XX市XXX一期工程

混凝土外觀缺陷技術(shù)處理方案

福州XX建筑工程有限企業(yè)

20XX年5月25日

XX市XXX一期工程

混凝土外觀缺陷技術(shù)處理方案

一、

（一）工程概況：

XX市xxx一期工程，包括地卜車庫(kù)、微利養(yǎng)老樓一、福利養(yǎng)老及宿舍樓、

醫(yī)療護(hù)理樓及行政餐飲樓、風(fēng)雨連廊、擋土墻（不含文化康樂(lè)樓），工程建筑面

積37493m2；其中地下車庫(kù)建筑面積為3866m2,1層；微利養(yǎng)老樓一建筑面積

為7365nf,7層，建筑高度為26.7m；福利養(yǎng)老及宿舍樓建筑面積8642m2,9

層，建筑高度為33.9m；醫(yī)療護(hù)理樓及行政餐飲嘍建筑面枳為17620nV,10層，

建筑高度為38.3m。

（二）、混凝土缺陷種類

本方案所指的混凝土缺陷是指混凝土構(gòu)件在拆模后，表面顯露的如麻面、蜂

窩、露筋、缺棱掉角、孔洞、夾渣、疏松、裂縫、掉皮、起砂、沾污等施L外觀

缺陷,是混凝土施工中最易發(fā)生、最常見(jiàn)日勺質(zhì)量缺陷或施工工藝引起的過(guò)程缺陷。

除采用必要H勺措施加以防止外，對(duì)已經(jīng)出現(xiàn)出J外表質(zhì)量缺陷和過(guò)程缺陷必須按規(guī)

定口勺環(huán)節(jié)和措施認(rèn)真進(jìn)行處理，以使混凝土外觀到達(dá)設(shè)計(jì)規(guī)定。

二、混凝土產(chǎn)生外觀質(zhì)量缺陷的原因

混凝土自身是一種多相（體積比氣相2?596、液相13?18%、固相77?85%）,

多孔（凝膠孔、層間孔、毛細(xì)孔、氣泡粗孔和裂縫等）存在內(nèi)部原生缺陷H勺不均

勻不持續(xù)體，此外，由于所用原材料質(zhì)量W、J波動(dòng)、計(jì)量日勺誤差，攪拌不充足而易

使新拌砂出現(xiàn)分層離析、泌水、干澀、板結(jié)等和易性不良的特性；又由于施工過(guò)

程中模板和鋼筋制作的偏差，以及澆注、振搗、成型、養(yǎng)護(hù)等施工操作的不妥，

都可以引起現(xiàn)澆構(gòu)造日勺外觀質(zhì)量缺陷。

三、混凝土質(zhì)量缺陷處理根據(jù)：

1、施工組織設(shè)計(jì)

2、協(xié)議文獻(xiàn)

3、設(shè)計(jì)文獻(xiàn)

4、混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2023,2023版）

質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范

5、混凝土構(gòu)造工程施工規(guī)范（GB50666-2023版）

6、工程建設(shè)原則強(qiáng)制性條文等

四、混凝土外觀質(zhì)量缺陷處理措施

（一）、混凝土外觀質(zhì)量缺陷種類及鑒別措施

根據(jù)國(guó)標(biāo)《混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2023,2023版，

第八章第一節(jié)之規(guī)定，混凝土現(xiàn)澆構(gòu)造外觀質(zhì)量缺陷劃分為九種狀況（見(jiàn)下表）。

名稱嚴(yán)重缺陷一般缺陷

構(gòu)件內(nèi)鋼筋未被混凝土

霞筋縱向受力鋼筋有露訕其他鋼筋行少錄需筋

包裹而外露

混凝土表而缺少水氾砂構(gòu)件主要受力部位有

蜂窩其他部位有少最蜂窩

漿而形成石子外露蜂窩

混凝土中孔穴深度和長(zhǎng)構(gòu)件主要受力部位有

孔洞其他部位有少量孔洞

度均超過(guò)保護(hù)層厚度孔洞

混凝土中夾有雜物且深構(gòu)件主要受力部位有

夾渣其他部位有少量夾渣

度超過(guò)保護(hù)層厚度夾渣

構(gòu)件主要受力部位有

疏松混凝土中局部不密實(shí)其他部位存少易疏松

疏松

構(gòu)件主要受力部位有

縫隙從混凝土表面延伸其他部位有少錄不影響結(jié)

裂縫影響結(jié)構(gòu)件能或使用功

至混凝土內(nèi)部構(gòu)性能或使用功能的裂縫

能的裂縫

連接部構(gòu)件連接處氾凝土缺陷連接部M影響結(jié)構(gòu)連接部位有基本不影響結(jié)

位缺陷及連接鋼筋、連接件松動(dòng)傳力性能的缺陷構(gòu)傳力性能的缺陷

卜棱掉角、棱角不直、清水混凝土枸件有影

其他混凝土構(gòu)件有不影響

外形缺陷響使用功能或裝飾效果

題曲不平、飛邊凸肋等使用功能的外形缺陷

的外航照

具有重要裝飾效果的

構(gòu)件表而麻而、掉皮、其他很凝土構(gòu)件有不影響

外表缺陷清水泥凝土構(gòu)件有外表

治污等使用功能的外表缺陷

力'?'

（二）、混凝土構(gòu)造出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題的處理程序

混凝土構(gòu)造出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題后，應(yīng)組織項(xiàng)目監(jiān)理部，對(duì)其進(jìn)行現(xiàn)象分析，鑒別

屬于哪一種類的質(zhì)量缺陷，再根據(jù)對(duì)應(yīng)種類的質(zhì)量缺陷進(jìn)行評(píng)價(jià)其嚴(yán)重程度，鑒

別是屬于一般缺陷或嚴(yán)重缺陷，根據(jù)其嚴(yán)重程度分類提出對(duì)應(yīng)的施工技術(shù)處理

方案。假如有必要由設(shè)計(jì)單位出具修補(bǔ)補(bǔ)強(qiáng)方案的另行編制技術(shù)處理方案，經(jīng)施

工單位企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后，再向監(jiān)理部報(bào)審，經(jīng)總監(jiān)理工程師審查后，進(jìn)行

對(duì)應(yīng)的修補(bǔ)。

對(duì)施工中出現(xiàn)的混凝土外觀質(zhì)量嚴(yán)重缺陷及一般缺陷，我司提出如卜施工技

術(shù)處理方案，影像資料日勺留置部位為事前、事中、事后，同步成立了混凝土質(zhì)量

缺陷修補(bǔ)專業(yè)隊(duì)，按施工技術(shù)處理方案及時(shí)對(duì)混凝土質(zhì)量缺陷進(jìn)行修補(bǔ)處理，修

補(bǔ)后到達(dá)齡期后，并由施工單位組織建設(shè)、監(jiān)理單位對(duì)出現(xiàn)質(zhì)量缺陷部位修補(bǔ)，

重新進(jìn)行檢查驗(yàn)收，對(duì)其修補(bǔ)狀況進(jìn)行評(píng)價(jià)。

（三）、混凝土外觀質(zhì)量缺陷處理措施

下面對(duì)混凝土外觀缺陷進(jìn)行逐一描述、原因分析，并提出對(duì)應(yīng)日勺防止和修補(bǔ)

措施。

1、露筋

（1）露筋重要特性：是指鋼筋混凝土構(gòu)造內(nèi)部的主筋、架立筋、分布筋、

箍筋等沒(méi)有被混凝土包裹而外露的缺陷。

（2）原因分析：下述原因分析，不僅僅是某一種原因的單獨(dú)作用，往往是

兩種或多種原因共同作用的成果。

1）鋼筋骨架放偏，沒(méi)有鋼筋墊塊或墊塊數(shù)量放置不夠，位置不對(duì)的，致使

鋼筋緊貼模板而外露。

2）粗骨料粒徑不小于鋼筋間距，或者雜物在鋼筋骨架中被擱住，同步又因

混凝土漏振，形成嚴(yán)重蜂窩和孔洞而使鋼筋外露。

3）混凝土泵管、振動(dòng)棒等機(jī)械的反復(fù)沖擊、工人踩踏或振動(dòng)器碰觸鋼筋，

引起鋼筋變形位移而外露。

（3）防止措施

1）嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和原則規(guī)范進(jìn)行鋼筋安裝，保證鋼筋安裝位置精確。加

強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)檢查，發(fā)現(xiàn)鋼筋綁扎松動(dòng)時(shí)立即加固、偏位時(shí)立即調(diào)整。

2）固定好保護(hù)層墊塊，嚴(yán)格控制鋼筋保護(hù)層。

3）清除混凝土中的雜物和控制粗骨料粒徑，加強(qiáng)振搗作業(yè)，防止漏振，防止

出現(xiàn)嚴(yán)重蜂窩和孔洞。

（4）、修補(bǔ)措施

嚴(yán)重缺陷修補(bǔ)措施：

先對(duì)出現(xiàn)露筋混凝土四面表面用塞子清除松散H勺混凝土至密實(shí)處，讓其形狀

規(guī)整，深度均勻，用鋼絲刷洗刷基層，充足濕潤(rùn)后用高強(qiáng)無(wú)收縮專用灌漿料抹平,

抹灰厚度在不小于等于設(shè)計(jì)規(guī)定的混凝土保護(hù)層，并注意構(gòu)造表面口勺平整度。固

結(jié)后認(rèn)真灑水養(yǎng)護(hù)。假如是嚴(yán)重峰窩、孔洞等原因形成的露筋，按峰窩、孔洞修

補(bǔ)措施進(jìn)行。

一般缺陷修補(bǔ)措施：

先將露筋表面松散的混凝土清除，然后用鋼絲刷洗刷基層，充足濕澗后用

1：2?1：2.5水泥砂漿抹平，抹灰厚度不小于等于設(shè)計(jì)規(guī)定的混凝土保護(hù)層，并

注意構(gòu)造表面日勺平整度。固結(jié)后認(rèn)真灑水養(yǎng)護(hù)。假如是嚴(yán)重峰窩、孔洞等原因形

成的I露筋，按峰窩、孔河修補(bǔ)措施進(jìn)行。

2、峰窩（含麻面）

（1）峰窩（含麻面）重要特性：混凝土拆模之后，表面局部漏漿、粗糙、

存在許多小凹坑的現(xiàn)象，稱之為麻面；若麻面現(xiàn)象嚴(yán)重，混凝土局部酥松、砂漿

少、大小石子分層堆積，石子之間出現(xiàn)實(shí)狀況如蜜峰窩日勺窟窿，稱之為蜂窩缺陷。

（2）、原因分析

1）模板安裝不密實(shí)，局部漏漿嚴(yán)重。或模板體現(xiàn)小光滑、漏刷隔離齊J、未澆

水濕潤(rùn)而引起模板吸水、黏結(jié)砂漿等。

2）混凝土拌合物配合比設(shè)計(jì)不妥，水泥、水、砂、石子等計(jì)量不準(zhǔn)，導(dǎo)致砂

漿少，石子多。

3）新拌混凝土和易性差，嚴(yán)重離析，砂漿石子分離，或新拌混凝土流動(dòng)度太

小，粗骨料太大，配筋間距過(guò)密，加之又漏振、振搗不實(shí)、振搗時(shí)間不夠等。

4）混凝土下料不妥（未分層下料、分層振搗）或下料過(guò)高，未設(shè)串筒、溜槽

而使石子集中，導(dǎo)致石子砂漿離析。

5）輸送到施工層面的檢料偏十時(shí)，工人直接向他料隨意大量沖水，將砂石洗

得干潔凈凈，水泥漿大量流走。

（3）防止措施

1）加強(qiáng)模板驗(yàn)收，防止漏漿，反復(fù)使用模板須仔細(xì)清理潔凈，均勻涂刷隔離

劑，不得漏刷。澆碎時(shí)安排專人澆水濕潤(rùn)模板。

2）嚴(yán)格控制混凝土配合比，精確計(jì)量，充足攪拌，保證混凝土拌合物H勺和易

性。嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場(chǎng)任意加水。

3）選擇合適的混凝土坍落度和粗骨料粒徑，加強(qiáng)振搗，振搗時(shí)間（15?30s）

以混凝土不再明顯沉落表面出現(xiàn)浮漿為限。

4）當(dāng)混凝土自由傾落高度不小于3m時(shí)，須采用串筒和溜槽等工具，或在柱、

墻口勺模板上，沿其高度方向留出“門(mén)子板”，將混凝土改為側(cè)向入模，以此縮短

傾落高度，澆灌時(shí)應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振。

5）混凝土和易性不符合規(guī)定的不進(jìn)行澆注，商品混凝土持續(xù)式攪拌機(jī)在生產(chǎn)

時(shí)存在卜料不一樣步的現(xiàn)象，尾料約1.0?2.0立方全是后子，此時(shí)應(yīng)退料。

6）實(shí)際施工中，泵送混凝土澆注框架柱和剪力墻時(shí)，一般是兩支或三支振動(dòng)

棒插入柱（墻）中，一支振動(dòng)棒留在上面加速下料，邊澆邊振邊提，一氣呵成。

此時(shí)混凝土明顯欠振，輕易出現(xiàn)蜂窩麻面。對(duì)的的做法是，“打五泵停十秒”，

即混凝土泉運(yùn)行五個(gè)活塞行程后，停一會(huì)兒，待上面振搗密實(shí)后，再繼續(xù)泵送澆

注。

（4）修補(bǔ)措施

嚴(yán)重缺陷修補(bǔ)措施：

1）面積較小且數(shù)量不多的麻面與蜂窩n勺混凝土表面，先對(duì)出現(xiàn)麻面與蜂窩的

混凝土表面用鎏子清除松散的混凝土至密實(shí)處，讓其形狀規(guī)整，深度均勻，用鋼

絲刷洗刷基層,充足濕潤(rùn)后用高強(qiáng)無(wú)收縮專用灌漿料抹平。固結(jié)后認(rèn)真灑水養(yǎng)護(hù)。

2）較大面積或較嚴(yán)重H勺麻面蜂窩，應(yīng)按其所有深度鑿去微弱的J混凝土層和個(gè)

別突出的骨料顆料直至正常密實(shí)的碎面為止，然后用鋼絲刷或加壓水洗刷表面，

安裝好模板，濕潤(rùn)后再用比原混凝土強(qiáng)度等級(jí)提高一級(jí)的細(xì)石高強(qiáng)無(wú)收縮專用灌

漿料混凝土填塞，并仔細(xì)搗實(shí)。固結(jié)后認(rèn)真灑水養(yǎng)護(hù)。

一般缺陷修補(bǔ)措施：

1）面積較小且數(shù)量不多H勺麻面與蜂窩出J混凝土表面，先鑿除膠結(jié)不牢固部

分的混凝土，然合用鋼絲刷洗刷基層，充足濕潤(rùn)后用1：2?1：2.5水泥砂漿抹

平。固結(jié)后認(rèn)真灑水養(yǎng)護(hù)。

2）較大面積或較嚴(yán)重日勺麻面蜂窩，應(yīng)按其所有深度鑿去微弱日勺混凝土層和個(gè)

別突出日勺骨料顆料直至正常密實(shí)的碎面為止，然后用鋼絲刷或加壓水洗刷表面，

安裝好模板，再用比原混凝土強(qiáng)度等級(jí)提高一級(jí)內(nèi)細(xì)石混凝土填塞，并仔細(xì)搗實(shí)。

固結(jié)后認(rèn)真灑水養(yǎng)護(hù)。

3、孔洞

（1）孔洞重要特性：混凝土構(gòu)造W、J孔洞，是指構(gòu)造構(gòu)件表面和內(nèi)部有空腔,

局部沒(méi)有混凝土或者是蜂窩缺陷過(guò)多過(guò)于嚴(yán)重。一般工程上常見(jiàn)日勺孔洞，是指超

過(guò)鋼筋保護(hù)層厚度，但不超過(guò)構(gòu)件截面尺寸三分之一的缺陷。

（2）原因分析

1）在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和預(yù)埋件處，混凝土下料被擱住，未振搗就

繼續(xù)澆注上層混凝土。

2）混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿，又未進(jìn)行振搗，或者豎向

構(gòu)造干硬性混凝土一次下料過(guò)多、過(guò)厚，下料過(guò)高，振搗器振動(dòng)不到，形成松散

孔洞。

3）薄壁構(gòu)造及鋼筋密集部位歐I混凝土內(nèi)掉入工具、模板、木方等雜物，混

凝土被擱住。

（2）防止措施

1）、漏振是孔洞形成的重要原因，只要振搗到位，引起孔洞缺陷的其他原

因就能減弱或消除。

2）在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，有條件時(shí)采用細(xì)石混凝土澆灌，并認(rèn)真分層

振搗密實(shí)。

3）剪力墻與柱應(yīng)分層持續(xù)澆注，每層厚度300?500mln,以保證振搗到位。

4）薄壁構(gòu)造更要注意清理卡在鋼筋中的雜物，澆注振搗成型后，可在模板

外側(cè)敲擊檢查與否存在孔洞。

（3）修補(bǔ)措施

嚴(yán)重缺陷修補(bǔ)措施：

1）面積較小且數(shù)量不多的孔洞混凝土截面，先對(duì)孔洞四面表面用簽子清除松

散的混凝土至密實(shí)處，讓其形狀規(guī)整，深度均勻，用鋼絲刷洗刷基層，充足濕潤(rùn)

后用高強(qiáng)無(wú)收縮專用灌漿料抹平。固結(jié)后認(rèn)真灑水養(yǎng)護(hù)。

2）較大面積或較嚴(yán)重日勺孔洞混凝土截面，應(yīng)按其所有深度鑿去微弱昆凝土

層和個(gè)別突出的骨料顆料直至正常密實(shí)的碎面為止，然后用鋼絲刷或加壓水洗刷

表面，再安裝模板，用比原混凝土強(qiáng)度等級(jí)提高一級(jí)的細(xì)石高強(qiáng)無(wú)收縮專用灌漿

料混凝土填塞，并仔細(xì)搗實(shí)。固結(jié)后認(rèn)真泗水養(yǎng)護(hù)。

一般缺陷修補(bǔ)措施：

1）面積較小且數(shù)量不多的孔洞，先對(duì)孔洞四面表面松散的混凝土清除后，用

鋼絲刷洗刷基層，充足濕潤(rùn)后用1：2-1：2.5水泥砂漿抹平。固結(jié)后認(rèn)真灑水養(yǎng)

護(hù)。

2）較大面積或較嚴(yán)重的孔洞，將孔洞周圍日勺松散混凝土和軟弱漿膜遣除，用

鋼絲刷和壓力水沖刷，安裝好模板，濕潤(rùn)后用高一種強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土仔細(xì)

澆灌、搗實(shí)。固結(jié)后認(rèn)真灑水養(yǎng)護(hù)。

4、夾渣

（1）夾渣重要特性：混凝土內(nèi)部夾有雜物且深度超過(guò)保護(hù)層厚度，稱之為

夾渣。雜物的來(lái)源有兩種狀況，一是原材料中的雜物，另一種是施工現(xiàn)場(chǎng)遺留下

來(lái)的雜物。面積較大日勺夾渣相稱于減弱鋼筋保護(hù)層厚度，深度較深日勺夾渣與孔洞

無(wú)異。施工縫部位（尤其是柱頭和梯板腳）更易出現(xiàn)夾渣。

（2）原因分析

1）砂、石等原材料中局部具有較多的泥團(tuán)泥塊、磚頭、塑料、木塊、樹(shù)根、

棉紗、小動(dòng)物尸體等雜物，并未及時(shí)清除。

2）模板安裝完畢后，現(xiàn)場(chǎng)遺留大量日勺垃圾雜物如鋸末、木屑、小木方木塊等,

工人用水沖洗時(shí)不仔細(xì)，大量的垃圾雜物聚積在梁底、柱頭、柱跟、梯板腳及變

截面等部位，最終未及時(shí)清理。

3）現(xiàn)場(chǎng)工人掉落工具、火機(jī)、煙盒、水杯和礦泉水瓶等雜物及丟棄的小模板

等卡在鋼筋中未作處理。

（3）防止措施

1）混凝土泵機(jī)的受料斗上有一種鋼柵欄網(wǎng)格，砂料較干及卸料過(guò)快時(shí)混凝土

溢出泵機(jī)而泗落在地上，有的工人圖以便而將此鋼柵欄網(wǎng)格取下，致使混凝土

中的雜物直接泵送到構(gòu)造中，此種行為應(yīng)嚴(yán)厲嚴(yán)禁。

2）商品混凝土站和現(xiàn)場(chǎng)攪拌工地應(yīng)加強(qiáng)砂、石等原材料的收貨管理，發(fā)現(xiàn)砂、

石中雜物過(guò)多應(yīng)堅(jiān)決退貨。平時(shí)碰到砂石中帶有雜物應(yīng)及時(shí)揀除。

3）模板安裝完畢后，派專人將較大塊的雜物揀出，對(duì)小而輕的雜物可使用大

功率口勺吸塵器吸塵，用水沖洗時(shí)注意將匯集起來(lái)雜物一一清理潔凈。

（4）修補(bǔ)措施

嚴(yán)重缺陷修補(bǔ)措施：

1）假如夾渣是面積較大而深度較淺，可將夾渣部位表面所有鑿除，刷洗潔凈

后，在表面采用高強(qiáng)無(wú)收縮專用灌漿料填塞抹平。固結(jié)后認(rèn)真灑水養(yǎng)護(hù)。

2）假如夾渣部位較深，將該部位夾渣所有鑿除，用鋼絲刷刷洗或壓力水沖刷,

安裝好模板，濕潤(rùn)后用高一種強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石高強(qiáng)無(wú)收縮專用灌漿料混凝土仔細(xì)

澆灌、搗實(shí)。固結(jié)后認(rèn)真灑水養(yǎng)護(hù)。

一般缺陷修補(bǔ)措施：

1）假如夾渣是面積較大向深度較淺，可將夾渣部位表面所有鑿除，刷洗潔凈

后，在表面采用1：2?1：2.5水泥砂漿抹平。固結(jié)后認(rèn)真灑水養(yǎng)護(hù)。

2）假如夾渣部位較深，將該部位夾渣所有鑿除，用鋼絲刷刷洗或壓力水沖刷,

安裝好模板，濕潤(rùn)后用高一種強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí)。固結(jié)后認(rèn)

真灑水養(yǎng)護(hù)。

5、疏松

（1）疏松重要特性：前述的蜂窩麻面、孔洞、夾渣等質(zhì)量缺陷都同步不一

樣程度地存在疏松現(xiàn)象，而單獨(dú)存在的疏松現(xiàn)象，齡外觀顏色、光澤度、粘結(jié)性

能甚至凝結(jié)時(shí)間等均與止?；炷敛町惷黠@，混凝土構(gòu)造內(nèi)部不密實(shí)，強(qiáng)度很低,

危害性極大。

（2）原因分析：混凝土漏振。

1）水泥強(qiáng)度很低而又計(jì)量不準(zhǔn)，或商品混凝土站因設(shè)備故障導(dǎo)致礦物摻合料

摻量到達(dá)65%以上，此時(shí)混凝土砂漿粘結(jié)性能極差，強(qiáng)度很低。

2）寒冷天氣，新澆混凝土未做保溫措施，導(dǎo)致混凝土初期凍害，出現(xiàn)松散,

強(qiáng)度極低。

3）、實(shí)際工作中，現(xiàn)場(chǎng)工人圖省事，在澆注面上未將潤(rùn)泵砂漿清除而堆積在

一處，拆模后構(gòu)件表面起皮掉落，內(nèi)部疏松。

（3）防止措施

1）嚴(yán)格操作規(guī)程，加強(qiáng)振搗，防止漏振。

2）使用優(yōu)質(zhì)水泥，嚴(yán)格砂石等原材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收，常常檢查計(jì)量設(shè)備，嚴(yán)格控

制水灰比，商品混凝土站防止將礦物摻合料注入水泥儲(chǔ)罐內(nèi)。

3）防止寒冷天氣混凝土初期凍害，加強(qiáng)保溫保濕養(yǎng)護(hù)。

4）潤(rùn)泵砂漿應(yīng)用模板接住，然后清除，潤(rùn)泵砂漿不得用于主體稅構(gòu)造。

（4）修補(bǔ)措施

嚴(yán)重缺陷修補(bǔ)措施：

1）因膠凝材料和凍害原因而引起日勺大面積混凝土疏松，強(qiáng)度較大幅度減少,

必須完全撤除，重新建造。

2）與峰窩、孔洞等缺陷同步存在的疏松現(xiàn)象，按其修補(bǔ)措施。

3）局部混凝土疏松，可采用高強(qiáng)無(wú)收縮專用灌漿料混凝土或環(huán)氧樹(shù)脂及其他

混凝土補(bǔ)強(qiáng)固化劑進(jìn)行壓力注漿，實(shí)行補(bǔ)強(qiáng)加固。固結(jié)后認(rèn)真灑水養(yǎng)護(hù)。

一般缺陷修補(bǔ)措施：

將該部位疏松混凝土所有鑿除，用鋼絲刷刷洗或壓力水沖刷，安裝好模板，

濕潤(rùn)后用高一種強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí)。固結(jié)后認(rèn)真灑水養(yǎng)護(hù)。

6、裂縫

（1）裂縫重要特性：混凝土出現(xiàn)表面裂縫或貫穿性裂縫，影響構(gòu)造性能和

使用功能。實(shí)際中所有混凝土構(gòu)造不一樣程度地存在多種裂縫，混凝土原生的微

細(xì)裂紋有時(shí)是容許存在的，對(duì)構(gòu)造和使用影響不大。不過(guò)必須防治產(chǎn)生寬度不小

于0.5mm時(shí)表面裂縫和不小于0.3nun貫穿性裂縫（一般環(huán)境下的工業(yè)與民用建

筑）。如卜闡明工程構(gòu)造中常見(jiàn)的I多種類型的裂縫歐I處理方式。

（2）原因分析

1）初期塑性收縮裂縫：混凝土在終凝前后由于初期養(yǎng)護(hù)不妥，水分大量蒸

發(fā)而產(chǎn)生的表面裂縫，裂縫上寬下窄，縱橫交錯(cuò)，一般短而彎曲。

2）干縮裂縫：混凝土由于陽(yáng)光高溫暴曬又缺乏水養(yǎng)護(hù)，發(fā)生干燥而在1?7

天內(nèi)出現(xiàn)的裂縫，板面板底干縮裂縫長(zhǎng)而稍直，十字形交叉或幾根裂縫放射狀交

又。梁側(cè)干縮裂縫間距1?L5m平行出現(xiàn)，裂縫中部寬而深，兩頭細(xì)而淺，此時(shí)

一般梁底部并無(wú)裂縫出現(xiàn)。

3）溫度裂縫：一般是大體積混凝土迅速降溫而在側(cè)面出現(xiàn)n勺長(zhǎng)而直、寬而

深的裂縫。

4）自收縮裂縫：水泥發(fā)生化學(xué)反應(yīng)后，體積有一定量的減小，處理不好（如

未留置合適日勺施工縫、后澆帶等）會(huì)產(chǎn)生如龜背樣日勺細(xì)小彎曲出J裂縫。

5）應(yīng)力裂縫：由于設(shè)計(jì)上應(yīng)力過(guò)于集中或鋼筋（溫度筋、分布筋）分布不

合理而使混凝土產(chǎn)生裂縫。裂縫深而寬，可出現(xiàn)貫穿性。

6）載荷裂縫：混凝土未產(chǎn)生足夠強(qiáng)度即拆除底模，或新澆注樓面承受過(guò)大

的集中載荷，如鋼管、模板、鋼筋日勺集中堆放，使混凝土受到?jīng)_擊、震動(dòng)、擾動(dòng)

等破壞而產(chǎn)生日勺裂縫。裂縫深而寬，從受破壞部位向外延伸。

7）沉縮裂縫：地基（模板）下沉或垂直距離較大日勺部位與水平構(gòu)造之間由

于混凝土沉降而產(chǎn)生口勺裂縫。

8）冷縫裂縫：大面積混凝土分辨別片澆注（未設(shè)施工縫）時(shí)，接茬部位老

混凝土已凝結(jié)硬化，出現(xiàn)冷縫，極易產(chǎn)生裂縫。

（3）防止措施

1）初期塑性收縮裂縫：表面碎尤其是大面積碎加強(qiáng)二次抹面或多次抹面，

尤其是初凝后終凝前日勺抹面，能有效消除初期塑性收縮裂縫。并注意混凝土W、J初

期養(yǎng)護(hù)。

2）干縮裂縫：根據(jù)規(guī)范規(guī)定，加強(qiáng)混凝土初期養(yǎng)護(hù)，一般采用人工澆水自

然養(yǎng)生，澆水時(shí)間7?14天，澆水頻率以碎表面保持濕潤(rùn)狀態(tài)為準(zhǔn)。如能采用覆

蓋塑料薄膜、濕麻袋、濕草袋、噴灑養(yǎng)護(hù)劑等措施養(yǎng)護(hù)，則可基本消除干縮裂縫。

3）濕度裂縫：大體積混凝土減少內(nèi)部溫度，采用混合材料摻量大口勺水泥或

在校配合比設(shè)計(jì)時(shí)外摻一定比例的S95級(jí)礦粉和U級(jí)粉煤灰，炎熱天氣采用加冰

工藝，預(yù)埋冷卻水管，寒冷天氣延長(zhǎng)拆模時(shí)間，喬模后在大體積碎外表采用保溫

措施，控制內(nèi)外溫差不超過(guò)25℃。

4）自收縮裂縫：對(duì)日勺選擇水泥品種和礦物摻合料口勺品種與摻加量，按設(shè)計(jì)

規(guī)定留置施工縫、后澆帶。

5）應(yīng)力裂縫：設(shè)計(jì)上防止應(yīng)力過(guò)于集中，鋼筋工程中加強(qiáng)箍筋、'溫度筋、

分布筋、架力筋等對(duì)日勺安裝。

6）載荷裂縫：梁板底模拆除時(shí)間必須嚴(yán)格按照同條件拆模試塊強(qiáng)度規(guī)定，

合適控制施工進(jìn)度，待新澆混凝土強(qiáng)度到達(dá)L5Mpa以上方可上人進(jìn)行施二作業(yè)，

新澆樓面上鋼筋、鋼管、模板等分散堆放。

7）沉縮裂縫：基礎(chǔ)沉降須按設(shè)計(jì)規(guī)定設(shè)置沉降縫，模板保證剛度、牢固支

撐，不容許下垂和沉降，整體澆注時(shí)先澆豎向構(gòu)造構(gòu)件，待1.0?1.5小時(shí)混凝土

充足沉實(shí)后再澆水平構(gòu)件。

8）冷縫裂縫：合理安排混凝土澆注次序，掌握混凝土澆注速度和凝結(jié)時(shí)間,

炎熱季節(jié)增大緩凝劑H勺摻量，當(dāng)混凝土設(shè)備或運(yùn)送出現(xiàn)問(wèn)題時(shí),及時(shí)設(shè)置施工縫。

（4）修補(bǔ)措施

嚴(yán)重缺陷修補(bǔ)措施：

1）細(xì)小裂縫：寬度不不小于0.5mm的細(xì)小裂縫，可用注射器將環(huán)氧樹(shù)脂溶液

粘結(jié)劑或早凝溶液粘結(jié)劑注入裂縫內(nèi)。注射前須用噴燈或電吹風(fēng)將裂縫內(nèi)吹干，

注射時(shí)，從裂縫H勺下端開(kāi)始，針頭應(yīng)插入縫內(nèi)深入，緩慢注入。使縫內(nèi)空氣向上

逸出，粘結(jié)劑在縫內(nèi)向上填充。

2）淺裂縫：深度不不小于10nlm的淺裂縫，順裂縫走向用小鑿刀將裂縫外部

擴(kuò)鑿成“V”形，寬約5?6mm,深度等于原裂縫，然后用毛刷將“V”槽內(nèi)顆粒及

粉塵清除，用噴燈或電吹風(fēng)吹干，然后用漆工刮刀或抹灰工小抹刀將環(huán)氧樹(shù)脂膠

泥壓填在“V”槽上，反復(fù)搓動(dòng)，務(wù)使緊密粘結(jié)，縫面按需要做成與構(gòu)件面齊平

或稍微突出成弧形。

3）對(duì)于較細(xì)較深的裂縫，可以將上述兩種措施結(jié)合使用，先鑿槽后注射，

最終封槽。

4）較寬較深裂縫：先沿裂縫以10?30cm的間距設(shè)置注漿管，然后將裂縫日勺

其他部位用膠粘帶子以密封，以防漏漿，接著將溫拌好的凈漿以2N/mm2壓力用電

動(dòng)泵注入，從第一種注漿管開(kāi)始，至第二個(gè)注漿管流出漿時(shí)停止，接著即從第二

個(gè)注漿管注漿，依次完畢，直至最終。

一般缺陷修補(bǔ)措施：

1）細(xì)小裂縫與淺裂縫：可將裂縫用水沖，然后用水泥漿抹補(bǔ)。固結(jié)后認(rèn)真灑水養(yǎng)護(hù)。

2)較細(xì)較深口勺裂縫與較寬較深裂縫：順裂縫走向用小鑿刀將裂縫外部擴(kuò)鑿成

深15?20mm、寬約15?20口皿的“V”形凹槽，然后用鋼絲刷刷洗或壓力

水沖刷，將“V”槽內(nèi)顆粒及粉塵清除，充足濕潤(rùn)后用1：2?1：2.5水泥

砂漿抹平。固結(jié)后認(rèn)真灑水養(yǎng)護(hù)。

7、連接部位缺陷

(1)連接部位缺陷重要特性：豎向構(gòu)件和水平構(gòu)件H勺連接部位，輕易出現(xiàn)

外觀質(zhì)量缺陷。豎向構(gòu)件重要有墻、柱，水平構(gòu)件重要有梁、板、臺(tái)等。在它們

的連接部位出現(xiàn)質(zhì)量缺陷危害最大的是前述日勺夾渣、縫隙，除此之外，常見(jiàn)日勺尚

有“爛跟”、“爛脖子”、“縮頸”等

(2)原因分析

1)“爛跟”一般指墻、柱與本層樓面板連接處混凝土出現(xiàn)露筋、蜂窩、孔

洞、夾渣及疏松等癥狀，樓層層高較大時(shí)更輕易出現(xiàn)此種狀況。產(chǎn)生原因是，垃

圾雜物匯集在柱跟或墻底，混凝土下料被卡住，柱墻較高振動(dòng)器振搗不到，模板

漏漿嚴(yán)重等。

2)“爛脖子”、一般指墻、柱與上層梁板連接處混凝土出現(xiàn)露筋、蜂窩、

孔洞、夾渣及疏松等癥狀。產(chǎn)生原因是，節(jié)點(diǎn)部位鋼筋較密混凝土被卡住，漏振,

澆注次序錯(cuò)誤，柱頭堆積垃圾雜物等。

3)“縮頸”有兩種狀況，一種是柱頭或柱跟模板嚴(yán)重偏位凹進(jìn)，使得柱子

與梁板連接處截面變小；另一種是柱頭或柱跟預(yù)留鋼筋偏位，鋼筋保護(hù)層過(guò)大，

混凝土承壓面積減小。產(chǎn)生原因是，模板安裝不牢固，模板剛度差，在預(yù)留鋼筋

上部未綁扎穩(wěn)固環(huán)箍或鋼筋綁扎不牢，保護(hù)層墊塊漏放或破碎掉落等。

(3)防止措施

1)“爛跟”：在柱根或剪力墻的模板跟部設(shè)置清理門(mén)，在澆注混凝土前將

底面雜物完全清理潔凈。每次澆注混凝土高度不超過(guò)500mm厚，仔細(xì)振搗密實(shí)后

再繼續(xù)澆注上一層，防止模板底部和側(cè)面漏漿。

2)“爛脖子”：墻柱梁板同步澆注，先澆豎向構(gòu)造，待充足沉實(shí)后再澆水

平構(gòu)件，連接部位加強(qiáng)二次振搗，消除沉降裂縫。防止模板漏漿。

3)“縮頸”：安裝梁模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、

垂直度、剛度，符合規(guī)定后才容許接駁梁模板。柱頭箍筋按規(guī)定規(guī)定加密并綁扎

牢固，在混凝土澆注時(shí)發(fā)現(xiàn)柱縱筋偏位及時(shí)調(diào)整，鋼筋保護(hù)層墊塊安頓數(shù)量和位

置對(duì)口勺，保護(hù)層墊塊應(yīng)綁扎牢固。

(4)修補(bǔ)措施，

嚴(yán)重缺陷修補(bǔ)措施：

根據(jù)構(gòu)件連接部位質(zhì)量缺陷的種類和嚴(yán)重狀況，按上述露筋、蜂窩、孔洞、

夾渣、疏松和裂縫的嚴(yán)重缺陷修補(bǔ)措施進(jìn)行修補(bǔ)，重要的采用材料還是高強(qiáng)無(wú)收

縮專用灌漿料或高強(qiáng)無(wú)收縮專用灌漿料細(xì)石混凝土。

一般缺陷修補(bǔ)措施：

按上述露筋、蜂窩、孔洞、夾渣、疏松和裂縫的一般缺陷修補(bǔ)措施進(jìn)行修補(bǔ)。

8、外形缺陷

(1)外形缺陷重要特性：外形缺陷及外表缺陷重要是針對(duì)清水混凝土而言,

清水混凝土是運(yùn)用混凝土W、J可塑性和材料構(gòu)成出J特點(diǎn)，根據(jù)飾面H勺造型技術(shù)，進(jìn)

行建筑藝術(shù)加工時(shí)混凝土。它在墻體或其他構(gòu)件成型時(shí)，采用合適措施，使其表

面具有裝飾性線條和紋理偵感、莊嚴(yán)感，并改善其色彩效果，以到達(dá)建筑立面的

外觀裝飾設(shè)計(jì)規(guī)定。

（2）原因分析

1）拆模時(shí)間過(guò)早或拆模時(shí)工人撬、扳、敲、擊等導(dǎo)致缺棱掉角。

2）模板安裝尺寸不精確，或模板剛度差、穩(wěn)定性不夠、緊固性不牢，導(dǎo)致

棱角不直，翹曲不平、飛邊凸肋等。

（3）防止措施

1）保證清水混凝土到達(dá)規(guī)定強(qiáng)度后才拆除模板，拆模時(shí)從上到下，從內(nèi)到

外，嚴(yán)禁野蠻粗暴敲擊、撬扳等行動(dòng)。

2）嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)定制作和安裝模板，保證軸線和尺寸精確，加強(qiáng)模板的剛

度、穩(wěn)定性和牢固性，不使模板變形和位移。

（4）修補(bǔ)措施

嚴(yán)重缺陷修補(bǔ)措施：

1）清水混凝土歐I修補(bǔ)，必須采用與原混凝土完全相似的原材料，按原配合

比合適增減多種成分高強(qiáng)無(wú)收縮專用灌漿料，制成三種以上的現(xiàn)場(chǎng)砂漿配合比，

然后分別制作試驗(yàn)樣品（150*150nun）,2天后對(duì)比顏色，采用外觀顏色一致日勺一

種配比。

2）清水混凝土外形缺失和凹陷W、J部分，先用稀草酸溶液清除表面脫模劑的J

油脂，然后用清水沖洗潔凈，讓其表面濕透。再用上述配比砂漿抹灰補(bǔ)平。外形

翹曲和凸出的部分，先鑿除多出部分，清洗濕透后用砂漿抹灰補(bǔ)平。固結(jié)后認(rèn)真

灑水養(yǎng)護(hù)。

一般缺陷修補(bǔ)措施：

其他混凝土構(gòu)件有不影響使用功能H勺外形缺陷采用1：2?1：2.5水泥眇漿抹

補(bǔ)齊正，固結(jié)后認(rèn)真灑水養(yǎng)護(hù)。對(duì)較大日勺缺角，將該部位疏松混凝土所有鑿除，

用鋼絲刷刷洗或壓力水沖刷，安裝好模板，濕潤(rùn)后用高一種強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝

土仔細(xì)澆灌、搗實(shí),固結(jié)后認(rèn)真灑水養(yǎng)護(hù)。

9、外表缺陷

（1）外表缺陷重要特性：清水混凝土的外表缺陷有表面麻面、掉皮、起砂、

玷污等，表面麻面的原因如前所述。

（2）原因分析

1）掉皮的原因，對(duì)于豎向構(gòu)件，一種是水灰比偏大，碎料過(guò)稀，泌水嚴(yán)重,

另一種是碎料過(guò)振，產(chǎn)生大量浮漿。下層混凝土振搗成型后繼續(xù)澆注上