加工范疇

（4）鎮(zhèn)削加工精度范疇

（5）鎮(zhèn)削加工工藝特點

3.4刨削和插削加工

1.教學內(nèi)容：

刨削和插削加工概念、設(shè)備類型、加工范疇及加工精度范脂

3.教學重點及難點：

刨削和插削加工概念及加工范疇

3.教學規(guī)定：

理解刨削和插削加工辦法及設(shè)備，掌握刨削和插削加工范疇

4.基本知識點：

（1）刨削加工概念

（2）刨床類型

（3）刨削加工范疇及加工精度范疇

（4）插削加工概念

（5）插削加工范疇及加工精度范疇

3.5拉削加工

1.教學內(nèi)容：

拉削加工概念，拉削加工范疇，拉削加工精度范疇及拉削加工特點

2.教學重點與難點：

拉削加工概念及拉削加工特點

3.教學規(guī)定：

理解拉削加工基本概念，掌握拉削加工范疇、加工精度范疇及其加工特點

4.基本知識點：

（1）拉削加工概念

（2）拉削加工范疇

（3）拉削加工精度范疇

（4）拉削加工特點

3.6銃削加工

1.教學內(nèi)容：

銃削加工概念，銃床類型加工辦法及特點，銃削加工精度范疇

2.教學重點與難點：

銃削加工概念、范疇及特點

3.教學規(guī)定：

理解銃削加工辦法，掌握銃削加工范疇及特點

4.基本知識點：

（1）銃削加工概念

（2）銃床類型

（3）銃刀類型

（4）銃削加工特點

（5）銃削加工范疇

（6）銃削加工精度范疇

3.7磨削加工

1.教學內(nèi)容：

磨削加工概念及過程，磨削工具及磨床類型，磨削加工工藝特點，磨削加工范疇及加工

精度范疇，精密加工及超精加工。

2.教學重點與難點：

磨削加工概念，磨削加工工藝特點及加工范疇。

3.教學規(guī)定：

理解磨削加工辦法及設(shè)備，掌握磨削加工工藝特點及加工精度范疇。

4.基本知識點：

（1）磨削加工概念

（2）磨削類型

（3）磨削過程

（4）磨削工具

（5）磨削加工工藝特點

（6）磨削加工范疇及磨削加工精度范疇

（7）精密加工

（8）超精加工

3.3