1、建筑給水排水采暖工程施工工藝規(guī)程講 義,煙臺建設集團副總工程師、高級工程師 二00四年九月,前言,為了加強我省的建筑安裝工程質(zhì)量水平，做好安全生產(chǎn)和文明施工，根據(jù)建設部建標（2002）212號文件的要求， 結(jié)合山東省推廣應用新材料、新技術(shù)、新工藝發(fā)展的實際情況，由山東省建筑學會組織有關(guān)專家在原1998年山東省建筑安裝工程施工操作規(guī)程的基礎(chǔ)上，收集整理資料，廣泛征求意見，編寫完成了本規(guī)程。,本規(guī)程符合國標GB503002001建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準和GB502422002建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范的要求，能夠滿足我省建筑施工的需要，體現(xiàn)了目前我省的施工水平。本規(guī)程應用于施工企業(yè)

2、建筑安裝工程施工工序控制，可作為施工企業(yè)技術(shù)標準，是質(zhì)量、安全監(jiān)督部門、監(jiān)理企業(yè)、建設單位及其他有關(guān)部門監(jiān)督檢查的依據(jù)。,本規(guī)程是一個分部工程、10個子分部、下分42個分項工程，分項工程中又分若干個檢驗批。每項施工工藝中包括一般規(guī)定、施工準備、操作工藝、質(zhì)量標準、施工試驗計劃、安全生產(chǎn)和文明施工、成品保護、工程質(zhì)量驗收及主要工程質(zhì)量通病治理措施等內(nèi)容。,本規(guī)程是依據(jù)國家驗收規(guī)范，按照“驗評分離、強化驗收、完善手段、過程控制”的方針，增加了建筑中水系統(tǒng)及游泳池水系統(tǒng)安裝、換熱站安裝、低溫熱水地板幅射采暖系統(tǒng)安裝以及新材料（如：復合管、塑料管、銅管、新型散熱器、快裝管件等）操作工藝，質(zhì)量標準及檢驗

3、方法。 本規(guī)程中用黑體字表明的條文為國家規(guī)范中的強制性條文。,1 總 則,1.0.1為了加強山東省建筑工程施工管理，統(tǒng)一建筑給水、排水及采暖工程的施工工藝。保證施工工程質(zhì)量，提高管理水平，特制定本施工工藝規(guī)程。 1.0.2本施工工藝規(guī)程，適用于山東省新建、擴建、改建的民用建筑和企業(yè)生產(chǎn)廠房及附屬建筑物的給水、排水及采暖工程。 1.0.3建筑給水、排水及采暖工程施工中采用的工程技術(shù)文件，承包合同文件對施工質(zhì)量驗收的要求，不得低于本施工工藝規(guī)程的規(guī)定。 1.0.4本施工工藝規(guī)程，在建筑給水、排水及采暖工程質(zhì)量驗收時應符合國家標準建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB503002001的規(guī)定。 1.0.5

4、建筑給水、排水及采暖工程施工操作，施工質(zhì)量檢驗與驗收除應執(zhí)行本施工工藝規(guī)程外，尚應符合國家現(xiàn)行的有關(guān)技術(shù)標準和管理標準的規(guī)定。 1.0.6本施工工藝規(guī)程的編制是依據(jù)國家標準建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50242-2002及相關(guān)標準結(jié)合山東省的實際情況編寫的。,2 常用術(shù)語,共50條這里就不講了,3 基本規(guī)定,3.1質(zhì)量管理 3.1.1根據(jù)建設部GB/T503262001建設工程項目管理規(guī)范的要求，項目部或其它項目承包單位，要在開工前，由項目經(jīng)理或技術(shù)負責人指定具備相應的專業(yè)技術(shù)資格建筑給水、排水及采暖工程的工程師和專職質(zhì)檢員負責該工程項目的技術(shù)、質(zhì)量工作。 3.1.2項目部在開工

5、前，在施工現(xiàn)場應具有國家、省、市及企業(yè)的技術(shù)標準，建立健全現(xiàn)場技術(shù)、質(zhì)量的管理制度，崗位責任制和工程質(zhì)量檢驗制度，實行全過程的質(zhì)量控制。 3.1.3通過圖紙會審，建筑給水、排水及采暖工程應編制施工組織設計或施工方案，并經(jīng)批準后方可實施。施工時，要嚴格按照批準的工程設計文件和施工技術(shù)標準進行施工。修改設計圖紙應有設計單位出具的設計變更通知書。 3.1.4建筑給水、排水及采暖工程的質(zhì)量驗收應按系統(tǒng)、區(qū)域、施工段或樓層等劃分。分項工程應劃分若干個檢驗批進行驗收。 3.1.5 建筑給水、排水及采暖工程的施工技術(shù)資料和施工質(zhì)量驗收資料應按照山東省工程建設標準建筑工程施工技術(shù)資料管理規(guī)程（中）建筑設備與安

6、裝DBJ140232004有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 3.1.6建筑給水、排水及采暖工程的分部、子分部、分項工程劃分按國家有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。,3.2材料設備管理 3.2.1建筑給水、排水及采暖工程使用的管材、配件、衛(wèi)生器具、散熱器等，必須具有質(zhì)量合格證明文件，規(guī)格、型號及性能檢測報告應符合國家技術(shù)標準或設計要求。進場時必須經(jīng)專職質(zhì)檢員驗收，并經(jīng)監(jiān)理工程師核查確認，方可使用。 3.2.2所有材料進廠時，應對品種、規(guī)格、外觀等進行驗收。包裝應完好，表面無劃痕及外力沖擊破損。 3.2.3主要器具和設備必須有完整的安裝使用說明書。在運輸、保管和施工過程中，應采取有效措施防止損壞或腐蝕。 3.2.4閥門安裝前，應作強度

7、和嚴密性試驗。試驗應在每批（同牌號、同型號、同規(guī)格）數(shù)量中抽查10%，且不少于一個。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應逐個作強度和嚴密性試驗。 3.2.5閥門的強度和嚴密性試驗，應符合以下規(guī)定：閥門的強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍；嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗壓力在試驗持續(xù)時間內(nèi)應保持不變，閥體的填料及密封面無滲漏。閥門試驗持續(xù)時間應不少于表3.2.5的規(guī)定。 3.2.6管道上使用沖壓彎頭時，所使用的沖壓彎頭外徑應與管道外徑相同。,表3.2.5 閥門試驗持續(xù)時間,3.3施工過程質(zhì)量控制 3.3.1建筑給水、排水及采暖工程施工時應和土建搞好配合，作好洞口和預埋管件的預留工作

8、，應進行交接質(zhì)量檢驗并形成記錄。 3.3.2 建筑給水、排水及采暖工程再和土建搞好施工配合的同時，應按“檢驗批”或“衛(wèi)生間”、“自然間”先做出“樣板”經(jīng)施工單位專職質(zhì)檢員、監(jiān)理工程師或建設單位代表共同驗收，認為達到“樣板”標準后，方可大面積施工。施工企業(yè)應建立樣板制制度。 3.3.2隱蔽工程應在隱蔽前經(jīng)專職質(zhì)檢員驗收合格后，必須經(jīng)監(jiān)理工程師驗收并辦理隱蔽工程簽證，方能隱蔽，并作好記錄。 3.3.3地下室或地下構(gòu)筑物外墻有管道穿過的，應采取防水措施。對有嚴格防水要求的建筑物，必須采用柔性防水套管，見圖3.3.31、圖3.3.32、圖3.3.33、圖3.3.34、圖3.3.35。,3.3.31給水

9、管穿越磚基礎(chǔ)示意圖 3.3.32給水管穿越混凝土基礎(chǔ)示意圖,3.3.33鑄鐵管的剛性套管接管示意圖 3.3.34 鋼管的剛性套管接管示意圖,3.3.35柔性穿墻防水套管示意圖 1.套管2.翼環(huán)3.擋圈4.橡膠條5.螺母6.雙頭螺栓7.法蘭盤8.短管9.法蘭,3.3.4 管道穿過結(jié)構(gòu)伸縮縫、抗震縫及沉降縫敷設時，可選取下列保護措施。 1 在墻體兩側(cè)采取柔性連接。（見圖3.3.41） 2 在管道或保溫層外皮上、下部留有不小于150mm的凈空。 3 在穿墻處做成方形補償器，水平安裝。（見圖3.3.42） 3.3.41在墻體兩側(cè)采用柔性連接 3.3.42在穿墻處做成方形補償器，水平安裝,3.3.5 套

10、管的設置規(guī)定： 1 給水、熱水、采暖管道穿過樓板、墻面、屋面處均需設置套管，套管管徑應比管道大兩號管徑。 2 套管一般應用鋼套管。 3 穿墻套管應保證兩端與墻面平齊，穿樓板套管應使下端與樓板下端平齊，上端有防水要求的房間套管應高出地面50mm，其它房間應為20mm，套管環(huán)縫應均勻，用阻燃材料和防水油膏填塞，外部用膩子或密封膠封堵，管道接口不得設在套管內(nèi)。 4 套管內(nèi)外表面及兩端口要做防腐處理，斷口要平整。 3.3.6管道成排安裝，直線部分應相互平行，間距應均勻。曲線部分，當管道水平或垂直并行時，應于直線部分保持等距，當管道水平上下并行時，曲率半徑應相同。,3.3.7 管道支、吊、托架安裝應符合

11、下列規(guī)定： 1 位置正確，埋設平整牢固。 2 與管道接觸應緊密，固定應牢靠。 3 滑動支架應靈活，滑托與滑槽兩側(cè)間應留有35mm的間隙，并留有一定的偏移量。 4 無熱伸縮的管道吊架、吊桿應垂直安裝，吊架的朝向應一致。 5 有伸縮的管道吊架、吊桿應向膨脹的反方向偏移。 6 固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架不得影響結(jié)構(gòu)安全。 7 鋼管水平安裝的支架間距按表3.3.7執(zhí)行。,3.3.8采暖、給水及熱水供應系統(tǒng)的塑料管及復合管垂直或水平安裝的支架間距應按表3.3.8確定。采用金屬制作的管道支架時，應在管道架設置襯墊或套管。 3.3.9采用銅管垂直或水平安裝的支架間距應符合表3.3.9的規(guī)定 3.3.10

12、采暖、給水及熱水供應系統(tǒng)的金屬管道立管管卡，應使用專用管卡或自制管卡并符合下列規(guī)定： 1 樓層高度小于或等于5m時，每層必須安裝個。 2 樓層高度大于m時，每層不得少于個。 3 管卡安裝高度，距地面為1.51.8m，2個以上管卡應勻稱安裝，同一房間管卡應安裝在同一高度上。,3.3.11嚴禁將地下管道及管道支墩（座）鋪設在凍土和未經(jīng)處理的松土上。 3.3.12彎制鋼管的曲率半徑應符合下列規(guī)定： 1 熱彎：應不小于管道外徑的3.5倍。 2 冷彎：應不小于管道外徑的4倍。 3 沖壓彎頭：應不小于管道外徑。,3.3.13管道接口應符合下列規(guī)定： 1 管道采用粘接接口，管端插入承口的深度不小于表3.3.

13、13的規(guī)定。 2 熔接連接的管道結(jié)合面應有均勻的熔接圈，不得出現(xiàn)局部熔瘤或熔接圈凸凹不勻現(xiàn)象。 3 采用橡膠圈接口的管道，允許沿曲線敷設，每個接口的最大偏轉(zhuǎn)角不得超過2。 4 法蘭連接時襯墊不得凸入管內(nèi)，其外邊緣接近螺栓孔為宜。不得安放雙墊或偏墊。 5 連接法蘭的螺栓，直徑和長度應符合標準，擰緊后，突出螺母的長度不應大于螺桿直徑的1/2。 6 螺紋連接的管道安裝后的管螺紋根部應有23扣的外露螺紋，螺紋應清理干凈并做防腐處理。 7 承插口采用水泥捻口時，油麻應填塞密實，水泥密實飽滿，其接口面凹入承口邊緣的深度不得大于2mm。 8 卡箍（套）式連接兩管口端應平整、無縫隙，溝槽應均勻，卡緊螺栓后管道

14、應平直，卡（套）安裝方向應一致。,3.3.14標準螺紋旋入牙數(shù)及標準緊固扭距見表3.3.14。 3.3.15各種承壓管道系統(tǒng)和設備應做水壓試驗，非承壓管道系統(tǒng)和設備應做灌水試驗.,4室內(nèi)給水系統(tǒng)安裝4.1一般規(guī)定,4.1.1適用范圍：本章適用于工業(yè)與民用建筑工程的室內(nèi)給水系統(tǒng)安裝。 4.1.2為使建筑給水管道工程的設計、施工及驗收做到技術(shù)先進、經(jīng)濟合理、安全衛(wèi)生、確保質(zhì)量，特提出如下要求。 4.1.3 當管道系統(tǒng)工作壓力不大于1.0MPa時，宜采用涂（襯）塑焊接鋼管（復合管），可鍛鑄鐵襯塑管件，螺紋連接及聚丙烯管（PPR）。 4.1.4 當管道系統(tǒng)工作壓力大于1.0MPa且不大于1.6MPa時

15、，宜采用涂（襯）塑無縫鋼管（復合管），無縫鋼管件或球墨鑄鐵涂（襯）塑管件，法蘭連接或溝槽式連接。,4.1.5 當管道系統(tǒng)工作壓力大于1.6MPa且小于2.5MPa時，應采用涂（襯）塑的無縫鋼管和無縫鋼管或鑄鋼涂（襯）塑管件。采用法蘭或溝槽式連接。 4.1.6 管徑不大于100mm時宜采用螺紋連接，管徑大于100mm時應采用法蘭或溝槽式連接。 4.1.7 在熱水供應管道系統(tǒng)中，宜采用內(nèi)襯交聯(lián)聚乙烯（PEX）、氯化聚氯乙烯（PVCC）的鋼塑復合管、聚丙烯管（PPR）、內(nèi)襯聚丙烯（PP）、氯化聚氯乙烯（PVCC）的管件。當采用橡膠密封時，應采用耐熱橡膠密封圈。 4.1.8 埋地的鋼塑復合管，外壁宜采

16、取可靠的防腐措施。,4.1.9 給水管道必須采用與管材相適應的管件，生活給水系統(tǒng)所涉及的材料必須達到飲用水衛(wèi)生標準。4.1.10 給水塑料管和復合管可以采用橡膠圈接口、粘接接口、熱熔連接、專用管件連接及法蘭連接等形式。塑料管和復合管與金屬管件、閥門應用專用管件連接，不得在塑料管上套絲。 4.1.10 銅管連接可采用專用接頭或焊接，當管徑小于22時，宜采用承插或套管焊接，承口應迎介質(zhì)流向安裝；當管徑大于或等于22時，宜采用對口焊接。 4.1.11 給水管道禁止使用鍍鋅鋼管和鑄鐵水龍頭。 4.1.12 給水立管和裝有3個以上配水點的支管始端，均應安裝可折卸的連接件。冷、熱水管上下平行安裝時熱水管應

17、在冷水管上方 。冷熱水管垂直平行安裝時熱水管應在冷水管左側(cè)。,4.2安裝前的準備工作,4.2.1 施工圖紙及其他技術(shù)文件應齊全，并已進行了技術(shù)交底。 4.2.2 對安裝所需要管材、配件和閥門等應核對產(chǎn)品合格證書、質(zhì)量保證書、規(guī)格型號、品種和數(shù)量、并進行外觀檢查。 4.2.3 施工現(xiàn)場“三通一平”應能滿足施工要求。 4.2.4 施工機具已到場，并安裝固定或定位。 4.2.5 施工人員應經(jīng)過技術(shù)培訓，持證上崗。 4.2.6 對操作人員要有明確的分工，一般兩人為一組進行組合。其中必須有一名高級工帶一名普通工。,4.3施工工藝,4.3.1室內(nèi)給水管道工藝流程： 引入管 底層（隱蔽）橫、立干管與支 管安

18、裝 埋地給水管道水壓試驗及驗收 樓板洞口找正 給水橫管、支管安裝 管道支架安裝 給水系統(tǒng)水壓試驗及驗收 沖水消毒達標 1 管道切割應采用金屬鋸。 2 管道套絲應采用自動套絲機。 3 管道壓槽應采用專用滾槽機。 4 管道彎管應采用彎管機冷彎。,4.3.2 施工過程質(zhì)量控制： 1 室內(nèi)埋地管應在底層土建地坪施工前安裝。 2 室內(nèi)埋地管道安裝至外墻外應不小于1m，管口應及時封堵 。 3 鋼塑復合管不得埋設于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)層中。 4 管道安裝宜按照先地下后地上、先大管徑后小管徑的順序進行。 5 管道穿過樓板、屋面，應予留孔洞或予埋套管，予留孔洞尺寸應為管道外徑加40mm；管道在墻體內(nèi)暗敷設需管槽時，管

19、槽寬度應為管道外徑加30mm；且管槽的坡度應與管道坡度一致，。 6 給水引入管與排水管排出管的水平凈距離不得小于1m。室內(nèi)給水與排水管道平行敷設時，兩管間的最小水平凈距不得小于0.5m；交叉敷設時，垂直凈距不得小于0.15m。給水管應鋪在排水管上面，若給水管必須鋪在排水管下面時，給水管應加套管，其長度不得小于排水管管徑的3倍。 7 給水水平管道應有25的坡度坡向泄水裝置。 8 水表安裝在便于檢修、不受曝曬、污染和凍結(jié)的地方。安裝螺翼式水表，表前與閥門應有不小于8倍水表接口直徑的直線管段。表外殼距墻面凈距為1030mm；水表進水中心標高按設計要求，允許偏差10mm。,4.3.3給水管道及配件安裝

20、控制重點： 1 室內(nèi)給水管道的水壓試驗必須符合設計要求。當設計未注明時，各種管道系統(tǒng)試驗壓力均為工作壓力的1.5倍，但不小于0.6MPa。一般分兩次進行，地下在管道隱蔽前要進行水壓試驗，管道系統(tǒng)安裝完畢后再進行水壓試驗。 2 水壓試驗時，金屬及復合管給水管道系統(tǒng)，在試驗壓力下觀測10min，壓力降不大于0.02MPa，然后降到工作壓力進行檢查，應不滲不漏；塑料管給水系統(tǒng)應在試驗壓力下穩(wěn)壓1h，壓力降不得超0.05MPa，然后在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h，壓力降不得超過0.03MPa，同時檢查各連接處不得滲漏。并做好試驗記錄。 3 給水系統(tǒng)交付使用前必須進行通水試驗并做好記錄。 4 生活

21、給水系統(tǒng)管道在交付使用前必須沖洗和消毒，并經(jīng)有關(guān)部門取樣檢驗，符合國家生活飲用水標準后方可使用。 5 給水管道和閥門安裝的允許偏差應符合表4.3.35的要求。,4.3.4 聚丙烯（PPR）管道施工工藝 1 材料（PPR管材、管件）、工具： (1) 建筑給水聚丙烯管材和管件，應有省級（含）以上質(zhì)量檢驗部門的產(chǎn)品合格證和產(chǎn)品衛(wèi)生檢驗合格證明，并應有有關(guān)部門的產(chǎn)品推廣許可證。 (2) 管材上應標明規(guī)格、型號、管系列、生產(chǎn)廠名或商標、生產(chǎn)日期；管材上應有明顯的商標和規(guī)格代號；外包裝上應有生產(chǎn)廠名、地址、電話、管材及管件名稱、規(guī)格、批號、數(shù)量、生產(chǎn)日期、管系列、檢驗代號和注意事項；內(nèi)包裝應有質(zhì)量合格證。

22、 (3) 管道熱熔連接時，應采用專用配套的熔接管件和工具。熔接工具應安全可靠，操作簡便，并附有產(chǎn)品質(zhì)量合格證書和使用說明書。 (4) 管道采用法蘭連接時，應采用專用的法蘭連接件。 (5) 管材和管件宜選用同一原料生產(chǎn)的產(chǎn)品。,2 管材和管件的外觀質(zhì)量應符合下列規(guī)定： (1) 管材和管件的內(nèi)、外壁應光滑平整，無汽泡、裂口、裂紋、砂孔、脫皮、凹陷、毛刺和明顯的痕紋；管壁顏色一致，無色澤不均、嚴重縮形和分解變色線； (2) 管材和管件不應含有可見雜質(zhì)； (3) 管材的端面應切割平整，并垂直于管材的軸線； (4) 管件應完整、無缺陷、無變形；合模縫澆口應平整、無開裂； (5) 管材宜采用白色或灰色。

23、3 管材的規(guī)格尺寸與允許偏差應符合表4.3.43的規(guī)定。 4 管材管系列S值的選擇應符合表4.3.44A和表4.3.44B的規(guī)定；,5 管材和管件表示方法如下： （1） 管材 1）管系列用S表示 2）公稱外徑用De表示 3）管壁厚用e表示 例；S5De32x2.9 （2） 管件 1）干管端口公稱內(nèi)徑用ds表示 2）支管端口公稱內(nèi)徑用ds表示 3）管系列用S表示 例：等徑管件：ds20S5 異徑管件：ds32x20S5 螺紋管件：ds20 x1/2S5,6熱熔連接管件承口尺寸應符合圖4.3.46和表4.3.46的規(guī)定。 4.3.46 熱熔連接管件承口示意圖 注：L1為最小承口深度,7電熔連接管件

24、的承口尺寸應符合圖4.3.47和表4.3.47的規(guī)定。 4.3.47 電熔連接管件承口示意圖,4.3.5 PPR管道安裝工程施工時應具備下列條件： 1 施工圖紙及其它技術(shù)文件齊全。 2 有批準的施工組織設計或施工方案，并進行了技術(shù)交底。 3 材料機具等準備就緒，能滿足施工要求。 4 施工人員應通過建筑給水聚丙烯管道安裝技術(shù)培訓。 5 管材管件必須符合設計要求，并附有產(chǎn)品說明書和質(zhì)量合格證書。施工前應進行質(zhì)量檢驗。不合格管材管件不得使用。 6 施工前應復核冷、熱水管的壓力等級和使用場所，冷、熱水管不得混淆堆放。管道標志應面向外側(cè)，并便于查找。 7 施工現(xiàn)場應有材料存放庫房，不得露天存放，防止陽光

25、直射，并注意防火安全。 8 管材應水平堆放在平整的地面（板面）上，防止管材彎曲，堆放高度不得超過1.5米，管材應有標識。,9 管道安裝： （1） 室內(nèi)明敷管道，宜在墻面粉刷層（飾面層）完畢后進行安裝。 （2） 室內(nèi)暗敷的管道，應在內(nèi)墻面、樓（地）面施工前進行安裝，安裝暫停時，敞開的管口應臨時封堵。 （3） 管道安裝時，縱、橫軸線不得扭曲，穿墻或穿樓板時，不宜強制校正管道。 （4） 管道與其它金屬管道平行敷設時，管道之間應有不小于100mm的凈保護距離，且聚丙烯管道宜在金屬管內(nèi)側(cè)；管道不得敷設在熱水管或蒸汽管的上方，且平面位置應錯開；與其它管道交叉時，應采取相應的保護措施。 （5） 管道暗敷在地

26、坪面層下時，應按設計圖紙的要求準確定位，施工時如需設計變更，應做好設計變更和隱蔽工程記錄。,（6） 管道嵌墻暗敷設時，應配合土建預留管槽，當設計無要求時，管槽的深度應比管道外徑大20mm,寬度應比管道外徑大4060mm,管槽內(nèi)、外必須平整、順直，管道試壓合格后，應作好水壓試驗和隱蔽工程記錄，管槽應用M7.5級水泥砂漿填實。 （7） 熱水管道穿墻壁時，應預埋鋼套管，冷水管道穿墻壁時，應預留孔洞，洞口尺寸應比管道外徑大40mm。 （8） 管道穿樓板時，應設置鋼套管，套管應高出樓（地）面50mm；管道穿樓板、屋面，應采取嚴格的防水措施，且在管道安裝前用線墜找出固定支架位置，將固定支架安裝牢固。 （9

27、） 在室內(nèi)地下的管道敷設時應在土建回填土夯實后，再開挖安裝管道。埋地管道回填時，應用砂土或顆粒徑不大于5mm的土壤回填至管頂300mm處進行夯實。室內(nèi)埋地管道的覆土厚度應不小于300mm。嚴禁將管道安裝在松土上。 （10） 管道出地坪處應設置保護管，其高度應高出地坪100mm。 （11） 管道穿過基礎(chǔ)時，必須設置金屬套管。套管與基礎(chǔ)墻預留孔上方的凈空，若設計無規(guī)定時不應小于100mm。 （12） 室外埋地引入管應敷設在冰凍線以下，一般覆土厚度不應小于700mm，并應采取相應的保護措施。,10 管道連接： （1） 同種材質(zhì)的給水聚丙烯管材與管件應采用熱熔連接或電熔連接，安裝時應采用配套的專用熱熔

28、工具。 （2） 給水聚丙烯管道與金屬管道、閥門及配水管件連接時，應采用帶金屬嵌件的聚丙烯過渡管件，該管件與聚丙烯管應采用熱熔連接，與金屬管及配件應采用絲扣或法蘭連接。 （3） 暗敷在地坪面層下或墻體內(nèi)的管道，不得采用絲扣或法蘭連接。 11 管道熱熔連接時應符合下列規(guī)定： （1） 接通熱熔專用工具電源，待其達到設定工作溫度后，方可操作。 （2） 管道切割應使用專用的管剪或管道切割機，管道切割后的斷面應去除毛邊和毛刺，管道的截面必須垂直于管軸線。 （3） 熔接時，管材和管件的連接部位必須清潔、干燥、無油。 （4） 管道熱熔時，應量出熱熔的深度，并做好標記，熱熔深度可按表4.3.511的規(guī)定；,（5

29、） 安裝熔接彎頭或三通時，應按設計要求，注意其方向，在管件和管材的直線方向上，用輔助標志，明確其位置。 （6） 連接時，把管端插入加熱套內(nèi)，插到所標志的深度，同時把管件推到加熱頭上達到規(guī)定標志處。加熱時間應滿足表4.3.511的規(guī)定。 （7） 達到加熱時間后，立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入到所標深度，使接頭處形成均勻凸緣； （8） 在表4.3.511規(guī)定的加工時間內(nèi)，剛?cè)酆玫慕宇^還可校正，但,12 當管道采用電熔連接時，應符合下列規(guī)定： （1） 保持電熔管件與管材的熔合部位不受潮。 （2） 電熔承插連接管材的連接端應切割垂直，并應用潔凈棉布擦凈管材和管件連

30、接面上的污物，標出插入深度，刮凈其表面。 （3） 調(diào)直兩面對應的連接件，使其處于同一軸線上。 （4） 電熔連接機具與電熔管件的導線連接應正確。應檢查通電加熱的電壓，加熱時間應符合電熔連接機具與電熔管件生產(chǎn)廠家的有關(guān)規(guī)定。 （5） 在電熔連接時，在熔合及冷卻過程在中，不得移動、轉(zhuǎn)動電熔管件和熔合的管道，不得在連接件上施加任何壓力。 （6） 電熔連接的標準加熱時間應由生產(chǎn)廠家提供，并應根據(jù)環(huán)境溫度的不同而加以調(diào)整。電熔連接的加熱時間與環(huán)境溫度的關(guān)系可參考表4.3.512的規(guī)定。若電熔機具有自動補償功能，則不需調(diào)整加熱時間。,13 當管道采用法蘭連接時，應符合下列規(guī)定： （1） 將相同壓力等級的法蘭

31、盤套在管道上。 （2） PPR過渡接頭與管道熱熔連接步驟應符合4.3.511條的規(guī)定。 （3） 調(diào)直兩對應的連接件，使連接的兩片法蘭垂直于管道軸線，表面相互平行。 （4） 管道接口處的密封圈，應采用耐熱、無毒、耐老化的彈性墊圈。 （5） 應使用相同規(guī)格的螺栓，安裝方向應一致。螺栓應對稱擰緊，緊固好的螺栓應露出螺母以外23扣絲，宜平齊。螺栓、螺母宜采用鍍鋅或鍍烙件。 （6） 安裝連接管道的幾何尺寸要正確。當緊固螺栓時，不應使管道產(chǎn)生軸向拉力。 （7） 法蘭連接部位應設置支、吊架。,14 支、吊架安裝： （1） PP一R管安裝時，必須按不同管徑設置管卡或吊架，位置應正確，埋設要牢固平整，管卡與管道

32、接觸應緊密，但不得損傷管道表面。 （2） 采用金屬管卡或支、吊架時，與管道接觸部分應加塑料或橡膠軟墊。在金屬管配件與聚丙烯管道連接接觸部位，管卡應設在金屬配件一側(cè)，并應采取防止接口松動的技術(shù)措施。 （3） 敷設的管道設有伸縮接時，應按固定點要求安裝固定支架。,15 PPR水壓試驗在設計無要求時，應符合以下規(guī)定： （1） 冷水管的試驗壓力，應為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。 （2） 熱水管的試驗壓力，應為系統(tǒng)工作壓力的2.0倍，但不得小于1.5MPa。 （3） 熱熔、電熔連接的管道，水壓試驗應在管道連接24h后進行。 （4） 水壓試驗宜分段進行，試驗管段的總長度不宜超過500m

33、。 （5） 水壓試驗時宜從管道最低處緩慢向管道內(nèi)充水，應在管道最高處和管道末端排出管道內(nèi)的空氣，達到規(guī)定的試驗壓力時，應穩(wěn)壓1h,壓力降不得超過0.05MPa;而后在工作壓力1.15倍狀態(tài)下，穩(wěn)壓2h,壓力降不得超過0.03MPa. （6） 水壓試驗合格后，應按規(guī)定作好記錄并經(jīng)監(jiān)理工程師簽字，方可進行下道,4.3.6給水塑料復合管施工工藝 1本節(jié)適應于新建、改建的工業(yè)與民用建筑中冷、熱水供應系統(tǒng)；系統(tǒng)的工作壓力不大于0.6Mpa，工作溫度不大于75。 2 鋁塑復合管不得用于室內(nèi)消防供水系統(tǒng)或生活與消防合用的供水系統(tǒng)。 3 鋁塑復合管及管件的設計使用年限為50年。管材及管件應符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準

34、的要求。生活飲用水系統(tǒng)使用的鋁塑復合管的管材及管件，應具備法定衛(wèi)生檢驗部門的檢驗報告或認證文件。管材及管件應具有法定質(zhì)量檢驗部門認定的出廠許可證和質(zhì)量合格證，并有明顯標志標明生產(chǎn)廠家名稱和規(guī)格。包裝上應標有批號、數(shù)量、生產(chǎn)日期和檢驗代號。 4 鋁塑復合管的連接管件，應由生產(chǎn)廠家配套供應。 5 鋁塑復合管管道與管件的連接，宜采用卡套式連接。,6 冷、熱水管均可使用中間鋁層為搭接焊或?qū)雍傅匿X塑復合管，內(nèi)、外層應為中高密度聚乙烯。用途代號為“L”，外層顏色為白色者用于冷水管；用途代號為“R”，外層顏色為橙紅色者用于熱水管。熱水管管材可用于冷水管，而冷水管管材不得用于熱水管。 注：1.安裝時應察看出

35、廠說明書。 2室外明露安裝的管道，外層顏色宜為黑色。 7 鋁塑復合管管材，管壁的顏色應一致，內(nèi)、外壁應光滑、平整、無氣泡、裂口、裂紋、脫皮、痕紋、碰撞等缺陷。公稱外徑De不大于32mm的盤管卷材，調(diào)直后截斷斷面應無明顯的橢圓變形現(xiàn)象。 8 管材的截面尺寸應符合表4.3.68A和表4.3.68B的規(guī)定。,9 鋁塑復合管的工作壓力檢驗：將管材浸入水槽，一端封堵，另一端通入1.0Mpa的壓縮空氣，穩(wěn)壓3min，管壁應無膨脹、無裂紋、無泄漏。 10 鋁塑復合管的靜液壓強度檢驗應符合表4.3.610的規(guī)定。 11 鋁塑復合管的管環(huán)徑向拉伸力和爆破強度，應不小于表4.3.611所列數(shù)值。,12 管道安裝，

36、在施工前應具備下列條件： （1） 施工圖紙及其他技術(shù)資料齊全，并經(jīng)圖紙會審通過。 （2） 施工組織設計或施工方案經(jīng)過審定批準，現(xiàn)場經(jīng)過技術(shù)交底，施工人員經(jīng)過必要的技術(shù)培訓。 （3） 管材、管件和專用工具等已齊備，能夠保證正常施工。 （4） 管材、管件等進場經(jīng)過檢驗合格，并經(jīng)監(jiān)理工程師確認。 （5） 現(xiàn)場安全生產(chǎn)和文明施工已符合有關(guān)規(guī)定要求。 （6） 各類冷、熱水管材的色標，應符合本節(jié)4.3.66的規(guī)定。同一系統(tǒng)的管材應同一種顏色，不得混淆。,（7） 管材和管件應存放在通風良好的庫房，不得露天存放，防止陽光直射，應遠離熱源。嚴禁與油類或化學品混合堆放,并應注意防火。 （8） 管材應水平堆放在平整

37、地面上，應避免局部受壓使管材變形，堆置高度不宜超過2.0m。管件應原箱碼堆，堆高不宜超過3箱。 （9） 室內(nèi)明敷的管道，宜在內(nèi)墻面粉刷層或（貼面層）完成后進行安裝；直埋或暗敷的管道，應配合土建進行安裝。 （10） 公稱外徑De不大于32mm的管道，轉(zhuǎn)彎處應盡量利于管道自身直接彎曲。直接彎曲的彎曲半徑，以管軸心計不得小于管道外徑的5倍。管道彎曲時應使用專用的彎曲工具，并一次彎曲成型，不得多次彎曲。 （11） 暗敷在吊頂、管井內(nèi)的管道，管道表面（有保溫層時按保溫層表面計）與周圍墻、板面的凈距不宜小于50mm。,13 管道連接和敷設應符合下列規(guī)定： （1） 公稱外徑De不大于32mm的管道，安裝時應

38、先將管盤卷展開、調(diào)直。 （2） 管道安裝應使用管材生產(chǎn)廠家配套管件及專用工具進行施工。截斷管材應使用專用管剪或管子割刀。 （3） 管道連接宜采用卡套式連接?？ㄌ走B接應按下列程序進行： 1）管道截斷后，應檢查管口，如發(fā)現(xiàn)有毛刺、不平整或端面不垂直管軸線時，應修正。 2）使用專用刮刀將管口處的聚乙烯內(nèi)層削坡口，坡角為2030，深度為1.01.5mm，且應用清潔的紙或布將坡口殘屑擦干凈。 3）用整園器將管口整園。 4）將鎖緊螺帽、C型緊箍環(huán)套在管上，用力將管芯插入管內(nèi)，至管口達管芯根部。 5) 將C型緊箍環(huán)移至距管口0.51.5mm處，再將鎖緊螺帽與管體本體擰緊。 （4） 直埋敷設管道的管槽，宜配合

39、土建施工時預留，管槽的底和壁應平整，無凸出尖銳物。管槽寬度宜比管道公稱外徑大4050mm，管槽深度宜比管道公稱外徑大2025mm。管道安裝后，應用管卡將管道固定牢固。,14 管道系統(tǒng)水壓試驗應符合下列規(guī)定： （1） 當設計無要求時，管道應做水壓強度試驗，試驗壓力應為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。 （2） 達到試驗壓力后，穩(wěn)壓1h，壓力降不超過0.05Mpa，不滲不漏為合格。 （3） 水壓試驗合格后，將管道內(nèi)的水放空，進行管道消毒，消毒溶液在管道內(nèi)浸泡24h以上，再進行管道通水和沖洗，水質(zhì)必須達到國家生活飲用水標準，方可交付使用。,15 管道穿越無防水要求的墻體、粱、板的做法應

40、符合下列規(guī)定： （1） 靠近穿越孔洞的一端應設固定支承件將管道固定。 （2） 管道與套管或孔洞之間的環(huán)形縫隙應用M7.5水泥砂漿填實。 （3） 管道的最大支承間距應符合表4.3.615的規(guī)定。,16 管道支承和支承件應符合下列規(guī)定： （1） 無伸縮補償裝置的直線管段，固定支承件的最大間距：冷水管不宜大于6.0m，熱水管不宜大于3.0m，且應設置在固定配件附近。 （2） 穿越管道伸縮器的直線管段，固定支承件的間距應經(jīng)計算確定，管道伸縮補償器應設在兩個固定支承件中間部位。 （3） 采用管道折角進行伸縮補償時，懸臂長度不應大于3.0m，自由臂長度不應小于300mm。 （4） 固定支承件的管卡與管道表

41、面應為面接觸，管卡的寬度宜為管道公稱外徑的1/2，收緊管卡時不得損壞管壁。 （5） 滑動支承件的管卡應卡住管道，可允許管道軸向滑動，但不允許管道產(chǎn)生橫向位移，管道不得從管卡中彈出。,17 管道的隔熱保溫層應符合下列規(guī)定： （1） 隔熱保溫層的基體材料及厚度應符合設計規(guī)定。 （2） 室內(nèi)管道的隔熱保溫層基體材料外宜做保護層，保護層應具有密封性和防火性能；室外管道的隔熱保溫層基體材料外還應做保護層，保護層應具有密封性和防水能力，當設計無明確規(guī)定時，宜采用有鋁箔外層的保溫瓦，接口用鋁箔帶粘接密封。,18 埋地管道的敷設應符合下列規(guī)定： （1） 埋地進戶管應先安裝室內(nèi)部分的管道，待土建室外施工時再進行

42、室外部分的管道安裝與連接。 （2） 進戶管穿越外墻處，應預留孔洞，孔洞高度應根據(jù)建筑物沉降量決定，一般管頂以上的凈高不宜小于100mm。公稱外徑De不小于40mm的管道，應采用水平折彎后進戶。 （3） 管道在室內(nèi)穿出地坪處，應在管外套長度不小于100mm的金屬套管，套管的根部應插嵌入地坪層內(nèi)3050mm。 （4） 埋地管道的管溝底部的地基承載力不應小于80Kn/m2且不得有尖硬凸出物。管溝回填時，管周100mm以內(nèi)的回填土不得含有粒徑大于10mm的尖硬石（磚）塊。 （5） 室外埋地管道的管頂覆土深度，除應不小于冰凍深度外，非行車地面不宜小于700mm；行車地面不宜小于800mm。 （6） 埋地

43、敷設的管件應做外防腐處理。 19 管道和閥門安裝的允許偏差和檢驗方法應符合本章4.3.35條的要求。,4.3.7給水鋼塑復合管施工工藝 1 本節(jié)適用于工業(yè)與民用建筑中輸送生活飲用冷水、熱水、飲用凈水等給水系統(tǒng)。 2 采用鋼塑復合管管材，應符合下列要求： （1） 涂塑鍍鋅焊接鋼管（焊接鋼管）應符合現(xiàn)行行業(yè)標準給水涂塑復合鋼管CJ/T120的有關(guān)要求。 （2） 襯塑鍍鋅焊接鋼管（焊接鋼管）應符合現(xiàn)行行業(yè)標準給水襯塑復合鋼管的要求。襯塑無縫鋼管應符合現(xiàn)行行業(yè)標準給水襯塑復合鋼管的有關(guān)要求。 3 給水系統(tǒng)采用的鋼塑復合管管件應符合下列要求： （1） 襯塑可鍛鑄鐵管管件應符合現(xiàn)行行業(yè)標準給水襯塑可鍛鑄鐵

44、管件的要求。 （2） 襯塑鋼件應符合現(xiàn)行行業(yè)標準給水襯塑復合鋼管的有關(guān)要求。 （3） 涂塑鋼管件、涂塑球墨鑄鐵管件、涂塑鑄鋼管件應符合現(xiàn)行行業(yè)標準給水涂塑復合鋼管CJ/T120的有關(guān)要求。,4 管材選擇應按照本章4.1.3、4.1.4、4.1.5、4.1.6、4.1.7條規(guī)定執(zhí)行。 5 水池（箱）內(nèi)管道選擇應符合下列要求： （1） 水池（箱）內(nèi)浸水部分的管道應采用內(nèi)外涂塑焊接鋼管及管件（包括法蘭、水泵吸水管、溢流管、吸水喇叭、溢水漏斗等）。 （2） 泄水管、出水管應采用涂塑無縫管或涂塑焊接管。 （3） 管道穿越鋼筋混凝土水池（箱）的部位應采用耐腐蝕防水套管。 （4） 管道的支承件、緊固件均應采

45、用經(jīng)過防腐處理的金屬支承件。,6 管道安裝前應具備下列條件： （1） 施工圖紙及其他技術(shù)文件齊全，并已進行技術(shù)交底。 （2） 對進場管材、管件、閥門等進行驗收，并核對產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書、規(guī)格型號、品種和數(shù)量，經(jīng)監(jiān)理工程師核查確認后方可使用。 （3） 施工現(xiàn)場及施工用水，供電滿足要求。 （4） 施工機具已固定或定位。 （5） 施工人員已經(jīng)過技術(shù)培訓，熟悉鋼塑復合管的性能，掌握基本操作技能。 7 鋼塑復合管安裝應符合下列要求： （1） 室內(nèi)埋地管道應在底層土建地坪施工前安裝。 （2） 室內(nèi)埋地管道安裝埋設深度應不小于300mm，安裝至外墻的管道埋設深度應不小于700mm，管口應及時封堵。 （3

46、） 鋼塑復合管不得埋設于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)層中。,8 管道穿越樓板、屋面、水箱（池）壁（底），應預留孔洞或預埋套管，并應符合下列要求： （1） 預留孔洞尺寸應為管道外徑加40mm。 （2） 管道在室內(nèi)暗敷設，墻體內(nèi)需開管槽時，管槽寬度和深度應為管道外徑加30mm；且管槽的坡度應為管道坡度。 9 鋼筋混凝土水箱（池），進水管、出水管、泄水管、溢水管等穿越處應預埋防水套管；管徑大于50mm時可用彎管機冷彎，但其彎曲曲率半徑不得小于8倍管外徑，彎曲角度不得大于10。 10 埋地、嵌墻暗敷設的管道，應在水壓試驗合格后再進行隱蔽工程驗收。,11 切割管道應符合下列要求： （1） 宜采用鋸床不得采用砂輪切割。

47、當采用盤鋸切割時，其轉(zhuǎn)速不得大于800y/min. （2） 當采用手工切割時，其鋸面應垂直于管軸心。 12 套絲應符合下列要求： （1） 套絲應采用機械套絲。 （2） 套絲機應使用潤滑油潤滑。 （3） 園錐形管螺紋應符合現(xiàn)行國家標準用螺紋密封的管螺紋GB/T7306的要求，并應采用標準螺紋規(guī)檢驗。,13 管端清理加工應符合下列要求： （1） 應用細銼將金屬管端的毛邊修光。 （2） 應使用棉維絲和毛刷清除管端和螺紋內(nèi)的油、水和金屬切屑。 （3） 襯塑管應采用專用絞刀，將襯塑層厚度1/2倒角，倒角坡度宜為1015。 （4） 涂塑管應用削刀削成輕內(nèi)倒角。 14 管端、管螺紋清理加工后，應進行防腐、密

48、封處理，宜采用防銹密封膠和聚氯乙烯生料帶纏繞螺紋，同時應用色筆在管壁上標記擰入深度。 15 不得采用非襯塑可鍛鑄鐵管件。,16 管道與配件連接前，應檢查襯塑可鍛鑄鐵管件內(nèi)橡膠密封圈或厭氧密封膠。然后將配件用手捻上管端絲扣，在確認管件接頭已插入襯（涂）塑鋼管后，用管鉗按本章表3.3.14進行管道與配件連接。 17 管道與配件連接后，外露的螺紋部分及鉗痕和表面劃傷部位應涂防銹密封膠。 18 用厭氧密封膠的管接頭，養(yǎng)護期不得小于24h，養(yǎng)護期內(nèi)不得進行壓力試驗。 19 鋼塑復合管不得與閥門直接連接，應采用黃銅質(zhì)內(nèi)襯塑的內(nèi)外螺紋專用過渡管接頭。 20 鋼塑復合管不得與給水栓直接連接，應采用黃銅質(zhì)專用螺

49、紋管接頭。 21 給水復合管與銅管、塑料管連接時應采用專用過渡接頭。 22 當采用內(nèi)襯塑的內(nèi)外螺紋專用過渡接頭與其它材質(zhì)的管配件、附件連接時，應在外螺紋的端部采取防腐處理。,23 用于給水復合管的法蘭應符合下列要求： （1）凸面板式平焊法蘭應符合現(xiàn)行國家標準凸面板式平焊鋼制管法蘭GB/T9119.59119.10的要求。 （2） 凸面帶頸螺紋鋼制管法蘭應符合現(xiàn)行國家標準凸面帶頸螺紋鋼制管法蘭GB/T9114.19114.3的要求，僅適用于公稱管徑不大于150mm的給水復合管的連接。 （3） 法蘭的壓力等級應與管道的工作壓力相匹配。,24 鋼塑復合管法蘭現(xiàn)場連接應符合下列要求： （1） 鋼塑復合

50、管的切割應符合本節(jié)4.3.711條的要求。 （2） 在現(xiàn)場配接法蘭時，應采用內(nèi)襯塑凸面帶頸螺紋鋼制管法蘭。 （3） 被連接的鋼塑復合管上應絞螺紋密封用管螺紋，其牙型應符合現(xiàn)行國家標準用螺紋密封的管螺紋GB/T7306的要求。 （4） 鋼塑復合管法蘭連接可根據(jù)施工人員技術(shù)熟練程度采取一次安裝法或二次安裝法： 1) 一次安裝法：經(jīng)現(xiàn)場測量、繪制管道單線加工圖，送專業(yè)工廠進行管段、配件涂（襯）加工后，再運抵現(xiàn)場安裝。 2) 二次安裝法：可在現(xiàn)場用非涂（襯）鋼管和管件，法蘭焊接，拼裝管道，然后拆下運抵專業(yè)加工廠進行涂（襯）加工，再運抵現(xiàn)場進行安裝。 3) 采用二次安裝法時，現(xiàn)場安裝的管段、管件、閥門和

51、法蘭均應打上鋼印編號。,25 溝槽連接方式可適用于管道公稱直徑不小于65mm的涂（襯）塑鋼復合管的連接。 26 溝槽式管接頭應符合國家現(xiàn)行的有關(guān)產(chǎn)品標準。 27 溝槽式管接頭的工作壓力應與管道工作壓力相匹配。 28 用于輸送熱水的溝槽式管接頭應采用耐溫橡膠密封圈。用于飲用凈水管道的橡膠材質(zhì)應符合現(xiàn)行國家標準生活飲用水輸配水設備及防護材料的安全性評價標準GB/T17219的要求。,29 對襯塑復合鋼管，當采用現(xiàn)場加工溝槽并進行管道安裝時，應符合下列要求： （1） 應采用成品溝槽式涂塑管件。 （2） 連接管段的長度應是管段兩端口間凈長度減去68mm斷料，每個接口之間應有34mm間隙，并打鋼印編號。

52、 （3） 應采用機械切割管材，截面應垂直管軸心，允許偏差為：管徑不大于100mm時，偏差不大于1mm；管徑大于125mm時，偏差不大于1.5mm。 （4） 管外壁端面應用機械加工1/2壁厚的園角。 （5） 應采用專用滾槽機壓槽，壓槽時，管段應保持水平，鋼管與滾槽機正面呈90。壓槽時，應緩慢進行，槽深應符合表4.3.729的要求；應用標準量規(guī)測量槽全周深度。如溝槽過淺，應及時調(diào)整壓槽后再加工。 （6）與橡膠密封圈接觸的管外端，應平整、光滑，不得有劃傷橡膠圈或影響密封的毛刺。,30 涂塑復合鋼管的溝槽連接方式宜用于現(xiàn)場測量，專業(yè)廠家預涂塑加工、現(xiàn)場安裝。 31 管段在涂塑前應壓制標準溝槽，涂塑加工

53、應符合給水涂塑復合鋼管CJ/T120的有關(guān)要求。 32 管段涂塑除涂內(nèi)壁外，還應涂管口端和管端外壁與橡膠密封圈接觸部位。 33 襯（涂）塑復合鋼管的溝槽連接應按下列程序進行： （1） 檢查橡膠密封圈是否匹配，涂潤滑劑，并將其套在一根管端的末端；將對接的另一根管端套上，將膠圈移至連接段中央。 （2） 將卡箍套在膠圈外，并將邊緣卡入溝槽中。 （3） 將帶變形塊的螺栓插入螺栓孔，并將螺母對稱擰緊，防止膠圈起皺。 34 管道最大支承間距應符合表4.3.734的要求。,35 溝槽式連接管道，無須考慮管道因熱脹、冷縮的補償。 36 埋地管用溝槽式卡箍接頭時，其防腐措施應與管道部分相同。 37 鋼塑復合管給

54、水管道系統(tǒng)的試驗壓力，設計無要求時，應按本章4.3.1.7條的要求執(zhí)行。 38 給水復合管系統(tǒng)的試壓程序與普通鋼管系統(tǒng)一致。當給水復合管與塑料管在同一系統(tǒng)試壓時，應按塑料管有關(guān)標準進行壓力試驗。 39 管道試壓合格后，應按本章有關(guān)規(guī)定，達到生活飲用水要求，方可交付使用。 40 本節(jié)的質(zhì)量驗收應按本章4.8節(jié)有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。,4.3.8給水銅管施工工藝 1 本節(jié)適用于新建、改建和擴建的工業(yè)與民用建筑給水管道（冷水、熱水、飲用凈水等）工程。采暖、空調(diào)、燃氣和醫(yī)用氣體等工程可參照執(zhí)行。 2 建筑給水銅管宜采用硬態(tài)銅管或半硬態(tài)銅管。銅管外徑小于或等于28mm時，宜采用半硬態(tài)銅管。 3 給水系統(tǒng)使用的銅管

55、，管材規(guī)格可按表4.3.83確定。,4 建筑給水銅管系統(tǒng)的下游管段，不宜使用鋼管等其它非銅金屬管。 5 建筑給水銅管管系統(tǒng)宜采用銅制管件，附件。銅管與鋼制設備連接時，應采用銅合金配件。 6銅管可敷設在管溝內(nèi)。埋地銅管宜有防腐措施。 7建筑給水支管宜敷設在吊頂、地面墊層或墻壁內(nèi)。高層建筑給水立管宜敷設在管道井內(nèi)。管道不得澆注在鋼筋混凝土內(nèi)。 8引入管穿過地下室外墻或地下構(gòu)筑物墻壁時，應預留孔洞或敷設套管，并應考慮建筑物沉降等不利因素。管道不得穿建筑物的沉降縫、伸縮縫。如必須穿越時，應設置管道伸縮和剪切變形的補償裝置。,9 管道穿越樓板、承重墻時，應設鋼制套管。穿樓板套管上端應高出室內(nèi)地坪50mm

56、，下端應與樓板底齊平。穿越承重墻時套管應與兩墻面平齊。管道穿越地下防水墻、頂板時，應設防水套管。 10 敷設在墊層或墻槽內(nèi)的銅管可采用覆塑銅管，外徑不宜大于28mm,管線宜水平或垂直布置在預留或開鑿的凹槽內(nèi)，槽內(nèi)銅管應設置管卡固定。 11 管道不得敷設在臥室，貯藏室及煙道和風道內(nèi)。 12 橫管敷設宜不小于0.0020.005的放空坡度,13 銅管的連接方式應符合以下規(guī)定： （1） 引入管、支管接出及水表接口處應采用便于檢修拆卸的連接件。 （2） 埋地、敷設在墊層或墻槽內(nèi)的銅管采用硬釬焊接。 （3） 外徑小于28mm的明支管可采用軟釬焊接、機械式連接（卡套、冷壓接）。 （4） 銅管與供水設備連接

57、時，宜采用帶螺紋端口連接或法蘭連接。 （5） 當熱水銅管直線管段超過10m時，應有管道熱伸長的措施。管道伸縮量宜根據(jù)實際溫差進行計算。 （6） 連接水箱等設備進出口處的銅管，應做局部加強處理。 （7） 室內(nèi)明裝給水銅管應做防結(jié)露處理，熱水銅管應做保溫處理。 （8） 銅管焊接不得使用含鉛釬料、含氨焊劑。,14 管道安裝工程，施工前應具備以下條件： （1） 施工設計圖及其它設計文件齊全，并經(jīng)圖紙會審。 （2） 施工組織設計或施工方案已經(jīng)批準，已進行技術(shù)交底。 （3） 施工人員、施工現(xiàn)場及機具能保證正常施工，施工用水、用電、倉庫及臨時設施等能滿足施工需要。 （4） 進場管材、管件及有關(guān)連接材料，應符

58、合有關(guān)產(chǎn)品標準，并經(jīng)進場驗收，由監(jiān)理工程師認證后，方可使用。 （5） 施工人員經(jīng)專業(yè)培訓上崗。施工前應了解建筑物的結(jié)構(gòu)情況，并根據(jù)設計圖紙和施工方案，制定與土建配合的措施。,（6） 施工過程中應防止與酸、堿等對銅管有腐蝕作用的介質(zhì)、污物相接觸。 （7） 管道在安裝前應對管件配合公差進行仔細檢查，管材、閥門、管道附件應按設計要求核對無誤。 （8） 管道在安裝前應檢查其外觀和管口，有明顯傷痕的管道不得使用，變形管口應用專用工具整圓。受污染的管材、管件內(nèi)外污垢及雜物應清理干凈。 （9） 彎曲的管道調(diào)直時，外徑小于等于108mm管道可采用冷調(diào)法，外徑大于108mm的管道可采用熱調(diào)法。調(diào)直后不應有凹陷、

59、破損現(xiàn)象。采用脹口或翻邊連接的管子，施工前應每批抽1且不少于兩根進行脹口或翻邊試驗。如有裂紋，需要退火、試驗處理，應重做試驗。如仍有裂紋，則該批管子需逐根退火、試驗，不合格的不得使用。,4.3.9 銅管工藝流程： 繪制施工所用管道單線圖 銅管調(diào)直 切割 彎管 補償器與支吊架預制 管道連接（機械或焊接連接） 支架及管道安裝 補償器及閥門安裝 壓力試驗 系統(tǒng)管道沖洗 管道保溫 質(zhì)量驗收,1 銅管安裝應符合下列要求： （1） 管道切割可采用手動或機械切割，不得采用氧氣乙炔火焰切割，切割時，應防止操作不當使管子變形，管子切口的端面應與管子軸線垂直，切口處的毛刺等應清理干凈。 （2） 管道坡口加工應采用銼刀或坡口機，不得采用氧氣乙炔火焰切割加工。夾持銅管用的臺虎鉗鉗口兩側(cè)應墊以木板襯墊。 2 預制管道時應測量正確的實際管道長度在地面預制后，再進行安裝。有條件的應盡量用銅管直接彎制的彎頭。多根管道平行時，彎曲部位應一致，使管道整齊美觀。,3 管道煨彎不宜熱煨、一般外徑在108mm以下采用壓制彎頭或焊接彎頭。銅彎管的直邊長度應不小于管外徑，且不小于30mm。彎管的加工還應根據(jù)管道的材質(zhì)、管徑和設計等條