徐州華特工程機(jī)械有限公司

熱處理過程質(zhì)量管理文件

目錄

序號文件編號文件名稱

1XXXX熱處理安全操作規(guī)程

2XXXX熱處理場所滅火器設(shè)置、使用方法及維護(hù)的規(guī)定

3XXXX熱處理班組安全分析會的規(guī)定

4XXXX熱處理班組質(zhì)量分析會的規(guī)定

5XXXX熱處理交接班的規(guī)定

6XXXX零件熱處理前驗收的規(guī)定

7XXXX整體淬火不合格零件返修的規(guī)定

8XXXX感應(yīng)淬火不合格零件返修的規(guī)定

9XXXX零件淬火后清洗的規(guī)定

10XXXX零件淬火后與回火間隔時間的規(guī)定

11XXXX淬火油的使用與維護(hù)保養(yǎng)規(guī)定

12XXXX熱處理設(shè)備、輔助設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)規(guī)定

13XXXX洛氏硬度計維護(hù)保養(yǎng)方法的規(guī)定

14XXXX熱處理生產(chǎn)用硬度計定期進(jìn)行校驗及檢測的規(guī)定

15XXXX熱處理零件打磨的規(guī)定

16XXXX熱處理檢驗的規(guī)定

17XXXX熱處理關(guān)鍵、重要件的規(guī)定

18XXXX熱處理設(shè)備統(tǒng)一編號的規(guī)定

19XXXX熱處理槽液化驗的規(guī)定

20XXXX熱處理爐溫校驗的規(guī)定

21XXXX熱處理爐溫均勻性校驗的規(guī)定

22XXXX熱處理設(shè)備控溫儀表、熱電偶及數(shù)顯溫度校驗儀定期校驗的規(guī)定

23XXXX紐荷蘭軸銷調(diào)質(zhì)檢驗規(guī)程

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熱處理安全操作規(guī)程

編號：XXXX

一操作人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格取得熱處理《閔位資格證》后方可獨立上崗

操作。

二熱處理操作時應(yīng)穿戴好規(guī)定的勞動保護(hù)用品。

三嚴(yán)格按各種《設(shè)備安全操作指導(dǎo)書》規(guī)定開啟、運(yùn)行、關(guān)閉熱處理設(shè)備。

四熱處理操作時使用合適的工具、吊具，裝出爐時防止?fàn)C傷、燒傷、碰傷、砸傷。

五熱處理作業(yè)場所通道隨時保持通暢。

六消防器材應(yīng)保持完好并在有效合格期內(nèi)。

七操作人員應(yīng)會使用消防器材、熟悉滅火及人員救助常識。

A定期做好熱處理設(shè)備的維修保養(yǎng)，不得帶故障操作。

九檢修熱處理設(shè)備時，控制柜上應(yīng)懸掛“有人工作禁止合閘"標(biāo)牌。

十做好熱處理設(shè)備安全運(yùn)行的交接班工作，并做好交接記錄。

十一潮濕、易燃、易爆等化學(xué)物品、中空密封零件、食品等嚴(yán)禁放入熱處理爐內(nèi)加熱。

十二登高作業(yè)超過2米需按公司相關(guān)規(guī)定辦理手續(xù)。

十三按相關(guān)規(guī)定定期召開安全分析會并做好記錄。

編制:審核:批準(zhǔn):

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熱處理場所滅火器設(shè)置、使用及維護(hù)保養(yǎng)的規(guī)定

編號：XXXX

一滅火器的設(shè)置：

1滅火器應(yīng)設(shè)置在明顯和便于取用的地點，且不得影響安全疏散；

2滅火器應(yīng)設(shè)置穩(wěn)固，其名稱牌號必須朝外；

3手提式滅火器宜設(shè)置在掛鉤、托架上或者滅火器箱內(nèi)，其頂部離地面高度應(yīng)小于1.50M,

底部離地面高度不宜小于0.15M；

4火火器不應(yīng)設(shè)置在潮濕或者強(qiáng)腐蝕性的地點，當(dāng)必須設(shè)置時，應(yīng)有相應(yīng)的保護(hù)措施；

5滅火器不得設(shè)置在超出其使用溫度范圍的地點；

6一個滅火器配置場所內(nèi)的滅火器不應(yīng)少于2個，每一個設(shè)置點的滅火器不宜多于

5個。

二滅火器的使用：

1油槽、油爐、井式爐、箱式爐、中、高頻及透熱爐、網(wǎng)帶爐、滲碳爐、保護(hù)氣氛及滲

碳?xì)夥杖芤旱臏缁穑瑧?yīng)選用二氧化碳?xì)怏w滅火器；

2鹽爐鹽浴溢出，采用干沙覆蓋、圍堵；

3普通場合的滅火，可選用水、泡沫滅火器、干粉滅火器、二氧化碳?xì)怏w滅火器。

三滅火器的維護(hù)保養(yǎng)：

1滅火器應(yīng)每年由消防部門進(jìn)行1次維護(hù)檢查；

2滅火器從出廠日期算起，達(dá)到如下年限的必須報廢：

①手提式二氧化碳滅火器----------12年；

②手提式干粉滅火器（貯氣瓶式）一一8年；

③手提式化學(xué)泡沫滅火器-----------5年；

3加強(qiáng)日常保養(yǎng)，保持完好，在合格有效期內(nèi)。

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熱處理班組安全分析會的規(guī)定

編號：XXXX

一每月廣2次，發(fā)生安全事故隨時召開，也可以與質(zhì)量分析會合并召開。

二每月5號前召開一次。

三應(yīng)做好會議記錄，會議記錄應(yīng)包括以下內(nèi)容：

1召開安全分析會的人員、主要內(nèi)容、時間及地點；

2安全分析會主持人：熱處理班組主管；

3參加安全分析會主要人員：

?熱處理操作人員；

②熱處理檢驗人員；

③熱處理主管工程師；

④公司安全員；

⑤其他有關(guān)人員；

@會議記錄人員；

4安全分析會主要內(nèi)容：

①發(fā)生的安全事故及存在的安全隱患；

②查找發(fā)生安全事故的責(zé)任者；

③查找發(fā)生安全事故的原因；

?制定防范措施。

編制:審核:批準(zhǔn):

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熱處理班組質(zhì)量分析會的規(guī)定

編號：XXXX

一每月廣2次，發(fā)生質(zhì)量問題及時召開，也可以與安全分析會合并召開。

二每月5號前召開一次。

三質(zhì)量分析會應(yīng)做好會議記錄，會議記錄應(yīng)包括以下內(nèi)容：

1召開質(zhì)量分析會的人員、主要內(nèi)容、時間及地點；

2質(zhì)量分析會主持人：熱處理班組主管；

3參加質(zhì)量分析會主要人員：

?熱處理操作人員；

②熱處理檢驗人員；

③熱處理主管工程師；

④其他有關(guān)人員；

⑤會議記錄人員；

4質(zhì)量分析會主要內(nèi)容：

①發(fā)生的質(zhì)量問題及存在的質(zhì)量隱患；

②查找發(fā)生質(zhì)量問題的責(zé)任者；

③查找質(zhì)量問題、質(zhì)量隱患的原因；

④制定防范措施。

編制:審核:批準(zhǔn):

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熱處理交接班的規(guī)定

編號：XXXX

一交接班必須把當(dāng)班熱處理零件狀況、設(shè)備運(yùn)行情況，向接班人員詳細(xì)交待清晰并填

寫記錄。

二交接班人員必須到達(dá)現(xiàn)場進(jìn)行檢查交接。

三在接班人員認(rèn)為情況屬實后，雙方簽字，交班人員方可離開現(xiàn)場。

四兩班之間無法直接見面交接時，交班人員必須在交接班記錄本上認(rèn)真填寫交接記錄。

五交接班記錄本應(yīng)放在規(guī)定的醒目位置。

六交接班記錄應(yīng)規(guī)范，按以下標(biāo)準(zhǔn)填寫（見文件****）:

1交接班日期：如2022-3-18；

2班次：如白班、夜班；

3交接班內(nèi)容：

①各熱處理設(shè)備安全運(yùn)行情況；

②各項待進(jìn)行淬火、回火處理、待檢驗零件情況；

③各項正在處理零件情況；

④其他需要交接的情況；

4交接班時間：如18:00；

5交班人員：XXX；

6接班人員：XXXo

七應(yīng)妥善保管好交接班記錄本，每月由熱處理主管匯總整理交創(chuàng)造部備案，以備查驗。

編制:審核:批準(zhǔn):

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零件熱處理前驗收的規(guī)定

編號：XXXX

一應(yīng)檢查上道工序是否合格。

二應(yīng)檢查每項零件是否按圖號、規(guī)格分開放置。

三應(yīng)檢查每項零件的圖號、材質(zhì)、規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、試料等是否與工序流轉(zhuǎn)卡、

熱處理工藝卡片相符。

四應(yīng)檢查零件的外觀是否有砸傷、劃傷、變形、裂紋、污物等缺陷。

五以上檢查都符合要求后方可進(jìn)行熱處理操作。

編制:審核:批準(zhǔn):

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整體淬火不合格零件返修的規(guī)定

編號：XXXX

一對于淬回火后硬度高于工藝要求的零件：

1允許重新進(jìn)行回火處理；

2可以按原回火溫度或者適當(dāng)提高回火溫度，但應(yīng)在工藝卡片規(guī)定的范圍內(nèi)，回火時

間不變，如需超越工藝卡片規(guī)定的范圍，應(yīng)經(jīng)熱處理主管工程師批準(zhǔn)：

3回火次數(shù)不作限制。

二對于淬、回火后硬度低于工藝要求的零件：

1允許重新進(jìn)行淬、回火處理；

2返修件硬度231HRc時，應(yīng)先進(jìn)行正火、退火或者高溫回火，將硬度降至V31HRC,

方可重新進(jìn)行淬火；

3返修件硬度V31HRc時，可直接重新進(jìn)行淬火；

4重新進(jìn)行淬、回火時，應(yīng)先查清原因，制定防范措施，再按原工藝卡片或者修改更

新后的工藝K片進(jìn)行淬、回火。

三對于淬、回火后有裂紋的零件：

1裂紋如未超過該零件留磨量，按合格品處理；

2裂紋如超過該零件留磨量只能報廢，待以后改制再利用；

3對較大的普通工裝零件，可采用補(bǔ)焊的方法拯救；

4將報廢的零件做好標(biāo)記，及時隔離，嚴(yán)禁混入合格品內(nèi)。

四對于淬、回火后表面有碰傷的零件：

1碰傷如未超過該零件留磨量，按合格品處理；

2碰傷如超過該零件留磨量，只能報廢，待以后改制再利用；

3對較大的普通工裝零件，可采用補(bǔ)焊的方法拯救；

4將報廢的零件做好標(biāo)記，及時隔離，嚴(yán)禁混入合格品內(nèi)。

五對于淬、回火后變形超過留磨量的零件：

1變形如超過該零件留磨量，可采用矯正的方法解決；

2矯正后必須進(jìn)行消除應(yīng)力回火，回火溫度：16CT80℃；回火時間：油爐120min,

空氣爐180n】in；空冷。

3如變形量過大，無法橋正，則只能報廢，待以后改制再利用：

4將報廢的零件做好標(biāo)記，及時隔離，嚴(yán)禁混入合格品內(nèi)。

六對于淬、回火后顯微組織不合格的零件：

1允許重新進(jìn)行淬、回火處理；

2重新進(jìn)行淬、回火時先按以上第二條規(guī)定進(jìn)行降低硬度處理；

3應(yīng)先查明原因，制定防范措施，再重新淬、回火；

4重新進(jìn)行淬、回火時按原工藝卡片或者修改更新后的工藝卡片進(jìn)行熱處理。

編制：審核：批準(zhǔn)：

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感應(yīng)淬火不合格零件返修的規(guī)定

編號：XXXX

一對于感應(yīng)淬、回火后硬度高于工藝要求的零件：

1允許重新進(jìn)行回火處理；

2可以按原回火溫度或者適當(dāng)提高回火溫度，但應(yīng)在工藝卡片規(guī)定的范圍內(nèi)，回火時

間不變，如需超越工藝卡片規(guī)定的范圍，應(yīng)經(jīng)熱處理主管工程師批準(zhǔn)；

3回火次數(shù)不作限制。

二對于感應(yīng)淬、回火后硬度低于工藝要求的零件：

1允許重新進(jìn)行感應(yīng)淬、回火處理；

2可以按原調(diào)質(zhì)工藝中高溫回火溫度、保溫時間進(jìn)行處理，降低硬度后方可重新進(jìn)行

感應(yīng)淬、回火；

3重新進(jìn)行感應(yīng)淬、回火時，應(yīng)先查清原因，制定防范措施，再按原工藝卡片或者修

改更新后的工藝卡片進(jìn)行感應(yīng)淬、回火。

三對于感應(yīng)淬、回火后有裂紋的零件：

1裂紋如未超過該零件留磨量，按合格品處理；

2裂紋如超過該零件留磨量只能報廢，待以后改制再利用；

3將報廢的零件做好標(biāo)記，及時隔離，嚴(yán)禁混入合格品內(nèi)。

四對于感應(yīng)淬、回火后表面有碰傷的零件：

1碰傷如未超過該零件留磨量，按合格品處理；

2碰傷如超過該零件留磨量，只能報廢，待以后改制再利用；

3將報廢的零件做好標(biāo)記，及時隔離，嚴(yán)禁混入合格品內(nèi)。

五對于感應(yīng)淬、回火后變形超過留磨量的零件：

1變形如超過該零件留磨量，可采用本規(guī)定第二2條高溫回火降低硬度后矯正的方法

解決，矯正后需按原工藝卡片或者修改更新后的工藝卡片重新進(jìn)行感應(yīng)淬、回火；

2如變形量過大，無法矯正，則只能報廢，待以后改制再利用；

3將報廢的零件做好標(biāo)記，及時隔離，嚴(yán)禁混入合格品內(nèi)。

六對于感應(yīng)淬、回火后淬硬層不合格的零件：

1允許重新進(jìn)行感應(yīng)淬、回火處理；

2重新進(jìn)行感應(yīng)淬、回火時先按本規(guī)定第二2條進(jìn)行降低硬度處理；

3應(yīng)先查明原因，制定防范措施，再重新進(jìn)行感應(yīng)淬、回火；

4重新進(jìn)行感應(yīng)淬、回火時按原工藝卡片或者修改更新后的工藝卡片進(jìn)行熱處理。

編制:審核:批準(zhǔn):

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零件淬火后清洗的規(guī)定

編號：XXXX

一在油中淬火零件的清洗：

1先在除油清洗槽中除油、鹽跡，然后在清水槽中清洗或者采用清水直接沖洗堿跡;

2除油清洗液溫度：60-100℃；

3清水槽溫度：室溫-100℃；

4清洗時間不限，零件表面清洗干凈為準(zhǔn)。

二箱式爐、井式爐中加熱在油中淬火、油爐中回火零件，可不進(jìn)行除油清洗。

三在鹽水中淬火零件的清洗：

1在清水槽中清洗或者采用清水直接沖洗鹽跡；

2清洗時間不限，零件表面清洗干凈為準(zhǔn)。

四在PAG類聚合物水溶液中淬火零件可不進(jìn)行清洗：

五清水中淬火零件可不進(jìn)行清洗。

六淬火零件冷至室溫或者W清洗液溫度時方可進(jìn)行清洗。

七凡專用熱處理工藝卡片有清洗工序，均按本規(guī)定執(zhí)行。

八本規(guī)定與專用熱處理工藝卡片不符時，均按專用熱處理工藝卡片執(zhí)行。

編制:審核:批準(zhǔn):

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淬火零件與回火間隔時間的規(guī)定

編號：XXX.X

一碳鋼件、滲碳件、鍛件、鑄件、焊接件、中、低合金鋼件等鹽水中淬火及高合金鋼件

油中淬火應(yīng)及時回火，間隔時間W4h；

二中、低合金鋼件油中淬火間隔時間W8h；

三無回火條件時：

1可在100T60C空氣介質(zhì)（井式爐或者箱式爐）中保持22h；

2或者在100-160℃液體介質(zhì)（熱水或者油爐）中保持21h；

3或者在《該零件回火溫度20℃>160℃空氣介質(zhì)（井式爐或者箱式爐）中保持

21h。四有回火條件時，再按原熱處理工藝卡片規(guī)定的溫度進(jìn)行回火。

編制:審核:批準(zhǔn):

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淬火油的使用和維護(hù)保養(yǎng)規(guī)定

編號：XXXX

整槽使用新油注意事項：

在倒入新油前必須認(rèn)真檢查油槽是否滲漏；

2

殘存的水、油泥和其它渣滓都應(yīng)清理干凈；

3

整槽注滿新油之后，普通不宜即將就用于淬火，可以用提高油溫的辦法來去除新油中

的氣體及水分。

二油的使用溫度：

1

普通零件規(guī)定20-80℃范圍，可根據(jù)實際情況確定使用溫度，最高不得超過100C；

2

把淬火油的溫度控制在30-70C的范圍比較理想c

三淬火油的攪動：

1

較大、較多零件淬火時應(yīng)采用油泵、機(jī)械攪動裝置進(jìn)行攪動；

2

較小零件淬火時也可采用手動方式進(jìn)行攪動。

H

油的污染和防范：

淬火油的污染來源包括：

①

外來的污染，如零件帶入的鹽渣、氧化皮、水以及從外部來的其它物質(zhì)；

②

自身的污染，在使用中不能自動排出而留在油中的氧化變質(zhì)產(chǎn)物；

③

外來污染物與淬火油及其污染物發(fā)生反應(yīng)后殘存的產(chǎn)物；

2

內(nèi)外污染物的積累會使油的顏色、透明程度、粘度、閃點、殘?zhí)肌⑺嶂?、冷卻速度等

逐漸發(fā)生變化，這種變化過程就是淬火油的變質(zhì)過程；

3

防止和減小外來污染、合理使用和管理好淬火油、做定期過濾、添加新油、及添加化

學(xué)添加劑等方法，都可以減緩油的變質(zhì)和變質(zhì)的影響，延長淬火油的使用壽命；

4

對因變質(zhì)污染較嚴(yán)重，以至于零件變形和淬火硬度等達(dá)不到要求的淬火油，還可以做

去污處理，以清除其中大部份的污染物，使油的冷卻能力得以恢復(fù)；

5

對淬火油進(jìn)行定期清理、化驗，并根據(jù)化驗結(jié)果進(jìn)行添加、調(diào)整或者更換。

編制:審核:批準(zhǔn):

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熱處理設(shè)備、輔助設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)規(guī)定

編號：XXXX

一熱處理設(shè)備維修人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)、考試合格取得《閔位資格證》，方可獨立對熱處理

設(shè)備、輔助設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。

二三級保養(yǎng)（日常保養(yǎng)）：

1由熱處理操作人員負(fù)責(zé)；

2具體規(guī)定：

①隨時檢查各熱處理設(shè)備電加熱系統(tǒng)、控溫系統(tǒng)、循環(huán)冷卻系統(tǒng)、循環(huán)攪拌系統(tǒng)、機(jī)

械控制系統(tǒng)運(yùn)行是否E常，如有故障及時調(diào)整、檢修；

②隨時檢查網(wǎng)帶爐、滲碳爐可控氣氛、滲碳溶液系統(tǒng)是否有滲漏，如有滲漏及時采取

措施補(bǔ)救；

③進(jìn)行設(shè)備表面清理，保持設(shè)備表面無灰塵；

④堅持對熱處理生產(chǎn)場地每天一小掃，周末大清掃，月底、節(jié)前徹底清掃；

⑤將當(dāng)天設(shè)備安全運(yùn)行情況詳細(xì)記錄在設(shè)備安全記錄表上。

四二級保養(yǎng)：

1熱處理操作人員為主，專業(yè)維修人員參加；

2具體規(guī)定：

①對設(shè)備進(jìn)行局部解體，檢查，清理、清洗、疏通、修補(bǔ)損壞的部位；

②調(diào)整、更換設(shè)備易損件；

③對設(shè)備上機(jī)電軸承、傳動系統(tǒng)活動部位及時加油；

④1個月進(jìn)行一次二級保養(yǎng)。

五一級保養(yǎng)：

1專業(yè)維修人員為主，熱處理操作人員參加；

2具體規(guī)定：

①對設(shè)備進(jìn)行中修、大修：

②修復(fù)、更換損壞的機(jī)械零件、電加熱元件、電器元件、控溫儀、熱電偶等；

③修復(fù)各種機(jī)械故障；

?修復(fù)、更新?lián)p壞的爐體、保溫層；

⑤根據(jù)設(shè)備損壞情況進(jìn)行。

編制:審核:批準(zhǔn):

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洛氏硬度計維護(hù)保養(yǎng)方法的規(guī)定

編號：XXXX

一具有熱處理檢驗《崗位資格證》的人員，方可進(jìn)行洛氏硬度計的維護(hù)保養(yǎng)。

二硬度計長期不用時，應(yīng)用防塵罩蓋好。

三硬度計按規(guī)定做好周期檢測工作，以保證硬度計的準(zhǔn)確性。

四定期在絲杠與手輪的接觸面注入少量機(jī)油。

五硬度計使用前，應(yīng)將絲杠頂面和工作臺上端面擦凈。

六如發(fā)現(xiàn)硬度示值誤差較大：

1拿下工作臺，檢查其與絲杠接觸面是否清潔；

2檢查硬度計壓頭是否損壞；

3檢查室內(nèi)溫度是否在規(guī)定的范圍內(nèi)。

七若施加主試驗力時：

1指示器指針開始轉(zhuǎn)動很快，然后緩慢轉(zhuǎn)動，說明緩沖器內(nèi)機(jī)油太少；

2此時可掀起緩沖器上端的氈墊，緩慢注入清潔的20#機(jī)油；

3同時多次拉推手柄，使活塞上下挪移多次，將緩沖器內(nèi)的空氣全部排除；

4直到活塞沉到底時，有油從上面溢出為止。

八硬度計發(fā)生故障時，應(yīng)與有關(guān)單位聯(lián)系進(jìn)行修復(fù)，普通常見故障可自行解;央。

編制:審核:批準(zhǔn):

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熱處理生產(chǎn)用硬度計定期進(jìn)行校驗及檢測的規(guī)定

編號：XXXX

一為確保熱處理零件質(zhì)量，對硬度計應(yīng)定期進(jìn)行校驗、檢測。

二校驗、檢測報告須妥善保存，以備查驗。

三硬度計定期校驗的規(guī)定：

1校驗周期：1年1次；

2校驗單位：公司理化室或者有國家認(rèn)證資格的計量單位；

3校驗標(biāo)準(zhǔn)：

①W±lHRc,超過標(biāo)準(zhǔn)需進(jìn)行調(diào)試，直至調(diào)試合格；

②精確至0.1HRC單位表示正負(fù)差值，如：-0.5、+0.7等：

4校驗誤差二硬度塊值一實際校驗值；

5合格后開具校驗合格證標(biāo)簽，并將其粘貼在硬度計醒目的位置上；

四硬度計定期檢測的規(guī)定：

1檢測周期：每工作班1次（白班1次、夜班1次）；

2檢測人員：當(dāng)班熱處理檢驗人員；

3檢測方法：用標(biāo)準(zhǔn)硬度塊檢測各硬度范圍差值；

4檢測標(biāo)準(zhǔn)：

①W±lHRc,超過標(biāo)準(zhǔn)需進(jìn)行調(diào)試，直至調(diào)試合格；

②精確至0.1HRC單位表示正負(fù)差值，如：-0.5、+0.7等；

5校驗誤差二硬度塊值一實際校驗值；

6合格后規(guī)范填寫硬度計檢測記錄表，并將正負(fù)差值填寫在醒目的公示板上。

編制:審核:批準(zhǔn):

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熱處理零件打磨的規(guī)定

編號：XXXX

一具有熱處理、熱處理檢驗《I崗位資格證》的人員，方可獨立進(jìn)行熱處理零件的打磨。

二打磨前必須熟悉熱處理工藝卡片對打磨位置、打磨深度、檢驗數(shù)量的規(guī)定。

三打磨先后測量零件打磨處尺寸是否符合規(guī)定，打磨深度不得超過留磨量：

1毛坯件DM量：0.5-0.8；

2半成品件DM量：0.3-0.5mm；

3成品件DM量（試料、破壞零件的除外）：

O空氣介質(zhì)爐內(nèi)加熱零彳七：在非使用表面局部打磨0.2-0.3nim；

②鹽浴爐內(nèi)加熱零件：在非使用表面局部打磨0.1-0.2mm；

③特殊件：按熱處理工藝卡片規(guī)定執(zhí)行。

四根據(jù)零件形狀選用打磨機(jī)、砂輪、錘刀、砂紙等進(jìn)行打磨。

五打磨處粗糙度：

1HRc:2Ra1.6；

2HB:^Ra0.8；

3HV:^Ra0.8；

4HL：2Ra0.8。

六打磨位置相對反面的氧化皮、毛刺應(yīng)磨掉或者拋光掉。

七打磨與非打磨交壤處應(yīng)均勻圓滑過渡（有加工余量的除外）。

A規(guī)定在端面打磨的零件，盡量局部打磨一平面（有加工余量的除外），并在1個端面

打磨，另1端面打磨平即可。

九規(guī)定在外圓打磨的零件，盡量局部打磨一平面，打磨長度（有加工余量的除外），

并在同一斷面上不得打磨兩處。

十凡專用熱處理工藝卡片有打磨工序，均按本規(guī)定執(zhí)行。

十一本規(guī)定與專用熱處理工藝卡片有不符合時，一律按專用熱處理工藝卡片執(zhí)行。

編制:審核:批準(zhǔn):

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徐州華特工程機(jī)械有限公司

熱處理檢驗的規(guī)定

編號：XXXX

一經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)、考試合格取得熱處理檢驗《崗位資格證》的人員方可獨立進(jìn)行熱處理

檢驗操作。

二熱處理檢驗的內(nèi)容：

1工序檢驗：

①熱處理獨立操作人員是否有熱處理《崗位資格證》：

②熱處理設(shè)備是否完好；

③爐溫、爐溫均勻性校驗、槽液化驗、控溫儀、熱電偶檢測等是否在有效合格期內(nèi)；

?熱處理操作過程是否按熱處理工藝卡片及相關(guān)規(guī)定執(zhí)行，對不符合規(guī)定現(xiàn)象及時進(jìn)行

糾正、制止，不聽勸阻者可拒絕進(jìn)行檢驗，并向主管及時匯報；

⑤熱處理原始記錄是否真實、正確，填寫是否規(guī)范；

⑥表盤紙溫度、時間記錄是否與熱處理原始記錄相符；

⑦在符合規(guī)定的工序流轉(zhuǎn)卡上簽字（姓名、日期）或者蓋章（工序檢驗印章、日期）；

⑧熱處理原始記錄、表盤紙記錄、爐溫校驗、槽液化驗、設(shè)備日點檢表等采集、整理；

⑨對以上內(nèi)容分類進(jìn)行記錄，并妥善保管，以備查驗；

2硬度檢驗：

①零件抽取原則：

?每回火爐批零件抽取23件；

?每回火筐內(nèi)零件上、中、下，甲、中、外抽?。?/p>

?每串零件上、中、下抽??；

②打磨：按CH/ZG-SZ043A-09文件規(guī)定執(zhí)行；

③主產(chǎn)品零件按專用熱處理工藝卡片、相關(guān)熱處理檢驗規(guī)程規(guī)定進(jìn)行硬度檢驗；

?工裝零件參照主產(chǎn)品零件規(guī)定進(jìn)行硬度檢驗；

⑤每件被檢件試驗點不少于4點，且第1點不列入試驗點，當(dāng)1點硬度明顯異常時，允

許在該點附近補(bǔ)測2個點；

@檢測部位：應(yīng)為熱處理工藝卡片明確指定的部位或者零件的工作部位（成品件、工裝

模具可檢測非工作部位）；

3探傷檢驗：淬火后每爐批23件，發(fā)現(xiàn)有裂紋后100%檢驗，并及時分析原因，制定防

范措施；

4變形量檢驗：有變形量要求的100%檢測；

5規(guī)范填寫檢驗原始記錄，開合格證；

6有金相組織、機(jī)械性能檢測的送公司理化檢測中心檢測。

編制：審核：批準(zhǔn)：

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熱處理關(guān)鍵、重要件的規(guī)定

編號：XXXX

熱處理關(guān)鍵、重要件的界定范圍：

有特殊技術(shù)條件要求的零件；

2

加工周期長，價值高的零件；

3

4加工操作難度大的零件：

重要使用部位的零件。

二熱處理關(guān)鍵、重要件的材質(zhì)應(yīng)定點采購，投料前進(jìn)行化學(xué)成份檢測，并將爐批號及化

學(xué)成份檢測結(jié)果附在工序流轉(zhuǎn)卡上，供熱處理操作時參考。

三熱處理關(guān)鍵、重要件應(yīng)進(jìn)行定”：

1“3

定操作人員；

2

3定熱處理設(shè)備；

W定工藝方法。

熱處理關(guān)鍵、重要件［軸銷類按專用檢驗規(guī)程、專用工藝卡片規(guī)定執(zhí)行）100%進(jìn)行

硬度、裂紋檢測，合格后由操作人員、檢驗人員在零件規(guī)定部位100%打?qū)Ｓ娩撚　?/p>

五應(yīng)加蓋關(guān)鍵、重要件印章的工藝資料：

1

2工序流轉(zhuǎn)卡；

3熱處理工藝卡片；

4專用熱處理原始記錄表；

儀表表盤紙記錄。

六

加蓋關(guān)鍵、重要件印章的專用熱處理原始記錄表、儀表表盤紙記錄等資料由工序檢驗

妥善保管，以備查驗。

七

表盤紙記錄方法：

1

2表盤紙加熱溫度、保溫時間記錄曲線區(qū)間線由操作人員用｝括起來；

表盤紙記錄曲線左邊由儀表人員填寫設(shè)備溫差，儀表人員簽名、日期，操作人員簽名、

日期，工序檢驗人員確認(rèn)后簽名（蓋章）、日期；

3

表盤紙記錄曲線右邊由操作人員記錄零件圖號、材質(zhì)、爐次、每爐次數(shù)量、爐批號；

4

表盤紙記錄曲線溫度、時間應(yīng)與實際溫度、時間相符，如特殊情況不符時，可由儀表

人員注明更正，工序檢驗人員確認(rèn)后簽名（蓋章）、日期。

八專用熱處理原始記錄表記錄方法：

1

①操作人員按工序流轉(zhuǎn)卡內(nèi)容規(guī)范填寫客戶名稱、圖號、材質(zhì)、工序、名稱；

②客戶：如卡特；

③圖號：如8W2357；

④材質(zhì)：如42CrMo；

工序：如整體淬火；

⑤

名稱：如前橋軸；

2

操作人員根據(jù)每項零件數(shù)量，記錄爐次情況確定需要幾頁熱處理原始記錄表，填寫共

頁，第頁，如第頁，共頁；第頁，共頁，第頁，共頁；

3111222

①操作人員根據(jù)熱處理工藝卡片規(guī)定主要工序內(nèi)容按序號填寫原始記錄：

②序號：按每行工序內(nèi)容填寫,如1、2、3、4、5?；

工序：按每行主要工序內(nèi)容填寫，如預(yù)熱、淬火、回火等；

-18-

③

④設(shè)備/編號：按使用設(shè)備名稱及公司內(nèi)部編號填寫，如2號箱式爐、3號井式爐等；

爐次/數(shù)量：按第幾爐及每爐加熱數(shù)量填寫，如預(yù)熱①：2件；淬火①：2件；預(yù)熱

②：2件；淬火②：2件；預(yù)熱③：2件；淬火③：2件,”，回火①：12件；回火②：

⑤12件等以此類推；

入爐時間：按零件入爐后時間填寫，如；

⑥18:30

到溫時間：按零件入爐后爐溫升溫至設(shè)定溫度填寫：如18:40；

⑦

加熱溫度(℃)：按實際采用加熱溫度填寫，如淬火溫度850、回火溫度440等；

⑧保溫時間(min)：按實際保溫時間填寫，如50、80、120等；

⑨出爐時間：按實際出爐時間填寫，如19:30；

?冷卻介質(zhì)：按實際采用冷卻介質(zhì)名稱填寫，如5%鹽水、5-8%PAG>N32油、N11-B

?油等.

介質(zhì),度(C)：按實際冷卻介質(zhì)溫度填寫，如33、40等；

?

?殘存溫度(℃)：按實際淬火后殘存溫度填寫，如105、130等；

操作人員簽名/日期：操作人員簽名，操作日期，如XXX2022-5-25；

4

備注：由工序檢驗人員如實填寫操作過程中與工藝卡片規(guī)定參數(shù)不符的情況及操作過

程中其它突發(fā)意外情況；

5

技術(shù)條件(HRc)：由檢驗人員按工藝卡片規(guī)定填寫，如23-32、40-45、40-48等；

6

淬火后硬度(HRc)：由檢驗人員按每爐淬火后首件抽查硬度值范圍填寫，如45-48、

等;

755-56

回火后硬度(HRc)：由檢驗人員按每爐回火后檢測硬度值范圍填寫，如25-27、43-45

等；

8

檢測結(jié)果：由檢驗人員填寫，回火后硬度符合技術(shù)條件后填寫合格，不符合技術(shù)條件

時暫時不填寫，返修合格后再填寫合格；

9

檢驗人員簽名/日期：檢測合格后填寫，如XXX2022-6-01；

返修零件原始記錄填寫在該項零件專用熱處理原始記錄表上。

1九0

1專用熱處理原始記錄表的編號方法、填寫位置、下發(fā)、保管：

編號方法：以XXXX年、XX月為單位進(jìn)行編號：如202206001>202206002>

2202206003.202206004、202206005,,,,,以此類推；

編號填寫位置：

?專用熱處理原始記錄表的左上角；

?

3工序流轉(zhuǎn)卡的左上角；

專用熱處理原始記錄表每月由熱處理工序檢驗進(jìn)行統(tǒng)一編號、下發(fā)、保管。

-

關(guān)鍵重要件工序流轉(zhuǎn)卡的規(guī)定：

1

工序流轉(zhuǎn)卡應(yīng)規(guī)范填寫每項零件圖號，材質(zhì)；爐批號及化學(xué)成份檢測結(jié)果；每道工序

2內(nèi)容；操作人員簽名、日期；檢驗結(jié)果及檢驗人員簽名、日期；

3每道工序檢驗合格后方可與零件一起流轉(zhuǎn)至下道工序；

所有工序完成后，由質(zhì)保部妥善保管，以備查驗，

編制:審核:批準(zhǔn):

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熱處理設(shè)備統(tǒng)一編號的規(guī)定

編號：XXXX

一熱處理常用設(shè)備按以下羅列順序統(tǒng)一編號：

1原1號箱式爐一簡稱1號箱式爐；

2原2號箱式爐——簡稱2號箱式爐；

3小井式回火爐——簡稱3號井式爐；

4大井式回火爐——簡稱4號井式爐；

5井式加熱爐——簡稱5號井式爐；

6靠內(nèi)側(cè)井式滲碳爐——簡稱6號滲碳爐；

7靠外側(cè)井式滲碳爐一一簡稱7號滲碳爐；

8鹽爐房內(nèi)小箱式爐——簡稱8號箱式爐；

9鹽浴爐——簡稱9號鹽浴爐；

10靠外側(cè)油浴爐一一簡稱10號油爐；

11靠內(nèi)側(cè)油浴爐一一簡稱11號油爐；

12網(wǎng)帶淬火爐——簡稱12號網(wǎng)帶爐；

13網(wǎng)帶回火爐——簡稱13號網(wǎng)帶爐。

二感應(yīng)加熱設(shè)備按原來羅列順序統(tǒng)一編號：

三新設(shè)備編號按統(tǒng)一標(biāo)牌（見附頁）懸掛在相應(yīng)設(shè)備明顯處。

四新設(shè)備編號執(zhí)行后，原設(shè)備編號同時作廢。

編制:審核:批準(zhǔn):

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熱處理槽液化驗的規(guī)定

編號：XXXX

一各種淬火槽液均需定期化驗合格后方能用于熱處理生產(chǎn)。

二槽液化驗結(jié)論不符合規(guī)定時，檢驗人員通知熱處理操作人員根據(jù)具體情況進(jìn)行調(diào)整、

添加、更換，直至槽液化驗合格后方可繼續(xù)用于熱處理生產(chǎn)。

三鹽水、PA6水溶液化驗由熱處理檢驗進(jìn)行，化驗后做好記錄，并妥善保存，以備查驗。

四淬火油化驗由熱處理檢驗取樣后交公司理化檢測中心進(jìn)行檢測，暫時無檢測條件時可

聯(lián)系購買淬火油公司（南京航空航天大學(xué)所屬南京航達(dá)熱加工材料研究所）協(xié)助檢測。

五槽液化驗合格后由工序檢驗人員開具《槽液合格證》（見附頁），懸掛在各淬火槽醒目

的位置。

六槽液化驗取樣方法：

1各種槽液取樣須有代表性，應(yīng)在攪拌30min后槽液均勻時方可取樣、化驗：

2淬火油取樣采用500g干凈玻璃或者塑料容器盛放，容器上應(yīng)有標(biāo)簽（見附頁）。

七各種槽液化驗周期：

1鹽水：1個月1次；

2PAG水溶液：1個月1次；

3淬火油：3個月1次；

4鈍化槽：3個月1次。

A各種槽液配方、使用溫度：

1大鹽水淬火槽液：4-6%氯化鈉水溶液；使用溫度10-35℃；

2小鹽水淬火槽液：8T0%氯化鈉水溶液；使用溫度20-35℃；

3網(wǎng)帶爐PAG水溶液淬火槽液：5-WAG水溶液；使用溫度20~35℃;

4小號PAG水溶液淬火槽液：5-8%PAG水溶液；使用溫度20-35℃：

5大號淬火油槽油液：超速光亮淬火油（Nil-B）；使用溫度20-80℃,允許至100℃；

6中號淬火油槽油液：N32機(jī)油；使用溫度20-80℃,允許至100℃；

7鈍化槽：5-8%亞硝酸鈉水溶液；使用溫度10-100℃；

8除油清洗槽：10-15%金屬清洗劑或者碳酸鈉水溶液；

9清水槽：100%清水；使用溫度10-100℃o

九各種槽液化驗內(nèi)容：

1鹽水淬火槽液：用比重計檢測氯化鈉水溶液濃度；

2PAG水溶液淬火槽液：用糖量計檢測PAG水溶液濃度；

3超速光亮淬火油（N11-B）：淬火冷卻速度，水分、運(yùn)動黏度（40℃）、閃點；

4N32機(jī)油：淬火冷卻速度，水分、運(yùn)動黏度（40℃）、閃點；

5淬火油檢測依據(jù)及標(biāo)準(zhǔn)：1S09950.GH265、GB3536等。

6鈍化液：亞硝酸鈉濃度；

除油清洗槽：根據(jù)除油清洗質(zhì)量隨時添加金屬清洗劑或者碳酸鈉、無除油效果可整槽

更

換；

十一清;K槽：根據(jù)清洗質(zhì)量隨時更換。

編制:審核:批準(zhǔn):

-21-

公司

有限

機(jī)械

工程

華特

徐州

規(guī)定

驗的

溫校

理爐

熱處

XX

：XX

編號

一

產(chǎn)。

理生

熱史

用于

方可