某污水處理設(shè)備設(shè)備調(diào)試方案

目錄

第一節(jié)調(diào)試方案...........................4

一、調(diào)試主要內(nèi)容........................4

二、調(diào)試準(zhǔn)備.............................5

三、設(shè)備調(diào)試.............................6

四、工藝調(diào)試.............................6

五、人員培訓(xùn)............................10

六、安全措施............................11

七、調(diào)試階段劃分及進(jìn)度表...............12

八、調(diào)試工作總結(jié).......................14

九、驗(yàn)收工作............................14

第二節(jié)調(diào)試措施............................14

一、單機(jī)調(diào)試............................15

二、聯(lián)動(dòng)試運(yùn)行..........................17

三、試運(yùn)行前的準(zhǔn)備工作.................18

四、試運(yùn)行步驟.........................20

五、試運(yùn)行安全措施.....................20

六、試運(yùn)行驗(yàn)收總結(jié)及善后工作............21

七、調(diào)試整體工作框圖...................22

第三節(jié)調(diào)試及試運(yùn)行驗(yàn)收指導(dǎo)...............22

一、調(diào)試條件............................23

二、調(diào)試準(zhǔn)備............................23

三、試水（充水）方式...................23

1

四、單機(jī)調(diào)試............................24

五、單元調(diào)試............................25

六、分段調(diào)試............................26

七、接種菌種............................26

八、馴化培養(yǎng)............................27

九、全線調(diào)試............................28

十、抓住重點(diǎn)檢測(cè)分析...................28

-I-一、改善缺陷、補(bǔ)充完善...............29

十二、試運(yùn)行............................30

十三、自驗(yàn)檢測(cè).........................30

十四、交驗(yàn)檢測(cè).........................30

十五、竣工驗(yàn)收工資料...................31

第四節(jié)主要設(shè)備操作維護(hù)規(guī)程...............31

一、粗/細(xì)格柵...........................31

二、無(wú)軸螺旋輸送機(jī).....................33

三、沉砂池除砂設(shè)備.....................34

四、離心泵..............................37

五、攪拌器..............................38

六、潛污推進(jìn)器.........................40

七、閘門(mén)...............................42

八、電動(dòng)可調(diào)堰門(mén).......................43

九、手動(dòng)蝶閥...........................44

十、電動(dòng)蝶閥...........................44

十一、全橋式刮泥機(jī).....................46

2

十二、污泥脫水車(chē)間設(shè)備操作規(guī)程.........47

十三、絮凝劑制備系統(tǒng)操作說(shuō)明............52

十四、污泥脫水車(chē)間工藝操作規(guī)程..........52

十五、污泥脫水車(chē)間設(shè)備維護(hù)規(guī)程.........54

十六、螺桿泵維護(hù)規(guī)程...................56

十七、切割機(jī)維護(hù)規(guī)程...................57

3

第一節(jié)調(diào)試方案

一、調(diào)試主要內(nèi)容

一體化污水處理設(shè)備安裝完成后即進(jìn)入調(diào)試階段，調(diào)試

主耍內(nèi)容由：

1.系統(tǒng)調(diào)試

系統(tǒng)調(diào)試的目的是證明一體化污水處理設(shè)備在安裝完

成后，能夠符合其相關(guān)技術(shù)規(guī)定，一體化污水處理設(shè)備內(nèi)的

所有系統(tǒng)都得到滿意的測(cè)試，運(yùn)行正常。

2.接種菌種

污水進(jìn)入一體化污水處理設(shè)備后，需要對(duì)設(shè)備內(nèi)部裝有

新型填料的單元進(jìn)行培菌，主要是積累污水處理所需的微生

物的量，通過(guò)接種污水處理廠污泥的的方法培菌，不同的單

元內(nèi)接種相應(yīng)類(lèi)型的污泥。

3.馴化

當(dāng)一體化污水處理設(shè)備內(nèi)的微生物生長(zhǎng)到一定量后即

進(jìn)入馴化階段，馴化是選擇適應(yīng)實(shí)際水質(zhì)情況的微生物，淘

汰無(wú)用的微生物°

4.確定工藝參數(shù)

確定符合實(shí)際進(jìn)水水質(zhì)和水量的工藝控制參數(shù)，在確保

出水水質(zhì)達(dá)標(biāo)的前提下，盡可能的降低能耗成本。

5.編制調(diào)試技術(shù)規(guī)程，以指導(dǎo)今后的調(diào)試工作。

4

二、調(diào)試準(zhǔn)備

1.調(diào)試人員安排

為保證調(diào)試工作的順利完成，應(yīng)組織具有調(diào)試工作經(jīng)驗(yàn)

的專(zhuān)業(yè)人員組成調(diào)試小組，主要實(shí)施者為公司工程部駐項(xiàng)目

現(xiàn)場(chǎng)安裝調(diào)試人員，子公司運(yùn)維人員協(xié)助，運(yùn)營(yíng)中心派技術(shù)

人員指導(dǎo)。

2.土建及設(shè)備安裝檢查

調(diào)試前，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，按工藝流程逐一檢查，土建是

否徹底完工，設(shè)備安裝是否完好一致，如有不符之處，須立

即整改，符合設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行調(diào)試。

3.電氣、管道閥門(mén)檢查

對(duì)站點(diǎn)一體化污水處理設(shè)備的電氣情況進(jìn)行檢查，應(yīng)符

合電氣、消防等現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范規(guī)定，確保調(diào)試期間供

電順暢。所有閥門(mén)、儀器、儀表進(jìn)行外觀檢查及手動(dòng)啟動(dòng)，

如有不靈活之處，必須就地檢修。對(duì)單項(xiàng)設(shè)備如潛水曝氣機(jī)、

攪拌機(jī)、回流泵、提升泵等進(jìn)行調(diào)試，必須做到各自運(yùn)轉(zhuǎn)正

常。

4.調(diào)試所需儀器及菌種

為確保調(diào)試順利進(jìn)行并如期完成，在調(diào)試過(guò)程中需使用

一些必備的工具，主要如下；

COD、氨氮、總磷測(cè)定儀一套，pH計(jì)一套，MLSS測(cè)定

系統(tǒng)一套，其他實(shí)驗(yàn)室玻璃儀器等。

一體化污水處理設(shè)備調(diào)試所需的菌種為污水處理廠的

污泥，分活性污泥和厭氧污泥兩種，微動(dòng)力投加脫水活性污

5

泥，無(wú)動(dòng)力投加厭氧消化污泥，污泥在調(diào)試前需根據(jù)調(diào)試所

需的量裝運(yùn)的現(xiàn)場(chǎng)，當(dāng)天取當(dāng)天投加。

5.其他準(zhǔn)備工作

三通檢查：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及工藝流程，檢查水、電、氣

是否暢通無(wú)阻，即生活污水、排水管道、空氣管路等是否正

常。

檢查、檢修完畢后，在調(diào)試前，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)全部場(chǎng)地及設(shè)備

進(jìn)行清潔工作，所有管道閥門(mén)也要進(jìn)行清掃，創(chuàng)造良好的現(xiàn)

場(chǎng)環(huán)境并防止意外事故發(fā)生。

三、設(shè)備調(diào)試

對(duì)于微動(dòng)力站點(diǎn)，一體化污水處理設(shè)備由電控柜控制，

監(jiān)控一體機(jī)分為兩種運(yùn)行模式：自動(dòng)運(yùn)行和手動(dòng)運(yùn)行，可在

監(jiān)控一體機(jī)的面板上進(jìn)行切換。一體化污水處理設(shè)備內(nèi)充水

后需在電控柜上對(duì)有運(yùn)轉(zhuǎn)要求的設(shè)備進(jìn)行手動(dòng)和自動(dòng)啟動(dòng)，

檢查有無(wú)異常。

四、工藝調(diào)試

（一）微動(dòng)力培菌

L接種菌種

（1）接種菌種是指利用微生物消化功能的工藝單元，

主要是厭氧、好氧工藝單元，接種是對(duì)上述單元而言的。

（2）依據(jù)各單元微生物種類(lèi)的不同，應(yīng)分別接種不同

的菌種。

6

(3)接種量的大?。和惑w化污水處理設(shè)備內(nèi)注入生

活污水，保持設(shè)備內(nèi)污水量剛好淹沒(méi)組合填料，厭氧池接種

量一般為池內(nèi)水量的1%左右；好氧池接種量一般為池內(nèi)水

量的0.5%左右。

(4)啟動(dòng)時(shí)間：應(yīng)特別說(shuō)明，菌利I、水溫及水質(zhì)條件

是影響啟動(dòng)時(shí)間長(zhǎng)短的重要條件。

2.培菌步驟

當(dāng)有菌種進(jìn)入曝氣池時(shí)，必須立即開(kāi)始培菌步驟。

(1)悶曝

接種菌種后，好氧池內(nèi)的曝氣裝置和攪拌裝置都開(kāi)啟，

使池內(nèi)溶解氧保持在L5.2.5mg/L之間，悶曝時(shí)間為一天。

(2)連續(xù)進(jìn)水馴化

悶曝一天后，開(kāi)始連續(xù)進(jìn)水連續(xù)曝氣，進(jìn)水量應(yīng)控制在

設(shè)計(jì)水量的3甚至更低，培養(yǎng)污泥初期，由于污泥尚未大

量形成，產(chǎn)生的污泥絮凝性能不太好，還處于離散狀態(tài)，加

之污泥濃度低，微生物易處于內(nèi)源呼吸狀態(tài)，因而曝氣量一

定不能太大，一般控制在設(shè)計(jì)正常曝氣量的V2即可。

待污泥絮體出現(xiàn)時(shí)，開(kāi)始回流，取回流比25%。至MLSS

超過(guò)1000mg/L時(shí)，開(kāi)始按設(shè)計(jì)流量進(jìn)水，MLSS至設(shè)計(jì)值時(shí),

開(kāi)始以設(shè)計(jì)回流比回流，并開(kāi)始排放剩余污泥。然后按設(shè)計(jì)

水量進(jìn)水，滿負(fù)荷連續(xù)培養(yǎng)一段時(shí)間。

培養(yǎng)過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)觀察生物相，觀察污泥的表觀顏色，

在好氧池內(nèi)設(shè)置一根活動(dòng)填料，填料上端固定在相應(yīng)檢修孔

內(nèi)壁上，每天取出觀察一次活動(dòng)填料的掛膜情況，并測(cè)量SV、

7

MLSS、SVI等指標(biāo)，測(cè)定方法見(jiàn)附錄，以便根據(jù)情況對(duì)培菌

過(guò)程作隨時(shí)調(diào)整。

（3）穩(wěn)定進(jìn)水試運(yùn)行

當(dāng)觀察到填料上長(zhǎng)出橙黃色或黑色的一層膜即表示池

內(nèi)微生物已培養(yǎng)好，可以開(kāi)始進(jìn)入穩(wěn)定進(jìn)水試運(yùn)行階段。試

運(yùn)行階段按正常水量進(jìn)水，曝氣機(jī)，回流泵等設(shè)備均按設(shè)計(jì)

要求運(yùn)行。每天取水樣測(cè)定進(jìn)出水中COD、氨氮、總磷含量,

當(dāng)出水水質(zhì)中各檢測(cè)指標(biāo)達(dá)到排放要求（一級(jí)B標(biāo)），并能

保持出水水質(zhì)穩(wěn)定，就說(shuō)明調(diào)試工作完成。

3.問(wèn)題分析及應(yīng)對(duì)方法

（1）調(diào)試過(guò)程中如果發(fā)現(xiàn)污泥發(fā)白

產(chǎn)生原因：①缺乏營(yíng)養(yǎng)，絲狀菌或固著型纖毛蟲(chóng)大量繁

殖，菌膠團(tuán)生長(zhǎng)不良；

②PH值高或過(guò)低，引起絲狀菌大量生長(zhǎng)，污泥松散，體

積偏大；

解決辦法：①往設(shè)備內(nèi)投加人畜糞水，增加營(yíng)養(yǎng)；

②調(diào)整進(jìn)水pH值，保持曝氣池pH值在6?8之間，長(zhǎng)

期保持PH值范圍才能有效防止污泥膨脹。

（2）調(diào)試過(guò)程中如果發(fā)現(xiàn)污泥發(fā)黑

產(chǎn)生原因：曝氣池溶解氧過(guò)低，有機(jī)物厭氧分解釋放出

H2S,其與Fe作用生成FeS。

解決辦法：增加供氧量或加大回流污泥，只要提高曝氣

池溶解氧，10多小時(shí)左右污泥將逐漸恢復(fù)正常。

（3）曝氣池內(nèi)產(chǎn)生大量氣泡

8

產(chǎn)生原因：進(jìn)水負(fù)荷過(guò)高，沖擊負(fù)荷較大，造成部分污

泥分解并附著于氣泡上使氣泡發(fā)粘不易碎，因此水面積存大

量氣泡。

解決辦法：減少進(jìn)水，稍微加大回流污泥量，穩(wěn)定一段

時(shí)間后氣泡減少系統(tǒng)逐漸正常。

（二）無(wú)動(dòng)力培菌

1.接種菌種

調(diào)試期間應(yīng)控制進(jìn)水的間隔時(shí)間，保持罐體內(nèi)水量在加

左右。有顆粒污泥時(shí)，接種污泥數(shù)量大小1%。當(dāng)沒(méi)有現(xiàn)成

的污泥時(shí)，應(yīng)用最多的是污水處理廠污泥池的消化污泥，稠

的消化污泥有利于顆粒污泥形成。沒(méi)有消化污泥和顆粒污泥

時(shí)，化糞池污泥、新鮮牛糞、豬糞及其它家畜糞便都可利用

作菌種，也可用腐敗污泥和魚(yú)塘底泥作接種污泥，但啟動(dòng)周

期較長(zhǎng)。因此為了加快培菌速度，可同時(shí)往厭氧池內(nèi)投加厭

氧污泥和人畜糞水。

2.培菌步驟

往罐體內(nèi)投加厭氧污泥和人畜糞水后，悶氣發(fā)酵一段時(shí)

間，啟動(dòng)初期，2天進(jìn)一次水，進(jìn)水量應(yīng)控制在設(shè)計(jì)水量的

1/3甚至更低，一段時(shí)間后逐漸減少進(jìn)水間隔，增加進(jìn)水量。

培養(yǎng)過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)觀察生物相，觀察污泥的表觀顏色，在厭

氧池內(nèi)設(shè)置一根活動(dòng)填料，填料上端固定在相應(yīng)檢修孔內(nèi)壁

上，每天取出觀察一次活動(dòng)填料的掛膜情況，以便根據(jù)情況

對(duì)培養(yǎng)過(guò)程作隨時(shí)調(diào)整。

9

當(dāng)觀察到填料上長(zhǎng)出一層生物膜即表示池內(nèi)微生物已

培養(yǎng)好，可以開(kāi)始進(jìn)入穩(wěn)定進(jìn)水試運(yùn)行階段。試運(yùn)行階段按

正常水量進(jìn)水，每天取水樣測(cè)定進(jìn)出水中COD、氨氮、息磷

含量，當(dāng)出水水質(zhì)中各檢測(cè)指標(biāo)達(dá)到排放要求（一級(jí)B標(biāo)），

并能保持出水水質(zhì)穩(wěn)定，就說(shuō)明調(diào)試工作完成。

3.問(wèn)題分析及解決辦法

（1）微生物生長(zhǎng)過(guò)慢

①營(yíng)養(yǎng)物不足：（增加營(yíng)養(yǎng)物，投加糞水）

②進(jìn)液酸化度過(guò)高：（減少酸化度）

③種泥不足：（增加種泥）

（2）污泥活性不夠

溫度不夠：（提高溫度）

營(yíng)養(yǎng)不足：（增加營(yíng)養(yǎng)物，投加糞水）

五、人員培訓(xùn)

為了使操作人員更快地掌握調(diào)試的操作技能，在調(diào)試過(guò)

程中對(duì)人員進(jìn)行培訓(xùn)，為公司其他站點(diǎn)調(diào)試工作的順利進(jìn)行

奠定良好的基礎(chǔ)°

（-）培訓(xùn)目標(biāo)

經(jīng)過(guò)培訓(xùn)的安裝調(diào)試人員，能基本掌握一體化污水處理

設(shè)備的調(diào)試工作，在一體化污水處理設(shè)備安裝工作完成后能

緊接著進(jìn)入調(diào)試階段，這樣就能保證站點(diǎn)安裝調(diào)試工作的一

步到位，加快工程進(jìn)度，保證項(xiàng)目的按時(shí)驗(yàn)收。通過(guò)“傳幫

帶”作用，培訓(xùn)過(guò)的安裝調(diào)試人員在今后的調(diào)試過(guò)程中將調(diào)

10

試操作技能傳給下一批人員，到最會(huì)使得運(yùn)營(yíng)中心和子公司

的運(yùn)營(yíng)人員都掌握調(diào)試工作。

（-）培訓(xùn)方式和內(nèi)容

培訓(xùn)分為理論培訓(xùn)和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際操作培訓(xùn)兩種形式。

1.工藝方面

熟悉一體化污水處理設(shè)備的工藝流程，微動(dòng)力采用A20

法，無(wú)動(dòng)力采用厭氧處理工藝。了解農(nóng)村生活污水處理的微

生物基礎(chǔ)和生物處理，降解工藝規(guī)程、設(shè)備操作規(guī)程。

2.水質(zhì)分析

（1）農(nóng)村污水治理常規(guī)的分析項(xiàng)目，實(shí)驗(yàn)技巧；

（2）培菌過(guò)程中的檢測(cè)指標(biāo)分析。

（3）儀器設(shè)備操作

便攜式COD、氨氮、總磷測(cè)定儀的使用方法，溶氧儀、

pH計(jì)，商達(dá)監(jiān)控一體機(jī)的操作方法等。

（三）培訓(xùn)時(shí)間、地點(diǎn)

培訓(xùn)時(shí)間從一體化污水處理設(shè)備安裝完成開(kāi)始到試運(yùn)

行結(jié)束，地點(diǎn)在需要調(diào)試的站點(diǎn)現(xiàn)場(chǎng)，組織人員在現(xiàn)場(chǎng)觀看

技術(shù)人員的操作，并在技術(shù)人員的指導(dǎo)下進(jìn)行實(shí)踐操作。在

培訓(xùn)過(guò)程中要特別強(qiáng)調(diào)加強(qiáng)安全教育，防止人身傷害和設(shè)備

事故發(fā)生。

六、安全措施

由于本設(shè)備多采用地埋式安裝，且檢查口的口徑都在

50cm以上，容易造成人員墜落引起摔傷和溺死等事故，因

11

此要做好安全防護(hù)工作，正常運(yùn)行時(shí)，所有檢查口上必須有

承重井蓋，并做好警示與安全防護(hù)。

L在設(shè)備安裝地點(diǎn)設(shè)置安全警示標(biāo)志，嚴(yán)禁非相關(guān)人員

靠近；

2,不得在設(shè)備上方種植農(nóng)作物及放養(yǎng)家禽：

3.在設(shè)備周?chē)O(shè)置柵欄等防護(hù)設(shè)施，防止兒童誤入工地

引起傷亡事故；

4.如果設(shè)備埋設(shè)地點(diǎn)有較多人員活動(dòng)，建議將標(biāo)準(zhǔn)配井

蓋更換為36KN承重井蓋；

5.所有設(shè)備安裝調(diào)試及檢修時(shí)，必修確保有兩人以上相

關(guān)人員在場(chǎng)，涉及進(jìn)入罐體作業(yè)的，必須有一人在罐體外并

及時(shí)照應(yīng)；

6.用電設(shè)施檢修時(shí)，一定要先切斷電源，并做好告示，

在未檢修完畢前，禁止送電，以免發(fā)生意外；

7.所有用電設(shè)施必須做好安全標(biāo)志，以免發(fā)生安全事故。

七、調(diào)試階段劃分及進(jìn)度表

時(shí)間/天階段劃分程序目標(biāo)測(cè)試內(nèi)容及方法

12

1準(zhǔn)備階段參與調(diào)試人員開(kāi)各人員明確職責(zé)，

碰頭會(huì)，介紹參與和調(diào)求的規(guī)劃

人員及調(diào)試計(jì)劃

2~3檢查各設(shè)備安裝了解設(shè)備性能及按規(guī)范測(cè)試各設(shè)

是否符合規(guī)定，各狀態(tài)備的相關(guān)參數(shù)

設(shè)備是否正常運(yùn)

轉(zhuǎn)

4~5調(diào)試階段做好污泥接種的保證污泥接種的按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)側(cè)污

準(zhǔn)備工作基本條件，以利于泥相關(guān)生物指

污泥的培養(yǎng)數(shù)，以及進(jìn)水各

污染指標(biāo)

6-20引入一定量的生微生物在罐體內(nèi)觀察罐體內(nèi)填料

活污水，接種污泥填料生長(zhǎng)掛膜上微生物的生物

開(kāi)始污泥培養(yǎng)及相及掛膜情況

馴化

21~25試運(yùn)行階按設(shè)計(jì)要求連續(xù)確定各設(shè)備的最按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)測(cè)水

段進(jìn)水，穩(wěn)定運(yùn)行佳運(yùn)行參數(shù)，保證樣中的COD、氨

出水水質(zhì)穩(wěn)定，達(dá)氮、總磷等指標(biāo)

標(biāo)排放

26~30驗(yàn)收階段邀請(qǐng)驗(yàn)收單位和監(jiān)測(cè)出水水偵達(dá)按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)測(cè)水

運(yùn)營(yíng)單位參與驗(yàn)標(biāo)，驗(yàn)收合格后交樣中的COD、氨

收予運(yùn)營(yíng)方運(yùn)行氮、總磷等指標(biāo)

達(dá)標(biāo)情況

注：1.本調(diào)試進(jìn)度按正常情況編排，如遇到特殊狀況或

13

不可抗拒的因素，可適當(dāng)延長(zhǎng)各階段的時(shí)間。

2彳散動(dòng)力調(diào)試時(shí)間按30天計(jì)，無(wú)動(dòng)力調(diào)試可適當(dāng)延長(zhǎng)。

八、調(diào)試工作總結(jié)

調(diào)試工作結(jié)束后，調(diào)試人員應(yīng)根據(jù)情況對(duì)調(diào)試工作進(jìn)行

及時(shí)總結(jié)，內(nèi)容為：

L一體化污水處理設(shè)備站點(diǎn)的現(xiàn)狀；

2.一體化污水處理設(shè)備的處理工藝；

3.調(diào)試內(nèi)容、方法；

4.調(diào)試中出現(xiàn)的問(wèn)題和解決方法：

5.設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行狀態(tài)下的運(yùn)行參數(shù)和進(jìn)出水質(zhì)數(shù)據(jù)；

6.建議、心得及資料整理存檔；

7.編制《一體化污水處理設(shè)備運(yùn)營(yíng)調(diào)試操作指導(dǎo)手冊(cè)》。

九、驗(yàn)收工作

一體化污水處理設(shè)備經(jīng)過(guò)調(diào)試、試運(yùn)行，設(shè)備內(nèi)各系統(tǒng)

均可按設(shè)計(jì)要求穩(wěn)定運(yùn)行，出水水質(zhì)連續(xù)較長(zhǎng)時(shí)間穩(wěn)定達(dá)標(biāo)

后，即可向相關(guān)部門(mén)申請(qǐng)進(jìn)行站點(diǎn)的驗(yàn)收工作。

第二節(jié)調(diào)試措施

14

一、單機(jī)調(diào)試

（-）試驗(yàn)準(zhǔn)備

1,準(zhǔn)備好試驗(yàn)需要的所有有關(guān)的操作及維護(hù)手冊(cè)、備件

和專(zhuān)用工具、臨時(shí)材料及設(shè)備。

2.檢查和清潔設(shè)備，清除管道和構(gòu)筑物中的雜物。

3.依照廠商說(shuō)明潤(rùn)滑設(shè)備。

4.在手動(dòng)位置檢查電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確。

5.在手動(dòng)位置操作閥門(mén)全開(kāi)全閉，檢查并設(shè)定限位開(kāi)關(guān)

位置是否有阻礙情況。

6.檢查用電設(shè)備的供電電壓是否正常。

7.檢查所有設(shè)備的控制回路。

8.制定相應(yīng)的試驗(yàn)、試車(chē)計(jì)劃，準(zhǔn)備相應(yīng)的測(cè)試表格。

并報(bào)請(qǐng)建設(shè)單位、監(jiān)理工程師、廠商代表的批準(zhǔn)。

9.單機(jī)調(diào)試構(gòu)筑物滿水到設(shè)計(jì)水位。

（-）功能試驗(yàn)（空載試驗(yàn)）

1.在建設(shè)單位、監(jiān)理工程師、廠商代表的同意的時(shí)間開(kāi)

始試驗(yàn)。

2.在供貨商指導(dǎo)下給設(shè)備加注潤(rùn)滑油脂。在建設(shè)單位、

監(jiān)理工程師都出席的情況下進(jìn)行功能試驗(yàn)，直到每個(gè)獨(dú)立的

系統(tǒng)都能按有關(guān)方面規(guī)定的時(shí)間連續(xù)正常運(yùn)行，達(dá)到生產(chǎn)廠

商關(guān)于設(shè)備安裝及調(diào)節(jié)的要求為止。并以書(shū)面形式表明所有

的設(shè)備系統(tǒng)都可以正常運(yùn)轉(zhuǎn)使用，系統(tǒng)及子系統(tǒng)都能實(shí)現(xiàn)其

15

預(yù)定的功能。

3.空載試驗(yàn)首先保證電氣設(shè)備的正常運(yùn)行，并對(duì)設(shè)備的

振動(dòng)、響聲、工作電流、電壓、轉(zhuǎn)速、溫度、潤(rùn)滑冷卻系統(tǒng)

進(jìn)行監(jiān)視和測(cè)量，作好記錄。

4.試驗(yàn)直到每個(gè)獨(dú)立的系統(tǒng)都能按有關(guān)方面規(guī)定的時(shí)間

連續(xù)正常運(yùn)行，達(dá)到生產(chǎn)廠商關(guān)于設(shè)備安裝及調(diào)節(jié)的要求為

止。并以書(shū)面形式表明所有的設(shè)備系統(tǒng)都可以正常運(yùn)轉(zhuǎn)使

用，系統(tǒng)及子系統(tǒng)都能實(shí)現(xiàn)其預(yù)定的功能。

（三）單機(jī)調(diào)試（負(fù)載試驗(yàn)）

1.設(shè)備或系統(tǒng)符合功能實(shí)驗(yàn)要求后，在建設(shè)單位、監(jiān)理

工程師、廠商代表的同意的時(shí)間，在建設(shè)單位、監(jiān)理工程師

都出席的情況下進(jìn)行荷載調(diào)試開(kāi)始單機(jī)調(diào)試。

2,池體湖水（水源為廠區(qū)臨時(shí)水），確保池體水位滿足

調(diào)試要求。

3.開(kāi)啟設(shè)備潤(rùn)滑系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)，并隨時(shí)觀察運(yùn)行狀態(tài)。

4.在潤(rùn)滑、冷卻系統(tǒng)工作正常后，開(kāi)啟設(shè)備進(jìn)行全面試

驗(yàn)。試驗(yàn)中要檢查核實(shí)儀表的標(biāo)準(zhǔn)；工作電流穩(wěn)定情況；控

制環(huán)路的功能是否完善；系統(tǒng)功能以及是否有液體泄漏等情

況。并以書(shū)面形式進(jìn)行記錄。

5.荷載調(diào)試直到每臺(tái)設(shè)備正常連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)規(guī)定時(shí)間且達(dá)到

生產(chǎn)廠商關(guān)于設(shè)備安裝及調(diào)試的要求為止。

6,單機(jī)調(diào)試結(jié)束后，斷開(kāi)電源和其它動(dòng)力源；消除壓力

和負(fù)荷，例如放水、放氣；檢查設(shè)備由無(wú)異常變化，檢查各

16

處緊固件；安裝好因調(diào)試而預(yù)留未裝的或調(diào)試時(shí)拆下的部件

和附屬裝置；整理記錄、填寫(xiě)調(diào)試報(bào)告，清理現(xiàn)場(chǎng)。

二、聯(lián)動(dòng)試運(yùn)行

（一）聯(lián)動(dòng)試運(yùn)行的目的

試運(yùn)行的目的是對(duì)土建、設(shè)備、電氣、儀表工程的功能

和工程質(zhì)量的綜合測(cè)試。在全廠設(shè)備全部安裝完畢且驗(yàn)收合

格后，進(jìn)行試運(yùn)行。為確保試運(yùn)行的順利進(jìn)行，特制定本方

案。

試運(yùn)行分為兩階段。

第一階段：

L檢驗(yàn)工藝流程的使用功能；

2.檢驗(yàn)機(jī)電設(shè)備的工作情況；

3.檢驗(yàn)儀表及自控系統(tǒng)檢測(cè)和控制情況；

4.檢驗(yàn)各類(lèi)附屬結(jié)構(gòu)的功能。

第二階段：檢驗(yàn)電氣負(fù)荷能否滿足使用要求，運(yùn)行時(shí)必

須達(dá)到全廠電力負(fù)荷的75%；由于清水試運(yùn)行水的回路問(wèn)題,

因此，在第一階段運(yùn)行完成合格后，可在污水運(yùn)行時(shí)檢驗(yàn)全

廠的電力負(fù)荷，此時(shí)僅需檢驗(yàn)電力設(shè)施，不影響構(gòu)筑物及其

設(shè)備。

（二）聯(lián)動(dòng)試運(yùn)行的時(shí)間

清水聯(lián)動(dòng)試運(yùn)行的時(shí)間必須在土建、機(jī)械設(shè)備、電氣、

儀表工程的施工和各單項(xiàng)功能試驗(yàn)合格后才能進(jìn)行，而且必

須征得業(yè)主、監(jiān)理工程師、設(shè)計(jì)單位的同意后，共同確定試

17

運(yùn)行時(shí)間。

（三）組織機(jī)構(gòu)

成立清水試運(yùn)行領(lǐng)導(dǎo)小組，由業(yè)主、監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)單

位、施工單位、必要設(shè)備的廠商參加，由施工單位項(xiàng)目部具

體組織實(shí)施。清水試運(yùn)行領(lǐng)導(dǎo)小組組織機(jī)構(gòu)如下：

組織結(jié)構(gòu)要合理，不同專(zhuān)業(yè)要搭配合理，責(zé)任到人。如:

設(shè)組長(zhǎng)1人，副組長(zhǎng)若干名，土建專(zhuān)業(yè)負(fù)責(zé)人、工藝設(shè)備負(fù)

責(zé)人、電氣專(zhuān)業(yè)負(fù)責(zé)人、自控儀表負(fù)責(zé)人等。不僅要按學(xué)科

專(zhuān)業(yè)分，還要將各大型構(gòu)（建）筑物落實(shí)到人。

（四）運(yùn)行計(jì)劃

制定運(yùn)行計(jì)劃，確定工作安排的開(kāi)始時(shí)間和結(jié)束時(shí)間。

清水試運(yùn)行是對(duì)于正式污水運(yùn)行的模擬試驗(yàn)。它的作用是提

前發(fā)現(xiàn)污水運(yùn)行過(guò)程中的各種問(wèn)題，妥善加以解決，為確保

污水正常運(yùn)行創(chuàng)造條件。確定參加試運(yùn)行各構(gòu)（建）筑物的

數(shù)量和位置。

清水試運(yùn)行前要解決兩個(gè)主要問(wèn)題。首先是需要足夠的

水源，對(duì)于本污水處理廠，需水量很大。其次依據(jù)運(yùn)行的水

量，考慮如何讓清水在試運(yùn)行過(guò)程中順利形成循環(huán)回路，而

且循環(huán)管路盡量利用現(xiàn)有的綜合管線，增加一些臨時(shí)管線，

形成閉合的循環(huán)管路，

三、試運(yùn)行前的準(zhǔn)備工作

L設(shè)備安裝施工完畢，進(jìn)行完有關(guān)的功能試驗(yàn)，并符合

設(shè)計(jì)要求，各大池及附屬構(gòu)筑物經(jīng)有關(guān)方面驗(yàn)收并合格。施

18

工過(guò)程中管線的封堵拆除完畢，檢查各參與運(yùn)行的管線及構(gòu)

筑物的清理，不允許有方木、大板、塑料布等雜物，以及施

工臨時(shí)電閘箱、電焊機(jī)等施工機(jī)具影響試運(yùn)行。

2.各種設(shè)備做完單機(jī)調(diào)試（含空載和負(fù)荷試車(chē)），性能

良好，滿足工藝要求。各種設(shè)備的固定、行走（導(dǎo)向）設(shè)施

完善，潤(rùn)滑油面合適。

3.運(yùn)行線路上的各大池及與設(shè)備相連的各種工藝管線清

理吹洗干凈。

4.各種閘的密封嚴(yán)密，開(kāi)啟靈活，絲杠均加足黃油。

5.對(duì)全廠的閘門(mén)做完漏水量試驗(yàn)，漏水量符合標(biāo)準(zhǔn)。

6.檢查各構(gòu)筑物水位是否為設(shè)計(jì)標(biāo)高；并帶水檢查各種

堰板的高程誤差均在允許誤差范圍內(nèi)，且出水均勻。

7,各種電氣開(kāi)關(guān)、按鈕操作靈活，各種功能符合規(guī)范要

求。

8.試運(yùn)行臨時(shí)水源，配合試運(yùn)行的臨時(shí)管網(wǎng)施工完畢。

9.對(duì)各構(gòu)筑物泄空閘門(mén)及管道通暢與否進(jìn)行檢查。當(dāng)構(gòu)

筑物灌水到設(shè)計(jì)水位后開(kāi)啟泄空管道上的漿液閥，檢查泄空

管道是否暢通與閥門(mén)是否嚴(yán)密，如有問(wèn)題，及時(shí)修理。

10.成立試運(yùn)行領(lǐng)導(dǎo)小組，組織以設(shè)備安裝、電氣、儀表

技術(shù)工種為骨干的試運(yùn)行值班隊(duì)伍，并進(jìn)行班前技術(shù)安全交

底。有關(guān)設(shè)備運(yùn)行時(shí)的電流、電壓、軸溫、震動(dòng)，原則上每

小時(shí)觀測(cè)一次，并做好原始記錄。

11.備齊試運(yùn)行中所需的各種測(cè)試儀器，并經(jīng)校驗(yàn)，制定

相應(yīng)的記錄表格°

19

12.為保護(hù)各種設(shè)備，確保清水試運(yùn)行的順利進(jìn)行，組織

警衛(wèi)人員24小時(shí)現(xiàn)場(chǎng)巡邏值班，對(duì)總變電室實(shí)行憑證出入。

13.為了防止在清水試運(yùn)行過(guò)程中出現(xiàn)污水倒流，造成不

必要的損失，對(duì)一些支管的管口預(yù)先砌筑臨時(shí)管堵。

14.準(zhǔn)備必要的通訊工具，如手機(jī)、對(duì)講機(jī)等。

15.關(guān)于試運(yùn)行循環(huán)管路的水力計(jì)算。

16.根據(jù)檢驗(yàn)內(nèi)容準(zhǔn)備相應(yīng)試運(yùn)行記錄表。

17.準(zhǔn)備必要的工具及材料如水泵、電焊機(jī)、起吊設(shè)備等

搶修工具。

18.成立搶修小組，配備專(zhuān)業(yè)工人（機(jī)修工、管工、電工、

壯工），準(zhǔn)備隨時(shí)對(duì)運(yùn)行中出現(xiàn)的問(wèn)題。

四、試運(yùn)行步驟

L明確循環(huán)管路和補(bǔ)水管路

2.試運(yùn)行步驟

（1）水：根據(jù)設(shè)計(jì)水位先將各主要構(gòu)筑物灌水。

（2）按順序開(kāi)啟各構(gòu)筑物的閘門(mén)和水泵，開(kāi)啟時(shí)間和

順序、數(shù)量。

（3）依次啟動(dòng)各種設(shè)備，檢測(cè)運(yùn)行狀況。

（4）整個(gè)循環(huán)系統(tǒng)穩(wěn)定后，進(jìn)入運(yùn)行各項(xiàng)測(cè)試項(xiàng)目。

五、試運(yùn)行安全措施

L制定本措施為確保運(yùn)行設(shè)備的安全及參與運(yùn)行人員的

人身安全。

20

2.成立試運(yùn)行領(lǐng)導(dǎo)小組，指揮整個(gè)試運(yùn)行工作并對(duì)試運(yùn)

行安全工作負(fù)責(zé)。

3,參加試運(yùn)行的各設(shè)備、電氣、儀表安裝單位負(fù)責(zé)人要

認(rèn)真組織操作人員進(jìn)行運(yùn)行方案的學(xué)習(xí)，安全教育和組織技

術(shù)交底，全體操作人員聽(tīng)從統(tǒng)一指揮，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)上報(bào)。

4?各設(shè)備由專(zhuān)業(yè)人員操作，未經(jīng)受權(quán)不得擅自操作。

5?各單位派出專(zhuān)業(yè)人員參加值班，專(zhuān)崗專(zhuān)人。所有值班

人員不得擅自離開(kāi)崗位。交接班雙方接待清楚確認(rèn)無(wú)其他問(wèn)

題方可下班。

6.閑雜人員未經(jīng)允許，不得進(jìn)入運(yùn)行區(qū)。

7.對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工臨時(shí)設(shè)施及管線構(gòu)筑物內(nèi)進(jìn)行清理，池上

不得有與試運(yùn)行無(wú)關(guān)物品。

8.操作人員必須配備整齊安全防護(hù)用具。

9.參加運(yùn)行人員不得在工作時(shí)間飲酒。

10.夜間操作有足夠的照明和通道，上下池走專(zhuān)用梯道，

嚴(yán)禁跳躍攀登。

11.嚴(yán)禁向池內(nèi)拋扔任何雜物。

12.遇到突發(fā)情況由清水試運(yùn)行領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)解決，

嚴(yán)禁私自決定，擅自處理。

六、試運(yùn)行驗(yàn)收總結(jié)及善后工作

1.各組的運(yùn)行數(shù)據(jù)由各組整理后，經(jīng)業(yè)主單位、監(jiān)理確

認(rèn)，并請(qǐng)各單位代表簽字。

2,清水試運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí)召開(kāi)各方洽談定時(shí)解

21

決。

3.試運(yùn)行完成后，由施工單位出具試運(yùn)行報(bào)告，各有關(guān)

單位確認(rèn)后污水處理廠接管。

4.清水試運(yùn)行結(jié)束后，對(duì)因試運(yùn)行而設(shè)的各種臨時(shí)設(shè)施

及時(shí)進(jìn)行恢復(fù)和清理.，恢復(fù)和清理工作全面徹底不留死角，

恢復(fù)完畢由各方進(jìn)行檢查

七、調(diào)試整體工作框圖

第三節(jié)調(diào)試及試運(yùn)行驗(yàn)收指導(dǎo)

22

一、調(diào)試條件

1.土建構(gòu)筑物全部施工完成；

2.設(shè)備安裝完成；

3.電氣安裝完成；

4.管道安裝完成；

5.相關(guān)配套項(xiàng)目，含人員、儀器，污水及進(jìn)排管線，安

全措施均已完善。

二、調(diào)試準(zhǔn)備

1.組成調(diào)試運(yùn)行專(zhuān)門(mén)小組，含土建、設(shè)備、電氣、管線、

施工人員以及設(shè)計(jì)與建設(shè)方代表共同參與；

2.擬定調(diào)試及試運(yùn)行計(jì)劃安排；

3.進(jìn)行相應(yīng)的物質(zhì)準(zhǔn)備，如水（含污水、自來(lái)水），氣

（壓縮空氣、蒸汽），電，藥劑的購(gòu)置、準(zhǔn)備；

4.準(zhǔn)備必要的排水及抽水設(shè)備；賭塞管道的沙袋等；

5.必須的檢測(cè)設(shè)備、裝置（PH計(jì)、試紙、COD檢測(cè)儀、

SS）；

6.建立調(diào)試記錄、檢測(cè)檔案。

三、試水（充水）方式

L按設(shè)計(jì)工藝順序向各單元進(jìn)行充水試驗(yàn)；中小型工程

可完全使用潔凈水或輕度污染水（積水、雨水）；大型工程

考慮到水源節(jié)約，可用50%凈水或輕污染水或生活污水，一

23

半工業(yè)污水（一般按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行）。

2,建構(gòu)筑物未進(jìn)行充水試驗(yàn)的，充水按照設(shè)計(jì)要求一般

分三次完成，即出、必、出充水，每充水加后，暫停3?8

小時(shí)，檢查液面變動(dòng)及建構(gòu)筑物池體的滲漏和耐壓情況。特

別注意：設(shè)計(jì)不受力的雙側(cè)均水位隔墻，充水應(yīng)在二側(cè)同時(shí)

充水。已進(jìn)行充水試驗(yàn)的建構(gòu)筑物可一次充水至滿負(fù)荷。

3,充水試驗(yàn)的另一個(gè)作用是按設(shè)計(jì)水位高程要求，檢查

水路是否暢通，保證正常運(yùn)行后滿水量自流和安全超越功

能，防止出現(xiàn)冒水和跑水現(xiàn)象。

四、單機(jī)調(diào)試

L工藝設(shè)計(jì)的單獨(dú)工作運(yùn)行的設(shè)備、裝置或非標(biāo)均稱(chēng)為

單機(jī)。應(yīng)在充水后，進(jìn)行單機(jī)調(diào)試。

2.單機(jī)調(diào)試應(yīng)按照下列程序進(jìn)行：

（1）按工藝資料要求，了解單機(jī)在工藝過(guò)程中的作用

和管線連接。

（2）認(rèn)真閱讀、消化單機(jī)使用說(shuō)明書(shū)，檢查安裝是否

符合要求，機(jī)座是否固定牢。

（3）凡有運(yùn)轉(zhuǎn)要求的設(shè)備，要用手啟動(dòng)或者盤(pán)動(dòng)，或

者用小型機(jī)械協(xié)助盤(pán)動(dòng)。無(wú)異常時(shí)方可點(diǎn)動(dòng)。

（4）按說(shuō)明書(shū)要求，加注潤(rùn)滑油（潤(rùn)滑脂）加至泊標(biāo)

指示位置。

（5）了解單機(jī)啟動(dòng)方式，如離心式水泵則可帶壓?jiǎn)?dòng);

定容積水泵則應(yīng)接通安全回路管，開(kāi)路啟動(dòng)，逐步投入運(yùn)行;

24

離心式或羅茨風(fēng)機(jī)則應(yīng)在不帶壓的條件下進(jìn)行啟動(dòng)、停機(jī)。

（6）點(diǎn)動(dòng)啟動(dòng)后，應(yīng)檢查電機(jī)設(shè)備轉(zhuǎn)向，在確認(rèn)轉(zhuǎn)向

正確后方可二次啟動(dòng)。

（7）點(diǎn)動(dòng)無(wú)誤后，作3-5min試運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再

作l-2h的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，此時(shí)要檢杳設(shè)備溫.升，一般設(shè)備工作溫

度不宜高于50-60℃,除說(shuō)明書(shū)有特殊規(guī)定者，溫升異常時(shí),

應(yīng)檢查工作電流是否在規(guī)定圍，超過(guò)規(guī)定圍的應(yīng)停止運(yùn)行，

找出原因，消除后方可繼續(xù)運(yùn)行。單機(jī)連續(xù)運(yùn)行不少于2h。

3.單車(chē)運(yùn)行試驗(yàn)后，應(yīng)填寫(xiě)運(yùn)行試車(chē)單，簽字備查。

五、單元調(diào)試

1.單元調(diào)試是按水處理設(shè)計(jì)的每個(gè)工藝單元進(jìn)行的，如

格柵單元、調(diào)節(jié)池單元、水解單元、好氧單元、二沉單元、

氣浮單元、污泥濃縮單元、污泥脫水單元、污泥回流單元………

的不同要求進(jìn)行的。

2.單元調(diào)試是在單元單臺(tái)設(shè)備試車(chē)基礎(chǔ)上進(jìn)行的，因?yàn)?/p>

每個(gè)單元可能有幾臺(tái)不同的設(shè)備和裝置組成，單元試車(chē)是檢

查單元各設(shè)備連動(dòng)運(yùn)行情況，并應(yīng)能保證單元正常工作。

3.單元試車(chē)只能解決設(shè)備的協(xié)調(diào)連動(dòng)，而不能保證單元

達(dá)到設(shè)計(jì)去除率的要求，因?yàn)樗婕暗焦に嚄l件、菌種等很

多因素，需要在試運(yùn)行中加以解決。

4.不同工藝單元應(yīng)有不同的試車(chē)方法，應(yīng)按照設(shè)計(jì)的詳

細(xì)補(bǔ)充規(guī)程執(zhí)行。

25

六、分段調(diào)試

1.分段調(diào)試和單元調(diào)試基本一致，主要是按照水處理工

藝過(guò)程分類(lèi)進(jìn)行調(diào)試的一種方式。

2.一般分段調(diào)試主要是按厭氧和好氧兩段進(jìn)行的，可分

別參照厭氧、好氧調(diào)試運(yùn)行指導(dǎo)手冊(cè)進(jìn)行。

七、接種菌種

L接種菌種是指利用微生物生物消化功能的工藝單元，

如主要有水解、厭氧、缺氧、好氧工藝單元，接種是對(duì)上述

單元而言的。

2.依據(jù)微生物種類(lèi)的不同，應(yīng)分別接種不同的菌種。

3.接種量的大?。簠捬跷勰嘟臃N量一般不應(yīng)少于水量的

8-10%,否則，將影響啟動(dòng)速度；好氧污泥接種量一般應(yīng)不

少于水量的只要按照規(guī)施工，厭氧、好氧菌可在規(guī)定

5%o

圍正常啟動(dòng)。

4.啟動(dòng)時(shí)間：應(yīng)特別說(shuō)明，菌種、水溫及水質(zhì)條件，是

影響啟動(dòng)周期長(zhǎng)短的重要條件。一般來(lái)講，低于20℃的條件

下，接種和啟動(dòng)均有一定的困難，特別是冬季運(yùn)行時(shí)更是如

此。因此，建議冬季運(yùn)行時(shí)污泥分兩次投加，以每天6000m3

為例，建議第一期，在水解和好氧池中各投加12t活性污泥

（注意應(yīng)采取措施防止無(wú)機(jī)物污泥進(jìn)入），投加后按正常水

位條件，連續(xù)悶曝（曝氣期間不進(jìn)水）3-7d后，檢查處理效

果，在確定微生物生化條件正常時(shí)，方可小水量連續(xù)進(jìn)水

20-30d,待生化效果明顯或氣溫明顯回升時(shí)，再次向兩池分

26

別投加10-20t活性污泥，生化工藝才能正常啟動(dòng)。

5.菌種來(lái)源，厭氧污泥主要來(lái)源于已有的厭氧工程，如

啤酒厭氧發(fā)酵工程、農(nóng)村沼氣池、魚(yú)塘、泥塘、護(hù)城河清淤

污泥；好氧污泥主要來(lái)自城市污水處理廠，應(yīng)拉取當(dāng)日脫水

的活性污泥作為好氧菌種。

八、馴化培養(yǎng)

L馴化條件：一般來(lái)講，微生物生長(zhǎng)條件不能發(fā)生驟然

的突出變化，常規(guī)講要有一個(gè)適應(yīng)過(guò)程，馴化過(guò)程應(yīng)當(dāng)與原

生長(zhǎng)條件盡量一致，當(dāng)做不到時(shí)，一般用常規(guī)生活污水作為

培養(yǎng)水源，果汁廢水因濃度較高不能作為直接培養(yǎng)水，需要

加以稀釋?zhuān)话憧刂艭OD負(fù)荷不高于1000-1500mg/L為宜，

這樣需要按1:1（生活污水：果汁廢水）或2：1配制作為原

始馴化水，馴化時(shí)溫度不低于20℃,馴化采取連續(xù)悶曝3-7d,

并在顯微鏡下檢查微生物生長(zhǎng)狀況，或者依據(jù)長(zhǎng)期實(shí)踐經(jīng)

驗(yàn)，按照不同的工藝方法（活性污泥、生物膜等），觀察微

生物生長(zhǎng)狀況，也可用檢查進(jìn)出水COD大小來(lái)判斷生化作用

的效果。

2.馴化方式：馴化條件具備后，連續(xù)運(yùn)行已見(jiàn)到效果的

情況下，采用遞增污水進(jìn)水量的方式，使微生物逐步適應(yīng)新

的生活條件，遞增幅度的大小按厭氧、好氧工藝及現(xiàn)場(chǎng)條件

有所不同。一般來(lái)講，好氧正常啟動(dòng)可在10-20d完成，遞增

比例為5?10%；而厭氧進(jìn)水遞增比例則要小的很多，一般應(yīng)

控制揮發(fā)酸（VFA）濃度不大于1000mg/L,且厭氧池中PH值應(yīng)

27

保持在6.5-7.5圍，不要產(chǎn)生太大的波動(dòng)，在這種情況下水量

才可慢慢遞增。一般來(lái)講，厭氧從啟動(dòng)到轉(zhuǎn)入正常運(yùn)行（滿

負(fù)荷量進(jìn)水）需要3.6個(gè)月才能完成。

3,厭氧、好氧、水解等生化工藝是個(gè)復(fù)雜的過(guò)程，每個(gè)

工程都會(huì)有自己的特點(diǎn)，需要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件加以調(diào)整。

九、全線調(diào)試

1.當(dāng)上述工藝單元調(diào)試完成后，污水處理工藝全線貫通,

污水處理系統(tǒng)處于正常條件下，即可進(jìn)行全線連調(diào)。

2.按工藝單元順序，從第一單元開(kāi)始檢測(cè)每個(gè)單元的PH

值（用試紙）、SS（經(jīng)驗(yàn)?zāi)繙y(cè)）、COD（儀器檢測(cè)），確定

全線運(yùn)行的問(wèn)題所在。

3,對(duì)不能達(dá)到設(shè)計(jì)要求的工藝的單元，全面進(jìn)行檢測(cè)調(diào)

試，直至達(dá)到要求為止。

4.各單元均正常后，全線連調(diào)結(jié)束。

十、抓住重點(diǎn)檢測(cè)分析

1.全線連調(diào)中，按檢測(cè)結(jié)果即可確定調(diào)試重點(diǎn)，一般來(lái)

講，重點(diǎn)都是生化單元。

2.生化單元調(diào)試的主要問(wèn)題

（1）要認(rèn)真檢查核對(duì)該單元進(jìn)出水口的位置、布水、

收水方式是否符合工藝設(shè)計(jì)要求。

（2）正式通水前，先進(jìn)行通氣檢測(cè)，即通氣前先將風(fēng)

機(jī)啟動(dòng)后，開(kāi)啟風(fēng)量的皿-歡送至生化池的曝氣管道中，檢

28

查管道所有節(jié)點(diǎn)的焊接安裝質(zhì)量，不能有漏氣現(xiàn)象發(fā)生，不

易檢查時(shí)，應(yīng)涂抹肥皂水進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即修復(fù)至要

求。

（3）檢查管道所有固定處及固定方式，必須牢固可靠,

防止產(chǎn)生通水后管道的松動(dòng)現(xiàn)象。

（4）檢查曝氣管、曝氣頭的安裝質(zhì)量，不僅要求牢固

可靠，而且處于同一水平面上，高低誤差不大于±lmm,檢查

無(wú)誤后方可通水。

（5）首次通水深度為淹沒(méi)曝氣頭、曝氣管深度O.5m左

右，開(kāi)動(dòng)風(fēng)機(jī)進(jìn)行曝氣，檢查各曝氣頭曝氣管是否均衡曝氣。

否則，應(yīng)排水進(jìn)行重新安裝，直至達(dá)到要求為止。

（6）繼續(xù)充水，直到達(dá)到正常工作狀態(tài)，再次啟動(dòng)曝

氣應(yīng)能正常工作，氣量大、氣泡細(xì)、翻滾均勻?yàn)樽罴褷顟B(tài)。

（7）對(duì)不同生化方式要嚴(yán)格控制溶解氧（DO）量。厭

氧工藝不允許有DO進(jìn)入；水解工藝，可在10-12h,用弱

空氣攪拌3-5min；缺氧工藝DO應(yīng)控制在小于0.5mg/L圍；

氧化工藝則應(yīng)保證DO不小于2-4mg/Lo超過(guò)上述規(guī)定將可

能破環(huán)系統(tǒng)正常運(yùn)行。

H^一、改善缺陷、補(bǔ)充完善

1.連續(xù)調(diào)試后發(fā)生的問(wèn)題，應(yīng)慎重研究后，采取相應(yīng)補(bǔ)

救措施予以完善，保證達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

2.一般來(lái)講，改進(jìn)措施可與正常調(diào)試同步進(jìn)行，直到系

統(tǒng)完成驗(yàn)收為止°

29

十二、試運(yùn)行

L系統(tǒng)調(diào)試結(jié)束后應(yīng)及時(shí)轉(zhuǎn)入試運(yùn)行。

2,試運(yùn)行開(kāi)始，則應(yīng)要求建設(shè)方正式派人參與，并在試

運(yùn)行中對(duì)建設(shè)方人員進(jìn)行系統(tǒng)培訓(xùn)，使其掌握運(yùn)行操作。

3,試運(yùn)行時(shí)間一般為10-15天。試運(yùn)行結(jié)束后，則應(yīng)與

建設(shè)方進(jìn)行系統(tǒng)交接，即試運(yùn)行前期污水站全部設(shè)施、設(shè)備、

裝置的保管及運(yùn)行責(zé)任由工程施工承包方自行承擔(dān)；試運(yùn)行

期，則由施工方、建設(shè)方共同承擔(dān)，以施工方為主；試運(yùn)行

交接后則以建設(shè)方為主，施工方協(xié)助：竣工驗(yàn)收后則全權(quán)由

建設(shè)方負(fù)責(zé)。

十三、自驗(yàn)檢測(cè)

L由施工方制定自驗(yàn)檢測(cè)方案，并做好相應(yīng)記錄。

2.連續(xù)三天，按規(guī)定取水樣（每2h一次，24h為一個(gè)混

合樣），分別在進(jìn)出水口連續(xù)抽取，每天進(jìn)行檢測(cè)（主要為

COD、PH、SS）,合格后即認(rèn)定自檢合格。

十四、交驗(yàn)檢測(cè)

L由施工方將自檢結(jié)果向建設(shè)方匯報(bào)，建設(shè)方認(rèn)同后，

由建設(shè)方寄出交驗(yàn)書(shū)面申請(qǐng)報(bào)告，報(bào)請(qǐng)當(dāng)?shù)丨h(huán)保監(jiān)測(cè)主管部

門(mén)前來(lái)檢測(cè)。

2.施工方，建設(shè)方共同準(zhǔn)備條件，配合環(huán)保主管部門(mén)進(jìn)

行檢測(cè)。

30

3.檢測(cè)報(bào)告完成后，工程技術(shù)驗(yàn)收完成。

十五、竣工驗(yàn)收工資料

1.由施工方向建設(shè)方提交竣工驗(yàn)收申請(qǐng)，并向建設(shè)方提

供竣工資料。

2.由建設(shè)方組織，并正式起草竣工驗(yàn)收?qǐng)?bào)告，報(bào)請(qǐng)主管

部門(mén)組織驗(yàn)收。

3.正式辦理竣工驗(yàn)收手續(xù)。

第四節(jié)主要設(shè)備操作維護(hù)規(guī)程

一、粗/細(xì)格柵

(-)操作規(guī)程

L操作人員應(yīng)熟悉粗/細(xì)格柵的構(gòu)造及工作原理。

2.確保電機(jī)電源線連接正確，供給電壓正常。

3.廠區(qū)粗格柵開(kāi)停方法為：撥“手動(dòng)”檔位，按下“開(kāi)/

停”按鈕為開(kāi)，按起“開(kāi)/?！卑粹o為關(guān)，操作中觀察指示燈

的顯示；撥“遠(yuǎn)控”檔位，由中控室控制開(kāi)停。

中提泵站粗格柵及廠區(qū)細(xì)格柵開(kāi)停方法為：撥“手動(dòng)”

檔位，逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)“分閘”按鈕后按下“合閘”按鈕為開(kāi)，

順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)“分閘”按鈕為關(guān)，操作中觀察指示燈的顯示；

撥“自動(dòng)”檔位，由中控室控制開(kāi)停。

31

4.開(kāi)動(dòng)格柵前應(yīng)檢查值班記錄，觀察進(jìn)水渠道內(nèi)有無(wú)大

的障礙物，若有應(yīng)先予以清除。

5,開(kāi)動(dòng)前應(yīng)確保驅(qū)動(dòng)鏈條和齒耙鏈條無(wú)障礙物，且松緊

度合適，潤(rùn)滑良好。

6.電機(jī)減速箱內(nèi)潤(rùn)滑油油位正確，油質(zhì)符合要求，通氣

孔應(yīng)暢通。

7.點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)整個(gè)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)順暢，無(wú)異常

噪音。若運(yùn)轉(zhuǎn)不暢，應(yīng)立即檢查，排除故障.正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，此

項(xiàng)可省略，但新安裝或檢修后首次運(yùn)行時(shí)須嚴(yán)格遵守此項(xiàng)規(guī)

定。

8.格柵運(yùn)轉(zhuǎn)中，應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)視并及時(shí)清除格柵無(wú)法耙

除的較大障礙物及螺旋輸送機(jī)難以處理的雜物，雷雨天、汛

期應(yīng)加強(qiáng)巡視，增加檢查次數(shù)。

9.在任何檢修及保養(yǎng)工作開(kāi)始之前應(yīng)切斷主開(kāi)關(guān)電源，

還應(yīng)確保別人無(wú)法啟動(dòng)O

(-)維護(hù)規(guī)程

1.初運(yùn)行時(shí)，每次運(yùn)轉(zhuǎn)，均要監(jiān)測(cè)電機(jī)及減速箱溫度，

若溫度較穩(wěn)定，可以延長(zhǎng)至每周檢測(cè)一次。

2.每周：傳動(dòng)鏈條、驅(qū)動(dòng)鏈條和鏈盤(pán)涂加一次鈣基澗滑

脂。

3.每月：

(1)清掃設(shè)備及周邊環(huán)境衛(wèi)生。

(2)疏通電機(jī)減速箱通氣孔，確保通暢。

32

（3）檢查油位，不足時(shí)添加。

（4）導(dǎo)軌添加一次鈣基潤(rùn)滑脂。

4?減速機(jī)初次運(yùn)轉(zhuǎn)300小時(shí)后作第一次更換潤(rùn)滑油，更

換時(shí)，應(yīng)去盡殘油。以后每次更換，每天連續(xù)工作10小時(shí)

以上者，每隔3個(gè)月更換一次；每天連續(xù)工作10小時(shí)以下

者，每隔6個(gè)月更換一次。潤(rùn)滑油選用150級(jí)工業(yè)齒輪油。

二、無(wú)軸螺旋輸送機(jī)

（-）操作規(guī)程

L操作人員應(yīng)熟悉螺旋輸送機(jī)的構(gòu)造及工作原理。

2.確保電機(jī)電源線連接正確，供給電壓正常。

3.開(kāi)動(dòng)輸送機(jī)前應(yīng)檢查值班記錄。

4,撥“手動(dòng)”檔位，逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)“分閘”按鈕后按下“合

閘”按鈕為開(kāi)，順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)“分閘”按鈕為關(guān)，操作中觀察

指示燈的顯示；撥“自動(dòng)”檔位，由中控室控制開(kāi)停。

5.電機(jī)減速箱內(nèi)潤(rùn)滑油油位正確，油質(zhì)符合要求，通氣

孔應(yīng)暢通。

6.運(yùn)行中，不允許超過(guò)30cm的硬物進(jìn)入輸送機(jī)內(nèi)。

7.檢查有無(wú)振動(dòng)或其它異常噪音，若有，應(yīng)停車(chē)檢查。

8.在任何檢修及保養(yǎng)工作開(kāi)始之前應(yīng)切斷主開(kāi)關(guān)電源，

還應(yīng)確保別人無(wú)法啟動(dòng)。

（二）維護(hù)規(guī)程

1.初運(yùn)行時(shí)，每次運(yùn)轉(zhuǎn)，均要監(jiān)測(cè)電機(jī)及減速箱溫度，

33

若溫度較穩(wěn)定，可以延長(zhǎng)至每周檢測(cè)一次。

2.每周：清掃設(shè)備及周邊環(huán)境衛(wèi)生。

3?每月：

（1）檢查軸承處潤(rùn)滑油脂，不足時(shí)添加。

（2）疏通電機(jī)減速箱通氣孔，確保通暢。

（3）檢查減速箱油位，不足時(shí)添加。選用CLPVG220型

潤(rùn)滑油。

（4）檢查電機(jī)及減速箱的運(yùn)行噪音及振動(dòng)狀況。

4.減速機(jī)工作2000小時(shí)后需更換新油，輸送機(jī)工作6000

小時(shí)后檢查尼龍襯墊，如磨損過(guò)大，應(yīng)及時(shí)更換。

三、沉砂池除砂設(shè)備

（一）操作規(guī)程

1?操作人員應(yīng)熟悉沉砂池除砂設(shè)備的構(gòu)造及工作原理。

2.確保電機(jī)電源線連接正確，供給電壓正常。

3.開(kāi)動(dòng)沉砂池除砂設(shè)備前應(yīng)檢查值班記錄和PLC控制柜

的指示開(kāi)關(guān)。

4.寒冷天氣時(shí)，真空啟動(dòng)裝置的管道系統(tǒng)中的水在使用

后必須排干，防止結(jié)凍。

5.撥“手動(dòng)”檔位，槳葉驅(qū)動(dòng)裝置與砂泵相互獨(dú)立運(yùn)行,

分別由相應(yīng)的開(kāi)關(guān)控制開(kāi)停，逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)為開(kāi)，順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)

為關(guān)，通常情況下，槳葉驅(qū)動(dòng)裝置應(yīng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，砂泵及砂水

分離器的工作時(shí)間在控制面板中設(shè)置；

撥“自動(dòng)”檔位，除砂系統(tǒng)內(nèi)所有設(shè)備由槳葉驅(qū)動(dòng)裝置

34

開(kāi)關(guān)控制開(kāi)停，逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)為開(kāi)，順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)為關(guān)；撥“遠(yuǎn)

程”檔位，除砂系統(tǒng)內(nèi)所有設(shè)備由中控室控制開(kāi)停。除砂系

統(tǒng)出現(xiàn)的故障排除后應(yīng)按動(dòng)“復(fù)位”按鈕，需要緊急停機(jī)時(shí)

應(yīng)按動(dòng)“急?！卑粹o。

6.開(kāi)動(dòng)沉砂池除砂設(shè)備時(shí)操作人員應(yīng)在旁觀察砂泵的振

動(dòng)和噪音情況，出現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即關(guān)機(jī)。

7?若要加大進(jìn)水有機(jī)物的分離，應(yīng)適當(dāng)調(diào)低槳葉的高度,

若要加大砂粒及有機(jī)物的去除率，應(yīng)適當(dāng)調(diào)高槳葉的高度。

8.每日監(jiān)測(cè)進(jìn)出水的流速，確保在0.6-1.06m/s的允許值

內(nèi)。

9.沉砂池集砂斗不應(yīng)集砂過(guò)多，適宜的提砂周期為3~4

小時(shí)。

10.每次巡視應(yīng)檢查一次各螺栓固定是否正常；各電機(jī)的

噪音水平及溫度是否正常；齒輪箱的噪音水平及溫度是否正

常，是否有泄露；軸承的噪音和溫度是否正常；螺旋輸送機(jī)

的噪音是否正常；電機(jī)運(yùn)行電流是否正常。

1L保持減速箱上通氣塞暢通。

12.在任何檢修及保養(yǎng)工作開(kāi)始之前應(yīng)切斷主開(kāi)關(guān)電源，

還應(yīng)確保別人無(wú)法啟動(dòng)。

（二）維護(hù)規(guī)程

L槳葉驅(qū)動(dòng)裝置

（1）電機(jī)：主要維護(hù)部分是其密封單元；

（2）齒輪減速單元:選用ISO220EP型潤(rùn)滑汕，油量1.8

35

升，每運(yùn)行10000小時(shí)更換一次；

（3）齒輪箱：每月檢查一次油位，不足時(shí)填加。選用

ISO68EPNO.2型潤(rùn)滑油，油量3加侖（約為13.6升），每年

春秋兩季應(yīng)更換新的潤(rùn)滑油。每半年檢修一次。

2,提砂設(shè)備

（1）砂泵：每天檢查

（2）電機(jī)：每年檢查兩次；用鋰基極壓油脂（NLGI2）

進(jìn)行潤(rùn)滑

（3）真空啟動(dòng)裝置：每月檢查并清洗電極、電極室、

浮球檢查閥

（4）泵密封：每年檢查一次

3.砂水分離器

（1）電機(jī)：每年檢修一次，用鋰基極壓油脂（NLGI2）

進(jìn)行潤(rùn)滑

（2）齒輪箱：每半年檢修一次，每年更換一次潤(rùn)滑油,

選用MobilGlygoyleHE320或同類(lèi)型的潤(rùn)滑油,油量1.5升

（3）法蘭軸承：每月加注一次黃油

（4）螺旋下部軸承：每月加注一次防水油脂：

KluberstaburaggsNUB12或同類(lèi)型的油脂

（5）每周檢查一次砂水分離器的除砂效率

（6）每月檢查一次襯墊的磨損程度

（7）每半年進(jìn)行一次砂水分離器的排空和各緊固螺栓

的固定

36

四、離心泵

(-)操作規(guī)程

L操作人員熟悉污泥泵的構(gòu)造，工作原理及性能。

2,撥“手動(dòng)”檔位，逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)“分閘”按鈕后按下“合

閘”按鈕為開(kāi)，順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)“分閘”按鈕為關(guān)，操作中觀察

指示燈的顯示；撥“自動(dòng)”檔位，由中控室控制開(kāi)停。

3.泵啟動(dòng)前，操作人員應(yīng)確保池內(nèi)無(wú)尺寸較大的固體廢

棄物，啟動(dòng)時(shí)應(yīng)觀察泵的運(yùn)行噪音和電流的變化，若有異常

應(yīng)立即停機(jī)。

4.一小時(shí)內(nèi)連續(xù)啟動(dòng)次數(shù)不得超過(guò)五次，泵干運(yùn)行時(shí)間

不得超過(guò)30秒。

5.操作人員每小時(shí)應(yīng)觀察一次泵的運(yùn)行狀況，觀察其噪

音和震動(dòng)情況。

6.在任何檢修、保養(yǎng)工作開(kāi)始之前應(yīng)切斷主開(kāi)關(guān)電源，

還應(yīng)確保別人無(wú)法啟動(dòng)O

7.故障報(bào)警時(shí)，操作人員應(yīng)立即停機(jī)并分析原因。

(二)維護(hù)規(guī)程

1.換油操作程序

(1)卸下標(biāo)有“出油孔”的螺釘，一定要從出油孔處

把油排凈。油箱可能有壓力，用一塊抹布蓋住油塞以防止油

飛濺。

(2)用油泵抽凈油室中的油，裝好“出油孔”處螺絲,

務(wù)必從“注汕孔”處將汕注入。每次均要用新的O形圈更換

37

油室螺絲下的舊0形圈，放回油塞并擰緊，（潛污泵）擰緊

力矩為80N*m。

（3）檢查油漆，如損壞，請(qǐng)重漆。

2.潛污泵建議采用粘度等級(jí)為IS0VG15到32的礦物油，

油量:油0系列驅(qū)動(dòng)單元4.5升,700系列驅(qū)動(dòng)單元5.5升。

污泥泵建議采用粘度等級(jí)接近ISOVG32的礦物油。

3.污泥泵、潛污泵每年應(yīng)至少檢查一次，若是在嚴(yán)酷的

運(yùn)行條件下應(yīng)增加檢查的次數(shù)，在正常的條件下，每三年至

少應(yīng)做一次大修。若是更換了密封件，建議運(yùn)行一周后對(duì)油

進(jìn)行檢查。每月檢查一次吊柄及吊鏈的狀況。

五、攪拌器

（一）操作規(guī)程

L操作人員應(yīng)熟悉飛力攪拌器的構(gòu)造及工作原理。

2.確保電機(jī)電源線連接正確，供給電壓正常。

3.開(kāi)動(dòng)前應(yīng)檢查值班記錄、現(xiàn)場(chǎng)控制柜的指示開(kāi)關(guān)。

4.撥“手動(dòng)”檔位，逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)“分閘”按鈕后按下“合

閘”按鈕為開(kāi)，順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)“分閘”按鈕為關(guān)，操作中觀察

指示燈的顯示；撥“自動(dòng)”檔位，由中控室控制開(kāi)停。

5.連續(xù)運(yùn)行時(shí)，不可令空氣被葉輪吸下去

6.嚴(yán)禁頻繁啟動(dòng)攪拌器，干運(yùn)行時(shí)間不許超過(guò)30秒。

7.故障報(bào)警時(shí)，操作人員應(yīng)立即切斷電源并向有關(guān)人員

反映情況。

8.在任何檢修、保養(yǎng)工作開(kāi)始之前應(yīng)切斷主開(kāi)關(guān)電源，

38

還應(yīng)確保別人無(wú)法啟動(dòng)。

（-）維護(hù)規(guī)程

1.常規(guī)檢查和預(yù)防性的維修能保證更為可靠的運(yùn)行。每

運(yùn)行8,000小時(shí)檢杳一次，每運(yùn)行50,000小時(shí)大修一次。

新的攪拌器或剛換過(guò)密封時(shí)，建議運(yùn)行一周后進(jìn)行一次檢

查。

檢查內(nèi)容包括以下項(xiàng)目：

（1）更換所有磨損零件

（2）檢查所有螺釘連接

（3）檢查油的質(zhì)量和狀況

（4）檢查定子室中有無(wú)液體

（5）檢查電纜入口和電纜狀況

（6）對(duì)啟動(dòng)設(shè)備的功能檢查

（7）對(duì)監(jiān)控器進(jìn)行功能檢查

（8）檢查旋轉(zhuǎn)方向

（9）檢查電氣絕緣

（10）檢查提升設(shè)備和導(dǎo)桿的間隙和磨損

（11）更換所有檢查中卸下的0形環(huán)

（12）檢查并清潔密封周?chē)?/p>

2.換油操作程序

（1）水平懸掛起攪拌器，擰開(kāi)排油螺釘、注油螺釘

注意：油室可能有壓力，操作時(shí)手中握一塊抹布以防油

的濺出。

39

（2）油排凈后，擰上排油孔螺釘，從注油孔中加滿新

油。每次都應(yīng)更換螺釘?shù)?。形環(huán)，把螺釘放回并擰緊。擰緊

力矩為

10-20Nmo

（3）建議油量為1.0升，選用粘度等級(jí)在VG15-32之

間的壓力油或水力油（礦物油），也可使用普通的類(lèi)型在SAE5

（W）到SAE25（W）的機(jī)油。

六、潛污推進(jìn)器

（-）操作規(guī)程

L操作人員應(yīng)熟悉飛力攪拌器的構(gòu)造及工作原理。

2.確保電機(jī)電源線連接正確，供給電壓正常。

3.開(kāi)動(dòng)前應(yīng)檢查值班記錄、現(xiàn)場(chǎng)控制柜的指示開(kāi)關(guān)。

4,撥“手動(dòng)”檔位，逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)“分閘”按鈕后按下“合

閘”按鈕為開(kāi)，順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)“分閘”按鈕為關(guān)，操作中觀察

指示燈的顯示；撥“自動(dòng)”檔位，由中控室控制開(kāi)停。

5.啟動(dòng)前檢查葉片最高點(diǎn)與液位是否保持正常的距離

（不應(yīng)小于800mm）。

6.嚴(yán)禁頻繁啟動(dòng)攪拌器，干運(yùn)行時(shí)間不許超過(guò)30秒。

7.故障報(bào)警時(shí)，操作人員應(yīng)立即切斷電源并向有關(guān)人員

反映情況。

8.在任何檢修、保養(yǎng)工作開(kāi)始之前應(yīng)切斷主開(kāi)關(guān)電源，

還應(yīng)確保別人無(wú)法啟動(dòng)。

（二）維護(hù)規(guī)程

40

L常規(guī)檢查和預(yù)防性的維修能保證更為可靠的運(yùn)行。推

進(jìn)器每運(yùn)行8,000小時(shí)檢查一次，每運(yùn)行三年大修一次。

新的推進(jìn)器或剛換過(guò)密封時(shí)，建議運(yùn)行一周后進(jìn)行一次檢

查。齒輪箱的油如有污染應(yīng)進(jìn)行檢查和更換，油釘?shù)拇判圆?/p>

頭每運(yùn)行200小時(shí)應(yīng)清潔一次。

檢查內(nèi)容包括以下項(xiàng)目：

（1）更換所有磨損零件

（2）檢查所有螺釘連接

（3）檢查油的質(zhì)量和狀況

（4）檢查定子室中有無(wú)液體

（5）檢查電纜入口和電纜狀況

（6）對(duì)啟動(dòng)設(shè)備的功能檢查

（7）對(duì)監(jiān)控器進(jìn)行功能檢查

（8）檢查旋轉(zhuǎn)方向

（9）檢查電氣絕緣

（10）檢查提升設(shè)備和導(dǎo)桿的間隙和磨損

（11）更換所有檢查中卸下的。形環(huán)

（12）檢查并清潔密封周?chē)?/p>

車(chē)間大修除進(jìn)行上述項(xiàng)目的檢查外，還包括以下項(xiàng)目：

（1）更換軸承

（2）更換軸密封

（3）更換油

（4）更換。形環(huán)

（5）更換電纜入口的密封并移動(dòng)電纜的入口位置

41

(6)更換電纜

2.換油操作程序

(1)水平懸掛起攪拌器，擰開(kāi)排油螺釘、注油螺釘。

注意：油室可能有壓力，操作時(shí)手中握一塊抹布以防油

的濺出。

(2)油排凈后，更換0形環(huán)并擰上排油孔螺釘，從注

油孔中加滿新油°每次都應(yīng)更換螺釘?shù)?形環(huán)，把螺釘放回

并擰緊。擰緊力矩為10-20Nm。

(3)油室建議油量為1.5升，選用粘度等級(jí)在VG15-32

之間的壓力油或水力油(礦物油)，也可使用普通的類(lèi)型在

SAE5(W)到SAE25(W)的機(jī)油。

(4)齒輪室選用MOBIL齒輪630或類(lèi)似的油

(ISOVG220),油量為5升。

七、閘門(mén)

(-)操作規(guī)程

1.操作人員應(yīng)熟悉閘門(mén)的構(gòu)造及工作原理。

2.確保電機(jī)電源線連接正確，供給電壓正常。

3.開(kāi)動(dòng)前應(yīng)檢查值班記錄、現(xiàn)場(chǎng)控制柜的指示開(kāi)關(guān)。

4.開(kāi)動(dòng)前應(yīng)檢查值班記錄、現(xiàn)場(chǎng)控制柜的指示開(kāi)關(guān)。撥

“手動(dòng)”檔位，按下“開(kāi)/?！卑粹o為開(kāi)，按起“開(kāi)/?！卑?/p>

鈕為關(guān)，操作中觀察指示燈的顯示及開(kāi)度表；撥“遠(yuǎn)控”檔

位，由中控室控制開(kāi)停。

5,操作人員手動(dòng)開(kāi)啟閘門(mén)時(shí)，應(yīng)搖動(dòng)均勻，不允許用力

42

過(guò)猛，以防損傷定位裝置。

6.啟閉機(jī)由電動(dòng)改手動(dòng)操作時(shí)，應(yīng)將轉(zhuǎn)換手柄撥到手動(dòng)

位置方可開(kāi)啟與關(guān)閉閘門(mén)。如要求閘門(mén)處于半開(kāi)啟狀態(tài)，可

由操作人員根據(jù)開(kāi)度指示器進(jìn)行操作。

7.在任何檢修、保養(yǎng)工作開(kāi)始之前應(yīng)切斷主開(kāi)關(guān)電源，

還應(yīng)確保別人無(wú)法啟動(dòng)。

(二)維護(hù)規(guī)程

每三個(gè)月對(duì)啟閉機(jī)軸承、螺母、螺桿等部件加注黃油一

次，每年對(duì)門(mén)表面進(jìn)行除銹并涂防銹漆一次。

八、電動(dòng)可調(diào)堰門(mén)

(-)操作規(guī)程

1.操作人員應(yīng)熟悉的電動(dòng)可調(diào)堰門(mén)構(gòu)造及工作原理。

2.確保電機(jī)電源線連接正確，供給電壓正常。

3.開(kāi)動(dòng)前應(yīng)檢查值班記錄、現(xiàn)場(chǎng)控制柜的指示開(kāi)關(guān)。撥

“手動(dòng)”檔位，按下“開(kāi)/?！卑粹o為開(kāi),按起“開(kāi)/停”按

鈕為關(guān)，操作中觀察指示燈的顯示及開(kāi)度表；撥“遠(yuǎn)控”檔

位，由中控室控制開(kāi)停。

4.操作人員用手輪開(kāi)啟堰門(mén)時(shí)，應(yīng)搖動(dòng)均勻，不允許用

力過(guò)猛，以防損傷定位裝置。

5,啟閉機(jī)由電動(dòng)改手動(dòng)操作時(shí)，應(yīng)將轉(zhuǎn)換手柄撥到手動(dòng)

位置方可開(kāi)啟與關(guān)閉堰門(mén)。

如要求處于半開(kāi)啟狀態(tài)，可由操作人員根據(jù)開(kāi)度指示器

進(jìn)行操作。

43

6.在任何檢修、保養(yǎng)工作開(kāi)始之前應(yīng)切斷主開(kāi)關(guān)電源，

還應(yīng)確保別人無(wú)法啟動(dòng)。

（二）維護(hù)規(guī)程

每三個(gè)月對(duì)啟閉機(jī)軸承、螺母、螺桿等部件加注黃油一

次，每年對(duì)設(shè)備表面進(jìn)行除銹并涂防銹漆一次。

九、手動(dòng)蝶閥

（一）操作規(guī)程

L操作人員應(yīng)熟悉手動(dòng)蝶閥的構(gòu)造及工作原理。

2.手動(dòng)開(kāi)蝶閥時(shí)一般用力不超過(guò)15公斤，如果很費(fèi)勁應(yīng)

在排除故障后再轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)?shù)y閉合后應(yīng)將手柄反轉(zhuǎn)一兩轉(zhuǎn)，

有利于蝶閥的再次開(kāi)啟。

3.長(zhǎng)期閉合的蝶閥附近會(huì)有泥沙沉積區(qū)，這些泥沙會(huì)對(duì)

蝶閥的開(kāi)合形成阻力。開(kāi)啟時(shí)，應(yīng)反復(fù)做開(kāi)合動(dòng)作，促使沉

積泥沙的松動(dòng)。

若發(fā)現(xiàn)蝶閥附近經(jīng)常有泥沙沉積現(xiàn)象，應(yīng)經(jīng)常開(kāi)閉蝶

閥，以利于積沙的排除，同樣對(duì)于長(zhǎng)期不啟閉的蝶閥，也應(yīng)

定期運(yùn)轉(zhuǎn)一兩次，以防止銹死或淤死。

（二）維護(hù)規(guī)程

每六個(gè)月檢查一次軸端有否泄漏，若有泄漏應(yīng)及時(shí)更換

填料。

十、電動(dòng)蝶閥

（一）操作規(guī)程

44

L電動(dòng)蝶閥有手動(dòng)、電動(dòng)兩種工作方式，手動(dòng)操作請(qǐng)參

閱手動(dòng)蝶閥操作規(guī)程。

2.將閥門(mén)開(kāi)啟或關(guān)閉時(shí)，應(yīng)將蝶板開(kāi)至5-85度之間再通

電運(yùn)行。

3.蝶閥手動(dòng)啟閉時(shí)，應(yīng)先撥動(dòng)電動(dòng)裝置上的轉(zhuǎn)換手柄。

旋轉(zhuǎn)手順時(shí)針?lè)较驗(yàn)殛P(guān)閉，反之為開(kāi)啟。

4.撥“現(xiàn)場(chǎng)”檔位可用現(xiàn)場(chǎng)控制柜控制蝶閥的開(kāi)停。按

動(dòng)“開(kāi)閥”按鈕為打開(kāi)蝶閥，按動(dòng)“閉閥”按鈕為關(guān)閉蝶閥,

按動(dòng)“停止”按鈕為打開(kāi)或關(guān)閉蝶閥的過(guò)程中隨時(shí)停止蝶閥

閥板的轉(zhuǎn)動(dòng)，操作過(guò)程中觀察各指示燈的顯示：撥“遠(yuǎn)程”

檔位，由中控室控制開(kāi)停。

5.電動(dòng)操縱時(shí)，按動(dòng)電鈕開(kāi)心即可，手動(dòng)自動(dòng)變?yōu)殡妱?dòng)

操作狀態(tài)，

6.長(zhǎng)期閉合的蝶閥附近會(huì)有泥沙沉積區(qū)，這些泥沙會(huì)對(duì)

蝶閥的開(kāi)合形成阻力。

開(kāi)啟時(shí)，應(yīng)反復(fù)做開(kāi)合動(dòng)作，促使沉積泥沙的松動(dòng)。若

發(fā)現(xiàn)蝶閥附近經(jīng)常有泥沙沉積現(xiàn)象，應(yīng)經(jīng)常開(kāi)閉蝶閥，以利

于積沙的排除，同樣對(duì)于長(zhǎng)期不啟閉的蝶閥，也應(yīng)定期運(yùn)轉(zhuǎn)

一兩次，以防止銹死或淤死。

（-）維護(hù)規(guī)程

L每六個(gè)月檢查一次軸端，如有泄漏應(yīng)及時(shí)更換填料。

2.電動(dòng)裝置拆卸維修后，應(yīng)重新將其轉(zhuǎn)矩限制機(jī)構(gòu)調(diào)整

到說(shuō)明書(shū)給定的扭矩范圍內(nèi)。